Migatronic SIGMA SELECT ROBO User manual

SIGMA SELECT ROBO
Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Bruksanvisning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Käyttöohje
Návod k obsluze
Podręcznik użytkownika
50115083 Valid from 2023 week 20

2
Contents
Dansk ................................................................................3
English..............................................................................11
Deutsch...........................................................................19
Français ......................................................................... 27
Svenska ......................................................................... 35
Nederlands.....................................................................51
Suomi .............................................................................59
Česky.............................................................................. 67
Polski.............................................................................. 75

2 3
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og gem til
senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.
Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
Stabiliseringskit
Strømkilden kan konfigureres med et stabiliseringskit som
beskyttelse mod større spændingsvariation, f.eks. ved genera-
torbrug, hvor maskinen er tilkoblet separat netforsyning.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes
en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6bar).
(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere
udgangstryk end 2 bar for at fungere optimalt).
Gasforbrug
Afhængigt af svejseopgave, gastype og svejsesøm kan gasfor-
bruget typisk variere fra 6-7 l/min. ved lave ampere (<25A) og op
til 27 l/min. ved maks. ampere.
Materialeforbrug
Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen
svejsetid i minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på
det aktuelle tilsatsmateriale.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange tilsluttes
maskinen, er god elektrisk kontakt
nødvendig, for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
Løfteanvisning
(Løftekit varenr.: 78857054)
Anbefalede kabelstørrelser
Svejsestrøm DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²
550 A 2x70 mm² 2x70 mm²
Svejseproces Afstand til arbejdsemne
(a+b)
Total kabellængde i
svejsekredsløb
(a+b+c)
MIG - IAC og puls 10 m 20 m
MIG - ingen puls 30 m 60 m
c
a
b
Tilslutning og ibrugtagning
L1
L2
L3
N
gul/grøn
brun
sort
grå
3x208-440V (boost)
3x400V
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast
er der spænding på svejsetråden/elektroden.
21 3
Dansk

4
11
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
1
2
3
4a
4b
5
5
6
6
7
7
8
9
10
1. Nettilslutning
2. Tænd - sluk knap on/o
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4a. Tilslutning køleslange, tilbageløb (rød)
4b. Tilslutning køleslange, fremløb (blå)
5. Dinsetilslutning -
6. Dinsetilslutning +
7. Tilslutning CAN (fjernkontrol, RCI4, RWF30)
8. Fieldbusmodul
9. Påfyldning af kølevæske
10. Aflæsning af kølevæskestand (Min/Max)
11. Samlebeslag
Tilslutning og ibrugtagning
Software opdatering
• Indsæt SD-kortet
• Tænd maskinen.
• Vent indtil enheden indikerer,
at opdatering er afsluttet
• Sluk maskinen og tag SD-
kortet ud.
• Maskinen er nu klar til brug.
Strømkilde og alle tilkoblede enheder får den nye software
indlæst.
Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com til et SD-
kort. SD-kortets filsystem skal være formateret til FAT32.
VIGTIGT:
Software skal gemmes i mappestrukturen: //MIGA_SW/SIGMA/
Licens SW
Ved tilkøb af ekstra programmer eller særlige funktioner skal
MigaLic.dat filerne indlæses på samme vis som SW-pakker.
Husk at gemme en sikkerhedskopi af filerne.
MigaLic.txt filen indeholder information om maskinens
licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.

4 5
Tilslutning og ibrugtagning
Fingerskruens (3) tryk indstilles, således at trådtrisserne netop glider på
tråden, når denne bremses ved kontaktdysen.
Anbefalet trissetryk i forhold til trådtype
Trådtype\
Trissetryk (3)
Trisse-
type 1,5-2,5 2,0-3,0 2,5-3,5
Aluminium (Al) UP
Kobbertråd (Cu) UP
Rustfrit stål (CrNi) VP
Rørtråd (Fe flux) VP
Massiv tråd (Fe) VP
Vær opmærksom på, at fremføringen påvirkes af
flere faktorer, der kan have indflydelse på trisse-
trykket.
Eks:
• Svejseslangens længde (3-4m er det optimale,
da modstanden i trådlineren øges ved længere
slanger)
• Trådliner (1) skal passe til trådtype.
• Trissespor (4) skal passe til trådtype.
• Trådfører (2) og kapillarrør (1) skal passe til trisse.
Trådtrissetyper
V-spor: Bruges typisk til massive tråde og pulverfyldte rørtråde, der er forholdsvis lette at skubbe gennem lineren,
da de er stive og hårde i overfladen.
U-spor: Bruges typisk til aluminium, magnesium og andre bløde metaller. Den bløde overflade kan nemt beskadiges
og blive oval-formet af trisserne, og dette kan påvirke trådfremføringen negativt.
Rouletterede U-spor: Bruges typisk til de gasløse rørtråde (Innershield) i større diametre, da de kan være bløde på
grund af det rørformede design og flux-fyldning. Grafitlaget på overfladen gør det vanskeligt at skubbe tråden frem
med en almindelig glat V-spors-trisse. Den rouletterede U-spors-trisse har tænder, der graver sig ned i overfladen
og tvinger tråden frem. Start altid først med at bruge den glatte U-spors-trisse, da de rouletterede trisser laver
grater på tråden og forårsager, at liner og kontaktdyse hurtigt stopper til.
Glatte trisser: Bruges i kombinationen glat overtrisse og V-spors undertrisse til ø0,6mm Fe, Fe Flux og CrNi tråde.
Det giver den bedste fremføring af så tynd en tråd.
Trisser med lejer: Bruges ved meget lang lysbuetid og hårdt brug/slid på trådfremføringen (mange meter tråd i lang
tid). Fordele: trisse og stålaksel bliver ikke opvarmet (friktionsopvarmning), nav på plasttrisse smelter ikke fast til
stålaksel.
1
2
3
4
5
1
2
blød
hård
Tjek symbol for trissespor

6
Specielle funktioner
Setup wizard
I II III
IV V VI
Låsefunktion
I II III

6 7
Specielle funktioner
Software / Licenses
I II III
Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)
I II III
IV V VI
Factor 1:
Compensation
0.0
Off
15:12
Cable compensation
Svejseemnets overflade skal være
ren for at sikre god kontakt med
brænderen.
Kabelkompensering aktiveret

8
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III
IV V
min
L
10 min
L
10
=
min
L
20 min
L
20
=
1
2

8 9
SIGMA Select Robo har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder
svejsestrømmen og stopper trådfremførelsen.
Udvalgte fejl:
Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af at kølevandet ikke kan cirkulere som følge af forkert tilslutning eller tilstopning.
Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslutningsstudser.
Hvis kølevæskens viskositet er reduceret grundet lave temperaturer, skal Migatronic standard kølevæske udskiftes med
99290515BTC-20NF kølevæske, der er kendetegnet ved sin ekstremt lave ledningsevne og høje viskositet ved temperaturer ned til -17°C.
Skyl systemet igennem inden påfyldning af ny type kølevæske.
Kølefejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
Gasfejl (IGC)
Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.
Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.
Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasflow til 27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
NB! Det er vigtigt, at det angivne tryk på gastilførslen kan opretholdes under svejsning.
Fejlhåndtering
Fejllog
I II III
IV
Fejllog
Alle fejl gemmes i maskinens fejllog
under menuen Service.
Fejlloggen kan distribueres, når der
indsættes et SD-kort og trykkes på
følgende tast:
Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.
Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes
på tasten ud for skraldespanden.

10
Tekniske data
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutningseekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de
opgivne data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en
netforsyning med en kortslutningseekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23 / IP23S.
IP23S: Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet
STRØMKILDE 300 400 550
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 400 400 400
Minimum generatorstørrelse, kVA 16 27 40
1)Minimum kortslutningseekt, MVA 3,7 6,0 9,5
Sikring, A 16 20 35
Netstrøm, eektiv, A 11,0 17,5 27,2
Netstrøm, max., A 15,4 26,0 39,2
Eekt, 100%, kVA 9,0 12,1 18,9
Eekt, max., kVA 10,7 18,0 27,1
Eekt, tomgang, W 11 12 12
Virkningsgrad, % 87 89 90
Powerfaktor 0,90 0,90 0,90
MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Strømområde, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550
Intermittens, 100% 20°C, A/V 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0
Intermittens, maks. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0
Intermittens, 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2
Intermittens, 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4
Intermittens, maks. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0
Tomgangsspænding, V 50-60 65-70 75-80
2)Anvendelsesklasse, C / S S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE
3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23 IP23
Normer, C
Normer, S
IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A
Dimensioner C (HxBxL), mm
Dimensioner S (HxBxL), mm
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
Vægt C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36
KØLEMODUL MCU 1300
Køleeekt (1 l/min), W 1300
Køleeekt (1,5 l/min), W 1600
Tankkapacitet, liter 5
Flow, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5
Maks. tryk, bar 5
Normer IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A
Dimensioner (HxBxL), mm 207x260x680
Vægt, kg 20
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: SIGMA SELECT ROBO
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019
standarder: EN IEC60974-2:2019
EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Forordning: 2019/1784/EU
Udfærdiget i Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

10 11
Warning
Read warning notice and instruction
manual carefully prior to initial
operation and save the information
for later use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please read
the type plate (U1) on the rear side of the machine.
Voltage stabilisation kit
The power source is configurable with a voltage stabilisation kit
as a safeguard against larger voltage variations, e.g. in case of
generator use where the machine is connected to a separate
power supply.
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches o from the back panel
of the welding machine (3), to a gas supply with pressure
regulator (2-6 bar).
(Note: Some types of pressure regulators require an output
pressure of more than 2 bar to function optimally).
Gas consumption
Depending on the welding task, gas type and seam design, the
gas consumption will vary in ranges from 6-7 l/min at low amper-
ages (<25A) and up to 27 l/min at max. amperage.
Material consumption
Material consumption can be estimated by calculating welding
time in minutes times wire feed speed (m/min) times weight per
meter of the welding consumables in use.
Important!
In order to avoid destruction of plugs and
cables, good electric contact is required
when connecting earth cables and welding
hoses to the machine.
Connection of welding hose
Lift instructions
(Lifting kit no. 78857054)
Recommended cable dimensions
Welding current DC PULSE
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²
550 A 2x70 mm² 2x70 mm²
Welding process Distance to work piece
(a+b)
Total cable length in
welding circuit (a+b+c)
MIG - IAC and pulse 10 m 20 m
MIG - non pulse 30 m 60 m
c
a
b
Connection and operation
L1
L2
L3
N
3x208-440V (boost)
3x400V
yellow/green
brown
black
grey
WARNING
When you activate the torch trigger, there is voltage
applied to the welding wire and electrode.
21 3
English

12
11
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
1
2
3
4a
4b
5
5
6
6
7
7
8
9
10
1. Mains connection
2. Power switch on/o
3. Connection of shielding gas
4a. Connection of cooling hose, return (red)
4b. Connection of cooling hose, flow (blue)
5. Dinse connection -
6. Dinse connection +
7. CAN connection (Remote, RCI4, RWF30)
8. Fieldbus module
9. Refill of cooling liquid
10. Cooling liquid level control (Min/Max)
11. Assembly plate
Connection and operation
Software update
• Insert the SD-card
• Turn on the machine
• Wait until the unit indicates
that the update is complete
• Turn o the machine and
remove the SD card.
• The machine is now ready
for use.
New software will be loaded into power source and all connected
units.
The software can be downloaded from http://migatronic.com to
an SD card. The file system of the SD card must be formatted to
FAT32.
IMPORTANT:
Save the software in the //MIGA_SW/SIGMA/ file structure.
Licence SW
If you purchase additional licences for programs or special
funtions, load the MigaLic.dat files like the software packages.
Note! Create a backup of the files.
The MigaLic.txt file contains information about licence number
and licences saved on SD card.

12 13
Connection and operation
Adjust the pressure of the thumbscrew (3) so that the wire feed rolls run
smoothly on the wire when it is stopped at the contact tip
Recommended wire roll pressure according to wire type
Wire type\
wire pressure (3)
Wire
roll type 1,5-2,5 2,0-3,0 2,5-3,5
Aluminium (Al) UP
Copper wire (Cu) UP
Stainless steel (CrNi) VP
Flux cored wire (Fe flux) VP
Solid wires (Fe) VP
Be aware that the wire feed is aected by several
factors that can influence the wire roll pressure.
Eg.
• The length of the welding hose (3-4m is optimal
as the resistance in the wire liner increases with
longer hoses).
• Wire liner (1) must match the wire type.
• Wire roll groove (4) must match thread type.
• Wire guide (2) and capillary tube (1) must fit wire
roll.
Feed roller types
V-groove: Typically used for solid and flux-cored wires, which are relatively easy to push through the liner owing
to their sti and hard surfaces.
U-groove: Typically used for aluminium, magnesium and other soft metals. The surface of soft wires can easily
be damaged and oval-shaped by feed rollers, which may negatively aect wire feeding.
U-groove cerated: Typically used for flux-cored wires (Innershield) in large diameters because their tubular
shape and flux can make them soft. Their graphited surface makes it dicult to feed the wire using a smooth V
groove feed roller. U groove cerated feed rollers have teeth that dig into the surface and force the wire up.
Always start with the smooth U groove feed roller because cerated feed rollers make burrs on the wire and
cause blocking of liner and contact tip.
Smooth surface: Typical use: smooth upper feed roller combined with V groove lower feed roller for ø 0.6mm Fe,
Fe Flux and CrNi wires. This give optimal feeding of such a thin wire.
Needle bearing: For very long arc time and heavy-duty applications (many meters of wire for a long time).
Advantages: No heating (friction heating) of feed roller and steel axle, and hub on plastic feed roller does not
melt and stick to the steel axle.
1
2
3
4
5
1
2
soft
hard
Check symbol for
wire roll groove

14
Special functions
Setup wizard
I II III
IV V VI
Lock function
I II III

14 15
Special functions
Software / Licences
I II III
Cable compensation (calibration of resistance in welding hose)
I II III
IV V VI
Factor 1:
Compensation
0.0
Off
15:12
Cable compensation
The surface of the workpiece must be
clean to ensure good contact with the
torch.
Cable compensation activated

16
Special functions
Calibration of gas flow (not all models)
I II III
IV V
min
L
10 min
L
10
=
min
L
20 min
L
20
=
1
2

16 17
SIGMA Select Robo has a sophisticated built-in self-protection system. The machine automatically stops the gas supply, interrupts the
welding current and stops the wire feeding in case of an error.
Selected errors:
Torch cooling fault
Cooling fault is indicated on machines in case of insuciant circulation of the cooling liquid due to faulty connection, defective parts or
choking. Check that the cooling hoses are correctly connected, top up the water tank and check welding hose and branches.
If the coolant viscosity is reduced due to low temperatures, the Migatronic standard coolant must be exchanged with
99290515BTC-20NF coolant, which is characterised by its extremely low conductance and high viscosity down to temperatures at -17°C.
Flush the system before adding new type of coolant.
The cooling fault is cancelled by pressing shortly on the P-key pad.
Gas control fault (IGC)
Gas fault exists due to a to low or high gas flow.
Make sure that the pressure on the gas flow is higher than 2 bar and less than 6 bar, corresponding to 5 l/min and 27 l/min.
The fault is disconnected by adjusting the manual gas flow to 27 l/min. The gas fault is reset by a short pressure on the P-key pad.
Note: it is important that the stated gas supply can be maintained during welding.
Error handling
Error log
I II III
IV
Error log
All errors are saved in the machine error
log in the menu Service.
The error log can be distributed, when
inserting a SD-card and pressing the
following key:
The error log is now saved at the SD-
card.
The error log can be reset when
pressing the key pad with the trash bin.

18
Technical data
1) This equipment complies with EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the
stated data in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if
necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.
3) The machine is designed for indoor and outdoor use according to protection class IP23 / IP23S.
IP23S: The machine may be stored but is not intended to be used outside during precipitation unless sheltered
POWER SOURCE 300 400 550
Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 400 400 400
Minimum generator size, kVA 16 27 40
1)Minimum short-circuit power, MVA 3.7 6.0 9.5
Fuse, A 16 20 35
Mains current, eective, A 11.0 17.5 27.2
Mains current, max., A 15.4 26.0 39.2
Power, 100%, kVA 9.0 12.1 18.9
Power, max., kVA 10.7 18.0 27.1
Power, open circuit, W 11 12 12
Eciency, % 87 89 90
Power factor 0,90 0,90 0,90
MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Current range, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550
Duty cycle, 100% 20°C (MIG), A 290/28.5 250/30.0 345/31.5 345/33.8 475/37.8 475/39.0
Duty cycle, max. 20°C (MIG), A/%/V 400/65/34.0 400/65/36.0 550/60/41.5 550/60/42.0
Duty cycle, 100% 40°C (MIG), A/V 220/25.0 220/28.8 300/29.0 300/32.0 430/35.5 430/37.2
Duty cycle, 60% 40°C (MIG), A/V 240/26.0 230/29.2 370/32.5 370/34.8 510/39.5 510/40.4
Duty cycle, max. 40°C (MIG), A/%/V 300/25/29.0 250/40/30.0 400/50/34.0 400/45/36.0 550/50/41.5 550/50/42.0
Open circuit voltage, V 50-60 65-70 75-80
2)Sphere of application, C / S S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE
3)Protection class IP23S IP23 IP23
Standards, C
Standards, S
IEC60974-1. IEC60974-5. IEC60974-10 Cl. A
IEC60974-1. IEC60974-10 Cl. A
Dimensions C (HxWxL), mm
Dimensions S (HxWxL), mm
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
Weight C / S, kg 36.9 / 26 52 / 35 53 / 36
COOLING UNIT MCU 1300
Cooling eciency (1 l/min), W 1300
Cooling eciency (1.5 l/min), W 1600
Tank capacity, liter 5
Flow, bar - °C - l/min 3.0-60-1.5
Pressure max., bar 5
Standards IEC60974-2. IEC60974-10 CL.A
Dimension s (HxWxL), mm 207x260x680
Weight 20
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: SIGMA SELECT ROBO
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN IEC60974-1:2018/A1:2019
EN IEC60974-2:2019
EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Regulation: 2019/1784/EU
Issued in Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

18 19
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und
Betriebsanleitung sorgfältig vor der
Inbetriebnahme und speichern Sie die
Information für den späteren Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angeschlossen werden,
die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1) übereinstimmt.
Spannungsstabilisierungs-Kit
Die Stromquelle lässt sich mit einem Spannungsstabilisierungs-
Kit zum Schutz gegen höhere Spannungsschwankungen
konfigurieren, z.B. beim Generatorbetrieb, wo die Maschine an
eine separate Stromversorgung angeschlossen ist.
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren Ausgangs-
druck als 2bar um optimal zu funktionieren).
Gasverbrauch
Abhängig von der Schweißaufgabe, der Gasart und der
Schweißnaht variiert der Gasverbrauch in Bereichen von 6 bis
7l/min bei niedrigen Stromstärken (<25 A) bis zu 27 l/min bei
max. Strom.
Materialverbrauch
Materialverbrauch kann berechnet werden, wenn die Schweiß-
zeit in Minuten mit der Drahtfördergeschwindigkeit (m/min) und
Gewicht pro Meter der aktuellen Zusatzmaterialien multipliziert
werden.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse
von Massekabel und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
des Schweißschlauchs
Hebeanweisung
(Hebe-Kit Nr. 78857054)
Empfohlene Kabelgrößen
Schweißstrom DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²
550 A 2x70 mm² 2x70 mm²
Schweißprozess Abstand zum
Werkstück
(a+b)
Gesamtkabellänge im
Schweißkreislauf
(a+b+c)
MIG - IAC und Puls 10 m 20 m
MIG - ohne Puls 30 m 60 m
c
a
b
Anschluss und Inbetriebnahme
L1
L2
L3
N
gelb/grün
braun
schwarz
grau
3x208-440V (boost)
3x400V
Warnung
Bei Betätigung des Brennertasters liegt Spannung
an dem Schweißdraht und der Elektrode an.
21 3
Deutsch

20
11
GAS
2-6 bar
Power
F
F
F
1
2
3
4a
4b
5
5
6
6
7
7
8
9
10
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter on/o
3. Schutzgasanschluss
4a. Schnellkupplung für Kühlschlauch, Rücklauf
(rot)
4b. Schnellkupplung für Kühlschlauch,
Vorlauf (blau)
5. Dinse-Anschluß -
6. Dinse-Anschluß +
7. CAN-Anschluss
(Steuerungspanel, RCI4, RWF30)
8. Fieldbusmodul
9. Nachfüllen von Kühlflüssigkeit
10. Ablesen von Kühlflüssigstand (Min/Max)
11. Sammelbeschlag
Anschluss und Inbetriebnahme
Software Einlesen
• Die SD-Karte einlegen.
• Die Maschine einschalten.
• Warten Sie, bis angezeigt wird, dass
die Aktualisierung abgeschlossen
ist
• Die Maschine ausschalten und die
SD-Karte entfernen
• Die Maschine ist nun einsatzbereit
Neue Software wird in Stromquelle und alle anderen angeschlossenen
Einheiten eingelesen.
Die Software kann auf http://migatronic.com auf eine SD-Karte her-
untergeladen werden. Die Dateisystem der SD-Karte muss auf FAT32
formattiert sein.
WICHTIG:
Die Software in der Mappenstruktur //MIGA_SW/SIGMA/ speichern.
Lizenz SW
Wenn mehre Programme oder Sonderfunktionen erkauft sind, werden
die MigaLic. dat Datei sowie die anderen Software-packungen
eingelest. Bitte eine Sicherheitskopie der Software speichern.
Die MigaLic.txt Datei enthält Information über Maschinenlizenz-nummer
und die gespeicherten Lizenzen auf der SD-Karte.