Migatronic SIGMA ROBO User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
GUÍA DE USUARIO
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
SIGMA ROBO
50115022 B1 Valid from 2017 week 20

2
Dansk ..................................................................3
English ..............................................................11
Deutsch.............................................................19
Français.............................................................27
Svenska.............................................................35
Italiano .............................................................43
Nederlands .......................................................51
Suomi................................................................59
Español .............................................................67
Magyar..............................................................75
Polski.................................................................83
Русский ........................................................... 91

3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugs-
anvisning omhyggeligt
igennem inden installation
og ibrugtagning og gem til
senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen,
tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil
(2-6bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan
kræve højere udgangstryk end 2 bar for at fungere
optimalt).
En/to gasflasker kan fikseres bag på vognen.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag
og minusudtag. Polariteten vælges efter elektrode-
leverandørens anvisning.
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Tilslutning køleslanger
5. Tilslutning køleslanger
6. Stelklemme (MIG) eller elektrodeholdertilslutning
7. Aflæsning af kølevæskestand
8. Påfyldning af kølevæske
9. Tilslutning Remote2/RWF2
Power
GAS
2-6 bar
1
3
F
F
F
2
9
4
5
6
7
8

4
Tilslutning og ibrugtagning
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram.
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg svejseprogram
Se i Quickguide hvordan
det vælges for din
svejsemaskine. Vælg
det svejseprogram, som
passer til den svejsetråd
og beskyttelsesgas eller
evt. elektrode, der skal
svejses med.
Se programliste
• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
MENU
9/9
#
1
2
PROG
Flere trådbokse
Software indlæsning
• Isæt SD-kort
• Tænd maskinen
• Vent indtil lysdioden på fronten af
RWF2-enheden begynder at blinke
• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud
• Maskinen er nu klar til brug.
Alle trådbokse, strømkilde og RCI2som er tilkoblet
får indlæst den nye software.
Softwaren kan downloades fra
www.migatronic.com
Licens SW
Ved tilkøb af ekstralicenser til programmer eller
særlige funktioner skal MigaLic.dat filerne indlæses
på samme vis som SW-pakker. Husk at gemme en
sikkerhedskopi af filerne.
MigaLic.txt filen indeholder information om licens-
nummer og de gemte licenser på SD-kort.
MENU
9/9
#
i
15.
0.0
MENU
9/9
#
1
15.
0.0
MENU
9/9
#
2
15.
0.0
RWF² 1 RWF² 2
MENU
9/9
#
1
15.0V
125A
0.0 V
6.2 m/min 5.0 mm
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden.

5
Specielle funktioner
Visning af softwareversioner/licensnr.
I
MENU
9/9
#
i
1
II
Job
Service
Statistic
Process setup
Lic
?
2
1
III
Software versions
SD
Licence no.:
000004D21234
Welding package:
(10645900) A7
Wire feeder:
(10001341) 2.07
Power module 400A:
(10001703) 7.01
MIG manager:
(10060001) 4.31
1
Indstilling af tid
I
MENU
9/9
#
i
1
II
Process setup
Job
Machine setup
Statistic
1
2
III
Hour Min Sec
Day Month Year
13 21 00
06 05 2010
Hour
0
1
2
Til-/frakobling af vandkøling (MIG/MAG)
I
MENU
9/9
#
i
1
II
Process setup
Job
Machine setup
Statistic
2
1
III
Dialog
Standard / OFF
i
Analog remote
Mig manager
Konfiguration af intern/ekstern kontrol
I
MENU
9/9
#
i
1
II
Process setup
Job
Machine setup
Statistic
2
1
III
Dialog
Standard / OFF
i
Analog remote
Mig manager
2
1
3
x2

6
Specielle funktioner
Sprogvalg
I
MENU
9/9
#
i
1
II
Process setup
Job
Machine setup
Statistic
Wire feeder sel.
2
1
III
English
Deutsch
Polski
Dansk 1
2
Visning af licensoversigt
I
MENU
9/9
#
i
1
II
Job
Service
Statistic
Process setup
Lic
?
1
2
III
Licence
Lic.: 000004D21234
Licences total: 83
P001 P004
P101 P102 P103 P104
P106 P109 P111 P112
P113 P114 P116 P117
P118 P119 P120 P121
P122 P123 P125 P126
P127 P128 P132 P133
P152 P153 P157 P163
Gold card: 5666 min.
Statistics: Yes
1
Låsefunktion (option)
I
MENU
9/9
#
i
1
II
Process setup
Job
Machine setup
Statistic
2
1
III
Functions locked
Level 2
Level 3
Level 1
MENU
DUO plus
Pulse welding
2
1

7
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow
I II III
IV V
Job
Statistic
Process setup
Service
Machine setup
PROG
0.0
Pre gas
Set current: A
125
S
t1
IGC Gas flow - IGC
0.5 min
L
0 %
Set current: A
125
min
L
10 =
20 =
min
L
min
L
10
20min
L
-0.3 min
L
Flow: 10 l/min
1
2
Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)
I
Process setup
Job
Machine setup
Statistic
Wire feeder sel.
II
MIG-A TWIST
V2 (Nov. 2010)
i
Factor
III
12
IV
i
Cable compensation
Factor:
Compensation: Off
- - - - - -
V
i
Cable compensation
Factor:
Compensation: Off
12.3
VI
Std.
i
Cable compensation
Factor:
Compensation: On
12.3
Svejseemnets overflade skal være ren for
at sikre god kontakt med brænderen.

8
Fejlhåndtering
SIGMA Galaxy har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved
fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder svejsestrøm-
men og stopper trådfremførelsen.
Udvalgte fejl:
Kølefejl
Kølefejl vises på maskiner med
monteret vandflowkit, i tilfælde af at
kølevandet ikke kan cirkulere som følge
af forkert tilslutning eller tilstopning.
Kontroller at køleslangerne er korrekt
tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og
efterse svejseslange og tilslutningsstud-
ser. Kølefejlen afmeldes med et kort
tryk på P-knappen
Gasfejl
Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.
Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end
6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.
Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasflow til
27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
Fejllog
Alle fejl gemmes i maskinens fejllog
under menuen Service.
Fejlloggen kan distribueres, når der
indsættes et SD-kort og trykkes på
følgende tast:
Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.
Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes
på tasten ud for skraldespan-
den.
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E13-03 Det er ikke muligt at aktivere
DuoPlus, mens Sequence Repeat er
aktiv
Slå Sequence Repeat fra, før du
aktiverer DuoPlus.
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i kontrol-
boksen
Download software til SD kortet, sæt
SD kortet i boksen og tænd maski-
nen. Udskift evt. SD kortet.
E20-01
E21-01
E22-02
SD kortet er ikke formateret
Formater SD kortet i en PC som FAT
og download software til SD kortet.
Udskift evt. SD kortet.
E20-03
E21-02
E22-08
SD kortet har flere filer med samme
navn
Slet SD kortet og download software
igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at ind-
læse flere data end den kan have i
hukommelsen
Indlæs SD kortet igen eller udskift SD
kortet. Tilkald MIGATRONIC Service,
hvis problemet ikke løses.
E20-05
E20-06
E22-03
Software på SD kortet er låst til en
anden type kontrolboks
Anvend et SD kort med software som
passer til din type kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader
ikke adgang til mikroprocessoren
Indlæs SD kortet i maskinen igen eller
tilkald MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
E22-01
E22-06
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD kortet igen eller udskift SD
kortet.
E20-11 Manglende kommunikation til
strømkilde
Skift mellemkabel, hvis dette er
beskadiget. Tjek at strømkilde og
trådboks passer sammen (MK1/MK1
eller MK2/MK2).
Hvis problemet ikke er løst indlæs da
SD kortet igen eller tilkald
MIGATRONIC Service.
E21-03
E21-04
Den indlæste svejseprogrampakke
passer ikke til kontrolboksen
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
E21-09 For lidt intern hukommelse
Svejseprogrampakke kan ikke
indlæses.
E22-04
E22-07
DSP-printet er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service
E22-05 Dataoverførselsfejl
Sluk og tænd maskinen. Udskift SD
kortet, hvis fejlen vedbliver.
Kontakt evt. forhandleren

9
STRØMKILDE SIGMA ROBO
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 3x400
Minimum generatorstørrelse, kVA 36
Sikring, A 32
Netstrøm, effektiv, A 29,3 (380V)/27,8 (400V)
Netstrøm, max., A 36,8 (380V)/35,0 (400V)
Effekt, 100%, kVA 17,9
Effekt, max., kVA 24,2
Effekt, tomgang, VA 40
Virkningsgrad 0,90
Effektfaktor 0,90
Strømområde, A 15-500
Intermittens, 100% 20°C (MIG), A/V 475/37,8
Intermittens, maks. 20°C (MIG), A/%/V 500/80/39,0
Intermittens, 100% 40°C (MIG), A/V 420/35,0
Intermittens, 60% 40°C (MIG), A/V 450/36,5
Intermittens, maks. 40°C (MIG), A/%/V 500/55/39,0
Tomgangsspænding, V 78-95
1)Anvendelsesklasse S/CE/CCC
2)Beskyttelsesklasse IP23S
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-2,
EN/IEC60974-10
Dimensioner (HxBxL), mm 1092 x 614 x 410
Vægt, kg 71
1) Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: SIGMA ROBO
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
Tekniske data
KØLEMODUL
Kølekapacitet (1 l/min), W 1650
Kølekapacitet (1,5 l/min), W 1900
Tankkapacitet, liter 3,5
Flow, bar - °C - l/min 3,0 - 60 - 1,5
Maks. tryk, bar 4,5
Normer EN/IEC60974-2

10