Migatronic MIGMAN 385 User manual

MIGMAN 385 / 445
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Bruksanvisning
Version C 50115307
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: MIG MK II
as of: week 01, 2000
conforms to directives 73/23/EEC and 89/336/EEC.
European Standards: EN60974-1
EN50199
Issued in Fjerritslev on 1st January 2000.
Peter Roed
Managing director 0040

2
INDHOLDSFORTEGNELSE
Dansk
-Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling..........................................................................................................................3
-Funktionsbeskrivelse / Ibrugtagning....................................................................................................................................4
-Betjeningsvejledning / Vedligeholdelse................................................................................................................................5
-Fejlindikering / Fejlsøgning...................................................................................................................................................6
-Tekniske data.......................................................................................................................................................................7
-Monteringsvejledning, løst mellemkabel.............................................................................................................................44
-Kredsløbsdiagrammer........................................................................................................................................................45
-Reservedelsliste................................................................................................................................................................47
CONTENTS
English
-Warning / Electromagnetic emissions..................................................................................................................................9
-Description of functions / Initial operation..........................................................................................................................10
-Control switches / Maintenance........................................................................................................................................11
-Location of errors / Trouble shooting................................................................................................................................12
-Technical data...................................................................................................................................................................13
-Instructions for mounting, loose intermediary cable..........................................................................................................44
-Circuit diagrams .................................................................................................................................................................45
-Spare parts list..................................................................................................................................................................47
INHALTSVERZEICHNIS
Deutsch
-Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit..................................................................................................................15
-Funktionsbeschreibung / Inbetriebnahme..........................................................................................................................16
-Bedienung / Wartung.........................................................................................................................................................17
-Fehlerindikation / Fehlersuche...........................................................................................................................................18
-Technische Daten..............................................................................................................................................................19
-Montierungsanleitung, loses Zwischenkabel....................................................................................................................44
-Koppeldiagramme ..............................................................................................................................................................45
-Ersatzteilliste......................................................................................................................................................................47
INDEX
Français
-Avertissement / Emission de bruit électromagnétique.......................................................................................................21
-Description des fonctions / Mise en service.....................................................................................................................22
-Notice d'utilisation / Entretien.............................................................................................................................................23
-Indication d'erreurs / Les défauts à soudage MIG/MAG....................................................................................................24
-Données techniques..........................................................................................................................................................25
-Instructions for mounting, loose intermediary cable..........................................................................................................44
-Diagrammes de circuit.......................................................................................................................................................45
-Liste des pièces de rechange...........................................................................................................................................47
INHOUD
Nederlands
-Waarschuwing / Elektromagnetische emissie...................................................................................................................27
-Beknopte omschrijving / In gebruik stelling........................................................................................................................28
-Bedieningsschakelaars / Onderhoud................................................................................................................................29
-Het verhelpen van storingen / Oplossen van storingen MIG/MAG lassen........................................................................30
-Technische gegevens.......................................................................................................................................................31
-Instructions for mounting, loose intermediary cable..........................................................................................................44
-Electrisch schema .............................................................................................................................................................45
-Onderdelenlijst...................................................................................................................................................................47
INDICE
Italiano
-Attenzione / Emissioni elettromagnetiche..........................................................................................................................33
-Descrizione delle funzioni / Operazioni iniziale..................................................................................................................34
-Controlli / Manutenzione.....................................................................................................................................................35
-Indicazioni d’allarme / Ricerca guasto – saldatura MIG/MAG.............................................................................................36
-Dati tecnici.........................................................................................................................................................................37
-Instructions for mounting, loose intermediary cable..........................................................................................................44
-Diagramma elettrico...........................................................................................................................................................45
-Elenco parti di ricambio......................................................................................................................................................47
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Svenska
-Varning / Elektromagnetiska störfält..................................................................................................................................39
-Funktionsbeskrivning / Idrifttagning...................................................................................................................................40
-Användarinstruktion / Underhåll........................................................................................................................................41
-Felindikering / Felsökning...................................................................................................................................................42
-Tekniska data.....................................................................................................................................................................43
-Monteringsvejledning, løst mellemkabel.............................................................................................................................44
-Kretsscheman...................................................................................................................................................................45
-Reservdelslista..................................................................................................................................................................47

3
DANSK
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farlig for såvel bruger som omgivelser. Derfor
må udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være
opmærksom på følgende:
Elektrisk stød.
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt (Stærkstrømsreglementet og Fællesregulativet).
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
-Isolér dig selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
-Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
-Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
-Sørg for korrekt vedligeholdelse af svejseudstyret. Beskadiges kabler og isoleringer skal arbejdet omgående
afbrydes og reparation foretages.
-Reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
Svejse- og skærelys
-Beskyt øjnene idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
-Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen idet huden kan tager skade af stråling. Brug beskyttende beklædning der
dækker alle dele af kroppen.
-Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
-Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
-Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
-Arbejdstøjet skal også være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen (Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på
åbenstående lommer).
Støj
-Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nød-
vendigt at beskytte sig med høreværn.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet
tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne instruktionsbog omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse,
overholder kravene i den europæiske standard EN50199. Stan-
darden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer
eller bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af elek-
tromagnetisk støjudstråling. Da også lysbuen udsender støj,
forudsætter anvendelse uden forstyrrelser, at der tages for-
holdsregler ved installation og anvendelse. Brugeren skal sikre,
at andet elektrisk udstyr i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processty-
ring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen, hvor svejsning og andre aktiviteter
foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være
nødvendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om
midlertidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret.
2. Korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Signalkabler i svejseområdet fjernes fra netkabler.
6. Signalkabler i svejseområdet beskyttes, f.eks med skærm-
ning.
7. Isoleret netforsyning af følsomme apparater.
8. Skærmning af den komplette svejseinstallation kan over-
vejes i ganske særlige tilfælde.

4
FUNKTIONSBESKRIVELSE
MIGMAN 385/445 er opdelt i hovedmodulerne strøm-
kilde og indikatorpanel.
Følgende løse type trådfremføringsenheder kan an-
vendes: MWF 10, MWF 11, MWF 21
Det skal bemærkes at det ved anvendelse af MWF
11 og MWF 21 er nødvendigt at montere et stikkit i
strømkilden.
Stikkit nr. 78861195 anvendes til maskiner fra serie-
nr. 00100138. Stikkit nr. 78861196 anvendes til
maskiner før serienr. 00100138.
Trådfremføringsenhederne kan forsynes med forskel-
lige betjeningskit efter ønske. (Se betjeningsvejled-
ning for MWF).
Strømkilde
Strømkilderne består af en tre-faset svejsetransfor-
mator, to spændingsomskiftere, ensretter og dros-
selspole. Strømkilden har altid blæserkøling med
automatisk stop. Ca. 4 min. efter sidste svejsning
stopper ventilatoren helt, og starter igen automatisk
ved ny svejsning. Hvis temperaturen indvendig i
strømkilden er over 60°C, vil ventilatoren køre.
Er strømkilden udstyret med vandkølemodul vil dette
køre sammen med ventilatoren i strømkilden.
Indikatorpanel
Indikatorpanelet viser fejltilstande og tændt tilstand
for maskine.
Trådfremføring
Trådfremføringsenheden har altid 4-hjulstræk. Til
mange svejseopgaver må det anbefales at anvende
4-hjulstræk. Dette gælder ikke mindst, hvor der svej-
ses med rørtråde. Desuden er det vigtigt, at der an-
vendes trisser, som passer til trådens dimension og
linere med korrekt diameter og materiale i brænder-
slangen (se afsnittet om Tilslutning for MIG/MAG).
IBRUGTAGNING
Nettilslutning
Maskinen skal tilsluttes 3-faset net, og det skal kon-
trolleres, at nettets spænding er i overensstemmelse
med den spænding, maskinen er beregnet til. Sik-
kerhedslederen (jord) er gul/grøn.
Maskinen er udstyret med en termosikring, der både
sikrer mod overbelastning af maskinen og overstrøm
for netkablet.
Maskinens for-sikring kan vælges, således at den
kun er kortslutningsbeskyttet for netkablet. Den for-
sikring, der er angivet på maskinens typeskilt, vil
både yde overstrøms- og kortslutningsbeskyttelse.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej-
sekabler, der er underdimensioneret i forhold til svej-
semaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Tilslutning af gas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen,
tilsluttes en stabil gasforsyning.
Montering af stelkabel
Stelkabel (svejseminus) tilsluttes det ønskede dros-
seludtag afhængig af svejsetrådens dimension. (Pos.
2 - 3 side 5).
Tilslutning af ekstern trådfremføringsenhed
Maskinen leveres med tilsluttet MWF 10 trådboks ab
fabrik.
Stikkit for MWF 11/21 monteres ifølge vejledning ved-
lagt kitsæt.

5
BETJENINGSVEJLEDNING
1. Hovedafbryder
2. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø 0,8 - 1,0
3. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,2 - 1,6
4. ON
Lyser, når maskinen er tændt.
5. Indstilling af svejsespænding
(1 - 12) finindstilling
6. Indstilling af svejsespænding
(1 - 2) grovindstilling
7. Overophedning
VEDLIGEHOLDELSE
Manglende vedligeholdelse kan medføre nedsat drift-
sikkerhed og bortfald af garanti.
Trådfremføringsenheden
Trådfremføringsenheden rengøres med trykluft og må
regelmæssigt efterses ved trådtrissen og tråddy-
serne. Dyserne skal udskiftes, hvis tråden ved pas-
sage gennem dyserne deformeres eller får ødelagt
kobberbelægningen. Undertiden ses det, at afskrabet
kobberstøv totalt forhindrer en fri passage gennem
trådlederen. Kontroller dysernes justering, og rengør
disse efter behov. Desuden efterses og rengøres
rillerne i trådtrissen.
MIG/MAG Slangen
Slange skal beskyttes mod overlast og må ikke
trædes på eller køres over. Slangen bør afmonteres
og trådlederen blæses ren med trykluft efter behov.
MIG/MAG Svejsepistolen
Svejsepistolen indeholder vigtige komponenter, som
hyppigt må efterses og rengøres, nemlig kontakt-
dysen og gasdysen. Sprøjtestænk må jævnligt fjer-
nes samtidig med, at der påføres sprøjteløsner (MIG
SPRAY). Under rensningen bør gasdysen aftages.
Rens ikke ved at slå på pistolen.
Strømkilde
Strømkilden skal med passende mellemrum blæses
ren for støv med tør trykluft med reduceret tryk. Til-
stoppet eller blokeret luft-udtag/indtag kan føre til
overophedning. Strømkilden bør mindst en gang årligt
efterses og renses af en kvalificeret servicetekniker.
Serviceabonnement
Et systematisk vedligeholdelsesprogram der lever op
til gældende certificerings- og sikkerhedskrav, og
som eventuelt kan omfatte kalibrering. Systematisk
vedligeholdelse vil samtidig mindske driftsstop og for-
længe levetiden på udstyret. Yderligere oplysninger
om MIGATRONIC's Serviceabonnement kan rekvi-
reres hos din forhandler eller MIGATRONIC.

6
FEJLINDIKERING
Der registreres en fejlsituation: Overophedningsfejl.
Fejlen vises så længe, den er tilstede.
Overophedningsfejl
Årsag: Opstår, hvis maskinen er blevet overop-
hedet som følge af forkert brug.
Reaktion: Svejseprocessen afbrydes, og postflow
påbegyndes. Lysdioden med symbolet for
overophedning tændes. Blæser kører
max. hastighed.
Aktion: Hvis fejlen ikke er opstået som følge af for-
kert brug, tilkaldes MIGATRONIC’s Servi-
ceafdeling.
FEJLSØGNING
Stødvis trådfremføring.
1. Indgangsdysen og trådtrissens rille flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen.
Undertiden er tråden spolet forkert, så den "kryd-
ser".
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller
snavset, evt. tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt.
rusten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen.
1. For stor trådhastighed i forhold til svejsningen.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og "sprød".
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteri-
stisk top.
1. Gasdyse tilstoppet.
2. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk
luft pga. injectorvirkningen suges med ind og
blandes med beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i kontakt-
dysen og går trægt.
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i tråd-
lederen. Klip tråden ved trådtrissen, og træk den
deformerede tråd ud af trådlederen. Sæt ny tråd i
og kontroller modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.

7
72300000 hvid 0,8 mm V-spor X45050223 hvid1,2 mm 26510155 hvid 73940054 hvid
72300001 blå 1,0 mm V-spor X45050224 blå 1,5 mm 26510156 blå 73940055 blå
72300002 blå 1,0 mm U-spor X45050224 blå 1,5 mm 26510156 blå 73940056 blå
72300003 rød 1,2 mm V-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940057 rød
72300004 rød 1,2 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940058 rød
72300005 rød 1,2 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940059 rød
72300006 orange 1,4 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940060 rød
72300007 orange 1,4 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940061 rød
72300008 pink 1,6 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940062 rød
72300009 pink 1,6 mm U-spor X45050225 rød 2,0 mm 26510157 rød 73940063 rød
Kun dele med samme farve må anvendes sammen. Standard leveres maskinen med et sæt trisser m.v.
Andre størrelser kan bestilles.
TEKNISKE DATA
Ret til ændringer
forbeholdes
MIGMAN 385 MIGMAN 445
Sikring 230 V 25 A 40 A
Sikring 400 V 16 A 25 A
Effektfaktor 0,99 0,99
Tomgangsspænding min. 17,4 V - 19,2 V 17,4 – 19,0 V
Tomgangsspænding max. 41,6 V - 45,4 V 48,5 – 53,0 V
Antal spændingstrin 24 24
Belastning, 100% 240 A 265 A
Belastning, 60% 300 A 315 A
Belastning, 35% 335 A 405 A
Strømområde min. 40 A / 16 V 40 A / 16 V
Strømområde max. 385 A / 28,8 V 445 A / 36,3 V
Induktansudtag 2 2
1Anvendelsesklasse
S
S
2Beskyttelsesklasse IP21 IP21
Norm EN60974-1
EN50199 EN60974-1 EN50199
Dim. lxbxh 94x51x84 cm 94x51x84 cm
Totalvægt (uden MWF) 132 kg 160 kg
1
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2Angiver at maskinen ikke er beregnet for anvendelse udendørs i regnvejr

8

9
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN50199. The purpose
of this standard is to prevent the occurrence of situations
where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc
radiates disturbances, and therefore, a trouble-free per-
formance without disturbances or disruption, requires that cer-
tain measures are taken when installing and using the welding
equipment. The user must ensure that the operation of the
machine does not occasion disturbances of the above men-
tioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding
area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which
are connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically
controlled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it
may be necessary to take special and additional precautions in
order to prevent problems of emission (e.g. information of tem-
porary welding work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the
supply cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with
selective screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for
sensitive electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be con-
sidered under special circumstances and for special appli-
cations.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings
if the equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under
the strict observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the
following:
Electricity
-The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person.
-Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare
hands. Always use dry welding gloves without holes.
-Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
-Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained. In the case of damaged cables or insulation work
must be stopped immediately in order to carry out repairs.
-Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
Light and heat emissions
-Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet
with suitable radiation protection glass.
-Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
-The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from
the arc.
Welding smoke and gases
-The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any
exhaust systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
-Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
-Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch
out for folds and open pockets).
Noise
-The arc generates surface noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly
deprecrated. If occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

10
DESCRIPTION OF FUNCTIONS
MIGMAN 385 and MIGMAN 445 are divided into the
following main modules: power source and indicator
pane.
The following types of separate wire feed units can
be used: MWF 10, MWF 11, MWF 21
Please note that it is necessary to mount af plug kit
in the power source in order to use a MWF 11 and
MWF 21 wire feed unit.
Plug kit no. 78861195 is used for welding machines
from serial number 00100138. Plug kit no. 78861196
is used for welding machines before serial number
00100138.
The wire feed units can be equipped with different
control kits if required (please see the MWF instruc-
tion manual).
Power source
The power source consists of a three-phase welding
transformer, two voltage selector switches, a rectifier
and an inductor. The power source has always
cooling with automatic stop. Approx. 4 min after the
last welding the fan stops and starts automatically
by a new welding. The fan will start running when the
internal temperature is above 60oC.
If the power source is equipped with a cooling unit
both this and the fan in the power source will start
running.
Indicator panel
The indicator panel indicates errors and shows
whether the machine is turned on.
Wire feed unit
The wire feed unit has always 4-roll drive system. For
many welding operations it is recommended to use
4-roll drive, especially when welding with fluxcored
wire. Furthermore, it is essential to use wire feed
rolls which correspond to the dimension of the wire
and to use torch liners of the correct diameter and
material in the welding torch (see the section
concerning Connection to MIG/MAG).
INITIAL OPERATION
Mains connection
The machine must be connected to a three-phase
mains supply and it is important to ensure that the
mains supply voltage is in accordance with the
voltage to which the machine is built. The safety
conductor (earth) is yellow/green.
The machine is equipped with a thermal cut-out
protecting against overload of the machine and
excession of max. current for the mains cable.
It is possible to select the mains fuse so the mains
cable is only protected against short-circuits. The
protection indicated on the type plate of the machine
will provide protection against both overcurrent and
short circuits.
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for
damaged cables and other damages related to
welding with under sized welding torch and welding
cables measured by welding specifications e.g. in
relation to permissible load.
How to connect the gas
The gas hose, which is connected to the rear of the
machine, should be connected to a stabil gas
supply.
Assembly of the earth cable
The earth cable (negative pole) is fitted to the induc-
tance outlet wanted (depending on the dimension of
the welding wire). (Pos. 2-3 page 11).
How to connect the separate wire feed unit
The machine is always delivered with a MWF 10 wire
feed unit.
The plug kit for the MWF 11/21 wire feed units can
be mounted according the mounting instructions
which can be found together with the plug kit.
.

11
CONTROL SWITCHES
1. Main switch
2. Inductance output
Recommended wire diameter ø 0.8 – 1.0
3. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.2 – 1.6
4. ON
Lights when the machine has been turned on.
5. Adjustment of welding voltage
(1 - 12) fine adjustment
6. Adjustment of welding voltage
(1 - 2) coarse adjustment
7. Overheat error
MAINTENANCE
Lack of maintenance can lead to reduced reliability
and repeal of the guarantee.
Wire feed unit
This unit must be cleaned with dry, clean, com-
pressed air and maintained regularly at the wire feed
roll and the capillary tubes, as it is of great im-
portance for a satisfactory welding result and a mini-
mum of wear and tear that the wire passes through
the wire drive system without any deformations of the
wire or the wire feed roll. The contact tips must be
checked often and changed if the copper plating of
the wire is damaged on its way through the tips.
Copper dust may prevent free passage of wire
through the torch liner. A weekly control and
cleaning of the capillary tubes and the wire feed roll
is recommended.
MIG/MAG hose
Great care should be taken to ensure that the
welding hose is not overloaded. It should not be
pulled over sharp edges, and heavy machines should
not run over it. The hose should be dismantled every
week and blown out with clean, dry compressed air.
The torch should be disconnected during this
process.
MIG/MAG welding torch
There are many parts in the welding torch that have
to be cleaned regularly. The main ones are the
contact tips and the gas shroud. During the welding
process, these parts are bombarded with spatter that
sticks in the shroud. Spatter should be removed
regularly. Add MIG-spray that loosens spatter.
During the cleaning process, the gas shroud should
be removed. Do not clean by banging or hitting the
torch.
Power source
With regular intervals dust should be blown out of the
power source with clean, dry compressed air.
Choked or blocked air intake and outlet may result in
overheating. The power source should be checked
and cleaned at least once a year by trained service
staff.

12
LOCATION OF ERRORS
One error situation is registered: Machine over-
heating error. The error is shown for as long as the
error exists.
Machine overheat error
Origin: Overheating of the machine due to
incorrect use, e.g. exceeding the
duty cycle of the machine for the
welding current in use.
Consequence: The welding process is interrupted
and post-flow starts. The LED with
the symbol for overheat is lit. Fan
runs at max. speed.
Remedy: If the error is not caused by incorrect
use, MIGATRONIC's Service Depart-
ment has to be called in.
TROUBLE SHOOTING
The wire feed has stopped
1. The inlet nozzle and the wire are not in alignment
with each other.
2. The reel of wire is too taut, the wire must come
off the reel evenly.
3. The inlet tube or contact tip is badly worn or is
blocked up.
4. The welding wire is not clean or it is rusty. It
could also be of an inferior quality.
5. The pressure roller has to be tightened.
Spatter
1. The wire feed is too fast for the voltage setting.
2. Worn out contact tip.
Porous weld. A cone is formed when spot
welding.
1. Contact tip is blocked up
2. A leak in the gas hose draws in air which mixes
with the shielding gas.
The wire keeps sticking in the contact tip and
feeds very slowly
1. Any damaged wire should be cut off, pulled out
and replaced. The pressure on the wire feed
roller should be checked and adjusted if ne-
cessary.
2. Worn out contact tip.

13
72300000 white 0,8 mm V-groove X45050223 white 1,2 mm 26510155 white 73940054 white
72300001 blue 1,0 mm V-groove X45050224 blue 1,5 mm 26510156 blue 73940055 blue
72300002 blue 1,0 mm U-groove X45050224 blue 1,5 mm 26510156 blue 73940056 blue
72300003 red 1,2 mm V-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940057 red
72300004 red 1,2 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940058 red
72300005 red 1,2 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940059 red
72300006 orange 1,4 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940060 red
72300007 orange 1,4 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940061 red
72300008 pink 1,6 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940062 red
72300009 pink 1,6 mm U-groove X45050225 red 2,0 mm 26510157 red 73940063 red
Only parts of the same colour can be fitted together. The machine is delivered with one set of wire
rolls etc. as standard.
Other sizes can be delivered.
TECHNICAL DATA
We reserve the right
to changes
MIGMAN 385 MIGMAN 445
Fuse 230 V 25 A 40 A
Fuse 400 V 16 A 25 A
Efficiency 0.99 0,99
Open circuit voltage min. 17.4 V – 19.2 V 17.4 – 19.0 V
Open circuit voltage max. 41.6 V – 45.4 V 48.5 – 53.0 V
Voltage position 24 24
100% duty cycle 240 A 265 A
60% duty cycle 300 A 315 A
35% duty cycle 335 A 405 A
Current range min. 40 A / 16 V 40 A / 16 V
Current range max. 385 A / 28.8 V 445 A / 36.3 V
Inductance positions 2 2
1Sphere of application
S
S
2Protection class IP21 IP21
Norm EN60974-1
EN50199 EN60974-1 EN50199
Dim. lxwxh 94x51x84 cm 94x51x84 cm
Total weight (without MWF) 132 kg 160 kg
1
S
The machine meets the standards which are demanded of machines working in areas where there is an increased risk of electric shock
2Indicates that the machine cannot be used outside in the rain

14

15
DEUTSCH
Elektromagnetische Störungen
Diese Maschine für den professionellen Einsatz ist in Überein-
stimmung mit der Europäischen Norm EN50199. Diese Norm
regelt die Austrahlung und die Anfälligkeit elektrischer Geräte
gegenüber elektromagenetischer Störung. Da das Lichtbogen
auch Störungen aussendet, setzt ein problemfreier Betrieb vor-
aus, daß gewisse Maßnahmen bei Installation und Benutzung
getroffen werden. Der Benutzer trägt die Verantwortung
dafür, daß andere elektrischen Geräte im Gebiet nicht gestört
werden.
In der Arbeitsumgebung sollte folgendes geprüft werden:
1. Netzkabel und Signalkabel in der Nähe der
Schweißmaschine, die an andere elektrischen Geräte
angeschloßen sind.
2. Rundfunksender- und empfänger.
3. Computeranlagen und elektronische Steuersysteme.
4. Sicherheitssensible Ausrüstungen, wie z.B. Steuerung und
Überwachungseinrichtungen.
5. Personen mit Herzschrittmacher und Hörgeräten.
6. Geräte zum Kalibrieren und Messen.
7. Tageszeit, zu der das Schweißen und andere Aktivitäten
stattfinden sollen.
8. Baukonstruktion und ihre Anwendung.
Wenn eine Schweißmaschine in Wohngebieten angewendet
wird, können Sondermaßnahmen notwendig sein (z.B. Informa-
tion über zeitweilige Schweißarbeiten).
Maßnahmen um die Aussendung von elektromagnetischen Stö-
rungen zu reduzieren:
1. Nicht Geräte anwenden, die gestört werden können.
2. Kurze Schweißkabel.
3. Plus- und Minuskabel dich aneinander anbringen.
4. Schweißkabel auf Bodenhöhe halten.
5. Signalkabel im Schweißgebiet von Netzkabel entfernen.
6. Signalkabel in Schweißgebiet schützen, z.B. durch
Abschirmung.
7. Separate Netzversorgung für sensible Geräte z.B.
Computer.
8. Abschirmung der kompletten Schweißanlage kann in Son-
derfällen in Betracht gezogen werden.
WARNUNG
Durch verkehrte Anwendung können Lichtbogenschweißen und -schneiden gefährlich für sowohl Benutzer
als auch Umgebungen sein. Deshalb darfen die Geräte nur unter Beobachtung aller relevanten Sicherheits-
vorschriften benutzt werden. Bitte insbesondere folgendes beobachten:
Elektrizität
-Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren.
-Jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen im Schweißkreis oder in Elektroden mit bloßen Händen vermeiden. Nie
defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe anwenden.
-Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).
-Eine sichere Arbeitsstellung anwenden (z.B. Fallunhälle vermeiden).
-Korrekte Wartung des Schweißgeräts unternehmen. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die Arbeit
umgehend unterbrochen werden, und Reparationen durchgeführt werden.
-Reparationen und Wartung des Schweißgeräts sollen immer von einem Person mit der notwendigen Kenntnis hiervon
unternommen werden.
Licht- und Hitzestrahlung
-Die Augen schützten, weil selbst eine kurzzeitige Einwirkung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es notwendig
einen Schweißerhelm mit geeignetem Strahlenschutzschild anzuwenden.
-Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann. Immer
Arbeitsschutzanzug anwenden, der alle Teile des Körpers deckt.
-Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen, und andere Personen in der Umgebung müßen vor dem Licht gewarnt
werden.
Schweißrauch und Gase
-Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsgefährlich. Deshalb ist gute
Absaugung und Ventilation notwendig.
Feuergefahr
-Die Hitzestrahlung und der Funkelflug vom Lichtbogen bilden eine Feuergefahr. Leicht entflammbare Stoffe müßen
deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.
-Die Arbeitskleidung muß gegen Funken vom Lichtbogen gesichert werden (Evt. eine feuerfeste Schürze anwenden und
auf Falten oder offenstehenden Taschen achtgeben).
Geräusch
-Das Lichtbogen bringt akustisches Geräusch hervor, der Geräuschpegel ist aber von der Schweißaufgabe abhänging. In
gewissen Fällen ist Tragen des Gehörschutzes notwending.
Wir raten Anwendung der Maschine für andere Zwecken als berechnet (z.B. Abtauen der Wasserrohre) ab. Gegebenenfalls
ist das in eigener Verantwortung
Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,
bevor die Anlage installiert und benutzt wird!

16
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
MIGMAN 385 und MIGMAN 445 bestehen aus
folgenden Hauptmodulen: Stromquelle und Indikator-
brett.
Folgende Typen lose Drahtführungseinheiten können
angewendet werden:
MWF 10, MWF 11, MWF 21
Bitte bemerken Sie, daß Montierung eines Stecker-
kits in der Stromquelle bei Anwendung der Draht-
führungseinheiten MWF 11 und MWF 21 notwendig
ist.
Steckerkit Nr. 78861195 wird für Maschinen ab
Serienr. 00100138 angewendet. Steckerkit Nr.
78861196 wird für Maschinen ehe Serienr. 00100138
angewendet.
Die Drahtführungseinheiten können mit verschiede-
nen Bedienungskit nach Wunsch zusammengebaut
werden (bitte die MWF-Bedienungsanleitung sehen).
Stromquelle
Die Stromquellen setzen sich aus einem drei-phasi-
gen Schweißtransformator, zwei Spannungsum-
schaltern, einem Gleichrichter und einer Drossel-
spule zusammen. Die Stromquelle hat immer
Kühlung von Lüfter mit automatischem Stop. Nach
etwa 4 Minuten nach den letzten Schweißen,
schalte der Lüfter ab, und schalte automatisch ein
bei einem neuer Schweißen. Der Lüfter beginnt,
wenn die innere Temperatur der Stromquelle über
60°C ist.
Wenn die Stromquelle mit einer Kühleinheit aus-
gestattet ist, wird diese zusammen mit dem Lüfter in
der Stromquelle laufen.
Indikatorbrett
Das Indikatorbrett zeigt Fehler und angezündeten Zu-
stand für Maschine.
Drahtvorschub
Die Drahtvorschubeinheit hat immer 4-Rollenantrieb.
Für viele Schweißaufgaben ist ein 4-Rollenantrieb
empfehlenswert, insbesondere für das Schweißen
mit Fülldraht. Außerdem ist es wichtig, die dem
Drahtdurchmesser entsprechenden Drahtvorschub-
rollen und Drahtseelen zu verwenden. Es ist weiter-
hin darauf zu achten, daß die Drahtseele mit dem
verwendeten Material übereinstimmt.
INBETRIEBNAHME
Netzanschluß
Die Maschine muß an ein drei-phasiges Netz an-
geschloßen werden. Die Netzspannung muß mit der
für die Maschine vorgesehene Spannung über-
einstimmen. Der Sicherheitsleiter (Erde) ist gelb/
grün.
Die Maschine ist mit einer Thermosicherung gegen
Überhitzung der Maschine ausgestattet.
Die Vorsicherung der Maschine kann so gewählt
werden, daß sie nur für den Netzkabel kurzschluß-
geschützt ist.
Die auf dem Typenschild der Maschine angegebener
Vorsicherung wird Überstrom- und Kurzschlußschutz
gewährleisten.
Konfiguration
Wenn die Maschine mit unterdimensioniertem
Schwei?brenner und Schwei?kabel in Verhältnis zu
den Spezifikationen ausgestattet ist, z.B. bezüglich
der Belastung des Erlaubten, nimmt MIGATRONIC
für Beschädigung der Kabel, Schläuche und
eventuelle Folgeschäden keine Verantwortung über.
Gasanschluß
Der Gasanschluß an der Rückseite der Maschine
wird an einer stabil Gaszuführung angeschlossen.
Montieren des Gestellkabels
Der Gestellkabel (Schweißminus) wird an den er-
wünschten Drosselabgriff verbunden abhängig von
der Dimension des Schweißdrahts. (Pos. 2-3 Seite
17).
Anschluß eines Drahtvorschubkoffers
Die Maschine wird mit angeschloßener Draht-
führungseinheit MWF 10 geliefert.
Steckerkit für die Drahtführungseinheiten MWF 11/21
können gemäß der im Steckerkit beigeliegten Mon-
tierungsanleitung montiert werden.

17
BEDIENUNG
1. Hauptschalter
2. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø 0,8 - 1,0
3. Drosselanzapfung
Richtdrahtdiameter ø1,2 - 1,6
4. ON
Leuchtet bei eingeschalteter Maschine.
5. Einstellung der Schweißspannung
(1 - 12) Feinstufen
6. Einstellung der Schweißspannung
(1 - 2) Grobstufen
7. Überhitzungsstörungen
WARTUNG
Fehlende Wartung kann die Betribssicherheit ermä-
ßigt und die Garanti fällt weg.
Drahtvorschubeinheit
Die Drahtvorschubeinheit sollte mit trockener Druck-
luft gereinigt werden. Ein großer Teil des Kupfer-
staubs gelangt über die Führungsspirale in das
Schlauchpaket und verursacht hier eine Erhöhung
der Friktion zwischen Drahtelektrode und Führungs-
spirale. Eine wöchentliche Überprüfung und Reini-
gung der Führungsrollen sowie der Einlaufdüse ist
erforderlich.
Schlauchpaket
Das Schlauchpaket muß unbedingt vor Beschä-
digung geschützt werden. Es sollte deshalb öfteren
mit trockener Druckluft gereinigt werden.
Schweißbrenner
Der Schweißbrenner enthält wichtige Teile, die häufig
gereinigt werden müssen. Es handelt sich hierbei
insbesondere um die Kontakt- und Gasdüse. Um
einen effektiven Gasschutz zu gewährleisten, muß
unbedingt darauf geachtet werden, daß nach jeder
längeren Schweißung die anheftenden Spritzer
entfernt werden. Zum Ablösen der Spritzer ist es
empfehlenswert, MIG-Spray zu verwenden.
Stromquelle
Durch trockene Druckluft mit reduziertem Druck soll
die Stromquelle in regelmäßigen Abständen von
Staub befreit werden. Verstopfte oder blockierte
Lüftungsschlitze können in einer Überhitzung resul-
tieren. Die Stromquelle muß mindestens einmal
jährlich von einem qualifizierten Kunden-Dienst-
monteur überprüft und gereinigt werden.

18
FEHLERINDIKATION
1 Fehlersituation wird registriert: Überhitzungsfehler.
Der Fehler wird bis Abhilfe gezeigt.
Überhitzungsstörungen
Ursache: Entsteht, wenn die Maschine über-
lastet wurde.
Auswirkung: Der Schweißvorgang wird abgebro-
chen, und die Gasnachströmung muß
aktiviert werden. Die Leuchtdiode mit
dem Symbol für Überhitzung leuchtet
auf. Der Lüfter läuft mit max. Ge-
schwindigkeit.
Abhilfe: Wenn der Fehler nicht in Folge einer
Überlastung der Maschine aufgetreten
ist, setzen Sie sich bitte mit der MI-
GATRONIC Service-Abteilung in Ver-
bindung.
FEHLERSUCHE
Stoßweiser Drahttransport
1. Drahteinlaufdüse fluchtet nicht mit der Nut in der
Drahtförderrolle.
2. Bremse der Drahtspule zu fest angezogen oder
nicht sauber aufgespult.
3. Drahteinlaufdüse oder Stromdüse defekt, ver-
stopft oder verschlissen.
4. Unreiner Schweißdraht oder schlechte Qualität.
Auch rostiger Schweißdraht kann die Ursache
sein.
5. Zu wenig Andruck der oberen Förderrolle.
Zu viele Spritzer beim Schweißen
1. Zu hohe Drahtvorschubgeschwindigkeit zur ein-
gestellten Spannung.
2. Verschlissene Stromdüse.
Schweißnaht sieht unsauber aus (verkohlt und
spröde). Beim Punktschweißen bildet sich im
Punkt eine Erhöhung.
1. Gasdüse verstopft.
2. Schutzgasschlauchsystem undicht. Oft wird
durch Injektorwirkung Luft in das Schutzgas ge-
saugt.
Schweißdraht brennt an der Stromdüse fest
1. Kann auf deformiertem Draht beruhen. Schnei-
den Sie den Draht an den Förderrollen ab und
entfernen Sie den deformierten Draht aus dem
Schlauchpaket. Führen Sie den Draht neu ein.
Kontrollieren Sie den Andruck der Förderrollen.
2. Verschlissene Stromdüse.

19
72300000 weiss 0,8 mm V-spur X45050223 weiss 1,2 mm 26510155 weiss 73940054 weiss
72300001 blau 1,0 mm V-spur X45050224 blau 1,5 mm 26510156 blau 73940055 blau
72300002 blau 1,0 mm U-spur X45050224 blau 1,5 mm 26510156 blau 73940056 blau
72300003 rot 1,2 mm V-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940057 rot
72300004 rot 1,2 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940058 rot
72300005 rot 1,2 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot73940059 rot
72300006 orange 1,4 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940060 rot
72300007 orange 1,4 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940061 rot
72300008 pink 1,6 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940062 rot
72300009 pink 1,6 mm U-spur X45050225 rot 2,0 mm 26510157 rot 73940063 rot
Nur Teile mit derselbe Farbe anwenden. Die Maschine wird als Standard mit einem Satz
Rollen u.a.m. geliefert. Andere Größen können
bestellt werden.
TECHNISCHE DATEN
Änderungen
vorbehalten
MIGMAN 385 MIGMAN 445
Sicherung 230 V 25 A 40 A
Sicherung 400 V 16 A 25 A
Leistungsfaktor 0,99 0,99
Leerlaufspannung min. 17,4 V - 19,2 V 17,4 – 19,0 V
Leerlaufspannung max. 41,6 V - 45,4 V 48,5 – 53,0 V
Spannungsstufen 24 24
ED 100% 240 A 265 A
ED 60% 300 A 315 A
ED 35% 335 A 405 A
Schweißstrombereich min. 40 A / 16 V 40 A / 16 V
Schweißstrombereich max. 385 A / 28,8 V 445 A / 36,3 V
Drosselanzapfungen 2 2
1Anwendungsklasse
S
S
2Schutzklasse IP21 IP21
Norm EN60974-1
EN50199 EN60974-1 EN50199
Maße lxbxh 94x51x84 cm 94x51x84 cm
Gewicht (ohne MWF) 132 kg 160 kg
1
S
Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter elektrischer Gefährdung
2Gibt an, daß die Maschine nicht für Anwendung bei Regen eingerichtet ist

20