Oerlikon SOGEVAC SV25 B User manual

ærlikon
ãæyb*Ë# væ*L€uryl
SOGEVAC'SV25 B
Einstufige, ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe
Single-stage, oil-sealed rotary vane pump
Pompe à vide à palettes à joint d'huile
Original Gebrauchsanleitung
Original Operating instructions
Mode dêmploi original
G402314 000 03
fr
,¡:-3(fQ=:.
Kat.-Nummern
Ref.
Réf.
960250-960266
und deren Varianten
and their variants
et leurs variantes
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Docu m e nt Y 26 / G A023 1 4/ 000
/ 03
ü

Oerlikon Leybold Vacuum'Sênt¡ce
Falls Sie eine Pumpe an Oerlikon Leybold
Vacuum schicken, geben Sie an, ob die Pumpe
frei von gesundheitsgefährdenden Schadstoffen
ist oder ob sie kontaminiert ist.
Wenn sie kontaminiert ist, geben Sie auch die
Art der Gefährdung an.
Dazu müssen Sie ein von uns vorbereitetes
Formular benutzen, das wir lhnen auf Anfrage
zusenden.
Eine Kopie dieses Formulars, "Erklärung über
Kontaminierung von Vakuumgeräten und
-komponenten" ist am Ende der
Gebrauchsanleitung abgedruckt.
Befestigen Sie das Formular an der Pumpe
oder legen Sie es der Pumpe bei.
Diese Erklärung über Kontaminierung ist
erforderlich zur Erfüllung gesetzlicher Auflagen
und zum Schutz unserer Mitarbeiter.
Pumpen ohne Erklärung über Kontaminierung
muß Oerlikon Leybold Vacuum an den
Absender zurückschicken.
Vorsicht
Die Pumpe so verpacken, daß sie
beim Transport nicht beschädigt wird
und daß keine Schadstofie aus der
Verpackung austreten können.
lnhalt
Oerlikon Leybold Vacuum-Service
lf you send a pump to Oerlikon Lêybold
Vacuum indicate whether the pump is free of
dangerous substances or whether it is
contaminated. lf it is contaminated also
indicate the nature of hazard.
For this you must use the form we have
prepared and which will be provided upon
request,
A copy of this form, "Declaration of
Contamination of Vacuum lnstruments and
Components" is reproduced at the end of the
Operating lnstructions.
Please attach this form to the pump, or
enclose it with ¡t. This Declaration is required to
meet the law and to proiect our personnel.
Oerlikon Leybold Vacuum will return any pump
received without a "Declaration of
Contamination" to the sender's address.
Entrctien chez Oerlikon Leybold Vacuum
Si vous renvoyez une pompe à Oerlikon
Levbold Vacuum indiquer si la pompe est
exómpte de substances nuisibles à la santé ou
si elle est contaminée. Si elle est contaminée,
indiquer le type de danger.
Nous vous prions d'utiliser pour cela le
formulaire que nous avons préparé et que nous
enverrons sur demande.
Vous trouverez une copie du formulaire
"Déclaration de contaminaiion d'appareils et
composants pour le vide" à la fin du mode
d'emploi.
Fixez ce formulaire ou joignez-le à la pompe.
Cette déclaration est nécessaire pour saiisfaire
aux règlements légaux et pour protéger nos
collaborateurs.
Oerlikon Leybold Vacuum se trouvera dans
l'obligation de renvoyer à l'expéditeur toute
pompe reçue sans sa déclaration.
Warn¡ng
The pump must be packaged in such
a way that it will not be damaged
during shipping, and so that no
Avertissement
Emballer les pompes de manière à
éviter leur endommagement pendant le
transport et à interdire que des
produits nocifs puissent sortir de I'emballage.
Sommaire
harmful substances can escape from the
package.
Contents
Gebrauchsanleitung
Beschreibung
Funktionsprinzip
Lieferumfang
ïechnische Daten
Verbindungs-Elemente
Schmierölqualität
Transport und Verpackung
Transporl
Verpackung
Operating instruction
Description
Principe of operation
Standard specification
Technical characteristics
Connection fittings
Lubricants
Transport and Packing
Transport
Packing
Description
Pdncipe de fonctionnement
Equipement standard
Caractéristiques techniques
Eléments de raccordement
Lubrifiants
Transport de stockage
Transport
Stockage
Mode d'emploi 4
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.6.1
1.6,2
4
5
5
6
I
10
10
'10
11
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2,6
2.7
11
11
12
12
12
13
IQ
13
Bedienung und Betrieb
Aufstellung
Sauganschluß
Anschluß zur Auspufiseite
Oleinfüllen
Elektroanschluß
Betriebshinweise
Abschalten
lnstallation
lnstallation
Connection to system
Connection to exhaust side
Oil filling
Electrical connection
Operating advices
Shutdown
lnstallation
Mise en place
Raccordement à I'aspiration
Raccordement à l'échappement
Remplissage d'huile
Raccordement électrique
Conseils d'utilisation
Arrêt
3 Wartung
3.1 Wartungsplan
3.2 Olstand
3.3 Ölwechsel
3.4 Auswechseln derAuspuff-Filter
3.5 ReinigungdesGasballastventils
3.6 ReinigungdesAnsaugflansch-Siebs
3.7 Uberprüfung desSaugstutzenventils
3.8 ReinigungdesVentilatordeckels
3.9 Olrückfuhrsystem
Maintenance
Maintenance schedule
Oil level
Oil changing
Exhaust filters replacement
Gas ballast valve cleaning
lnlet flange sifter cleaning
Anti-suck back valve checkíng
Fan cover cleaning
Checking the oil recovery system
Maintenance
Plan d'entretien
Niveau d'huile
Vidange d'huile
Remplacement du filtre d'échappement
Nettoyage du lest d'air
Nettoyage du tamis d'aspiration
Vérification du clapet anti-retour
Capol ventilateur
Contrôle du système de
récupération d'huile
14
'15
15
16
16
16
16
16
17
17
4
Vorsicht
Diese Gebrauchsanleitung ist gültig für
Standard-Produkte. Sollte es sich bei
der gelieferten Pumpe um eine
Sonderausführung handeln, wird die Pumpe
mit einer zusätzlichen Druckschrift, die :
Bestandteil der Gebrauchsanleitung ist,
geliefert.
Problem analysis
Warning
This Manual is valid for standard.
products. lf the delivered pump is a
special version, then the pump will be
delivered with an additive document which is to
be understood as a part of the lnstruction
Manuial.
Diagnostic de pannes 18
Déclaration de contamination zt
,\ Avert¡ssement
/!\ Cette notice est destinée aux produits
t ' \ standards. Si la pompe livrée est une
pompe spéciale ou à variante, cette dernière
est livrée avec une notice additive à la présente
qui constitue une partie ¡ntégrante du mode
d'emploi.
GAO2314_OOO_O3 - 07/2014 3

Gebrauchsanleitung
I Beschreibung
SOGEVAC Vakuumpumpen sind vorgesehen
für das Abpumpen von inerten Gasen im
Bereich zwischen Atmosphärendruck und
Enddruck der Pumpen.
Beim Absaugen von feuchten Gasen ist ein
Gasballastventil vorzusehen.
Vorsicht
Die SOGEVAC Pumpen sind nicht
geeignet zum Abpumpen von
aggressiven, ätzenden, brennbaren und/
oder explosiven Gasgemischen.
Sollten diese Gasgemische vorhanden sein, so
nehmen Sie bitte mit Oedikon Leybold Vacuum
Kontakt Auf.
Die SOGEVAC Pumpen dürfen nicht in
explosionsgefährdeter und/oder brennbarer
Umgebung betrieben werden.
lm Zweifelsfall nehmen Sie bitte mit Oerlikon
Leybold Vacuum Kontakt auf.
Achtung
Die Pumpen sind nicht geeignet, Flüssigkeiten
oder mit Staub belade Medien zu pumpen. Es
sind entsprechende Schutzvonichtungen
vorzusehen.
ln Zweifelsfall nehmen Sie bitte mit Oerlikon
Leybold Vacuum Kontakt auf.
Vor dem Abpumpen von Sauerstoff (oder
anderen hochreaktiven Gasen) in Konzentrat¡on
größer als Atmosphärenkonzentration
(> 2O o/o für Sauerstoff), ist es notwendig eine
Spezialpumpe zu benutzen. Diese muß
modifiziert, entfettet sein, und ein inertes
Spezialöl (wie PFPE Öl) muß verwendet werden.
Dies ist mit dieser Pumpe nicht möglich,
Entsprechende Vonsichtsmaßnahmen
treffen.
Bitte kontaktiercn Sie Oerlikon Leybold
Vacuum für Sicherheitshinweise.
Operating instruction
I Description
SOGEVAC pumps are designed for pumping of
inert gases in the range of medium vacuum,
between atmospheric pressure and ultimate
Pressure of the pump.
When removing condensable vapours, a gas
ballast valve must be provided.
,\ Warnino
,/!\ soervÀc pumps are not designed for
/ ' \ pumping oiagressive, conosive,
flammable or explosive gases.
By presence of agressive, corrosive, flammable
or explosive gases, coniact Oerlikon Leybold
Vacuum.
These pumps are not designed for working in
flammable or explosive environment.
ln case of doubt, contact Oerlikon Leybold
Vacuum.
Gaution
The pumps are not suitable for pumping liquids
or media which contain dust. Corresponding
protective measures must be taken.
ln case of doubt, contact Oerlikon Leybold
Vacuum.
Before Pumping greater than atmospheric
concentrat¡ons of oxygen (> 2O o/o) or other
highly reactive gases, the pump must be
modified, degreased and a special oil (such as
PFPE) must be used.
ïhis is not possible on this pump.
Take adequate safety precautions.
Contact Oerlikon Leybold Vacuum for
important safety ¡nstruct¡ons.
Mode dremploi
I Description
Les pompes à vide SOGEVAC sont utilisables
dans toute la plage de vide entre la pression
atmosphérique et la pression limite de la
pompe, et sont destinées au pompage de gaz
inertes.
Dans le cas de pompage de vapeurs
condensables, il faut prévoir un lest d'air.
Avertissement
Ces pompes ne sont pas adaptées au
pompage de matières agressives,
corrosives, inflammables ou
explosibles.
En cas de présence dans le gaz pompé de gaz
agressifs, corrossifs, inflammables ou
explosibles, consulter Oerlikon Leybold Vacuum
Ces pompes ne sont pas adaptées au travail
en zone inflammable ou explosible.
En cas de doute, consulter Oefikon Leybold
Vacuum.
Prudence
Les pompes ne conv¡ennent pas pour pomper
des liquides ou des gaz chargés de
poussières. Prendre les mesures de précaution
qui s'imposent.
En cas de doute, consulter Oerlikon Leybold
Vacuum.
Avgnt de pomper de l'oxygène dans des
coricentrations supérieures à la concentration
atmosphérique (> 20 o/o) ou d'autres gaz
hautement réactifs, il convient d'utiliser une
pompe spéciale. Celle-ci doit être modifiée,
dégraissée et une huile inerle (type PFPQ doit
être utilisée.
Ceci n'est pas possible sur cette pompe.
Prendre Ies mesures de sécurité
adéquates.
Gontacter Oerlikon Leybold Vacuum
pour les ¡nstruct¡ons de sécurité.
4 GAo23r4_ooo_o3 - 07 /201 4

Masszeichnung / Dimensional Drawing / Plan d'encombrement
ANSÅU6SIUT¿EN
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GA023l4_000_03 - 07 /2014 7

Saugvermögenskurven / Pumping speeds / Courbes de débit
lsei/al/à50H2
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Druck / pressure / pression
Saugvermögenskurven
Pumping speed (volume flow rate)
Courbes de débit
ohne Gasballasl
without gas ballast
sans lest d'air
m¡t Gasballast
with gas ballast
avec lest d'air
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bei/at/à60H2
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Druck / pressure / pression
Sâugvermögenskurven
Pumping speed (volume flow rate)
Courbes de débit
ohne Gasballast m¡t Gasballast
with gas ballast
avec lest d'a¡r
without gas ballast
sans lest d'air
8 cRoz¡r+_ooo_03 - 07 /201 4

1.4 Verþindungs-
Elemente 1.4 Connection fittings 1.4 Eléments de
Pos. Benennung Spec¡fication Désignation Maße
Size
Cotes
Kat.-Nr.
Cat. No
Réf.
Item
N'
Reduz¡erstück + o-r¡ng Reduction + o-ring Reduction + joint G3/4M-G1/2F .951 24
2Verbindungsstück (dreiteilig) Connecting piece (three pieces) Raccord en 3 parties G 1/2MF 711 18 020
3 Schraubnippel Screw ¡n nipple
Centering ring
Adaptateur G 1/2 M - 16KF 711 18 120
4 Zentrierring Anneau de centrage DN 16 KF 183 26
DN16 KF 183 41
5 Spannring Clamping ring Collier de serrage
6 Schlauchanschluß Hose connection Raccord pour tuyau DN16KF-25mm 711 18300
7 Schlauchanschluß Hose connection Raccord pour tuyau G1/2M-25mm 711 18011
8 PVC-Schlauch PVC tubing Tuyau PVC 25 mm 711 18 323
9 T-Stück T- piece Té G 1/2 M-F-F 711 18250
10 Vakuumregelventil Vacuum control valve Soupape de réglage G 1/2 tÁ 951 86
11 Vakuumregelventil mit Absperrventii Vacuum control valve with shut-off valve Soupape de réglage avec vanne d'isolement G 1/2 M951 87
12 Kugelhahn Ball valve Robinet à boisseau G 1/2MlF 711 30 113
13 Feder-Vakuummeter Spring vac¡¡m meter Vacuomètre G 1/21\i1 951 92
14 Rohrbogen 90' Elbow 90' Coude 90' G1/2M/F 711 18 210
l5 Staubfilter Papier Dust flter paper F¡ltre papier G 1/2M/F 951 50
15 StaubfilterAktivkohle Dust filter charcoal Filtre charbon actif G 1/2ì\A/F 711 27 092
l5 StaubÍltêr Metall Dust filter metal. Filtre tamis metal. G 1/2MlF
c 1/2 M/r
711 27 093
l5 StaubfilterPolyester Dust filter polyester Filtre polyester 711 27 094
Ansaugf¡lterelement für
Filter pos. (15) :
Filterelement Papier
Filterelement Akt¡vkohle
Filterelement Metall
Filterelement Polyester
lnlet filter element for
filter pos. (15):
Filter element paper
Filter element charcoal
Filter element mstal
Filter element polyester
Cartouche de rechange pour filtre
repère (1 5) :
Cartouche papier
Cartouche charbon act.
Cartouche tamis métal
Cartouche polyester
710 40 760
E710 65 713
E710 65 813
712 ü 2AO
* Mit Pumpe geliefert, Abhilngig von der Kat. Nr. der Pumpe. / Delivered with the pump depending on pump cat no./ Fourni d'origine selon référence de
pompe. ,r
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1
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Gt'(9
GA0231 4_000_03 - 07 /201 4 9

1.5 Schmierölqualität
Die SOGB/AC SV25 B sollen mit dem von uns
empfohlenen Spezialöl LVO120 oder einem in den
Spezilkationen entsprechenden Öl betrieben
werden. LVO120 ist Vakuumpumpenö|, das vielen
Anspruchen gerecht wird:
- Niedriger Dampfdruck, auch bei hohen
Temperaturen;
- îache Viskositätskurve;
- Wassergehalt und Wasseraut'rahme minimal;
- gute Schmiereigenschaft en;
- beständig gegen Alterung bei mechanischer
Beanspruchung.
Bei Venivendung anderer Markenöle schwach
legierte Mineralöle der Viskositätsklasse ISO VG
32, einsetzen.
Eine Benu2ung mit anderen Spezialschmiermitteln
fr.rr besondere Anwendungsfälle ist moglich.
Bitte Oerlikon Leybold Vacuum kontaKieren.
Benutzen Sie ausschl. von Oerlikon Leybold
Vacuum qualifzierte Betriebsmittel.
1.5 Lubricants
The SOGEVAC SV25 B should be run with
LVO120, or an equivalent oil approved by
Oerlikon Leybold Vacuum that meets these
requirements:
- low vapor pressure, when at high
temperatures;
- flat viscosity curve;
- minimum water content and absorption;
- good lubricating properties;
- resistant to aging under mechanical strain.
When using other oil brands, employ low
doped, non detergent mineral oils of viscosity
class ISO VG 32.
Using the other special-grade lubricanis for
specific applications is possible.
Please consult Oerlikon Leybold Vacuum.
Only use lubricants which have been fully
qualified by Oerlikon Leybold Vacuum.
1.5 Lubrifiants
Nous recommandons d'uiiliser I'huile LVO120.
L'huile LVO120 est un type d'huile pour
pompes à vide répondant à beaucoup
d'exigences :
- basse pression de vapeur même à hautes
températures ;
- courbe de viscosité plate ;
- contenance et absorption d'eau minimum ;
- bonnes qualités de lubrification ;
- rés¡stance contre le vieillissement aux
contraintes mécaniques ;
- résistance à I'oxydation.
Pour le choix d'autres huiles du marché, utiliser
des huiles minérales de la classe de viscosité
lso vG 32.
Une utilisation d'autres lubrifiants pour des cas
spéciaux est possible.
Contacter Oerlikon Leybold Vacuum.
Seuls les lubrifiants recommandés par Oerlikon
Leybold Vacuum peuvent être utilisés.
Pumpenöl LVO120 Kat. Nr, oit LVo120 Ref. No Huile LVO120 N" cat.
0,5 IL1 2000 0,5 |L1 2000 0,5 rL1 2000
1t L1 2001 1l L1 2001 1l L1 2001
2t L12002 2l L12002 2l L12002
5l L1 2005 5l L1 2005 5l L1 2005
20 1L12020 20 1L12020 20t Ll2020
1.6 Transport und Verpackung 1.6 Transpon and Packing 1.6 Tlansport et stockage
tr
1.6.1 Transport
Les pompes à vide à palettes SOGËVAC sont
testees et contrôlées rigoureusement dans notre
usine avant d'être emballees. Veuillez vérifier lors
de la réception que l'emballage n'a pas subi de
dommage pendant le transport.
Les matériaux d'emballage doivent être éliminés
selon les lois en vigueur ou doivent être
réutilisés.
Ce manuel fait partie de notre envoi.
Les orifices de raccordement sont munis de
capuchons protecteurs en matière plastique ou
d'autocollants. Enlever ces capuchons ou ces
autocollants avant la mise en service de la
pompe. La charge d'huile LVO120 est livrée
dans un bidon à côté de la pompe dans
I'emballage.
Les pompes avec le plein de lubrifant doivent
être transportées en positìon horizontale pour
éviter la perte d'huile. l-angle d'inclinaison ne
doit pas dépasser 10" maxi. Eviter toute autre
position pendant le transport.
Utiliser des moyens de levage en adéquaiion
avec le poids de la pompe (voir plaque de
marque). N'utiliser aucune partie de la pompe
comme poignée.
1.6.1 Tiansport
Die SOGF/AC Vakuumpumpen werden in
unserem Werk auf einwandfreie Funktion
überprüft und verpackt.
Achten Sie bei der Annahme der Pumpe auf
eventuelle Transportschäden.
Das Verpackungsmaterial ist nach den geltenden
Bestimmungen zu entsorgen, bzw.
wiedezuverwenden,
Diese Gebrauchsanleitung ist Bestandteil der
Lieferung.
Die Anschlüsse sind mit Kunststoff-
Schutzkappen, bzw. Klebefolie verschlossen.
Diese Schutzkappen und Klebefolien müssen vor
dem Einschalten der Pumpe abgezogen werden.
Das nötige LVO120 Ö wird in e¡nem Kan¡ster mit
der Pumpe mitgelieferi.
Pumpen mit Öffüllung müssen in waagrechter
Position transportiert werden, um das Auslaufen
von Ol zu verhindern. Der Neigungswinkel darf
10'nicht übersteigen,
Vermeiden Sie andere Positionen beim Ïransport.
Dem Pumpengewicht (siehe Typenschild)
entsprechende Hebevonichtungen einsetzen.
Außer den Hebeösen keine anderen Pumpenteile
als Griff venrvenden.
1.6.1 Tiansport
SOGEVAC vacuum pumps pass a rigorous
operatìng test in our factory and are packed to
avo¡d transport damage. Please check packing
on delivery for transpod damage.
Packing materials should be disposed off
according to envìronmental laws or re-used.
These operating instructions are part of the
consignment.
The connection ports are blanked off by plastic
protective caps or self-adhesives. Take these
caps or self-adhesives away before turning on
the pump.
The necessary LVO120 oil is shipped in a
separate can.
Pumps which have been filled with oil must only
be moved in the upright position (horizontally).
Otherwise oil may escape. The angle of slope
may not be over 1 0' max. Avoid any other
orientations while moving the pump.
Use only lifting devices appropriated to the
pump weight. Check name plate. Do not use
other pump elements than the lifting lugs as
handles.
1 0 GAo23r4_ooo-o3 - 07 /2o1 4

1.6.2 Verpackung
Achtung
Lagern Sie die Pumpe bis zur erneuten
Verwendung trocken, voaugsweise bei
Raumtemperatur (20 "C). Vor Einlagerung ist
die Pumpe ordnungsgemäß von der
Vakuumanlage zu trennen, mit trockenem
Stickstoff zu spülen und ein Ölwechsel
vorzunehmen. Die Ein- und Auslaßöffnungen
der Pumpe sind mit dem zum Lieferumfang
gehörenden ïransportverschlüssen zu
versehen, Ggf. ist die Pumpe für längere
Lagerdauer in einem PE-Beutel mit
beigefügtem ïrockenmittel (Silicagel)
einzuschweißen.
Bei einer Lagerdauer von über einem Jahr ist
vor Wiederinbetriebnahme eine Wartung sowie
ein Ölwechsel durchzuführen. Wir empféhlen,
sich an den Oerlikon Leybold Vacuum-Service
zu wenden.
2 Bedienung und Betrieb
Die Standardpumpe ist nicht zur Aufstellung in
Ex-Zonen geeignet. Wir bitten um
Rucksprache, sofern Sie einen solchen Einsatz
vorsehen. Vor lnstallation ist die Pumpe
spannungsfrei zu schalten und gegen
unbeabsichtiges Einschalten zu sichern. Zur
lnstallation nur geschultes Fachpersonal
einsetzen.
Beachten Sie alle Sicherheitsvorschriften.
Die Pumpe dad nur lnnen betrieben werden.
2.1 Aufstellung
Die Einhaltung der Reihenfolge der hier
beschriebenen Arbeitsschritte ist für eine
,\ sicherheitsgerechteund
¡/¡\ funktionssichere lnbetriebnahme
' !-]| unbedingt erforderlich.
Die lnbetriebnahme darf nur von geschultem
Fachpersonal durchgeführt werden.
Die Pumpe kann auf jeder ebenen
waagerechten Fläche auf ihren Gummifüßen
aufgestellt werden.
Unter der Pumpe befinden sich Gewindelöcher
M6 zur Befestigung der Pumpe oder zum
Einschrauben von Schwingungsdämpfern
(Option).
Achtung
An einer geneigi aufgestellten Pumpe kann der
Olstand nicht mehr korrekt abgelesen werden.
Es besteht die Gefahr, daß kein Öl mehr
angesaugt wird, obwohl das Ölschauglas noch
bedeckt ist.
Die Umgebungstemperatur der Pumpe soll
zwischen 12"C und 40'C liegen. Durch
Modifikation der Pumpe oder Änderung der
Olsorte ist der Betrieb bei höherer oder
niedrigerer Umgebungstemperatur möglich.
Dazu erbitten wir lhre Anfrage.
Um ausreichende Kühlung der Pumpe zu
gewährleisten, neben den Luftansaugflächen
und -ablaßflächen Platz lassen (siehe Abb. 1).
Achten Sie darauf, die Luftansaugöffnungen
am Motor sauber zuhalten.
Die Pumpe muss sauber gehalten werden,
ohne Staubablagerungen.
Max. rel. Luftfeuchtigkeit < 95% ohne
Kondensation.
1.6.2 Packing
Warning
Check the pump for the presence of
any oil leaks, because there is the
danger that someone may slip on the
oil which has leaked from the Pump.
Caution
Until the pump is put back in to service once
more, the pump should be stored in a dry place,
preferably at room temperature (20'C). Before
taking the pump out of service, it should be
properly disconnected from the vacuum system,
purged with dry nitrogen and the oil should be
exchanged too. The inlet and exhaust pons of
the pump must be blanked off using the
shipping seals which are included upon delivery
of the pump. lf the pump is to be shelved for a
longer period of time it should be sealed in a
plastic bag together with a desiccant (Silicagel).
lf the pump has been shelved for over one year,
standard maintenance must be run and the oil
must be exchanged too before the pump is put
in to serv¡ce once more. We recommend that
you contact the service from Oerlikon Leybold
Vacuum.
1.6.2 Stockage
Avert¡ssement
Détecter les éventuelles fuites d'huile. ll
y a un risque de chute sur les flaques
d'huile.
Prudence
Stocker les pompes inutilisées dans un endroit
sec, de préférence à la température ambiante
(20 "C), Auparavant, il faudra séparer
correctement la pompe de l'installation à vide,
la rincer à l'azote sec et renouveler I'huile.
Fermer les orif¡ces d'aspiration et de
refoulement de la pompe avec les capuchons
de l'équipement fourni. Si nécessaire, et pour
un stockage de longue durée, ll faudra
emballer la pompe dans un emballage
plastique soudé, rempli de dessiccateur
(Silicagel).
Après un stockage de plus d'un an, il faudra
faire une révision et un renouvellement de
I'huile avant de remettre la pompe en seruice,
Nous recommandons de faire appel au S.A.V.
de Oerlikon Leybold Vacuum.
Vorsicht
Prüfen Sie die Pumpe auf ölleckage,
es besteht Sturzgefahr auf öllache-.
2 lnstallation
The standard pump is not suitable for
installation in explosion hazard areas. Please
contact us, when you are planning such an
applicat¡on. Before installing the pump you
must reliably disconnect jt from the electrical
power supply and prevent the pump from
running up inadvertently, The pump must on¡y
be installed by suitably qualified and trained
personnel.
Observe all safety regulations.
lndoor use only.
2.1 Installation
It is essential to observe the following
instructions step by step to ensure a
safe start-up.
Start-up may only be conducted by trained
specialists.
The pump can be set up on any flat, horizontal
surface on its rubber supports.
Under the pump are threaded bores M6 for
securing the pump or screwing in vibration
absorbers (extras).
2 lnstallation
La pompe standard ne convient pas pour
l'installation dans des zones à risque
d'explosion. Nous vous prions de nous
consulter si vous prévoyez une telle application.
Couper l'alimentation secteur, avant d'installer
la pompe et interd¡re efi¡cacement les remises
en circuit involontaires. L'installation doit être
réèervée aux spécialistes expérimentés.
Respecter toutes les prescriptions de sécurité
Utilisation à l'intérieur seulement.
2.1 Mise en place
ll est impératif de suivre pas à pas les
recommandations suivantes pour
assurer un démarrage correct de la
pompe.
Le démarrage doit être réalisé uniquement par
un personnel qualifié.
La pompe peut être installée sur tout plan
horizontal sur ses pieds en caoutchouc.
Sous la pompe se trouvent des taraudages M6
pour la fixaiion de celle-ci ou pour y visser des
amortisseurs de vibrations (option).
Gaution
The oil level cannot be read properly if the
pump is tilted. This may lead to insufficient oil
being sucked in even though the oil level glass
is still covered.
The pump's ambient temperature should be
between 12"C (55'R and 40"C (104"fl. By
modifying the pump or changing ihe oil type,
the pump can be run at a higher or lower
ambient temperature. P|ease consult us about
this.
To ensure adequate cooling of the pump, leave
space at the air intake and exhaust points (see
Fig. 1). Also ensure that there is enough space
for changing the exhaust filter (see Fig. 1).
Make sure to keep the air intake of the motor
clean.
The pump must be kept clean (no dust deposit).
Rel. humidity < 95%o w/o condensation.
Prudence
Le niveau d'huile ne peut pas être lu
correctement sur une pompe installée inclinée.
L'aspiration d'huile risque de manquer d'huile.
La température ambiante de la pompe doit se
situer entre 12'C eI40"C. ll est possible par
une modificaiion de la pompe ou par un
changement d'huile d'employer la pompe à
des températures plus élevées ou plus basses.
Dans ce cas, veuillez nous consulter.
Pour assurer un refroidissement suffisant, il y a
lieu de dégager les zones d'aspiration et de
refoulement de I'air (voir Fig. 1).
Maintenir la propreté de l'orifice d'aspiration
d'air du moteur. '
La pompe doit rester propre, sans dépot de
poussière.
Humidité rel max < 95% sans condensation.
GA02314_000_03 - 07 /20't4 1 1

2.2 Sauganschluß
Der Anschluß an den Saugflansch kann über
einen vakuumdichten, flexiblen Schlauch und/
oder durch Rohrleitungen erfolgen.
Diese Rohrleitungen dürfen keine
mechanischen Spannungen auf die Pumpe
übertragen. Gegebenenfalls müssen
Kompensatoren verwendet werden.
Verengungen in den Anschluß leitungen sind zu
vermeiden, da sonst die Saugleistung
vermindert wird. Die Nennweite der
Anschlußleitungen muss mindestens dem
Querschnitt des Saugflansches der Pumpe
entsprechen.
Beim Absaugen von Dämpfen, muss ein
Gasballastventil vorgesehen werden.
¡\ Flüssigkeiten und Feststoffe dürfen
/f \ nicht in die Pumpe gelangen.
(-:-.,1¡ Entsprechende Filter, Abscheider und/
oder Kondensatoren müssen
eingebaut werden. lm Zweifelsfall unbedingt
Rücksprache mit OERLIKON LEYBOLD
VACCUM halten.
2.3 Anschluß zur Auspuffseite
An der Abgasrohrleitung dürfen keine
Absperrorgane oder Verengungen eingebaut
werden.
Wenn eine Abgasrohrleitung installiert ist, muss
sie mindestens den gleichen Durchmesser wie
der Auspuff-Flansch haben. Sie sollte immer so
angebaut werden, dass kein Kondensat in die
Pumpe gelangen kann (Siphon, Gefälle).
Vorsicht
2.2 Gonnect¡on to system
The inlet flange can be connected with a
vacuum{ight flexible hose andlor pipe.
The pipes should cause no stresses on the
pump's flanges. lf necessary compensators
must be installed.
Restriction of the pipes must be avoided in
order not to decrease the pumping speed of
the pump. The nominal diameter of the pipes
has to be at least the same as the diameter of
pump's inlet flange.
When pumping condensable vapours, a gas
ballast valve must be installed.
2.2 Raccordement à I'aspiration
La bride d'aspiration doit être raccordée par
une tuyauterie souple eVou rigide étanche au
vide.
Cette tuyauterie ne doit exercer aucune
contrainte sur la bride d'aspiration ; si
nécessaire, il faut installer des compensateurs.
ll convient d'éviter les restrictions de section
qui diminuent les performances de la pompe.
Le diamètre nominal doit être au moins égal au
diamètre de la bride d'aspiration de la pompe à
vide.
Dans le cas de pompage de vapeurs
condensables, prévoir un lest d'air.
Des liquides et des padicules solides
ne doivent pas entrer dans la pompe.
lnstaller les filtres, séparateurs eVou
condenseurs adéquats. En cas de
doute, veuillez consulter OERLIKON LEYBOLD
VACUUM.
2.3 Raccordement à
l'échappement
Ne jamais installer des organes d'arrêt ou des
restrictions à l'échappement de la pompe.
Si une conduite d'échappement est installée,
elle doit avoir au moins le diamètre de
l'échappement de la pompe. Elle doit être
inetallée de manière à ce qu'aucun condensat
ne puisse entrer dans la pompe (siphon,
pente).
Avertissement
La pompe doit être reliée à
l'échappement.
La pression d'échappement ne doit
pas dépasser 1 ,15 bar absolu (0,15 bar relatif),
ni descendre sous la pression atmosphér¡que
diminuée de 15 mbar. Ces dispositifs de
régulation de pression sont à installer par
I'utilisateur.
féchappement de la pompe doit être raccordé
si des vapeurs d'huile ou de gaz du process ne
sont pas admis dans la zone de la pompe.
2.4 Remplissage d'huile
La charge d'huile LVO120 est livrée dans un
bidon à côté de la pompe dans I'emballage,
Pour faire le plein d'huile, dévisser le bouchon
de remplissage et versez l'huile jusqu'au repère
MAX indiqué à côté du voyant d'huile.
Avertissement
Der Pumpenauslaß muß
angeschlossen sein.
Der maximale Auspuffdruck darf
1 ,15 bar absolut (0,15 bar relativ) nicht
überschreiten und auch nicht unter
Atmosphärendruck minus 15 mbar fallen.
Pumpenauslass muß verrorht werden wenn Öl-
oder Prozessgase in der Pumpenumgebung
verhindert werden sollen.
A
2.4 Oleinfüllen
Das erforderliche LVO l 20 Öl wird in einem
Kanister mit.der Pumpe geliefert. Um Öl
einzufüllen, Oleinfùllstopfen herausschrauben.
Ol bis zur "MAX" Markierung (am Gehäuse
neben dem Olschauglas angebracht) einfüllen.
Liouid and solid oarticles must not
ft enier the pump. lnstall the adequate
/ ! \ filters, separators and/or condensers
-
ln case of doubt consult OERLIKON
LEYBOLD VACUUM.
A
2.3 Connection to exhaust s¡de
No isolation or restr¡cting devìces should be
installed in the exhaust line of the pump.
lf an exhaust line is installed, it must at least
have the same diameter as the exhaust flange
It should be installed in a manner so that no
condensate can enter the pump (siphon,
slope).
Warn¡ng
The pump exhaust must be
connected.
The maximum exhaust pressure must
neither exceed 1.15 bar absolute (0.15 bar
relative), nor fall under atmosphere pressure
minus 15 mbar. Corresponding pressure
regulating devices to be installed by the user.
Pump exhaust to be connected if oil mist or
process gases are to be avoided in the pump
area.
2.4 Oal filling
The necessary LVO120 oil is supplied in a can
beside the pump. To fill in the oil, unscrew the
oil fill plug and fill in until the oil level reaches
the MAX-mark beside the oil sight glass.
Warn¡ng
Vorsicht
A
A
lnbetriebnahme ohne Öl oder ein
Betrieb in falscher Drehrichtung
können die Pumpe zerstören oder
Olrückströmung verursachen
"l 2 c¡ozy q_ooo _03 - 07 /2o1 4
Operating of the pump without oil or
operat¡ng with incorrect direction of
rotation can destroy the pump or lead
to oil backstreaming
Le fonctionnement sans huile ou le
fonctionnement dans Ie mauvais sens
de rotation peuvent détruire la pompe,
ou provoquer des retours d'huile
A

2.5 Elektroanschluß
^ Vorsicht
¡fi VermeiOen Sie, dass irgendein Teil des
1 ¡ \ menschlichen Körpers dem Vakuum
ausgesetzt wird. Es besteht
Verletzungsgefahr. Betreiben Sie nie die pumpe
mit offenem Ansaugstutzen.
Vakuumanschlüsse, sowie Ölein- und-
ablassöffnungen dürfen während des Betriebs
nicht geöffnei werden.
Die Elektroinstallation darf nur von einem
Fachmann durchgeführt werden. Die
Bestimmungen nach IEC sind ebenso
einzuhalten wie örtliche oder länderspezifische
Vorschriften.
Die auf dem Motortypenschild angegebenen
Spannungs- und Frequenzangaben müssen
mit der Netzspannung übereinst¡mmen.
DerAntriebsmotor ist nach IEC 60204-1 und
IEC 61010-1 gegen Überlastung abzusichern.
Zur Prüfing der Drehrichtung die Pumpe mit
Drehstrommoto¡ kuz ein- und ausschalten bei
Atmosphärendruck, Wenn die Drehrichtung
nicht mit der Richtung des, auf dem
Motordeckel aufgeklebten Pfeils übereinstimmt,
müssen Sie zwei der drei elektrischen phasen
im Klemmenkasten umpolen. Von der
Motorseite aus gesehen, ist die Drehrichtung
nach links, entgegen dem Uhaeigersinn.
Die Drehstrompumpen und Wechselstrom-
pumpen werden mit Stopfbuchsen ausgeliefert,
Der Benützer muss die Pumpe gem.
Anweisungen im Klemmkasten und Typenschild
verdrahten.
Auf eine gute Erdverbindung achten.
Stuzgefahr durch entsprechende
Kabelverlegung verhindern I
2.5 Electrical connect¡on
Warning
/l ru"u., expose part of the body to the
(-¡!) vacuum. there is a danger of injury
Never operate the pump with an open
and thus accessible inlet.
Vacuum connections as well as oil filling and oil
draining openings must not be opened during
operation of the pump.
The electrical installation may only be
conducted by a specialist. IEC regulations have
to be followed as well as local or country
regulations.
Voltage and frequency mentioned on the motor
nameplate must agree with the supply voltage.
ïhe drive motor must be protected against
over loads according to IEC 60204-1 and IEC
61010-1.
To check the direction of rotation of pumps
with three-phase motor, flick the ON/OFF
switch for a short time at atmospheric
pressure. lf the direction of rotation is not
identical to the one indicated by the arrow
sticking on the motor hood, then inverse any
two of the electrical phases in the terminal box.
Looking at the motor fan cover, the d¡rection of
rotation has to be counter-clockwise.
The single phase and three phase pumps have
cable glands on the motor. The user has to
wire the mains cable in accordance with the
indications given on the motor name plate and
in its connection box.
It is important to have a good grounding
connection.
Lay the cables to avoid tripping risk !
2.5 Racco¡dement électrique
Avert¡ssement
Aucune partie du corps ne doit être
exposée au vide. ll y a risque de
blessure. ll est str¡ctement interdit de faire
travailler la pompe avec un raccord d'aspiration
ouvert. Les raccords à vide et les orifices de
remplissage et de purge d'huile ne doivent pas
être ouverts pendant I'utilisation.
finstallation électrique ne doit être effectuée
que par un spécialiste. Les règlements IEC
ainsi que les réglementations nationales et
locales doivent être observées.
La tens¡on et la fréquence indiquées sur la
plaque signalétique moteur doivent
correspondre aux caractéristiques du réseau
électrique.
Le moteur électrique doit être protégé contre
des surcharges conformément à IEC 60204-1
et IEC 61010-1.
Pour vérifier le sens de rotation des pompes à
moteur triphasé, actionner le bouton Marche/
Arrêt pendant un court instant à la pression
atmosphérique. Si le sens de rotat¡on est
contraire à celui indiqué par la flèche collée sur
le capot moteur, inverser deux des tro¡s phases
d'alimentation dans la boite à bornes. Vu du
côté moteur, le sens de rotation est à gauche,
sens anti-horaire.
Les pompes mono et triphasées sont livrées
avec des moteurs ayant des presse étoupes.
l- utilisateur doit connecter le câble de
pujssance selon les indications de la plaque de
máÌque moteur et les informations contenues
dans la boîte à borne moteur.
Veiller à une bonne connexion de mise à la
terre.
Disposer les câbles de puissance pour éviter
les risques de chute I
2.6 Conseils d'utilisation
Avert¡ssement
En aucun cas, I'asþiration de la
pompe ne doit être raccordée à un
dispositif où la pression serait supérieure à la
pression atmosphérique. Dimensionner les
canalisations à l'échappement de manière à ce
que la pression ne dépasse jamais .1 ,1 5 bar
abs. (0,15 bar rel.).
Les pompes à vide SOGEVAC sont utilisables
dans toute la plage de vide entre la pression
atmosphérique et la pression limite de la
pompe, et sont destinées au pompage de gaz
¡nertes. Dans le cas de pompage de vapeurs
condensables, il faut prévoir un lest d'air.
La pompe à vide doit fonctionner pendant les
30 premières minutes avec la bride d'aspiration
fermée, pour atteindre la température de
fonctionnement de I'ordre de 75"C. Seulement
à partir de cette température il est possible de
pomper des vapeurs condensables. Après
I'utilisat¡on il convient de laisser fonctionner la
pompe 30 minutes avec la bride d'aspiration
fermée, afin d'obtenir une bonne séparation de
l'huile et des condensats.
Porter un casque antibruit en cas d'utilisation à
haute pression d'aspiration.
Nettoyer d'éventuelles traces d'huile sur le sol.
GA02314_000_03 - 07/2014 13
2.6 Betriebsh¡nwe¡se
Vorsicht
Auf keinen Fall darf der
Ansaugstutzen der Pumpe an eine
Vonichtung angeschlossen werden, in der der
Druck über Atmosphärendruck sein könnte.
Auspuffleitungen so auslegen, dass kein Druck
über 1,1 5 bar abs. (0,1 5 bar rel.) entstehen
kann.
Die Vakuumpumpe ca. 30 Minuten bei
geschlossenem Sauganschluss betreiben,
damit sie eine Betriebstemperatur von ca. 75'C
erreicht-
Erst danach mit dem Abpumpen der Gase
oder Dämpfe beginnen.
Nach Ende des Prozesses und vor dem
Abschalten, die Pumpe noch 30. Minuten m¡t
geschlossenem Sauganschluss und
geöffnetem Gasballastventil nachlaufen lassen.
Dadurch werden evtl. kondensiede Substanzen
selbständig wieder aus der Pumpenöl
ausgetrieben.
Bei Bekieb bei hohen Einlassdrücken,
Hörschutz tragen.
Eventuelles Öl auf dem Boden säubern.
2.6 Operaiing advices
Warning
The intake line of the pump must
never be connected to a device with
over atmospheric pressure. Size of the
exhaust line so that no pressure higher than
1 .1 5 bar abs. (0. 1 5 bar rel.) can occur.
When removing condensable vapours, a gas
ballast valve must be installed.
The vacuum pump must be run for 30 minutes
before operating with condensable vapours
with the inlet connection closed, in order to
reach the operating temperature of about
75'C. Only up from this operating temperature,
condensable vapours can be pumped. After
use, the pump has to be left running for an
additional 30 minutes with the inlet õonnection
closed, to clear the oil of condensates.
Use ear protection in case of operation at high
inlet pressures.
Clean eventual oil on the floor.

2.7 Abschalten
lm Ansaugstutzen der SOGEVAC Pumpen ist
ein Saugstutzenventil eingebaut, das beim
willkürlichen oder unwillkürlichen Abschalten
der Pumpe den Saugstutzen schließt. Dadurch
bleibt das Vakuum in der angeschlossenen
Apparatur erhalten, und Ölrücksteigen in die
Apparatur verhindert.
Wenn die Pumpe über eine längere Zeit
unbenutzt bleiben soll, siehe Kapitel 1.6.2.
Das Saugstutzenventil funktioniert nur
zuverlässig, wenn es sauber und in e¡nem
guten Zustand gehalten wird. Es ist kein
Sicherheitsventil.
3 Wartung
Vorsicht
Bei allen Demontage-Arbeiten an der
Pumpe elektrìsche Verbindungen
lösen. Anlaufen der Pumpe zuverlässig
verhindern und 2 Minuten warten
Vors¡cht
Wenn die Pumpe gefährliche Stoffe
gepumpt hat, die Ad der Gefährdung
feststellen und geeignete Sicherhe¡ts-
maßnahmen treffen.
Alle Sicherheitsvorschrift en beachten!
Service bei Oerlikon Leybold Vacuum
Falls Sie eine Pumpe an Oerlikon Leybold
Vacuum schicken, geben Sie an, ob die Pumpe
frei von gesundheitsgefährdenden Schadstoffen
ist oder ob sie kontaminiert ist. Wenn sie
kontaminiert ist, geben Sie auch die Art der
Gefährdung an. Dazu müssen Sie ein von uns
vorbereitetes Formular benutzen, das wir lhnen
auf Anfrage zusenden.
Eine Kopie dieses Formulars, "Erklärung über
Kontaminierung von Vakuumgeräten und
-komponenten" ist am Ende der
Gebrauchsanleitung abgedruckt.
Befestigen Sie das Formular an der Pumpe
oder legen Sie es der Pumpe bei.
Diese Erklärung über Kontaminierung ist
erforderlich zur Erfüllung gesetzlicher Auflagen
und zum Schutz unserer Mitarbeiter.
Pumpen ohne Erklárung über Kontaminierung
muß Oefikon Leybold Vacuum an den
Absender zurückschicken.
2.7 Shutdown
The inlet flange of the SOGEVAC pumps
contains an anti-suck back valve. lt closes the
inlet flange when the pump is voluntarily or
accidentally shut down, thus maintaining the
vacuum in the connected system and
preventing oil from being sucked back into the
system.
Except the indications in chapter 2.6 (operating
advices) there are no particular precautions for
the shutdown of the pump. lf the pump must
be stopped for a longer period, see chapter
1.6.2.
The anti-suck back valve operates reliably only
if kept in good and clean condition, lt is noi a
safety valve.
3 Maintenance
Warning
Disconnect the power before
disassembling the pump. Make
absolutely sure that the pump cannot
be accidentally started and wait 2 minutes.
Warn¡ng
2.7 Arrêl
La bride d'aspiration des pompes SOGEVAC
est équipée d'un clapet anti-retour. Ce clapet
se ferme à l'anêt volontaire ou accidentel de la
pompe. Sa fermeture évite la remontée d'huile
dans l'installation sous vide.
ll n'y a pas de précaution particulière à prendre
pour I'anêt de la pompe hormis celle indiquée
au paragraphe 2.6. (conseils d'utilisation).
Si la pompe doit être arrêtée pour une période
de temps prolongé, voir paragraphe 1.6.2.
Le clapet anti-retour ne fonctionne fiablemeni
que si il est maintenu propre et en bon état. Ce
n'est pas une valve de sécurité.
3 Maintenance
Avêr.t¡ssement
Débrancher les connexions électriques
avant d'effectuer des travaux de
démontage sur la pompe. Empêcher
un démarrage involontaire de la pompe et
attendre 2 minutes.
Avertissement
Si, la pompe a pompé des matières
dangereuses, définir la nature du
danger et prendre les mesures de sécurité
appropriées.
Observer toutes les consignes de sécurité !
Entretien chez Oerlikon Leybold Vacuum
Si vous renvoyez une pompe à Oerlikon
Leybold Vacuum indiquer si la pompe est
e)€mpte de substances nuisibles à la santé ou
si elle est contaminée. Si elle est contaminée,
indiquer le type de danger. Nous vous prions
d'utiliser pour cela Ie formulaire que nous
avons préparé et que nous enverrons sur
demande.
Vous trouverez une copie du formulaire
"Déclaration de contamination d'appareils et
composants pour le vide" à la fin du mode
d'emploi.
Fixez ce formulaire ou joignez-le à la pompe.
Cette déclaration est nécessaire pour satisfa¡re
aux règlements légaux et pour protéger nos
collaborateurs.
Oerlikon Leybold Vacuum se trouvera dans
I'obligation de renvoyer à l'expéditeur toute
pompe reçue sans sa déclaration.
Avertissement
Emballer les pompes de manière à
éviter leur endommagement pendant le
transport et à interdire que des
A
A
A
lf the Pump has pumped harmful
substances,ascertain the nature of the
hazard and takes adequate safety
measures.
Observe all safety regulations.
Service at Oerlikon Leybold Vacuum
lf you send a pump to Oerlikon Leybold
Vacuum indicate whether the pump is free of
substances damaging to health or whether it is
contaminated. lf it is contaminated also
indicate the nature of hazard. For this you must
use the form we have preoared and which will
be provided upon request.
A copy of this form, "Declaration of
Contamination of Vacuum lnstruments and
Components" is reproduced at the end of the
Operating lnstructions.
Please attach this form to the pump, or
enclose it with it.
This Declaration is required to meei the law
and to protect our personnel.
Oerlikon Leybold Vacuum will return any pump
received without a "Declaration of
Contam¡nation" to the sender's address.
AVorsicht
Die Pumpe so verpacken, daß sie
beim ïransport nicht beschädigt wird
und daß keine Schadstoffe aus der
Warn¡ng
The pump must be packaged in such
a way that it will not be damaged
during shipping, and so that no
harmful substances can escape from the
package.
lf you open a pump at your own works also
observe a potential contamination.
Warning
When disposing of used oil, please observe the
relevant environmental regulations.
Due to the design concept of the SOGEVAC,
maintenance is normally kept to a minimum.
The work required is described in the sections
below.
All work on the pump must be canied out by
suitably trained personnel, Maintenance or
repairs done inconectly affect the life
pedormance of the pump and may cause
problems when filing warranty claims.
produits nocifs puissent sortir de l'emballage.
Si vous ouvrez une pompe dans votre atelier,
vous êtes également responsable de la prise
en compte d'une éventuelle contamination.
Avertissement
Observer les prescriptions de protection de
l'environnement en vigueur lors de la décharge
d'huiles usagées !
En raison de leur conception technique, les
pompes SOGEVAC n'exigent prat¡quement pas
d'entretien en service normal. Les travaux
nécessaires sont décrits plus loin.
Toutes les interventions sur la pompe doivent
uniquement être confiées à du personnel
qualifié.
Des travaux d'entretien et de réparation
inappropriés mettent considérablement en
danger la durée de v¡e ou la fiabilité du matériel
et conduisent à des difficultés lors
d'éventuelles revendications de garantìe.
Verpackung austreten können.
Falls Sie die Pumpe in lhrer eigenen Werkstatt
öffnen, muß ebenfalls auf eine mögliche
Kontam¡nierung geachtet werden.
Vorsicht
Beachten Sie bei der Entsorgung gebrauchten
Öls die geltenden Umweltschutz-Vorschriften!
Aufgrund ihres technischen Konzeptes
erfordern die SOGEVAC im Normalbetrieb nur
einen geringen Wartungsaufwand. Die dazu
erforderlichen Arbeiten sind in den
nachfolgenden Abschnitten beschrieben.
Alle Eingriffe in die Pumpe sollen geschultem
Personal vorbehalten bleiben. Unsachgemäß
durchgeführte Wartungs-und Reparaturar-
beiten gefährden die Haltbarkeit bzw.
Einsatzfähigkeit entscheidend und führen zu
Schwierigkeiten bei evtl. Garantieansprüchen,
'l 4 GAo231 4*ooo_03 - 07 t2o1 4

3.1 WaÉungsplan
D¡e im Wartungsplan angegebenen Zeiten sind
unverbindliche Richtwerte bei normalem Betrieb
der Pumpe. Schlechte Umwelt-bedingungen
und/oder Abpumpen aggressiver Medien kön-
nen die Wartungsintervalle stark verkürzen
3,1 Maintenance Schedule
The intervals stated ¡n the maintenance
schedule are approximate values for normal
pump operation. Unfavourable ambient
conditions and/or aggressive media may
significantly reduce the maintenance intervals
3.1 Plan d'entretien
Les temps indiqués dans le plan d'entretien
préventif sont liés à un service normal de la
pompe. Des conditions de travail sévère ou le
pompage en milieux agressifs peuvent
raccourcir fortement les intervalles.
Wartunosarbeit lntervall Kapitel Maintenance iob Section il d'entretien lntervalle Point
Ölstand kontrollieren Täqlich 3.2
Nach 150 3.3
Betriebsstunden
500 bis 2000 3.3
Betriebsstunden
(Anwendung-
sabhängig oder
6 Monate)
Oil level checkin Daily 3.2 Contrôleduniveaud'huile Chaqueiour 3.2
l ère vidange Après 150 h 3.3
de service
3.3 Autres vidanges
o
1. 0lwechsel
Weitere Ölwechsel
1 st oil change After 150 h of 3.3
operation
Subsequent oil
changes
Every 500 to
2000 h
(depending on
application) of
operat¡on or 6
months
Après 500 à
2000 h (selon
I'application)
de service ou
6 mois
3.3
Auspuff-Filter wechseln Bei Ölnebel am
Auspuffoder
nach 1 Jahr
Gas ba I lastventi IMonatliche
Kontrolle
Ansa ugfla n sch-S ieb
reinigen 6 Monate 3.6
Saugstutzenventil
kontrollieren
6 Monate 3.7
Ventilatordeckel reinigen 6 Monate
Kontrolle des Elektro- 6 Monate
anschlusses (nur durch
einen Fachmann)
Zur Vereinfachung der Wartungsarbeiten
empfehlen wir, die Durchführung einzelner
Arbeitsgänge zweckmäßig miteinander zu
verbinden.
Achtung
Abmontierte Dichiungsringe niemals wieder-
benutzen. lmmer neue Dichtungen montieren.
3.4
3.5 Gas ballast valve Monthly
checking
lnlet flange sifter
cleaning
6 months 3.6
Antl-suck back valve
checkinq
6 months 3.7
Fan cover cleaninq 6 months 3.8
Electrical connection 6 months
checking (only by a
specialist)
ln order to simplify the maintenance work we
recommend to combine several jobs.
Gaution
Never use discarded seals. Always assemble
using new seals.
temperature higher than BO"C (1 76'R
There is a risk of burn by touching.
3.4
léchappement
ou après un an
Lest d'air Contrôle
mensuel
Nettoyage du tam¡s
d'aspiration
Contrôle du clapet anti- 6 mois 3.7
retouf
Nettoyage du capot
ventilateur
Raccordement électrique 6 mo¡s
(contrôle paru n spécialiste
seulement)
Pour simplifier les travaux de ma¡ntenance,
nous conseillons de grouper plusieurs
opérations.
tr
Prudence
Ne jamais réutiliser des joints démontés,
Toujours monter des joints neufs.
Avertissement
La pompe en fonctionnement
est chaude et certaines
sudaces peuvent dépasser une température de
B0 "c,
Risque de brûlure par toucher.
3.4 Exhaust filter
replacement
lf oil mist at
exhaust or
annually
Remplacement
déchappement des filtres En cas de brouillard
d'huile à
3.5
6 mois
3.5
3.6
3.8 6 mois 3.8
AAVorsicht
Die Pumpe ist während des
Betriebs warm und ihre
Oberfláchen können eine Tèmperatur von mehr
als B0'C erreichen.
Bei Berührung besteht Verbrennungsgefahr.
AAii**r:,t,":::r;"'" AA
Vorsicht
Je nach Arbeitsprozess können
gefährliche Substanzen oder Öl aus
der Pumpe austreten. Ergreifen Sie die
geeigneten Sicherheitsmaßnahmen I
Hinweise
Beachten Sie bei der Entsorgung von
gebrauchtem Öl oder Auspuff-Filtern die
Vorschriften in Bezug auf Umweltschutz !
3.2 ölstand
Der Ölstand muss mindestens einmal pro Tag
überprüft werden. Wenn er unterhalb der
Markierung "MAX" liegt, bis zur angegebenen
Markierung nachfüllen. Wenn der Olstand unter
der "MIN" Marke liegt, Pumpe ausschalten und
überprüfen (siehe Kapitel 4).
/\ Warninq
/!\ oepenOiñg on the process involved,
gl dangerouõ substances and oil may
escape from the pump, Take the necessary
safety precautionsl
Note
Respect the instructions concerning
environment proteciion when discarding used
oil or exhaust filters!
3.2 Oil level
The oil level should be checked at leasi once a
day. lf the oil level is below the "MAX" mark, oil
has to be added until the level reaches the
mark. lf the oii level is below the "MlN" mark,
stop the pump and check ¡t (see chapter 4).
Avertissement
Selon le procédé, des matières
dangereuses peuvent émaner de la
pompe ou de I'huile. Prendre les mesures de
sécurité qui s'imposent !
Remarque
Respecter les réglementations en matière de
protection de l'environnement lors de la
décharge de l'huile ou des filtres d'échap-
pement usagés !
3.2 Niveau d'huile
Le niveau d'huile doit être vérifié au moins une
fois par jour. S'il est inférieur au repère "MAX",
compléter jusqu'au repère. S'il est inférieur au
repère "MlN", arrêter la pompe et rechercher la
cause (voir paragraphe 4).
A
GA02314 000 03-07/2014 15

3.3 ü wechseln
Ein erster Ölwechsel muss nach 150
Betriebsstunden vorgenommen werden.
Die folgenden Ölwechsel müssen je nach
Betriebsbedingungen (ProduKe, Dämpfe,
Umgebungstemperatur...) alle 500 bis 2000
Betriebsstunden vorgenommen werden oder
mindestens alle 6 Monate.
Bei starker oder unvorhergesehener
Verschmutzung kann es notwendig sein, das
Ol bereits früher zu wechseln.
Der Ölwechsel muss bei noch betriebswarmer
Pumpe im abgeschaltetem Zustand erfolgen.
Ölablaß-Stopfen lösen und das gebrauchte Öl
in einen geeigneten Behälter ablassen. Sobald
das Öl langsamer läuft, Öhblaß-Stopfen
schließen, die Pumpe kurz einschalten (5 sek.
max.) und sofort wieder abschalten. Den
Olablaß-Stopfen w¡eder öffnen und das
restliche Ol ablaufen lassen.
Nach Kontrolle und event. Ersetzen des
O-Rings, Ötablaß-stopfen wieder schließen.
Nun Oleinfüllstopfen öffnen und neues Ol
eingießen; Stopfen schließen. Wenn das Öl
sehr verschmutzt ist, muss die Pumpe gespült
werden. Dafür die Pumpe mit neuem Öl bis
zum unteren Rand des Olschauglases auffüllen
und kuz laufen lassen (nur einige Minuten),
danach nochmals einen Olwechsel vornehmen
3.4 Auswechseln der Auspuff-
Filter
Wenn Ölnebel am Auspuff während des
Betriebes austritt, kann dieses ein Zeichen für
einen verstopften Auspuffilter sein. Erhöhte
Stromaufnahme durch den Antriebsmotor kann
ebenfalls auf einen verschmutzen Filter
zurückzuführen sein. Auspuffdeckel öffnen, den
Filter entnehmen und ihn ersetzen.
Gleichzeitig den Zustand der Dichtung des
Auspuffdeckels überprüfen und ersetzen falls
notwendig.
3.5 Reinigung des
Gasballashrentils
Wenn der Filter des Gasballastventils verstopft
ist, erfüllt das Gasballast seine Funktion nicht
mehr. Der Filter muss ersetzt werden (siehe
Ersatzteilliste).
3.6 Reinigung des
Ansaugflansch-S¡ebs
Zum Reinigen des Siebs im Ansaugflansch,
Saugflansch abmontieren und das Sieb mit
Druckluft ausblasen oder mit geeignetem
Lösungsmittel reinigen.
3.7 Überprüfung des
Saugstutzen-vent¡ls
lm gleichen Zeitintervall wie die Wadung des
Ansaugfl anschsiebs sollte eine Uberprüfung des
Saugstutzenventils stattfi nden. Wenn das Ventil
nicht sauber ist, mit geeignetem Lösungsmittel
säubern und seine Dichtseite auf
Beschädigungen und Gangbarkeit überprüfen.
3.3 O¡l changing
Oil must be changed after the first '150 opera-
ting hours. Further oil changes, depending on
operating conditions (products, vapours,
ambient temperature...) must be done every
500 to 2000 operating hours or at least every 6
months.
lf there is considerable pollution, it could be
necessary to change the oil more frequently. Oil
changing must be done with a switched off
and still warm pump.
Open the oil drain plug and let run out the used
oil into an appropriate container. Refasten the
oil drain plug when oil runs slower, stañ up the
pump briefly (5 sec. max) and switch off
immediately. Reopen the oil drain plug and
drain the rest of the oil.
Before refastening the oil drain plug, inspect
the O-ring and if necessary replace it. Open the
oil fìll plug and pour in clean oif ; refasten the oil
fill plug. The pump has to be rinsed out if there
is considerable pollution. Therefore pour in
clean oil up to the low edge of the oil-level
glass, let the pump run briefly (for a few
minutes) then drain the oil again.
3.4 Exhaust filters rèplacement
Oil mist escaping from the exhaust during
operation indicates that the filter is probably
clogged. lncreased motor current could also be
the result of a difi exhaust filter. Open the
exhaust hood, take out the filter and replace it.
Also check the gasket of the exhaust flange
and change it if necessary.
3.5 Gas ballast valve clean¡ng
lf the filter of the gas ballast valve is dirty, the
gas ballast is no longer operative. The filter has
to be replaced (see spare parts list).
3.6 lnlet flange s¡tter cleaning
To clean the inlet flange sifter, disconnect the
inlet flange and clean the sifter wlth blast air or
an appropriate solvent.
3.7 Anti-suck back valve
checking
ïhe anti-suck back valve should be checked at
the same time as the inlet flange screen and if
dirty, be cleaned with an appropriate solvent.
Also check, if there is no damage on the
sealing part of the valve.
3.3 Vldange d'hr¡ile
Une première vidange d'huile doit être
effectuée après 150 heures de fonctionnement.
Les vidanges suivantes sont à effectuer toutes
les 500 à 2000 heures en fonction des
conditions d'utilisation (produits, vapeurs,
température ambiante.. .) ou au moins tous les
6 mois,
ll peut s'avérer nécessaire de changer I'huile
plus rapidement en cas de pollution forte ou
accidentelle.
La vidange doit être faite pompe chaude à
I'arrêt.
Dévisser le bouchon de vidange et laisser
I'huile usagée s'écouler dans un récipient
approprié. Revisser le bouchon de vidange
quand I'huile s'écoule plus lentement, faire
tourner brièvement la pompe (5 s. max.) puis
I'arrêter aussitôt. Retirer le bouchon de vidange
et vidanger l'huile restante.
Revisser le bouchon de vidange (contrôler et
remplacer éventuellement le joint torique).
Dévisser le bouchon de remplissage et rajouter
de l'huile neuve ; revisser le bouchon. La
pompe doit être rincée lorsqu'elle est fortement
souillée. Pour ce faire, remplir d'huile neuve,
seulement jusqu'au bord inférieur du voyant, la
faire tourner brièvemênt (quelques minutes),
puis effectuer une autre vidange.
3.4 Remplacement du filtre
d'échappemêñt
l-apparition de brouillard d'huile à
l'échappement de la pompe en service est le
sþne d'un filtre colmaté. Une surcharge du
moteur peut également être la conséquence
d'un filke colmaté. Dévisser le couvercle
d'échappement, extraire la cartouche et la
remplacer. Vérifier également l'état dtr joint du
couvercle d'échappement au remontage, le
remplacer si nécessaire.
3.5 Nettoyagê du le¡t d'alr
Si le filtre du lest d'air est bouché, ce dernier
ne remplit plus sa fonction. ll convient de
remplacer le filtre (voir tableau des pièces de
rechange).
3,6 Nettoyage du tamis
dtaspiration
Pour nettoyer le tamis d'aspiration, démonter la
bride d'aspiration et nettoyer le tamis à l'air
comprimé ou avec un solvant approprié.
3.7 Vérification du clapet ant¡-
retour
En même temps que I'opération de nettoyage
du tamis d'aspiration, vérifier la propreté du
clapet anti-retour, le nettoyer avec un solvant
approprié et vérifier l'absence de blessure de la
partie joint.
'l 6 cRozEr+_ooo_o3 - 07 /201 4

3.8 Rölnl¡uñe dct
Ventiletorü¡ekclr
Eine Verschmutzung des Ventilatordeckels
kann ein Uberhitzen des Motors uhd der
Purnpe zur Folge haben. Deckel abmontieren
und mit Druckluft reinigen. Vor der
Wiederinbetriebnahme der Pumpe, auf jeden
Fall den Deckel wieder anmontieren.
3.ðFen coüêr clcànlng 3.8 Oepot vantllet3uf
Dirt blockage of the fan cover may lead to over
heating of the motor and the pump. put off the
cover and clean it with blast air. Before startino
the pump again, be sure that the cover has
been reassembled.
Iencrassement du capot ventilateur peut
provoquer une surchauffe du moteur et de la
pompe. Démonter le capot et le nettoyer à l'air
comprimé. Dans tous les cas remonter le
capot avant remise en service de lâ pompe.
3.O ölrt¡akfuhruystèilt 3.9 Ghecltlng the o¡l rëêovery
üystéñ
When replacing the exhaust filter, check the
cleanliness and the proper operation of the
float valve.
After having disassembled fhe exhaust flange,
unscrew the oil recovery screw and push the
float valve by using its metallic part inside the
oil casing, clean the nozzle and check that the
float itself oscillates free around its axle and
that the valve is tight.
Clean the float chamber of the oil casing.
Reassemble in the reverse sequence.
3.e Contrôle du système dê
réoupération d'huile
Lors du remplacement du filtre d'échappement,
vérifler la propreté et le bon fonctionnement de
la valve à flotteur.
Après avoir démonté la bride d'échappement,
dévisser la vis de récupération, puis repousser
la vanne à flotteur en la tenant par la partie
métallique vers I'intérieur du cartel nettoyer le
gicleur et vérifier que le flotteur oscille librement
autour de son axe et que la valve est étanche.
Nettoyer le compartiment récupération d'huile
du carter. Remonter I'ensemble dans I'ordre
inverse.
Während dem Austausch des Auspuff filters
sollte die Sauberkeit und die Funktionsfähigkeit
des Schwirnmerventils überprüft werden.
ÖlrücKuhrschraube herausdrehen und
Schwimmerventil an seinem metallischen Teil in
de Ölkasten drücken, Düse reinigen und
überprüfen, dass der Schwimmer frei um seine
Achse, und dass das Ventll dicht ist.
Schwimmerkammer auch reinigen. Den
Zusammenbau in umgekehrterReihenfolge
durchführen.
GA02314_000_03 - 07 /201 4 17

4 Fehlerdiagnose
Fehlersuche
Störung Mögliche Ursache Bese¡t¡gung Reparatur
-Hinweis*
Pumpe läuft nicht Pumpe falsch angeschlossen. Pumpe korreK anschließen.
an 2.5
2.5
Motorschutzschalter falsch eingestellt.
Betriebsspannung nicht passend für den Motor.
Motor defekt.
Öltemperatur unter '12 "C.
Ol zu zàh.
Auspuff-Filter oder Auspuffleitung verstopft .
Motorschutzschalter richtig einstellen.
Motor auswechseln.
Motor auswechseln.
Pumpe und Pumpenöl aufheizen bzw. anderes öl
verwenden.
Richtige Ölsorte venryenden.
o1
ao
3.4
Filter wechseln oder Auspuffleituno reiniqen.
Pumpe erreicht den Außeres Leck.
Enddrucknicht. Schwimmerventilschl¡eßtnicht.
Pumpe instandsetzen.
Schwimmerventil instandsetzen
Ventil instandsetzen.
Saugstutzenventil defekt.
Unzureichende Schmierung durch:
- ungeeignetes oder verschmutztes ö1,
- verstopfte Olleitungen.
Ansaugleitung verschmutzt.
Pumpe zu klein.
Öl wechseln (evtl. entgasen).
Olkasten säubern.
Ansaugleitung säubern,
Prozeßdaten ùberprüfen, oof
3.9
ú, /
.t.ó
Pumpe wechseln
Saugvermögen der
Pumpe zu niedrig.
Schmutzfänger im Ansaugstutzen verstopft .Schmutzfänger säubern;
Vorsoge: Staubf¡lter in Ansaugleitung einbauen
Filterelement(e) austauschen.
3.6
3.4
2.2
Auspuff-Filter verstopft .
Anschlußleitungen zu eng oder zu lang. HinreÌchend weite und möglichst kurze Anschlußleitungen
installieren.
Nach Abschalten
der Pumpe unter
Vakuum steigt der
Druck in der. Anlage
zu schnell.
Anlage undicht.
Saugstutzenventil defekt.
Anlage überprüfen.
Ventil instandsetzen
Pumpe wird heiße¡ Kùhlluftzufuhr beh¡nder1.
als bisher
beobachtet.
Ol in der
Ansaugleitung oder
im Vakuumbehälter.
Kühler verschmutzt.
Umgebungstemperatur zu hoch.
Prozeßgas zu heiss.
Ölmangel.
Ungeeignetes Ö1.
Ölkreislauf behindert.
Auspuff-Filter verstopft oder
kommt aus der Anlage.
Pumpe richtig aufstellen. ¡o
Kühler reinigen.
Pumpe richtig aufstellen max 40. C.
Prozess ändern.
öl e¡nfüilen.
Öl wechseln.
Ölleitungen säubern oder instandsetzen
1.4
3.3
o.o
Auspuff-Filter wechseln , Auspuffleitung säubern aÀ
Anlage überprüfen.
Saugstutzenventil blockiert.
Dichtflächen des Saugstutzenventils beschädigt oder
verschmutzt.
Ölstand zu hoch.
Ventil säubern oder instandsetzen.
Saugstutzen und Saugstutzenventil reinigen oder
instandsetzen.
Überschüssiges öl ablassen.
a7
o.J
der Auspuff-Filter verstopft oder beschädigt. Filter wechseln
Pumpe ist zu hoch,
Olnebel am Auspuff
ist trübe.
Düse des Schwimmerventils verstopft .
Ölstand zu hoch.
Schwimmerventil kontrollieren, Düse reinigen.
Überschüssiges öl ablassen.
Ol entgasen oder Ol wechseln und pumpe reinigen.
Vorsorge: Gasballastventil öffnen oder Abscheider
einbauen.
3.4
3.9
J.ú
Kondensat¡on.
Gasballast-Einlaßfilter
Olstand viel zu niedrig (öl nicht mehr sichtbar). nachfüllen.
¿.()
rt. J
QE
Die Pumpe ist.
extrem laut.
" Reparaturhinweis: siehe angegebenen Abschnitt in der Gebrauchsanweisung.
N.B.: Niemals bereits benutzte Dichtungen venryenden. lmmer neue Dichtungen montieren.
1 8 GAo2314_ooo_o3 - 07 /2014

4 Problem analysis
Troubleshooting Guide
Fault Possible cause Remedy Reference
section t
Pump does not
start.
Pump is connected incorrecfly.
Motor protection switch incorrectly set.
Operating voltage does not match motor.
Motor is malfunctioning.
Oil temperature is below 12 .C (S4.Ð.
Oil is too viscous.
Exhaust filter / exhaust line is cloqqed.
Connect the pump correctly. 2.5
2.5
Set motor protection sw¡tch properly.
Replace the motor.
Replace the motor.
Heat the pump and pump oil or use different oil.
Use appropriate oil grade.
2.1
3.3
3.4
Replace the filter or clean the exhaust line.
Pump does not
reach ult¡mate
pressure.
External leak.
Float valve does not close.
Anti-suckback valve is malfunctioning.
lnadequate lubrication due to:
- unsuitable or contaminated oil,
- clogged oil lines.
Vacuum lines are dirty.
Pump is too small.
Repair the pump.
Repair the valve.
Repair the valve.
Change the oil (degas it, if necessary).
Clean the oil casing.
Clean vacuum lines.
3.9
aa
Check the process date; replace the pump, if necessary.
Pumping speed is
too low.
Dirt trap in the intake port is clogged. Clean the dirt trap.
Precaution: install a dust filter in intake line.
lnstall new filter elements.
3.6
Exhaust filter is clogged.
Connecting lines are too narrow or too long. Use adequately wide and short connecting lines.
3.4
2.2
After switching ofi
pump under
vacuum, pressure in
system rises too
fast.
System has a leak.
Anti-suckback is malfunctioning
Check the system.
Repair the valve. Q7
Pump gets too hot. Cooling air supply is obstructed,
Cooler is dirty.
Ambient temperature is too high.
Process gas is too hot.
Oil level is too low.
Oil is unsuitable.
Oil cycle is obstructed.
Exhaust filter / exhaust line is obstructed.
Set pump up correctly.
Clean the cooler. ,r
Set pump up correctly max 40o C.
Change the process.
Add oil to reach the conect oil level.
Change the oil.
Clean or repair the oil lines.
Replace the exhaust filter, clean the exhaust line.
1.4
o,o
ó..J
3.4
Oil in intake line or
in vacuum vessel.
Oil comes from the vacuum system. Check the vacuum system.
Anti-suckback valve is obstructed. Clean or repair the valve.
Sealing surlaces of anti-suckback valve are damaged Clean or repair the intake port and valve.
or dirtY Drain the excess oil.
Oil level is too high.
ö. /
3,7
.J.J
Pump's oil
consumption too
high, oil mist at
exhaust.
Exhaust filters are clogged or damaged.
Nozzle of float valve is clogged,
Oil level is too high.
Replace the f¡lters.
Check the valve, clean the nozzle
Drain the excess oil.
3.4
3.9
3.3
Oil is turbid. Condensation Degas the oil or change the oil and clean the pump.
Precaution: open the gas ballast valve or inseft a
condensate trap.
Clean the gas ballast intake filter.
2.6
QF
Pump is excessively Oil level is very low (oil is no longer visible)
noisy.
Add oil aa
* Reference section: This column refers to the section in the Operating lnstructions that contains the applicable repair information.
N.B.: Never mount used seals. Always mount new seals,
GA02314_000_03 - 07/2014 19

4 Diagnostic de pannes
Dépannage
Problème Gauses poss¡bles Opérations à effectuer Repères*
La pompe ne
démarre pas.
Mauvais raccordement électrique. Raccorder correctement la pompe,
Le disjoncteur du moteur n'est pas réglé correctement Régler correctement le disjoncteur du moteur.
Tension non appropriée au moteur. Changer le moteur,
Moteur en panne. Changer le moteur.
Température d'huile inférieure à 12 "C. Faire chauffer la pompe et l'huile ou utiliser une autre
Huile trop visqueuse. huile.
Filtre d'échappement ou conduite d'échappemenl Remplacer par huile appropriée.
obstrué. Changer le filtre ou nettoyer la conduite.
2.5
OR
2.1
aa
3.4
La pompe ri'atteint
pas la pression
limite.
Fuite extérieure.
La valve à flotteur ne se ferme pas.
Clapet anti-retour défectueux.
Lubrification insuffisante car :
- huile non appropriée ou contaminée,
- conduite d'huile obstruée,
Conduite d'aspiration encrassée.
Pompe trop petite,
Remettre la pompe en état.
Remettre la valve à floiteur en état.
Remettre la clapet en état.
aô
J.ó
Vidange d'huile (dégazage éventuel).
Nettoyer le cafter.
Nettoyer la conduite d'aspiration.
Vérifier les données opérationnelles ou changer la pompe
Débit de la pompe Tamis d'aspiration obstrué. Nettoyer le tamis d'aspiration.
trop faible. Prévention :Filtre à poussières dans la conduite
Filtre d'échappement obstrué. d'aspiration'
Conduites d'aspiration et d'échappement trop 61¡o¡1". Changer le (les) éléments de filtre.
ou lnstaller des conduites suffisamment dimensionnées et
trop longues. les plus courtes possibles
J.O
3.4
2.2
Après l'arnê't de la
pompe sous vide,
la pression
augmente trop
rapidement dans
I'installation.
lnstallation non étanche.
Clapet anti-retour défectueux.
Contrôler I'installâtion.
Remettre le clapet en état.
ta
La pompe chauffe
anormalement.
Alimentation en air de refroidissement insuffisante.
Radiateur encrassé.
Température ambiante trop élevée.
Gaz trop chauds.
Manque d'huile.
Huile non appropriée.
Circuit d'huile obstrué.
Filtre d'échappement ou conduite d'échappement
obstrué.
lnstaller correctement la pompe,
Nettoyer le radiateur.
lnstaller correctement la pompe max 40' C.
Changer Ie processus.
Remettre de I'huile.
Vidanger l'huile.
Nettoyer ou remettre en état les conduites d'huile.
Changer le filtre d'échappement, nettoyer la conduite
d'échappement.
1.4
ó.ú
0.J
3.4
Huile dans la
conduite
d'aspiration ou dans
l'enceinte à vide.
De I'huile sort de l'enceinte.
Clapet anti-retour bloqué.
Surfaces d'étanchéité du clapet anti-retour
endommagées
ou encrassées.
Niveau d'huile trop haut.
Contrôler l'enceinte.
Nettoyer ou remettre le clapet en état.
Nettoyer ou remettre en état le raccord d'aspiration et
le clapet anti-retour.
Vidanger l'excès d'huile.
o./
o.t
Consommation Filtre d'échappement obstrué ou endommagé.
d'huile de la pompe Gicleur de la valve à flotteur obstrué.
[ljrfifå"å'nr," , Niveau d'huire trop érevé.
l'échappement.
Changer le filtre d'échappement.
Contrôler la valve à flotteur, nettoyer le gicleur.
Vidanger l'excès d'huile,
3.4
3.9
o.J
l-huileesttrouble. Condensation. Dégazer ou changer I'huile et nettoyer la pompe
Prévention : Ouvrir le robinet de lesi d'air.
Nettoyer le filtre du robinet de lest d'air.
2.6
3.5
La pompe est très
bruyante.
Niveau d'huile beaucoup trop bas (l'huile n'est plus
visible).
Remettre de I'huile. ea
* Repère : Voir point indiqué dans le mode d'emploi.
N.B. : Ne jamais réutiliser des joints démontés. Toujours monter des joints neufs.
20 cRoz¡i¿ ooo 03-07/2014