Migatronic SIGMA ONE 270 User manual

50115080 A Valid from 2023 week 39
SIGMA ONE /
Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Bruksanvisning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Návod k obsluze
Podręcznik użytkownika
Guía de usuario
Kezelési útmutató
Manual de instruções

2
Contents
Dansk ................................................................................3
English..............................................................................11
Deutsch...........................................................................19
Français ......................................................................... 27
Svenska ......................................................................... 35
Italiano ...........................................................................43
Nederlands.....................................................................51
Česky..............................................................................59
Polski.............................................................................. 67
Español .......................................................................... 75
Magyar ...........................................................................83
Português.......................................................................91

2 3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og gem til
senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.
Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes
en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6 bar under drift).
(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere udgangs-
tryk end 2 bar for at fungere optimalt).
En gasflaske kan fikseres bag på vognen.
Gasforbrug
Afhængigt af svejseopgave, fugeform, gastype og svejsesøm
kan gasforbruget typisk variere fra 6-7 l/min ved lave ampere
(<25A) og op til 27 l/min ved maks. ampere.
Ampere/Materiale Fe + andre FCW CrNi/Cu/Ni Al
0-150 6-11 8-14 8-13 15-18
150-300 9-15 12-18 11-16 16-20
300-450 13-19 16-24 14-25 18-23
450-550 17-23 22-27 23-27 20-24
Hvis maskinen er udstyret med IGC – Intelligent Gas Control,
sikres automatisk den optimale gasbeskyttelse og risikoen for
porrer og gasturbulens minimeres. Unødigt gasspild undgås
dels ved den synergiske styring af gasflowet men også ved
kontrolleret start, så der ikke opstår et overforbrug af gas i
startøjeblikket. Ydre omstændigheder som gasdysestørrelse,
svejseslangelængde mm. kan dog påvirke gasdækningen, så det
er nødvendigt at foretage en IGC kalibrering (se side 7).
Det er vigtigt altid at sikre tilstrækkelig gasdækning, så der
ikke opstår forurening af svejsebadet. Det anbefales at lave
en kontrolmåling af gasflowet ved at måle med en flowmåler
(81010000) ude ved gaskoppen. Juster efter behov, hvis det
indstillede gasflow afviger fra den leverede flowrate.
L1
L2
L3
N
gul/grøn
brun
sort
grå
3 x 400V
3 x 208-440V
(boost)
21 3
Stabiliseringskit
Strømkilden kan konfigureres med et stabiliseringskit som beskyt-
telse mod større spændingsvariation, f.eks. ved generatorbrug, hvor
maskinen er tilkoblet separat netforsyning.
Materialeforbrug
Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen svejsetid i
minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på det aktuelle
tilsatsmateriale.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange tilsluttes
maskinen er god elektrisk kontakt
nødvendig, for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
Anbefalede kabelstørrelser
Svejsestrøm DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Svejseproces Afstand til
arbejdsemne
(a)
Total kabellængde
i svejsekredsløb
(a+b)
MIG - puls 10 m 20 m
MIG - ingen puls 30 m 60 m
Vognen kan ikke løftes med kran.
Træd ikke op på håndtaget.
Når der trykkes på brændertasten,
er der spænding på svejsetråden.
a
b
ADVARSEL
Dansk

4
Tilslutning og ibrugtagning
1. Nettilslutning
2. Tænd - sluk knap on/o
Tændt - grøn (konstant lys)
Fejl – rød (konstant lys)
Advarsel – gul (konstant lys)
Standby – grøn/hvid (blinkende med 5 sek. mellemrum)
SW opdatering – grøn/hvid (blinkende med 1 sek. mellemrum)
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen
standser, inden svejsetråden kører ud over
kanten på rullen. Bremsekraften er afhængig
af vægten på trådrullen og trådhastigheden.
Fabriksindstillet til: 15 kg.
Justering:
• Afmonter drejeknappen ved at stikke en
tynd skruetrækker ind bagved knappen
og ryk derefter knappen ud.
• Juster trådbremsen ved at spænde eller
løsne låsemøtrikken på trådnavets aksel.
• Monter drejeknappen igen.
Justering af trådbremse 15 kg
Software opdatering
• Indsæt SD-kortet
• Tænd maskinen.
• Vent indtil enheden
indikerer, at op-
datering er afsluttet
• Sluk maskinen og
tag SD-kortet ud.
• Maskinen er nu klar til brug.
Strømkilde og alle tilkoblede enheder får den nye
software indlæst.
Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com
Licens SW
Ved tilkøb af Puls/Duo Plus software skal MigaLic.dat
filerne indlæses på samme vis som SW-pakker. Husk at
gemme en sikkerhedskopi af filerne.
MigaLic.txt filen indeholder information om maskinens
licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.
Fra 15 kg til 5 kg brug
adaptor 45050333
Rangering af tråd
3. Tilslutning - beskyttelsesgas
4. Tilslutning - svejseslange
5. Stelklemme eller elektrodeholder-tilslutning (MMA)
6. Tilslutning CAN
7. Elektrodeholder-tilslutning (MMA) eller stelklemme

4 5
Tilslutning og ibrugtagning
Fingerskruens (3) tryk indstilles, således at trådtrisserne netop glider på
tråden, når denne bremses ved kontaktdysen.
Anbefalet trissetryk i forhold til trådtype
Trådtype\
Trissetryk (3)
Trisse-
type 1,5-2,5 2,0-3,0 2,5-3,5
Aluminium (Al) UP
Kobbertråd (Cu) UP
Rustfrit stål (CrNi) VP
Rørtråd (Fe flux) VP
Massiv tråd (Fe) VP
Vær opmærksom på, at fremføringen påvirkes af
flere faktorer, der kan have indflydelse på trisse-
trykket.
Eks:
• Svejseslangens længde (3-4m er det optimale,
da modstanden i trådlineren øges ved længere
slanger)
• Trådliner skal passe til trådtype.
• Trissespor (4) skal passe til trådtype.
• Trådfører (2) og kapillarrør (1) skal passe til trisse.
Trådtrissetyper
V-spor: Bruges typisk til massive tråde og pulverfyldte rørtråde, der er forholdsvis lette at skubbe gennem lineren,
da de er stive og hårde i overfladen.
U-spor: Bruges typisk til aluminium, magnesium og andre bløde metaller. Den bløde overflade kan nemt beskadiges
og blive oval-formet af trisserne, og dette kan påvirke trådfremføringen negativt.
Rouletterede U-spor: Bruges typisk til de gasløse rørtråde (Innershield) i større diametre, da de kan være bløde på
grund af det rørformede design og flux-fyldning. Grafitlaget på overfladen gør det vanskeligt at skubbe tråden frem
med en almindelig glat V-spors-trisse. Den rouletterede U-spors-trisse har tænder, der graver sig ned i overfladen
og tvinger tråden frem. Start altid først med at bruge den glatte U-spors-trisse, da de rouletterede trisser laver
grater på tråden og forårsager, at liner og kontaktdyse hurtigt stopper til.
Glatte trisser: Bruges i kombinationen glat overtrisse og V-spors undertrisse til ø0,6mm Fe, Fe Flux og CrNi tråde.
Det giver den bedste fremføring af så tynd en tråd.
Trisser med lejer: Bruges ved meget lang lysbuetid og hårdt brug/slid på trådfremføringen (mange meter tråd i lang
tid). Fordele: trisse og stålaksel bliver ikke opvarmet (friktionsopvarmning), nav på plasttrisse smelter ikke fast til
stålaksel.
1
2
3
4
5
1
2
blød
hård
Tjek symbol for trissespor

6
Specielle funktioner
Software / Licenser
I II III
1
2
1
2
Brænderopsætning
III III
1
2
IV
1
2

6 7
Specielle funktioner
Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)
I II III
IV V VI
Svejseemnets overflade skal være ren for
at sikre god kontakt med brænderen.
- - -
Kabelkompensering aktiveret
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III
IV V
min
L
10
min
L
10
=
min
L
20
min
L
20
=
1
2

8
Fejlhåndtering
Sigma One har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl
lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder svejsestrømmen og
stopper trådfremførelsen.
Udvalgte fejl:
Gasfejl (IGC)
Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.
Kontroller, at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar
under drift, svarende til 5 l/min og 27 l/min.
Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuelt gasflow til 27l/min.
Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
NB! Det er vigtigt, at det angivne tryk på gastilførslen kan opretholdes under
svejsning.
Fejllog
I
II
III
IV
Fejllog
Alle fejl gemmes i maskinens
fejllog under menuen Service.
Fejlloggen kan distribueres, når
der indsættes et SD-kort og
trykkes på følgende tast:
Fejlloggen er nu gemt på SD-
kortet.
Fejlloggen kan nulstilles, når
der trykkes på tasten ud for
skraldespanden.
2
1
For lille svejseeekt.
Svejsningen ligger som en “larve” på emnet
1. Der svejses med for lav spænding.
Stødvis trådfremføring
1. Indgangsdysen og trådtrissens spor flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen.
Undertiden er tråden spolet forkert, så den
“krydser”.
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller
snavset, evt. tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt.
rusten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen
1. Trim svejseparametre i forhold til svejseopgaven.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og “sprød”.
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteristisk
top
1. Beskyttelsesgas mangler: for lavt tryk eller
flasken er tom.
2. Gasdyse tilstoppet.
3. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk
luft pga. injectorvirkningen suges med ind og
blandes med beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i
kontaktdysen og går trægt
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i
trådlederen.
Klip tråden ved trådtrissen, og træk den
deformerede tråd ud af trådlederen.
Sæt ny tråd i og kontroller modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.
3. Kontaktdyse størrelse er for lille.

8 9
Tekniske data
Strømkilde Sigma One 230 Sigma One 230 Boost Sigma One 270 Sigma One 270 Boost
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 400 400
Netspænding ±10% (50-60Hz), V 380-440 208-380 380-440 208-380
Faser 3 3 3 3 3 3
Minimum generatorstørrelse, kVA 16 16 16 16 16 16
1)Minimum kortslutningseffekt Ssc, MVA 2,6 3,75 1,7 3,2 3,75 1,7
Sikring, A 10/16 16 20 10/16 16 20
Netstrøm effektiv, A 7,2 8,4 15,8 8,5 8,9 17,0
Netstrøm max., A 10,5 12,7 24,9 13,2 14,2 28,1
Effekt 100%, kVA 4,9 7,0 7,1 5,9 7,0 7,1
Effekt max., kVA 7,2 10,6 16,2 9,1 10,6 11,0
Effekt tomgang, W 30 45 45 30 45 45
Virkningsgrad 400V, % 88 85 88 85
Virkningsgrad 208V, % 81 81
Powerfaktor 0,94 0,95 0,95 0,90 0,95 0,95
MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Strømområde, A 15-230 15-230 15-230 15-230 15-230 15-230 15-270 15-250 15-270 15-250 15-270 15-250
Intermittens 100% 40°C, A/V 175/23,0 175/27,6 165/22,3 165/26,6 165/22,3 165/26,6 200/24,0 200/28,0 180/23,0 175/27,0 180/23,0 175/27,0
Intermittens 60% 40°C, A/V 205/24,3 205/28,2 180/23,0 180/27,2 180/23,0 180/27,2 210/24,5 205/28,2 190/23.5 185/27,4 190/23.5 185/27,4
Intermittens maks. 40°C, A/%/V 230/40/25,5 230/40/29,0 230/30/25,5 230/30/29,2 230/30/25,5 230/30/29,2 270/28/27,5 250/28/30,5 270/20/27,5 250/20/30,0 270/20/27,5 250/20/30,0
Tomgangsspænding, V 50-60 50-60 50-60 50-60
2)Anvendelsesklasse S/CE S/CE S/CE S/CE
3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23S IP23S IP23S
Normer IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
Dimensioner strømkilde (HxBxL), mm 675x250x738 675x250x738 675x250x738 675x250x738
Dimensioner inkl. vogn (HxBxL), mm 814x443x1014 814x443x1014 814x443x1014 814x443x1014
Vægt strømkilde, kg 32,5 34,5 32,5 34,5
Vægt inkl. vogn, kg 43,0 45,0 43,0 45,0
Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-30,0 0,5-30,0 0,5-30,0 0,5-30,0
Brændertilslutning EURO EURO EURO EURO
Tråddimension, mm 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2
Trådspolediameter, mm 300 300 300 300
Trådrulle, kg 5-18 5-18 5-18 5-18
Gastryk, max., MPA (bar) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: SIGMA ONE 230/270
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019
standarder: EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Forordning: 2019/1784/EU
Udfærdiget i Fjerritslev 20.12.2022
Kristian M. Madsen
CEO
Betjening Proces Værdiområde
Valg af tastemetode, 2-takt/4-takt MIG 2/4
Gasforstrømning, sek. MIG 0,0-10,0
Krybestart, m/min MIG 0,5-24,0
Hotstart, % MIG -99-(+)99
Hotstart tid, sek. MIG 0,0-20,0
Strømsænkningstid, sek. MIG 0,0-10,0
Stopstrøm, % MIG 0-100
Stopstrømtid, sek. MIG 0,0-10,0
Gasefterstrømning, sek. MIG 0,0-20,0
Punktsvejsetid, sek. MIG 0,0-50,0
DUO Plus™ værdi MIG 1-50
Elektronisk drossel MIG -5,0-(+)5,0
Anti freeze MMA Altid aktiv
Arc power, % MMA 0,0-150,0
Hotstart, % MMA 0,0-100,0
Hotstart tid, sek. MMA 0,0-20,0
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutningseekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne
data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en netforsyning med
en kortslutningseekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23 / IP23S.
IP23S: Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet.

10

10 11
Connection and start-up
Warning
Read warning notice and instruction
manual carefully prior to initial operation
and save the information for later use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply.
Please read the type plate (U1) on the rear side of the machine.
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches o from the back panel
of the welding machine (3), to a gas supply with pressure
regulator (2-6 bar during operation). (Note: Some types of
pressure regulators require an output pressure higher than 2 bar
to function optimally). One gas cylinder can be mounted on the
bottle carrier on the back of the trolley.
Gas consumption
Depending on the welding task, joint type, gas type and weld
seam, the gas consumption will vary in ranges from 6-7 l/min at
low amperages (<25A) and up to 27 l/min at max. amperage.
Amps/Material Fe + others FCW CrNi/Cu/Ni Al
0-150 6-11 8-14 8-13 15-18
150-300 9-15 12-18 11-16 16-20
300-450 13-19 16-24 14-25 18-23
450-550 17-23 22-27 23-27 20-24
The optimum gas protection is obtained and the risk of pores
and gas turbulence are minimized, if the machine is equipped
with IGC – Intelligent Gas Control. Avoid unnecessary gas
wastage partly by the synergic control of the gas flow but also
by controlled start, so that there is no overconsumption of gas
in the starting moment. External circumstances, however, such
as gas nozzle size, welding hose length etc. can aect the gas
coverage, so it is necessary to carry out an IGC calibration (see
page 15).
It is important to always ensure sucient gas coverage, so
that contamination of the weld pool does not occur. It is
recommendable to carry out a control measurement of the gas
flow by measuring with a flow meter (81010000) at the end of
the gas cup. Adjust as needed the set gas flow rate diers from
the delivered flow rate.
Voltage stabilisation kit
The power source is configurable with a voltage stabilisation kit as a
safeguard against larger voltage variations, e.g. in case of generator
use where the machine is connected to a separate power supply.
Material consumption
Material consumption can be estimated by calculating welding time
in minutes times wire feed speed (m/min) times weight per meter of
the welding consumables in use.
Important!
In order to avoid destruction of plugs and
cables, good electric contact is required
when connecting earth cables and welding
hoses to the machine.
Connection of welding hose
Recommended cable dimensions
Welding current DC PULSE
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Welding process Distance to
work piece
(a)
Total cable length
in welding circuit
(a+b)
MIG - pulse 10 m 20 m
MIG - non pulse 30 m 60 m
The trolley cannot be lifted by a
crane.
Do not step on the handle.
When you activate the torch
trigger, there is voltage applied
to the welding wire.
a
b
L1
L2
L3
N
3 x 400V
3 x 208-440V
(boost)
yellow/green
brown
black
grey
21 3WARNING
English

12
Connection and start-up
1. Mains connection
2. Power switch on/o
ON - green (constant light)
Error – red (constant light)
Warning – yellow (constant light)
Standby – green/white (flashing at 5 sec. intervals)
SW update – green/white (flashing at 1 sec. intervals)
Adjustment of wire brake
The brake must be adjusted so tightly that
the wire roll stops before the welding wire
runs over the edge of the reel. The brake
force depends on the weight of the wire
reel and the wire feed speed.
Factory setting is: 15 kg.
Adjustment:
• Dismount the control knob by placing a
thin screw driver behind the knob and
then pull it out.
• Adjust the wire brake by fastening or
loosening the self-locking nut on the
axle of the wire hub.
• Remount the control knob
Adjusting the 15 kg wire brake
Software update
• Insert the SD-card
• Turn on the
machine
• Wait until the unit
indicates that the
update is complete
• Turn o the
machine and remove the SD card
• The machine is now ready for use
New software will be loaded into power source and all
connected units.
The software can be downloaded from
http://migatronic.com
Licence SW
If you purchase Pulse/Duo Plus software, load the
MigaLic.dat files like the software packages.
Note! Create a backup of the files.
The MigaLic.txt file contains information about licence
number and licences saved on SD card.
From 15 kg to 5 kg: use
adaptor 45050333
Wire inching
3. Connection of shielding gas
4. Connection of welding hose
5. Connection of earth clamp or electrode holder (MMA)
6. CAN connection
7. Connection of electrode holder (MMA) or earth clamp

12 13
Connection and start-up
Adjust the pressure of the thumbscrew (3) so that the wire feed rolls run
smoothly on the wire when it is stopped at the contact tip
Recommended wire roll pressure according to wire type
Wire type\
wire pressure (3)
Wire
roll type 1,5-2,5 2,0-3,0 2,5-3,5
Aluminium (Al) UP
Copper wire (Cu) UP
Stainless steel (CrNi) VP
Flux cored wire (Fe flux) VP
Solid wires (Fe) VP
Be aware that the wire feed is aected by several
factors that can influence the wire roll pressure.
Eg.
• The length of the welding hose (3-4m is optimal
as the resistance in the wire liner increases with
longer hoses).
• Wire liner must match the wire type.
• Wire roll groove (4) must match thread type.
• Wire guide (2) and capillary tube (1) must fit wire
roll.
Feed roller types
V-groove: Typically used for solid and flux-cored wires, which are relatively easy to push through the liner owing
to their sti and hard surfaces.
U-groove: Typically used for aluminium, magnesium and other soft metals. The surface of soft wires can easily
be damaged and oval-shaped by feed rollers, which may negatively aect wire feeding.
U-groove cerated: Typically used for flux-cored wires (Innershield) in large diameters because their tubular
shape and flux can make them soft. Their graphited surface makes it dicult to feed the wire using a smooth V
groove feed roller. U groove cerated feed rollers have teeth that dig into the surface and force the wire up.
Always start with the smooth U groove feed roller because cerated feed rollers make burrs on the wire and
cause blocking of liner and contact tip.
Smooth surface: Typical use: smooth upper feed roller combined with V groove lower feed roller for ø 0.6mm Fe,
Fe Flux and CrNi wires. This give optimal feeding of such a thin wire.
Needle bearing: For very long arc time and heavy-duty applications (many meters of wire for a long time).
Advantages: No heating (friction heating) of feed roller and steel axle, and hub on plastic feed roller does not
melt and stick to the steel axle.
1
2
3
4
5
1
2
soft
hard
Check symbol for
wire roll groove

14
Special functions
Software / Licenses
I II III
1
2
1
2
Torch setup
III III
1
2
IV
1
2

14 15
Special functions
Cable compensation (calibration of resistance in welding hose)
I II III
IV V VI
The surface of the workpiece must be
clean to ensure good contact with the
torch.
- - -
Cable compensation activated
Calibration of gas flow (not all models)
I II III
IV V
min
L
10
min
L
10
=
min
L
20
min
L
20
=
1
2

16
Error handling
Sigma One has a sophisticated built-in self-protection system. The machine
automatically stops the gas supply, interrupts the welding current and stops
the wire feeding in case of an error.
Selected errors:
Gas control error (IGC)
A gas control error can be due to too low or too high gas flow.
Check that the pressure of the gas flow is higher than 2 bar and lower than
6bar during operation, corresponding to 5 l/min and 27 l/min.
Correct the gas error by adjusting the manual gas flow to 27 l/min. Reset the
the gas error by briefly pressing the P-key.
Note: it is important that the stated gas supply can be maintained during
welding.
Error log
I
II
III
IV
Error log
All errors are saved in the
machine error log in the menu
Service. The error log can be
distributed, when inserting a SD-
card and pressing the following
key:
The error log is now saved at the
SD-card.
The error log can be reset when
pressing the key pad with the
trash bin.
2
1
Too little welding eect. The welding seam forms
a bead on top of the plate.
1. The welding voltage is too low.
Unstable wire feeding.
1. The inlet nozzle and the wire are not in
alignment with each other
2. The reel of wire is too tight on the holder. The
wire must come o the reel evenly.
3. The inlet or contact tip has worn out or is
blocked.
4. The welding wire is not clean or it is rusty. It
could also be of an inferior quality
5. The pressure roller has to be tightened.
Spatter.
1. Adjust new welding parameters according to
welding task.
2. Worn out contact tip.
Porous weld. A cone is formed when spot welding.
1. Insucient gas - too little pressure or the bottle
is empty.
2. Contact tip is blocked.
3. Leakage air is pumped in and mixes with the
shielding gas.
The wire keeps sticking in the contact tip and
feeds at slow speed.
1. The damaged wire should be cut o, pulled
out and replaced. The pressure on the wire
feed roller should be checked and adjusted if
necessary.
2. Worn out contact tip.
3. Contact nozzle is too little in size.

16 17
Technical data
1) This equipment complies with EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated data
in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the
equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.
3) The machine is designed for indoor and outdoor use according to protection class IP23S.
The machine may be stored but is not intended to be used outside during precipitation unless sheltered
Power source Sigma One 230 Sigma One 230 Boost Sigma One 270 Sigma One 270 Boost
Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 400 400
Mains voltage ±10% (50-60Hz), V 380-440 208-380 380-440 208-380
Phases 333333
Minimum generator size, kVA 16 16 16 16 16 16
1)Minimum short-circuit power Ssc, MVA 2.6 3.75 1.7 3.2 3.75 1.7
Fuse, A 10/16 16 20 10/16 16 20
Mains current eective, A 7.2 8.4 15.8 8.5 8.9 17.0
Mains current max., A 10.5 12.7 24.9 13.2 14.2 28.1
Power 100%, kVA 4.9 7.0 7.1 5.9 7.0 7.1
Power max., kVA 7.2 10.6 16.2 9.1 10.6 11.0
Power open circuit, W 30 45 45 30 45 45
Eciency 400V, % 88 85 88 85
Eciency 208V, % 81 81
Power factor 0.94 0.95 0.95 0.90 0.95 0.95
MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Current range, A 15-230 15-230 15-230 15-230 15-230 15-230 15-270 15-250 15-270 15-250 15-270 15-250
Duty cycle 100% 40°C (MIG), A/V 175/23.0 175/27.6 165/22.3 165/26.6 165/22.3 165/26.6 200/24.0 200/28.0 180/23.0 175/27.0 180/23.0 175/27.0
Duty cycle 60% 40°C (MIG), A/V 205/24.3 205/28.2 180/23.0 180/27.2 180/23.0 180/27.2 210/24.5 205/28.2 190/23.5 185/27.4 190/23.5 185/27.4
Duty cycle max. 40°C (MIG), A/%/V 230/40/25.5 230/40/29.0 230/30/25.5 230/30/29.2 230/30/25.5 230/30/29.2 270/28/27.5 250/28/30.5 270/20/27.5 250/20/30.0 270/20/27.5 250/20/30.0
Open circuit voltage, V 50-60 50-60 50-60 50-60
2)Sphere of application S/CE S/CE S/CE S/CE
3)Protection class IP23S IP23S IP23S IP23S
Standards IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A
Dimensions power source (HxWxL), mm 675x250x738 675x250x738 675x250x738 675x250x738
Dimensions incl. trolley (HxWxL), mm 814x443x1014 814x443x1014 814x443x1014 814x443x1014
Weight power source, kg 32.5 34.5 32.5 34.5
Weight incl. trolley, kg 43.0 45.0 43.0 45.0
Wire feed speed, m/min 0.5-30.0 0.5-30.0 0.5-30.0 0.5-30.0
Torch connection EURO EURO EURO EURO
Wire dimension, mm 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2
Wire spool diameter, mm 300 300 300 300
Wire spool, kg 5-18 5-18 5-18 5-18
Gas pressure, max., MPA (bar) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0) 0.6 (6.0)
Function Process Value range
Selection of trigger mode, 2-times / 4-times MIG 2/4
Gas pre-flow, sec. MIG 0.0-10.0
Soft-start, m/min MIG 0.5-24.0
Hot-start, % MIG -99-(+)99
Hot-start-time, sec. MIG 0.0-20.0
Slope down time, sec. MIG 0.0-10.0
Final current, % MIG 0-100
Final current time, sec. MIG 0.0-10.0
Gas post-flow, sec MIG 0.0-20.0
Spot welding time, sec. MIG 0.0-50.0
DUO Plus™ value MIG 1-50
Electronic choke MIG -5.0-(+)5.0
Anti freeze MMA always active
Arc power, % MMA 0.0-150.0
Hotstart, % MMA 0.0-100.0
Hot-start-time, sec. MMA 0.0-20.0
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: SIGMA ONE 230/270
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards EN IEC60974-1:2018/A1:2019
EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Regulation: 2019/1784/EU
Issued in Fjerritslev 20.12.2022
Kristian M. Madsen
CEO

18

18 19
Anschluss und Inbetriebnahme
Deutsch
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und Betriebs-
anleitung sorgfältig vor der Inbetrieb-
nahme und speichern Sie die Information
für den späteren Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angeschlossen werden,
die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1) übereinstimmt.
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar im Betrieb) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen höheren Ausgangs-
druck als 2 bar um optimal zu funktionieren).
Eine Gasflasche kann hinter dem Wagen fixiert werden.
Gasverbrauch
Abhängig von der Schweißaufgabe, der Form der Schweißnaht,
und der Gasart variiert der Gasverbrauch in Bereichen von 6 bis
7 l/min bei niedrigen Stromstärken (<25 A) bis zu 27 l/min bei
max. Strom.
Ampere/Material Fe + andere FCW CrNi/Cu/Ni Al
0-150 6-11 8-14 8-13 15-18
150-300 9-15 12-18 11-16 16-20
300-450 13-19 16-24 14-25 18-23
450-550 17-23 22-27 23-27 20-24
Wenn die Maschine mit IGC – Intelligent Gas Control
ausgestattet ist, wird ein optimaler Gasschutz automatisch
gewährleistet, und das Risiko von Leckagen und
“Gasverwirbelungen” minimiert. Unnötige Gasverschwendung
wird teilweise durch die Synergie-Steuerung des Gasflusses,
aber auch durch einen kontrollierten Start vermieden, so dass es
beim Start nicht zu einem übermäßigen Gasverbrauch kommt.
Äußere Umstände wie Gasdüsengröße, Schweißschlauchlänge
etc. kann jedoch die Gasabdeckung beeinflussen, und macht
daher eine IGC-Kalibrierung erforderlich (siehe Seite 23).
Es ist wichtig, immer für eine ausreichende Gasabdeckung zu
sorgen, damit es nicht zu einer Verunreinigung des Schweiß-
bades kommt. Es wird empfohlen, eine Kontrollmessung des
Gasdurchflusses durch Messung mit einem Durchflussmesser
(81010000) außerhalb der Gasdüse vorzunehmen. Passen Sie
dies bei Bedarf an, wenn der eingestellte Gasdurchfluss von
dem aktuellen Gasdurchfluss abweicht.
Spannungsstabilisierungs-Kit
Die Stromquelle lässt sich mit einem Spannungsstabilisierungs-Kit
zum Schutz gegen höhere Spannungsschwankungen konfigurieren,
z.B. beim Generatorbetrieb, wo die Maschine an eine separate
Stromversorgung angeschlossen ist.
Materialverbrauch
Materialverbrauch kann berechnet werden, wenn die Schweißzeit in
Minuten mit der Drahtfördergeschwindigkeit (m/min) und Gewicht
pro Meter der aktuellen Zusatzmaterialien multipliziert werden.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse
von Massekabel und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Anschluß des Schweißschlauchs
Empfohlene Kabelgrößen
Schweißstrom DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Schweißprozess Abstand zum
Werkstück
(a)
Gesamtkabellänge
im Schweißkreis-
lauf (a+b)
MIG - Puls 10 m 20 m
MIG - ohne Puls 30 m 60 m
Der Wagen darf nicht mit einem Kran
angehoben werden.
Nicht auf den Handgri treten.
Bei Betätigung des Brennertasters
liegt Spannung an dem Schweiß-
draht an.
a
b
21 3
WARNUNG
L1
L2
L3
N
3 x 400V
3 x 208-440V
(boost)
schwarz
grau
gelb/grün
braun

20
Anschluss und Inbetriebnahme
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
Ein - grün (Dauernd)
Fehler - rot (Dauernd)
Warnung - gelb (Dauernd)
Standby – grün/weiß (Blinkt alle 5 Sekunden)
SWAktualisierung – grün/weiß (Blinkt jede Sekunde)
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse so fest einstellen, dass die Draht-
rolle stoppt, ehe der Schweißdraht über die
Korbspule springt. Die Bremskraft ist vom
Gewicht der Drahtrolle und der Drahtförder-
geschwindigkeit abhängig.
Werkseinstellung: 15 kg.
Justierung:
• Der Drehknopf lässt sich mittels eines
dünnen Schraubendrehers heraus-
drücken und abmontieren.
• Die Drahtbremse durch Festspannen
bzw. Lockern der Gegenmutter auf der
Achse der Drahtnabe justieren.
• Den Drehknopf wieder montieren.
Justierung
der Drahtbremse 15 kg
Software Einlesen
• Die SD-Karte ein-
legen.
• Die Maschine ein-
schalten.
• Warten bis
die Maschine
anzeigt, dass die
Aktualisierung abgeschlossen ist.
• Die Maschine ausschalten und die SD-Karte
entfernen.
• Die Maschine ist nun einsatzbereit.
Neue Software wird in Stromquelle und alle anderen
angeschlossenen Einheiten eingelesen.
Die Software kann auf http://migatronic.com herunter-
geladen werden.
Lizenz SW
Beim Kauf von Puls/Duo Plus Software müssen die
MigaLic.dat-Dateien sowie die Software-Pakete geladen
werden.
NB. Eine Sicherheitskopie der Dateien speichern.
Die MigaLic.txt Datei enthält Information über Lizenz-
nummer und die gespeicherten Lizenzen auf der SD-
Karte.
Von 15 kg auf 5 kg
Adapter 45050333
verwenden
Drahtförderung
3. Schutzgasanschluss
4. Anschluss - Schweißschlauch
5. Anschluss Masseklemme oder Elektrodenhalter (MMA)
6. Anschluss CAN
7. Anschluss Elektrodenhalter (MMA) oder Masseklemme