Migatronic RALLY MIG 161i User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
GUÍA DE USUARIO
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
NÁVOD K OBSLUZE
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
RALLY MIG 161i
50115018 A Valid from 2016 week 16

2
Dansk ..................................................................3
English ................................................................7
Deutsch.............................................................11
Français.............................................................15
Svenska.............................................................19
Italiano .............................................................23
Nederlands .......................................................27
Suomi................................................................31
Español .............................................................35
Magyar..............................................................39
Polski.................................................................43
Česky.................................................................47
Русский ........................................................... 51

3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og
gem til senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.
Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
NL
N
L
L
L
NL LL
Max. 13A sikring
Min. 16A sikring
Blå
Rød
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange tilsluttes
maskinen, er god elektrisk kontakt nød-
vendig, for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Stelklemme eller elektrodeholder/TIG-slangetilslutning
5. Tilslutning - svejseslange
6. Stelklemme eller elektrodeholdertilslutning
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen på bagsiden af maskinen (3), tilsluttes en gas-
forsyning med en trykreduktion til max. 8bar.
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag
(6) og minusudtag (4). Polariteten vælges efter
elektrodeleverandørens anvisning.
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes, kan
strømstyrken justeres både på maskinen og på Dialog
brænderen. Brænderreguleringen er passiv uden Dialog
brænder.
Montering af TIG-brænder
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

4
Tilslutning og ibrugtagning
12
Ændring af polaritet
Rangerfunktion
Funktionen bruges til at
rangere/fremføre tråd evt.
efter trådskift. Tråden føres
frem, når den grønne tast
holdes nede, mens der tastes
på brændertasten. Trådførslen
fortsætter, selvom den grønne tast slippes og stopper først,
når brændertasten slippes.
Skift af trådliner
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det, at man skifter
svejsepolaritet. Det gælder især for Innershield svejsetråd.
Kontroller den anbefalede polaritet på svejsetrådens
emballage.
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter polernes fingerskruer (fig.1).
3. Byt om på kablerne (fig.1).
4. Monter fingerskruerne (fig.1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram.
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg proces
• Vælg materialetype og tråddiameter
• Indstil én af følgende parametre; svejsestrøm, trådhastighed
eller materialetykkelse
• Trim evt. lysbuelængden
• Indstil sekundære parametre.
Se Quickguide
• Maskinen er nu klar til at svejse
Software indlæsning
• Indsæt SD-kortet i slidsen i maski-
nens højre side.
• Tænd maskinen.
• Displayet blinker kortvarigt med
tre streger.
• Vent indtil maskinens display
viser den indstillede strøm.
• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud
• Maskinen er nu klar til brug.
Hvis kontrolboksen udskiftes, er det nødvendigt at lægge software
ind i den nye boks igen ved hjælp af et SD kort.
Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen standser, inden svejsetråden
kører ud over kanten på rullen.
Bremsekraften er afhængig af vægten på
trådrullen og trådhastigheden.
Justering:
• Juster trådbremsen ved at spænde
eller løsne låsemøtrikken på trådna-
vets aksel.

5
Fejlsymboler
RALLY MIG har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl
lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder svejsestrømmen
og stopper trådfremførslen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejlkoder.
Temperaturfejl
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev afbrudt
på grund af overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af den indbyggede
blæser.
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i
kontrolboksen
Download software til SD kortet,
sæt SD kortet i boksen og tænd
maskinen. Udskift evt. SD kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet er ikke formateret
Formater SD kortet i en PC som FAT
og download software til SD kortet.
Udskift evt. SD kortet.
E20-03
E21-02
SD kortet har flere filer med samme
navn
Slet SD kortet og download soft-
ware igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at ind-
læse flere data end den kan have i
hukommelsen
Indlæs SD kortet igen eller udskift
SD kortet. Tilkald MIGATRONIC
Service, hvis problemet ikke løses.
E20-05
E20-06
E21-03
Software på SD kortet er låst til en
anden type kontrolboks
Anvend et SD kort med software
som passer til din type kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader
ikke adgang til mikroprocessoren
Indlæs SD kortet i maskinen igen
eller tilkald MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD kortet igen eller udskift
SD kortet.
E21-04 Den indlæste svejseprogrampakke
passer ikke til kontrolboksen
Anvend et SD kort med software
som passer til din kontrolboks.
Udvalgte fejlkoder
Strømmålingsfejl
Strømsensoren er måske defekt og skal udskiftes, eller
stikket har ingen forbindelse.
Temperaturfejl
Powermodulet er overophedet. Lad maskinen køle af og
tjek, at køleprofiler er rene. Tjek at blæseren fungerer korrekt.

6
Tekniske data
STRØMKILDE RALLYMIG 161i
Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Netsikring, A 16
Netstrøm, effektiv, A 13,0
Netstrøm, max., A 22,9
Effekt, (100%), kVA 2,4
Effekt max., kVA 4,4
Effekt tomgang, W 30
Virkningsgrad 0,8
Power faktor 0,99
Strømområde, A 20-160
Intermittens, 100% 20°C, A 135
Intermittens, 60% 20°C, A 145
Intermittens, 40% 20°C, A 160
Intermittens, 100% 40°C, A/V 100/24,0
Intermittens, 60% 40°C, A/V 115/24,6
Intermittens, maks. 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Tomgangsspænding, V 90
1)Anvendelsesklasse S/CE/CCC
2)Beskyttelsesklasse IP23S
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Dimensioner (HxBxL), mm 370x230x450
Vægt, kg 13
1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23S
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: RALLYMIG 161i
fra uge 32, 2013
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

7
Connection and operation
Warning
Read warning notice and
instruction manual carefully
prior to initial operation and
save the information for later
use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please
read the type plate (U1) on the rear side of the machine.
0
l
12
Connection of shielding gas
The shielding gas hose on the rear side of the machine (3)
is connected to a gas supply with a pressure reduction to
max. 8 bar.
Important!
In order to avoid destruction of
plugs and cables, good electric
contact is required when connecting
earth cables and welding hoses to
the machine.
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and earth cable are connected to
plus connection (6) and minus connection (4). Observe
the instructions from the electrode supplier when
selecting polarity.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently before the welding wire runs over the edge
of the reel. The brake force is dependent on the weight
of the wire reel and wire feed speed.
Adjustment:
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening the
self-locking nut on the axle
of the wire hub.
1. Mains connection
2. Power switch
3. Connection of shielding gas
4. Connection of earth clamp or
electrode holder/TIG torch
5. Connection of welding hose
6. Connection of earth clamp or electrode holder
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size can be adjusted both from the machine
and the welding torch if a welding hose with Dialog
torch is in use. The torch adjustment is passive without
Dialog torch.
Installing the TIG torch
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

8
Connection and operation
Change of polarity
WARNING
Voltage is present on the welding
wire when pressing the welding
hose trigger.
12
Inching
The function is used
for wire inching e.g.
after change of wire.
Wire inching starts by
pressing the green key
pad and simultaneously
triggering the torch trigger. Wire inching continues
even though the green key pad has been released.
It does not stop until the torch trigger has been
released again.
Change of wire liner
Selecting welding polarity
Polarity reversal is recommended for certain types
of welding wire, in particular Innershield welding
wire. For recommended polarity, please refer to the
welding wire packaging.
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Dismount the milled nuts at the poles (fig. 1).
3. Reverse the cables (fig. 1).
4. Mount the milled nuts (fig. 1).
5. Exchange earth cable from minus to plus (fig. 2).
6. Connect the machine to the mains supply.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main
switch (2)
• Select process
• Select type of material and wire diameter
• Set one of the following parameters:
welding current, wire feed speed or thickness of
material
• Trim the arc length, if required
• Adjust secondary
parameters.
Please read your quick-
guide
• The machine is now ready to weld
Software reading
• Insert the SD-card
in the slide in the
right side of the
machine.
• Turn on the
machine.
• The display flashes
shortly with three lines.
• Wait until the set current is displayed.
• Turn off the machine and remove the SD card.
• The machine is now ready for use.
It is necessary to read software inside the new
control unit by means of a SD card, if the control
unit has been exchanged.
The software can be downloaded from
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i

9
Fault symbols
RALLY MIG has a sophisticated built-in self-protection system.
The machine automatically stops the gas supply, interrupts the welding
current and stops the wire feeding in case of an error.
Errors are indicated by symbols and error codes.
Temperature error
The indicator flashes, when the power source is overheated.
Leave the machine on until the built-in fan has cooled it down.
Troubleshooting and solution
Selected error codes
Current measurement error
The current sensor may be defective and need replacing,
or the plug is unconnected.
Temperature error
The power module is overheated. Allow the machine to
cool and check that cooling profiles are clean. Check that the fan is
functional.
Error code Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the
control unit
Download software to the SD card,
insert the SD card in the control unit
and turn on the machine.
Replace the SD card if necessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
The SD card must be formatted in a
PC as FAT and download software
to the SD card.
Replace the SD card if necessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the
same name
Delete files on the SD card and
reload software.
E20-04 The control unit has tried to read
more data than is accessible in the
memory
Insert the SD card again or replace
the SD card.
Contact MIGATRONIC Service if this
does not solve the problem.
E20-05
E20-06
E21-03
Software on the SD card is locked
for another type of control unit
Use a SD card with software that
matches your control unit
E20-07 The internal copy protection does
not allow access to the micro-
processor
Insert the SD card in the machine
again or contact MIGATRONIC
Service
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
Insert the SD card in the machine
again or replace the SD card
E21-04 The welding program package does
not match this control unit
Use a SD card with software that
matches your control unit.

10
Technical data
Power source RALLYMIG 161i
Mains voltage ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Fuse, A 16
Mains current effective, A 13.0
Mains current max., A 22.9
Power (100%), kVA 2.4
Power max., kVA 4.4
Open circuit power, W 30
Efficiency 0.8
Power faktor 0.99
Current range, A 20-160
Duty cycle, 100% at 20°C, A 135
Duty cycle, 60% at 20°C, A 145
Duty cycle, 40% at 20°C, A 160
Duty cycle, 100% at 40°C, A/V 100/24.0
Duty cycle, 60% at 40°C, A/V 115/24.6
Duty cycle, max. at 40°C, A/%/V 160/25/26.4
Open circuit voltage, V 90
1)Sphere of application S/CE/CCC
2)Protection class IP23S
Norm EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-5.
EN/IEC60974-10
Dimensions (HxWxL), mm 370x230x450
Weight, kg 13
1) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks
2) Equipment marked IP23S is designed for indoor and outdoor applications
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: RALLYMIG 161i
As of week 32, 2013
conforms to directives 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

11
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise
und Betriebsanleitung
sorgfältig vor der Inbetrieb-
nahme und speichern Sie die
Information für den späteren
Gebrauch.
Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt
werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1)
hinter die Maschine übereinstimmt.
0
l
12
Schutzgasanschluss
Der Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (Pos.3)
wird an eine Gasversorgung mit Druckregler (max.
8bar) angeschlossen.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der
Anschlüsse von Massekabel und
Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können
sonst beschädigt werden.
Anschluss des Elektrodenhalters für MMA
Elektrodenhalter und Massekabel werden an Pluspol
(6) und Minuspol (4) angeschlossen. Die zu wählende
Polarität ist von den zu verwendenden Elektroden
abhängig und wird gemäß den Herstellerangaben
(siehe Elektrodeverpackung) gewählt.
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse wird so fest eingestellt, daß die Drahtrolle
stoppt, ehe der Schweißdraht über den Rand läuft.
Die Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und der
Drahtfördergeschwindigkeit
abhängig.
Justierung:
• Die Drahtbremse kann
durch Festspannen oder
Lockern der Gegenmutter
auf die Achse der Draht-
nabe justiert werden.
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Schutzgasanschluss
4. Anschluß für Masseklemme oder
Elektrodenhalter/WIG Schweißbrenner
5. Anschluß - Schweißschlauch
6. Anschluß für Masseklemme oder Elektrodenhalter
Brennerregulierung (Dialog brenner)
Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog Brenner
angewendet wird, kann die Stromstärke sowohl von
der Maschine als auch dem Dialog Brenner eingestellt
werden. Die Brennerregulierung ist passiv ohne Dialog
Brenner
Montage des WIG-Brenners
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

12
Anschluss und Inbetriebnahme
Änderung der Polarität
12
Stromloser Drahteinlauf
Die Funktion wird zum
stromlosen Einfädeln des
Drahtes ins Schlauchpaket
aktiviert. Wenn die
grüne Taste festgehalten
wird während der
Brennertaste gedrückt wird, wird Draht gefördert. Die
Drahtvorführung setzt fort, obwohl die grüne Taste
losgelassen wird und stopt erst, wenn die Brennertaste
losgelassen wird.
Wechsel des Drahtführers
Wahl der Schweißpolarität
Für eigenen Schweißdrahttypen empfehlen wir, daß Sie
Schweißpolarität wechseln. Dies gilt insbesondere für
Innershield Schweißdraht. Bitte kontrollieren sie die
empfehlende Polarität auf die Schweißdrahtpackung.
Änderung der Polarität:
1. Die Maschine muß von der Netzversorgung unter-
brochen werden.
2. Die Rändelschrauben müssen abmontiert werden.
(Fig. 1)
3. Die Kabel müssen umgewechselt werden (Fig. 1)
4. Die Rändelschrauben müssen montiert werden
(Fig.1)
5. Das Massekabel von Minus bis Plus wechseln (Fig. 2)
6. Die Maschine wird an der Netzversorgung
angeschlossen.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Einschalten, Drücken, Schweißen
Einstellung des Schweißprograms
• Die Schweißmaschine auf den Hauptschalter (2)
einschalten
• Schweißverfahren
wählen
• Materialart und Drahtdurchmesser wählen
• Einen der folgenden Parameter einstellen:
Schweißstrom, Drahtfördergeschwindigkeit oder
Materialdicke
• Lichtbogenlänge trimmen, falls erforderlich
• Sekundäre Parameter
einstellen.
Bitte Ihre Quickguide
durchlesen
• Die Maschine ist jetzt schweißbereit
Software Einlesen
• Die SD-Karte wird
in die Schlitze in
der rechten Seite
der Maschine ein-
gesetzt.
• Die Maschine ist
dann eingeschaltet.
• Das Display blinkt kurz mit 3 Strichen.
• Bitte warten bis das Display den eingestellten Strom
zeigt.
• Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die SD
Karte entfernt werden.
• Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig.
Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird, ist
es notwendig Software in der neuen Einheit durch
Anwendung einer SD Karte einzulegen
Software kann auf http://migatronic.com/login
eingelest werden.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
WARNUNG
Spannung ist auf dem Schweißdraht
vorhanden, wenn die Taste des
Schweißschlauchs gedrückt wird.

13
Fehlersymbole
RALLY MIG hat ein fortschrittliches Selbstschutzsystem.
Die Maschine automatisch stoppt die Gaszufuhr, unterbricht den
Schweißstrom und stoppt die Drahtzuführung, wenn ein Fehler
entsteht.
Fehlerzustände in der Maschine werden mit Symbolen und Fehlerkodes
gezeigt.
Temperaturfehler
Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn der Schweißbetrieb
wegen einer Überhitzung der Anlage unterbrochen wurde.
Lassen Sie bitte die Maschine eingeschaltet, bis der eingebaute Lüfter
sie genug abgekühlt hat.
Fehlersuche und Ausbesserung
Ausgewählte Fehlerkodes
Strommessfehler
Der Stromsensor ist vielleicht fehlerhaft und muss aus-
getauscht werden, oder der Stecker ist nicht angeschlossen.
Temperaturfehler
Das Powermodul ist überhitzt. Die Maschine kühlen
lassen und sicherstellen, dass die Kühlprofile sauber sind. Überprüfen
dass der Lüfter funktionsfähig ist.
Fehler-
kodes
Ursache und Ausbesserung
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Es gibt keine Software in der
Kontrolleinheit
Software auf die SD-Karte herunter-
laden, die SD-Karte in die Kontroll-
einheit einsetzten und die Maschine
einschalten. Die SD-Karte eventuell
austauschen.
E20-01
E21-01
Die SD-Karte ist nicht formatiert
Die SD-Karte in einem PC als FAT
formatieren und die Software auf die
SD-Karte herunterladen. Die SD-Karte
eventuell austauschen.
E20-03
E21-02
Die SD-Karte hat mehrere Dateien mit
demselben Namen
Die SD-Karte leeren und die Software
wieder herunterladen.
E20-04 Die Kontrolleinheit hat versucht mehr
Daten einzulesen als gespeichert
werden können
Die SD-Karte wieder einlesen oder
austauschen. Migatronic Kunden-
service anrufen, wenn das Problem
weiterhin besteht.
E20-05
E20-06
E21-03
Die Software auf der SD-Karte ist für
einen anderen Typ Kontrolleinheit
geschlossen
Eine SD-Karte anwenden, deren Soft-
ware zu Ihrer Kontrolleinheit passt.
E20-07 Der interne Kopieschutz erlaubt
keinen Zutritt zum Mikroprozessor
Die SD-Karte wieder einlesen oder
Migatronic Kundenservice anrufen.
E20-08
E20-09
E21-05
Die Kontrolleinheit ist defekt
Migatronic Kundenservice anrufen.
E20-10
E21-07
Die eingelesene Datei ist fehlerhaft
Die SD-Karte wieder einlesen oder
austauschen.
E21-04 Das eingelesene Schweißprogram-
paket passt nicht zur Kontrolleinheit
Eine SD-Karte anwenden, deren Soft-
ware zu Ihrer Kontrolleinheit passt.

14
Technische Daten
STROMQUELLE RALLYMIG 161i
Netzspannung ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Sicherung, A 16
Effektiver Netzstrom, A 13,0
Max. Netzstrom, A 22,9
Leistung (100%), kVA 2,4
Leistung max., kVA 4,4
Leerlaufleistung, W 30
Wirkungsgrad 0,8
Leistungsfaktor 0,99
Strombereich, A 20-160
Zulässige ED, 100% bei 20°C, A 135
Zulässige ED, 60% bei 20°C, A 145
Zulässige ED, 40% bei 20°C, A 160
Zulässige ED, 100% bei 40°C, A/V 100/24,0
Zulässige ED, 60% bei 40°C, A/V 115/24,6
Zulässige ED, max. bei 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Leerlaufspannung, V 90
1)Anwendungsklasse S/CE/CCC
2)Schutzklasse IP23S
Norm EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Masse (HxBxL), mm 370x230x450
Gewicht, kg 13
1) SErfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöther elektrischer Gefährdung
2) Geräte, die der Schutzklasse IP23S entsprechen, sind für den Innen und Ausseneinsatz ausgelegt.
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Dänemark
erklärt, dass das unten erwähnte Gerät
Typ: RALLYMIG 161i
ab Woche 32, 2013
den Bestimmungen der EU-Richtlinien
2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU entspricht
Europäische EN/IEC60974-1
Normen: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Ausgestellt in Fjerritslev am 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

15
Branchement et fonctionnement
Attention
Lisez attentivement la fiche
de mise en garde/le mode
d’emploi avant la première
utilisation et conservez ces
informations en vue de leur
utilisation ultérieure.
Installation autorisée
Raccordement électrique
Branchez la machine à une prise secteur adaptée.
Veuillez lire la plaque signalétique (U1) à l’arrière de la
machine.
0
l
12
Raccordement au gaz de protection
Le tuyau de gaz de protection à l’arrière de la machine
(3) est relié à une alimentation en gaz selon une
réduction de la pression allant jusqu’à max. 8bar.
Important !
Afin d’éviter la destruction des
prises et câbles, assurez-vous que
le contact électrique est bien
établi lors du branchement des
câbles de mise à la terre et des
torches de soudage à la machine.
Branchement du porte-électrode
pour le soudage MMA
Le porte-électrode et le câble de masse sont branchés
sur la borne plus (6) et la borne moins (4). Respectez
les instructions relatives à la polarité indiquées par le
fournisseur des électrodes.
Réglage du frein dédié au fil
Le frein du dévidoir ralentit la bobine en fonction de
l’avancement du fil de soudage.
La force du frein dépend du poids de la bobine et de la
vitesse de dévidage.
Réglage :
• Réglez le frein en serrant
ou desserrant l’écrou
autobloquant au niveau
de l’axe du moyeu.
1. Raccordement électrique
2. Interrupteur d’alimentation
3. Raccordement au gaz de protection
4. Raccordement de la pince de mise à la terre ou du
porte-électrode/de la torche TIG
5. Raccordement de la torche de soudage
6. Raccordement de la pince de mise à la terre ou du
porte-électrode
Réglage à la torche (Torche Dialog)
Le courant de soudage peut être ajusté à la fois sur la
torche, ou sur la machine. Le réglage de la torche est
passif sans torche Dialog.
Installation de la torche TIG
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

16
Branchement et fonctionnement
Changement de polarité
12
Dévidage du fil à froid
(chargement de la torche)
Cette fonction est utilisée
pour faire dévider le fil
à froid (pour charger le
fil dans la torche lors du
changement de bobine).
Presser le bouton vert en façade puis sur la gâchette
de la torche en même temps. Il est ensuite possible
de relâcher le bouton vert pour continuer le dévidage
du fil dans la torche. Le dévidage de fil s’arrête
lorsque la gâchette de la torche est relâché.
Changement de revêtement de fil
Changement de polarité de soudage
Pour certaines applications spécifique, le fabricant
de file, recommande de changer la polarité.(Voire les
caractéristiques technique indiqué sur l’emballage
des bobines de files). Voici ci-dessous la méthode
pour changer la polarité interne de la machine.
Changement de polarité :
1. Couper l’alimentation de la machine
2. Démonter les écrous moletés aux pôles (figure 1)
3. Intervertir les câbles (figure 1)
4. Remonter les écrous moletés (figure 1)
5. Inverser le branchement du câble de masse, de
moins à plus (figure 2)
6. Brancher la machine au réseau électrique
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Connecter, démarrer, souder
Réglage du programme de soudage
• Démarrer la machine à l’aide de l’interrupteur (2)
• sélectionner le
procédé
• Sélectionner le type de fil et le diamètre utilisé
• Régler un des paramètres suivants :
Courant de soudage, vitesse fil ou épaisseur de
tôle à souder
• Ajuster la hauteur d’arc, si nécessaire
• Ajuster les paramètres secondaires.
Veuillez consulter votre
guide rapide
• La machine est désormais prête pour le soudage.
Lecture Software
• Insérer la carte
SD dans le lecteur
situé à l’intérieur
du dévidoir (côté
droit)
• Démarrer la
machine
• Les afficheurs
clignotent brièvement avec trois ”–“
• Attendre jusqu’à ce que le courant de soudage
soit affiché
• Eteindre la machine et enlever la carte SD
• La machine est maintenant disponible avec ses
nouveaux softwares
Si l’unité de commande a été changée, le logiciel
doit être lu dans la nouvelle unité au moyen d’une
carte SD.
Vous pouvez télécharger le logiciel à l’adresse
suivante : http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
ATTENTION !
L’activation de la gâchette de la
torche génère une tension au
niveau du fil de soudage.

17
Symboles d’erreur
RALLY MIG dispose d’un système d’autoprotection intégré sophistiqué.
La machine coupe automatiquement l’alimentation gaz, le courant de
soudage et le dévidage de fil à froid en cas d’erreur. Les erreurs sont
indiquées à l’aide de symboles et de codes erreurs.
Défaut température
Le voyant de surchauffe s’allume si le soudage est interrompu en
raison d’une surchauffe de la machine.
Laissez la machine allumée jusqu’à ce que le ventilateur intégré a
refroidi cette dernière.
Recherche des pannes et solution
Codes erreurs
Erreur de mesure de courant
Le capteur de courant peut être défectueux et doit être
remplacé, ou la prise n’est pas connectée.
Erreur de température
Le module d’alimentation est en surchauffe. Vérifier que
les ouïes d’aération ne sont pas obstruées et laisser la machine refroidir
sous tension.
Code Problème et solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Il n’y a pas de software dans la machine
Télécharger le logiciel sur la carte SD.
Insérer la carte SD avec le bon Software
dans son lecteur et allumer la machine.
Remplacer la carte SD si nécessaire.
E20-01
E21-01
La carte SD n’est pas formatée
La carte doit être formatée en tant que
FAT et le logiciel doit être téléchargé
sur la carte SD. Remplacer la carte SD si
nécessaire.
E20-03
E21-02
La carte SD a plusieurs fichier du même
nom
Supprimer les fichiers de la carte SD et
recharger le logiciel
E20-04 La machine a lu plus de fichiers que
ceux accessibles sur la carte SD
Insérer la carte SD de nouveau ou
remplacer la carte SD. Contacter le SAV
de MIGATRONIC si le problème persiste.
E20-05
E20-06
E21-03
Les Softwares sur la carte SD ne
correspondent pas à la machine utilisée
Utiliser la carte SD avec les bons fichiers,
compatibles avec la machine utilisée.
E20-07 La protection de copie interne ne
permet pas l’accès au microprocesseur
Insérer la carte SD de nouveau ou
contacter le SAV de MIGATRONIC si le
problème persiste.
E20-08
E20-09
E21-05
La façade de contrôle est défectueuse
Contact SAV MIGATRONIC.
E20-10
E21-07
Le fichier a une erreur
Insérer la carte SD de nouveau ou
remplacer la carte SD.
E21-04 Les Softwares soudage sur la carte SD
ne correspondent pas à la machine
utilisée
Utiliser la carte SD avec les bons fichiers,
compatibles avec la machine utilisée.

18
Caracteristiques techniques
Module d’alimentation RALLYMIG 161i
Tension de secteur ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Fusible, A 16
Courant du secteur efficace, A 13,0
Courant du secteur max., A 22,9
Puissance nominale, kVA 2,4
Puissance, max., kVA 4,4
Consommation à vide, W 30
Rendement 0,8
Facteur de puissance 0,99
Plage du courant, A 20-160
Fact. de travail 100% à 20°C, A 135
Fact. de travail 60% à 20°C, A 145
Fact. de travail 40% à 20°C, A 160
Fact. de travail 100% à 40°C, A/V 100/24,0
Fact. de travail 60% à 40°C, A/V 115/24,6
Fact. de travail max. à 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Tension à vide, V 90
1)Classe d’utilisation S/CE/CCC
2)Classe de protection IP23S
Norme EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Dimensions (hxlaxlo), mm 370x230x450
Poids, kg 13
1) SCette machine est conforme aux normes exigées pour les machines fonctionnant dans des zones à risque élevé de choc électrique
2) Tout équipement portant la marque IP23S est conçu pour un usage en intérieur et extérieur
CERTIFICAT DE CONFORMITE CE
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danemark
déclarons par la présente que notre machine
portant les références ci-dessous
Type : RALLYMIG 161i
A compter de la semaine 32, 2013
respecte les directives : 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Normes EN/IEC60974-1
européennes : EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Fait à Fjerritslev 20.04.2016
Mads Prebensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

19
Anslutning och igångsättning
Varning
Läs varning och
bruksanvisning noggrant
innan installation och
igångsättning och spara till
senare bruk.
Installation
Nätanslutning
Anslut maskinen till den nätspänning den är
konstruerad till. Se typskylt (U1) bak på maskinen.
0
l
12
Anslutning av skyddsgas
Gasslangen på baksidan av maskinen (3), anslutes till
en gasförsörjning med en tryckreduktion på max. 8 bar.
Viktigt!
När återledarkabel och slangpaket
ansluts maskinen, är god elektrisk
kontakt nödvändig, för att undgå
att kontakter och kablar ödeläggs.
Anslutning av elektrodhållare för MMA
Elektrodhållare och återledarkabel ansluts plusuttag
(6) och minusuttag (4). Polariteten väljes efter elek-
trodleverantörens anvisning.
Justering av trådbroms
Bromsen justeras så stramt at trådrullen stannar innan
svetstråden kör ut över kanten på rullen.
Bromskraften beror på trådrullens vikt och den tråd-
hastigheten som används.
Justering:
• Justera trådbromsen
genom att spänna eller
lossa låsskruven på tråd-
navets axel.
1. Nätanslutning
2. På – av knapp
3. Anslutning skyddsgas
4. Återledarklämma eller
elektrodhållar/TIG-brännare anslutning
5. Anslutning – slangpaket
6. Återledarklämma eller elektrodhållar-anslutning
Brännarreglering (Dialog brännare)
Om ett slangpaket med Dialog brännare används, kan
strömstyrkan justeras både på maskinen och på Dialog
brännaren. Brännarregleringen är passiv utan Dialog
brännare.
Montering av TIG-brännare
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

20
Anslutning och igångsättning
Ändring av polaritet
VARNING
När man trycker på slangpaketets
kontakt/avtryckare är det spänning
på svetstråden.
12
Rangerfunktion
Funktionen används till
att rangera/framföra
tråd ev. efter trådskifte.
Tråden matas fram, när
den gröna knappen hålls
nere, medan man trycker
på brännaravtryckaren. Trådmatningen fortsätter,
även om den gröna knappen släpps och stoppar först
när brännaravtryckaren släpps.
Byte av trådledare
Val av svetspolaritet
För vissa svetstrådstyper rekommenderas att
man skiftar svetspolaritet. Det gäller särskilt
för Innershield svetstråd. Kontrollera den
rekommenderade polariteten på svetstrådens
emballage.
Ändring av polaritet:
1. Koppla bort maskinen från nätet.
2. Avmontera polernas fingerskruvar (fig.1).
3. Skifta kablarna (fig.1).
4. Montera fingerskruvarna (fig.1)
5. Flytta återledarkabel från minus till plus (fig. 2).
6. Anslut maskinen till nätet.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Tänd, tryck, svetsa
Inställning av svetsprogram
• Sätt på svetsmaskinen på huvudbrytaren (2)
• val av process
• Välj materialtyp och tråddiameter
• Ställ in en av följande parametrar; svetsström,
trådhastighet eller materialtjocklek
• Trimma ev. ljusbågelängden
• Ställ in sekundära parametrar.
Se Quickguide
• Maskinen är nu klar för att svetsa med
Software inläsning
• Sätt i SD-kortet i
springan på maski-
nens högra sida.
• Tänd maskinen.
• Displayen blinkar
kortvarigt med 3
streck.
• Vänta tills maskinens display visar den inställda
strömmen.
• Släck maskinen och ta ut SD-kortet.
• Maskinen är nu klar för användning.
Om kontrollboxen byts ut är det nödvändigt att
lägga in software i den nya boxen igen, med hjälp
av ett SD kort.
Softwaren kan downloadas från
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i