Migatronic AUTOMIG PULSE User manual

1
50115058 Valid from 2018 week 38
AUTOMIG PULSE
Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung

2
Dansk..........................................................................3
English........................................................................9
Deutsch ....................................................................15

2
3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og gem
til senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til. Se
typeskiltet (U1) bag på maskinen.
2
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes
en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6bar).
(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere
udgangstryk end 2 bar for at fungere optimalt).
En/to gasflasker kan fikseres bag på vognen.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange tilsluttes
maskinen, er god elektrisk kontakt
nødvendig, for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Løft ikke maskinen i håndtaget.
Træd ikke op på håndtaget.
Maskinen er ikke beregnet til løft
med kran.
Tilslutning af svejseslange
Anbefalede kabelstørrelser
Svejsestrøm DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Svejseproces Afstand til arbejdsemne
(a)
Total kabellængde i
svejsekredsløb
(a+b)
MIG - puls 10 m 20 m
MIG - ingen puls 30 m 60 m
Automig Single Automig Duo/Trio
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden.
a
b
1
0
1
L1
L2
L3
N
L
N
gul/grøn
brun
sort
grå
gul/grøn
brun
sort
3x400V
3x208-440V (boost)
1x208-440V (boost)
grå

4
Tilslutning og ibrugtagning
Automig Pulse single
Automig Pulse Duo/Trio
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
GAS
2-6 bar
1
1
2
2
3
3
3
4
4
4
4
5
5
1. Nettilslutning
2. Tænd - sluk knap on/off
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Tilslutning - svejseslange
5. Stelklemme (MIG)

4
5
Tilslutning og ibrugtagning
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen standser, inden
svejsetråden kører ud over kanten på rullen. Bremsekraften er
afhængig af vægten på trådrullen og trådhastigheden.
Fabriksindstillet til:
15 kg (Automig Single/Duo) eller
5 kg (Automig Trio).
Justering:
• Afmonter drejeknappen ved
at stikke en tynd skruetrækker
ind bagved knappen og ryk
derefter knappen ud.
• Juster trådbremsen ved at
spænde eller løsne låsemøtrik-
ken på trådnavets aksel.
• Monter drejeknappen igen.
Justering:
• Juster trådbremsen ved at
spænde eller løsne låsemøtrik-
ken på trådnavets aksel.
Justering af trådbremse 15 kg
Justering af trådbremse 5 kg
Software opdatering
• Indsæt SD-kortet
• Tænd maskinen.
• Vent indtil enheden
indikerer, at opdatering
er afsluttet
• Sluk maskinen og tag SD-
kortet ud.
• Maskinen er nu klar til brug.
Strømkilde og alle tilkoblede enheder får den nye software
indlæst.
Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com
Licens SW
Ved tilkøb af MIGALOG software skal MigaLic.dat filerne
indlæses på samme vis som SW-pakker. Husk at gemme en
sikkerhedskopi af filerne.
MigaLic.txt filen indeholder information om maskinens
licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.
x4
Montering af dele i trådfremføring
Fingerskruens tryk
indstilles, således at
trådtrisserne netop glider
på tråden, når denne
bremses ved kontaktdysen

6
Software /licenser
I II III
Specielle funktioner
Brænderopsætning
I II III
Fejlhåndtering
Automig Pulse har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder
svejsestrømmen og stopper trådfremførelsen.
Udvalgte fejl:
Gasfejl (IGC)
Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.
Kontroller, at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.
Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuelt gasflow til 27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
Fejllog
I II III
Fejllog
Alle fejl gemmes i
maskinens fejllog under
menuen Service.
Fejlloggen kan
distribueres, når der
indsættes et SD-kort og
trykkes på følgende tast:
Fejlloggen er nu gemt på
SD-kortet.
Fejlloggen kan nulstilles,
når der trykkes på tasten ud
for skraldespanden.

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Tekniske data
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med IEC 61000-3-12, forudsat at nettets kortslutnings-effekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne data i ovenstående
skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en netforsyning med en kortslutnings-
effekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse
STRØMKILDE Automig Pulse 300 Single 300 Duo 300 Trio
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400
Minimum generatorstørrelse, kVA 16 16 16
1)Minimum kortslutningseffekt, MVA 3,7 3,7 3,7
Sikring, A 10/16 10/16 10/16
Netstrøm, effektiv, A 8,5 8,5 8,5
Netstrøm, max., A 15,3 15,3 15,3
Effekt, 100%, kVA 5,8 5,8 5,8
Effekt, max., kVA 10,6 10,6 10,6
Effekt, tomgang, W 30 30 30
Virkningsgrad 0,86 0,86 0,86
Powerfaktor 0,93 0,93 0,93
Strømområde, A 15-300 15-300 15-300
Intermittens, 100% 20°C (MIG), A/V 250/26,5 250/26,5 250/26,5
Intermittens, maks. 20°C (MIG), A/%/V 300/60/29,0 300/60/29,0 300/60/29,0
Intermittens, 100% 40°C (MIG), A/V 200/24,0 200/24,0 200/24,0
Intermittens, 60% 40°C (MIG), A/V 230/25,5 230/25,5 230/25,5
Intermittens, maks. 40°C (MIG), A/%/V 300/20/29,0 300/20/29,0 300/20/29,0
Tomgangsspænding, V 50-60 50-60 50-60
2)Anvendelsesklasse S/CE S/CE S/CE
3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23S IP23S
Normer IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
Dimensioner (HxBxL), mm 838x443x1003 1104x597x1003 1104x597x1003
Vægt, kg 49 63 67
Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-30,0 0,5-30,0 0,5-30
Brændertilslutning EURO EURO EURO
Tråddimension, mm 0,6-1,6 0,6-1,6 0,6-1,6
Trådspolediameter, mm 300 2x300 3x200
Trådrulle, kg 5-18 2x5-18 3x5
Gastryk, max., MPA (bar) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)
BETJENING PROCES VÆRDIOMRÅDE
Valg af tastemetode, 2-takt/4-takt MIG/MAG 2/4
Gasforstrømning, sek. MIG/MAG 0-10
Krybestart, m/min MIG/MAG 0,5-24,0
Hotstart, % Synergisk -99-(+)99
Hotstart tid, sek. Synergisk 0-20
Strømsænkningstid, sek. Synergisk 0-10
Stopstrøm, % Synergisk 0-100
Stopstrømtid, sek. Synergisk 0-10
Gasefterstrømning, sek. MIG 0-20
Punktsvejsetid, sek. MIG 0-5,0
Stepsvejsetid, sek. MIG 0,1-5,0
DUO Plus™ værdi MIG 1-50
Elektronisk drossel MIG -5-(+)5
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: AUTOMIG Pulse
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 10.09.2018
Niels Jørn Jakobsen
CEO

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8
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Connection and start-up
Warning
Read warning notice and instruction
manual carefully prior to initial
operation and save the information
for later use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please read
the type plate (U1) on the rear side of the machine.
2
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the back panel
of the welding machine (3), to a gas supply with pressure
regulator (2-6 bar). (Note: Some types of pressure regulators
require an output pressure of more than 2 bar to function
optimally). One/two gas cylinders can be mounted on the bottle
carrier on the back of the trolley
Important!
In order to avoid destruction of plugs and
cables, good electric contact is required
when connecting earth cables and welding
hoses to the machine.
Do not lift the machine by the handle.
Do not step on the handle.
The machine must not be lifted with
a crane.
Connection of welding hose
Recommended cable dimensions
Welding current DC PULSE
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Welding process Distance to work piece
(a)
Total cable length in
welding circuit
(a+b)
MIG - pulse 10 m 20 m
MIG - non pulse 30 m 60 m
Automig Single Automig Duo/Trio
WARNING
When you activate the torch trigger,
there is voltage applied to the
welding wire.
a
b
1
0
1
L1
L2
L3
N
L
N
yellow/green
brown
black
grey
black
3x400V
3x208-440V (boost)
1x208-440V (boost)
grey
yellow/green
brown

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Connection and start-up
Automig Pulse single
Automig Pulse Duo/Trio
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
GAS
2-6 bar
1
1
2
2
3
3
3
4
4
4
4
5
5
1. Mains connection
2. Power switch on/off
3. Connection of shielding gas
4. Connection of welding hose
5. Connection of earth clamp

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Connection and start-up
Adjustment of wire brake
The wire brake must be adjusted so as to stop the wire reel before
the welding wire runs over the edge of the reel. The brake force
depends on the weight of the wire reel and the wire feed speed.
Factory setting is:
15 kg (Automig Single/Duo) or
5 kg (Automig Trio).
Adjustment:
• Dismount the control knob
by placing a thin screw driver
behind the knob and then
pull it out.
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening the
self-locking nut on the axle of
the wire hub.
• Remount the control knob
Adjustment:
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening the self-
locking nut on the axle of the
wire hub.
Adjusting the 15 kg wire brake
Adjusting the 5 kg wire brake
Software update
• Insert the SD-card
• Turn on the machine
• Wait until the unit
indicates that the update
is complete
• Turn off the machine and
remove the SD card
• The machine is now ready for use
New software will be loaded into power source and all
connected units.
The software can be downloaded from http://migatronic.com
Licence SW
If you purchase MIGALOG software, load the MigaLic.dat files
like the software packages. Note! Create a backup of the files.
The MigaLic.txt file contains information about licence number
and licences saved on SD card.
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Assembly of parts in wire feed unit
Adjust the pressure of
the thumbscrew so that
the wire feed rolls run
smoothly on the wire
when it is stopped at the
contact tip

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Software / Licenses
I II III
Special functions
Torch setup
I II III
Error handling
Automig Pulse has a sophisticated built-in self-protection system. The machine automatically stops the gas supply, interrupts the welding
current and stops the wire feeding in case of an error.
Selected errors:
Gas control error (IGC)
A gas control error can be due to too low or too high gas flow.
Check that the pressure of the gas flow is higher than 2 bar and lower than 6 bar, corresponding to 5 l/min and 27 l/min.
Correct the gas error by adjusting the manual gas flow to 27 l/min. Reset the the gas error by briefly pressing the P-key.
Error log
I II III
Error log
All errors are saved in the
machine error log in the
menu Service. The error
log can be distributed, by
inserting an SD-card and
pressing the following
key:
The error log is now
saved at the SD-card.
Reset the error log by
pressing the trash bin
key.

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13
Technical data
1) This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated data in the
abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the
equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.
3) Equipment marked IP23S is designed for indoor and outdoor applications.
Power source Automig Pulse 300 Single 300 Duo 300 Trio
Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400
Minimum generator size, kVA 16 16 16
1)Minimum short-circuit power, MVA 3.7 3.7 3.7
Fuse, A 10/16 10/16 10/16
Mains current, effective, A 8.5 8.5 8.5
Mains current, max., A 15.3 15.3 15.3
Power, 100%, kVA 5.8 5.8 5.8
Power, max., kVA 10.6 10.6 10.6
Power, open circuit, W 30 30 30
Efficiency 0.86 0.86 0.86
Power factor 0.93 0.93 0.93
Current range, A 15-300 15-300 15-300
Duty cycle, 100% 20°C (MIG), A/V 250/26.5 250/26.5 250/26.5
Duty cycle, max. 20°C (MIG), A/%/V 300/60/29.0 300/60/29.0 300/60/29.0
Duty cycle, 100% 40°C (MIG), A/V 200/24.0 200/24.0 200/24.0
Duty cycle, 60% 40°C (MIG), A/V 230/25.5 230/25.5 230/25.5
Duty cycle, max. 40°C (MIG), A/%/V 300/20/29.0 300/20/29.0 300/20/29.0
Open circuit voltage, V 50-60 50-60 50-60
2)Sphere of application S/CE S/CE S/CE
3)Protection class IP23S IP23S IP23S
Standards IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A
Dimensions (HxWxL), mm 838x443x1003 1104x597x1003 1104x597x1003
Weight, kg 49 63 67
Wire feed speed, m/min 0.5-30.0 0.5-30.0 0.5-30
Torch connection EURO EURO EURO
Wire dimension, mm 0.6-1.6 0.6-1.6 0.6-1.6
Wire spool diameter, mm 300 2x300 3x200
Wire spool, kg 5-18 2x5-18 3x5
Gas pressure, max., MPA (bar) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0)
FUNCTION PROCESS VALUE RANGE
Selection of trigger mode, 2-times / 4-times MIG/MAG 2/4
Gas pre-flow, sec. MIG/MAG 0-10
Soft-start, m/min MIG/MAG 0.5-24.0
Hot-start, % Synergic -99-(+)99
Hot-start-time, sec. Synergic 0-20
Slope down time, sec. Synergic 0-10
Final current, % Synergic 0-100
Final current time, sec. Synergic 0-10
Gas post-flow, sec MIG 0-20
Spot welding time, sec. MIG 0-5.0
Step welding time, sec. MIG 0.1-5.0
DUO Plus™ value MIG 1-50
Electronic choke MIG -5-(+)5
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: AUTOMIG Pulse
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 10.09.2018
Niels Jørn Jakobsen
CEO

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Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und
Betriebsanleitung sorgfältig vor der
Inbetriebnahme und speichern Sie
die Information für den späteren
Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angeschlossen
werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1)
übereinstimmt.
2
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren
Ausgangsdruck als 2 bar um optimal zu funktionieren).
Eine Gasflasche/zwei Gasflaschen können hinter die Wagen
fixiert werden.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse
von Massekabel und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Die Maschine nicht am Handgriff
anheben.
Nicht auf den Handgriff treten
Die Maschine ist nicht für das
Anheben mit einem Kran vorgesehen.
Anschluß der Schweißschlauch
Empfohlene Kabelgrößen
Schweißstrom DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Schweißprozess Abstand zum Werkstück
(a)
Gesamtkabellänge
im Schweißkreislauf
(a+b)
MIG - Puls 10 m 20 m
MIG - ohne Puls 30 m 60 m
Automig Single Automig Duo/Trio
WARNUNG
Bei Betätigung des Brennertasters
liegt Spannung an dem Schweiß-
draht an.
a
b
1
0
1
L1
L2
L3
N
L
N
gelb/grün
braun
schwarz
grau
schwarz
3x400V
3x208-440V (boost)
1x208-440V (boost)
grau
gelb/grün
braun

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Anschluss und Inbetriebnahme
Automig Pulse single
Automig Pulse Duo/Trio
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
GAS
2-6 bar
GAS
2-6 bar
1
1
2
2
3
3
3
4
4
4
4
5
5
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Schutzgasanschluss
4. Anschluß - Schweißschlauch
5. Anschluß für Masseklemme

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17
Anschluss und Inbetriebnahme
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse so fest einstellen, dass die Drahtrolle stoppt, ehe
der Schweißdraht über den Rand läuft. Die Bremsekraft ist vom
Gewicht der Drahtrolle und der Drahtfördergeschwindigkeit
abhängig.
Werkseinstellung:
15 kg (Automig Single/Duo) oder 5 kg (Automig Trio).
Justierung:
• Der Drehknopf lässt sich mittels
eines dünnen Schraubendrehers
ausziehen und abmontieren.
• Die Drahtbremse durch Fest-
spannen bzw. Lockern der
Gegenmutter auf der Achse der
Drahtnabe justieren.
• Den Drehknopf wieder
montieren.
Justierung:
• Die Drahtbremse durch
Festspannen bzw. Lockern der
Gegenmutter auf der Achse der
Drahtnabe justieren..
Justierung der Drahtbremse 15 kg
Justierung der Drahtbremse 5 kg
Software Einlesen
• Die SD-Karte einlegen.
• Die Maschine einschalten.
• Warten bis die Einheit
zeigt an, dass die
Aktualisierung fertig ist.
• Die Maschine ausschalten
und die SD-Karte entfernen.
• Die Maschine ist nun einsatzbereit.
Neue Software wird in Stromquelle und allen angekuppelten
Einheiten eingelesen.
Softwaren kann auf http://migatronic.com eingelest werden.
Lizenz SW
Beim Kauf von MIGALOG Software müssen die MigaLic.dat-
Dateien wie die Software-Pakete eingelesen werden. NB. Eine
Sicherheitskopie der Dateien speichern.
Die MigaLic.txt Datei enthält Information über Lizenznummer
und die gespeicherten Lizenzen auf der SD-Karte.
x4
Montage der Teile in der Drahtvorschubeinheit
Mit Hilfe der
Rändelschraube am
Spannbolzen wird der
Andruck der Förderrollen
so eingestellt, daß eine
gleichmässige Förderung
des Drahtes gewährleistet
ist, ohne den Draht zu
deformieren

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Software/Lizenzen
I II III
Sonderfunktionen
Schweißbrenneraufstellung
I II III
Fehlerhandhabung
Automig Pulse hat ein fortschrittliches Selbstschutz-system. Die Maschine stoppt automatisch die Gaszufuhr, unterbricht den
Schweißstrom und stoppt die Drahtzuführung, wenn ein Fehler entsteht.
Ausgewählte Fehler:
Gasfehler (IGC)
Ein Gasfehler kann darauf zurückgeführt werden, das die Gasmenge zu gering oder zu groß ist.
Prüfen, dass die Gasmenge größer als 2 bar (5 l/min.) und geringer als 6 bar (27 l/min.) ist. Der Gasfehler lässt sich durch Einstellung des
manuellen Gasdurchflusses auf 27 l/min korrigieren. Die P-Taste kurz betätigen um den Gasfehler zu löschen.
Fehlerliste
I II III
Fehlerliste
Alle Fehler sind in der
Maschine im Menü Service
gespeichert. Die Fehlerliste
kann durch Einsetzen einer
SDKarte und Drücken der
folgenden Taste distribuiert
werden:
Die Fehlerliste ist dann auf
die SD-Karte gespeichert.
Die Fehlerliste kann durch
Drücken der Taste mit dem
Mülleimer zurückgesetzt werden

18
19
Technische Daten
1) Dieses Gerät entspricht den IEC 61000-3-12, sofern die Kurzschlussleistung Ssc der Netzversorgung am Netzstecker größer als oder gleich die angegebenen Daten im
obenerwähnten Schema ist. Es ist die Verantwortung des Elektroinstallateurs oder der Anwender des Gerätes zu gewährleisten, eventuell durch Rücksprache mit dem
Netzbetreiber, dass das Gerät nur an eine Stromversorgung mit Kurzschlussleistung Ssc größer als oder gleich wie die angegebenen Daten im obenerwähnten Schema
angeschlossen ist.
2) SErfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter elektrischer Gefährdung
3) Geräte, die der Schutzklasse IP23S entsprechen, sind für den Innen-und Außeneinsatz ausgelegt
STROMQUELLE Automig Pulse 300 Single 300 Duo 300 Trio
Netzspannung ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400
Mindestgröße des Generators, kVA 16 16 16
1)Minimum Kurzschlussleistung, MVA 3,7 3,7 3,7
Sicherung, A 10/16 10/16 10/16
Effektiver Netzstrom, A 8,5 8,5 8,5
Max. Netzstrom, A 15,3 15,3 15,3
Leistung 100%, kVA 5,8 5,8 5,8
Leistung max., kVA 10,6 10,6 10,6
Leistung Leerlauf, W 30 30 30
Wirkungsgrad 0,86 0,86 0,86
Leistungsfaktor 0,93 0,93 0,93
Strombereich, A 15-300 15-300 15-300
Zulässige ED, 100% 20°C (MIG), A/V 250/26,5 250/26,5 250/26,5
Zulässige ED, max. 20°C (MIG), A/%/V 300/60/29,0 300/60/29,0 300/60/29,0
Zulässige ED, 100% 40°C (MIG), A/V 200/24,0 200/24,0 200/24,0
Zulässige ED, 60% 40°C (MIG), A/V 230/25,5 230/25,5 230/25,5
Zulässige ED, max. 40°C (MIG), A/%/V 300/20/29,0 300/20/29,0 300/20/29,0
Leerlaufspannung, V 50-60 50-60 50-60
2)Anwendungsklasse S/CE S/CE S/CE
3)Schutzklasse IP23S IP23S IP23S
Norm IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
Maße (HxBxL), mm 838x443x1003 1104x597x1003 1104x597x1003
Gewicht, kg 49 63 67
Drahtfördergeschwindigkeit, m/min 0,5-30,0 0,5-30,0 0,5-30
Brenneranschluss EURO EURO EURO
Drahtdurchmesser, mm 0,6-1,6 0,6-1,6 0,6-1,6
Drahtspulendurchmesser, mm 300 2x300 3x200
Drahtspule, kg 5-18 2x5-18 3x5
Gasdruck, max., MPA (bar) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)
BEDIENUNG VERFAHREN WERTBEREICH
Schalterfunktion, 2-Takt/4-Takt MIG/MAG 2/4
Gasvorströmung, Sek. MIG/MAG 0-10
Einschleichen, m/min MIG/MAG 0,5-24,0
Hotstart, % Synergisch -99-(+)99
Hotstartzeit, Sek. Synergisch 0-20
Stromabsenkzeit, Sek. Synergisch 0-10
Stopstrom, % Synergisch 0-100
Stopstromzeit, Sek. Synergisch 0-10
Gasnachströmung, Sek. MIG 0-20
Punktschweißzeit, Sek. MIG 0-5,0
Intervallschweißzeit, Sek. MIG 0,1-5,0
DUO Plus™-Wert MIG 1-50
Elektronische Drossel MIG -5-(+)5
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Dänemark
erklärt, dass das unten erwähnte Gerät
Typ: AUTOMIG Pulse
den Bestimmungen der EU-Richtlinien
2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU entspricht
Europäische EN/IEC60974-1
Normen: EN/IEC60974-10 (Class A)
Ausgestellt in Fjerritslev am 10.09.2018
Niels Jørn Jakobsen
CEO

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