Migatronic PI 500 ROBO User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
GUÍA DE USUARIO
PI 500 ROBO
50115026 B1 Valid from 2017 week 20

2
Dansk ..................................................................3
English ..............................................................11
Deutsch.............................................................19
Français.............................................................27
Svenska.............................................................35
Italiano .............................................................43
Nederlands .......................................................51
Suomi................................................................59
Español .............................................................67

3
Tilslutning og ibrugtagning
Power
1
F
F
F
Gas 2-6 bar
3
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Advarsel
Læs advarsel og brugs-
anvisning omhyggeligt
igennem inden installation
og ibrugtagning og gem til
senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3),
tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil
(2-6bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan
kræve højere udgangstryk end 2 bar for at fungere
optimalt).
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Gasslange
4. Tilslutning beskyttelsesgas
5. Stelklemme eller elektrodeholdertilslutning
6. Tilslutning 7-polet stik
7. Tilslutning køleslanger
8. Tilslutning køleslanger
9. Aflæsning af kølevæskestand
10. Påfyldning af kølevæske
11. Tilslutning fjernkontrol
12. Tilslutning CAN
Tilslutning af svejseslange

4
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes
plusudtag og minusudtag. Polariteten vælges efter
elektrodeleverandørens anvisning.
Tilslutning af CWF enhed (option)
Det er muligt at forbinde op til 8 CWF Multi enheder
på PI 500 ROBO via et dedikeret CAN-stik placeret
på maskinens bagside (option). Maskinen er dog
som standard ikke forberedt for CWF, og det er
derfor nødvendigt at gå ind i brugermenuen, vælge
undermenuen “Fdr” og herefter gå ind i “Act”
(Active devices) og indstille parameteren til 1 (se
brugermenu).
PI kan da kontrollere CWF direkte fra betjenings-
panelet, hvor det i hver enkelt program kan vælges
CWF enhed og CWF trådprogram fra 1 til 20.
Svejsning stoppes, og afhængig af brugerindstilling
kan fejlkoden “Fdr” vises, når CWF-enheden sættes i
OFF-mode. Dette er en information til brugeren om,
at CWF-enheden ikke reagerer på startsignal fra PI.
Tilslutning af fjernkontrol
PI kan fjernreguleres via en fjernkontrol eller en
svejseautomat. Fjernkontrolstikket (11) har terminaler
for følgende funktioner:
A: Input-signal for svejsestrøm,
0 - +10V indgangsimpedans:
1Mohm
B: Signal-nul
C: Output-signal for etableret
lysbue (max. 1A), fuldt isoleret
D: NC
E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A),
fuldt isoleret
F: NC
G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret
med PTC modstand (max. 50mA)
H: Forsynings-nul
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg proces
Se i Quickguide
• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
Tilslutning og ibrugtagning
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden og elektroden.
A
B
C
H
G
F
E
D
A
+15V
100 nF
20 K 1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF

5
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E04-02 Svejsespændingsfejl
Ikonet vises, når netspændingen er for
høj. E04-01 vises, når netspændingen
er for lav.
Tilslut maskinen til
400V AC, +/-15% 50-60Hz
Fdr Kommunikationsfejl
Forbindelsen imellem PI og CWF-
enhed er gået tabt.
H2O Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af tilslutning
af manglende/forkert brænder eller
ved problemer i kølemodulet (ved
tilsluttet flowkontrolkit).
Kontroller at køleslangerne er korrekt
tilsluttet, efterfyld vandbeholderen
og efterse svejseslange og tilslutnings-
studser.
Fejlmeddelelsen fjernes ved at trykke
MMA-tasten.
PA.L Panellås
Tekst vises, når panellås er aktiveret
i brugermenu (ref. afsnittet “bruger-
menu”).
GAS Gasfejl
Svejsningen stopper og teksten GAS
blinker i displayet i tilfælde af beskyt-
telsegasfejl. Fejlmeddelelsen fjernes
ved at trykke MMA-tasten.
PG.L Programlås
Tekst vises, når programlås er
aktiveret i brugermenu.
Udvalgte fejlkoder
PI har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget.
Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen
og afbryder svejsestrømmen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejl-
koder.
Temperaturfejl
Indikatoren lyser, når strømkilden er
overophedet. Lad maskinen være tændt, indtil den er
afkølet af de indbyggede blæsere.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerheds-
hensyn, hvis der er spænding på elektroden eller
brænderen.
Netfejl
Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen er
mere end 15% lavere end den beregnede spænding.
Visning af fejlkoder
Indikatoren ved siden af ikonet blinker, når der
opstår andre typer fejl. Samtidigt vises fejlkode i
displayet.

6
Specielle funktioner
1. Åbn brugermenu 2. Find menuvalg 3. Vælg menupunkt
3 secs
TIG AC/DC
DOC
Kun aktiv i MMA
Kun aktiv i TIG
Kun aktiv i TIG
Forlad/Exit menu
TIG AC/DC
DOC
Kun IGC
TIG AC/DC
DOC
4. Indstil parameter 5. Gem valgte data 6. Forlad/Exit menu
TIG AC/DC
DOC TIG AC/DC
DOC
TIG AC/DC
DOC
Parametre og menuvalg
Kun aktiv i MMA
Kun aktiv i TIG
Kun aktiv i TIG
Kun IGC

7
Specielle funktioner
Exit fra brugermenu
Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen, checke
gasflasken og trykventilen. Tryk “A“ for at åbne/lukke gas-
sen. Der vil automatisk blive lukket for gassen, når brugermenuen
forlades.
Kalibrering af gasflow ved 10 og 20 liter ved hjælp af
flowmeter (81010000).
Undermenu for MMA processen
Exit fra undermenu
Værdi af Hot Start
Værdi af Arc Power
Undermenu for CWF Multi
Exit fra undermenu
Aktiv kontrol af CWF
0 = ingen CWF (fabriksindstilling)
1 = minimum 1 CWF
Undermenu der indeholder forskellige undermenuer
Exit fra undermenu (retur til hovedmenu)
Programlås
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst P3 til P64
2 = låst P1 til P64
Panellås
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst
2 = låst (som tilstand 1)
2-takt metodevalg
0: retur til svejsestrøm ved step
(fabriksindstilling)
1: Retur til svejsestrøm ved slope-up
4-takt metodevalg
Gør det muligt at vælge imellem 6 forskellige meto-
der til at kontrollere brændertasten, når maskinen
er indstillet til 4-takt tastemetode (Liftig eller HF). De
følgende diagrammer viser de forskellige principper.
Vælg imellem 0...5 (1=fabriksindstilling)
Dynamic Oxide Control
0 = deaktiveret
1 = aktiveret (fabriksindstilling)
Remote Control Option
Svejsestrøm kan kontrolleres op til tidligere indstillet
eller maks. Ekstern referencespænding kan være
0-10V eller 0-5V (metode 2 og 3 giver lavere opløs-
ning)
0 = 0-10V Imin to ISET (fabriksindstilling)
1 = 0-10V Imin to IMAX
2 = 0-5V Imin to ISET
3 = 0-5V Imin to IMAX
Torch Remote Control (Fjernregulering af brænder)
Gør det muligt at kontrollere brugen af
reguleringsmodulet på brænderhåndtaget når
håndtagsregulering er aktiv.
0 = Indstilling af strømreference (fabriksindstilling).
1 = Aktivering/deaktivering af TIG-A-Tack (TIG-A-
Tack knappen deaktiveres). Reguleringsmodulet
håndteres som følger:
Trin 1-3: TIG-A-Tack er aktiv
Trin 4-7: Brændertasten er inaktiv
Trin 8-10: TIG-A-Tack er inaktiv
Gemmer alle programindstillinger i en fil på SD-kort. Der skal
indsættes et SD-kort inde i maskinen (på samme måde som ved
SW-update).
Indlæser programindstillinger fra SD-kort.
Programindstillingerne skal være gemt vha. P.SA.
Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til fabriksindstilling.
1
Press / Release
By STEP 0
By SlopeUP
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Stop when
slope completed
Keep
final current
0
1
2
3
Press / Release
Keep
final current
5
Press / Release
Stop when
slope completed
4
Stop when
key is released
Stop when
key is released
Stop when
slope completed
Stop when
key is released
Keep
start current
Keep
start current
Keep
start current
Stop when
key is released

8
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III IV
V VI VII
3 secs
TIG AC/DC
DOC
TIG AC/DC
DOC
TIG AC/DC
DOC
min
L
10 =
20 =
Flowmeter
No.: 81010000
min
L
min
L
10
20min
L
TIG AC/DC
DOC
TIG AC/DC
DOC
TIG AC/DC
DOC

9
STRØMKILDE PI 500 ROBO AC PI 500 ROBO DC
Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V 3x400 3x400
Minimum generatorstørrelse, kVA 36 35
Netsikring, A 32 32
Netstrøm, effektiv, A 27,2 26,1
Netstrøm, max., A 35,1 33,7
Effekt, 100%, kVA 18,8 18,1
Effekt, max, kVA 24,2 23,3
Tomgangseffekt, W 40 40
Virkningsgrad 0,87 0,91
Effektfaktor 0,89 0,93
Strømområde MMA, A
Strømområde TIG, A
5-500
5-500
5-500
5-500
100% intermittens v/20°C TIG, A
100% intermittens v/20°C MMA, A
475
475
475
475
max. intermittens v/20°C TIG, A/%
max. intermittens v/20°C MMA, A/%
500/80
500/65
500/80
500/80
100% intermittens v/40°C TIG, A/V
100% intermittens v/40°C MMA, A/V
420/26,8
420/36,8
420/26,8
420/36,8
60% intermittens v/40°C TIG, A/V
60% intermittens v/40°C MMA, A/V
500/30,0
450/38,0
500/30,0
450/38,0
max. intermittens v/40°C TIG, A/%/V
max. intermittens v/40°C MMA, A/%/V
500/60/30,0
500/40/40,0
500/60/30,0
500/40/40,0
Tomgangsspænding, V 95 95
1Anvendelsesklasse S/CE S/CE
2Beskyttelsesklasse IP23S IP23S
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-2,
EN/IEC60974-3,
EN/IEC60974-10
EN60974-1,
EN60974-2,
EN60974-3,
EN60974-10
Dimensioner (hxbxl), mm 1000x410x685 1000x410x685
Vægt, kg 80 59,50
FUNKTIONER PROCES VÆRDIOMRÅDE
Arc power, % Elektrode 0-100
Hot-start, % Elektrode 0-100
Anti-freeze TIG/Elektrode Altid aktiv
Startstrøm, % TIG 1-200
Slutstrøm, % TIG 1-90
Slope-up, sek. TIG 0-20
Slope-down, sek. TIG 0-20
Gasforstrømning, sek. TIG 0-10
Gasefterstrømning, sek. TIG 0-20
Punktsvejsetid, sek. TIG 0-600
Pulstid, sek. MMA 0,01-10,0
Pausetid, sek. MMA 0,01-10,0
Basisstrøm, % MMA 10-90
Sekundær strømniveau, % TIG 10-200
Beskyttelsesgasflow, l/min TIG 5-27
TIG-tænding TIG HF/LIFTIG
2/4-takt tastemetode TIG 2/4
1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23S.”
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: PI ROBO
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
Tekniske data
KØLEMODUL
Kølekapacitet (1 l/min), W 1650
Kølekapacitet (1,5 l/min), W 1900
Tankkapacitet, liter 3,5
Flow, bar - °C - l/min 3,0 - 60 - 1,5
Maks. tryk, bar 4,5
Normer EN/IEC60974-2

10