Migatronic Automig 230 User manual

50115078 Valid from 2023 week 07
AUTOMIG /
Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Bruksanvisning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Návod k obsluze
Podręcznik użytkownika
Guía de usuario
Kezelési útmutató
Manual de instruções

2
Contents
Dansk ................................................................................3
English..............................................................................11
Deutsch...........................................................................19
Français ......................................................................... 27
Italiano ........................................................................... 35
Nederlands....................................................................43
Česky...............................................................................51
Polski..............................................................................59
Español .......................................................................... 67
Magyar ........................................................................... 75
Português......................................................................83

2 3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden installation
og ibrugtagning og gem til senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.
Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes
en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6 bar under drift).
(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere udgangs-
tryk end 2 bar for at fungere optimalt).
En gasflaske kan fikseres bag på vognen.
Gasforbrug
Afhængigt af svejseopgave, fugeform, gastype og svejsesøm
kan gasforbruget typisk variere fra 6-7 l/min ved lave ampere
(<25A) og op til 27 l/min ved maks. ampere.
Ampere/Materiale Fe + andre FCW CrNi/Cu/Ni Al
0-150 6-11 8-14 8-13 15-18
150-300 9-15 12-18 11-16 16-20
300-450 13-19 16-24 14-25 18-23
450-550 17-23 22-27 23-27 20-24
Hvis maskinen er udstyret med IGC – Intelligent Gas Control,
sikres automatisk den optimale gasbeskyttelse og risikoen for
porrer og gasturbulens minimeres. Unødigt gasspild undgås
dels ved den synergiske styring af gasflowet men også ved
kontrolleret start, så der ikke opstår et overforbrug af gas i
startøjeblikket. Ydre omstændigheder som gasdysestørrelse,
svejseslangelængde mm. kan dog påvirke gasdækningen, så det
er nødvendigt at foretage en IGC kalibrering (se side 7).
Det er vigtigt altid at sikre tilstrækkelig gasdækning, så der
ikke opstår forurening af svejsebadet. Det anbefales at lave
en kontrolmåling af gasflowet ved at måle med en flowmåler
(81010000) ude ved gaskoppen. Juster efter behov, hvis det
indstillede gasflow afviger fra den leverede flowrate.
Stabiliseringskit
Strømkilden kan konfigureres med et stabiliseringskit som beskyt-
telse mod større spændingsvariation, f.eks. ved generatorbrug, hvor
maskinen er tilkoblet separat netforsyning.
Materialeforbrug
Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen svejsetid i
minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på det aktuelle
tilsatsmateriale.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange tilsluttes
maskinen er god elektrisk kontakt
nødvendig, for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
Anbefalede kabelstørrelser
Svejsestrøm DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
Svejseproces Afstand til
arbejdsemne
(a)
Total kabellængde
i svejsekredsløb
(a+b)
MIG - puls 10 m 20 m
MIG - ingen puls 30 m 60 m
Vognen kan ikke løftes med kran.
Træd ikke op på håndtaget.
Når der trykkes på brændertasten,
er der spænding på svejsetråden.
a
b
L1
L2
L3
N
L/L1
N/L2
gul/grøn
brun
sort
grå
gul/grøn
brun
sort
3x400V
3x208-440V (boost)
1x208-440V (boost)
grå
21 3
ADVARSEL
Dansk

4
Tilslutning og ibrugtagning
1. Nettilslutning
2. Tænd - sluk knap on/o
Tændt - grøn (konstant lys)
Fejl – rød (konstant lys)
Advarsel – gul (konstant lys)
Standby – grøn/hvid (blinkende med 5 sek. mellemrum)
SW opdatering – grøn/hvid (blinkende med 1 sek. mellemrum)
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen
standser, inden svejsetråden kører ud over
kanten på rullen. Bremsekraften er afhængig
af vægten på trådrullen og trådhastigheden.
Fabriksindstillet til: 15 kg.
Justering:
• Afmonter drejeknappen ved at stikke en
tynd skruetrækker ind bagved knappen
og ryk derefter knappen ud.
• Juster trådbremsen ved at spænde eller
løsne låsemøtrikken på trådnavets aksel.
• Monter drejeknappen igen.
Justering af trådbremse 15 kg
Software opdatering
• Indsæt SD-kortet
• Tænd maskinen.
• Vent indtil enheden
indikerer, at op-
datering er afsluttet
• Sluk maskinen og
tag SD-kortet ud.
• Maskinen er nu klar til brug.
Strømkilde og alle tilkoblede enheder får den nye
software indlæst.
Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com
Licens SW
Ved tilkøb af Puls/Duo Plus software skal MigaLic.dat
filerne indlæses på samme vis som SW-pakker. Husk at
gemme en sikkerhedskopi af filerne.
MigaLic.txt filen indeholder information om maskinens
licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.
Fra 15 kg til 5 kg brug
adaptor 45050333
Rangering af tråd
3. Tilslutning - beskyttelsesgas
4. Tilslutning - svejseslange
5. Stelklemme
6. Tilslutning CAN

4 5
Tilslutning og ibrugtagning
Fingerskruens (3) tryk indstilles, således at trådtrisserne netop glider på
tråden, når denne bremses ved kontaktdysen.
Anbefalet trissetryk i forhold til trådtype
Trådtype\
Trissetryk (3)
Trisse-
type 1,5-2,5 2,0-3,0 2,5-3,5
Aluminium (Al) UP
Kobbertråd (Cu) UP
Rustfrit stål (CrNi) VP
Rørtråd (Fe flux) VP
Massiv tråd (Fe) VP
Vær opmærksom på, at fremføringen påvirkes af
flere faktorer, der kan have indflydelse på trisse-
trykket.
Eks:
• Svejseslangens længde (3-4m er det optimale,
da modstanden i trådlineren øges ved længere
slanger)
• Trådliner (1) skal passe til trådtype.
• Trissespor (4) skal passe til trådtype.
• Trådfører (2) og kapillarrør (1) skal passe til trisse.
Trådtrissetyper
V-spor: Bruges typisk til massive tråde og pulverfyldte rørtråde, der er forholdsvis lette at skubbe gennem lineren,
da de er stive og hårde i overfladen.
U-spor: Bruges typisk til aluminium, magnesium og andre bløde metaller. Den bløde overflade kan nemt beskadiges
og blive oval-formet af trisserne, og dette kan påvirke trådfremføringen negativt.
Rouletterede U-spor: Bruges typisk til de gasløse rørtråde (Innershield) i større diametre, da de kan være bløde på
grund af det rørformede design og flux-fyldning. Grafitlaget på overfladen gør det vanskeligt at skubbe tråden frem
med en almindelig glat V-spors-trisse. Den rouletterede U-spors-trisse har tænder, der graver sig ned i overfladen
og tvinger tråden frem. Start altid først med at bruge den glatte U-spors-trisse, da de rouletterede trisser laver
grater på tråden og forårsager, at liner og kontaktdyse hurtigt stopper til.
Glatte trisser: Bruges i kombinationen glat overtrisse og V-spors undertrisse til ø0,6mm Fe, Fe Flux og CrNi tråde.
Det giver den bedste fremføring af så tynd en tråd.
Trisser med lejer: Bruges ved meget lang lysbuetid og hårdt brug/slid på trådfremføringen (mange meter tråd i lang
tid). Fordele: trisse og stålaksel bliver ikke opvarmet (friktionsopvarmning), nav på plasttrisse smelter ikke fast til
stålaksel.
1
2
3
4
5
1
2
blød
hård
Tjek symbol for trissespor

6
Software /licenser
I II
1
2
III
1
2
Specielle funktioner
Brænderopsætning
I II III
1
2
IV
1
2

6 7
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III
IV V
min
L
10
min
L
10
=
min
L
20
min
L
20
=
1
2
Specielle funktioner

8
Fejlhåndtering
Automig har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker
maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder svejsestrømmen og stopper
trådfremførelsen.
Udvalgte fejl:
Gasfejl (IGC)
Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.
Kontroller, at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar
under drift, svarende til 5 l/min og 27 l/min.
Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuelt gasflow til 27l/min.
Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
NB! Det er vigtigt, at det angivne tryk på gastilførslen kan opretholdes under
svejsning.
Fejllog
I
II
III
IV
Fejllog
Alle fejl gemmes i maskinens
fejllog under menuen Service.
Fejlloggen kan distribueres, når
der indsættes et SD-kort og
trykkes på følgende tast:
Fejlloggen er nu gemt på SD-
kortet.
Fejlloggen kan nulstilles, når
der trykkes på tasten ud for
skraldespanden.
For lille svejseeekt.
Svejsningen ligger som en “larve” på emnet
1. Der svejses med for lav spænding.
Stødvis trådfremføring
1. Indgangsdysen og trådtrissens spor flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen.
Undertiden er tråden spolet forkert, så den
“krydser”.
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller
snavset, evt. tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt.
rusten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen
1. Trim svejseparametre i forhold til svejseopgaven.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og “sprød”.
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteristisk
top
1. Beskyttelsesgas mangler: for lavt tryk eller
flasken er tom.
2. Gasdyse tilstoppet.
3. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk
luft pga. injectorvirkningen suges med ind og
blandes med beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i
kontaktdysen og går trægt
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i
trådlederen.
Klip tråden ved trådtrissen, og træk den
deformerede tråd ud af trådlederen.
Sæt ny tråd i og kontroller modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.
3. Kontaktdyse størrelse er for lille.

8 9
Tekniske data
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutnings-eekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne
data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en netforsyning med
en kortslutnings-eekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) S Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23S.
Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet
Strømkilde Automig Automig 230 Automig 270
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 400 400
Faser 3 3
Minimum generatorstørrelse, kVA 16 16
1)Minimum kortslutningseekt Ssc, MVA 2,6 3,2
Sikring, A 10/16 10/16
Netstrøm eektiv, A 7,2 8,5
Netstrøm max., A 10,5 13,2
Eekt 100%, kVA 4,9 5,9
Eekt max., kVA 7,2 9,1
Eekt tomgang, W 30 30
Virkningsgrad, % 88 88
Powerfaktor 0,94 0,95
Strømområde, A 15-230 15-270
Intermittens 100% 20°C (MIG), A/V 175/23,0 200/24,2
Intermittens max. 20°C (MIG), A/%/V 230/40/25,5 270/28/27,5
Intermittens 100% 40°C (MIG), A/V 175/23,0 200/24,2
Intermittens 60% 40°C (MIG), A/V 205/24,3 210/24,5
Intermittens max. 40°C (MIG), A/%/V 230/40/25,5 270/28/27,5
Tomgangsspænding, V 50-60 50-60
2)Anvendelsesklasse S/CE S/CE
3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23S
Normer IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
Dimensioner strømkilde (HxBxL), mm 675x250x738 675x250x738
Dimensioner inkl. vogn (HxBxL), mm 814x443x1014 814x443x1014
Vægt strømkilde, kg 32,5 32,5
Vægt inkl. vogn, kg 43,0 43,0
Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-30,0 0,5-30,0
Brændertilslutning EURO EURO
Tråddimension, mm 0,6-1,2 0,6-1,2
Trådspolediameter, mm 300 300
Trådrulle, kg 5-18 5-18
Gastryk, max., MPA (bar) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0)
Betjening Proces Værdiområde
Valg af tastemetode, 2-takt/4-takt MIG/MAG 2/4
Gasforstrømning, sek. MIG/MAG 0-10
Krybestart, m/min MIG/MAG 0,5-24,0
Hotstart, % MIG -99-(+)99
Hotstart tid, sek. MIG 0-20
Strømsænkningstid, sek. MIG 0-10
Stopstrøm, % MIG 0-100
Stopstrømtid, sek. MIG 0-10
Gasefterstrømning, sek. MIG 0-20
Punktsvejsetid, sek. MIG 0,1-5,0
Stepsvejsetid, sek. MIG 0,1-5,0
DUO Plus™ værdi MIG 1-50
Elektronisk drossel MIG -5-(+)5
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: AUTOMIG 230/270
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019
standarder: EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Forordning: 2019/1784/EU
Udfærdiget i Fjerritslev 13.02.2023
Kristian M. Madsen
CEO

10