Migatronic RALLY MIG 161i User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
GUÍA DE USUARIO
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
NÁVOD K OBSLUZE
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
RALLY MIG 161i
50115018 A Valid from 2016 week 16

2
Dansk ..................................................................3
English ................................................................7
Deutsch.............................................................11
Français.............................................................15
Svenska.............................................................19
Italiano .............................................................23
Nederlands .......................................................27
Suomi................................................................31
Español .............................................................35
Magyar..............................................................39
Polski.................................................................43
Česky.................................................................47
Русский ........................................................... 51

3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og
gem til senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.
Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
NL
N
L
L
L
NL LL
Max. 13A sikring
Min. 16A sikring
Blå
Rød
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange tilsluttes
maskinen, er god elektrisk kontakt nød-
vendig, for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Stelklemme eller elektrodeholder/TIG-slangetilslutning
5. Tilslutning - svejseslange
6. Stelklemme eller elektrodeholdertilslutning
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen på bagsiden af maskinen (3), tilsluttes en gas-
forsyning med en trykreduktion til max. 8bar.
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag
(6) og minusudtag (4). Polariteten vælges efter
elektrodeleverandørens anvisning.
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes, kan
strømstyrken justeres både på maskinen og på Dialog
brænderen. Brænderreguleringen er passiv uden Dialog
brænder.
Montering af TIG-brænder
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

4
Tilslutning og ibrugtagning
12
Ændring af polaritet
Rangerfunktion
Funktionen bruges til at
rangere/fremføre tråd evt.
efter trådskift. Tråden føres
frem, når den grønne tast
holdes nede, mens der tastes
på brændertasten. Trådførslen
fortsætter, selvom den grønne tast slippes og stopper først,
når brændertasten slippes.
Skift af trådliner
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det, at man skifter
svejsepolaritet. Det gælder især for Innershield svejsetråd.
Kontroller den anbefalede polaritet på svejsetrådens
emballage.
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter polernes fingerskruer (fig.1).
3. Byt om på kablerne (fig.1).
4. Monter fingerskruerne (fig.1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram.
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg proces
• Vælg materialetype og tråddiameter
• Indstil én af følgende parametre; svejsestrøm, trådhastighed
eller materialetykkelse
• Trim evt. lysbuelængden
• Indstil sekundære parametre.
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
Software indlæsning
• Indsæt SD-kortet i slidsen i maski-
nens højre side.
• Tænd maskinen.
• Displayet blinker kortvarigt med
tre streger.
• Vent indtil maskinens display
viser den indstillede strøm.
• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud
• Maskinen er nu klar til brug.
Hvis kontrolboksen udskiftes, er det nødvendigt at lægge software
ind i den nye boks igen ved hjælp af et SD kort.
Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen standser, inden svejsetråden
kører ud over kanten på rullen.
Bremsekraften er afhængig af vægten på
trådrullen og trådhastigheden.
Justering:
• Juster trådbremsen ved at spænde
eller løsne låsemøtrikken på trådna-
vets aksel.

5
Fejlsymboler
RALLY MIG har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl
lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder svejsestrømmen
og stopper trådfremførslen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejlkoder.
Temperaturfejl
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev afbrudt
på grund af overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af den indbyggede
blæser.
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i
kontrolboksen
Download software til SD kortet,
sæt SD kortet i boksen og tænd
maskinen. Udskift evt. SD kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet er ikke formateret
Formater SD kortet i en PC som FAT
og download software til SD kortet.
Udskift evt. SD kortet.
E20-03
E21-02
SD kortet har flere filer med samme
navn
Slet SD kortet og download soft-
ware igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at ind-
læse flere data end den kan have i
hukommelsen
Indlæs SD kortet igen eller udskift
SD kortet. Tilkald MIGATRONIC
Service, hvis problemet ikke løses.
E20-05
E20-06
E21-03
Software på SD kortet er låst til en
anden type kontrolboks
Anvend et SD kort med software
som passer til din type kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader
ikke adgang til mikroprocessoren
Indlæs SD kortet i maskinen igen
eller tilkald MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD kortet igen eller udskift
SD kortet.
E21-04 Den indlæste svejseprogrampakke
passer ikke til kontrolboksen
Anvend et SD kort med software
som passer til din kontrolboks.
Udvalgte fejlkoder
Strømmålingsfejl
Strømsensoren er måske defekt og skal udskiftes, eller
stikket har ingen forbindelse.
Temperaturfejl
Powermodulet er overophedet. Lad maskinen køle af og
tjek, at køleprofiler er rene. Tjek at blæseren fungerer korrekt.

6
Tekniske data
STRØMKILDE RALLYMIG 161i
Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Netsikring, A 16
Netstrøm, effektiv, A 13,0
Netstrøm, max., A 22,9
Effekt, (100%), kVA 2,4
Effekt max., kVA 4,4
Effekt tomgang, W 30
Virkningsgrad 0,8
Power faktor 0,99
Strømområde, A 20-160
Intermittens, 100% 20°C, A 135
Intermittens, 60% 20°C, A 145
Intermittens, 40% 20°C, A 160
Intermittens, 100% 40°C, A/V 100/24,0
Intermittens, 60% 40°C, A/V 115/24,6
Intermittens, maks. 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Tomgangsspænding, V 90
1)Anvendelsesklasse S/CE/CCC
2)Beskyttelsesklasse IP23S
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Dimensioner (HxBxL), mm 370x230x450
Vægt, kg 13
1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23S
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: RALLYMIG 161i
fra uge 32, 2013
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

7
Connection and operation
Warning
Read warning notice and
instruction manual carefully
prior to initial operation and
save the information for later
use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please
read the type plate (U1) on the rear side of the machine.
0
l
12
Connection of shielding gas
The shielding gas hose on the rear side of the machine (3)
is connected to a gas supply with a pressure reduction to
max. 8 bar.
Important!
In order to avoid destruction of
plugs and cables, good electric
contact is required when connecting
earth cables and welding hoses to
the machine.
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and earth cable are connected to
plus connection (6) and minus connection (4). Observe
the instructions from the electrode supplier when
selecting polarity.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently before the welding wire runs over the edge
of the reel. The brake force is dependent on the weight
of the wire reel and wire feed speed.
Adjustment:
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening the
self-locking nut on the axle
of the wire hub.
1. Mains connection
2. Power switch
3. Connection of shielding gas
4. Connection of earth clamp or
electrode holder/TIG torch
5. Connection of welding hose
6. Connection of earth clamp or electrode holder
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size can be adjusted both from the machine
and the welding torch if a welding hose with Dialog
torch is in use. The torch adjustment is passive without
Dialog torch.
Installing the TIG torch
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

8
Connection and operation
Change of polarity
WARNING
Voltage is present on the welding
wire when pressing the welding
hose trigger.
12
Inching
The function is used
for wire inching e.g.
after change of wire.
Wire inching starts by
pressing the green key
pad and simultaneously
triggering the torch trigger. Wire inching continues
even though the green key pad has been released.
It does not stop until the torch trigger has been
released again.
Change of wire liner
Selecting welding polarity
Polarity reversal is recommended for certain types
of welding wire, in particular Innershield welding
wire. For recommended polarity, please refer to the
welding wire packaging.
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Dismount the milled nuts at the poles (fig. 1).
3. Reverse the cables (fig. 1).
4. Mount the milled nuts (fig. 1).
5. Exchange earth cable from minus to plus (fig. 2).
6. Connect the machine to the mains supply.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main
switch (2)
• Select process
• Select type of material and wire diameter
• Set one of the following parameters:
welding current, wire feed speed or thickness of
material
• Trim the arc length, if required
• Adjust secondary
parameters.
Please read your quick-
guide
• The machine is now ready to weld
Software reading
• Insert the SD-card
in the slide in the
right side of the
machine.
• Turn on the
machine.
• The display flashes
shortly with three lines.
• Wait until the set current is displayed.
• Turn off the machine and remove the SD card.
• The machine is now ready for use.
It is necessary to read software inside the new
control unit by means of a SD card, if the control
unit has been exchanged.
The software can be downloaded from
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i

9
Fault symbols
RALLY MIG has a sophisticated built-in self-protection system.
The machine automatically stops the gas supply, interrupts the welding
current and stops the wire feeding in case of an error.
Errors are indicated by symbols and error codes.
Temperature error
The indicator flashes, when the power source is overheated.
Leave the machine on until the built-in fan has cooled it down.
Troubleshooting and solution
Selected error codes
Current measurement error
The current sensor may be defective and need replacing,
or the plug is unconnected.
Temperature error
The power module is overheated. Allow the machine to
cool and check that cooling profiles are clean. Check that the fan is
functional.
Error code Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the
control unit
Download software to the SD card,
insert the SD card in the control unit
and turn on the machine.
Replace the SD card if necessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
The SD card must be formatted in a
PC as FAT and download software
to the SD card.
Replace the SD card if necessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the
same name
Delete files on the SD card and
reload software.
E20-04 The control unit has tried to read
more data than is accessible in the
memory
Insert the SD card again or replace
the SD card.
Contact MIGATRONIC Service if this
does not solve the problem.
E20-05
E20-06
E21-03
Software on the SD card is locked
for another type of control unit
Use a SD card with software that
matches your control unit
E20-07 The internal copy protection does
not allow access to the micro-
processor
Insert the SD card in the machine
again or contact MIGATRONIC
Service
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
Insert the SD card in the machine
again or replace the SD card
E21-04 The welding program package does
not match this control unit
Use a SD card with software that
matches your control unit.

10
Technical data
Power source RALLYMIG 161i
Mains voltage ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Fuse, A 16
Mains current effective, A 13.0
Mains current max., A 22.9
Power (100%), kVA 2.4
Power max., kVA 4.4
Open circuit power, W 30
Efficiency 0.8
Power faktor 0.99
Current range, A 20-160
Duty cycle, 100% at 20°C, A 135
Duty cycle, 60% at 20°C, A 145
Duty cycle, 40% at 20°C, A 160
Duty cycle, 100% at 40°C, A/V 100/24.0
Duty cycle, 60% at 40°C, A/V 115/24.6
Duty cycle, max. at 40°C, A/%/V 160/25/26.4
Open circuit voltage, V 90
1)Sphere of application S/CE/CCC
2)Protection class IP23S
Norm EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-5.
EN/IEC60974-10
Dimensions (HxWxL), mm 370x230x450
Weight, kg 13
1) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks
2) Equipment marked IP23S is designed for indoor and outdoor applications
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: RALLYMIG 161i
As of week 32, 2013
conforms to directives 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line