Migatronic RALLY MIG 161i User manual

Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Bruksanvisning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Guía de usuario
Kezelési útmutató
Podręcznik użytkownika
Návod k obsluze
Manual de instruções
50115018 C3 Valid from 2023 week 40
RALLY MIG i

2
Contents
Dansk ................................................................................3
English.............................................................................. 9
Deutsch...........................................................................15
Français ..........................................................................21
Svenska ......................................................................... 27
Italiano ........................................................................... 33
Nederlands....................................................................39
Español ..........................................................................45
Magyar ............................................................................51
Polski.............................................................................. 57
Česky..............................................................................63
Português......................................................................69

2 3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og
gem til senere brug.
Nedlukning af maskinen
Displayet slukkes straks efter nedlukning påbegyndes.
Først efter 8-10 sek. er maskinen korrekt lukket ned,
hvilket indikeres ved en kliklyd fra relæet (samme kliklyd
som ved opstart af maskinen). Hvis en genstart forsøges
inden nedlukningstiden (8-10 sek.) er gået, vil maskinen
ikke fungere optimalt.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret
til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
N L
N
L
L
L
N L L L
Max. 13A sikring
Min. 16A sikring
Blå
Rød
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
2
1
3
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Stelklemme eller elektrodeholder/TIG-slangetilslutning
5. Tilslutning - svejseslange
6. Stelklemme eller elektrodeholdertilslutning
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes en gasforsy-
ning med en reduktionsventil (0-8bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler
kan kræve højere udgangstryk end 2bar for at fungere optimalt).
Gasforbrug
Afhængigt af svejseopgave, gastype og svejsesøm kan gasforbruget typisk
variere fra 6-7 l/min. ved lave ampere (<25A) og op til 27 l/min. ved maks.
ampere.
Tilslutning af elektrodeholder til MMA
Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag (6) og minusudtag (4).
Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens anvisning.
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes, kan strømstyrken
justeres både på maskinen og på Dialog brænderen. Brænderreguleringen
er passiv uden Dialog brænder.
Montering af TIG-brænder
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65
Dansk

4
Tilslutning og ibrugtagning
1
2
Ændring af polaritet
Rangerfunktion
Funktionen bruges til
at rangere/fremføre
tråd evt. efter trådskift.
Tråden føres frem, når
den grønne tast holdes
nede, mens der tastes
på brændertasten.
Trådfremførslen fortsætter, selvom den grønne tast slippes
og stopper først, når brændertasten slippes.
Skift af trådliner
Ved aluminiumssvejsning
og MIG-lodning skal
anvendes særlig
teflonliner.
Kit til aluminium og MIG-
lodning i 1,0mm med
trådliner og trådindløb
kan bestilles på varenr.
81100137.
Trådtrisser
RALLY MIG leveres med vendbare
trisser med V-spor.
Til aluminiums-svejsning og MIG-
lodning anbefales U-spor varenr.
82046232.
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det, at man skifter
svejsepolaritet. Det gælder især for Innershield svejsetråd.
Kontroller den anbefalede polaritet på svejsetrådens
emballage.
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter polernes fingerskruer (fig.1).
3. Byt om på kablerne (fig.1).
4. Monter fingerskruerne (fig.1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg proces
• Vælg materialetype og tråddiameter
• Indstil én af følgende parametre; svejsestrøm, trådhastighed eller
materialetykkelse
• Trim evt. lysbuelængden
• Indstil sekundære parametre.
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
Software indlæsning
• Indsæt SD-kortet (<2 GB) i slidsen
i maskinens højre side.
• Tænd maskinen.
• Displayet blinker kortvarigt med tre
streger.
• Vent indtil maskinens display viser
den indstillede strøm.
• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud
• Maskinen er nu klar til brug.
Hvis kontrolboksen udskiftes, er det nødvendigt at lægge software ind i
den nye boks igen ved hjælp af et SD kort.
Softwaren kan downloades fra www.migatronic.com
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast
er der spænding på svejsetråden/elektroden.
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen
standser, inden svejsetråden kører ud over
kanten på rullen. Bremsekraften er afhængig
af vægten på trådrullen og trådhastigheden.
Justering:
• Juster trådbremsen ved at spænde eller
løsne låsemøtrikken på trådnavets aksel.
Materialeforbrug
Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen:
svejsetid i minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på det
aktuelle tilsatsmateriale.

4 5
Specielle funktioner
Kalibrering af trådfremføringshastighed
I II III
IV V VI
VII VIII IX
X XI
Bemærk:
Justering af trykket på trisserne og/eller justering af
trådbremsen kan have indflydelse på
trådfremføringshastigheden og gøre det nødvendigt
at foretage en kalibrering.
10 secs
f.eks. 79 cm
f.eks. 200 cm
Trådbremse
Strammemekanisme
til trisserne

6
Fejlsymboler
RALLY MIG har et avanceret selvbeskyttelsessystem
indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for
gastilførslen, afbryder svejsestrømmen og stopper
trådfremførslen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejlkoder.
Temperaturfejl
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen
er blev afbrudt på grund af overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af den
indbyggede blæser.
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i kontrolboksen
Download software til SD kortet, sæt SD kortet i boksen og tænd maskinen. Udskift evt. SD kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet er ikke formateret
Formater SD kortet i en PC som FAT og download software til SD kortet. Udskift evt. SD kortet.
E20-03
E21-02
SD kortet har flere filer med samme navn
Slet SD kortet og download software igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at indlæse flere data end den kan have i hukommelsen
Indlæs SD kortet igen eller udskift SD kortet (<2 GB).
Tilkald MIGATRONIC Service, hvis problemet ikke løses.
E20-05
E20-06
E21-03
Software på SD kortet er låst til en anden type kontrolboks
Anvend et SD kort med software som passer til din type kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader ikke adgang til mikroprocessoren
Indlæs SD kortet i maskinen igen eller tilkald MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD kortet igen eller udskift SD kortet.
E21-04 Den indlæste svejseprogrampakke passer ikke til kontrolboksen
Anvend et SD kort med software som passer til din kontrolboks.
Udvalgte fejlkoder
Strømmålingsfejl
Strømsensoren er måske defekt og skal
udskiftes, eller stikket har ingen forbindelse.
Temperaturfejl
Powermodulet er overophedet.
Lad maskinen køle af og tjek, at køleprofiler er rene.
Tjek at blæseren fungerer korrekt.

6 7
Tekniske data
Strømkilde RALLY MIG 161i
Netspænding *) ±15% (50Hz-60Hz), V 1x230
Minimum generatorstørrelse, kVA 6,5
Netsikring, A 16
Netstrøm, eektiv, A 13,0
Netstrøm, max., A 22,9
Eekt, (100%), kVA 2,4
Eekt max., kVA 4,4
Eekt tomgang, W 26
Virkningsgrad, % 80
Power faktor 0,99
Strømområde, A 20-160
Intermittens, 100% 20°C, A 135
Intermittens, 60% 20°C, A 145
Intermittens, maks. 20°C, A/% 160/40
Intermittens, 100% 40°C, A/V 100/24,0
Intermittens, 60% 40°C, A/V 115/24,6
Intermittens, maks. 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Tomgangsspænding, V 90
1)Anvendelsesklasse S/CE/CCC
2)Beskyttelsesklasse IP23S
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Dimensioner (HxBxL), mm 370x230x450
Vægt, kg 13
*) Maskinen tillader ned til -30% ved at reducere maks. ampere
1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23S.
Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: RALLY MIG 161i
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019
standarder: EN IEC60974-5:2019
EN IEC60974-10:2014/A1:2015
Forordning: 2019/1784/EU
Udfærdiget i Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

8

8 9
Connection and operation
Warning
Read warning notice and
instruction manual carefully
prior to initial operation and
save the information for later
use.
Shutting down the machine
The display turns o immediately after shutdown is
initiated, but the machine is not correctly shut down before
after 8-10 sec., which is indicated by a clicking sound from
the relay (same clicking sound as when turning on the
machine). If a restart is attempted before the shutdown
time (8-10 sec.) has elapsed, the machine will not function
correctly.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please
read the type plate (U1) on the rear side of the machine.
0
l
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the
back panel of the welding machine (3), to a gas supply
with pressure regulator (0-8 bar). (Note: Some types of
pressure regulators require an output pressure of more
than 2 bar to function optimally).
Gas consumption
Depending on the welding task, gas type and seam design,
the gas consumption will vary in ranges from 6-7l/min
at low amperages (<25A) and up to 27 l/min at max.
amperage.
Important!
In order to avoid destruction of
plugs and cables, good electric
contact is required when
connecting earth cables and
welding hoses to the machine.
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size can be adjusted both from the machine
and the welding torch if a welding hose with Dialog torch
is in use. The torch adjustment is passive without Dialog
torch.
2
1
3
1. Mains connection
2. Power switch
3. Connection of shielding gas
4. Connection of earth clamp or electrode holder/TIG torch
5. Connection of welding hose
6. Connection of earth clamp or electrode holder
Adjustment of wire drive rolls
The wire brake must ensure that the wire
reel brakes sufficiently before the welding
wire runs over the edge of the reel. The
brake force is dependent on the weight of
the wire reel and wire feed speed.
Adjustment:
• Adjust the wire brake by fastening or
loosening the self-locking nut on the
axle of the wire hub.
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and earth cable are connected to plus connection(6)
and minus connection (4). Observe the instructions from the electrode
supplier when selecting polarity.
Installing the TIG torch
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65
English

10
Connection and operation
Change of polarity
WARNING
Voltage is present on the welding wire/electrode
when pressing the welding hose trigger.
1
2
Change of wire liner
Welding in aluminium and
MIG brazing requires a
special teflon liner.
Use article no. 81100137
to order kit for aluminium
and MIG brazing in
1.0mm wire with wire
liner and inlet guide.
Wire drive rolls
The welding machine is supplied
with turnable wire drive rolls with
V-groove.
For aluminium welding and MIG
brazing, we recommend U-groove/
article no. 82046232.
Selecting welding polarity
Polarity reversal is recommended for certain types of
welding wire, in particular Innershield welding wire. For
recommended polarity, please refer to the welding wire
packaging.
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Dismount the milled nuts at the poles (fig. 1).
3. Reverse the cables (fig. 1).
4. Mount the milled nuts (fig. 1).
5. Exchange earth cable from minus to plus (fig. 2).
6. Connect the machine to the mains supply.
43
Inching
The function is used for wire inching
e.g. after change of wire. Wire inching
starts by pressing the green key pad
and simultaneously triggering the torch
trigger. Wire inching continues even
though the green key pad has been
released. It does not stop until the torch trigger has been released
again.
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main switch (2)
• Select process
• Select type of material and wire diameter
• Set one of the following parameters:
welding current, wire feed speed or thickness of material
• Trim the arc length, if required
• Adjust secondary parameters.
Please read your quickguide
• The machine is now ready to weld
Software reading
• Insert the SD-card (<2 GB) in
the slide in the right side of the
machine.
• Turn on the machine.
• The display flashes shortly with
three lines.
• Wait until the set current is
displayed.
• Turn o the machine and remove the SD card.
• The machine is now ready for use.
It is necessary to read software inside the new control unit by means of
a SD card, if the control unit has been exchanged.
The software can be downloaded from www.migatronic.com
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
Material consumption
Material consumption can be estimated by calculating
welding time in minutes times wire feed speed (m/min) times
weight per meter of the welding consumables in use.