Migatronic PI 320 DC User manual

PI 320/350/400/500 DC
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Gebruikershandleiding
Bruksanvisning
Manuale d’istruzione
Käyttöohje
Manual de instrucciones
Valid from 2011 week 28 50113204 J

EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: PI 320/400/500 DC
As of Week 26 2007
Type: PI 350 DC
As of Week 07 2010
conforms to directives 2006/95/EC and 2004/108/EC
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 15 February 2010.
Peter Roed
Managing director

DK – - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling........................................... 5
INDHOLDSFORTEGNELSE - Maskinprogram..................................................................................... 6
- Tekniske data ....................................................................................... 7
- Ibrugtagning .................................................................................... 8 - 9
- Betjeningsvejledning ................................................................... 10 - 15
- Vedligeholdelse / Garantibestemmelser............................................. 16
- Kredsløbsdiagram ................................................................... 113 - 116
UK – - Warning / Electromagnetic emissions ................................................ 17
CONTENTS - Machine programme .......................................................................... 18
- Technical data .................................................................................... 19
- Initial operation ............................................................................ 20 - 21
- Control unit.................................................................................. 22 - 27
- Maintenance / Warranty ..................................................................... 28
- Circuit diagram ........................................................................ 113 - 116
D – - Warnung / Elektromagnetische Störungen .......................................... 29
INHALTSVERZEICHNIS - Produktübersicht ................................................................................ 30
- Technische Daten............................................................................... 31
- Anschluß und Inbetriebnahme .........................................................32 - 33
- Kontrolleinheit.............................................................................. 34 - 39
- Wartung / Garantiebedingungen.......................................................... 40
- Koppeldiagramme.................................................................... 113 - 116
F – - Avertissement / Emissions électomagnétiques .................................... 41
TABLE DES MATIERES - Programme de la machine .................................................................. 42
- Caractéristiques techniques ................................................................ 43
- Mise en marche initiale.....................................................................44 - 45
- Unité de commande .................................................................... 46 - 51
- Entretien / Garantie ............................................................................ 52
- Schéma électrique ................................................................... 113 - 116
NL – - Waarschuwing / Elektromagnetische storingen.................................. 53
INHOUD - Machineoverzicht ............................................................................... 54
- Technische gegevens ........................................................................ 55
- Aansluiting en ingebruikname ..................................................... 56 - 57
- Besturingsunit.............................................................................. 58 - 63
- Onderhoud / Garantievoorwaarden .................................................... 64
- Elektrisch schema ................................................................... 113 - 116
SE – - Varning / Elektromagnetisk störfält..................................................... 65
INNEHÅLLSFÖRTECKNING - Maskinprogram................................................................................... 66
- Teknisk data....................................................................................... 67
- Igångsättning............................................................................... 68 - 69
- Funktionspanel ............................................................................ 70 - 75
- Underhåll / Garantibestämmelser....................................................... 76
- Kretsloppsdiagram .................................................................. 113 - 116
I – - Attenzione / Emissioni elettromagnetiche........................................... 77
INDICE - Gamma dei prodotti............................................................................ 78
- Dati tecnici.......................................................................................... 79
- Collegamento e montaggio.......................................................... 80 - 81
- Pannello di controllo .................................................................... 82 - 87
- Manutenzione / Condizioni di garanzia............................................... 88
- Schema elettrico...................................................................... 113 - 116
FI – - Varoitus / Sähkömagneettiset häiriöt.................................................. 89
SISÄLLYSLUETTELO - Tuoteohjelma...................................................................................... 90
- Tekniset tiedot .................................................................................... 91
- Ennen käyttöä ............................................................................. 92 - 93
- Ohjausyksikkö ............................................................................. 94 - 99
- Huolto / Takuuehdot ......................................................................... 100
- Kytkentäkaavio ........................................................................ 113 - 116
ES – - Atención / Emisiones electromagnéticas.......................................... 101
ÍNDICE - Programa de la máquina .................................................................. 102
- Datos técnicos.................................................................................. 103
- Puesta en marcha ................................................................... 104 - 105
- Unidad de control .................................................................... 106 - 111
- Mantenimiento / Garantía................................................................. 112
- Esquema eléctrico................................................................... 113 - 116

5
DANSK
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overhol-
der kravene i den europæiske standard EN/IEC60974-10 (Class A).
Standarden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer eller
bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af elektromagne-
tisk støjudstråling. Da også lysbuen udsender støj, forudsætter an-
vendelse uden forstyrrelser, at der tages forholdsregler ved installa-
tion og anvendelse. Brugeren skal sikre, at andet elektrisk udstyr
i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen hvor svejsning og andre aktiviteter, afhæn-
gig af elektrisk udstyr, foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nød-
vendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om midler-
tidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr, som kan blive forstyrret.
2. Anvend korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Fjern signalkabler i svejseområdet fra netkabler.
6. Beskyt signalkabler i svejseområdet f.eks. med skærmning.
7. Benyt isoleret netforsyning til følsomme apparater.
8. Overvej skærmning af den komplette svejseinstallation.
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor
må udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være op-
mærksom på følgende:
Elektrisk stød
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
-Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
-Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig
defekte eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med
foreskrevet filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på
åbenstående lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være
nødvendigt at beskytte sig med høreværn.
Farlige områder
- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at
falde ned.
Placering af svejsemaskinen
- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i
givet tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

6
MASKINPROGRAM
PI 320/350/400/500 DC
PI 320/400/500 DC er en vandkølet trefaset svejsema-
skine til MMA- og TIG-svejsning. Maskinen kan
leveres separat uden vogn eller med integreret vogn.
PI 350 DC er en luftkølet trefaset svejsemaskine til
MMA- og TIG-svejsning. Maskinen kan leveres med
transportvogn og som vandkølet med eksternt vand-
modul som ekstraudstyr.
Svejseslanger og kabler
Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit produkt-
program levere elektrodeholdere, TIG-slanger, retur-
strømkabler, sliddele mm.
Af andet tilbehør kan tilbydes:
•Fodkontrol (husk at tilslutte fjernkontrol uden
jumper, dedikeret til vandkølede brændere)
•Håndpotmeter (8-polet stik)
•IGC (Intelligent Gas Control) kit
•Vandflowkontrolkit
•CWF trådfremføringsenhed
•CAN fjernkontrol

7
TEKNISKE DATA
Strømkilde: PI 320 DC PI 350 DC PI 400 DC PI 500 DC
Netspænding (50Hz-60Hz) 3 x 400 V ±15% 3 x 400 V ±15% 3 x 400 V ±15% 3x400 V ±15%
Netsikring 16 A 25 A 25 A 32 A
Netstrøm, effektiv 13,5 A 18,0 17,3 A 29,2 A
Netstrøm, max. 20,5 A 23,1 28,0 A 44,9 A
Effekt, (100%) 9,3 kVA 12,5 kVA 12,0 kVA 20,2 kVA
Effekt, max 14,2 kVA 16,0 kVA 19,3 kVA 31,0 kVA
Effekt, tomgang 40 W 40 W 40 W 40 W
Virkningsgrad 0,92 0,80 0,90 0,90
Power faktor 0,81 0,92 0,85 0,85
Strømområde 5-320 A 5-350 A 5-400 A 5-500 A
Tilladelig belastning:
100 % intermittens v/20°C TIG
100 % intermittens v/20°C MMA
305 A
280 A 340 A 330 A 330 A 330 A 475 A 475 A
Max. intermittens v/20°C TIG
Max. intermittens v/20°C MMA
320 A/95%
320 A/60% 350 A/95% 350 A/90% 400A/70%
400A/50% 500A/80% 500A/65%
100 % intermittens v/40°C TIG
100 % intermittens v/40°C MMA 265 A
235 A
300 A
290 A 290 A
290 A 420 A 420 A
60 % intermittens v/40°C TIG
60 % intermittens v/40°C MMA
290 A
270 A 350 A 340 A 350 A
350 A 500 A 450 A
Max. intermittens v/40°C TIG
Max. intermittens v/40°C MMA
320 A/50%
320 A/35% 350 A/50% 350 A/50% 400A/40%
400A/20% 500A/60% 500A/55%
Tomgangsspænding 95 V 95 V 95 V 95 V
1Anvendelsesklasse
S
S
S
S
2Beskyttelsesklasse (IEC 529) IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Normer EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensioner (hxbxl) (cm) 98x54,5x109 55x25x64 98x54,5x109 98x54,5x109
Vægt excl. kølevæske 62 kg 31 63 kg 68 kg
Kølemodul:
Køleeffekt 1,2 kW
Tankkapacitet 3,5 liter
Norm EN/IEC60974-2
Flow 1,75 l/min – 1,2 bar – 60°C
Tryk max. 3 bar
Funktioner: Proces PI 320/350/400/500 DC
Arc-power Elektrode 0-100 %
Hot-start Elektrode 0-100 %
Anti-freeze TIG/Elektrode altid aktiv
Startstrøm TIG 1-200 %
Slutstrøm TIG 1-90 %
Slope-up TIG 0-20 sek
Slope-down TIG 0-20 sek
Gasforstrømning TIG 0-10 sek
Gasefterstrømning TIG 0-20 sek
Punktsvejsetid TIG 0-600 sek
Pulstid (TIG DC HP) TIG/MMA 0,01-10 sek.
Pausetid (TIG DC HP) TIG/MMA 0,01-10 sek.
Basisstrøm (TIG DC HP) TIG/MMA 10-90 %
Sekundær strømniveau TIG 10-200%
TIG-tænding TIG HF / LIFTIG
Triggerfunktion TIG 2/4-takt
1
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”

8
IBRUGTAGNING
Nettilslutning
Inden maskinen tilkobles forsyningsnettet, skal det
kontrolleres, at den er beregnet til den aktuelle net-
spænding, og at forsikringen i forsyningsnettet er i
overensstemmelse med typeskiltet. Netkablet (1) skal
tilsluttes 3-faset vekselstrøm 50 eller 60 Hz og be-
skyttelsesjord. Rækkefølgen af faserne er uden betyd-
ning. Maskinen tændes med hovedafbryderen (2).
Løfteanvisning
Når maskinen skal løftes, skal løftepunktet, som vises
på figuren, anvendes.
Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej-
sekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Advarsel
Tilslutning til generator kan medføre, at svejsemaski-
nen ødelægges.
Generatorer kan i forbindelse med tilslutning til en
svejsemaskine afgive store spændingspulser som vir-
ker ødelæggende på svejsemaskinen. Kun frekvens-
og spændingsstabile generatorer af asynkron-typen
må anvendes. Defekter, som opstår på svejsemaski-
nen som følge af tilslutning til generator, er ikke om-
fattet af garantien.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejsebrænder til-
sluttes maskinen, er god elektrisk kon-
takt nødvendig, for at undgå at stik og
kabler ødelægges.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee
PI 320/400/500
PI 350
Tilslutning af gas
Gasslangen (3), som udgår fra bagsiden af maskinen,
tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion. Bræn-
derens gasslange trykkes i gasstudsen (4) i fronten af
maskinen.
Tilslutning af svejsekabler
Svejsekabel og returstrømkabel tilsluttes på forsiden
af maskinen.
Vær opmærksom på, at dinsestikket skal drejes cirka
en kvart omgang, efter at kablet er stukket ind i bøs-
ningen, da stikket ellers kan blive beskadiget på grund
af for stor kontaktmodstand.

9
Tilslutning af TIG-brænder sker altid i minus (-) udta-
get (5), mens returstrømkablet tilsluttes plus (+) udta-
get (6).
Kontrolsignalerne fra TIG-brænderen overføres til ma-
skinen via det cirkulære 7-polede stik (7). Når stikket
er samlet, sikres det ved at dreje omløberen i retnin-
gen med uret.
Beklædte elektroder er på pakningen mærket med en
polaritet. Elektrodeholderen monteres på maskinens
plus/minus udtag i overensstemmelse med denne
mærkning.
Tilslutning af TIG brænder
Fremløbsslangen på den vandkølede brænder monte-
res i den med blåt mærkede lynkobling (8), mens til-
bageløbsslangen monteres i den med rødt mærkede
lynkobling (9).
Tilslutning af eksternt kølemodul (PI 350)
Modulet fastgøres under svejsemaskinen med besla-
get (13). Det 4-polede stik (15) monteres i den til-
svarende sokkel i maskinen (14). Fremløbsslangen på
den vandkølede brænder monteres i den med blåt
mærkede lynkobling (8), mens tilbageløbsslangen
monteres i den med rødt mærkede lynkobling (9).
Kontrol af kølevæske
Hvis maskinen er leveret med kølemodul, bør køle-
vandstanden med jævne mellemrum inspiceres ved
hjælp af vandstandskontrollen (10). Efterfyldning af
kølevæske sker gennem påfyldningsstudsen (11).
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes plusudtag
(6) og minusudtag (5). Polariteten vælges efter elek-
trodeleverandørens anvisning.
Tilslutning af fodkontrol
Tilslutning af fodkontrol sker via det 7-polede stik (7),
eller via det 8-polede stik (12) afhængig af fodkontrol-
type.
Tilslutning af fjernkontrol
PI kan fjernreguleres via en fjernkontrol eller en
svejseautomat. Fjernkontrolstikket (12) har terminaler
for følgende funktioner:
A: Input-signal for svejsestrøm, 0 –
+10V indgangsimpedans: 1Mohm
B: Signal-nul
C: Output-signal for etableret lysbue
(max. 1A), fuldt isoleret
D: NC
E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A), fuldt
isoleret
F: NC
G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret
med PTC modstand (max. 50mA)
H: Forsynings-nul
Tilslutning af CWF enhed (option)
Det er muligt at forbinde op til 8 CWF Multi enheder på
PI via et dedikeret CAN stik (16) placeret på maski-
nens bagside (option). Maskinen er dog som standard
ikke forberedt for CWF, og det er derfor nødvendigt at
gå ind i brugermenuen, vælge undermenuen "Fdr" og
herefter parameter 1 (se afsnit om brugermenu).
PI kan da kontrollere CWF direkte fra betjenings-
panelet, hvor det i hver enkelt program kan vælges
CWF enhed og CWF trådprogram fra 1 til 20.
Svejsning stoppes, og afhængig af brugerindstilling
kan fejlkoden “Fdr” vises, når CWF-enheden sættes i
OFF-mode. Dette er en information til brugeren om, at
CWF-enheden ikke reagerer på startsignal fra PI.
Brug af maskinen
Under svejsning sker der en opvarmning af forskellige
dele i maskinen, og disse dele afkøles igen, når der
holdes pause. Det er vigtigt, at luftstrømningen ikke
reduceres eller stoppes.
Hvis maskinen indstilles til høje svejsestrømme, vil der
være behov for perioder, hvor maskinen afkøles.
Varigheden af disse afkølingsperioder afhænger af
strømindstillingen, og der bør ikke slukkes for maski-
nen under afkølingen.
Hvis der ved brug af maskinen, ikke er tilstrækkeligt
lange perioder til afkøling, vil maskinens termosikring
automatisk afbryde svejsningen, og den gule lampe på
fronten vil lyse. Når maskinen er tilstrækkeligt afkølet,
slukkes den gule lampe, og maskinen er klar til brug
igen.

10
BETJENINGSVEJLEDNING
Drejeknap
Maskinen er forsynet med en drejeknap,
som anvendes til indstilling af “parametre”.
F.eks. strøm, pulstid, slope-up tid etc.
Denne drejeknap er placeret i højre side af
betjeningspanelet. Det digitale display viser værdien af
de valgte parametre. Parameterens enhed vises til
højre for displayet.
En parameter vælges med en trykknap i det felt, hvor
funktionen er placeret. Den valgte funktion vises med
et indikationslys. Derefter drejes der på drejeknappen
for at indstille en ny parameterværdi.
Programindstillinger
Denne funktion gør det muligt at gemme
programmer i maskinen og derved at kunne
skifte imellem forskellige komplette indstillinger. Mens
tasten trykkes ind, viser displayet et "P" efterfulgt af et
nummer: "1", "2" osv. Hvert af disse numre er en
indstilling af alle maskinens parametre og funktioner.
Man kan dermed have en indstilling til hver af de
svejseopgaver, som maskinen benyttes til.
Det er muligt at have 64 indstillinger i alle svejse-
processer (MMA DC og TIG DC) = i alt 128 program-
pladser.
Hver enkelt Program vælges ved:
1. Vælg imellem MMA eller TIG.
2. Vælg til sidst programnr (P01…P64). Der skiftes
mellem programmer ved at benytte drejeknappen,
når programtasten er trykket nede.
Når programtasten vælges, vises den sidst anvendte
programindstilling i den pågældende programgruppe
(MMA DC og TIG DC).
Reset af svejseprogrammer
Vælg det pågældende program, der ønskes reset til
fabriksindstilling. Hold -knappen nede i 10 sek.
uden at dreje på drejeknappen. Når displayet blinker
med det pågældende programnummer, er program-
met indstillet til fabriksindstilling, og -knappen kan
igen slippes.
Svejsestrøm
Når denne tast aktiveres, vil man på dreje-
knappen indstille svejsestrømmen. Variabel fra
5A til 320A, 350A, 400A eller 500A afhængig af ma-
skintype. Når der ikke svejses, vil den indstillede strøm
vises i displayet, mens der under svejsning bliver vist
den aktuelle svejsestrøm. Under pulssvejsning vil der
automatisk skiftes til at vise en gennemsnitsværdi af
svejsestrømmen, når skift mellem svejsestrøm og
grundstrøm bliver hurtigere, end det er muligt at op-
fatte.
Enheder for parameter
Enheder for den parameter, der er vist i dis-
playet.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikker-
hedshensyn, hvis der er spænding på elektroden eller
brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejs-
ningen er blev afbrudt på grund af overophedning af
maskinen.
Netfejl
Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen
er mere end 15% lavere end den beregnede spæn-
ding.
Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af tilslutning af mang-
lende/forkert brænder eller ved problemer i kølemodu-
let (ved tilsluttet flowkontrolkit). Fejlmeddelelsen fjer-
nes ved at trykke på MMA-tasten.
Visning af fejlkoder
Indikatoren ved siden af ikonet blinker, når der
opstår andre typer fejl. Samtidigt vises fejlkode i dis-
playet.

11
Udvalgte fejlkoder:
(Fejlmeddelelsen fjernes ved at trykke MMA-tasten)
Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af, at kølevan-
det ikke kan cirkulere som følge af forkert tilslutning
eller tilstopning.
Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efterfyld
vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslut-
ningsstudser.
Overspændingsfejl
Ikonet vises, når netspændingen er for
høj.
Tilslut maskinen til 400V AC, +/-15% 50-60Hz.
ANDRE FEJLTYPER
Hvis andre fejlkode vises i display skal maskinen
slukkes og tændes for at fjerne meddelelsen.
Hvis fejlmeddelelsen vises gentagne gange, er re-
paration af strømkilden nødvendig. Kontakt din for-
handler og oplys fejlkode.
TIG svejsning
TIG svejsning
Parametrene kan indstilles ved hjælp af dreje-
knappen, når de vises i displayet. Tryk på
tasten, indtil den relevante parameter er valgt.
Gasforstrømning/Pre-flow [s]
Gasforstrømningstiden er tiden, fra brænder-
tasten aktiveres, og gasstrømningen begyn-
der, til HF-tændingen kobles ind. Tiden kan indstilles
mellem 0 og 10 sekunder. I LIFTIG varer perioden,
indtil brænderen løftes væk fra emnet.
Startstrøm [A%]
Lige efter at lysbuen er etableret, regulerer
maskinen svejsestrømmen til den værdi,
der er angivet med denne parameter. Startstrømmen
indstilles som en procentdel af svejsestrømmen og er
variabel mellem 1-200% af svejsestrømmen. Be-
mærk at en strømværdi på højere end 100% genere-
rer en startstrøm, der er højere end svejsestrømmen.
Slope-up [s]
Når lysbuen er etableret, går svejseproces-
sen ind i slope-up-fasen, hvor svejsestrøm-
men hæves fra den værdi, der er valgt som startstrøm,
til den ønskede svejsestrøm. Varigheden af denne
fase er strømstigningstiden. Tiden kan indstilles mel-
lem 0 og 20 sekunder i trin af 0,1 sek.
Sekundær strømniveau
Variabel fra 10 til 200% af svejsestrømmen.
Denne funktion kan kun vælges i fire-takt
ved hurtigt at presse og slippe brændertasten.
Bemærk at en strømværdi på mere end 100% gene-
rerer en sekundær strøm, der er højere end svejse-
strømmen.
Slope-down [s]
Når svejsningen stoppes med brænderta-
sten, går maskinen ind i slope-down-fasen.
I løbet af denne fase sænkes strømmen fra den ind-
stillede svejsestrøm til slutstrømmen. Det er varighe-
den af denne fase, der indstilles som strømsænk-
ningstiden. Tiden kan indstilles mellem 0 og 20 se-
kunder i trin af 0,1 sek.
Slutstrøm [A%]
Strømsænkningsfasen afsluttes, når strøm-
styrken er faldet til slutstrømmen. Det er i
firetakt muligt at fortsætte i slutstrømmen, indtil
brændertasten slippes. Slutstrømmen indstilles som
en procentdel mellem 1 og 90% af den indstillede
svejsestrøm.
Punktsvejsetid
Punktsvejsetiden i TIG er tiden, fra strøm-
stigningen er afsluttet, til strømsænkningen
påbegyndes. Punktsvejsetiden er derfor den tid, der
svejses med den indstillede strøm. Lysdioden blin-
ker, når funktionen er aktiv.
Indstillet
svejsestrøm
Slope-up
punkt-
svejsetid
Slope-down
tid
strøm
taste ned ( ) / op ( )
Tiden skal indstilles, inden lysbuen tændes. Ved at
slippe svejsebrænderens tast er det muligt at afbryde
punktsvejsetiden. Tiden kan indstilles mellem 0,01 og
600 sekunder. Funktionen er frakoblet, når tiden er
indstillet til 0 sek. Under hæftesvejsning kan tiden
indstilles fra 0,01 sek. Til 2,5 sek. (se TIG-A-TACK).
Gasefterstrømning / Post-flow [s]
Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen
slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan
indstilles mellem 0 og 20 sekunder.
Synergisk post-flow (option) kan aktiveres ved at ind-
stille tiden til mindre end 0 sek., hvis IGC kit er mon-
teret. Displayet viser da IGC, og den aktuelle gas-
efterstrømning. Det synergiske post-flow kan justeres
+/- 50% ved at trykke på -knappen og justere på
drejeknappen (når funktionen er aktiv).

12
IGC Gaskontrolkit (option)
Indstilling af gasflowmængden er mulig,
hvis et gaskontrolkit er installeret som
ekstraudstyr. Tryk på -knappen indtil gasfor- og
efterstrømnings-ikonerne oplyses. Gasflowet kan ind-
stilles mellem 4 og 26 l/min.
Synergisk gas flow kan aktiveres ved at indstille l/min
til mindre end 4 l. Displayet viser da IGC og det
aktuelle gas flow. Det synergiske gasflow kan justeres
+/- 50% ved at trykke på -knappen og justere på
drejeknappen (når funktionen er aktiv).
Gasreguleringen sættes ud af drift og gasventilen
åbnes helt ved at indstille gasflowraten til 27l.
CWF trådprogram (option)
Tryk på -tasten indtil strømstig-
nings- og strømsænkningsikonerne
tændes. Displayet viser X.YY, hvor X er CWF
enhedens ID-nummer, og YY er CWF-enhedens tråd-
program. Drej på drejeknappen for at vælge
ID/program. 0.00 anvendes, når CWF er fravalgt
(fabriksindstilling).
Langsom puls (TIG DC HP)
Anvendes til valg af langsom puls.
Pulsstrømmen er den samme som
indstillet strøm. Herefter er det muligt at indstille føl-
gende pulsparametre:
Pulstid
Variabel fra 0,01 til 10 sek. i trin af 0,01sek.
Pausetid
Variabel fra 0,01 til 10 sek. i trin af 0,01sek.
Basisstrøm
Variabel fra 10 til 90% af pulsstrømmen.
Hurtig puls (TIG DC HP)
Anvendes til valg af hurtig puls.
Pulsstrømmen er den samme som
indstillet strøm. Herefter er det muligt at indstille føl-
gende pulsparametre:
Pulsfrekvens
Variabel fra 25 Hz til 523 Hz i TIG DC og
variabel fra 25-100 Hz i MMA.
Basisstrøm
Variabel fra 10 til 90% af pulsstrømmen.
Synergi PLUS TM (TIG DC HP)
Maskinen indstiller i denne funktion automatisk
og dynamisk alle overordnede pulsparametre i
DC-svejsning, når max. svejsestrømmen er indstillet
på drejeknappen.
TIG hæftesvejsning TIG-A-TACK TM
Det er muligt at gemme et hæftesvejsepro-
gram, så man kan foretage et hurtigt skift fra
svejsning til hæftesvejsning. Der vil være følgende
parametre til rådighed i denne funktion:
- HF Lysbuetænding 2-takt
- Ingen slope-up/slope-down
- Ingen puls
- Punktsvejsetid fra 0,01 til 2,5 sek. i trin af 0,01 sek.
indstilles ved at vælge parameteren “punktsvejse-
tid” .
Elektrodesvejsning
Anvendes til valg af elektrode-
svejsning.
Det er ikke muligt af skifte svejseproces under svejs-
ning.
Hotstart
Hotstart er en funktion, som hjælper med til at
etablere lysbuen ved elektrodesvejsningens
start. Dette gøres ved at øge svejsestrømmen (når
elektroden sættes mod emnet) i forhold til den ind-
stillede strøm. Denne forhøjede startstrøm holdes i et
halvt sekund, hvorefter den falder til den indstillede
værdi for svejsestrømmen.
Indstillet
svejsestrøm
Svejsning
start
0,5 s
Ekstra
strømbidrag
fra hotstart-
funktionen
tid
str
ø
m
Hotstart-værdien angiver den procentværdi, som start-
strømmen forøges med, og den kan indstilles mellem
0 og 100 % af den indstillede svejsestrøm.
Arc-power
Arc-power-funktionen bruges til at stabilisere
lysbuen i elektrodesvejsning. Dette sker ved
at forøge svejsestrømmen under kortslutningerne.
Denne ekstra strøm fjernes, når der ikke længere er
en kortslutning.
Indstillet
svejsestrøm kort-
slutnin
g
Ekstra strømbidrag fra
arc power funktionen
tid
strøm
Arc-power kan indstilles mellem 0 og 100% af den ind-
stillede svejsestrøm.
Eks.: Hvis svejsestrømmen er sat til 40 A og arc-
power til 50%, vil det ekstra strømbidrag blive
20 A lig med 60 A svejsestrøm under brug af
arc-power. Hvis arc-power er sat til 100%, vil
det ekstra strømbidrag blive 40 A lig med 80 A.

13
Brænderregulering / fjernbetjening –
7-pin stik
Svejsestrømmen indstilles ved hjælp af bræn-
derpotentiometret (extra udstyr). Den maksimale
svejsestrøm indstilles på frontpanelet. Minimumstrøm
er 5A.
Fjernbetjening – 8-pin stik (ekstra udstyr)
Kan anvendes til fodpedal (ekstra udstyr) og
fjernbetjeninger (ekstra udstyr) der benytter 8-
pin stik. Anvendes til at starte lysbuen og til justering
af strøm. Den maksimale svejsestrøm indstilles på
frontpanelet. Den aktuelle strøm vises i displayet.
Tændingsmetode
Der kan vælges mellem to forskellige tæn-
dingsmetoder ved TIG-svejsning: HF og LIF-
TIG. Tændingsmetoden kan ikke ændres under svejs-
ning. LIFTIG-tænding er aktiv, når indikatoren er op-
lyst.
HF-tænding
I HF-tænding skal elektroden ikke berøre emnet. En
HF-impuls tænder lysbuen, når brændertasten aktive-
res. Skulle man ved et uheld berøre emnet under HF-
tænding, vil maskinen stoppe tændingen. Løft elektro-
den og genstart tændingen.
LIFTIG-tænding
Elektroden skal berøre svejseemnet for at tænde TIG
lysbuen. Brændertasten aktiveres, og lysbuen etable-
res, når elektroden løftes fra svejseemnet.
Valg af tastemetode
Der kan vælges tastemetode. Når lysdioden er
tændt, er der valgt fire-takt, og når lysdioden er
slukket, er der valgt to-takt. Der kan ikke ændres
tastemetode, når der svejses.
To-takt
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes
ind. Når brændertasten slippes, påbegyndes strøm-
sænkningen.
Fire-takt
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes
ind. Hvis brændertasten slippes under slope-up perio-
den fortsætter svejsningen med den indstillede svejse-
strøm. For at afslutte svejsningen trykkes brænder-
tasten ind igen i mere end 0,5 sek., hvorefter strøm-
sænkningen påbegyndes. Strømsænkningen kan
standses ved at slippe tasten. Herefter påbegyndes
gasefterstrømningen.
Det er muligt at vælge imellem 3 typer 4-takt trigger-
mode. Læs om 4-takt mulighederne under afsnittet
"Brugermenu" i denne manual.
Anti-freeze
Maskinen har indbygget anti-freeze funktion. Anti-
freeze-funktionen er med til at registrere og sænke
strømmen, når elektroder brænder fast til emnet.
Funktionen letter afbrækning af elektroden. Svejsnin-
gen kan herefter genoptages på normal vis.
Reset af alle programmer
Det er muligt at returnere til fabriksindstilling af alle
programmer på én gang. Maskinen vil herefter være
indstillet med følgende parametre:
•MMA strøm 80A
•MMA hotstart 50%
•MMA arc power 50%
•TIG strøm 80A
•TIG punktstrøm 80A
•Gasforstrømning 0,0 sek.
•Gasefterstrømning 3,0 sek.
•Ingen slope-up/slope-down
•Startstrøm 40%
•Slutstrøm 20%
•Sekundær strømniveau 50%
•Grundstrøm 40%
•Hurtig pulsfrekvens 49 Hz (TIG DC HP)
•Pause tid = Pulstid = 0,1 sek. (TIG DC HP)
Reset funktionen aktiveres ved at slukke for maskinen
og vente, indtil displayet slukkes.
Følgende taster holdes nede sam-
tidigt:
Maskinen tændes, og ovennævnte taster holdes nede,
indtil displayet viser “X.XX”. Tasterne kan herefter slip-
pes.
X.XX er programmets software version.
Reset af et enkelt program
Vælg det pågældende program og tryk på -
tasten. Hold knappen inde i 5 sek. uden at
dreje på drejeknappen. Displayet vil vise det aktuelle
programnummer med blinkende segmenter som
indikation på, at reset er i gang. Når knappen slippes,
vil det aktuelle program indeholde fabriksindstilling (se
ovenstående værdier).
BRUGERMENU
Denne menu gør det muligt at lave sine egne
avancerede brugerindstillinger.
Tryk på tasten i 3 sekunder for at åbne op for
menuen. Drej på drejeknappen indtil det ønskede
menuvalg vises og aktiver valget ved at trykke på ”A”
tasten. Hold MMA knappen nede for at ændre para-
metrene og drej igen drejeknappen. Tryk på ”A” tasten
for at gemme de valgte data. Menuen og dens
underpunkter forlades ved at vælge ”- - -” med ”A”
tasten.

14
Det følgende diagram viser alle parameter- og funktionsvalg i brugermenuen.
Exit fra brugermenu
Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen,
checke gasflasken og trykventilen. Tryk “A”
for at åbne/lukke gassen. Der vil automatisk blive
lukket for gassen, når brugermenuen forlades.
Undermenu for CWF Multi
Exit fra undermenu
Aktiv kontrol af CWF
0 = ingen CWF (fabriksindstilling)
1 = minimum 1 CWF
Undermenu der indeholder forskellige under-
menuer
Exit fra undermenu (retur til
hovedmenu)
Programlås
Beskyttelse af program P3 til P10
mod utilsigtet ændring af:
•svejsestrømme, slopes, tider
•Tastemetode 2T/4T
•Intern/ekstern regulering
•Pulsvalg
Det er stadigt muligt at vælge imellem pro-
grammer og svejseproces.
Program P1 og P2 er ulåste, så der er fuld
kontrol af alle parametre.
Når programlåsen er aktiveret, vil displayet
blinke med skriften “PG.L.”
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst
Panellås
Komplet fastlåsning af boks. Alle
taster og drejeknappen er låste.
Når panellåsen er aktiveret, vil displayet
blinke med skriften “PA.L.”
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst
2-takt metodevalg
Gør det muligt at vælge mellem 2
forskellige metoder til at kontrollere gentast-
ning af maskinen under strømsænkning. De
følgende diagrammer viser de forskellige
principper.
0 = retur til svejsestrøm ved step (fabriks-
indstilling).
1 = Retur til svejsestrøm ved slope-up

15
4-takt metodevalg
Gør det muligt at vælge imellem 3
forskellige metoder til at kontrollere bræn-
dertasten, når maskinen er indstillet til 4-takt
tastemetode (Liftig eller HF). De følgende
diagrammer viser de forskellige principper.
Vælg imellem 0...2 (1=fabriksindstilling)
Dynamic Oxide Control
(til AC svejsning).
0 = deaktiveret
1 = aktiveret (fabriksindstilling)
Remote Control Option
Gør det muligt at vælge imellem 4
forskellige metoder afhængigt af tilsluttet
ekstern enhed.
Svejsestrøm kan kontrolleres op til tidligere
indstillet eller maks.
Ekstern referencespænding kan være 0-10V
eller 0-5V (metode 2 og 3 giver lavere
opløsning)
0 = 0-10V ÆImin to ISET (fabriksindstilling)
1 = 0-10V ÆImin to IMAX
2 = 0-5V ÆImin to ISET
3 = 0-5V ÆImin to IMAX
Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til
fabriksindstilling.

16
VEDLIGEHOLDELSE
Maskinen skal regelmæssigt vedligeholdes og rengø-
res for at undgå funktionsfejl og sikre driftssikkerhed.
Manglende vedligeholdelse har indflydelse på drifts-
sikkerheden og resulterer i bortfald af garanti.
ADVARSEL!
Service- og rengøringsarbejder på åbnede
svejsemaskiner må kun udføres af kvalificeret
personale. Anlægget skal frakobles forsynings-
nettet (netstik trækkes ud!). Vent ca. 5 minutter
før vedligeholdelse og reparation, da alle konden-
satorer skal aflades da der er risiko for stød.
Kølemodul
-Kølevæskeniveau og frostsikring efterprøves, og
kølevæske efterfyldes efter behov.
-Èn gang om året renses vandtank og vandslanger-
ne i svejseslangen for snavs og gennemskylles
med rent vand. Derefter påfyldes ny kølevæske.
Maskinen leveres fra Migatronic med kølevæske af
typen propan-2-ol i blandingsforholdet 23%
propan-2-ol og 77% demineraliseret vand, hvilket
giver frostsikring til –9°C (se bestillingsnummer i
reservedelslisten).
Strømkilde
-Strømkildens ventilatorvinge og køletunnel skal
rengøres med trykluft efter behov.
- Der skal mindst én gang årligt gennemføres efter-
syn og rengøring af kvalificeret servicetekniker.
GARANTIBESTEMMELSER
MIGATRONIC yder 12 måneders garanti mod skjulte
mangler ved produktet. En sådan mangel skal med-
deles senest to måneder efter at den er konstateret.
Garantien gælder i 12 måneder fra det tidspunkt,
hvor produktet er faktureret til slutkunde.
Garantien bortfalder ved fejl, der kan henføres til for-
kert installation, skadedyrsangreb, transportskader,
vand- og brandskader, lynnedslag, anvendelse i for-
bindelse med synkrongeneratorer og anvendelse i
specielt aggressive miljøer, som ligger udenfor pro-
duktets specifikation.
Mangelfuld vedligeholdelse
Garantien bortfalder, hvis produktet ikke er vedlige-
holdt forskriftsmæssigt. Eksempelvis hvis produktet
er tilsmudset i en grad, hvor maskinens køling hind-
res. Garantien dækker ikke skader, der kan føres til-
bage til en uautoriseret og mangelfuld reparation af
produktet eller til anvendelse af uoriginale dele.
Sliddele
Sliddele (f.eks. svejseslanger og svejsekabler)
dækkes ikke af garantien.
Følgeskader
Anvendelse af produktet skal straks ophøre efter
konstatering af fejl, således at produktet ikke bliver
yderligere beskadiget. Følgeskader, som skyldes an-
vendelse efter konstatering af fejl, dækkes ikke. Ga-
rantien omfatter ikke følgeskader på andre genstan-
de som følge af fejl ved produktet.

17
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).
The purpose of this standard is to prevent the occurrence of
situations where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc
radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance
without disturbances or disruption, requires that certain measures
are taken when installing and using the welding equipment. The
user must ensure that the operation of the machine does not
occasion disturbances of the above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically con-
trolled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it may
be necessary to take special and additional precautions in order to
prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding
work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective
screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be considered
under special circumstances and for special applications.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the
equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict
observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person. The machine must be connected to earth through the mains cable.
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
-In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare
hands. Always use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet
with suitable radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from
the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any
exhaust systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch
out for folds and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a
danger of falling down.
Positioning of the machine
-Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.
-Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated.
If the occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

18
MACHINE PROGRAMME
PI 320/400/500 DC
PI 320/400/500 DC is a water-cooled three-phased
welding machine for MMA and TIG welding. The
machine can be delivered both separately without a
trolley or with an integrated trolley included.
PI 350 DC is an air-cooled three-phased welding
machine for MMA and TIG welding. The machine can
be delivered with a trolley and as water-cooled with an
external water cooling unit as extra equipment.
Welding hoses
The machine can be equipped with TIG welding
hoses, electrode holders and return current cables
from the MIGATRONIC programme.
Moreover, we can offer you the following:
•Foot control (remember to insert a special version
without jumper inside, dedicated for water cooled
torches)
•Handpotmeter (8-pole connector)
•IGC (Intelligent Gas Control) kit
•Water flow control kit
•CWF wire feed unit
•CAN remote control

19
TECHNICAL DATA
Power source: PI 320 DC PI 350 DC PI 400 DC PI 500 DC
Mains voltage (50Hz-60Hz) 3 x 400 V ±15% 3 x 400 V ±15% 3 x 400 V ±15% 3x400 V ±15%
Fuse 16 A 25 A 25 A 32 A
Mains current, effective 13.5 A 18.0 17.3 A 29.2 A
Mains current, max. 20.5 A 23.1 28.0 A 44.9 A
Power, (100%) 9.3 kVA 12.5 kVA 12.0 kVA 20.2 kVA
power, max 14.2 kVA 16.0 kVA 19.3 kVA 31.0 kVA
Open circuit power 40 W 40 W 40 W 40 W
Efficiency 0.92 0.80 0.90 0.90
Power faktor 0.81 0.92 0.85 0.85
Current range 5-320 A 5-350 A 5-400 A 5-500 A
Permitted load:
100 % duty cycle at 20°C TIG
100 % duty cycle at 20°C MMA
305 A
280 A 340 A 330 A 330 A 330 A 475 A 475 A
Max. duty cycle at 20°C TIG
Max. duty cycle at 20°C MMA
320 A/95%
320 A/60% 350 A/95% 350 A/90% 400A/70%
400A/50% 500A/80% 500A/65%
100 % duty cycle at 40°C TIG
100 % duty cycle at 40°C MMA 265 A
235 A
300 A
290 A 290 A
290 A 420 A 420 A
60 % duty cycle at 40°C TIG
60 % duty cycle at 40°C MMA
290 A
270 A 350 A 340 A 350 A
350 A 500 A 450 A
Max. duty cycle at 40°C TIG
Max. duty cycle at 40°C MMA
320 A/50%
320 A/35% 350 A/50% 350 A/50% 400A/40%
400A/20% 500A/60% 500A/55%
Open circuit voltage 95 V 95 V 95 V 95 V
1Application class
S
S
S
S
2Protection class (IEC 529) IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Standards EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensions (hxwxl) (cm) 98x54.5x109 55x25x64 98x54.5x109 98x54.5x109
Weight (excl. cooling liquid) 62 kg 31 63 kg 68 kg
Cooling unit:
Cooling efficiency 1.2 kW
Tank capacity 3.. litres
Standard EN/IEC60974-2
Flow 1.75 l/min – 1.2 bar – 60°C
Pressure max. 3 bar
Function: Process PI 320/350/400/500 DC
Arc-power Electrode 0-100 %
Hot-start Electrode 0-100 %
Anti-freeze TIG/Electrode always on
Start AMP TIG 1-200 %
Stop AMP TIG 1-90 %
Slope-up TIG 0-20 secs
Slope-down TIG 0-20 secs
Gas pre-flow TIG 0-10 secs
Gas post-flow TIG 0-20 secs
Spot welding time TIG 0-600 secs
Pulse time (TIG DC HP) TIG/MMA 0.01-10 secs
Pause time (TIG DC HP) TIG/MMA 0.01-10 secs
Base Amp (TIG DC HP) TIG/MMA 10-90 %
Second current (Bilevel) TIG 10-200%
TIG-ignition TIG HF / LIFTIG
Triggerfunction TIG 2/4-stroke
1
S
The machine meets the standards which are demanded of machines working in areas where there is an increased risk of electric shock
2Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications

20
INITIAL OPERATION
Mains connection
Before connecting the power source to the mains
supply, ensure that the power source is of the same
voltage as the mains voltage provided and that the
fuse in the mains supply is of the correct size. The
mains cable (1) of the power source must be
connected to the correct three-phase alternating
current (AC) supply of 50 Hz or 60 Hz and with earth
connection. The sequence of the phases is not of
significance. The power source is switched on with the
mains switch (2).
Lifting instructions
The lifting point must be used as shown in the
following drawing. The machine must not be lifted with
a mounted gas bottle!
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
undersized welding torches and welding cables
measured by welding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Warning
Connection to generators can damage the welding
machine.
When connected to a welding machine, generators
can produce large voltage pulses, which can damage
the welding machine. Use only frequency and voltage
stable generators of the asynchronous type.
Defects on the welding machine arisen due to
connection of a generator are not included in the
guarantee.
Important!
In order to avoid damage to plugs and
cables, good electric contact is required
when connecting the work return cable
and welding torch to the machine.
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
www.migatronic.com/goto/weee
PI 320/400/500
PI 350
Gas connection
Connect the gas hose (3) to the gas system by means
of a gas pressure reducer with flow control. Fit and
secure the gas hose to the gas connection (4) on the
front of the machine.
Connection of welding cables
Connect the welding cables and the return current
cable to the front of the machine.
Please note that the plug must be turned 45 degrees
after insertion into the socket - otherwise the plug can
be damaged due to excessive contact resistance.
Always connect the TIG torch in the minus (-) socket
(5) and the return current cable in the plus (+) socket
(6).