omisa HST 300 Print 450 User manual

HST 300 Print 450
Versione Febbraio 2020
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Manuale d'uso • User’s Manual
Bedienungsanleitung • Manual de instrucciones

La versione tedesca qui inclusa è il testo originale del manuale, dal quale vennero elaborate le incluse traduzioni.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in the translations herein.
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
La versión alemana adjunta está el texto original de las instrucciones, que también representan las traducciones de esta.

Versione Febbraio 2020 IT 3 Manuale d'uso HST 300 Print 450
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Indice
1 Introduzione ................................................................................ 5
2 Messaggi di sicurezza .................................................................. 5
2.1 Utilizzo del terminale di connessione corretto.......................... 5
2.2 Uso improprio dei cavi di saldatura e di alimentazione............ 5
2.3 Protezione del raccordo e del giunto......................................... 6
2.4 Pulizia del prodotto..................................................................... 6
2.5 Apertura dell'unità...................................................................... 6
2.6 Uso di prolunghe in cantiere ...................................................... 6
2.7 Controllo del prodotto per danni............................................... 6
2.8 Coperchio dell'interfaccia dati.................................................... 6
2.9 Speciche dell'alimentazione ..................................................... 7
2.9.1 Alimentazione di rete.................................................................. 7
2.9.2 Alimentazione del generatore.................................................... 7
3 Assistenza e riparazione.............................................................. 7
3.1 Generale....................................................................................... 7
3.2 Trasporto, conservazione, spedizione ........................................ 8
4 Principe de fonctionnement ....................................................... 8
5 Messa in esercizio e funzionamento .......................................... 9
5.1 Accensione dell'unità di saldatura.............................................. 9
5.2 Inserimento del codice del operatore ........................................ 9
5.3 Collegamento del raccordo....................................................... 10
5.4 Lettura del codice raccordo con uno scanner portatile........... 10
5.5 Avvio del processo di saldatura ................................................ 11
5.6 Processo di saldatura ................................................................. 11
5.7 Fine della saldatura ................................................................... 11
5.8 Processo di saldatura interrotto................................................ 11
5.9 Tempo di raffreddamento......................................................... 11
5.10 Ritorno all'inizio dell'inserimento parametri........................... 12
5.11 Utilizzo di ViewWeld per gestire i protocolli
delle saldature registrate e stampare le etichette................... 12
6.1 Immissione di dati di tracciabilità preformattati e
deniti dall'operatore............................................................... 12
6.2 Immissione o modica del numero di commissione................ 13
7 Immissione manuale dei parametri di saldatura.........................13
7.1 Immissione manuale della tensione e del tempo di saldatura 13
7.2 Immissione della sequenza di numeri ...................................... 14
8 Download dei protocolli di saldatura....................................... 14
8.1 Selezione del formato del le................................................... 14
8.2 Download di tutti i protocolli................................................... 15
8.3 Download per numero di commessa,
intervallo di date o protocolli................................................... 15
8.4 Processo del download dei protocolli ...................................... 15
8.5 Cancellazione dei dati dalla memoria...................................... 16
8.6 Conservazione dei dati in memoria.......................................... 16

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9 Informazioni sulla saldatrice..................................................... 16
9.1 Visualizzazione delle caratteristiche dalla saldatrice ....................16
9.2 Misurazione della resistenza..................................................... 16
9.3 Interruttore di surriscaldamento .............................................. 17
9.4 Indicazione di un guasto dell’alimentazione
durante l’ultima saldatura .......................................................... 17
10 Congurazione della saldatrice................................................ 17
10.1 Comprensione del sottomenu "Impostazioni"........................ 18
10.1.1 Selezione della lingua di visualizzazione................................. 18
10.1.2 Impostazione dell'orologio....................................................... 19
10.1.3 Impostazione del volume del cicalino ...................................... 19
10.1.4 Selezione dell'unità di temperatura......................................... 19
10.2 Comprensione del sottomenu "Registrazioni"........................ 19
11 Panoramica delle funzioni di automonitoraggio .......................19
11.1 Errori durante l'immissione dei dati......................................... 19
11.1.1 Errore codice .............................................................................. 19
11.1.2 Contatto interrotto.................................................................... 20
11.1.3 Sottotensione............................................................................. 20
11.1.4 Sovvratensione........................................................................... 20
11.1.5 Saldatrice surriscaldata.............................................................. 20
11.1.6 Errore di sistema ........................................................................ 20
11.1.7 Errore temperatura ambiente................................................... 20
11.1.8 Rilevazione temperatura difettosa........................................... 20
11.1.9 Orologio difettoso..................................................................... 20
11.1.10 Manutenzione scaduta.............................................................. 20
11.1.11 Errore inserimento..................................................................... 21
11.1.12 Memoria protocolli piena ......................................................... 21
11.1.13 Scarico interrotto....................................................................... 21
11.2 Errori durante la saldatura........................................................ 21
11.2.1 Sottotensione............................................................................. 21
11.2.2 Sovvratensione........................................................................... 21
11.2.3 Errore resistenza ........................................................................ 21
11.2.4 Errore frequenza........................................................................ 21
11.2.5 Errore tensione .......................................................................... 21
11.2.6 Corrente molto bassa ................................................................ 22
11.2.7 Corrente molto alta................................................................... 22
11.2.8 Blocco emergenza...................................................................... 22
11.2.9 Errore contatto spira ................................................................. 22
11.2.10 Erogazione rete rotta all’ultima saldatura............................... 22
12 Speciche tecniche .................................................................... 22
13 Contatti per l'assistenza e la riparazione................................. 23
14 Accessori/parti del prodotto...................................................... 23

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1 Introduzione
Gentile cliente:
Grazie per aver acquistato il nostro prodotto. Siamo duciosi
che soddisferà le tue aspettative.
L’unità di saldatura HST 300 Print 450 è progettata esclusiva‑
mente per la saldatura di raccordi per tubi in plastica con un
diametro massimo di 450 mm secondo il processo di elettro‑
fusione. Rappresenta la generazione successiva della collau‑
data serie HST 300, caratterizzata da una più ampia gamma
di funzioni.
L’unità è stata prodotta e controllata secondo una tecnologia
all’avanguardia e regolamenti di sicurezza ampiamente rico‑
nosciuti con adeguate caratteristiche di sicurezza.
Prima della spedizione, è stata controllata l’afdabilità delle
operazioni e la sicurezza. In caso di errori di gestione o uso
improprio, tuttavia, possono essere esposti a pericoli:
• la salute dell’operatore,
• il prodotto e altro hardware dell’operatore,
• l’efciente funzionamento del prodotto.
Tutti i soggetti coinvolti nell’installazione, funzionamento e
manutenzione del prodotto devono:
• essere adeguatamente qualicati,
• utilizzare il prodotto solo sotto osservazione,
• rispettare e conoscere le istruzioni di questo manuale di
istruzioni prima di operare.
Grazie!
2 Messaggi di sicurezza
2.1 Utilizzo del terminale di connessione corretto
Utilizzare il terminale di connessione appropriato e compatibile
con il tipo di raccordo utilizzato. Assicurarsi che il contatto sia
ssato saldamente e non utilizzare terminali di connessione
o terminali adattatori che sono bruciati o non progettati per
l’uso designato.
2.2 Uso improprio dei cavi di saldatura e di
alimentazione
Non movimentare il prodotto dai cavi e non tirare il cavo di

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alimentazione per scollegare l’unità dalla presa. Proteggere i
cavi dal calore, olio e bordi taglienti.
2.3 Protezione del raccordo e del giunto
Utilizzare morsetti di posizionamento o un allineatore per s‑
sare il raccordo e il giunto da realizzare prima della saldatura.
Le istruzioni di installazione del produttore del raccordo e le
normative locali e nazionali devono essere rispettate in tutti
i casi.
Un processo di saldatura non deve mai essere ripetuto con lo
stesso raccordo, poiché ciò potrebbe rendere accessibili al tatto
parti sotto tensione.
2.4 Pulizia del prodotto
Il prodotto non deve essere bagnato o immerso in acqua.
2.5 Apertura dell'unità
Attenzone
La copertura del prodotto può essere rimossa solo da
personale autorizzato del produttore o da un centro di
manutenzione adeguatamente formato e approvato.
2.6 Uso di prolunghe in cantiere
Per estendere la lunghezza del cavo di alimentazione, utilizzare
esclusivamente prolunghe approvate etichettate come tali e
con le seguenti sezioni:
no a 20 m : 1,5 mm² (consigliato 2,5 mm²) ; tipo H07RN-F
oltre 20 m : 2,5 mm² (consigliato 4,0 mm²) ; tipo H07RN-F
Attenzone
Quando si utilizzano prolunghe, devono essere sroto‑
late e distese completamente.
2.7 Controllo del prodotto per danni
Prima di ogni utilizzo del prodotto, vericare le caratteristiche
di sicurezza e possibilmente le parti esistenti con lievi danni
per il corretto funzionamento. Assicurarsi che i terminali di
connessione funzionino correttamente, che il contatto sia
fermamente saldo e che le superci di contatto siano pulite.
Tutte le parti devono essere installate correttamente e confor‑
mi afnché il prodotto funzioni come previsto. Caratteristiche
o parti funzionali danneggiate devono essere adeguatamente
riparate o sostituite da un centro di assistenza autorizzato.
2.8 Coperchio dell'interfaccia dati
La copertura antipolvere per l’interfaccia deve coprire la porta

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durante l’uso, al ne di mantenere lontane umidità e conta‑
minazioni.
2.9 Specichedell'alimentazione
2.9.1 Alimentazione di rete
Requisiti di cablaggio del fornitore di servizi di pubblica utilità,
le regole di sicurezza sul lavoro, le norme applicabili e i codici
nazionali devono essere rispettati.
Attenzone
Quando si utilizzano generatori in cantiere, devono
essere rispettate le norme per l’installazione degli
interruttori di massa a terra (RCD) e le operazioni
necessitano l’installazione di un interruttore.
La protezione del fusibile del generatore o dell’alimentazione
di rete deve essere di 16 A (fusibile ritardato). L’unità deve
essere protetta dalla pioggia e umidità.
2.9.2 Alimentazione del generatore
La capacità nominale richiesta del generatore come determi‑
nato dai requisiti di alimentazione del più grande raccordo da
saldare dipende dalle speciche dell’alimentazione, le condi‑
zioni ambientali e il tipo di generatore stesso comprese le sue
caratteristiche di regolazione.
Potenza nominale di uscita di un generatore monofase,
220 ‑ 240 V, 50/60 Hz
d 20 ....d 160 3,2 kW
d 160 ...d 450 4 kW regolati meccanicamente
5 kW regolati elettronicamente
Avviare prima il generatore, quindi collegare la saldatrice. La
tensione inattiva deve essere impostata a ca. 240 volt. Quando
si spegne il generatore, scollegare prima la saldatrice.
Importante
La potenza operativa in uscita del generatore diminui‑
sce di circa il 10% ogni 1.000 m di altitudine. Durante il
processo di saldatura nessun altro dispositivo collegato
allo stesso generatore deve essere azionato.
3 Assistenza e riparazione
3.1 Generale
Poiché il prodotto viene utilizzato per applicazioni soggette a
considerazioni di sicurezza, può essere riparato e revisionato

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solo dal produttore o dal suo partner/rivenditore debitamen‑
te autorizzato e formato. In questo modo vengono garantiti
elevati standard di qualità e sicurezza.
Il mancato rispetto di questa disposizione dispenserà il
produttore da qualsiasi garanzia e responsabilità per re-
clami sul prodotto, compreso qualsiasi eventuale danno.
Quando viene revisionata, l’unità viene automaticamente
aggiornata alle speciche tecniche del prodotto al momento
della revisione e viene assicurata una garanzia funzionale di
tre mesi sull’unità revisionata.
Si consiglia di far revisionare il prodotto almeno ogni dodici
mesi.
Eventuali disposizioni di legge relative a controlli di sicurezza
elettrica devono essere rispettate.
3.2 Trasporto, conservazione, spedizione
Il prodotto viene spedito in una scatola di trasporto. Il prodot‑
to deve essere conservato in questa scatola, per proteggerlo
dall’umidità e dagli agenti ambientali.
Quando si spedisce l’unità, deve essere sempre inserita nella
scatola di trasporto.
4 Principe de fonctionnement
La HST 300 Print 450 consente la saldatura di raccordi elettro‑
saldabili che dispongono di un codice a barre. Ogni raccordo è
fornito di un’etichetta con uno o due codici a barre su di esso.
La struttura di questo codice è standardizzata a livello interna‑
zionale. Il primo codice, codica i dati sulla corretta saldatura,
conforme alla ISO 13950, il secondo codice, se presente, codica
i dati di tracciabilità del componente, conforme alla ISO 12176.
I parametri di saldatura possono anche essere inseriti ma‑
nualmente. Il microprocessore che controlla la saldatrice
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• controlla e monitora completamente il processo di salda‑
tura in modalità automatizzata,
• determina la durata della saldatura in base alla tempera‑
tura ambiente,
• mostra tutte le informazioni sul display in testo semplice.
Tutti i dati relativi alla saldatura o alla tracciabilità vengono
salvati nella memoria interna e possono essere inviati a una
chiavetta USB.

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Il trasferimento dei dati di saldatura è abilitato tramite un’in‑
terfaccia di tipo USB A, compatibile con una chiavetta USB.
Ulteriori accessori opzionali
• Software per PC per il download e l’archiviazione dei
dati su PC (per tutti i comuni sistemi operativi Windows)
• Stampante per etichette per la stampa di etichette
identicative della saldatura subito dopo averla effettuata
• Chiavetta USB per il trasferimento dei dati dall’unità di
saldatura in cantiere alla stampante o PC in ufcio (vedere
dettagli alla ne di questo opuscolo)
5 Messa in esercizio e funzionamento
• Per utilizzare l’unità di saldatura, assicurarsi che sia impo‑
stata su una supercie appropriata e piana.
• Accertarsi che la protezione dell’alimentazione / genera‑
tore sia di 16 A (fusibile ritardato).
• Inserire il cavo di alimentazione nella presa di corrente
principale o nel generatore.
• Leggere e rispettare il Manuale d’uso del generatore, se
applicabile.
5.1 Accensione dell'unità di saldatura
Dopo aver collegato il cavo all’alimentazione principale o a un
generatore, accendere l’unità di saldatura usando l’interruttore
On/Off. Ciò fa visualizzare Display 1.
Quindi lo schermo passa a Display 2.
Attenzone
ATTENZIONE in caso di errori di sistema!
Se durante l’autotest eseguito dall’unità all’avvio,
viene rilevato un errore, un messaggio di “Errore di
sistema” appare sul display. Quando ciò accade, la
saldatrice deve essere scollegata immediatamente
dall’alimentazione e dal raccordo, e deve essere spe‑
dita al produttore per la riparazione.
5.2 Inserimento del codice del operatore
La saldatrice può essere congurata per richiedere il codice
identicativo dell’operatore prima dell’inserimento del codice
del raccordo. Lo schermo mostra quindi il messaggio “Codice
operatore” (Successivamente è possibile accedere a questa
schermata con un accesso rapido; vedi sez. 6.1). È possibile
inserire il codice numerico sia leggendolo da un tag con lo
scanner o usando i tasti freccia ï, ð, ñ, ò. Se deve essere
inserito il codice identicativo dell’operatore e, in tal caso,
Display 1
********************
OMISA
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********************
Display 2
Lettura codice barre
14:32:11 21.10.12
Aliment. 230V 50Hz
Contatto interrotto
Display 3
* Codice operatore *
********************

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quando o con quale frequenza, è determinato nel sottomenu
“Impostazioni” del menu di congurazione (vedi sez. 10.1).
Quando il codice operatore viene letto da un codice a barre
usando lo scanner, un segnale acustico da conferma, lo scher‑
mo mostra il codice letto e passa al display successivo. Quando
viene inserito manualmente, viene salvato premendo START/
SET. Se il codice inserito non è corretto, appare “Errore codi‑
ce”; controllare la sequenza di numeri e correggere secondo
necessità. Se il codice è corretto, viene salvato nella memoria
di sistema e inserito nei protocolli di saldatura da scaricare.
L’unità accetta solo codice identicativi operatore conformi alla
normativa ISO. Se la funzione del codice operatore è disabili‑
tata, la schermata del codice operatore non verrà visualizzata.
5.3 Collegamento del raccordo
Collegare i terminali al raccordo e vericare il corretto ssag‑
gio. Utilizzare adattatori se necessario. Le superci di contatto
dei terminali o degli adattatori e il raccordo devono essere puli‑
ti. Terminali sporchi possono portare a una saldatura impropria
e anche al surriscaldamento e alla fusione dei terminali stessi.
Proteggere sempre i connettori dei cavi dallo sporco. Termi‑
nali e adattatori sono da considerarsi materiali di consumo e,
pertanto, devono essere controllati prima di ogni saldatura e
sostituiti se danneggiati o sporchi.
Quando il raccordo è collegato, anziché il messaggio “Contat‑
to interrotto” (vedi Display 2), viene visualizzato il numero di
protocollo della saldatura successiva, ad es. “Nr. prot.: 0015”.
5.4 Lettura del codice raccordo con uno scanner
portatile
Deve essere utilizzato solo il codice a barre riportato sull’eti‑
chetta del raccordo che deve essere saldato. Non è possibile
utilizzare il codice raccordo proveniente da un raccordo diverso
da quello che verrà saldato anche se esso risulta è danneggiato
o illeggibile.
Leggere il codice raccordo tenendo lo scanner davanti il codice
a barre a una distanza da 5 a 10 cm, dove la linea rossa indica
l’area di lettura. Quindi premere il pulsante di lettura. Se i
dati vengono letti correttamente, la saldatrice da conferma
con un segnale acustico e visualizza il dati decodicati sullo
schermo (vedi Display 4).
Info
I valori visualizzati sono i parametri di saldatura nomi‑
nale contenuti nel codice a barre del raccordo o cal‑
colati sulla base di questi dati. Sono visualizzati prima
Display 4
Avviare?
Temp.: 20°C
HST 315mm 58s
SAT 40.00V 0.80Ω