Migatronic OMEGA2 BOOST User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
GUÍA DE USUARIO
OMEGA2, OMEGA2BOOST, OMEGA2S
50115006 C Valid from 2016 week 36

2
Dansk ..................................................................3
English ..............................................................11
Deutsch.............................................................19
Français.............................................................27
Svenska.............................................................35
Italiano .............................................................43
Nederlands .......................................................51
Suomi................................................................59
Magyar..............................................................67
Polski.................................................................75
Русский ........................................................... 83
Español .............................................................91

3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugs-
anvisning omhyggeligt
igennem inden installation
og ibrugtagning og gem
til senere brug.
Udpakning af OMEGA2C
Efter udpakning og før ibrugtagning gøres følgende
(se skitse)
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
Montering af brænderholder
Løfteanvisning
Løftekroge kan bruges på OMEGA2S og
OMEGA2sækkevogn til løft med kran (figur 1 og 3).
OMEGA2vogn med 4 hjul kan ikke løftes med kran,
men kun manuelt i håndtaget (figur 2).
Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!
L1
L2
L3
N
L
N
gul/grøn
brun
sort
grå
gul/grøn
brun
sort
Grå
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

4
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Tilslutning - svejseslange
5. Svejseslange
6. Tilslutning for køleslanger
7. Tilslutning for køleslanger
8. Stelklemme (MIG) eller elektrodeholder-tilslutning
9. Tilslutning for Push-Pull svejseslange (ekstra udstyr)
10. Stelklemme (MMA) eller elektrodeholder-tilslutning
11. Aflæsning af kølevæskestand
12. Påfyldning af kølevæske
13. Tænd – sluk for autotrafo (ekstra udstyr)
14. Aktivering af autotrafo i standby (ekstra udstyr)
Tilslutning og ibrugtagning
Power F
F
F
GAS
2-6 Bar
1
3
Max.5bar
2
4
8
13
14
2
4
5
8
Power
GAS
2-6 Bar
1
3
F
FF
6 - 7 6 - 7
11
12
10
6 - 7
10
9
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt at trådrullen standser
inden svejsetråden kører ud over kanten på rullen.
Bremsekraften er afhængig af vægten på tråd-
rullen, og trådhastigheden. Fabriksindstillet til 15kg.
Justering:
• Afmonter drejeknappen ved at stikke en tynd
skruetrækker ind bagved knappen og ryk
derefter knappen ud.
• Juster trådbremsen ved at spænde eller løsne
låsemøtrikken på trådnavets aksel.
• Monter drejeknappen igen.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen
(3), tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion
til 2-6 bar. En gasflaske kan fikseres bag på eventuel
vogn.
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder
anvendes, kan strømstyrke/trådhastighed justeres
både på maskinen og på dialog brænderen.
Brænderreguleringen er passiv uden Dialog
brænder.
Rangerfunktion
Funktionen bruges til at
rangere/fremføre tråd evt. efter
trådskift.
Fugebrænding (kun OMEGA2550)
1. Monter fugebrændingstang.
2. Monter trykluftsslangen på kompressoren.
Indstil tryk mellem 5 og 7 bar.
3. Vælg MMA program.
Indstil maskinen til max. strømstyrke - ikke
under 400A.
4. Vælg kulelektrode (6-8 mm.)
5. Husk værnemidler: høreværn, svejsebriller,
handsker etc. og vær opmærksom på brandfare
fra metalgnister.

5
Tilslutning af kølemodul
(OMEGA2400/550 C)
1. Svejsemaskinen stilles oven på kølemodulet og
beslaget (1) monteres.
2. Strømkabel (2) trækkes ind igennem hullet i
bagende af maskinen. Beskyttelsesbeslaget (3) i
trådrummet afmonteres og det 4-polede stik (4)
sættes i. Monter beskyttelsesbeslaget igen.
3. Afmonter de 2 skruer (5) på beslaget med lyn-
koblingerne (6).
4. Beslaget trækkes ud og vendes så lynkoblingerne
vender opad og monteres igen med skruerne (5)
(se skitse).
5. Fremløbsslangen på den vandkølede svejseslange
monteres i den med blåt mærkede lynkobling,
mens tilbageløbsslangen monteres i den med
rødt mærkede lynkobling.
6. Vandstanden for kølevæske bør med jævne
mellemrum kontrolleres gennem vinduet (7).
7. Efterfyldning af kølevæske sker gennem
påfyldningsstudsen (8).
1
2
3
4
5
6
7
8
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det, at
man skifter svejsepolaritet. Det gælder især for
Innershield svejsetråd. Kontroller den anbefalede
polaritet på svejsetrådens emballage.
OMEGA2C
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter skruerne i trådrummet med en nøgle
(fig. 1).
3. Flyt messingpladen fra plus til minus (fig. 1).
4. Monter skruerne i trådrummet med en nøgle
(fig. 1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
OMEGA2S
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Flyt mellemkabel fra plus til minus
3. Flyt stelkabel fra minus til plus
4. Slut maskinen til lysnettet
Tilslutning og ibrugtagning
2
Ændring af polaritet
OMEGA2S
1
2
Ændring af polaritet
OMEGA2C

6
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden.
Tilslutning og ibrugtagning
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg svejseprogram eller materiale/gas/trådtyk-
kelse. (Afhængig af
model)
Se i Quickguide hvordan det
vælges for din svejsemaskine.
Vælg den indstilling som
passer til den svejsetråd og
beskyttelsesgas, der skal
svejses med.
• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
Software indlæsning
• Indsæt SD-kortet i maski-
nens kortlæser som vist
på tegningerne.
• Tænd maskinen.
• Displayet blinker kort-
varigt med tre streger
• Vent indtil maskinens
display viser den
indstillede strøm.
• Sluk maskinen og tag SD-
kortet ud.
• Maskinen er nu klar til
brug.
Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at
lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af et
SD kort. Softwaren kan downloades fra
http://migatronic.com/login
mm
ADVANCED II
SYNERGIC

7
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III IV V
5 SECS
min
L
10 min
L
10
=
min
L
20 min
L
20
=
Flowmeter
No.: 81010000 2
1
Visning af softwareversioner
I II
OFF ON
1
2
Låsefunktion
I II
5 SECS
5 SECS

8
Tilslutning og ibrugtagning
Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)
I
Std.
II
Factor
5 SECS
III
IV V VI
2
1
Svejseemnets overflade skal være ren for
at sikre god kontakt med brænderen.

9
Fejlkode Årsag og udbedring
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i kontrolboksen
Download Omega software til SD-kortet, sæt SD
kortet i boksen og tænd maskinen. Udskift evt.
SD-kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet er ikke formateret
Formater SD-kortet i en PC som FAT og download
Omega software til SD-kortet. Udskift evt. SD-
kortet.
E20-03
E21-02
SD-kortet har flere filer med samme navn
Slet SD-kortet og download software igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at indlæse flere data
end den kan have i hukommelsen
Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD-kortet. Tilkald
MIGATRONIC Service, hvis problemet ikke løses.
E20-05
E20-06
Software på SD-kortet er låst til en anden type
kontrolboks
Anvend et SD-kort med software som passer til din
type kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader ikke adgang til
mikroprocessoren
Indlæs SD-kortet i maskinen igen eller tilkald
MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD-kortet.
E21-03
E21-04
Den indlæste svejseprogrampakke passer ikke til
kontrolboksen
Anvend et SD-kort med software som passer til din
kontrolboks.
Err GAS Gasfejl
Kontroller gastilførslen.
Gasfejl afmeldes med et kort tryk på en vilkårlig
tast.
E02-04 CAN – kommunikationsfejl
Check mellemkabel/stik
Err H2O Kølefejl vises på maskiner med monteret vandflow-
kit, i tilfælde af at kølevandet ikke kan cirkulere
som følge af forkert tilslutning eller tilstopning.
Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet,
efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange
og tilslutningsstudser.
Kølefejl afmeldes med et kort tryk på en vilkårlig
tast.
E11-20 Strømsensorfejl
1. Check strømsensor
2. Tilkald MIGATRONIC service
E11-28 Fase/spændingsfejl
1. Check alle 3 faser
2. Check for underspænding
3. Tilkald MIGATRONIC service
E11-42 Probespænding
1. Check om svejsetråden er brændt fast
2. Tilkald MIGATRONIC service
Fejlfinding og udbedring
Fejlsymboler
Temperaturfejl:
Overophedningsindikatoren lyser, hvis
svejsningen er blev afbrudt på grund af
overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af
den indbyggede blæser.

10
Tekniske data
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med IEC 61000-3-12, forudsat at nettets kortslutnings-effekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne
data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en
netforsyning med en kortslutnings-effekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse
STRØMKILDE OMEGA2
300
OMEGA2
300 Boost
OMEGA2
400
OMEGA2
550
Netspænding ±15% (50-60Hz), V
- Autotrafo tilbehør ±15% (50-60Hz), V
3x400
-
3x230-400, 1x230-400
-
3x400
3x230-500
3x400
3x230-500
Minimum generatorstørrelse, kVA 17 15,5 (1x230), 16,5 (3x230), 15,5 (3x400) 27 40
1Minimum kortslutningseffekt Ssc, MVA 0,8 (1x230), 2,1 (3x230), 2,1 (3x400) 4,0 5,74
Netsikring, A 10 16 20 35
Netstrøm, effektiv, A 9,0 11,9 (1x230), 7,0 (3x230), 3,1 (3x400) 17,5 27,3
Netstrøm, max., A 16,9 45,3 (1x230), 26,7 (3x230), 15,0 (3x400) 26,0 39,2
Effekt, (100%), kVA 6,3 2,7 (1x230), 3,8 (3x230), 3,5 (3x400) 12,1 18,9
Effekt, max, kVA 11,5 10,4 (1x230), 11,0 (3x230), 10,3 (3x400) 18,0 27,1
Effekt, tomgang, W 20 30 40 30
Virkningsgrad 0,88 0,84(1x230), 0,84 (3x230), 0,87 (3x400) 0,85 0,91
Power faktor 0,93 0,99 (1x230), 0,95 (3x230), 0,95 (3x400) 0,94 0,94
MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Intermittens 100% v/20°C, A/V 230/25,5 - 170 (1x230) 200 (3x400) 335 335 475 475
Intermittens 60% v/20°C, A/V 245/26,3 - 220/25 (1x230) 235/25,7 (3x400) 400 400 550 550
Intermittens 100% v/40°C, A/V 175/22,8 175/27 110/19,1 (1x230) 135/21,0 (3x400) 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2
Intermittens 60% v/40°C, A/V 195/23,8 195/27,8 135/20,8 (1x230) 170/22,5 (3x400) 370/32,5 350/34,6 510/39,5 510/40,4
Intermittens max. v/40°C, A/%/V 300/24/29,0 300/20/32 300/15/29,3 (1x230) 300/24/28,9 (3x400) 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0
Strømområde, A 15-300 0 - 300 15-300 15-400 15-400 15-550 15-550
Tomgangsspænding, V 52 55 70 80
2Anvendelsesklasse S/CE S/CE S/CE S/CE
3Beskyttelsesklasse IP23 IP23 IP23 IP23
Normer EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10 EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5 (C), EN/IEC60974-10,
Dimensioner (HxBxL), mm 550x250x640 550x250x640 530x250x650 (C) /
1400x510x1020 (S)
630x250x650 (C) /
1400x510x1020 (S)
Vægt, kg 26 28 36,5 (C) / 84 (S) 37,5 (C) / 85 (S)
Trådfremføringshastighed, m/min 1,5-18 1,5-18,0 0,5-27,0 0,5-27,0
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: OMEGA2
fra uge 02 2013
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
TRÅDBOKS MWF 272
Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-27,0
Brændertilslutning EURO
Trådspolediameter, mm 300
100% intermittens, 40°C, A/% 430/100
Max. intermittens, 40°C, A/% 550/50
Tråddiameter, mm 0,6-2,4
3)Beskyttelsesklasse IP23
Gastryk max., MPa (bar) 0,5 (5,0)
Dimensioner (HxBxL), mm 470x210x690
Vægt, kg 13
Normer EN/IEC660974-1,
EN/IEC660974-5,
EN/IEC660974-10
KØLEMODUL
Køleeffekt, W 1100
Tankkapacitet, liter 3,5
Flow, bar - °C - l/min 1,2 - 60 - 1,75
Maks. tryk, bar 3
Normer EN/IEC60974-2

11
Connection and start-up
Warning
Read warning notice and
instruction manual carefully prior
to initial operation and save the
information for later use.
Unpacking the OMEGA2C
After unpacking and prior to use, proceed as follows (see
drawing):
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please
read the type plate (U1) on the rear side of the machine.
L1
L2
L3
N
L
N
yellow/green
brown
black
grey
yellow/green
brown
black
grey
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)
0
l
1
2
Important!
In order to avoid destruction of plugs
and cables, good electric contact
is required when connecting earth
cables and welding hoses to the
machine.
Connection of welding hose
Fastening the torch holder
Lifting instructions
Lifting hooks can be used at the OMEGA2S and the
OMEGA2sack barrow for lifting with a crane (figures 1 and
3).
The OMEGA2trolley with four wheels cannot be lifted with
a crane but only manually using the handle (figure 2).
The machine must not be lifted with a mounted gas
cylinder!
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

12
Connection and start-up
1. Mains connection
2. Power switch
3. Connection of shielding gas
4. Connection of welding hose
5. Welding hose
6. Connection of cooling hoses
7. Connection of cooling hoses
8. Connection of earth clamp (MIG) or electrode holder
9. Connection of push-pull welding hose (option)
10. Connection of earth clamp (MMA) or electrode holder
11. Cooling liquid level control
12. Refill of cooling liquid
13. Power switch for autotransformer (optional)
14. Activation of autotransformer in standby (optional)
Power F
F
F
GAS
2-6 Bar
1
3
Max.5bar
2
4
8
13
14
2
4
5
8
Power
GAS
2-6 Bar
1
3
F
FF
6 - 7 6 - 7
11
12
10
6 - 7
10
9
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently before the welding wire runs over the
edge of the reel.
The brake force is dependent on the weight of the
wire reel and wire feed speed.
Factory setting is 15kg.
Adjustment:
• Dismount the
control knob by
placing a thin
screw driver behind
the knob and
thereafter pull it
out.
• Adjust the wire
brake by fastening
or loosening the self-locking nut on the axle of
the wire hub.
• Remount the control knob.
Connection of shielding gas
The shielding gas hose is fitted to the back panel
of the power source (3) and is connected to a gas
supply with a pressure reduction to 2-6 bar. One gas
cylinder can be mounted on the bottle carrier on the
back of a trolley if any.
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size/wire feed speed can be adjusted
both from the machine and the welding torch if a
welding hose with dialog torch is in use. The torch
adjustment is passive without Dialog torch.
Inching
The function is used for wire
inching e.g. after change of
wire.
Gouging (only OMEGA2550)
1. Mount the carbon-arc torch
2. Mount the compressed air hose on the
compressor. Set the pressure between 5 and
7bar
3. Select MMA program. Set the machine at
max. current – not less than 400A
4. Select carbon electrode (6-8 mm)
5. Use protective equipment: ear protection,
welding goggles, gloves etc. Note! Metal sparks
pose fire danger.

13
Connection and start-up
Connection of a water
cooling unit
(OMEGA2400/550 C)
1. Place the welding machine on top of the cooling
unit and mount the fitting (1).
2. Pull the power cable (2) through the hole on
the rear side of the machine. Dismount the
protection fitting (3) in the wire chamber
and insert the 4-pole plug (4). Remount the
protection fitting.
3. Dismount the two screws (5) on the fitting with
the quick connections (6).
4. Pull out and turn the fitting so that the quick
connections turn up. Then remount the fitting
with the screws (5) (see drawing).
5. Mount the flow hose on the water-cooled torch
in the quick connection marked blue and the
return hose in the quick connection marked red.
6. The cooling liquid level should be inspected
regularly by means of the level control (7).
7. Refill of cooling liquid takes place through the
filler neck (8).
Selecting welding polarity
Polarity reversal is recommended for certain types
of welding wire, in particular Innershield welding
wire. For recommended polarity, please refer to the
welding wire packaging.
OMEGA2C
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Dismount screws in the wire chamber with a
wrench (picture 1).
3. Exchange brass plate from plus to minus
(picture1).
4. Mount screws in the wire chamber with a
wrench (picture 1).
5. Exchange earth cable from minus to plus
(picture2).
6. Connect the machine to the mains supply.
OMEGA2S
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Exchange intermediary cable from plus to minus.
3. Exchange earth cable from minus to plus.
4. Connect the machine to the mains supply.
2
Change of polarity
OMEGA2S
1
2
Change of polarity
OMEGA2C
1
2
3
4
5
6
7
8

14
WARNING
Voltage is present on the welding
wire when pressing the welding
hose trigger.
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main switch
(2)
• Select welding program or material/gas/wire
dimension. (Depending
on the model).
Please read how this should
be selected on your welding
machine in the quick guide.
Select the setting that fits the
required wire and shielding
gas.
• Adjust the welding current and secondary
parameters. Please read your quickguide
• The machine is now ready to weld
Software reading
• Insert the SD card into
the machine’s card
reader as shown in the
drawings.
• Turn on the machine.
• The display flashes
shortly with three lines
• Wait until the set current
is displayed.
• Turn off the machine and
remove the SD card.
• The machine is now
ready for use.
It is necessary to read software inside the new control
unit by means of a SD card, if the control unit has been
exchanged. The software can be downloaded from
http://migatronic.com/login
mm
ADVANCED II
SYNERGIC
Connection and start-up

15
Special functions
Display of software versions
I II
OFF ON
1
2
Lock function
I II
5 SECS
5 SECS
Calibration of gas flow (not all models)
I II III IV V
5 SECS
min
L
10 min
L
10
=
min
L
20 min
L
20
=
Flowmeter
No.: 81010000 2
1

16
Special functions
Cable compensation (calibration of resistance in welding hose)
I
Std.
II
Factor
5 SECS
III
IV V VI
2
1
The surface of the workpiece must be clean
to ensure good contact with the torch.

17
Troubleshooting Guide
Error
code
Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the control unit
Download Omega software to the SD card, insert
the SD card in the control unit and turn on the
machine. Replace the SD card if necessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
The SD card must be formatted in a PC as FAT
and download Omega software to the SD card.
Replace the SD card if necessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the same name
Delete files on the SD card and reload software.
E20-04 The control unit has tried to read more data than
is accessible in the memory
Insert the SD card again or replace the SD card.
Contact MIGATRONIC Service if this does not solve
the problem.
E20-05
E20-06
Software on the SD card is locked for another
type of control unit
Use a SD card with software that matches your
control unit.
E20-07 The internal copy protection does not allow
access to the micro-processor
Insert the SD card in the machine again or contact
MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
Insert the SD card in the machine again or replace
the SD card.
E21-03
E21-04
The welding program package does not match
this control unit
Use a SD card with software that matches your
control unit.
Err GAS Gas error
Check the gas supply.
Cancel the gas fault by briefly pressing any key.
E02-04 CAN communication error
Check intermediary cable/plug
Err H2O Cooling fault is indicated on machines equipped
with water flow kit in case of no circulation of
the cooling liquid due to faulty connection or
choking.
Check that the cooling hoses are correctly
connected, top up the water tank and check
welding hose and branches.
Cancel the cooling fault by briefly pressing any
key.
E11-20 Current sensor error
1. Check the current sensor
2. Contact MIGATRONIC service
E11-28 Phase/voltage error
1. Check all three phases
2. Check for under-voltage
3. Contact MIGATRONIC service
E11-42 Probe voltage
1. Check if welding wire is sticking in the weld
pool
2. Contact MIGATRONIC service
Fault symbols
Temperature fault:
The indicator is switched on, when the
power source is overheated.
Leave the machine on until the built-in fan has
cooled it down.

18
Technical data
1) This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to the stated data
in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if
necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks
3) Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications
POWER SOURCE OMEGA2
300
OMEGA2
300 Boost
OMEGA2
400
OMEGA2
550
Mains voltage ±15% (50-60Hz), V
- Autotransformer
optional ±15% (50-60Hz), V
3x400
-
3x230-400. 1x230-400
-
3x400
3x230-500
3x400
3x230-500
Minimum generator size, kVA 17 15.5 (1x230). 16.5 (3x230). 15.5 (3x400) 27 40
1Minimum short-circuit power Ssc, MVA 0.8 (1x230). 2.1 (3x230). 2.1 (3x400) 4.0 5.74
Fuse, A 10 16 20 35
Mains current, effective, A 9.0 11.9 (1x230). 7.0 (3x230). 3.1 (3x400) 17.5 27.3
Mains current, max., A 16.9 45.3 (1x230). 26.7 (3x230). 15.0 (3x400) 26.0 39.2
Power, (100%), kVA 6.3 2.7 (1x230). 3.8 (3x230). 3.5 (3x400) 12.1 18.9
Power, max., kVA 11.5 10.4 (1x230). 11.0 (3x230). 10.3 (3x400) 18.0 27.1
Power, open circuit, W 20 30 40 30
Efficiency 0.88 0.84(1x230). 0.84 (3x230). 0.87 (3x400) 0.85 0.91
Power faktor 0.93 0.99 (1x230). 0.95 (3x230). 0.95 (3x400) 0.94 0.94
MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Duty cycle 100% 20°C, A/V 230/25.5 - 170 (1x230) 200 (3x400) 335 335 475 475
Duty cycle 60% 20°C, A/V 245/26.3 - 220/25 (1x230) 235/25.7 (3x400) 400 400 550 550
Duty cycle 100% 40°C, A/V 175/22.8 175/27 110/19.1 (1x230) 135/21.0 (3x400) 300/29.0 300/32.0 430/35.5 430/37.2
Duty cycle 60% 40°C, A/V 195/23.8 195/27.8 135/20.8 (1x230) 170/22.5 (3x400) 370/32.5 350/34.6 510/39.5 510/40.4
Duty cycle max. 40°C, A/%/V 300/24/29.0 300/20/32 300/15/29.3 (1x230) 300/24/28.9 (3x400) 400/50/34.0 400/45/36.0 550/50/41.5 550/50/42.0
Current range, A 15-300 0 - 300 15-300 15-400 15-400 15-550 15-550
Open circuit voltage, V 52 55 70 80
2Sphere of application S/CE S/CE S/CE S/CE
3Protection class IP23 IP23 IP23 IP23
Standards EN/IEC60974-1. EN/IEC60974-5. EN/IEC60974-10 EN/IEC60974-1. EN/IEC60974-5 (C). EN/IEC60974-10.
Dimensions (HxWxL), mm 550x250x640 550x250x640 530x250x650 (C) /
1400x510x1020 (S)
630x250x650 (C) /
1400x510x1020 (S)
Weight, kg 26 28 36.5 (C) / 84 (S) 37.5 (C) / 85 (S)
Wire feed speed, m/min 1.5-18 1.5-18.0 0.5-27.0 0.5-27.0
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: OMEGA2
As of week 02 2013
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
WIRE FEED UNIT MWF 272
Wire feed speed, m/min 0.5-27.0
Torch connection EURO
Wire-reel diameter, mm 300
100% duty cycle 40°C, A/% 430/100
Max. duty cycle, 40°C, A/% 550/50
Wire diameter, mm 0.6-2.4
3)Protection class IP23
Gas pressure max., MPa (bar) 0.5 (5.0)
Dimensions (HxWxL), mm 470x210x690
Weight, kg 13
Standards EN/IEC660974-1.
EN/IEC660974-5.
EN/IEC660974-10
COOLING UNIT
Cooling efficiency, W 1100
Tank capacity, liter 3.5
Flow, bar - °C - l/min 1.2 - 60 - 1.75
Pressure max., bar 3
Standards EN/IEC60974-2

19
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und
Betriebsanleitung sorgfältig vor
der Inbetriebnahme und speichern
Sie die Information für den
späteren Gebrauch.
Auspacken der OMEGA2C
Nach Auspacken und vor Gebrauch, wie folgt vorgehen
(siehe Zeichnung):
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt
werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1)
hinter die Maschine übereinstimmt.
L1
L2
L3
N
L
N
gelb/grün
braun
schwarz
grau
gelb/grün
braun
schwarz
grau
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)
0
l
1
2
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der
Anschlüsse von Massekabel und
Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Anschluß der Schweißschlauch
Befestigung des Brennerhalters
Hebeanweisung
Hebehaken können an die OMEGA2S und den OMEGA2
Sackkarren zum Heben mit Kran angeschlossen werden
(Figur 1 und 3).
Der OMEGA2Wagen mit 4 Rädern kann nicht mit Kran,
sondern nur manuell im Handgriff angehoben werden
(Figur 2).
Die Maschine darf nicht mit montierter Gasflasche
angehoben werden!
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

20
Anschluss und Inbetriebnahme
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Schutzgasanschluss
4. Anschluß - Schweißschlauch
5. Schweißschlauch
6. Schnellkupplung für Kühlschlauche
7. Schnellkupplung für Kühlschlauche
8. Anschluß für Masseklemme (MIG) oder Elektrodenhalter
9. Anschluß für Push-Pull Schweißschlauch (Extra)
10. Anschluß für Masseklemme (MMA) oder Elektrodenhalter
11. Ablesen von Kühlflüssigstand
12. Nachfüllen von Kühlflüssigkeit
13. Ein- und Ausschalter - Autotrafo (Extra)
14. Aktivierung des Auto-Transformator in Energiesparmodus (Extra)
Power F
F
F
GAS
2-6 Bar
1
3
Max.5bar
2
4
8
13
14
2
4
5
8
Power
GAS
2-6 Bar
1
3
F
FF
6 - 7 6 - 7
11
12
10
6 - 7
10
9
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse wird so fest eingestellt, daß die Draht-
rolle stoppt, ehe der Schweißdraht über den Rand
läuft.
Die Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und
der Drahtfördergeschwindigkeit abhängig.
Werkeinstellung = 15kg.
Justierung:
• Der Drehknopf
kann abmontiert
werden, wenn
ein Schrauben-
dreher hinter den
Knopf platziert ist.
Danach kann der
Knopf ausgezogen
werden.
• Die Drahtbremse
kann durch Festspannen oder Lockern der
Gegenmutter auf die Achse der Drahtnabe
justiert werden.
• Der Drehknopf muß wieder montiert werden.
Schutzgasanschluss
Der Gasschlauch an der Rückseite der Maschine
(3) wird an eine Gasversorgung mit Druckregler
(2-6bar) angeschlossen Der Anschluss an eine
Gasflasche erfolgt mit einem entsprechenden
Flaschendruckminderer mit Literanzeige.
Brennerregulierung (Dialog brenner)
Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog Brenner
angewendet wird, kann die Stromstärke/Draht-
fördergeschwindigkeit sowohl von der Maschine als
auch dem Dialog Brenner eingestellt werden. Die
Brennerregulierung ist passiv ohne Dialog Brenner.
Stromloser Drahteinlauf
Die Funktion wird zum
stromlosen Einfädeln des
Drahtes ins Schlauchpaket
aktiviert.
Fugenhobeln (nur OMEGA2550)
1. Die Kohlefugenzange montieren.
2. Den Druckluftsschlauch auf den Kompressor
montieren. Den Druck zwischen 5 und 7 bar
einstellen.
3. MMA-Programm wählen. Die Maschine auf
Höchststrom - mindestens 400A - einstellen.
4. Kohleelektrode (6-8 mm) wählen.
5. Schutzausrüstung benutzen: Gehörschutz,
Schweißbrillen, Handschuhe etc. Hinweis:
Feuergefahr wegen Metallfunken.