Migatronic MIG 305x User manual

MIG 305x/385x/445x/545x
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Bruksanvisning
Käyttöohje
Manual de instrucciones
Kezelési útmutató
Руководство по эксплуатации
Valid from 2014 week 11 50115315 B

EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: MIGx
As of week 02 2013
conforms to directives 2006/95/EC
2004/108/EC
2011/65/EU
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 7 January 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO

3
DK INDHOLDSFORTEGNELSE: - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling ................................................................................................................5
- Funktionsbeskrivelse / Ibrugtagning......................................................................................................................6 - 7
- Betjeningsvejledning...................................................................................................................................................7
- Vedligeholdelse / Fejlindikering / Fejlsøgning ............................................................................................................8
- Tekniske data .............................................................................................................................................................9
- Garantibetingelser ....................................................................................................................................................10
- Sliddele .....................................................................................................................................................................71
- Kredsløbsdiagrammer ...................................................................................................................................... 72 - 74
GB CONTENTS: - Warning / Electromagnetic emissions ......................................................................................................................11
- Description of functions / Initial operation......................................................................................................... 12 - 13
- Control switches .......................................................................................................................................................13
- Maintenance / Location of errors / Trouble shooting................................................................................................14
- Technical data ..........................................................................................................................................................15
- Warranty conditions..................................................................................................................................................16
- Wearing parts ...........................................................................................................................................................71
- Circuit diagrams................................................................................................................................................. 72 -74
D INHALTSVERZEICHNIS: - Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit ........................................................................................................17
- Funktionsbeschreibung / Inbetriebnahme ........................................................................................................ 18 - 19
- Bedienung.................................................................................................................................................................19
- Wartung / Fehlerindikation / Fehlersuche.................................................................................................................20
- Technische Daten.....................................................................................................................................................21
- Garantiebedingungen ...............................................................................................................................................22
- Verschleissteile.........................................................................................................................................................71
- Koppeldiagramme.............................................................................................................................................. 72 -74
F INDEX: - Avertissement / Emission de bruit électromagnétique .............................................................................................23
- Description des fonctions / Mise en service ..................................................................................................... 24 - 25
- Notice d'utilisation .....................................................................................................................................................25
- Entretien / Indication d'erreurs / Les défauts à soudage MIG/MAG.........................................................................26
- Données techniques.................................................................................................................................................27
- Conditions de garantie..............................................................................................................................................28
- Pièce d'usure ............................................................................................................................................................71
- Diagrammes de circuit...................................................................................................................................... 72 - 74
NL INHOUD: - Waarschuwing / Elektromagnetische emissie..........................................................................................................29
- Beknopte omschrijving / In gebruik stelling ...................................................................................................... 30 - 31
- Bedieningsschakelaars.............................................................................................................................................31
- Onderhoud / Het verhelpen van storingen / Oplossen van storingen MIG/MAG lassen .........................................32
- Technische gegevens...............................................................................................................................................33
- Garantiebepalingen ..................................................................................................................................................34
- Slijtdelen ...................................................................................................................................................................71
- Electrisch schema............................................................................................................................................. 72 - 74
I INDICE: - Attenzione / Emissioni elettromagnetiche ................................................................................................................35
- Descrizione delle funzioni / Operazioni iniziale ................................................................................................ 36 - 37
- Controlli.....................................................................................................................................................................37
- Manutenzione / Indicazioni d’allarme / Ricerca guasto – saldatura MIG/MAG........................................................38
- Dati tecnici ................................................................................................................................................................39
- Condizioni di garanzia ..............................................................................................................................................40
- Parti di usura.............................................................................................................................................................71
- Diagramma elettrico........................................................................................................................................... 72 -74
S INNEHÅLLSFÖRTECKNING: - Varning / Elektromagnetiska störfält.........................................................................................................................41
- Funktionsbeskrivning / Idrifttagning .................................................................................................................. 42 - 43
- Användarinstruktion..................................................................................................................................................43
- Underhåll / Felindikering / Felsökning ......................................................................................................................44
- Tekniska data ...........................................................................................................................................................45
- Garantivillkor .............................................................................................................................................................46
- Slitdelar .....................................................................................................................................................................71
- Kretsscheman.................................................................................................................................................... 72 -74
FI SISÄLTÖ: - Turvaohjeet / Sähkömagneettiset häiriöt..................................................................................................................47
- oimintojen kuvaus / Käyttöönotto...................................................................................................................... 48 - 49
- Ohjauskytkimet .........................................................................................................................................................49
- Huolto / Vikailmoitus / Vianetsintä ............................................................................................................................50
- Tekniset tiedot...........................................................................................................................................................51
- Takuu........................................................................................................................................................................52
- Kuluvat osat ..............................................................................................................................................................71
- Kytkentäkaaviot.................................................................................................................................................. 72 -74
ES ÍNDICE: - Atención / Emisiones electromagnéticas..................................................................................................................53
- Descripción de las funciones / Puesta en marcha ........................................................................................... 54 - 55
- Controles...................................................................................................................................................................55
- Mantenimiento / Indicaciones de alarma / Resolución de problemas - soldadura MIG/MAG .................................56
- Datos técnicos ..........................................................................................................................................................57
- Condiciones de garantía...........................................................................................................................................58
- Piezas sometidas a desgaste...................................................................................................................................71
- Diagrama eléctrico.............................................................................................................................................. 72-74
HU TARTALOMJEGYZÉK: - Figyelmeztetés / Elektromágneses zavarok.............................................................................................................59
- Funkcióleírás / Üzembehelyezés...................................................................................................................... 60 - 61
- Kezelőszervek ..........................................................................................................................................................61
- Karbantartás / Hibajelzések / Hibakeresés ..............................................................................................................62
- Műszaki adatok.........................................................................................................................................................63
- Garanciafeltételek.....................................................................................................................................................64
- Wearing parts ...........................................................................................................................................................71
- Kapcsolási rajz.................................................................................................................................................... 72-74
RU СОДЕРЖАНИЕ: - Предупреждения / Электромагнитные излучения ............................................................................................65
- Описание функций / первоначальное применение .................................................................................. 66 - 67
- Управляющие переключатели.............................................................................................................................67
- Техническое обслуживание / идентификация поломок / Поиск иустранение неисправностей................68
- Технические данные..............................................................................................................................................69
- Условия гарантии...................................................................................................................................................70
- Быстроизнашиваемые детали.............................................................................................................................71
- Схемы цепи...................................................................................................................................................... 72 -74

4

5
DANSK
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overholder
kravene i den europæiske standard
EN/IEC60974-10 (Class A). Standarden har til formål at sikre, at
svejseudstyr ikke forstyrrer eller bliver forstyrret af andet elektrisk
udstyr som følge af elektromagnetisk støjudstråling. Da også lysbuen
udsender støj, forudsætter anvendelse uden forstyrrelser, at der
tages forholdsregler ved installation og anvendelse. Brugeren skal
sikre, at andet elektrisk udstyr i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet andre
elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen, hvor svejsning og andre aktiviteter foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være
nødvendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om
midlertidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret.
2. Korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Signalkabler i svejseområdet fjernes fra netkabler.
6. Signalkabler i svejseområdet beskyttes, f.eks med skærmning.
7. Isoleret netforsyning af følsomme apparater.
8. Skærmning af den komplette svejseinstallation kan overvejes i
ganske særlige tilfælde.
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må
udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom
på følgende:
Elektrisk stød
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
-Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
-Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med
foreskrevet filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstå-
ende lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være
nødvendigt at beskytte sig med høreværn.
Farlige områder
- Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.
- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at falde
ned.
Placering af svejsemaskinen
- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i
givet tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

6
FUNKTIONSBESKRIVELSE
MIG x-serien består af følgende maskiner:
MIG 305x S
MIG 385x S
MIG 445x S
MIG 545x S
Maskinerne er opdelt i hovedmodulerne strømkilde,
trådfremføringsenhed, indikatorpanel og evt.
vandmodul.
Strømkilde
Strømkilderne består af en tre-faset
svejsetransformator, to spændingsomskiftere,
ensretter og drosselspole. Strømkilden har altid
blæserkøling med automatisk stop. ca. 4 min. efter
sidste svejsning stopper ventilatoren helt, og starter
igen automatisk ved ny svejsning. Hvis temperaturen
indvendig i strømkilden er over 60°C, vil ventilatoren
køre.
Er strømkilden udstyret med vandkølemodul vil dette
køre sammen med ventilatoren i strømkilden.
Indikatorpanel
Indikatorpanelet viser fejltilstande og tændt tilstand for
maskine.
Trådfremføringsenhed (MWF 8x/MWF 11x)
Trådfremføringsenheden har altid 4-hjulstræk
(18 m/min). Til mange svejseopgaver må det
anbefales at anvende 4-hjulstræk. Dette gælder ikke
mindst, hvor der svejses med rørtråde. Desuden er det
vigtigt, at der anvendes trisser, som passer til trådens
dimension og linere med korrekt diameter og materiale
i brænderslangen.
Vandmodul (ekstraudstyr)
Vandmodulet består af vandtank, vandkøler og
vandpumpe.
IBRUGTAGNING
Nettilslutning
Maskinen skal tilsluttes 3-faset net, og det skal
kontrolleres, at nettets spænding er i
overensstemmelse med den spænding, maskinen er
beregnet til. Sikkerhedslederen (jord) er gul/grøn.
Maskinen er udstyret med en termosikring, der både
sikrer mod overbelastning af maskinen og overstrøm
for netkablet.
Maskinens for-sikring kan vælges, således at den kun
er kortslutningsbeskyttet for netkablet. Den for-sikring,
der er angivet på maskinens typeskilt, vil både yde
overstrøms- og kortslutningsbeskyttelse.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Vigtigt!
Når stelkabler og mellemkabler
tilsluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.
Generatordrift
Denne svejsemaskine kan anvendes på alle
forsyninger, som afgiver sinusformet strøm og
spænding, og som ikke overskrider de tilladte
spændingstolerancer, der er angivet i de tekniske
data.
Motoriserede generatorer, som overholder oven-
stående, kan anvendes som forsyning. Spørg altid
generatorleverandøren til råds før du tilslutter din
svejsemaskine.
MIGATRONIC anbefaler at anvende en generator, der
har elektronisk regulator og som kan levere mindst
1,5 x svejsemaskinens maksimale kVA forbrug.
Garantien bortfalder ved skader, som er opstået på
grund af forkert eller dårlig forsyning.
Tilslutning af gas
Gasslangen, som udgår fra mellemkabel, tilsluttes en
stabil gasforsyning.
Montering af stelkabel
Stelkabel (svejseminus) tilsluttes det ønskede
drosseludtag afhængig af svejsetrådens dimension
(Pos. 2-3-4-5).

7
Trådfremføring
Trissekombinationen til given tråddiameter vælges ud
fra oversigten på side 71. Standard leveres maskinen
med et sæt trisser m.v. Andre størrelser kan bestilles.
Kun dele med samme farve må anvendes sammen.
Justering af trådbremse
Trådbremsen skal sikre at trådspolen bremses
tilstrækkelig hurtigt når svejsningen ophører. Den
nødvendige bremsekraft er afhængig af vægten på
trådrullen, og den maksimale trådhastighed der
anvendes. Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være
fyldestgørende til de fleste anvendelser.
Justering:
- Afmonter drejeknappen ved at stikke en tynd
skruetrækker ind bagved knappen og ryk derefter
knappen ud.
- Juster trådbremsen ved at spænde eller løsne
låsemøtrikken på trådnavets aksel
- Monter knappen igen ved at trykke den på plads i
rillen.
BETJENINGSVEJLEDNING
1. Hovedafbryder
2. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø0,6 - 1,0
3. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,2 - 1,6
4. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,6 - 1,8
5. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,8 - 2,0
6. ON
Lyser, når maskinen er tændt.
7. Indstilling af svejsespænding
MIG 305x (1 - 10) finindstilling
MIG 385x (1 - 12) finindstilling
MIG 445x (1 - 12) finindstilling
MIG 545x (1 - 6) finindstilling
8. Indstilling af svejsespænding
MIG 305x (1 - 2) grovindstilling
MIG 385x (1 - 2) grovindstilling
MIG 445x (1 - 2) grovindstilling
MIG 545x (1 - 6) grovindstilling
9. Overophedning

8
VEDLIGEHOLDELSE
Manglende vedligeholdelse kan medføre nedsat drifts-
sikkerhed og bortfald af garanti.
Trådfremføringsenheden
Trådfremføringsenheden rengøres med trykluft og må
regelmæssigt efterses ved trådtrissen og tråddyserne.
Dyserne skal udskiftes, hvis tråden ved passage
gennem dyserne deformeres eller får ødelagt
kobberbelægningen. Undertiden ses det, at afskrabet
kobberstøv totalt forhindrer en fri passage gennem
trådlederen. Kontroller dysernes justering, og rengør
disse efter behov. Desuden efterses og rengøres
rillerne i trådtrissen.
MIG/MAG Slangen
Slange skal beskyttes mod overlast og må ikke trædes
på eller køres over. Slangen bør afmonteres og
trådlederen blæses ren med trykluft efter behov.
MIG/MAG Svejsepistolen
Svejsepistolen indeholder vigtige komponenter, som
hyppigt må efterses og rengøres, nemlig kontaktdysen
og gasdysen. Sprøjtestænk må jævnligt fjernes
samtidig med, at der påføres sprøjteløsner (MIG
SPRAY). Under rensningen bør gasdysen aftages.
Rens ikke ved at slå på pistolen.
Strømkilde
Strømkilden skal med passende mellemrum blæses
ren for støv med tør trykluft med reduceret tryk.
Tilstoppet eller blokeret luftudtag/indtag kan føre til
overophedning. Strømkilden bør mindst en gang årligt
efterses og renses af en kvalificeret servicetekniker.
Vandmodulet
Vandstanden bør jævnligt kontrolleres. For sikker drift
skal der anvendes MIGATRONIC kølevæske af typen
propan-2-ol i blandingsforholdet 23% propan-2-ol og
77% demineraliseret vand, hvilket giver frostsikring til
–9°C (bestil.nr.: 99290505).
Hvis maskinens vandpumpe udsender en snerrende
lyd, skal der påfyldes ekstra kølevæske gennem
påfyldningsstudsen.
Kølevæske bør udskiftes 1 gang årligt.
Serviceabonnement
Et systematisk vedligeholdelsesprogram der lever op
til gældende certificerings- og sikkerhedskrav, og som
eventuelt kan omfatte kalibrering. Systematisk
vedligeholdelse vil samtidig mindske driftsstop og
forlænge levetiden på udstyret. Yderligere oplysninger
om Migatronic's Serviceabonnement kan rekvireres
hos din forhandler eller Migatronic.
FEJLINDIKERING
Der registreres en fejlsituation nemlig
overophedningsfejl. Fejlen vises så længe, den er
tilstede.
Overophedningsfejl
Årsag: Opstår, hvis maskinen er blevet
overophedet som følge af forkert brug.
Reaktion: Svejseprocessen afbrydes, og postflow
påbegyndes. Lysdioden med symbolet for
overophedning tændes. Blæser kører.
Aktion: Hvis fejlen ikke er opstået som følge af
forkert brug, tilkaldes Migatronics
Serviceafdeling.
FEJLSØGNING
Stødvis trådfremføring.
1. Indgangsdysen og trådtrissens rille flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen.
Undertiden er tråden spolet forkert, så den
"krydser".
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller
snavset, evt. tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt.
rusten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen.
1. For stor trådhastighed i forhold til svejsningen.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og "sprød".
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteristisk
top.
1. Gasdyse tilstoppet.
2. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk luft
pga. injectorvirkningen suges med ind og blandes
med beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i
kontaktdysen og går trægt.
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i
trådlederen. Klip tråden ved trådtrissen, og træk
den deformerede tråd ud af trådlederen. Sæt ny
tråd i og kontroller modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.

9
TEKNISKE DATA
Ret til ændringer forbeholdes
Strømkilde MIG 305x S MIG 385x S MIG 445x S MIG 545x S
Netspænding (50Hz-60Hz) ±10% 230/400V 230/400V 230/400V 230/400V
Sikring 230 V 16A 25A 40A 50A
Sikring 400 V 10A 16A 25A 35A
Virkningsgrad 0,85 0,77 0,71 0,74
Cos phi 0,97 0,99 0,99 0,99
Tomgangsspænding 14-47V 17-43V 18-51V 17-57V
Antal spændingstrin 20 24 24 36
100% belastning (40°C) 170A 240A 265A 350A
60% belastning (40°C) 215A 300A 315A 430A
35% belastning (40°C) 285A 335A 405A 505A
Strømområde min. 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V
Strømområde max. 300A/29V 385A/28,8V 445A/36,3V 545A/41,3V
Induktansudtag 2 2 2 4
1Beskyttelsesklasse IP21 IP21 IP21 IP21
2Anvendelsesklasse SSSS
Norm EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensioner (LxBxH) (incl. MWF) 96x48x126 cm 96x48x126 cm 96x48x126 cm 96x48x126 cm
Vægt excl. kølevæske 121 kg 151 kg 179 kg 220 kg
Kølemodul, tankkapacitet 4,0 L 4,0 L 4,0 L 4,0 L
Køleydelse 800 W 800 W 800 W 800 W
1Maskinen er beregnet for indendørs anvendelse, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP21
2
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

10
GARANTIBETINGELSER
Migatronic svejsemaskiner kvalitetskontrolleres
løbende i hele produktionsforløbet og afprøves som
samlede enheder gennem omhyggelig, kvalitetssikret
funktions- og sluttest.
Migatronic yder 12 måneders garanti på nye
svejsemaskiner, der ikke er registreret. Hvis nye
svejsemaskiner registreres inden for 6 uger efter
fakturering, udvides garantiperioden til 24 måneder.
Registrering skal foretages på internetadressen:
www.migatronic.com/warranty. Som bevis for
registreringen gælder registreringsbeviset, der
fremsendes pr. e-mail. Den originale faktura samt
registreringsbeviset er købers dokumentation for, at
svejsemaskinen er omfattet af en 24 måneders
garanti.
Såfremt registrering ikke foretages, er standard
garantiperioden 12 måneder for nye svejsemaskiner,
regnet fra dato for fakturering til slutkunde. Den
originale faktura er dokumentation for garanti-
perioden.
Migatronic yder garanti i henhold til gældende
garantibetingelser ved at udbedre mangler eller fejl
ved svejsemaskiner, der påviseligt inden for
garantiperioden måtte skyldes materiale- eller
produktionsfejl.
Der ydes som hovedregel ikke garanti på
svejseslanger, da disse anses som sliddele; dog vil
fejl og mangler, som opstår inden for 6 uger efter
ibrugtagning og som skyldes materiale- eller
produktionsfejl, blive betragtet som
garantireklamation.
Enhver form for transport i forbindelse med en
garantireklamation er ikke omfattet af Migatronics
garantiydelse og vil derfor ske for købers regning og
risiko.
I øvrigt henvises til Migatronic gældende
garantibetingelser som er tilgængelig på:
www.migatronic.com/warranty.

11
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).
The purpose of this standard is to prevent the occurrence of
situations where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc
radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance
without disturbances or disruption, requires that certain measures
are taken when installing and using the welding equipment. The user
must ensure that the operation of the machine does not
occasion disturbances of the above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically
controlled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be carried
out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it may
be necessary to take special and additional precautions in order to
prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding
work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective
screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be considered
under special circumstances and for special applications.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the
equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance
of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person. The
machine must be connected to earth through the mains cable.
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
-In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
-Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
-Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always
use dry welding gloves without holes.
-Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
-Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable
radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes,
covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust
systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed
from the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for
folds and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Fingers must not be stuck into the rotating gear wheels in the wire feed unit.
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a danger of
falling down.
Positioning of the machine
-Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.
-Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If the
occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

12
DESCRIPTION OF FUNCTIONS
The MIG-x machine range consists of the following
machines:
MIG 305x S
MIG 385x S
MIG 445x S
MIG 545x S
The machines are divided into the following main
modules: power source, wire feed unit, indicator panel
and optional water module.
Power source
The power source consists of a three-phase welding
transformer, two voltage selector switches, a rectifier
and an inductor. The power source has always cooling
with automatic stop. Approx. 4 min after the last
welding the fan stops and starts automatically by a
new welding. The fan will start running when the
internal temperature is above 60°C.
If the power source is equipped with a cooling unit
both this and the fan in the power source will start
running.
Indicator panel
The indicator panel indicates errors and shows
whether the machine is turned on.
Wire feed unit (MWF 8x/MWF11x)
The wire feed unit has always 4-roll drive system
(18m/min). For many welding operations it is
recommended to use 4-roll drive, especially when
welding with fluxcored wire. Furthermore, it is essential
to use wire feed rolls which correspond to the
dimension of the wire and to use torch liners of the
correct diameter and material in the welding torch.
Water module (Option)
The water module consists of a water tank, a
watercooling system and a water pump.
INITIAL OPERATION
Mains connection
The machine must be connected to a three-phase
mains supply and it is important to ensure that the
mains supply voltage is in accordance with the voltage
to which the machine is built. The safety conductor
(earth) is yellow/green.
The machine is equipped with a thermal cut-out
protecting against overload of the machine and
excession of max. current for the mains cable. It is
possible to select the mains fuse so the mains cable is
only protected against short-circuits. The protection
indicated on the type plate of the machine will provide
protection against both overcurrent and short circuits.
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
www.migatronic.com/goto/weee
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
under sized welding torch and welding cables
measured by welding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Important!
In order to avoid destruction of
plugs and cables, good electric
contact is required when
connecting earth cables and
intermediary cables to the
machine.
Generator use
This welding machine can be used at all mains
supplies providing sine-shaped current and voltage
and not exceeding the approved voltage tolerances
stated in the technical data. Motorised generators
observing the above can be used as mains supply.
Consult your supplier of generator prior to connecting
your welding machine. MIGATRONIC recommends
use of a generator with electronic regulator and supply
of minimum 1.5 x the maximum kVA consumption of
the welding machine. The guarantee does not cover
damage caused by incorrect or poor mains supply.
How to connect the gas
The gas hose, which comes from the intermediary
cable, should be connected to a stabil gas supply.
Assembly of the earth cable
The earth cable (negative pole) is fitted to the
inductance outlet wanted (depending on the
dimension of the welding wire). (Pos. 2-3-4-5).

13
Wire feeding
The wire roll combination to the chosen wire diameter
can be seen from the figure page 71. The machine is
delivered with one set of wire rolls etc. as standard.
Other sizes can be delivered. Only parts of the same
colour can be fitted together.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently quickly when welding stops. The required
brake force is depending on the weight of the wire reel
and the maximum wire feed speed. A brake torque of
1.5-2.0 Nm will be satisfactory for most applications.
Adjustment:
-Dismount the control knob by placing a thin screw
driver behind the knob and thereafter pull it out
-Adjust the wire brake by fastening or loosening the
self-locking nut on the axle of the wire hub
- Remount the knob by pressing it back into the
groove.
CONTROL SWITCHES
1. Main switch
2. Inductance output
Recommended wire diameter ø0.6 - 1.0
3. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.2 - 1.6
4. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.6 - 1.8
5. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.8 - 2.0
6. ON
Lights when the machine has been turned on.
7. Adjustment of welding voltage
MIG 305x (1 - 10) fine adjustment
MIG 385x (1 - 12) fine adjustment
MIG 445x (1 - 12) fine adjustment
MIG 545x (1 - 6) fine adjustment
8. Adjustment of welding voltage
MIG 305x (1 - 2) coarse adjustment
MIG 385x (1 - 2) coarse adjustment
MIG 445x (1 - 2) coarse adjustment
MIG 545x (1 - 6) coarse adjustment
9. Overheat error

14
MAINTENANCE
Lack of maintenance can lead to reduced reliability
and repeal of the guarantee.
Wire feed unit
This unit must be cleaned with dry, clean, compressed
air and maintained regularly at the wire feed roll and
the capillary tubes, as it is of great importance for a
satisfactory welding result and a minimum of wear and
tear that the wire passes through the wire drive system
without any deformations of the wire or the wire feed
roll. The contact tips must be checked often and
changed if the copper plating of the wire is damaged
on its way through the tips. Copper dust may prevent
free passage of wire through the torch liner. A weekly
control and cleaning of the capillary tubes and the wire
feed roll is recommended.
MIG/MAG hose
Great care should be taken to ensure that the welding
hose is not overloaded. It should not be pulled over
sharp edges, and heavy machines should not run over
it. The hose should be dismantled every week and
blown out with clean, dry compressed air. The torch
should be disconnected during this process.
MIG/MAG welding torch
There are many parts in the welding torch that have to
be cleaned regularly. The main ones are the contact
tips and the gas shroud. During the welding process,
these parts are bombarded with spatter that sticks in
the shroud. Spatter should be removed regularly. Add
MIG-spray that loosens spatter. During the cleaning
process, the gas shroud should be removed. Do not
clean by banging or hitting the torch.
Power source
With regular intervals dust should be blown out of the
power source with clean, dry compressed air. Choked
or blocked air intake and outlet may result in
overheating. The power source should be checked
and cleaned at least once a year by trained service
staff.
Cooling unit
Waterlevel should be checked regularly. To ensure
reliable operation, always use Migatronic cooling liquid
of type propan-2-ol in the ratio 23% propan-2-ol and
77% demineralized water, which provides an
anti-freeze solution up to –9°C (part no. 99290505). If
the water pump sends out a snarling sound, then extra
coolant should be added, using the filling nozzle.
Coolant needs yearly renewal.
LOCATION OF ERRORS
One error situation is registered that is Machine
overheating error. The error is shown for as long as it
exists.
Machine overheat error
Origin: Overheating of the machine due to
incorrect use, e.g. exceeding the duty
cycle of the machine for the welding
current in use.
Consequence: The welding process is interrupted
and post-flow starts. The LED with the
symbol for overheat is lit. Fan runs.
Remedy: If the error is not caused by incorrect
use, Migatronic's Service Department
has to be called in.
TROUBLE SHOOTING
The wire feed has stopped
1. The inlet nozzle and the wire are not in alignment
with each other.
2. The reel of wire is too taut, the wire must come off
the reel evenly.
3. The inlet tube or contact tip is badly worn or is
blocked up.
4. The welding wire is not clean or it is rusty. It could
also be of an inferior quality.
5. The pressure roller has to be tightened.
Spatter
1. The wire feed is too fast for the voltage setting.
2. Worn out contact tip.
Porous weld. A cone is formed when spot welding.
1. Contact tip is blocked up
2. A leak in the gas hose draws in air which mixes
with the shielding gas.
The wire keeps sticking in the contact tip and
feeds very slowly
1. Any damaged wire should be cut off, pulled out
and replaced. The pressure on the wire feed roller
should be checked and adjusted if necessary.
2. Worn out contact tip.

15
TECHNICAL DATA
We reserve the right to changes
Power source MIG 305x S MIG 385x S MIG 445x S MIG 545x S
Mains voltage (50Hz-60Hz) ±10% 230/400V 230/400V 230/400V 230/400V
Fuse 230 V 16A 25A 40A 50A
Fuse 400 V 10A 16A 25A 35A
Efficiency 0.85 0.77 0.71 0.74
Cos phi 0.97 0.99 0.99 0.99
Open circuit voltage 14-47V 17-43V 18-51V 17-57V
Voltage position 20 24 24 36
100% duty cycle (40°C) 170A 240A 265A 350A
60% duty cycle (40°C) 215A 300A 315A 430A
35% duty cycle (40°C) 285A 335A 405A 505A
Current range min. 40A/16V 40A/16V 40A/16V 40A/16V
Current range max. 300A/29V 385A/28.8V 445A/36.3V 545A/41.3V
Inductance positions 2 2 2 4
1Protection class IP21 IP21 IP21 IP21
2Sphere of application S S S S
Standards EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensions LxWxH (incl. MWF) 96x48x126 cm 96x48x126 cm 96x48x126 cm 96x48x126 cm
Weight excl. cooling liquid 121 kg 151 kg 179 kg 220 kg
Cooling unit, tank capacity 4.0 L 4.0 L 4.0 L 4.0 L
Cooling 800 W 800 W 800 W 800 W
1This machine is designed for indoor operation and meets the requirements of protection class IP21
2
S
The machine meets the standards which are demanded of machines working in areas
where there is an increased risk of electric shock

16
WARRANTY CONDITIONS
Migatronic welding machines are quality-tested
continuously throughout the production process and
undergo a thorough, quality-assured final function
test as assembled units.
The warranty period is 12 months for new welding
machines if no registration is carried out.
Upon registration of new welding machines within
6 weeks from invoicing, the warranty period is
extended to 24 months.
Registration must be made on the online address:
www.migatronic.com/warranty. The certificate of
registry is proof of the registration and will be sent by
e-mail. The original invoice and the certificate of
registry will document to the buyer that the welding
machine falls within the scope of a 24 months
warranty period.
If registration is not made, the standard warranty
period is twelve months for new welding machines,
as from the date of invoicing to end user. The original
invoice is documentation for the warranty period.
Migatronic provides warranty according to the
warranty conditions in force through remedying
defects in the welding machines that can be proved
to be caused by improper materials or workmanship
in the warranty period.
As a main rule, warranty is not provided for welding
hoses as they are considered to be wear parts;
defects that occur within 6 weeks after putting into
operation and which are caused by improper
materials or workmanship will, however, be
considered warranty claims.
All forms of transport in connection with a warranty
claim fall outside the scope of Migatronic’s warranty
and will take place for buyer’s own account and risk.
We refer to Migatronic’s warranty conditions at
www.migatronic.com/warranty

17
DEUTSCH
Elektromagnetische Störungen
Diese Maschine für den professionellen Einsatz ist in
Übereinstimmung mit der Europäischen Norm
EN/IEC60974-10 (Class A). Diese Norm regelt die Ausstrahlung und
die Anfälligkeit elektrischer Geräte gegenüber elektromagnetischer
Störung. Da das Lichtbogen auch Störungen aussendet, setzt ein
problemfreier Betrieb voraus, daß gewisse Maßnahmen bei
Installation und Benutzung getroffen werden. Der Benutzer trägt die
Verantwortung dafür, daß andere elektrische Geräte im Gebiet
nicht gestört werden.
In der Arbeitsumgebung sollte folgendes geprüft werden:
1. Netzkabel und Signalkabel in der Nähe der Schweißmaschine,
die an andere elektrische Geräte angeschlossen sind.
2. Rundfunksender und -empfänger.
3. Computeranlagen und elektronische Steuersysteme.
4. Sicherheitssensible Ausrüstungen, wie z.B. Steuerung und Über-
wachungseinrichtungen.
5. Personen mit Herzschrittmachern und Hörgeräten.
6. Geräte zum Kalibrieren und Messen.
7. Tageszeit, zu der das Schweißen und andere Aktivitäten
stattfinden sollen.
8. Baukonstruktion und ihre Anwendung.
Wenn eine Schweißmaschine in Wohngebieten angewendet wird,
können Sondermaßnahmen notwendig sein (z.B. Information über
zeitweilige Schweißarbeiten).
Maßnahmen um die Aussendung von elektromagnetischen
Störungen zu reduzieren:
1. Nicht Geräte anwenden, die gestört werden können.
2. Kurze Schweißkabel.
3. Plus- und Minuskabel dicht aneinander anbringen.
4. Schweißkabel auf Bodenhöhe halten.
5. Signalkabel im Schweißgebiet von Netzkabel entfernen.
6. Signalkabel im Schweißgebiet schützen, z.B. durch
Abschirmung.
7. Separate Netzversorgung für sensible Geräte z.B. Computer.
8. Abschirmung der kompletten Schweißanlage kann in
Sonderfällen in Betracht gezogen werden.
WARNUNG
Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer als auch
für die Umgebungen gefährlich werden. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller relevanten
Sicherheitsvorschriften betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten:
Elektrizität
-Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren. Die Maschine muß durch dem Netzkabel geerdet werden.
-Korrekte Wartung des Schweißgeräts durchführen. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die Arbeit
umgehend unterbrochen werden um den Fehler sofort beheben zu lassen.
-Reparatur und Wartung des Schweißgerätes dürfen nur vom Fachmann durchgeführt werden.
-Jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen im Schweißkreis oder den Kontakt mit Elektroden durch Berührung
vermeiden. Nie defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe verwenden.
- Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).
- Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen (z.B. Fallunfälle vermeiden).
Licht- und Hitzestrahlung
- Die Augen schützen, da selbst eine kurzzeitige Strahlung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es zwingend
notwendig ein entsprechendes Schweißschutzschild zu benutzen.
- Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann. Nur
Arbeitsschutzanzüge verwenden, die alle Teile des Körpers bedecken.
- Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen. Personen in der näheren Umgebung müssen vor der Strahlung
geschützt werden.
Schweißrauch und Gase
- Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsschädlich. Deshalb ist für gute
Absaugung und Ventilation zu sorgen.
Feuergefahr
- Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen stellen eine Brandgefahr dar. Leicht entflammbare Stoffe müssen
deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.
- Die Arbeitskleidung sollte vor Funken während dem Schweißen / Schneiden schützen (Evtl. eine feuerfeste Schürze
tragen und auf Falten oder offenstehenden Taschen achten).
-Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beachtet werden.
Geräusch
- Der Lichtbogen ruft Lärm hervor, der Geräuschpegel ist dabei aber von der Schweißaufgabe abhänging. In manchen
Fällen ist das Tragen eines Gehörschutzes notwendig.
Gefährliche Gebiete
-Die Finger dürfen nicht in den rotierenden Zahnräder in der Drahtvorschubeinheit eingeführt werden.
-Vorsicht muß erwiesen werden, wenn das Schweißen im geschlossenen Räume oder in Höhen ausgeführt werden, wo
die Gefahr für Sturtz besteht.
Plazierung der Schweißmaschine
-Die Schweißmaschine muß so plaziert werden, daß die Maschine nicht umkippt.
-Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beoachtet werden.
Wir raten von Anwendung der Maschine für andere Zwecke als angegeben (z.B. Abtauen der Wasserrohre) ab. Falsche An-
wendung liegt in eigener Verantwortung.
Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,
bevor die Anlage installiert und in Betrieb genommen wird!

18
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Die MIG x Serie enthält die folgenden Maschinen:
MIG 305x S
MIG 385x S
MIG 445x S
MIG 545x S
Die Maschinen bestehen aus folgenden
Hauptmodulen: Stromquelle, Drahtvorschubeinheit,
Indikatorbrett und gegebenenfalls Wassermodul.
Stromquelle
Die Stromquellen setzen sich aus einem drei-phasigen
Schweißtransformator, zwei Spannungsumschaltern,
einem Gleichrichter und einer Drosselspule
zusammen. Die Stromquelle hat immer Kühlung von
Lüfter mit automatischem Stop. Nach etwa 4 Minuten
nach den letzten Schweißen, schalte der Lüfter ab,
und schalte automatisch ein bei einem neuer
Schweißen. Der Lüfter beginnt, wenn die innere
Temperatur der Stromquelle über 60°C ist.
Wenn die Stromquelle mit einer Kühleinheit
ausgestattet ist, wird diese zusammen mit dem Lüfter
in der Stromquelle laufen.
Indikatorbrett
Das Indikatorbrett zeigt Fehler und angezündeten
Zustand für Maschine.
Drahtvorschubeinheit (MWF 8x/MWF 11x)
Die Drahtvorschubeinheit hat immer 4-Rollenantrieb
(18 m/min). Für viele Schweißaufgaben ist ein
4-Rollenantrieb empfehlenswert, insbesondere für das
Schweißen mit Fülldraht. Außerdem ist es wichtig, die
dem Drahtdurchmesser entsprechenden
Drahtvorschubrollen und Drahtseelen zu verwenden.
Es ist weiterhin darauf zu achten, daß die Drahtseele
mit dem verwendeten Material übereinstimmt.
Wassermodul (Extra)
Der Wassermodul besteht aus Wassertank,
Wasserkühler und Wasserpumpe.
INBETRIEBNAHME
Netzanschluß
Die Maschine muß an ein drei-phasiges Netz
angeschloßen werden. Die Netzspannung muß mit
der für die Maschine vorgesehene Spannung
übereinstimmen. Der Sicherheitsleiter (Erde) ist
gelb/grün. Die Maschine ist mit einer Thermosicherung
gegen Überhitzung der Maschine ausgestattet. Die
Vorsicherung der Maschine kann so gewählt werden,
daß sie nur für den Netzkabel kurzschlußgeschützt ist.
Die auf dem Typenschild der Maschine angegebener
Vorsicherung wird Überstrom- und Kurzschlußschutz
gewährleisten.
Entsorgen Sie das Produkt gemäss den
örtlichen Standards.
www.migatronic.com/goto/weee
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der
Schweißmaschine, daß die Schweißkabel und
Schweißbrenner der technischen Spezifikation der
Stromquelle entsprechend ausgelegt sind. Für
Schäden die durch unterdimensionierte Schweißkabel
und Brenner entstanden sind übernimmt
MIGATRONIC keine Gewährleistung.
Wichtig!
Guter elektrischer Kontakt ist
notwendig während Anschluss der
Massekabel und Zwischenkabel,
weil Stecker und Kabel sonst
zerstört werden können.
Generatorbetrieb
Diese Schweißmaschine kann auf alle Versorgungen
angewendet werden, die Strom/Spannung in Sinus-
formen abgeben und nicht die in den technischen
Daten angegebenen erlaubten Spannungstoleranzen
überschreiten. Motorisierte Generatoren, die das
obenerwähnte einhalten, können als Versorgung
angewendet werden. Wenden Sie sich an Ihren
Generatorlieferanten vor Anschluss Ihrer
Schweißmaschine. MIGATRONIC empfiehlt
Anwendung eines Generators mit elektronischem
Regler und Versorgung von mindestens
1,5 x Höchstverbrauch (kVA) der Schweißmaschine.
Die Garantie erlischt, wenn Schäden wegen falscher
oder schlechter Versorgung entstanden sind.
Gasanschluß
Der Gasschlauch, der vom Zwischenkabel geht, wird
an einer stabilen Gaszuführung angeschlossen.
Montieren des Gestellkabels
Der Gestellkabel (Schweißminus) wird an den
erwünschten Drosselabgriff verbunden abhängig von
der Dimension des Schweißdrahts. (Pos. 2-3-4-5).

19
Drahtführung
Die Rollekombination für Drahtdiameter kann von
Übersicht Seite 71 gewählt werden. Die Maschine wird
als Standard mit einem Satz Rollen u.a.m. geliefert.
Andere Größen können bestellt werden. Nur Teile mit
derselbe Farbe anwenden.
Justierung der Drahtbremse
Die Drahtbremse sichert, daß die Drahtspule schnell
genug bremst, wenn das Schweißen aufhört. Die
notwendige Bremsekraft ist vom Gewicht der
Drahtrolle und der maksimalen Draht-
fördergeschwindigkeit abhängig. Ein Drehmoment auf
1,5-2,0 Nm ist für die meisten Fällen zureichend.
Justierung:
-Der Drehknopf kann abmontiert werden, wenn ein
Schraubendreher hinter den Knopf plaziert ist.
Danach kann der Knopf ausgezogen werden.
-Die Drahtbremse kann durch Festspannen oder
Lockern der Gegenmutter auf die Achse der
Drahtnabe justiert werden.
- Der Knopf kann wieder montiert werden, wenn er in
der Rille zurückgedrückt ist.
BEDIENUNG
1. Hauptschalter
2. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø0,6 - 1,0
3. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø1,2 - 1,6
4. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø1,6 - 1,8
5. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø1,8 - 2,0
6. ON
Leuchtet bei eingeschalteter Maschine.
7. Einstellung der Schweißspannung
MIG 305x (1 - 10) Feinstufen
MIG 385x (1 - 12) Feinstufen
MIG 445x (1 - 12) Feinstufen
MIG 545x (1 - 6) Feinstufen
8. Einstellung der Schweißspannung
MIG 305x (1 - 2) Grobstufen
MIG 385x (1 - 2) Grobstufen
MIG 445x (1 - 2) Grobstufen
MIG 545x (1 - 6) Grobstufen
9. Überhitzungsstörungen

20
WARTUNG
Fehlende Wartung kann die Betribssicherheit er-
mäßigt und die Garanti fällt weg.
Drahtvorschubeinheit
Die Drahtvorschubeinheit sollte mit trockener Druckluft
gereinigt werden. Ein großer Teil des Kupferstaubs
gelangt über die Führungsspirale in das
Schlauchpaket und verursacht hier eine Erhöhung der
Friktion zwischen Drahtelektrode und Führungsspirale.
Eine wöchentliche Überprüfung und Reinigung der
Führungsrollen sowie der Einlaufdüse ist erforderlich.
Schlauchpaket
Das Schlauchpaket muß unbedingt vor Beschädigung
geschützt werden. Es sollte deshalb öfteren mit
trockener Druckluft gereinigt werden.
Schweißbrenner
Der Schweißbrenner enthält wichtige Teile, die häufig
gereinigt werden müssen. Es handelt sich hierbei
insbesondere um die Kontakt- und Gasdüse. Um
einen effektiven Gasschutz zu gewährleisten, muß
unbedingt darauf geachtet werden, daß nach jeder
längeren Schweißung die anheftenden Spritzer
entfernt werden. Zum Ablösen der Spritzer ist es
empfehlenswert, MIG-Spray zu verwenden.
Stromquelle
Durch trockene Druckluft mit reduziertem Druck soll
die Stromquelle in regelmäßigen Abständen von Staub
befreit werden. Verstopfte oder blockierte
Lüftungsschlitze können in einer Überhitzung
resultieren. Die Stromquelle muß mindestens einmal
jährlich von einem qualifizierten Kunden-
Dienstmonteur überprüft und gereinigt werden.
Kühlmodul
Der Wasserstand sollte häufig nachgeprüft werden.
Die Maschine wird vom Werke aus mit
Kühlflüssigkeit von Typ Propan-2-ol im Mischungs-
verhältnis 23% Propan-2-ol und 77% destilliertes
Wasser geliefert (Artikelnr. 99290505). Die Kühl-
flüssigkeit ist bis -9°C gegen Frost geschutzt.
Wenn die Wasserpumpe ein brummendes Geräusch
abgibt, muß Kühlflüssigkeit am Einfüllstutzen
nachgefüllt werden.
Kühlflüssigkeit soll jährlich ausgewechselt werden.
FEHLERINDIKATION
1 Fehlersituation wird registriert nämlich Überhitzungs-
fehler. Der Fehler ist gezeigt, bis er aufhört.
Überhitzungsstörungen
Ursache: Entsteht, wenn die Maschine überlastet
wurde.
Auswirkung: Der Schweißvorgang wird abgebrochen,
und die Gasnachströmung muß aktiviert
werden. Die Leuchtdiode mit dem
Symbol für Überhitzung leuchtet auf.
Lüfter läuft.
Abhilfe: Wenn der Fehler nicht in Folge einer
Überlastung der Maschine aufgetreten
ist, setzen Sie sich bitte mit der
MIGATRONIC Service-Abteilung in
Verbindung.
FEHLERSUCHE
Stoßweiser Drahttransport
1. Drahteinlaufdüse fluchtet nicht mit der Nut in der
Drahtförderrolle.
2. Bremse der Drahtspule zu fest angezogen oder
nicht sauber aufgespult.
3. Drahteinlaufdüse oder Stromdüse defekt, verstopft
oder verschlissen.
4. Unreiner Schweißdraht oder schlechte Qualität.
Auch rostiger Schweißdraht kann die Ursache
sein.
5. Zu wenig Andruck der oberen Förderrolle.
Zu viele Spritzer beim Schweißen
1. Zu hohe Drahtvorschubgeschwindigkeit zur ein-
gestellten Spannung.
2. Verschlissene Stromdüse.
Schweißnaht sieht unsauber aus (verkohlt und
spröde). Beim Punktschweißen bildet sich im
Punkt eine Erhöhung.
1. Gasdüse verstopft.
2. Schutzgasschlauchsystem undicht. Oft wird durch
Injektorwirkung Luft in das Schutzgas gesaugt.
Schweißdraht brennt an der Stromdüse fest
1. Kann auf deformiertem Draht beruhen. Schneiden
Sie den Draht an den Förderrollen ab und
entfernen Sie den deformierten Draht aus dem
Schlauchpaket. Führen Sie den Draht neu ein.
Kontrollieren Sie den Andruck der Förderrollen.
2. Verschlissene Stromdüse.