Nidec LEROY-SOMER ORTHOBLOC 3000 User manual

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O
RTHOBLOC
3000
RTHOBLOC 3000RTHOBLOC
Guide d’installation
Installation guide
Inbetriebnahme
Instalación
Systèmes d’entraînement
Drive systems
Antriebssysteme
Sistemas de accionamiento
3996 lg - 2019.03 / n
es ende

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O
RTHOBLOC
3000
RTHOBLOC 3000RTHOBLOC
Guide de mise en service
et d’entretien
Systèmes d’entraînement
Référence :
3996 fr - 2019.03 / n

2
Guide d'installation -
O
RTHOBLOC
3000
3996 fr - 2019.03 / n
SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT -
O
RTHOBLOC
3000
Ce document vient en complément à la notice générale réf.2557
(Recommandations)
;
la notice Ot 3000 Maintenance réf.4952 est sur :
http://www.leroy-somer.com/documentation_pdf/4952_fr.pdf
NOTE
LEROY-SOMER se réserve le droit de modifi er les caractéristiques de ses produits à tout moment pour y apporter les derniers
développements technologiques. Les informations contenues dans ce document sont donc susceptibles de changer sans avis
préalable.
LEROY-SOMER ne donne aucune garantie contractuelle quelle qu’elle soit en ce qui concerne les informations publiées dans ce
document et ne sera tenu pour responsable des erreurs qu’il peut contenir, ni des dommages occasionnés par son utilisation.
ATTENTION
Ce symbole signale dans la notice des avertissements concernant les conséquences dues à l’utilisation inadaptée de
l’Orthobloc 3000, les risques pouvant entraîner des dommages matériels ou corporels.
Malgré tout le soin apporté à la fabrication et au contrôle de ce matériel, LEROY-SOMER ne peut garantir à vie l’absence de fuite de
lubrifi ant. Au cas où de légères fuites pourraient avoir des conséquences graves mettant en jeu la sécurité des biens et des personnes,
il appartient à l’installateur et à l’utilisateur de prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter ces conséquences.
SOMMAIRE
1 - RECOMMANDATIONS D’INSTALLATION
.............................................................................
3
2 - ENTRETIEN
.............................................................................................................................
3
3 - LUBRIFICATION
.....................................................................................................................
3
3.1 - Position des bouchons
....................................................................................................................................
4
3.2 - Quantité d’huile
..............................................................................................................................................
4
3.3 - Positions inclinées - Quantité d’huile
..............................................................................................................
5
3.4 - Quantité d’huile Ot/Cb combinés
....................................................................................................................
5
4 - MONTAGE DES OPTIONS
......................................................................................................
6
4.1 - Frette de serrage
............................................................................................................................................
6
4.1.1 - Montage, démontage
.............................................................................................................................
6
4.1.2 - Vue éclatée/nomenclature frette de serrage
...........................................................................................
6
4.2 - Kit bras de réaction
.........................................................................................................................................
6
4.2.1 - Montage du bras de réaction
...................................................................................................................
6
4.2.2 - Vue éclatée/nomenclature bras de réaction
............................................................................................
6
4.3 - Arbre de sortie creux
.......................................................................................................................................
6
Copyright 2019 : MOTEURS LEROY-SOMER. Ce document est la propriété de MOTEURS LEROY-SOMER. Il ne peut être reproduit sous quelque forme que ce soit sans
notre autorisation préalable. Marques, modèles et brevets déposés.

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Guide d'installation -
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SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT -
O
RTHOBLOC
3000
1 - RECOMMANDATIONS
D’INSTALLATION
L’installation doit être réalisée par du personnel qualifi é.
Prévoir une distance suffi sante autour du motoréducteur pour
l’accessibilité aux bouchons (ou vase) :
- 200 mm : bouchon G1/4’’ std Ot 31 à Ot 35.
- 500 mm : bouchon G3/4’’ avec jauge Ot 36 à Ot 39.
H
1/4 H min.
Pour le réducteur :
Pour l’installation du réducteur Orthobloc 3000, suivre les
instructions de la notice générale “Recommandations”.
Pour le moteur :
Pour le branchement de l’ensemble motoréducteur (frein),
suivre les instructions de la (des) notice(s) moteur (et frein)
correspondante(s), jointe(s) au colis.
Plaque signalétique du réducteur :
1 - défi nition du réducteur ;
2 - position de fonctionnement ;
3 - type de fi xation (S à pattes, BS, BDn ou SBT…) ;
- options éventuelles ;
4 - réduction exacte de l’appareil ;
5 - numéro de fabrication ;
6 - lubrifi ant.
imin-1
501088
Ot 3333 B3 S
MIN EP ISO VG 220
793 254 602 / 002
113 12,8
15234
6
2 - ENTRETIEN
Contrôle après mise en route (50 heures de fonctionne-
ment).
Vérifi er le serrage des vis de fi xation et la tension des courroies
s’il y a lieu.
Visite d’entretien préventif.
- S’assurer dans le temps que les consignes d’installation
mécanique et électrique sont respectées.
- Si le réducteur en est équipé, s’assurer que le trou d’évent du
bouchon renifl ard n’est pas obstrué.
- Inspecter les joints.
- Nettoyer les grilles de ventilation du moteur.
- Graisser les roulements des moteurs équipés de graisseurs.
- Contrôler l’entrefer des moteurs frein.
Huile, roulements, joints.
6 mois
Ajuster niveau d’huile.
Inspecter les joints.
3 ans
(ou 5 000 h)
Vidanger et renouveler l’huile minérale.
Changer les joints.
Changer la graisse des roulements
regraissables.
5 ans
(ou 25 000 h)
Vidanger et renouveler l’huile synthétique.
Changer les joints.
Changer la graisse des roulements
regraissables.
Graisseur sur AP Ot 35.
- Renouveler la graisse ISO VG 100, NLGI 2, après 12 000 h
(25°C ; 1500 min
-1
)
Durée de
stockage
< 1 an
L'AP peut être mis en service
sans regraissage.
>1 et <2 ans
Procéder à un regraissage avant
mise en service.
2 à 5 ans
Démonter l'AP. Le nettoyer.
Renouveler la graisse en totalité.
3 - LUBRIFICATION
Pour fonctionnement à une température ambiante comprise
entre -10°C et +40°C, le réducteur Orthobloc 3000 est livré, en
standard, lubrifi é avec une huile minérale Extrême Pression :
MIN EP ISO VG 220.
De -30°C à +60°C : huile synthétique PAO ISO VG 150.
De -30°C à -10°C : huile synthétique PAO ISO VG 32.
De -30°C à +60°C et pour application agro-alimentaire : huile
synthétique PAO
H1
ISO VG 150.
Utiliser IMPÉRATIVEMENT une huile de même
nature que celle préconisée.
Les lubrifi ants Polyglycols ne sont pas miscibles avec les
lubrifi ants minéraux ou synthétiques de nature différente.
Capacité en huile.
Les quantités d’huile indiquées (voir § 3.2 à § 3.4) sont
approximatives : n’utiliser seulement que pour déterminer le
volume d’huile à approvisionner. Pour la quantité exacte :
- Ot 31 à Ot 35 : bouchon :
remplir le réducteur jusqu’à son
bouchon de niveau
,
- Ot 36 à Ot 39 : jauge (J) :
ajuster le niveau entre les 2
repères (haut/bas).

4
Guide d'installation -
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RTHOBLOC
3000
3996 fr - 2019.03 / n
SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT -
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RTHOBLOC
3000
3.1 - Positions des bouchons (n°) selon position de référence : B3-B5
Ot 31
Ot 36 -> 38
4
511
4
610 5
6 8
12 93 10
2
3
Repère n°8 (G 1/8” Ot 31 à Ot 33, G 1/4” Ot 34 à Ot 39) sur contre-bride moteur ou lanterne U.
Mettre en place le bouchon évent au point haut du(des) réducteur(s).
3.2 -
Q
uantité d’huile (liée à la position de fonctionnement)
Positions de fonctionnement
Ot 3132
Ot 3232
Ot 3233
Ot 3333
Ot 3433
Ot 3533
Ot 3633
Ot 3633 AD
Ot 3733
Ot 3733 AD
Ot 3833
Ot 3833 AD
Ot 3933
Ot 3933 AD
S, SBT
BS, BD, BR
Ot 33 à Ot 35
NS
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
3/4”
litres
1
n°
3/4”
litres
1
n°
3/4”
litres
1
n°
3/4”
litres
1
B3
B5
B8
12
0,9
4
1,85
4
0,52
3
1,1
3
1,3
3
2,7
J5
5,75
J5
11,5
J5
10
J5
24
2
2
2
2
2
2
2
2
11
11
6
6
6
6
6
6
5
5
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
B6
B52
B6
6
1,05
6
2,35
6
1,32
6
2,6
6
3,7
6
6,25
J9
13,2
J9
23,7
J9
24
xx
2
2
2
2
8
8
2
2
11
5
5
5
5
5
5
9
9
9
5
5
4
4
5
5
9
9
9
B7
B54
B7
2
1,55
2
2
2,95
2
1,9
2
3,75
2
2
6,4
2
10,8
2
J11
22,1
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
J11
34
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
J11
40,7
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
xx
5
4
5
5
5
5
5
5
5
2
8
8
2
8
2
11
2
11
2
2
8
2
8
2
11
11
11
B8
B53
B3
12
1
2
4
1,95
4
1,74
2
3
3,5
4
3
6,1
3
8,4
2
J10
18,2
J10
23,7
J10
33
3
J10
66
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
2
2
3
4
4
3
10
10
10
10
2
2
3
2
2
2
10
2
11
10
V5
V1
V6
6
0,9
3
6
1,65
5
1,25
5
3,3
5
5,1
6
5,1
J4
13,5
J4
19,2
J4
27,5
xx
2
2
2
2
2
2
3
3
3
8*D
4
4
4
4
5
4
4
4
12
4
4
4
4
5
4
4
4
V6
V3
V5
6
0,75
3
6
1,95
6
1,42
6
2,8
6
4,4
6
7,3
J3
12,2
J3
17
J3
21
J3
40
12
4
8
4
4
8
4
4
4
4
8*G
2
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
:
Niveau
Vidange
Event
Remplissage
Ot 31 à Ot 39
1.Tolérance : ± 0,05 litre pour quantité d’huile < 5 litres
± 10 % pour quantité d’huile ≥ 5 litres
2.Ot 31, Ot 3233, Ot 33, Ot 35 : Kit (coude/vase d’expansion/soupape/allonge)
3.Ot 31, Ot 38 : vitesse d’entrée 2p : kit (allonge)
4. Ot 33 : vitesse d’entrée 2p : 3,3 l + PAO ISO VG 150
5.Ot 36, Ot 37, Ot 38 : Kit (patte/vase/soupape/allonge)
8*. selon position contrebride (D : droite, G : gauche)
AD : fonctionnement avec anti-dévireur
AD : anti-dévireur interdit
xx : nous consulter
AD : anti-dévireur interdit
AD : anti-dévireur interdit
AD : anti-dévireur interdit
AD : anti-dévireur interdit
AD : anti-dévireur interdit

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5
Guide d'installation -
O
RTHOBLOC
3000
3996 fr - 2019.03 / n
SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT -
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RTHOBLOC
3000
--> B6 (0 à 30°)
R max
- 5 mm
R min
+ 5 mm
--> B7 (0 à 30°)
R max
- 5 mm
R min
+ 5 mm
3.3 -
P
ositions inclinées - Quantité d’huile
Bouchons n° :
Bouchons n° :
: Mettre en place la jauge : ajuster le niveau entre les 2 repères (R)
: Mettre en place la jauge : ajuster le niveau entre les 2 repères (R)
Positions du bouchon de niveau et quantité d’huile (Litres
1
)
Position de
fonctionnement
B3 inclinaison
vers B7 en °
Jauge
niveau
Ot 3233
Ot 33
Ot 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
25 à 30°
J5
1,05
J5
2,1
J5
3,2
J5
6,6
J6
14
J6
23,5
J6
16
NC
20 à 25°
J5
1,17
J5
1,9
J5
3,55
J5
4,7
J5
14
J6
21
J6
14,5
NC
15 à 20°
J5
0,72
J5
1,7
J5
3,8
J5
5,3
J5
13,5
J6
19,5
J6
13
NC
10 à 15°
J5
0,8
J5
1,55
J5
4
J5
4,7
J5
13
J5
17
J5
11
NC
5 à 10°
J5
0,5
J5
1,3
J5
1,95
J5
4,8
J5
12,5
J5
15
J5
10,5
NC
0 à 5°
J5
0,55
J5
1,1
J5
2,2
J5
4,8
J5
11,5
J5
12,5
J5
8,5
NC
1. Tolérance : ± 0,05 litre pour quantité d’huile < 5 litres Fonctionnement avec anti-dévireur AD : nous consulter
1. Tolérance : ± 0,05 litre pour quantité d’huile < 5 litres Fonctionnement avec anti-dévireur AD : nous consulter
1. Tolérance : ± 0,05 litre pour quantité d’huile < 5 litres Fonctionnement avec anti-dévireur AD : nous consulter
± 2 % pour quantité d’huile ≥ 5 litres NC : nous consulter
± 2 % pour quantité d’huile ≥ 5 litres NC : nous consulter
± 2 % pour quantité d’huile ≥ 5 litres NC : nous consulter
Position de
fonctionnement
B3 inclinaison
vers B6 en °
Jauge
niveau
Ot 3233
Ot 33
Ot 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
0 à 5°
J5
0,57
J5
1,3
J5
3,2
J5
6,5
J5
6
J5
10
J5
9
NC
5 à 10°
J5
0,425
J5
1,5
J5
3,5
J5
7,3
J5
6
J5
10
J5
9
NC
10 à 15°
J5
0,47
J5
1,7
J5
4,2
J5
8,3
J5
6
J5
10
J5
9,5
NC
15 à 20°
J5
0,57
J3
1,9
J5
4,5
J5
8,8
J5
7
J5
10
J5
10
NC
20 à 25°
J5
0,67
J3
2,2
J3
3,1
J3
3,8
J5
8
J5
11
J5
10
NC
25 à 30°
J5
0,835
J3
2,47
J3
3,85
J3
4,8
J5
10
J5
11
J5
10,5
NC
1. Tolérance : ± 0,05 litre pour quantité d’huile < 5 litres
Fonctionnement avec anti-dévireur AD : nous consulter
± 2 % pour quantité d’huile ≥ 5 litres
NC : nous consulter
En cas de fonctionnement en position inclinée autre, nous consulter.
3.4 -
Q
uantité d’huile
O
t/Cb combinés
Ot combinés
Ot
Sortie
i
Cb
Entrée
Position de fonctionnement
B3 - B5
litres
1
B6 - B52
litres
1
B8 - B53
litres
1
B7 - B54
litres
1
V5 - V1
litres
1
V6 - V3
litres
1
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
3935
191 --> 17900
3433 - 2/3 T
xx
/ 3,3
-
xx
/ 7,5
-
xx
/ 6,7
-
xx
/ 7,5
-
xx
/ 4,7
-
xx
/ 7
-
3835
171 --> 4559
3233 - 2T
23
/ 0,95
-
24
/ 2,7
-
33
/ 2,25
-
40,7
2
/2 ,25
-
xx
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3835
5059 --> 18505
3233 - 3T
23
/ 0,95
-
24
/ 2,7
-
33
/ 2,25
-
40,7
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3735
187 --> 5287
3233 - 2T
26
/ 0,95
-
26
/ 2,7
-
23,7
/ 2,25
-
34
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
35
/ 2,3
-
3735
6059 --> 19441
3233 - 3T
26
/ 0,95
-
26
/ 2,7
-
23,7
/ 2,25
-
34
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
35
/ 2,3
-
3635
174 --> 4771
3233 - 2T
18,2
/ 0,95
-
18,2
/ 2,7
-
18,2
/ 2,25
-
22,1
2
/ 2,25
-
24
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3635
5295 --> 18805
3233 - 3T
18,2
/ 0,95
-
18,2
/ 2,7
-
18,2
/ 2,25
-
22,1
2
/ 2,25
-
24
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3535
174 --> 5370
3133 - 2T
7,3
/ 0,6
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 1,4
7,3
/ 1,4
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 0,6
10,8
2
/ 1,15
10,8
2
/ 1,15
11,5
/ 0,85
11,75
/ 1,23
11,75
/ 1,23
11,5
/ 0,85
3535
6630 --> 17300
3133 - 3T
7,3
/ 0,6
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 1,4
7,3
/ 1,4
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 0,6
10,8
2
/ 1,15
10,8
2
/ 1,15
11,5
/ 0,85
11,75
/ 1,23
11,75
/ 1,23
11,5
/ 0,85
3435
183 --> 4250
3133 - 2T
5,1
/ 0,6
6,1
/ 1,1
5,1 / 1,4
5,1
/ 1,4
6,1
/ 1,1
5,1
/ 0,6
6,4
/ 1,15
6,4
/ 1,15
7,5
2
/ 0,85
7
/ 1,23
7
/ 1,23
7,5
2
/ 0,85
3435
4440 --> 17500
3133 - 3T
5,1
/ 0,6
6,1
/ 1,1
5,1
/ 1,4
5,1
/ 1,4
6,1
/ 1,1
5,1
/ 0,6
6,4
/ 1,15
6,4
/ 1,15
7,5
2
/ 0,85
7
/ 1,23
7
/ 1,23
7,5
2
/ 0,85
3335
178 --> 253
3133 - 2T
3,3
/ 0,6
3,5
/ 1,1
3,3
/ 1,4
3,3
/ 1,4
3,5
/ 1,1
3,3
/ 0,6
3,75
2
/ 1,15
3,75
2
/ 1,15
xx
/ 0,85
4,25
/ 1,23
4,25
/ 1,23
xx
/ 0,85
3335
283 --> 6200
3032
3,3
/ 0,6
3,5
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,5
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,75
2
/ 0,6
3,75
2
/ 0,6
xx
/ 0,6
4,25
/ 0,6
4,25
/ 0,6
xx
/ 0,6
3335
7010 --> 20000
3033
3,3
/ 0,7
3,5
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,5
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,75
2
/ 0,7
3,75
2
/ 0,7
xx
/ 0,7
4,25
/ 0,7
4,25
/ 0,7
xx
/ 0,7
3235
178 --> 4410
3032
1,42
/ 0,6
-
1,42
/ 0,6
-
1,74
2
/ 0,6
-
1,9
/ 0,6
-
2,1
/ 0,6
-
2,1
/ 0,6
-
3235
4780 --> 19800
3033
1,42
/ 0,7
-
1,42
/ 0,7
-
1,74
2
/ 0,7
-
1,9
/ 0,7
-
2,1
/ 0,7
-
2,1
/ 0,7
-
1. Tolérance : ± 10% pour quantité d’huile ≥ 5 litres 2. Ot 32 à Ot 38 : kit (patte/coude/vase d’expansion/soupape/allonge)
xx
: nous consulter

6
Guide d'installation -
O
RTHOBLOC
3000
3996 fr - 2019.03 / n
SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT -
O
RTHOBLOC
3000
4.2 - Kit bras de réaction
4.2.1 - Montage du bras de réaction
Le bras de réaction (17) sera fi xé sur le carter par les trous de
la face latérale choisie et sur la machine, au moyen de vis (195)
type CHc de classe 8.8 minimum (NFE 27-005). Centrer le
bras de réaction. Poser la goupille.
Les vis doivent être freinées par un adhésif anaérobie (Loctite
Freinfi let normal 243 par exemple) qui devra résister aux
sollicitations vibratoires tout en permettant le démontage des
vis si nécessaire.
Moment de serrage des vis de fi xation
Le serrage se fera progressivement et simultanément sur les
vis.
4.2.2 - Vue éclatée/nomenclature
bras de réaction
195 17
213
281
Toutes les vis de fi xation doivent être serrées
jusqu’à 70 % de leur limite élastique.
Ot 3132 à Ot 3533
Ot 3633, Ot 3733
Ot 3833
Ot 3933
Rep
Désignation
Qté
Qté
Qté
Qté
17
Bras de réaction
1
1
1
1
195
Vis pour bras de réaction
3
4
8
10
213
Goupille
1
1
2
2
281
Articulation élastique
1
1
1
1
4.3 - Arbre de sortie creux
1-
S’assurer que l’arbre cylindrique est usiné suivant la norme
NF-E 22-175, avec un ajustement glissant : g6 (le moyeu est
H7).
2-
S’assurer que la clavette est normalisée et l’arbre d’une
longueur minimum taraudé en bout.
3-
Avant le montage, dégraisser toutes les pièces, en prenant
soin de ne pas projeter de solvant sur les joints.
Effectuer une légère lubrifi cation (pâte PAO) des pièces en
contact, de manière à éviter la corrosion.
Fixation sur arbre épaulé Fixation sur arbre lisse
Montage
Le montage doit s’effectuer sans choc, selon la procédure ci-
dessus.
Le réducteur est monté sur l’arbre de la machine à l’aide d’une
tige fi letée, vissée dans l’arbre.
En vissant l’écrou qui prend appui sur la rondelle, l’arbre est
inséré dans le moyeu cylindrique sans à-coup.
Démontage
Prendre une vis dont le diamètre correspond au taraudage
de l’arbre et visser pour extraire l’arbre.
4 - MONTAGE DES OPTIONS
4.1 - Frette de serrage Ot 3132 à Ot 3933
4.1.1 - Montage
Démonter le capot.
Dégraisser l’alésage du moyeu et l’arbre.
1 -
Huiler légèrement les composants (ne pas utiliser d’huile
avec additif au bisulfure de molybdène ou haute pression, ni
de graisse.)
2
-
Insérer l’assembleur expansible à l’extérieur de l’arbre creux.
- Insérer l’assembleur expansible à l’extérieur de l’arbre creux.-
3 -
Serrer les vis de la frette en augmentant le couple de serrage
3 - Serrer les vis de la frette en augmentant le couple de serrage 3 -
très progressivement jusqu’à rejoindre le moment de serrage
des vis indiqué dans le tableau. Il est nécessaire de serrer
plusieurs fois les vis pour atteindre le moment de serrage
indiqué.
Ot 31 à 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
Moment de serrage des vis de frette (N.m)
Moment de serrage des vis de frette (N.m)
Moment de serrage des vis de frette (N.m)
Moment de serrage des vis de frette (N.m)
12
30
30
59
100
100
Ø vis de frette
M6
7xM8
10xM8
12xM10
10xM12
12xM12
Ne pas effectuer de serrage en “croix” mais un serrage
“circulaire”, en commençant en haut à droite et respectant
l’ordre indiqué selon schéma ci-dessous.
Le serrage des vis devra être contrôlé périodi-
quement.
Démontage
1 -
Dévisser toutes les vis par séquences continues et
graduelles (ne pas ôter les vis de leur fi letage).
Normalement l’assembleur expansible doit se débloquer.
2 -
Ôter éventuellement l’oxydation qui s’est formée sur l’arbre
Normalement l’assembleur expansible doit se débloquer.
Ôter éventuellement l’oxydation qui s’est formée sur l’arbre
Normalement l’assembleur expansible doit se débloquer.
et le moyeu.
4.1.2 - Vue éclatée/nomenclature
frette de serrage
302
016
204
Ot 3132 à Ot 3733
Ot 3833, Ot 3933
Rep
Désignation
Qté
Qté
16
Capot de protection de frette
1
1
204
Vis pour capot de protection de frette
2
4
302
Frette
1
1
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique

O
RTHOBLOC
3000
RTHOBLOC 3000RTHOBLOC
Installation guide
Drive systems
Reference:
3996 en - 2019.03 / n
en

8
Installation guide -
O
RTHOBLOC
3000
3996 en - 2019.03 / n
This document complements the general instructions ref.2557 (Recommendations) ; Maintenance manual
Orthobloc 3000 ref.4952 is on:
http://www.leroy-somer.com/documentation_pdf/4952_en.pdf
NOTE
LEROY-SOMER reserves the right to modify the characteristics of its products at any time in order to incorporate the lastest
technological developments. The information contained in this document may therefore be changed without notice.
LEROY-SOMER gives no contractual guarantee whatsoever concerning the information published in this document and cannot be
held responsible for any errors it may contain, nor for any damage resulting from ist use.
CAUTION
Throughout the manual, this symbol warns of consequences which may arise from inappropriate use of the Orthobloc 3000 since
risks may lead to material or physical damage
.
Despite all the care taken in the manufacture and checking of this equipment, LEROY-SOMER cannot guarantee that lubricant will
not escape during the product’s lifetime. If slight leaks could have serious consequences for the safety of people and property, the
installer and user should take all necessary precautions to avoid such consequences.
CONTENTS
1 -
INSTALLATION RECOMMENDATIONS
.................................................................................
9
2 - MAINTENANCE
......................................................................................................................
9
3 -
LUBRICATION
........................................................................................................................
9
3.1 -
Plugs positions
..............................................................................................................................................
10
3.2 -
Oil quantity
...................................................................................................................................................
10
3.3 - Inclined positions - Oil quantity
.....................................................................................................................
11
3.4 - Oil quantity combined Ot/Cb
........................................................................................................................
11
4 - ASSEMBLY OF THE OPTIONS
.............................................................................................
12
4.1 -
Shrink-disc
....................................................................................................................................................
12
4.1.1 -
Mounting, dismantling
..........................................................................................................................
12
4.1.2 -
Shrink disc exploded view
/
parts list
.......................................................................................................
12
4.2 -
Torque arm kit
...............................................................................................................................................
12
4.2.1 -
Torque arm mounting
............................................................................................................................
12
4.2.2 -
Torque arm
exploded view
/
parts list
......................................................................................................
12
4.3 -
Hollow shaft
..................................................................................................................................................
12
Copyright 2019 : MOTEURS LEROY-SOMER. This document is the property of MOTEURS LEROY-SOMER. It cannot be reproduced in any form without prior authorisation.
All brand names are registered trademarks.
DRIVE SYSTEMS -
O
RTHOBLOC
3000

9
Installation guide -
O
RTHOBLOC
3000
3996 en - 2019.03 / n
en
1 - INSTALLATION
RECOMMENDATIONS
Installation must be performed by qualifi ed personnel. Allow
suffi cient room around the geared motor for plugs (or vessel)
accessibility :
- 200 mm : G1/4’’ plug for Ot 31 to Ot 35.
- 500 mm : G3/4’’ dipstick for Ot 36 to Ot 39.
H
1/4 H min.
Gearbox
:
For the installation of Orthobloc 3000 gearbox, follow the
“Recommendations” chapter in the general manual
.
Motor:
For connection of the complete drive system (with brake),
follow the instructions of corresponding maintenance delivered
with the goods in the parcel
.
Gearbox nameplate
:
1 - gearbox model and size ;
2 - operating position ;
3 - fi xing type (S with foot, BS, BDn or SBT…) ;
- possible options ;
4 - exact ratio ;
5 - serial number ;
6 - lubricant.
imin-1
501088
Ot 3333 B3 S
MIN EP ISO VG 220
793 254 602 / 002
113 12,8
15234
6
2 - MAINTENANCE
Control after commissioning (50 hours of operation).
Check tightening of fastening screws and belt tensioning if
applicable.
Preventive maintenance visit.
- Check regularly that the recommendations concerning mech-
anical and electrical installation are still complied with.
- If the gearbox is fi tted with a breather plug, make sure that the
vent hole of the plug is not obstructed.
- Inspect the seals.
- Clean the ventilation louvres of the motor.
- Lubricate the bearings of the motors fi tted with grease nipples.
- Control the air gap of brake motors.
Oil, seals, bearings
.
6 months
Adjust oil level.
Inspect the seals.
3 years
(or 5 000 h)
Drain and refi ll mineral oil.
Change the seals.
Change the grease of regreasable
bearings.
5 years
(or 25 000 h)
Drain and refi ll synthetic oil.
Change the seals.
Change the grease of regreasable
bearings.
Grease nipple on AP Ot 35.
- Replace the grease ISO VG 100, NLGI 2, after 12 000 h
(25°C; 1500 min
-1
)
Storage
period
< 1 year
AP can be commissioned without
regreasing.
>1 and <2
years
Regrease before commissioning.
2 to 5 years
Dismantle AP. Clean it.
Replace the grease completely.
3 -
LUBRICATION
For operation in ambiant temperature between -10°C and
+40°C, Orthobloc 3000 reducer is shipped, as standard, with
mineral Extreme Pressure oil : MIN EP ISO VG 220.
From -30°C to +60°C : synthetic oil PAO ISO VG 150.
From -30°C to -10°C : synthetic oil PAO ISO VG 32.
From -30°C to +60°C and for use in the food industry : synthetic
oil PAO
H1
ISO VG 150.
You must use an oil of the recommended type.
Polyglycol lubricants cannot be mixed with mineral or synthetic
lubricants of a different type.
Oil capacities.
The oil capacities shown in table (see § 3.2 to § 3.4) are
approximative values and should be used only as reference in
determining how much oil to provide. The proper oil levels can
only be determined by :
- Ot 31 to Ot 35 : plug :
fi lling the reducer to the level of the
plug
,
- Ot 36 to Ot 39 : dipstick (J) :
adjust oil level between the 2
marks (up/down).
DRIVE SYSTEMS -
O
RTHOBLOC
3000

10
Installation guide -
O
RTHOBLOC
3000
3996 en - 2019.03 / n
3.1 -
Plugs positions
(n°)
following reference position
: B3-B5
Ot 31
Ot 36 -> 38
4
511
4
610 5
6 8
12 93 10
2
3
Rep n° 8 (G1/8” Ot 31 to Ot 33, G1/4” Ot 34 to Ot 39) on motor face plate or U mount housing.
Place the breather plug at the top of the gearbox.
3.2 -
Oil quantity
(
Oil quantity (Oil quantity
considering operating position
)
Operating positions
Ot 3132
Ot 3232
Ot 3233
Ot 3333
Ot 3433
Ot 3533
Ot 3633
Ot 3633 AD
Ot 3733
Ot 3733 AD
Ot 3833
Ot 3833 AD
Ot 3933
Ot 3933 AD
S, SBT
BS, BD, BR
Ot 33 to Ot 35
NS
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
3/4”
litres
1
n°
3/4”
litres
1
n°
3/4”
litres
1
n°
3/4”
litres
1
B3
B5
B8
12
0.9
4
1.85
4
0.52
3
1.1
3
1.3
3
2.7
J5
5.75
J5
11.5
J5
10
J5
24
2
2
2
2
2
2
2
2
11
11
6
6
6
6
6
6
5
5
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
B6
B52
B6
6
1.05
6
2.35
6
1.32
6
2.6
6
3.7
6
6.25
J9
13.2
J9
23.7
J9
24
xx
2
2
2
2
8
8
2
2
11
5
5
5
5
5
5
9
9
9
5
5
4
4
5
5
9
9
9
B7
B54
B7
2
1.55
2
2
2.95
2
1.9
2
3.75
2
2
6.4
2
10.8
2
J11
22.1
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
J11
34
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
J11
40.7
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
xx
5
4
5
5
5
5
5
5
5
2
8
8
2
8
2
11
2
11
2
2
8
2
8
2
11
11
11
B8
B53
B3
12
1
2
4
1.95
4
1.74
2
3
3.5
4
3
6.1
3
8.4
2
J10
18.2
J10
23.7
J10
33
3
J10
66
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
2
2
3
4
4
3
10
10
10
10
2
2
3
2
2
2
10
2
11
10
V5
V1
V6
6
0.9
3
6
1.65
5
1.25
5
3.3
5
5.1
6
5.1
J4
13.5
J4
19.2
J4
27.5
xx
2
2
2
2
2
2
3
3
3
8*D
4
4
4
4
5
4
4
4
12
4
4
4
4
5
4
4
4
V6
V3
V5
6
0.75
3
6
1.95
6
1.42
6
2.8
6
4.4
6
7.3
J3
12.2
J3
17
J3
21
J3
40
12
4
8
4
4
8
4
4
4
4
8*G
2
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
:
Level
Draining
Breather
Filling
8*: depending on face-plate position (D: right, G: left)
AD: operation with backstop
AD: backstop not allowed
xx: consult LS
Ot 31 to Ot 39
AD: backstop not allowed
AD: backstop not allowed
AD: backstop not allowed
AD: backstop not allowed
1. Limits: ± 0.05 litre for oil quantity < 5 litres
± 10 % for oil quantity ≥ 5 litres
2. Ot 31, Ot 3233, Ot 33, Ot 35: Kit (right angle bend/expansion vessel/valve/extension pipe)
3. Ot 31, Ot 38: Input speed 2p: kit (extension pipe)
4. Ot 33: Input speed 2p: 3.3 l + PAO ISO VG150
5. Ot 36, Ot 37, Ot 38: Kit (foot/expansion vessel/valve/extension pipe)
DRIVE SYSTEMS -
O
RTHOBLOC
3000

11
Installation guide -
O
RTHOBLOC
3000
3996 en - 2019.03 / n
en
--> B6 (0 to 30°)
R max
- 5 mm
R min
+ 5 mm
--> B7 (0 to 30°)
R max
- 5 mm
R min
+ 5 mm
3.3 -
I
nclined positions - Oil quantity
nclined positions - Oil quantity
Plugs n° :
Plugs n° :
: Fit on the dipstick : ajust oil level between the two marks (R)
: Fit on the dipstick : ajust oil level between the two marks (R)
Level plug position and oil quantity (Litres
1
)
Operating position B3
inclined plan
B7 in °
Level
dipstick
Ot 3233
Ot 33
Ot 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
25 to 30°
J5
1.05
J5
2.1
J5
3.2
J5
6.6
J6
14
J6
23.5
J6
16
NC
20 to 25°
J5
1.17
J5
1.9
J5
3.55
J5
4.7
J5
14
J6
21
J6
14.5
NC
15 to 20°
J5
0.72
J5
1.7
J5
3.8
J5
5.3
J5
13.5
J6
19.5
J6
13
NC
10 to 15°
J5
0.8
J5
1.55
J5
4
J5
4.7
J5
13
J5
17
J5
11
NC
5 to 10°
J5
0.5
J5
1.3
J5
1.95
J5
4.8
J5
12.5
J5
15
J5
10.5
NC
0 to 5°
J5
0.55
J5
1.1
J5
2.2
J5
4.8
J5
11.5
J5
12.5
J5
8.5
NC
1. Limits: ± 0.05 litre for oil quantity < 5 litres Operation with backstop AD: consult us
± 2 % for oil quantity ≥ 5 litres NC : consult LS
± 2 % for oil quantity ≥ 5 litres NC : consult LS
± 2 % for oil quantity ≥ 5 litres NC : consult LS
Operating position B3
inclined plan
B6 in °
Level
dipstick
Ot 3233
Ot 33
Ot 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
n°
1/4”
litres
1
0 to 5°
J5
0.57
J5
1.3
J5
3.2
J5
6.5
J5
6
J5
10
J5
9
NC
5 to 10°
J5
0.425
J5
1.5
J5
3.5
J5
7.3
J5
6
J5
10
J5
9
NC
10 to 15°
J5
0.47
J5
1.7
J5
4.2
J5
8.3
J5
6
J5
10
J5
9.5
NC
15 to 20°
J5
0.57
J3
1.9
J5
4.5
J5
8.8
J5
7
J5
10
J5
10
NC
20 to 25°
J5
0.67
J3
2.2
J3
3.1
J3
3.8
J5
8
J5
11
J5
10
NC
25 to 30°
J5
0.835
J3
2.47
J3
3.85
J3
4.8
J5
10
J5
11
J5
10.5
NC
1.
Limits:
±
0.05 litre for oil quantity < 5 litres Operation with backstop AD: consult us
± 2 % for oil quantity ≥ 5 litres NC : consult LS
In case of operating position in another inclined plan, consult LS.
3.4 -
O
il quantity combined Ot/Cb
Combined Ot
Ot
Output
i
Cb
Input
Operating position
B3 - B5
litres
1
B6 - B52
litres
1
B8 - B53
litres
1
B7 - B54
litres
1
V5 - V1
litres
1
V6 - V3
litres
1
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
3935
191 --> 17900
3433 - 2/3 T
xx
/ 3,3
-
xx
/ 7,5
-
xx
/ 6,7
-
xx
/ 7,5
-
xx
/ 4,7
-
xx
/ 7
-
3835
171 --> 4559
3233 - 2T
23
/ 0,95
-
24
/ 2,7
-
33
/ 2,25
-
40,7
2
/2 ,25
-
xx
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3835
5059 --> 18505
3233 - 3T
23
/ 0,95
-
24
/ 2,7
-
33
/ 2,25
-
40,7
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3735
187 --> 5287
3233 - 2T
26
/ 0,95
-
26
/ 2,7
-
23,7
/ 2,25
-
34
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
35
/ 2,3
-
3735
6059 --> 19441
3233 - 3T
26
/ 0,95
-
26
/ 2,7
-
23,7
/ 2,25
-
34
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
35
/ 2,3
-
3635
174 --> 4771
3233 - 2T
18,2
/ 0,95
-
18,2
/ 2,7
-
18,2
/ 2,25
-
22,1
2
/ 2,25
-
24
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3635
5295 --> 18805
3233 - 3T
18,2
/ 0,95
-
18,2
/ 2,7
-
18,2
/ 2,25
-
22,1
2
/ 2,25
-
24
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3535
174 --> 5370
3133 - 2T
7,3
/ 0,6
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 1,4
7,3
/ 1,4
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 0,6
10,8
2
/ 1,15
10,8
2
/ 1,15
11,5
/ 0,85
11,75
/ 1,23
11,75
/ 1,23
11,5
/ 0,85
3535
6630 --> 17300
3133 - 3T
7,3
/ 0,6
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 1,4
7,3
/ 1,4
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 0,6
10,8
2
/ 1,15
10,8
2
/ 1,15
11,5
/ 0,85
11,75
/ 1,23
11,75
/ 1,23
11,5
/ 0,85
3435
183 --> 4250
3133 - 2T
5,1
/ 0,6
6,1
/ 1,1
5,1 / 1,4
5,1
/ 1,4
6,1
/ 1,1
5,1
/ 0,6
6,4
/ 1,15
6,4
/ 1,15
7,5
2
/ 0,85
7
/ 1,23
7
/ 1,23
7,5
2
/ 0,85
3435
4440 --> 17500
3133 - 3T
5,1
/ 0,6
6,1
/ 1,1
5,1
/ 1,4
5,1
/ 1,4
6,1
/ 1,1
5,1
/ 0,6
6,4
/ 1,15
6,4
/ 1,15
7,5
2
/ 0,85
7
/ 1,23
7
/ 1,23
7,5
2
/ 0,85
3335
178 --> 253
3133 - 2T
3,3
/ 0,6
3,5
/ 1,1
3,3
/ 1,4
3,3
/ 1,4
3,5
/ 1,1
3,3
/ 0,6
3,75
2
/ 1,15
3,75
2
/ 1,15
xx
/ 0,85
4,25
/ 1,23
4,25
/ 1,23
xx
/ 0,85
3335
283 --> 6200
3032
3,3
/ 0,6
3,5
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,5
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,75
2
/ 0,6
3,75
2
/ 0,6
xx
/ 0,6
4,25
/ 0,6
4,25
/ 0,6
xx
/ 0,6
3335
7010 --> 20000
3033
3,3
/ 0,7
3,5
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,5
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,75
2
/ 0,7
3,75
2
/ 0,7
xx
/ 0,7
4,25
/ 0,7
4,25
/ 0,7
xx
/ 0,7
3235
178 --> 4410
3032
1,42
/ 0,6
-
1,42
/ 0,6
-
1,74
2
/ 0,6
-
1,9
/ 0,6
-
2,1
/ 0,6
-
2,1
/ 0,6
-
3235
4780 --> 19800
3033
1,42
/ 0,7
-
1,42
/ 0,7
-
1,74
2
/ 0,7
-
1,9
/ 0,7
-
2,1
/ 0,7
-
2,1
/ 0,7
-
1. Limits: ± 10% for oil quantity ≥ 5 litres 2. Ot 32 to Ot 38: kit (foot/right angle bend/expansion vessel/valve/extension pipe)
xx
: consult us
DRIVE SYSTEMS -
O
RTHOBLOC
3000

12
Installation guide -
O
RTHOBLOC
3000
3996 en - 2019.03 / n
4.2 - Torque arm kit
4.2.1 - Torque arm mounting
Screw the torque arm (17) on the fi xing side and machinery by
using screws (195) class 8.8 minimum (according to NFE 27-
005). Centre torque arm. Place the pin.
The screws must be stopped by an anaerobic adhesive (Loctite
Freinfi let normal 243 for example). This adhesive must resist
to vibrations and may allow dismounting of torque arm if
necessary.
Braking torque of fi xing screws
Tighten screws simultaneously and progressively.
4.2.2 - Torque arm
exploded view/parts list
195 17
213
281
All the bolts must be screwed up to 70% of their
elastic strength.
Ot 3132 to Ot 3533
Ot 3633, Ot 3733
Ot 3833
Ot 3933
Rep
Description
Qty
Qty
Qty
Qty
17
Torque arm
1
1
1
1
195
Torque arm fi xing screw
3
4
8
10
213
Pin
1
1
2
2
281
Flexible mounting
1
1
1
1
4.3 - Hollow shaft
1-
Check that the cylindrical shaft has been machined in
accordance with standard NF - E 22 - 175, with a slide fi t: g6,
(the hub is: H7).
2 -
Check that the key is standard and the shaft is the minimum
length tapped at the end (O.Z).
3 -
Before mounting, degrease all the parts, taking care not to
splash any solvent on the seals.
Use grease (PAO compound) to lubricate any parts in contact,
to avoid corrosion.
Fixing on an untapped shaft Fixing on a shouldered shaft
Mounting
Mounting should be performed as described in the procedure
above, without jolting.
The gearbox is mounted on the machine shaft using a threaded
rod, screwed into the shaft.
By screwing the nut down onto the washer, the shaft is
smoothly inserted into the cylindrical hub.
Dismantling
Use a spanner with a diameter corresponding to the shaft
thread and turn until the shaft comes out.
4 - ASSEMBLY OF THE OPTIONS
4.1 -
Shrink-disc
Ot 3132 to Ot 3933
4.1.1 - Mounting
Remove the cover. Remove all grease from shaft and hollow
shaft bore.
1 -
Lightly oil the seating of the shrink-disc on the hollow shaft.
2 -
Draw shrink-disc onto hollow shaft. Slide shaft and hollow
shaft into one another.
3 -
Tighten diametrically opposed clamping screws by hand
whilst aligning the shrink-disc so that the clamping fl anges lie
parallel to each other.
Tighten the shrink disc screws, increasing the torque very
progressively to tightening torque indicated in the chart bellow.
It is normal that each screw must be tightened several times
until the torque is obtained.
Ot 31 to 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
Tightening torque for bolts of shrink-disc
Tightening torque for bolts of shrink-disc
Tightening torque for bolts of shrink-disc
Tightening torque for bolts of shrink-disc
(N.m)
(N.m)
12
30
30
59
100
100
Ø shrink disc screws
M6
7xM8
10xM8
12xM10
10xM12
12xM12
Do not tighten “cross-shaped” but “in one rotation”, starting at
the top right and following sketch bellow.
Tighteness of shrink disc screws to be controlled
periodically.
Dismantling
1 -
Part-release the clamping screws evenly in stages in order
to avoid any tilting of the clamping fl anges whilst taking great
care for safety reasons that the clamping screws are not
completely released from the thread bore as the pretensions in
the shrink-disc could cause the discs to jump apart.
2 -
Draw the shrink-disc off the hollow shaft, and if applicable,
clean oxidizing on shaft and hollow shaft bore.
4.1.2 -
Shrink-disc exploded view/parts list
302
016
204
Ot 3132 to Ot 3733
Ot 3833, Ot 3933
Rep
Description
Qty
Qty
16
Shrink disc cover
1
1
204
Cover fi xing screw
2
4
302
Shrink disc
1
1
O ring seal
O ring seal
O ring seal
O ring seal
O ring seal
O ring seal
DRIVE SYSTEMS -
O
RTHOBLOC
3000

O
RTHOBLOC
3000
RTHOBLOC 3000RTHOBLOC
Inbetriebnahme
Antriebssysteme
Referenz:
3996 de - 2019.03 / n
de

14
Inbetriebnahme
-
O
RTHOBLOC
3000
3996 de - 2019.03 / n
Diese Dokument ist eine Ergänzung zu der allgemeinen Handbuch Ref.2557 (Empfehlungen); der spezifi schen Handbuch
Ref.4952 Wartung der Orthobloc 3000 ist:
http://www.leroy-somer.com/documentation_pdf/4952_de.pdf
ANMERKUNG
LEROY-SOMER behält sich das Recht vor, die technischen Daten seiner Produkte jederzeit zu ändern, um so den neuesten
technologischen Erkenntnissen und Entwicklungen Rechnung tragen zu können. Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen
können daher ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
LEROY-SOMER übernimmt keinerlei Garantie für die Richtigkeit der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen. Schäden, die
aufgrund unrichtiger Angaben in diesem Handbuch entstehen, unterliegen nicht der Gewährleistungspfl icht.
ACHTUNG
Dieses Symbol kennzeichnet Warnungen im Handbuch, die die Konsequenzen einer fehlerhaften Bedienung des
Orthobloc 3000 und Gefahren, die materielle oder körperliche Schäden nach sich ziehen, betreffen.
Trotz sorgfältigster Überwachung von Fertigung und Kontrolle des beschriebenen Getriebes kann LEROY-SOMER nicht auf
Lebensdauer garantieren, dass keine Leckagen des Schmiermittels auftreten. Bei Anwendungen, bei denen ein leichtes Austreten
von Schmiermittel schwerwiegende Folgen für die Sicherheit von Gegenständen und Personen haben könnte, obliegt es dem
Installateur und dem Betreiber, alle notwendigen Vorkehrungen zur Vermeidung dieser Folgen zu treffen.
INHALTSVERZEICHNIS
1 -
EMPFEHLUNGEN ZU INSTALLATION
.................................................................................
15
2 - WARTUNG
............................................................................................................................
15
3 -
SCHMIERUNG
.......................................................................................................................
15
3.1 -
Lage der Verschlussschrauben
.....................................................................................................................
16
3.2 -
Ölmenge
......................................................................................................................................................
16
3.3 - schräge Einbaulagen - Ölmenge
..................................................................................................................
17
3.4 - Ölmenge Ot/Cb Doppelgetriebe
...................................................................................................................
17
4 - MONTAGE DER OPTIONEN
.................................................................................................
18
4.1 -
Schrumpfscheibe
..........................................................................................................................................
18
4.1.1 -
Montage, Demontage
..........................................................................................................................
18
4.1.2 -
Explosionszeichnung/Ersatzteilliste Schrumpfscheibe
.........................................................................
18
4.2 -
Montagesatz Drehmomentstütze
..................................................................................................................
18
4.2.1 -
Montage der Drehmomentstütze
..........................................................................................................
18
4.2.2 -
Explosionszeichnung/Ersatzteilliste Drehmomentstütze
......................................................................
18
4.3 -
Abtriebswelle Hohlwelle
................................................................................................................................
18
Copyright 2019 : MOTEURS LEROY-SOMER. Dieses Dokument ist Eigentum von MOTEURS LEROY-SOMER. Ohne vorherige Genehmigung darf es in keiner Weise
reproduziert werden. Marken, Muster und Patente geschützt.
ANTRIEBSSYSTEME -
O
RTHOBLOC
3000

15
Inbetriebnahme
-
O
RTHOBLOC
3000
3996 de - 2019.03 / n
de
1 - EMPFEHLUNGEN ZU
INSTALLATION
Die Installation muß von qualifi ziertem Fachpersonal
durchgeführt werden. Sehen Sie wegen der Zugänglichkeit
der Verschraubungen (oder des Ausdehnungsgefässes)
ausreichend Platz um das Getriebe herum vor :
- 200 mm : G1/4’’ Verschlussschraube für Ot 31 bis Ot 35.
- 500 mm : G3/4’’ Ölmessstab für Ot 36 bis Ot 39.
H
1/4 H min.
Getriebe
:
Beachten Sie zu Aufstellung und Installation des Getriebes
Orthobloc 3000 die Anweisungen der allgemeinen Inbetrieb-
nahmeanleitung unter “Empfehlungen”.
Motor
:
Beachten Sie beim Anschluss des Getriebemotors (gegebenen-
falls mit Bremse) die Anweisungen der Inbetriebnahmeanlei-
tung(en) des entsprechenden Motors (und der Bremse), die im
Lieferumfang enthalten sind.
Leistungsschild des Getriebes:
1 - Defi nition des Getriebes;
2 - Einbaulage;
3 - Befestigungsart (S bei Fussausführung, BS, BDn od. SBT.);
- eventuell vorhandene Optionen;
4 - genaue Untersetzung des Getriebes;
5 - Fabrikationsnummer;
6 - Schmiermittel.
imin-1
501088
Ot 3333 B3 S
MIN EP ISO VG 220
793 254 602 / 002
113 12,8
15234
6
2 - WARTUNG
Kontrolle nach der Inbetriebnahme (50 Betriebsstunden)
.
Prüfen, ob die Befestigungsschrauben fest angezogen sind.
Außerdem gegebenenfalls die Riemenspannung kontrollieren.
Vorbeugende Wartung.
- Rechtzeitig prüfen, ob die Hinweise zur mechanischen und
elektrischen Installation beachtet wurden.
- Falls beim Getriebe vorhanden, prüfen, daß die Öffnung für
die Entlüftungsschraube nicht verstopft ist.
- Dichtungen Kontrollieren
- Die Lüftungsgitter des Motors reinigen.
- Die Lager von Motoren mit Schmiernippel gemäß Vorschrift
schmieren.
- Bei Bremsmotoren den Luftspalt überprüfen.
Öl, Dichtungen, Lager
.
6 monate
Schmiermittelniveau auffüllen.
Dichtungen kontrollieren.
3 Jahre
(oder 5000 h)
Mineralöl ablassen und erneuern.
Dichtungen austauschen.
Fett der nachschmierbaren Lager
austauschen.
5 Jahre
(oder 25000 h)
Synthetiköl ablassen und erneuern.
Dichtungen austauschen.
Fett der nachschmierbaren Lager
austauschen.
Schmiernippel für AP Ot 35.
- Erneuerung der Fettschmierung ISO VG 100, NLGI 2, nach
12 000 h (25°C ; 1500 min
-1
)
Dauer der
Lagerrung
< 1 Jahr
Inbetriebnahme AP ohne
Nachschmierung möglich.
>1 und
<2 Jahre
Vor der Inbetriebnahme
nachschmieren.
2 als 5 Jahre
Das AP demontieren. Reinigen.
Das gesamte Schmierfett
erneuern.
3 -
SCHMIERUNG
Für den Betrieb bei einer Umgebungstemperatur zwischen
-10 °C und +40 °C wird das Getriebe Orthobloc 3000 standard-
mässig mit einem Hochdruck-Mineralöl ausgeliefert, das fol-
gender ISO-Norm entspricht: MIN EP ISO VG 220.
Von -30 °C bis +60 °C: Synthetisches SHC-Öl ISO VG 150.
Von -30 °C bis -10 °C: Synthetisches SHC-Öl ISO VG 32.
Von -30 °C bis +60 °C und für Anwendungen in der Nah rungs-
mittelindustrie: Synthetisches SHC-Öl
H1
ISO VG 150.
Verwenden Sie IN JEDEM FALL ein mit dem
empfohlenen Öl vergleichbares Öl.
Polyglykol-Schmiermittel können nicht mit mineralischen oder
synthetischen Schmiermitteln anderer Art gemischt werden.
Ölmenge.
Die angegebenen Ölmengen (siehe Kap. 3.2 bis Kap. 3.4)
sind nur Näherungswerte: Mit ihrer Hilfe lässt sich lediglich
der ungefähre Bedarf an Öl festlegen. Um die genaue Men-
ge zu bestimmen :
- Ot 31 bis Ot 35 : Verschlussschraube :
Getriebe bis zur
Niveau-schraube auffüllen,
- Ot 36 bis Ot 39 : Ölmessstab (J) :
ggf. Schmiermittelniveau
bis zwischen den beiden Eichstrichen (hoch/niedrig)
auffüllen.
ANTRIEBSSYSTEME -
O
RTHOBLOC
3000

16
Inbetriebnahme
-
O
RTHOBLOC
3000
3996 de - 2019.03 / n
3.1 - Lage der Verschlussschrauben (n°) je nach Einbaulage: B3-B5
Ot 31
Ot 36 -> 38
4
511
4
610 5
6 8
12 93 10
2
3
Kennziffer n° 8 (G1/8” Ot 31 bis Ot 33, G1/4” Ot 34 bis Ot 39) auf dem Zwischenfl ansch des Motors oder der IEC-Laterne.
Falls vorhanden, die Entlüftungsschraube am höchsten Punkt des Getriebes einsetzen.
3.2 -
Ölmenge
(
je nach Einbaulage des Getriebes
(je nach Einbaulage des Getriebes(
)
Einbaulage
Ot 3132
Ot 3232
Ot 3233
Ot 3333
Ot 3433
Ot 3533
Ot 3633
Ot 3633 AD
Ot 3733
Ot 3733 AD
Ot 3833
Ot 3833 AD
Ot 3933
Ot 3933 AD
S, SBT
BS, BD, BR
Ot 33 bis Ot 35
NS
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
3/4”
Liter
1
n°
3/4”
Liter
1
n°
3/4”
Liter
1
n°
3/4”
Liter
1
B3
B5
B8
12
0,9
4
1,85
4
0,52
3
1,1
3
1,3
3
2,7
J5
5,75
J5
11,5
J5
10
J5
24
2
2
2
2
2
2
2
2
11
11
6
6
6
6
6
6
5
5
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
B6
B52
B6
6
1,05
6
2,35
6
1,32
6
2,6
6
3,7
6
6,25
J9
13,2
J9
23,7
J9
24
xx
2
2
2
2
8
8
2
2
11
5
5
5
5
5
5
9
9
9
5
5
4
4
5
5
9
9
9
B7
B54
B7
2
1,55
2
2
2,95
2
1,9
2
3,75
2
2
6,4
2
10,8
2
J11
22,1
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
J11
34
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
J11
40,7
5
AD
AD
AD
AD
AD
AD
xx
5
4
5
5
5
5
5
5
5
2
8
8
2
8
2
11
2
11
2
2
8
2
8
2
11
11
11
B8
B53
B3
12
1
2
4
1,95
4
1,74
2
3
3,5
4
3
6,1
3
8,4
2
J10
18,2
J10
23,7
J10
33
3
J10
66
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
2
2
3
4
4
3
10
10
10
10
2
2
3
2
2
2
10
2
11
10
V5
V1
V6
6
0,9
3
6
1,65
5
1,25
5
3,3
5
5,1
6
5,1
J4
13,5
J4
19,2
J4
27,5
xx
2
2
2
2
2
2
3
3
3
8*D
4
4
4
4
5
4
4
4
12
4
4
4
4
5
4
4
4
V6
V3
V5
6
0,75
3
6
1,95
6
1,42
6
2,8
6
4,4
6
7,3
J3
12,2
J3
17
J3
21
J3
40
12
4
8
4
4
8
4
4
4
4
8*G
2
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
:
Ölstand
Ölablass
Entlüftung
Einfüllen
Ot 31 bis Ot 39
ANTRIEBSSYSTEME -
O
RTHOBLOC
3000
1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter
± 10 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter
2. Ot 31, Ot 3233, Ot 33, Ot 35: Montagesatz (Winkelstück/Ausdehnungsgefäss/ Entlüftungsventil/Verlängerung)
3. Ot 31, Ot 38: Motor 2p: Montagesatz (Verlängerung)
4. Ot 33: Motor 2p: 3,3 l + PAO ISO VG 150
5. Ot 36, Ot 37, Ot 38: Montagesatz (fuß/Verlängerung/Entlüftungsventil/ Verlängerung)
8*: je nach Lage des Zwischenfl anschs (D: Rechts, G: Links)
AD: Betrieb mit Rücklaufsperre
AD : Nicht zulässig
AD : Nicht zulässig
AD : Nicht zulässig
AD : Nicht zulässig
xx: Kontaktieren Sie LS

17
Inbetriebnahme
-
O
RTHOBLOC
3000
3996 de - 2019.03 / n
de
--> B7 (0 bis 30°)
R Max
- 5 mm
R Min
+ 5 mm
--> B6 (0 bis 30°)
R Max
- 5 mm
R Min
+ 5 mm
3.3 - schräge Einbaulagen - Ölmenge
3.3 - schräge Einbaulagen - Ölmenge
Stopfen n° :
Stopfen n° :
: Ölmessstab einsetzen : ggf. Schmiermittelniveau bis zwischen den beiden Eichstrichen auffüllen (R)
: Ölmessstab einsetzen : ggf. Schmiermittelniveau bis zwischen den beiden Eichstrichen auffüllen (R)
Lage der Ölstandsschraube und Ölmenge (Liter
1
)
Einbaulage B3
Schräglage
nach B7 in °
Ölmessstab
Niveau
Ot 3233
Ot 33
Ot 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
25 bis 30°
J5
1,05
J5
2,1
J5
3,2
J5
6,6
J6
14
J6
23,5
J6
16
NC
20 bis 25°
J5
1,17
J5
1,9
J5
3,55
J5
4,7
J5
14
J6
21
J6
14,5
NC
15 bis 20°
J5
0,72
J5
1,7
J5
3,8
J5
5,3
J5
13,5
J6
19,5
J6
13
NC
10 bis 15°
J5
0,8
J5
1,55
J5
4
J5
4,7
J5
13
J5
17
J5
11
NC
5 bis 10°
J5
0,5
J5
1,3
J5
1,95
J5
4,8
J5
12,5
J5
15
J5
10,5
NC
0 bis 5°
J5
0,55
J5
1,1
J5
2,2
J5
4,8
J5
11,5
J5
12,5
J5
8,5
NC
1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter Betrieb mit Rücklaufsperre AD: Kontaktieren Sie LS
± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter
± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter
1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter Betrieb mit Rücklaufsperre AD: Kontaktieren Sie LS
± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter
1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter Betrieb mit Rücklaufsperre AD: Kontaktieren Sie LS
± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter
NC : Kontaktieren Sie LS
Einbaulage B3
Schräglage
nach B6 in °
Ölmessstab
Niveau
Ot 3233
Ot 33
Ot 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
n°
1/4”
Liter
1
0 bis 5°
J5
0,57
J5
1,3
J5
3,2
J5
6,5
J5
6
J5
10
J5
9
NC
5 bis 10°
J5
0,425
J5
1,5
J5
3,5
J5
7,3
J5
6
J5
10
J5
9
NC
10 bis 15°
J5
0,47
J5
1,7
J5
4,2
J5
8,3
J5
6
J5
10
J5
9,5
NC
15 bis 20°
J5
0,57
J3
1,9
J5
4,5
J5
8,8
J5
7
J5
10
J5
10
NC
20 bis 25°
J5
0,67
J3
2,2
J3
3,1
J3
3,8
J5
8
J5
11
J5
10
NC
25 bis 30°
J5
0,835
J3
2,47
J3
3,85
J3
4,8
J5
10
J5
11
J5
10,5
NC
1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter
1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter
Betrieb mit Rücklaufsperre AD: Kontaktieren Sie LS
± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter
1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter
± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter
1. Toleranz: ± 0,05 Liter bei einer Ölmenge < 5 Liter
± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter± 2 % bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter
NC : Kontaktieren Sie LS
Bei einem Betrieb in anderer Schräglage wird Kontaktieren Sie LS.
3.4 -
Ö
lmenge Ot/Cb Doppelgetriebe
Ot Doppelgetriebe
Ot
Abtrieb
i
Cb
Eintrieb
Einbaulage
B3 - B5
Liter
1
B6 - B52
Liter
1
B8 - B53
Liter
1
B7 - B54
Liter
1
V5 - V1
Liter
1
V6 - V3
Liter
1
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
Ot S, BS
/ Cb
Ot NS
/ Cb
3935
191 --> 17900
3433 - 2/3 T
xx
/ 3,3
-
xx
/ 7,5
-
xx
/ 6,7
-
xx
/ 7,5
-
xx
/ 4,7
-
xx
/ 7
-
3835
171 --> 4559
3233 - 2T
23
/ 0,95
-
24
/ 2,7
-
33
/ 2,25
-
40,7
2
/2 ,25
-
xx
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3835
5059 --> 18505
3233 - 3T
23
/ 0,95
-
24
/ 2,7
-
33
/ 2,25
-
40,7
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3735
187 --> 5287
3233 - 2T
26
/ 0,95
-
26
/ 2,7
-
23,7
/ 2,25
-
34
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
35
/ 2,3
-
3735
6059 --> 19441
3233 - 3T
26
/ 0,95
-
26
/ 2,7
-
23,7
/ 2,25
-
34
2
/ 2,25
-
xx
/ 1,55
-
35
/ 2,3
-
3635
174 --> 4771
3233 - 2T
18,2
/ 0,95
-
18,2
/ 2,7
-
18,2
/ 2,25
-
22,1
2
/ 2,25
-
24
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3635
5295 --> 18805
3233 - 3T
18,2
/ 0,95
-
18,2
/ 2,7
-
18,2
/ 2,25
-
22,1
2
/ 2,25
-
24
/ 1,55
-
xx
/ 2,3
-
3535
174 --> 5370
3133 - 2T
7,3
/ 0,6
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 1,4
7,3
/ 1,4
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 0,6
10,8
2
/ 1,15
10,8
2
/ 1,15
11,5
/ 0,85
11,75
/ 1,23
11,75
/ 1,23
11,5
/ 0,85
3535
6630 --> 17300
3133 - 3T
7,3
/ 0,6
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 1,4
7,3
/ 1,4
8,4
2
/ 1,1
7,3
/ 0,6
10,8
2
/ 1,15
10,8
2
/ 1,15
11,5
/ 0,85
11,75
/ 1,23
11,75
/ 1,23
11,5
/ 0,85
3435
183 --> 4250
3133 - 2T
5,1
/ 0,6
6,1
/ 1,1
5,1 / 1,4
5,1
/ 1,4
6,1
/ 1,1
5,1
/ 0,6
6,4
/ 1,15
6,4
/ 1,15
7,5
2
/ 0,85
7
/ 1,23
7
/ 1,23
7,5
2
/ 0,85
3435
4440 --> 17500
3133 - 3T
5,1
/ 0,6
6,1
/ 1,1
5,1
/ 1,4
5,1
/ 1,4
6,1
/ 1,1
5,1
/ 0,6
6,4
/ 1,15
6,4
/ 1,15
7,5
2
/ 0,85
7
/ 1,23
7
/ 1,23
7,5
2
/ 0,85
3335
178 --> 253
3133 - 2T
3,3
/ 0,6
3,5
/ 1,1
3,3
/ 1,4
3,3
/ 1,4
3,5
/ 1,1
3,3
/ 0,6
3,75
2
/ 1,15
3,75
2
/ 1,15
xx
/ 0,85
4,25
/ 1,23
4,25
/ 1,23
xx
/ 0,85
3335
283 --> 6200
3032
3,3
/ 0,6
3,5
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,5
/ 0,6
3,3
/ 0,6
3,75
2
/ 0,6
3,75
2
/ 0,6
xx
/ 0,6
4,25
/ 0,6
4,25
/ 0,6
xx
/ 0,6
3335
7010 --> 20000
3033
3,3
/ 0,7
3,5
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,5
/ 0,7
3,3
/ 0,7
3,75
2
/ 0,7
3,75
2
/ 0,7
xx
/ 0,7
4,25
/ 0,7
4,25
/ 0,7
xx
/ 0,7
3235
178 --> 4410
3032
1,42
/ 0,6
-
1,42
/ 0,6
-
1,74
2
/ 0,6
-
1,9
/ 0,6
-
2,1
/ 0,6
-
2,1
/ 0,6
-
3235
4780 --> 19800
3033
1,42
/ 0,7
-
1,42
/ 0,7
-
1,74
2
/ 0,7
-
1,9
/ 0,7
-
2,1
/ 0,7
-
2,1
/ 0,7
-
1. Toleranz: ± 10% bei einer Ölmenge ≥ 5 Liter 2. Ot 32 zu Ot 35:
Montagesatz (fuß/Winkelstück/Ausdehnungsgefäss/ Entlüftungsventil/Verlängerung)
Kontaktieren Sie LS
ANTRIEBSSYSTEME -
O
RTHOBLOC
3000

18
Inbetriebnahme
-
O
RTHOBLOC
3000
3996 de - 2019.03 / n
4.2 - Montagesatz Drehmomentstütze
4.2.1 - Montage der Drehmomentstütze
Die Drehmomentstütze (17) mit dem Gehäuse durch die
Löcher in der Seitenfl äche befestigt ist und ausgewählt ist an
der Maschine, mit Hilfe von Schrauben (195) Typ CHc mind.
Klass 8.8 (gemäss Norm NFE 27-005) am Gehäuse und
Maschinen befestigt. Die Drehmomentstütze zentrieren. Den
Stift einsetzen.
Die Befestigungsschrauben müssen mit einem anaero ben
Kleber (beispielsweise Loctite Schraubensicherung normal
243), der die Schwingungsbeanspruchungen aushält und
gleichzeitig auch bei Bedarf die Demontage der
Drehmomentstütze zulässt, gesichert werden.
Anzugsmoment der Befestigungsschraube
n
Die Befestigungsschrauben müssen gleichzeitig schritt weise
angezogen werden.
4.2.2 -
Explosionszeichnung
/
Ersatzteilliste
Drehmomentstütze
195 17
213
281
Alle Befestigungsschrauben müssen bis 70 % ihres
elastischen Grenzwerts angezogen werden.
Ot 3132 bis Ot 3533
Ot 3633, Ot 3733
Ot 3833
Ot 3933
Pos
Bezeichnung
Mge
Mge
Mge
Mge
17
Drehmomentstütze
1
1
1
1
195
Schraube für Drehmomentstütze
3
4
8
10
213
Stift
1
1
2
2
281
Elastisches Gelenk
1
1
1
1
4.3 -
Abtriebswelle Hohlwelle
1-
Sicherstellen, dass die zylindrische Hohlwelle ge mäss der
Norm NF - E 22 -175 gefertigt wurde, mit gleitender Anpassung:
g6, (die Nabe ist H7).
2-
Überprüfen, dass die Passfeder der Norm ent spricht und die
Welle eine Mindestlänge mit einer Ge windebohrung am
Wellenende hat.
3-
Vor der Montage alle Teile entfetten, wobei kein Lö sungs-
mittel auf die Dichtungen kommen darf.
Teile, die sich berühren, mit einem Schmiermittel (PAO-Masse)
leicht einfetten, um so eine Korrosion zu unterbinden
.
Befestigung auf Welle mit Wellenbund Befestigung auf glatter Welle
Montage
Die Montage muss ohne Stösse oder Schläge unter Beachtung
der oben beschriebenen Vorgehensweise erfolgen.
Das Getriebe wird mit einer in die Welle geschraub ten
Gewindestange auf die Welle der Maschine mon tiert.
Durch das Anziehen der Mutter, die auf die Unterleg scheibe
drückt, wird die Welle ohne Stösse in die zy lindrische Nabe
gezogen.
Demontage
Eine Schraube verwenden, deren Durchmesser der Gewinde-
bohrung der Welle entspricht und eindrehen, um die Welle
he rauszuziehen.
4 - MONTAGE DER OPTIONEN
4.1 - Schrumpfscheibe Ot 3132 bis Ot 3933
4.1.1 - Montage
Die Abdeckhaube entfernen. Die Bohrung der Nabe und die
Welle entfetten.
1 -
Die Komponenten leicht schmieren (weder Öl mit einem
Zusatz von Molybdänbisulfi d noch ein Hochdrucköl oder
Schmierfett verwenden).
2 -
Die Schrumpfscheibe auf der Hohlwelle anbringen.
3 -
Schrauben der Schrumpfscheibe unter ständiger Erhöhung des
3 - Schrauben der Schrumpfscheibe unter ständiger Erhöhung des 3 -
Anzugsmomentes anziehen, bis zum Erreichen der in der Tabelle
angegebenen Werte. Die Schrauben müssen mehrmals angezo-
gen werden, damit das angegebene Anzugsmoment erreicht wird.
Ot 31 bis 34
Ot 35
Ot 36
Ot 37
Ot 38
Ot 39
Anzugsmoment der Schrauben für die
Anzugsmoment der Schrauben für die
Schrumpfscheibe (N.m)
Anzugsmoment der Schrauben für die
Schrumpfscheibe (N.m)
Anzugsmoment der Schrauben für die
12
30
30
59
100
100
Ø Schraube für Schrumpfscheibe
Ø Schraube für Schrumpfscheibe
Ø Schraube für Schrumpfscheibe
Ø Schraube für Schrumpfscheibe
Ø Schraube für Schrumpfscheibe
Ø Schraube für Schrumpfscheibe
Ø Schraube für Schrumpfscheibe
M6
7xM8
10xM8
12xM10
10xM12
12xM12
Schrauben nicht “über Kreuz” anziehen, sondern “kreisförmig”,
beginnend oben rechts, dann entsprechend der angegebenen
Reihenfolge lt. beigef. Schema.
Anzug der Schrauben der Schrumpfscheibe muss
in regelmässigen Abständen kontrolliert werden.
Demontage
1 -
Alle Befestigungsschrauben nacheinander schrittweise
lö sen (die Schrauben nicht aus dem Gewinde entfernen).
Normalerweise wird die Blockierung der Schrumpfscheibe
dadurch aufgehoben.
2 -
Gegebenenfalls die durch Oxidation entstandene Verun-
reinigung auf Welle und Nabe entfernen.
4.1.2 -
Explosionszeichnung
/
Ersatzteilliste
Schrumpfscheibe
302
016
204
Ot 3132 bis Ot 3733
Ot 3833, Ot 3933
Pos
Bezeichnung
Mge
Mge
16
Schutzhaube der Schrumpfscheibe
1
1
204
Schraube für Schutzhaube der
Schrumpfscheibe
2
4
302
Schrumpfscheibe
1
1
O-Ring-Dichtung
O-Ring-Dichtung
O-Ring-Dichtung
O-Ring-Dichtung
O-Ring-Dichtung
O-Ring-Dichtung
ANTRIEBSSYSTEME -
O
RTHOBLOC
3000