Migatronic AUTOMIG2 183i User manual

AUTOMIG2183i
AUTOMIG2223i/273i
AUTOMIG2223i/273i Boost
AUTOMIG2223i/273i DUO
AUTOMIG2223i/273i DUO Boost
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Bruksanvisning
Käyttöohje
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Kezelési útmutató
Instrukcja obsługi
Návod k obsluze
Valid from 2013 week 43 50111831 E

EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: AUTOMIG2i
As of Week 02 2013
conforms to directives 2006/95/EC
2004/108/EC
2011/65/EU
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 7 January 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO

3
DK - INDHOLDSFORTEGNELSE: - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling..........................................................................................5
- Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning ................................................................................6 - 8
- Software...............................................................................................................................................8
- Betjeningspanel ........................................................................................................................... 9 - 11
- Fejlkoder .................................................................................................................................... 12 - 13
- Vedligeholdelse..................................................................................................................................13
- Tekniske data / Garantibetingelser....................................................................................................14
- Kredsløbsdiagram.................................................................................................................. 115 - 119
UK - CONTENTS: - Warning / Electromagnetic emissions ...............................................................................................15
- Product programme / Connection and operation ...................................................................... 16 - 18
- Software.............................................................................................................................................18
- Control panel.............................................................................................................................. 19 - 21
- Error codes ................................................................................................................................ 22 - 23
- Maintenance ......................................................................................................................................23
- Technical data / Warranty conditions ................................................................................................24
- Circuit diagram....................................................................................................................... 115 - 119
D - INHALTSVERZEICHNIS: - Warnung / Elektromagnetische Störungen........................................................................................25
- Produktübersicht / Anschluß und Inbetriebnahme .................................................................... 26 - 28
- Software.............................................................................................................................................28
- Bedienfeld .................................................................................................................................. 29 - 31
- Fehlerkoden ............................................................................................................................... 32 - 33
- Wartung .............................................................................................................................................33
- Technische Daten / Garantiebedingungen........................................................................................34
- Kreislaufdiagramme............................................................................................................... 115 - 119
F - TABLE DES MATIERES: - Avertissement / Emissions électomagnétiques.................................................................................35
- Programme du produit / Branchement et fonctionnement ........................................................ 36 - 38
- Software.............................................................................................................................................38
- Panneau de commande ............................................................................................................ 39 - 41
- Codes erreurs ............................................................................................................................ 42 - 43
- Entretien.............................................................................................................................................43
- Caractéristiques techniques / Conditions de garantie.......................................................................44
- Schéma électrique ................................................................................................................. 115 - 119
SE - INNEHÅLLSFÖRTECKNING: - Varning / Elektromagnetisk störfält....................................................................................................45
- Produktprogram / Anslutning och Igångsättning ....................................................................... 46 - 48
- Software.............................................................................................................................................48
- Funktionspanel........................................................................................................................... 49 - 51
- Felkoder ..................................................................................................................................... 52 - 53
- Underhåll............................................................................................................................................53
- Teknisk data / Garantivillkor ..............................................................................................................54
- Kretsloppsdiagram................................................................................................................. 115 - 119
FI - SISÄLLYSLUETTELO: - Varoitus / Sähkömagneettiset häiriöt.................................................................................................55
- Tuoteohjelma / Kytkentä ja käyttö ............................................................................................. 56 - 58
- Software – Ohjelmat ..........................................................................................................................58
- Ohjauspaneeli............................................................................................................................ 59 - 61
- Virhekoodit ................................................................................................................................. 62 - 63
- Huolto.................................................................................................................................................63
- Tekniset tiedot / Takuuehdot .............................................................................................................64
- Kytkentäkaavio....................................................................................................................... 115 - 119
NL - INHOUD: - Waarschuwing / Elektromagnetische storingen ................................................................................
65
- Productprogramma / Aansluiting en bediening ......................................................................... 66 - 68
- Software.............................................................................................................................................68
- Besturingspaneel ....................................................................................................................... 69 - 71
- Foutcodes .................................................................................................................................. 72 - 73
- Onderhoud.........................................................................................................................................73
- Technische gegevens / Garantiebepalingen.....................................................................................74
- Schema's ............................................................................................................................... 115 - 119
I - INDICE: - Attenzione/Emissioni elettromagnetiche ...........................................................................................75
- Programma del prodotto / Collegamenti ed uso........................................................................ 76 - 78
- Software.............................................................................................................................................78
- Pannello di controllo................................................................................................................... 79 - 81
- Codici d’errore............................................................................................................................ 82 - 83
- Manutenzione ....................................................................................................................................83
- Dati tecnici / Condizioni di garanzia...................................................................................................84
- Schema elettrico .................................................................................................................... 115 - 119
HU - TARTALOMJEGYZÉK: - Figyelmeztetés/elektromágneses hatás............................................................................................85
- Termékismertetés / Csatlakoztatás és üzembehelyezés.......................................................... 86 - 88
- Szoftver..............................................................................................................................................88
- Automig vezérlés ....................................................................................................................... 89 - 91
- Hibakódok.................................................................................................................................. 92 - 93
- Karbantartás ......................................................................................................................................93
- Műszaki adatok / Garancia feltételek.................................................................................................94
- Kapcsolási rajz....................................................................................................................... 115 - 119
PL – SPIS TREŚCI: - Ostrzeżenie / Emisje elektromagnetyczne ........................................................................................95
- Opis produktu / Podłączenie i eksploatacja............................................................................... 96 - 98
- Oprogramowanie ...............................................................................................................................98
- Panel sterowania ..................................................................................................................... 99 - 101
- Kody błędów .......................................................................................................................... 102 - 103
- Konserwacja ....................................................................................................................................103
- Dane techniczne / Przepisy dotyczące gwarancji ...........................................................................104
- Schemat połączeń................................................................................................................. 115 - 119
CZ - OBSAH: - Upozornění / Elektromagnetické vyzařování...................................................................................105
- Všeobecný popis / Připojení a provoz ................................................................................... 106 - 108
- Software...........................................................................................................................................108
- Řídící panel............................................................................................................................ 109 - 111
- Chybová hlášení .................................................................................................................... 112 - 113
- Údržba..............................................................................................................................................113
- Technická data / Záruční podmínky ................................................................................................114
- Schema zapojení ................................................................................................................... 115 - 119

5
DANSK
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse,
overholder kravene i den europæiske standard
EN/IEC60974-10 (Class A). Standarden har til formål at sikre, at
svejseudstyr ikke forstyrrer eller bliver forstyrret af andet elektrisk
udstyr som følge af elektromagnetisk støjudstråling. Da også
lysbuen udsender støj, forudsætter anvendelse uden forstyrrelser, at
der tages forholdsregler ved installation og anvendelse. Brugeren
skal sikre, at andet elektrisk udstyr i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen hvor svejsning og andre aktiviteter,
afhængig af elektrisk udstyr, foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være
nødvendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om
midlertidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr, som kan blive forstyrret.
2. Anvend korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Fjern signalkabler i svejseområdet fra netkabler.
6. Beskyt signalkabler i svejseområdet f.eks med skærmning.
7. Benyt isoleret netforsyning til følsomme apparater.
8. Overvej skærmning af den komplette svejseinstallation.
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må
udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom
på følgende:
Elektrisk stød
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
-Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
-Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på
åbenstående lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være
nødvendigt at beskytte sig med høreværn.
Farlige områder
- Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.
- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at falde
ned.
Placering af svejsemaskinen
- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet
tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

6
PRODUKTPROGRAM
180/220/270A svejsemaskine til MIG/MAG svejsning.
Maskinen er luftkølet og leveres med indbygget tråd-
fremføring med 4-hjuls trissetræk.
Svejseslanger og kabler
Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit
produktprogram levere MIG/MAG-slanger, returstrøm-
kabler, mellemkabler, sliddele mm.
Tilbehørsprogram
Kontakt nærmeste forhandler for oplysninger om
tilbehørsprogram.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee
TILSLUTNING OG
IBRUGTAGNING
Installation
I det følgende beskrives, hvorledes de enkelte dele af
maskinen kobles sammen, sluttes til forsyningsnettet
og tilsluttes gasforsyningen mm. Tallene i parentes
henviser til figurerne i afsnittet.
Udpakning af AUTOMIG2223i/273i
Efter udpakning og før ibrugtagning af
AUTOMIG2223i/273i gøres følgende (se skitse)
Bemærk: AUTOMIG2183i har fastmonteret vogn.
Nettilslutning
Inden maskinen tilkobles forsyningsnettet, skal det
kontrolleres, at den er beregnet til den aktuelle
netspænding, og at forsikringen i forsyningsnettet er i
overensstemmelse med typeskiltet. Netkablet (1) skal
tilsluttes 3-faset vekselstrøm 50 eller 60 Hz og
beskyttelsesjord. Rækkefølgen af faserne er uden
betydning. Maskinen tændes med hovedafbryderen
(2).
Nettilslutning AUTOMIG2Boost
Bemærk: AUTOMIG2183i leveres ikke i boost version
AUTOMIG2Boost kan tilsluttes enfaset og trefaset
netspænding fra 200 til 440V. Maskinen indstiller sig
automatisk til den aktuelle netspænding.
Netstikket skal monteres af en elektriker.
Maskinen er udstyret med et firleder netkabel og skal
monteres som vist nedenfor:
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Generatordrift
Denne svejsemaskine kan anvendes på alle
forsyninger, som afgiver sinusformet strøm og
spænding, og som ikke overskrider de tilladte
spændingstolerancer, der er angivet i de tekniske
data.
Motoriserede generatorer, som overholder oven-
stående, kan anvendes som forsyning. Spørg altid
generatorleverandøren til råds før du tilslutter din
svejsemaskine.
MIGATRONIC anbefaler at anvende en generator, der
har elektronisk regulator og som kan levere mindst
1,5 x svejsemaskinens maksimale kVA forbrug.
Garantien bortfalder ved skader, som er opstået på
grund af forkert eller dårlig forsyning.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejsebrænder til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.

7
Det er vigtigt at svejseslange, stelkabel og eventuelt
mellemkabel ligger udstrakt som vist på figuren, da det
ellers vil påvirke svejseperformance og i værste fald kan
ødelægge svejsemaskinen.
Løfteanvisning
Løfteøjet på sækkevogn kan bruges til løft med kran
(figur 1). Vogn med 4 hjul kan ikke løftes med kran, men
kun manuelt i håndtaget (figur 2).
Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af
maskinen (3), tilsluttes en gasforsyning med en
trykreduktion til max. 6 bar. En gasflaske kan
fikseres bag på eventuel vogn.
Bemærk: AUTOMIG2183i må kun anvendes
med en gasflaske med en max. vægt på 20 kg.
Ved anvendelse af større flasker er der risiko for,
at maskinen vælter.
Tilslutning af brænder for MIG/MAG-
svejsning
Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen (4), og
spændeomløberen (5) på enden af slangen
spændes med hånden. Stelkablet tilsluttes
svejseminus (6).
Tilslutning af svejsebrænder 1 (pos. 7) og
svejsebrænder 2 (pos. 8) for MIG/MAG-
svejsning AUTOMIG2i DUO
Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen (7 og 8),
og spændeomløberen (5) på enden af slangen
spændes med hånden. Omskifteren (9)
anvendes til at skifte mellem svejsebrænder 1 og
2, samt motor og gasventil 1 og 2. Stelkablet
tilsluttes svejseminus (10).
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder
anvendes, kan strømstyrken justeres både på
maskinen og på dialog brænderen.
Brænderreguleringen er passiv uden
Dialog brænder.
Rangerfunktion AUTOMIG2183i
Funktionen
bruges til at
rangere/fremføre
tråd evt. efter
trådskift. Tråden
føres frem, når
den grønne tast
holdes nede,
mens der tastes på brændertasten. Trådførselen
fortsætter, selvom den grønne tast slippes, og
stopper først, når brændertasten slippes.
Rangerfunktion
AUTOMIG2223i/273i
Funktionen bruges til at
rangere/fremføre tråd evt. efter
trådskift.

8
Justering af trådbremse
Trådbremsen skal sikre, at trådspolen bremses
tilstrækkelig hurtigt, når svejsningen ophører.
Den nødvendige bremsekraft er afhængig af
vægten på trådrullen, og den maksimale
trådhastighed der anvendes. Et bremsemoment
på 1,5-2,0 Nm vil være fyldestgørende til de
fleste anvendelser.
Justering:
- Afmonter drejeknappen ved at stikke en tynd
skruetrækker ind bagved knappen og ryk
derefter knappen ud.
- Juster trådbremsen ved at spænde eller løsne
låsemøtrikken på trådnavets aksel
- Monter knappen igen ved at trykke den på
plads i rillen.
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det at man
skifter svejsepolaritet. Det gælder især for
Innershield svejsetråd. Kontroller den anbefalede
polaritet på svejsetrådens emballage.
Bemærk: AUTOMIG2183i er ikke forberedt for
polvending.
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter skruerne i trådrummet med en
nøgle (fig. 1).
3. Flyt messingpladen fra plus til minus (fig. 1).
4. Monter skruerne i trådrummet med en nøgle
(fig. 1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
SOFTWARE
Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at lægge
software ind i den nye boks igen, ved hjælp af et SD kort.
Nyeste software kan downloades under Product software
på www.migatronic.com/login. Softwaren skal gemmes på
et SD kort, som skal indeholde mapperne og én eller flere af
filerne som vist herunder.
SD-kort kan bestilles på varenummer 12646000.
Software indlæsning
Indsæt SD-kortet i slidsen i maskinens højre side.
Tænd maskinen.
Displayet blinker kortvarigt med tre streger.
Vent indtil maskinens display viser den indstillede
strøm.
Sluk maskinen og tag SD-kortet ud.
Maskinen er nu klar til brug.
Alle maskinens brugerindstillinger slettes, når
der indlæses nyt software. Tag derfor altid SD-kortet
ud af maskinen efter opdateringen for at undgå, at
softwaren indlæses, hver gang maskinen tændes.

9
AUTOMIG II BETJENINGSPANEL
Valg af materialetype
Her vælges først materialetype ved at trykke på
-knappen, indtil lysdioden tændes ud for det
ønskede valg.
Valg af tråddiameter
Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes ud
for den ønskede tråddiameter.
Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle
materialer.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter gen-
indlæses ved at holde knappen inde, indtil indikatoren
giver et kort blink.
Strøm/trådhastighed/materialetykkelse
Når maskinen ikke svejser, vises den ind-
stillede strøm/trådhastighed/materialetykkelse.
Under svejsning vises den målte strøm.
Materialetykkelse:
Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strøm-
men ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materiale-
tykkelse er valgt, sker en automatisk indstilling af strøm-
men, der svarer til den pågældende materialetykkelse.
Strømmen kan frit justeres efterfølgende.
Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et
godt udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling
til en given opgave. Det vil for næsten alle opgaver,
hvor denne funktion benyttes som udgangspunkt, være
nødvendigt med efterfølgende trimning af både strøm
og spænding for at opnå et optimalt resultat.
Lysbuelængde
Efter behov kan lysbuelængden justeres
ved at trimme spændingen. Under svejs-
ning vises målt spænding. Tryk på -knappen og trim
fra –9,9 til +9,9.
Drejeknap
På drejeknappen justeres svejsestrøm, tråd-
hastighed, materialetykkelse, lysbuelængde
eller sekundære parametre. Når der
rangeres kan rangerhastigheden justeres.
Maks. trådhastighed er 18,0 m/min.
Indstilling af sekundære parametre
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter vises
i displayet. For at vende tilbage til normalvisning
tastes kort på knappen for lysbuelængde eller
strøm/trådhastighed/materialetykkelse.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at
justere, hvor hurtigt der skal reageres på kortslutninger.
Arc adjust kan indstilles i trin fra –5,0 til +5,0.
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svejse-
stedet, før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden er
tiden, fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen
begynder, til trådfremføringen startes. Gasforstrømningstiden
indstilles imellem 0,0 sek. og 10,0 sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her
indstilles, hvilken hastighed tråden skal starte med. Hastig-
heden indstilles mellem 1,5-18,0 m/min. Krybestarts-
funktionen frakobles, når der vises - - - .
Hotstart-tid:
Hotstart er en funktion, som hjælper med at skabe den
rette temperatur i smeltebadet ved start af svejsningen.
Hotstart-tid bestemmer den tid der svejses i hotstart. Tiden
kan indstilles imellem 0 og 10 sek.
Strømsænkningstid:
Her indstilles varigheden af strømsænkningen. Ved
tastning påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor der laves
kraterfyldning. Strømmen sænkes fra den indstillede strøm til
stopstrømmen.
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri fra
smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smeltebadet
efter svejsning og køler brænderen. Gasefterstrømningstiden
er tiden, fra lysbuen slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden
kan indstilles imellem 0,0 og 10,0 sek.
Fjernkontrol
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede parametre
internt i maskinen.
Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte program
således, at maskinen starter op i dette.
Bemærk: Automig2i DUO gemmer nummeret på det sidst
anvendte program separat for hver trådfremføring.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerheds-
hensyn, hvis der er spænding på elektroden eller brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er
blev afbrudt på grund af overophedning af maskinen.

10
AUTOPULS BETJENINGSPANEL
Valg af materialetype
Her vælges først materialetype ved at trykke
på -knappen, indtil lysdioden tændes ud
for det ønskede valg.
Valg af tråddiameter
Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes
ud for den ønskede tråddiameter.
Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle
materialer.
Valg af AlMg5/AlSi programmer:
1. Vælg materialetypen "Al"
2. Vælg trådtype 1,0 eller 1,2mm
3. Hold materialeknappen inde i 5 sek. Indtil "Al"
lysdioden slukker for at indikere at maskinen går
i setup mode. Displayet viser
352 (1,0 mm AlSi ER4043) eller
312 (1,0 mm AlMg5 ER5356) hvis 1,0 mm tråd
er valgt, eller
353 (1,2 mm AlSi ER4043) eller
313 (1,2 mm AlMg5 ER5356) hvis 1,2 mm tråd
er valgt.
4. Drej encoder frem/tilbage indtil det korrekte
program vises.
5. Programmet vælges ved at trykke på
materialeknappen igen, og maskinen returnerer
til normal betjening.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter
genindlæses ved at holde knappen inde, indtil
indikatoren giver et kort blink.
Strøm/trådhastighed/materialetykkelse
Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede
strøm/trådhastighed/materialetykkelse. Under
svejsning vises den målte strøm.
Materialetykkelse:
Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille
strømmen ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en
materialetykkelse er valgt, sker en automatisk indstilling
af strømmen, der svarer til den pågældende materiale-
tykkelse. Strømmen kan frit justeres efterfølgende.
Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et godt
udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling til en
given opgave. Det vil for næsten alle opgaver, hvor
denne funktion benyttes som udgangspunkt, være
nødvendigt med efterfølgende trimning af både strøm og
spænding for at opnå et optimalt resultat.
Lysbuelængde
Efter behov kan lysbuelængden justeres ved
at trimme spændingen. Under svejsning vises
målt spænding. Tryk på -knappen og trim fra –9,9 til
+9,9.
Drejeknap
På drejeknappen justeres svejsestrøm, tråd-
hastighed, materialetykkelse, lysbuelængde
eller sekundære parametre. Når der rangeres
kan rangerhastigheden justeres. Maks. tråd-
hastighed er 18,0 m/min.
Valg af tastemetode
Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt
(indikator lyser). Der kan ikke ændres
tastemetode, når der svejses.
2-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.
For at afslutte svejsningen slippes brændertasten,
hvorefter tilbagebrænding påbegyndes. Maskinen kan
gentastes under gasefterstrømning.
4-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.
Tasten kan herefter slippes, og svejsningen fortsætter.
For at afslutte svejsningen trykkes brændertasten ind
igen, hvorefter tilbagebrænding påbegyndes.
Pulssvejsning
Til/frakobling af MIG pulssvejsning.
Indstilling af sekundære parametre
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter
vises i displayet. For at vende tilbage til normal-
visning tastes kort på knappen for lysbuelængde
eller strøm/trådhastighed/materialetykkelse.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at
justere, hvor hurtigt der skal reageres på kortslutninger.
Arc adjust kan indstilles i trin fra –5,0 til +5,0.

11
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af
svejsestedet, før svejsningen begynder.
Gasforstrømningstiden er tiden, fra brændertasten
aktiveres, og gasstrømningen begynder, til trådfrem-
føringen startes. Gasforstrømningstiden indstilles
imellem 0,0 sek. og 10,0 sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her
indstilles, hvilken hastighed tråden skal starte med.
Hastigheden indstilles mellem 1,5-18,0 m/min. Krybe-
startsfunktionen frakobles, når der vises - - - .
Hotstart-tid:
Hotstart er en funktion, som hjælper med at
skabe den rette temperatur i smeltebadet ved start af
svejsningen. Hotstart-tid bestemmer den tid der
svejses i hotstart. Tiden kan indstilles imellem 0 og
10 sek.
Strømsænkningstid:
Her indstilles varigheden af strømsænkningen.
Ved tastning påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor
der laves kraterfyldning. Strømmen sænkes fra den
indstillede strøm til stopstrømmen.
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder
fri fra smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til
30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smelte-
badet efter svejsning og køler brænderen.
Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen slukker,
til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles imellem
0,0 og 10,0 sek.
Fjernkontrol
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede
parametre internt i maskinen.
Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte
program således, at maskinen starter op i dette.
Bemærk: Automig2i DUO gemmer nummeret på det
sidst anvendte program separat for hver
trådfremføring.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af
sikkerhedshensyn, hvis der er spænding på
elektroden eller brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis
svejsningen er blev afbrudt på grund af overophedning
af maskinen

12
FEJLKODER
Hvis der opstår en fejl under software indlæsning vil en af nedenstående fejlkoder blinke i displayet.
Fejlkoder til Styresoftware
10001621.cry/10001641.cry/10001661.cry
Fejlkode Årsag og udbedring
Der er ingen software i kontrolboksen.
Sæt et SD kort med software i boksen og
tænd maskinen.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT og
læg filerne ned på kortet. Eller anvend et
andet SD kort.
SD kortet indeholder ingen software.
Se side 8.
SD kortet har flere filer med samme navn.
Se side 8.
Kontrolboksen har forsøgt at indlæse flere
data end den kan have i hukommelsen.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
3. Tilkald MIGATRONIC Service.
Software på SD kortet er låst til en anden
type kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din type kontrolboks.
Software på SD kortet er låst til en anden
kontrolboks med et andet
serienummer/stregkode.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
Den interne kopibeskyttelse tillader ikke
adgang til mikroprocessoren.
1. Indlæs SD kortet i maskinen igen.
2. Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelseskreds er
defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelseskreds er
defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Den indlæste fil er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
CAN
–
kommunikationsfejl
Check mellemkabel/stik
Strømsensorfejl
1. Check strømsensor
2. Tilkald MIGATRONIC service
Probespænding
1. Check om svejsetråden er brændt fast
2. Tilkald MIGATRONIC service
Fase/spændingsfejl
1. Check alle 3 faser
2. Check for underspænding
3. Tilkald MIGATRONIC service
Fejlkoder til Svejseprogrampakke 10646201.bin
Fejlkode Årsag og udbedring
Der er ingen svejseprogrammer i kontrol-
boksen.
Sæt et SD kort med software i boksen og
tænd maskinen. Se side 8.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT. Eller
anvend et andet SD kort.
Det er kun muligt at have én fil med svejse-
programmer.
Sørg for at der kun ligger én fil med
nummeret 106462xx.bin på SD kortet. Se
side 8.
Den svejseprogrampakke du forsøger at
indlæse passer ikke til denne kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
Den svejseprogrampakke du forsøger at
indlæse, er låst til en kontrolboks med et
andet serienummer.
Din softwarepakke er kopibeskyttet og
forsøges anvendt på en kontrolboks der
ikke er købt licens til.
Kontrolboksen er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Filen 106462xx.bin mangler på SD kortet.

Se side 8.
Den indlæste fil er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
Omega mappen med filerne findes ikke på
kortet eller er placeret det forkerte sted.
1. Opret mapperne MIGA_SW / OMEGA som
beskrevet på side 8 og placér filerne heri.
2. Udskift SD kortet.

13
Fejlkoder til Power control pakke 10001641.cry
Fejlkode Årsag og udbedring
Den indlæste fil 10001641.cry er
fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT.
Eller anvend et andet SD kort.
Den SW du forsøger at indlæse passer ikke
til denne kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
Power kontrol printet er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service
Dataoverførselsfejl
Sluk og tænd maskinen igen. Hvis fejlen
kommer endnu en gang udskiftes SD
kortet. Kontakt evt. forhandleren
Den indlæste fil 10001641.cry er
fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
Power kontrol printet er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service
SD-kortet har for mange filer indeholdende
10001641.cry-data
VEDLIGEHOLDELSE
Maskinen skal regelmæssigt vedligeholdes og
rengøres for at undgå funktionsfejl og sikre drifts-
sikkerhed.
Manglende vedligeholdelse har indflydelse på drifts-
sikkerheden og resulterer i bortfald af garanti.
ADVARSEL!
Service- og rengøringsarbejder på åbnede
svejsemaskiner må kun udføres af kvalificeret
personale. Anlægget skal frakobles forsynings-
nettet (netstik trækkes ud!). Vent ca. 5 minutter før
vedligeholdelse og reparation, da alle
kondensatorer skal aflades da der er risiko for
stød.
Trådrum
-Rengør trådrummet med trykluft og efterse
trådtrissernes spor og tænder for slitage, efter
behov.
Strømkilde
-Strømkildens ventilatorvinge og køletunnel skal
rengøres med trykluft efter behov.
-Der skal mindst én gang årligt gennemføres
eftersyn og rengøring af kvalificeret service-
tekniker.

14
TEKNISKE DATA
Strømkilde: AUTOMIG
2
183i
AUTOMIG
2
223i/223i DUO
AUTOMIG
2
Boost
223i/223i DUO
AUTOMIG
2
273i/273i DUO
AUTOMIG
2
Boost
273i/273i DUO
Netspænding (50Hz-60Hz) 3x400V ±15% 3x400V ±15% 3x230/400V ±15% 3x400V ±15% 3x230/400V ±15%
Netspænding (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V
1
Minimum kortslutningseffekt Ssc 0,47 MV
A
Netsikring 10
A
10
A
16
A
10
A
16
A
Netstrøm, effekti
v
4,4
A
6,0
A
7,1
A
7,6
A
10,5
A
Netstrøm, max. 7,5
A
10,1
A
29,9
A
13,2
A
42,0
A
Effekt, (100%) 3,1kV
A
4,2kV
A
1,6kV
A
5,3kV
A
2,4kV
A
Effekt, ma
x
5,2kV
A
7,0kV
A
6,9kV
A
9,1kV
A
9,7kV
A
Effekt, tomgang 15/10** W 20W 30W 20W 30W
Virkningsgrad 0,86 0,90 0,84 0,88 0,84
Power fakto
r
0,93 0,87 0,99 0,93 0,99
Strømområde 15-180A 15-220A 15-220
A
15-270A 15-270
A
Intermittens 100% v/20°C 160A 180A 115A (140A)* 230A 150A (180A)*
Intermittens 40% v/20°C 180A 220A 150A (175A)* 245A 180A (200A)*
Intermittens 100% v/40°C 115A 145A 70A (88A)* 175A 107A (135A)*
Intermittens 60% v/40°C 125A 170A 86A (108A)* 195A 130A (170A)*
Intermittens max. v/40°C 25% 30% 14% (16%)* 25% 18% (25%)*
Tomgangsspænding 45V 52V 52V 52V 52V
2Anvendelsesklasse
S
S
S
S
S
3Beskyttelsesklasse IP 23S4IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Norme
r
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensioner (hxbxl) 66x38x79 cm 55x25x64 cm
96x57x87 cm (DUO) 55x25x64 cm 96x57x87 cm (DUO) 55x25x64 cm 96x57x87 cm (DUO) 55x25x64 cm 96x57x87 cm (DUO)
Væg
t
26,2 kg 25 kg
54 kg (DUO) 27 kg 56 kg (DUO) 26 kg 55 kg (DUO) 28 kg 57 kg (DUO)
* Data for Boost-version er angivet ved 1x230V netspænding
Data i parentes er angivet ved 3x400V netspænding
** = Energisparefunktion. Maskinen går i energisparefunktion 7,5 minutter efter afslutning af sidste svejsning
GARANTIBETINGELSER
Migatronic svejsemaskiner kvalitetskontrolleres løbende i hele produktionsforløbet og afprøves som samlede
enheder gennem omhyggelig, kvalitetssikret funktions- og sluttest.
Migatronic yder 12 måneders garanti på nye svejsemaskiner, der ikke er registreret. Hvis nye svejsemaskiner
registreres inden for 6 uger efter fakturering, udvides garantiperioden til 24 måneder.
Registrering skal foretages på internetadressen: www.migatronic.com/warranty. Som bevis for registreringen
gælder registreringsbeviset, der fremsendes pr. e-mail. Den originale faktura samt registreringsbeviset er købers
dokumentation for, at svejsemaskinen er omfattet af en 24 måneders garanti.
Såfremt registrering ikke foretages, er standard garantiperioden 12 måneder for nye svejsemaskiner, regnet fra dato
for fakturering til slutkunde. Den originale faktura er dokumentation for garantiperioden.
Migatronic yder garanti i henhold til gældende garantibetingelser ved at udbedre mangler eller fejl ved
svejsemaskiner, der påviseligt inden for garantiperioden måtte skyldes materiale- eller produktionsfejl.
Der ydes som hovedregel ikke garanti på svejseslanger, da disse anses som sliddele; dog vil fejl og mangler, som
opstår inden for 6 uger efter ibrugtagning og som skyldes materiale- eller produktionsfejl, blive betragtet som
garantireklamation.
Enhver form for transport i forbindelse med en garantireklamation er ikke omfattet af Migatronics garantiydelse og vil
derfor ske for købers regning og risiko.
I øvrigt henvises til Migatronic gældende garantibetingelser som er tilgængelig på: www.migatronic.com/warranty.
1Dette udstyr er i overensstemmelse med IEC 61000-3-12, forudsat at nettets kortslutningseffekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne
data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en
netforsyning med en kortslutningseffekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3
Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.
4Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23S.

15
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).
The purpose of this standard is to prevent the occurrence of
situations where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc
radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance
without disturbances or disruption, requires that certain measures
are taken when installing and using the welding equipment. The
user must ensure that the operation of the machine does not
occasion disturbances of the above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically
controlled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it may
be necessary to take special and additional precautions in order to
prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding
work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective
screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be considered
under special circumstances and for special applications.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment
is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant
safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person. The
machine must be connected to earth through the mains cable.
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
-In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always
use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable
radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes,
covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust systems
are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed from
the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for folds
and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Fingers must not be stuck into the rotating gear wheels in the wire feed unit.
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a danger of
falling down.
Positioning of the machine
-Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.
-Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If the
occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

16
PRODUCT PROGRAMME
180/220/270A welding machine for MIG/MAG welding.
The machine is air-cooled and is supplied with built-in
wire feed with 4-roll drive.
Welding hoses and cables
MIGATRONIC’s product range can provide MIG/MAG
torches and hoses, return current cables, intermediary
cables and wear parts etc.
Accessories
Please contact your Migatronic dealer for further
information on accessories.
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
www.migatronic.com/goto/weee
CONNECTION AND OPERATION
Permissible installation
The following sections describe how the machine is
made ready for use and then connected to mains
supply, gas supply etc. The numbers in parentheses
refer to the illustrations in this paragraph.
Unpacking the AUTOMIG2223i/273i
After unpacking and prior to using the
AUTOMIG2223i/273i, proceed as follows (see
drawing):
Please note: AUTOMIG2183i has a permanently fixed
trolley.
Mains connection
Before connecting the power source to the mains
supply, ensure that the power source is of the same
voltage as the mains voltage provided and that the
fuse in the mains supply is of the correct size. The
mains cable (1) of the power source must be
connected to the correct three-phase alternating
current (AC) supply of 50 Hz or 60 Hz and with earth
connection. The sequence of the phases is not of
significance. The power source is switched on with the
mains switch (2).
Mains connection AUTOMIG2Boost
Please note: AUTOMIG2183i is not available in
Boost version
The AUTOMIG2Boost can be connected to single-
phase and three-phase mains supply from 200 to
440V. The machine automatically adjusts itself to the
present mains voltage.
The mains plug must be mounted by an electrician.
The machine is equipped with a four-wire mains cable
and must be mounted as shown below:
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
undersized welding torch and welding cables
measured by welding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Generator use
This welding machine can be used at all mains
supplies providing sine-shaped current and voltage
and not exceeding the approved voltage tolerances
stated in the technical data. Motorised generators
observing the above can be used as mains supply.
Consult your supplier of generator prior to connecting
your welding machine. MIGATRONIC recommends
use of a generator with electronic regulator and supply
of minimum 1.5 x the maximum kVA consumption of
the welding machine. The guarantee does not cover
damage caused by incorrect or poor mains supply.
Important!
In order to avoid damage to plugs
and cables, good electric contact is
required when connecting the work
return cable and welding torch to
the machine.

17
Important: stretch out welding hose, earth cable and
interconnecting cable, as necessary, as shown in the figure
to avoid affecting the welding performance and at worst
destructing the welding machine.
Lift instructions
Lifting hooks can be used at the sack barrow for lifting with
a crane (figure 1).
The trolley with four wheels cannot be lifted with a crane but
only manually using the handle (figure 2).
The machine must not be lifted with mounted gas bottle!
Connection of shielding gas
The shielding gas hose is fitted to the back panel
of the power source (3) and is connected to a
gas supply with a pressure reduction to max.
6 bar. One gas cylinder can be mounted on the
bottle carrier on the back of a trolley if any.
Note: Use only gas bottles with a max. weight of
20 kg for AUTOMIG2183i. If larger bottles are
used the machine may tip over.
Connection of torch for MIG/MAG welding
The welding hose assembly is pushed into the
central connector coupling (4) and the nut (5) is
tightened by hand. The return lead is connected
to the negative pole (6).
Connection of torch 1 (7) and torch 2 (8) for
MIG/MAG-welding AUTOMIG2i DUO
Push the welding hose assembly into the central
connector coupling (7 and 8) and tighten the nut
(5)
by hand. Use the reverser (9) to switch between
welding torches 1 and 2 and motor and gas
valves 1 and 2.
Connect the return lead to the negative pole
(10).
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size can be adjusted both from the
machine and the welding torch if a welding hose
with dialog torch is in use. The torch adjustment
is passive without Dialog torch.
Inching AUTOMIG2183i
The function is
used for wire
inching e.g.
after change of
wire. Wire
inching starts
by pressing the
green key pad
and simultaneously triggering the torch trigger.
Wire inching continues even though the green
key pad has been released. It does not stop until
the torch trigger has been released again.
Inching
AUTOMIG2223i/273i
The function is used for wire
inching e.g. after change of
wire.

18
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel
brakes sufficiently quickly when welding stops.
The required brake force is depending on the
weight of the wire reel and the maximum wire
feed speed. A brake torque of 1.5-2.0 Nm will be
satisfactory for most applications.
Adjustment:
-Dismount the control knob by placing a thin
screw driver behind the knob and thereafter
pull it out
-Adjust the wire brake by fastening or
loosening the self-locking nut on the axle of
the wire hub
- Remount the knob by pressing it back into the
groove.
Selecting welding polarity
Polarity reversal is recommended for certain
types of welding wire, in particular Innershield
welding wire. For recommended polarity, please
refer to the welding wire packaging.
Please note: AUTOMIG2183i does not feature
reversed polarity.
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains
supply.
2. Dismount screws in the wire chamber with a
wrench (picture 1).
3. Exchange brass plate from plus to minus
(picture 1)
4. Mount screws in the wire chamber with a
wrench (picture 1)
5. Exchange earth cable from minus to plus
(picture 2)
6. Connect the machine to the mains supply.
SOFTWARE
In case of exchange of the control unit, software must be
reloaded, using an SD card.
Latest software can be downloaded under Product software
at www.migatronic.com/login. Save the software on an SD
card containing the folders and one or more of the files
shown below.
To order SD card, use item no. 12646000.
Software reading
Insert the SD-card in the slide in the right side of the
machine.
Turn on the machine.
The display flashes shortly with three lines.
Wait until the set current is displayed.
Turn off the machine and remove the SD card.
The machine is now ready for use.
All machine user settings are deleted when new
software has been inserted. Therefore, always
remove the SD-card from the machine after the
software update. Thereby, continuous software
update is avoid each time the machine is turned on.

19
AUTOMIG II CONTROL PANEL
Selection of material type
Press the -key pad until the indicator for the
required material is switched on.
Selection of wire dimension
Press the -key pad until the indicator for the
required diameter is switched on.
Not all wire dimensions can be used for all
materials.
Reset to factory settings:
Factory settings for the selected wire dimension will
be reloaded when pressing the key pad until the
indicator gives a short flash.
Current/wire feed speed/material
thickness:
When the machine is not welding, the set
current/ wire feed speed/material dimension
is displayed. During welding the measured
current is displayed.
Material thickness:
The function helps adjusting the current according to
material thickness (in mm). When selecting material
thickness an automatically setting of current is
calculated. Thereafter, the current can be further
adjusted. The material thickness function can be seen
as a good starting point in the selection of correct
current and voltage. A trimming of these parameters
will be required in almost every welding task in order
to obtain the most optimum result.
Arc length
If necessary, the arc length can be
adjusted by trimming the voltage. The
measured voltage is shown during welding. Press the
-key pad and adjust from –9,9 to +9,9.
Control knob
This knob is used for adjusting welding
current, wire feed speed, material
thickness, arc length or secondary
parameters. Inching speed is adjustable
during wire inching. Max. wire feed speed is
18.0 m/min.
Setting of secondary parameters
Press the control knob until the requested parameter is
displayed. To return to normal display the key pad for
arc length or current/wire feed speed/material
thickness is to be pressed briefly.
Arc adjust:
Arc-adjust (electronic choke) makes it possible to adjust
the speed of reaction to short-circuits. Arc-adjust can be set in
steps from –5.0 to +5.0.
Gas pre-flow:
Gas pre-flow ensures that the arc is fully protected from
atmosphere before an arc is established. Gas pre-flow time is
the time from activating the torch trigger until the wire feed
starts. The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec. and
10.0 secs.
Soft start:
Soft start improves the ignition characteristics. Here
speed with which the wire shall start is set. The speed is set
between 1.5-18.0 m/min. The soft start function is disengaged
when displaying - - - .
Hot-start time :
Hotstart is a function which help creating the right
temperature in the weld pool at the beginning of the welding.
Hot-start time determines the time in which welding in hot-start
takes place. The time can be set between 0 and 10 secs
Slope-down:
The time of the current slope-down is set. By activating
the trigger, the slope down begins in order to make a crater
filling. The current reduces from the adjusted current to stop
amp.
Burn back:
The burn back function prevents the welding wire
sticking to the workpiece at the end of a weld. Burn-back can
be adjusted between 1 and 30.
Gas post-flow:
Gas post-flow time ensures protection of the molten pool
after welding and cools off the torch. The gas post-flow time is
the time from which the arc extinguishes to the gas flow being
disconnected. The time can be set between 0.0 and 10.0 secs
Remote control
Choose between internal and external adjustment.
0 = internal
1 = torch control
When the machine is switched off, the adjusted parameters
are saved internally in the machine.
Simultaneously, the number of the most recently used
program is saved so that the machine will start up in this.
Please note: Automig2i DUO saves the number of the most
recently used program separately for each wire feed unit.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated for reasons
of safety and in order to show if there is voltage at the
electrode or torch.
Temperature fault
The indicator is switched on, when the power source is
overheated.

20
AUTOPULS CONTROL PANEL
Selection of material type
Press the -key pad until the indicator for the
required material is switched on.
Selection of wire dimension
Press the -key pad until the indicator for the
required diameter is switched on.
Not all wire dimensions can be used for all
materials.
Selection of AlMg5/AlSi programs:
1. Select material the material type "Al".
2. Select material type 1.0 or 1.2mm.
3. Keep the material key pressed for 5 sec until the
“Al” LED is switched off as indication of entrance to
set-up mode. The display shows
352 (1.0 mm AlSi ER4043) or
312 (1.0 mm AlMg5 ER5356) if 1.0 mm wire has
been selected, or
353 (1.2 mm AlSi ER4043) or
313 (1.2 mm AlMg5 ER5356) if 1.2 mm wire has
been selected.
4. Turn the encoder back and forth until the correct
program is displayed
5. The program is selected by one more press on the
material key knob, and the machine will return to
normal mode.
Reset to factory settings:
Factory settings for the selected wire dimension will be
reloaded when pressing the key pad until the indicator
gives a short flash.
Current/wire feed speed/material
thickness:
When the machine is not welding, the set
current/ wire feed speed/material dimension
is displayed. During welding the measured
current is displayed.
Material thickness:
The function helps adjusting the current according to
material thickness (in mm). When selecting material
thickness an automatically setting of current is
calculated. Thereafter, the current can be further
adjusted. The material thickness function can be seen
as a good starting point in the selection of correct
current and voltage. A trimming of these parameters
will be required in almost every welding task in order
to obtain the most optimum result.
Arc length
If necessary, the arc length can be
adjusted by trimming the voltage. The
measured voltage is shown during welding. Press the
-key pad and adjust from –9,9 to +9,9.
Control knob
This knob is used for adjusting welding
current, wire feed speed, material
thickness, arc length or secondary
parameters. Inching speed is adjustable
during wire inching. Max. wire feed speed is
18.0 m/min.
Trigger mode
When the indicator is on, 4-times has been
selected and when the indicator is off, 2-times
has been selected. Trigger mode cannot be changed
during welding.
2-times:
Welding starts when the torch trigger is held down. To
end welding, the torch trigger is released and burn
back starts. It is possible to trigger the machine again
during post flow.
4-times:
Welding starts when the torch trigger is held down.
The trigger can then be released and welding
continues. To end welding the torch trigger is held
down again and burn back starts.
Pulse welding
MIG pulse welding on/off.
Setting of secondary parameters
Press the control knob until the requested
parameter is displayed. To return to normal
display the key pad for arc length or
current/wire feed speed/material thickness is to
be pressed briefly.
Arc adjust:
Arc-adjust (electronic choke) makes it possible
to adjust the speed of reaction to short-circuits.
Arc-adjust can be set in steps from –5.0 to +5.0.