Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Bruksanvisning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Guía de usuario
Kezelési útmutató
Podręcznik użytkownika
Návod k obsluze
Manual de instruções
50115018 C3 Valid from 2023 week 40
RALLY MIG i

2
Contents
Dansk ................................................................................3
English.............................................................................. 9
Deutsch...........................................................................15
Français ..........................................................................21
Svenska ......................................................................... 27
Italiano ........................................................................... 33
Nederlands....................................................................39
Español ..........................................................................45
Magyar ............................................................................51
Polski.............................................................................. 57
Česky..............................................................................63
Português......................................................................69

2 3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og
gem til senere brug.
Nedlukning af maskinen
Displayet slukkes straks efter nedlukning påbegyndes.
Først efter 8-10 sek. er maskinen korrekt lukket ned,
hvilket indikeres ved en kliklyd fra relæet (samme kliklyd
som ved opstart af maskinen). Hvis en genstart forsøges
inden nedlukningstiden (8-10 sek.) er gået, vil maskinen
ikke fungere optimalt.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret
til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
N L
N
L
L
L
N L L L
Max. 13A sikring
Min. 16A sikring
Blå
Rød
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
2
1
3
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Stelklemme eller elektrodeholder/TIG-slangetilslutning
5. Tilslutning - svejseslange
6. Stelklemme eller elektrodeholdertilslutning
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes en gasforsy-
ning med en reduktionsventil (0-8bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler
kan kræve højere udgangstryk end 2bar for at fungere optimalt).
Gasforbrug
Afhængigt af svejseopgave, gastype og svejsesøm kan gasforbruget typisk
variere fra 6-7 l/min. ved lave ampere (<25A) og op til 27 l/min. ved maks.
ampere.
Tilslutning af elektrodeholder til MMA
Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag (6) og minusudtag (4).
Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens anvisning.
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes, kan strømstyrken
justeres både på maskinen og på Dialog brænderen. Brænderreguleringen
er passiv uden Dialog brænder.
Montering af TIG-brænder
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65
Dansk

4
Tilslutning og ibrugtagning
1
2
Ændring af polaritet
Rangerfunktion
Funktionen bruges til
at rangere/fremføre
tråd evt. efter trådskift.
Tråden føres frem, når
den grønne tast holdes
nede, mens der tastes
på brændertasten.
Trådfremførslen fortsætter, selvom den grønne tast slippes
og stopper først, når brændertasten slippes.
Skift af trådliner
Ved aluminiumssvejsning
og MIG-lodning skal
anvendes særlig
teflonliner.
Kit til aluminium og MIG-
lodning i 1,0mm med
trådliner og trådindløb
kan bestilles på varenr.
81100137.
Trådtrisser
RALLY MIG leveres med vendbare
trisser med V-spor.
Til aluminiums-svejsning og MIG-
lodning anbefales U-spor varenr.
82046232.
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det, at man skifter
svejsepolaritet. Det gælder især for Innershield svejsetråd.
Kontroller den anbefalede polaritet på svejsetrådens
emballage.
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter polernes fingerskruer (fig.1).
3. Byt om på kablerne (fig.1).
4. Monter fingerskruerne (fig.1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg proces
• Vælg materialetype og tråddiameter
• Indstil én af følgende parametre; svejsestrøm, trådhastighed eller
materialetykkelse
• Trim evt. lysbuelængden
• Indstil sekundære parametre.
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
Software indlæsning
• Indsæt SD-kortet (<2 GB) i slidsen
i maskinens højre side.
• Tænd maskinen.
• Displayet blinker kortvarigt med tre
streger.
• Vent indtil maskinens display viser
den indstillede strøm.
• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud
• Maskinen er nu klar til brug.
Hvis kontrolboksen udskiftes, er det nødvendigt at lægge software ind i
den nye boks igen ved hjælp af et SD kort.
Softwaren kan downloades fra www.migatronic.com
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast
er der spænding på svejsetråden/elektroden.
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen
standser, inden svejsetråden kører ud over
kanten på rullen. Bremsekraften er afhængig
af vægten på trådrullen og trådhastigheden.
Justering:
• Juster trådbremsen ved at spænde eller
løsne låsemøtrikken på trådnavets aksel.
Materialeforbrug
Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen:
svejsetid i minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på det
aktuelle tilsatsmateriale.

4 5
Specielle funktioner
Kalibrering af trådfremføringshastighed
I II III
IV V VI
VII VIII IX
X XI
Bemærk:
Justering af trykket på trisserne og/eller justering af
trådbremsen kan have indflydelse på
trådfremføringshastigheden og gøre det nødvendigt
at foretage en kalibrering.
10 secs
f.eks. 79 cm
f.eks. 200 cm
Trådbremse
Strammemekanisme
til trisserne

6
Fejlsymboler
RALLY MIG har et avanceret selvbeskyttelsessystem
indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for
gastilførslen, afbryder svejsestrømmen og stopper
trådfremførslen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejlkoder.
Temperaturfejl
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen
er blev afbrudt på grund af overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af den
indbyggede blæser.
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i kontrolboksen
Download software til SD kortet, sæt SD kortet i boksen og tænd maskinen. Udskift evt. SD kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet er ikke formateret
Formater SD kortet i en PC som FAT og download software til SD kortet. Udskift evt. SD kortet.
E20-03
E21-02
SD kortet har flere filer med samme navn
Slet SD kortet og download software igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at indlæse flere data end den kan have i hukommelsen
Indlæs SD kortet igen eller udskift SD kortet (<2 GB).
Tilkald MIGATRONIC Service, hvis problemet ikke løses.
E20-05
E20-06
E21-03
Software på SD kortet er låst til en anden type kontrolboks
Anvend et SD kort med software som passer til din type kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader ikke adgang til mikroprocessoren
Indlæs SD kortet i maskinen igen eller tilkald MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD kortet igen eller udskift SD kortet.
E21-04 Den indlæste svejseprogrampakke passer ikke til kontrolboksen
Anvend et SD kort med software som passer til din kontrolboks.
Udvalgte fejlkoder
Strømmålingsfejl
Strømsensoren er måske defekt og skal
udskiftes, eller stikket har ingen forbindelse.
Temperaturfejl
Powermodulet er overophedet.
Lad maskinen køle af og tjek, at køleprofiler er rene.
Tjek at blæseren fungerer korrekt.

6 7
Tekniske data
Strømkilde RALLY MIG 161i
Netspænding *) ±15% (50Hz-60Hz), V 1x230
Minimum generatorstørrelse, kVA 6,5
Netsikring, A 16
Netstrøm, eektiv, A 13,0
Netstrøm, max., A 22,9
Eekt, (100%), kVA 2,4
Eekt max., kVA 4,4
Eekt tomgang, W 26
Virkningsgrad, % 80
Power faktor 0,99
Strømområde, A 20-160
Intermittens, 100% 20°C, A 135
Intermittens, 60% 20°C, A 145
Intermittens, maks. 20°C, A/% 160/40
Intermittens, 100% 40°C, A/V 100/24,0
Intermittens, 60% 40°C, A/V 115/24,6
Intermittens, maks. 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Tomgangsspænding, V 90
1)Anvendelsesklasse S/CE/CCC
2)Beskyttelsesklasse IP23S
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Dimensioner (HxBxL), mm 370x230x450
Vægt, kg 13
*) Maskinen tillader ned til -30% ved at reducere maks. ampere
1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23S.
Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: RALLY MIG 161i
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019
standarder: EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Forordning: 2019/1784/EU
Udfærdiget i Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

8

8 9
Connection and operation
Warning
Read warning notice and
instruction manual carefully
prior to initial operation and
save the information for later
use.
Shutting down the machine
The display turns o immediately after shutdown is
initiated, but the machine is not correctly shut down before
after 8-10 sec., which is indicated by a clicking sound from
the relay (same clicking sound as when turning on the
machine). If a restart is attempted before the shutdown
time (8-10 sec.) has elapsed, the machine will not function
correctly.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please
read the type plate (U1) on the rear side of the machine.
0
l
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the
back panel of the welding machine (3), to a gas supply
with pressure regulator (0-8 bar). (Note: Some types of
pressure regulators require an output pressure of more
than 2 bar to function optimally).
Gas consumption
Depending on the welding task, gas type and seam design,
the gas consumption will vary in ranges from 6-7l/min
at low amperages (<25A) and up to 27 l/min at max.
amperage.
Important!
In order to avoid destruction of
plugs and cables, good electric
contact is required when
connecting earth cables and
welding hoses to the machine.
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size can be adjusted both from the machine
and the welding torch if a welding hose with Dialog torch
is in use. The torch adjustment is passive without Dialog
torch.
2
1
3
1. Mains connection
2. Power switch
3. Connection of shielding gas
4. Connection of earth clamp or electrode holder/TIG torch
5. Connection of welding hose
6. Connection of earth clamp or electrode holder
Adjustment of wire drive rolls
The wire brake must ensure that the wire
reel brakes sufficiently before the welding
wire runs over the edge of the reel. The
brake force is dependent on the weight of
the wire reel and wire feed speed.
Adjustment:
• Adjust the wire brake by fastening or
loosening the self-locking nut on the
axle of the wire hub.
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and earth cable are connected to plus connection(6)
and minus connection (4). Observe the instructions from the electrode
supplier when selecting polarity.
Installing the TIG torch
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65
English

10
Connection and operation
Change of polarity
WARNING
Voltage is present on the welding wire/electrode
when pressing the welding hose trigger.
1
2
Change of wire liner
Welding in aluminium and
MIG brazing requires a
special teflon liner.
Use article no. 81100137
to order kit for aluminium
and MIG brazing in
1.0mm wire with wire
liner and inlet guide.
Wire drive rolls
The welding machine is supplied
with turnable wire drive rolls with
V-groove.
For aluminium welding and MIG
brazing, we recommend U-groove/
article no. 82046232.
Selecting welding polarity
Polarity reversal is recommended for certain types of
welding wire, in particular Innershield welding wire. For
recommended polarity, please refer to the welding wire
packaging.
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Dismount the milled nuts at the poles (fig. 1).
3. Reverse the cables (fig. 1).
4. Mount the milled nuts (fig. 1).
5. Exchange earth cable from minus to plus (fig. 2).
6. Connect the machine to the mains supply.
43
Inching
The function is used for wire inching
e.g. after change of wire. Wire inching
starts by pressing the green key pad
and simultaneously triggering the torch
trigger. Wire inching continues even
though the green key pad has been
released. It does not stop until the torch trigger has been released
again.
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main switch (2)
• Select process
• Select type of material and wire diameter
• Set one of the following parameters:
welding current, wire feed speed or thickness of material
• Trim the arc length, if required
• Adjust secondary parameters.
Please read your quickguide
• The machine is now ready to weld
Software reading
• Insert the SD-card (<2 GB) in
the slide in the right side of the
machine.
• Turn on the machine.
• The display flashes shortly with
three lines.
• Wait until the set current is
displayed.
• Turn o the machine and remove the SD card.
• The machine is now ready for use.
It is necessary to read software inside the new control unit by means of
a SD card, if the control unit has been exchanged.
The software can be downloaded from www.migatronic.com
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
Material consumption
Material consumption can be estimated by calculating
welding time in minutes times wire feed speed (m/min) times
weight per meter of the welding consumables in use.

10 11
Special functions
Calibration of wire feed speed
I II III
IV V VI
VII VIII IX
X XI
Note:
Adjustment of the pressure on the wire drive rolls and/or
adjustment of the wire brake may influence the wire feed speed
and make it necessary to carry out calibration
10 secs
e.g. 79 cm
e.g. 200 cm
Wire brake
Tightening device for
wire drive rolls

12
Fault symbols
RALLY MIG has a sophisticated built-in self-protection
system.
The machine automatically stops the gas supply,
interrupts the welding current and stops the wire feeding
in case of an error.
Errors are indicated by symbols and error codes.
Temperature error
The indicator flashes, when the power source is
overheated.
Leave the machine on until the built-in fan has cooled it
down.
Troubleshooting and solution
Selected error codes
Current measurement error
The current sensor may be defective and
need replacing, or the plug is unconnected.
Temperature error
The power module is overheated.
Allow the machine to cool and check that cooling
profiles are clean. Check that the fan is functional.
Error code Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the control unit
Download software to the SD card, insert the SD card in the control unit and turn on the machine.
Replace the SD card if necessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
The SD card must be formatted in a PC as FAT and download software to the SD card.
Replace the SD card if necessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the same name
Delete files on the SD card and reload software.
E20-04 The control unit has tried to read more data than is accessible in the memory
Insert the SD card again or replace the SD card (<2 GB).
Contact MIGATRONIC Service if this does not solve the problem.
E20-05
E20-06
E21-03
Software on the SD card is locked for another type of control unit
Use a SD card with software that matches your control unit.
E20-07 The internal copy protection does not allow access to the micro-processor
Insert the SD card in the machine again or contact MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
Insert the SD card in the machine again or replace the SD card.
E21-04 The welding program package does not match this control unit
Use a SD card with software that matches your control unit.

12 13
Technical data
Power source RALLY MIG 161i
Mains voltage *) ±15% (50Hz-60Hz), V 1x230
Minimum generator size, kVA 6.5
Fuse, A 16
Mains current eective, A 13.0
Mains current max., A 22.9
Power (100%), kVA 2.4
Power max., kVA 4.4
Open circuit power, W 26
Eciency, % 80
Power faktor 0.99
Current range, A 20-160
Duty cycle, 100% at 20°C, A 135
Duty cycle, 60% at 20°C, A 145
Duty cycle, max. at 20°C, A/% 160/40
Duty cycle, 100% at 40°C, A/V 100/24.0
Duty cycle, 60% at 40°C, A/V 115/24.6
Duty cycle, max. at 40°C, A/%/V 160/25/26.4
Open circuit voltage, V 90
1)Sphere of application S/CE/CCC
2)Protection class IP23S
Norm EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-5.
EN/IEC60974-10
Dimensions (HxWxL), mm 370x230x450
Weight, kg 13
*) The machine enables down to -30% by reducing the max. amperage
1) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks
2) The machine is designed for indoor and outdoor use according to protection class IP23S.
The machine may be stored but is not intended to be used outside during precipitation unless sheltered.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: RALLY MIG 161i
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN IEC60974-1:2018/A1:2019
EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Regulation: 2019/1784/EU
Issued in Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

14

14 15
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise
und Betriebsanleitung sorgfältig
vor der Inbetriebnahme und
speichern Sie die Information für
den späteren Gebrauch.
Abschalten der Maschine
Das Display schaltet sich sofort nach dem Einleiten des
Herunterfahrens aus, aber die Maschine wird nicht vor
Ablauf von 8-10 Sek. korrekt heruntergefahren, was durch
ein Klickgeräusch des Relais angezeigt wird (gleiches
Klickgeräusch wie beim Einschalten der Maschine). Wenn
ein Neustart vor Ablauf der Abschaltzeit (8-10 Sek.)
versucht wird, funktioniert die Maschine nicht korrekt.
Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt
werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1)
hinter die Maschine übereinstimmt.
0
l
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an
eine Gasversorgung mit Druckregler (0-8 bar) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren
Ausgangsdruck als 2bar um optimal zu funktionieren).
Gasverbrauch
Abhängig von der Schweißaufgabe, dem Gastyp und der
Schweißnaht variiert der Gasverbrauch in Bereichen von
6 bis 7 l/min bei niedrigen Stromstärken (<25 A) bis zu
27l/min bei Maks. Strom.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der
Anschlüsse von Massekabel
und Schweißschlauch. Die
Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Brennerregulierung (Dialog brenner)
Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog Brenner angewendet
wird, kann die Stromstärke sowohl von der Maschine
als auch dem Dialog Brenner eingestellt werden. Die
Brennerregulierung ist passiv ohne Dialog Brenner.
2
1
3
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Schutzgasanschluss
4. Anschluß für Masseklemme oder Elektrodenhalter/WIG Schweißbrenner
5. Anschluß - Schweißschlauch
6. Anschluß für Masseklemme oder Elektrodenhalter
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse wird so fest eingestellt, daß die
Drahtrolle stoppt, ehe der Schweißdraht über
den Rand läuft.
Die Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle
und der Drahtfördergeschwindigkeit abhängig.
Justierung:
• Die Drahtbremse kann durch Festspannen
oder Lockern der Gegenmutter auf die Achse
der Drahtnabe justiert werden.
Anschluss des Elektrodenhalters für MMA
Elektrodenhalter und Massekabel werden an Pluspol (6) und Minuspol (4)
angeschlossen. Die zu wählende Polarität ist von den zu verwendenden
Elektroden abhängig und wird gemäß den Herstellerangaben (siehe
Elektrodeverpackung) gewählt.
Montage des WIG-Brenners
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65
Deutsch

16
Anschluss und Inbetriebnahme
Änderung der Polarität
1
2
Wechsel
des Drahtführers
Beim Aluminium-
schweißen und MIG-
Löten muss eine
besondere Teflon-
Drahtführungsspirale
eingesetzt werden.
Kit für Aluminium und
MIG-Löten in 1,0mm
Draht mit Drahtführungs-
spirale und Drahteinlauf
ist unter Artikel-Nr.
81100137 bestellbar.
Drahtrollen
Die Schweißmaschine wird mit
drehbaren Drahtrollen mit V-Spur
geliefert.
Zum Aluminiumschweißen und MIG-
Löten empfiehlt sich U-Spur/Artikel-
Nr. 82046232.
Wahl der Schweißpolarität
Für eigenen Schweißdrahttypen empfehlen wir, daß
Sie Schweißpolarität wechseln. Dies gilt insbesondere
für Innershield Schweißdraht. Bitte kontrollieren sie die
empfehlende Polarität auf die Schweißdrahtpackung.
Änderung der Polarität:
1. Die Maschine muß von der Netzversorgung unterbrochen
werden.
2. Die Rändelschrauben müssen abmontiert werden. (Fig. 1)
3. Die Kabel müssen umgewechselt werden (Fig. 1)
4. Die Rändelschrauben müssen montiert werden (Fig.1)
5. Das Massekabel von Minus bis Plus wechseln (Fig. 2)
6. Die Maschine wird an der Netzversorgung angeschlossen.
43
Stromloser Drahteinlauf
Die Funktion wird zum stromlosen
Einfädeln des Drahtes ins
Schlauchpaket aktiviert. Wenn
die grüne Taste festgehalten wird
während der Brennertaste gedrückt
wird, wird Draht gefördert. Die
Drahtvorführung setzt fort, obwohl die grüne Taste losgelassen wird
und stopt erst, wenn die Brennertaste losgelassen wird.
Einschalten, Drücken, Schweißen
Einstellung des Schweißprograms
• Die Schweißmaschine auf den Hauptschalter (2) einschalten
• Schweißverfahren wählen
• Materialart und Drahtdurchmesser wählen
• Einen der folgenden Parameter einstellen: Schweißstrom,
Drahtfördergeschwindigkeit oder Materialdicke
• Lichtbogenlänge trimmen, falls erforderlich
• Sekundäre Parameter einstellen.
Bitte Ihre Quickguide durchlesen
• Die Maschine ist jetzt schweißbereit
Software Einlesen
• Die SD-Karte (<2 GB) wird in die
Schlitze in der rechten Seite der
Maschine eingesetzt.
• Die Maschine ist dann einge-
schaltet.
• Das Display blinkt kurz mit 3
Strichen.
• Bitte warten bis das Display den
eingestellten Strom zeigt.
• Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die SD Karte ent-
fernt werden.
• Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig.
Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird, ist es notwendig
Software in der neuen Einheit durch Anwendung einer SD Karte
einzulegen Software kann auf www.migatronic.com eingelest werden.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
WARNUNG
Spannung ist auf dem Schweißdraht/der Elektrode
vorhanden, wenn die Taste des Schweißschlauchs
gedrückt wird.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
Materialverbrauch
Materialverbrauch kann berechnet werden, wenn die
Schweißzeit in Minuten mit der Drahtfördergeschwindigkeit
(m/min) und Gewicht pro Meter der aktuellen
Zusatzmaterialien multipliziert werden.

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Sonderfunktionen
Kalibrierung der Drahtvorschubgeschwindigkeit
I II III
IV V VI
VII VIII IX
X XI
Hinweis:
Eine Änderung des Drucks auf den Drahtvorschubrollen bzw.
eine Justierung der Drahtbremse kann die Drahtförder-
geschwindigkeit beeinflussen und somit eine Kalibrierung
notwendig machen.
10 secs
z.B. 79 cm
z.B. 200 cm
Drahtbremse
Spannvorrichtung für
die Drahtvorschubrollen

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Fehlersymbole
RALLY MIG hat ein fortschrittliches Selbstschutzsystem.
Die Maschine automatisch stoppt die Gaszufuhr, unter-
bricht den Schweißstrom und stoppt die Drahtzuführung,
wenn ein Fehler entsteht.
Fehlerzustände in der Maschine werden mit Symbolen
und Fehlerkodes gezeigt.
Temperaturfehler
Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn der
Schweißbetrieb wegen einer Überhitzung der Anlage
unterbrochen wurde.
Lassen Sie bitte die Maschine eingeschaltet, bis der
eingebaute Lüfter sie genug abgekühlt hat.
Fehlersuche und Ausbesserung
Ausgewählte Fehlerkodes
Strommessfehler
Der Stromsensor ist vielleicht fehlerhaft
und muss ausgetauscht werden, oder der Stecker ist
nicht angeschlossen.
Temperaturfehler
Das Powermodul ist überhitzt.
Die Maschine kühlen lassen und sicherstellen, dass die
Kühlprofile sauber sind. Überprüfen dass der Lüfter
funktionsfähig ist.
Fehlerkodes Ursache und Ausbesserung
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Es gibt keine Software in der Kontrolleinheit
Software auf die SD-Karte herunterladen, die SD-Karte in die Kontrolleinheit einsetzten und die
Maschine einschalten.
Die SD-Karte eventuell austauschen.
E20-01
E21-01
Die SD-Karte ist nicht formatiert
Die SD-Karte in einem PC als FAT formatieren und die Software auf die SD-Karte herunterladen.
Die SD-Karte eventuell austauschen.
E20-03
E21-02
Die SD-Karte hat mehrere Dateien mit demselben Namen
Die SD-Karte leeren und die Software wieder herunterladen.
E20-04 Die Kontrolleinheit hat versucht mehr Daten einzulesen als gespeichert werden können
Die SD-Karte (<2 GB) wieder einlesen oder austauschen.
Migatronic Kundenservice anrufen, wenn das Problem weiterhin besteht.
E20-05
E20-06
E21-03
Die Software auf der SD-Karte ist für einen anderen Typ Kontrolleinheit geschlossen
Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu Ihrer Kontrolleinheit passt.
E20-07 Der interne Kopieschutz erlaubt keinen Zutritt zum Mikroprozessor
Die SD-Karte wieder einlesen oder Migatronic Kundenservice anrufen.
E20-08
E20-09
E21-05
Die Kontrolleinheit ist defekt
Migatronic Kundenservice anrufen.
E20-10
E21-07
Die eingelesene Datei ist fehlerhaft
Die SD-Karte wieder einlesen oder austauschen.
E21-04 Das eingelesene Schweißprogrampaket passt nicht zur Kontrolleinheit
Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu Ihrer Kontrolleinheit passt.

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Technische Daten
Stromquelle RALLY MIG 161i
Netzspannung *) ±15% (50Hz-60Hz), V 1x230
Mindestgröße des Generators, kVA 6,5
Sicherung, A 16
Eektiver Netzstrom, A 13,0
Max. Netzstrom, A 22,9
Leistung (100%), kVA 2,4
Leistung max., kVA 4,4
Leerlaufleistung, W 26
Wirkungsgrad, % 80
Leistungsfaktor 0,99
Strombereich, A 20-160
Zulässige ED, 100% bei 20°C, A 135
Zulässige ED, 60% bei 20°C, A 145
Zulässige ED, max. bei 20°C, A/% 160/40
Zulässige ED, 100% bei 40°C, A/V 100/24,0
Zulässige ED, 60% bei 40°C, A/V 115/24,6
Zulässige ED, max. bei 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Leerlaufspannung, V 90
1)Anwendungsklasse S/CE/CCC
2)Schutzklasse IP23S
Norm EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Masse (HxBxL), mm 370x230x450
Gewicht, kg 13
*) Die Maschine ermöglicht bis zu -30% durch Reduktion der max. Stromstärke
1) SErfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöther elektrischer Gefährdung
2) Die Maschine ist für den Innen- und Außenbereich gemäß der Schutzklasse IP23S ausgelegt.
Die Maschine kann gelagert werden, darf jedoch nicht während eines Niederschlags im Freien verwendet werden. Es sei denn, sie wird dagegen geschützt.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Dänemark
erklärt, dass das unten erwähnte Gerät
Typ: RALLY MIG 161i
den Bestimmungen der EU-Richtlinien
2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU entspricht
Europäische EN IEC60974-1:2018/A1:2019
Normen: EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Verordnung: 2019/1784/EU
Ausgestellt in Fjerritslev am 12.11.2020
Kristian M. Madsen
CEO

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