omisa WHITELINE SPG 2.0 User manual

SPG 2.0
Versione Giugno 2020
O.M.I.S.A. S r l
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20845 Sovico (MB)
[phone]
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Manuale d'uso •User’sManual
Bedienungsanleitung• Manual de instrucciones

La versione tedesca qui inclusa è il testo originale del manuale, dal quale vennero elaborate le incluse traduzioni.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in the translations herein.
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
La versión alemana adjunta está el texto original de las instrucciones, que también representan las traducciones de esta.

Versione Giugno 2020 IT 3 Manuale d'uso SPG 2.0
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Indice
1 Introduzione........................................................................................................ 5
2 Messaggi di sicurezza ......................................................................................... 5
2.1 Manuale d'uso..................................................................................................... 5
2.2 Spiegazione delle icone...................................................................................... 5
2.3 Funzionamento sicuro del prodotto.................................................................. 5
2.4 Obblighi del proprietario e dell'operatore ....................................................... 6
2.5 Usoprevisto......................................................................................................... 6
2.6 Garanzia .............................................................................................................. 6
2.7 Trasporto e stoccaggio........................................................................................ 6
2.8 Identicazionedelprodotto.............................................................................. 7
3 Descrizione del prodotto.................................................................................... 7
3.1 Descrizione dell'unità di registrazione.............................................................. 7
3.2 Pannello di controllo .......................................................................................... 7
3.3 Connettori ........................................................................................................... 8
3.4 Specichetecniche.............................................................................................. 8
4 Funzionamento................................................................................................... 8
4.1 Accensionedelregistratoreeimpostazionedeiparametripredeniti............ 8
4.2 Impostazionedellacongurazionepredenitadelfunzionamento ............ 10
4.2.1 Spiegazione del sottomenu "Impostazioni"................................................... 10
4.2.2 Selezione della lingua di visualizzazione ........................................................ 11
4.2.3 Impostazione dell'orologio .............................................................................. 11
4.2.4 Impostazione del volume del cicalino ............................................................. 11
4.2.5 Spiegazione del sottomenu "Registrazione dati" .......................................... 11
4.3 Immissionedidatiditracciabilitàpreformattatiedenitidall'operatore... 12
4.3.1 Immissionedelcodicedell’operatore.............................................................. 12
4.3.2 Immissioneomodicadelnumerocommessa................................................ 13
4.3.3 Immissioneomodicadelnumerodisaldatura............................................. 13
4.3.4 Immissioneomodicadiulterioridatisullatracciabilitàdeicomponenti... 13
4.4 Esecuzione della saldatura di testa.................................................................. 14
4.4.1 Piallatura delle estremità dei tubi ................................................................... 14
4.4.2 Controllo dell'allineamento dei tubi e
determinazione della pressione di trascinamento.......................................... 14
4.4.3 Possibilitàdimodicareiparametridisaldatura ........................................... 15
4.4.4 Impostazione della pressione massima e fase di accostamento .................... 15
4.4.5 Fase di riscaldamento ....................................................................................... 15
4.4.6 Fase di scambio ................................................................................................. 16
4.4.7 Fase di saldatura e raffreddamento ................................................................ 16
4.4.8 Fine della saldatura........................................................................................... 17
4.5 Processo di saldatura interrotto....................................................................... 17
4.6 UtilizzodiViewWeldpervisualizzareiprotocollidisaldaturaregistrati
e stampare delle etichette................................................................................ 18
5 Download dei protocolli di saldatura.............................................................. 18
5.1 Selezione dei protocolli da scaricare ............................................................... 19
5.2 Scarico di tutti i protocolli in memoria............................................................ 19
5.3 Scarico per numero di commessa, intervallo di date o protocolli.................. 19
5.4 Processo dello scarico dei protocolli ................................................................ 19
5.5 Cancellazione dei dati dalla memoria ............................................................. 19
5.6 Conservazione dei dati in memoria................................................................. 19
6 Assistenza e riparazione................................................................................... 20
7 Contatti per l'assistenza e la riparazione ........................................................ 20
8 Accessori/parti per il prodotto ......................................................................... 20

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4 IT Manuale d'uso SPG 2.0
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Attenzione
Il successo dell’operazione di saldatura dipen-
de dalla corretta applicazione dei parametri
di pressione, temperatura e tempi. Il valore di
pressione corretto dipende dalla sezione del
cilindro della saldatrice. Prima di effettuare
la saldatura, vericare attentamente che sia
impostata/selezionata la macchina corretta nel
menu di congurazione del registratore.

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1 Introduzione
Caro cliente,
Graziemilleperaveracquistatoilnostroprodotto.Siamo duciosiche
soddisferà le tue aspettative.
Lo sviluppo, la produzione e il controllo registratore di saldatura SPG 2.0
sonostatieffettuatialnedigarantireunamaggioresicurezzaoperativa
efacilitàd’uso.L’unitàèstatafabbricataecontrollatasecondotecnologia
all’avanguardiaesicurezzaampiamentericonosciutadaregolamentiedè
dotato della sicurezza adeguata alle sue caratteristiche.
Per garantire la massima sicurezza operativa, si prega di conformarsi a quan-
to indicato in questo manuale e le norme per la prevenzione di incidenti.
Grazie!
2 Messaggi di sicurezza
Ilpresentemanualed’usocontieneistruzioniimportantipereilfunzio-
namento sicuro del prodotto. Ogni persona che gestisce il prodotto deve
essere conforme alle istruzioni del presente manuale.
2.1 Manuale d'uso
Ilmanualed’usoèpresentatosecondolesezionichespieganolediverse
funzioni del prodotto.
Tutti i diritti, in particolare il diritto di copiare o riprodurre (in stampa o
forma elettronica) e distribuire, nonché per tradurre, sono riservati e sog-
getto al previo consenso scritto.
2.2 Spiegazione delle icone
Le seguenti espressioni e icone sono utilizzate nel presente manuale di
istruzioni per fare riferimento a accenni di sicurezza:
Attenzione
Questa icona indica che la non conformità può comportare una
situazione rischiosa che può causare lesioni o danni materiali.
Importante
Questa icona indica messaggi importanti relativi al corretto uso
del prodotto. La non conformità può causare problemi di fun-
zionamento e danni al prodotto.
Info
Questa icona indica suggerimenti e informazioni utili per un uso
piùefcienteedeconomicodelprodotto.
2.3 Funzionamento sicuro del prodotto
Per la propria sicurezza, attenersi alle seguenti istruzioni:
• Proteggereil cavo di alimentazione e i cavi dei sensori dai corpi
taglienti. Far sostituire immediatamente da un centro di assistenza
autorizzato i cavi danneggiati.
• Il prodotto può essere utilizzato e manutenuto esclusivamente da
personale autorizzato e formato.
• Ilprodottopuòessereutilizzatosolosottoosservazione.
• Primadiutilizzareilprodotto,vericaresemprelapresenzadiparti
danneggiate e farle riparare o sostituire da un centro di assistenza
autorizzato, se necessario.

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6 IT Manuale d'uso SPG 2.0
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• Iltappidoprotezionedellaportadiinterfacciadeveesserechiuso
durante il trasporto e il non utilizzo per prevenire che contaminazioni
eumiditàentrinonell’unità.
• Regoledicablaggiodeifornitoriprincipalidirete,normeDIN/CENe
legislazioni nazionali applicabili devono essere rispettate.
• Senzapreviaautorizzazionescrittadelproduttore,modichealpro-
dotto sono inaccettabili.
Attenzione
Parti sotto tensione
 Dopoaverapertol’involucrooaverrimossoilcoperchio,sono
accessibili delle parti che possono essere sotto potere. Può essere
aperto esclusivamente da un distributore di servizi autorizzato.
Info
Manual d’uso
 Ilmanualed’usodeveesseredisponibileinqualsiasimomento
sulluogodovevieneutilizzatoilprodotto.Seilmanualed’uso
diventaincompletooilleggibile,sostituirlosenzaindugio.Non
esitare a contattarci per assistenza.
2.4 Obblighi del proprietario e dell'operatore
• Ilsistemapuòessereutilizzatosoloquandosottoosservazione.Gli
operatori devono essere informati correttamente sul funzionamento
del prodotto o devono aver partecipato a una formazione dedicata.
L’aziendaproprietariasiimpegnaavericareaintervalliragionevoli
selamacchinaègestitadaglioperatoricomeprevistoeconformealle
linee guida adeguate alla sicurezza sul lavoro.
• Ilsistemadeveesseremessoinfunzionesoloseperfettamentefun-
zionanteesolopergliusiprevisti.Primadellasaldatura,l’operatore
deve assicurarsi che lo stato del sistema sia in perfetto ordine.
Importante
Il tappo di protezione per la porta di interfaccia di trasferimento
datidevecoprirelaportaduranteleoperazioni,alnedievitare
l’ingressodiumiditàecontaminazioni.
2.5 Uso previsto
Ilregistratoreèdestinatoesclusivamentealcontrolloeallaregistrazionedi
processi di saldatura con elemento riscaldante (termoelemento) eseguiti con
macchine che sono compatibili con esso e possono essere collegati ad esso.
La nozione di uso previsto include anche:
• Conformitàconleistruzionicontenutenelmanualed’uso
• Osservazionedituttigliintervallidiservizioemanutenzione
Importante
Tutti gli usi diversi da quelli sopra menzionati non sono con-
sentiti e annulleranno ogni responsabilità o garanzia da parte
delproduttore.L’usoinvolontariopuòcausarenotevolidanni
materiali.
2.6 Garanzia
I reclami in garanzia possono essere sollevati solo se sono presenti le
condizioni di garanzia indicate nelle Condizioni generali di vendita e di
consegna.
2.7 Trasporto e stoccaggio
Il prodotto viene spedito in una cassa di trasporto. Conservarlo asciutto e
protettodall’umiditàinquestacassa.

Butt Fusion Data Logger
Type SPG 2.0
Ser. No. 202037204
||||||||||||||||||||||||||||||
Input 230V 50/60Hz
Manufacturer O.M.I.S.A. S r l
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Ph: [phone]
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2.8 Identi cazione del prodotto
Ogniprodottoèidenticatodaunatarghetta.Mostrailmodello(“Type”),
numerodiserie(“Ser.No.”)eilproduttore.Iprimiduecifredelnumero
diserierappresentanol’annodifabbricazione.
3 Descrizione del prodotto
3.1 Descrizione dell'unità di registrazione
L’unitàSPG2.0èunregistratorepergenerareprotocollidisaldaturadelle
macchine testa-testa per materiali termoplastici, che ha fondamentalmente
tre funzioni:
• Guidarel’operatoreattraversoilprocessodisaldatura;
• Monitoraretuttiirelativiparametriduranteilprocessodisaldatura;
• Generareunprotocolloperdocumentareilprocessodisaldatura.
Il prodotto può essere utilizzato sia con macchine da cantiere sia da labo-
ratorio e può essere collegato fondamentalmente a qualsiasi saldatrice.
Inserendo il tipo di plastica, il diametro del tubo e lo spessore della parete,
l’unitàcalcolatuttiiparametricriticiperilprocessodisaldaturatenendo
contolasaldatriceselezionata.L’interoprocessodisaldaturavienesalvato
automaticamente in un protocollo e può essere esportato in modi diversi
per scopi di analisi e di ulteriore elaborazione.
I dati di saldatura e tracciabilità richiesti possono essere inseriti utilizzando
i tasti cursore (vedere la prima Info nella sezione 4.1), una scheda chip RFID
o uno scanner di codici a barre.
Pervarieapplicazioni,l’SPG2.0puòessereconguratoinmodospecico
nelmenudicongurazione(vederesezione4.2).
3.2 Pannello di controllo
Schermodisplay
Schema processo saldatura
Staffa di supporto per
montaggio su centralina
idrauica della sadatrice
Tasti START/SET e
STOP/RESET
Lettore transponder RFID
TasiMENUecursore

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3.3 Connettori
3.4 Speci che tecniche
Dimensioni (L x S x H)
Peso
Potenzia
Tensione di ingresso
Frequenza di ingresso
Grado di protezione
Memoria protocolli/rapporti
Interfaccia
c. 240 x 120 x 185 mm
3,0 kg
22W
230 V, 110 V - 240 V
50 Hz / 60 Hz
IP 54
10 000 saldature
USBA
4 Funzionamento
Importante
Assicurarsi che tutti i connettori siano inseriti nelle prese e no-
tare che il funzionamento delle macchine saldatrici testa-testa
dacantiereèaccettabilesolosel’alimentazionehailcircuitodi
massa a terra.
Dopo aver collegato il cavo di alimentazione alla rete o al generatore,
accendereilregistratoreconl’interruttoreOn/Off.
Attenzione
Sidevegarantirechelatensionedell’alimentazioneallaqualeè
collegata la macchina testa-testa, corrisponde alla tensione no-
minale della macchina. Inoltre quando si utilizzano prolunghe,
deve essere rispettato quanto segue:
sezione cavo 1,5 mm² = max. 20 m di lunghezza
sezione cavo 2,5 mm² = max. 75 m di lunghezza
sezione cavo 4,0 mm² = max. 100 m di lunghezza
4.1 Accensione del registratore e impostazione dei parametri
prede niti
Dopochelamacchinaèstataaccesa,vienevisualizzatosulloschermoil
Display1.
La macchina avvierà automaticamente il processo di autotest per controllare
isensoriel’orologiodisistemaeperdeterminareilnumerodiprotocolli
di saldatura liberi. Questo test può essere eluso tenendo premuto il tasto
STOP/RESETquandovienevisualizzatoilDisplay1.
Interruttore On/Off
Connettore scanner
Connettore sensore di pressione
Cicalino
PortaUSBperdati
Sensore temperatura ambiente
Cavo alimentazione
********************
* O.M.I.S.A. *
* SPG 2.0 *
********************
Display 1
Connettore sensore di temperatura

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Attenzione
Sedurantel’autotestvienerilevatounerrore,apparesuldisplay
ilmessaggio“Erroresistema”.Sesuccede,ilgeneratoredipro-
tocollideveesserescollegatodall’alimentazioneelasaldatrice
deve essere resa al produttore per la riparazione.
Durante il test automatico vengono visualizzate diverse schermate simili
alDisplay2.Questeinformanol’operatoredeisensoridipressioneedi
temperatura attualmente selezionati, dell’attuale temperatura esterna,
della tensione di alimentazione, data e ora, così come il tipo di macchina
enormativaselezionata.PremendoiltastoMENU,èpossibileaccedereal
menucongurazionepermodicaretuttiiparametridaapplicareall’im-
minente saldatura che non sono attualmente selezionati come dovrebbero.
QuindivienevisualizzatoDisplay3coniparametricheverrannoutilizzati
per la successiva saldatura (il numero della saldatura mostrerà solo se
questafunzioneèstataattivatanelmenudicongurazione).Daquesta
schermataèpossibileaccederealmenudicongurazionedovepuòessere
conguratoilfunzionamentopredenitodelregistratore.Peraccedervi,
premereiltastoMENUequindi,nellaseguenteschermatadiimmissione
del codice, inserire il codice di accesso utilizzando i tasti cursore o tenere la
scheda transponder con il codice di accesso al menu di fronte al lettore RFID.
Info
Per immettere le informazioni utilizzando i tasti cursore, procede-
re come segue: I tasti cursore ïe ðposizionano il cursore in cor-
rispondenzadelcaratteredesideratosuldisplay.Itasticursoreñ
e òvengono utilizzati per selezionare il valore (lettera, numero)
che deve apparire in quella posizione. In generale, il tasto START/
SETdeveesserepremutoperconfermarel’inserimento.
Premendo i tasti cursore ñe ònelmenuvisualizzato(Display4),èpossi-
bile selezionare le opzioni sullo schermo e accedere quindi al sottomenu
premendonuovamenteiltastoMENU.
Nelsottomenu“Datimacchina”,iltipodimacchina(lasuadesignazionee
lasuasezionecilindro)acuil’unitàidraulica,dicontrolloediregistrazione
ècollegata,deveesseredenito(cfr.lafreccianelDisplay5).Percambiare
la macchina, selezionare il tipo desiderato premendo i tasti cursore ñe ò
e confermare premendo il tasto START/SET. Per una maggior sicurezza, la
sezione del cilindro della macchina selezionata viene nuovamente visua-
lizzata e deve essere nuovamente confermata premendo START/SET.
Peraprirei“Datimacchina”ènecessariouncodicediaccesso.Questoco-
dicesaràdivulgatosoloalpersonaleautorizzatodall’aziendainstallatrice.
Importante
Se in questo menu viene selezionata la macchina sbagliata, tutti
icalcolichel’unitàeseguirà,sarannosbagliati!Percambiaread
un’altra macchina è necessario consultare il produttore o un
centroautorizzato,inquantoèraccomandatalacalibrazionedel
sensore,darealizzaresolodapersonalequalicatoeautorizzato.
Inaggiuntaallemacchinepreinstallate,deimodellidenitidall’operatore
possono essere impostati in base alle esigenze negli inserimenti inutilizzati
(una designazione per la macchina e la sua sezione cilindro devono essere
inseriti). Immetterle utilizzando i tasti cursore e confermare da START/SET.
Dall’opzione“Parametrisensore”delmenudicongurazione,ilsensore
della temperatura (PT100, PT1000) e quello di pressione (160 bar, 250 bar,
600bar)possonoessereselezionati/calibrati(vedereDisplay6).
Utilizzareitastiñe òperselezionarel’elementodesideratoepremereil
tastoMENUperconfermarelaselezione.Sotto“Calibratosensorepressio-
Prossima saldatura
15:44:52 29.05.14
235V 135C/220C
N. prot. 00072/00002
Display 3
CODE : 415311
Impostazioni -M-
>Registraz. dati -M-
Param. sensore -M-
Dati macchina -M-
Display 4
** PARAM.MACCHINA **
HST-355
Cilindro : 06.60
S. press. : 160bar
Display 2
Display 5
** MACCHINA BASE **
>HST 250 05.10
HST 315 05.89
HST 355 06.60
Display 6
Parametri sensore
>Calibr. termoel.-M-
Calibr. s.pres. -M-

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ne”,questosensoredell’unitàpuòvenircalibrato,cioèriferitoallivellozero
della macchina collegata. Per determinare la sua pressione zero, spostare il
carrelloalpuntopiùlontanoepremereiltastoSTART/SET.Ildisplaymostra
poi la pressione di riferimento, ad esempio 80,0 bar se risulta selezionato il
sensoredipressioneda160bar(vedereDisplay7).Lapressionediriferimen-
tovisualizzata,chenonèlastessapertuttiisensoridipressionedisponibili,
deve essere impostata sulla macchina osservando il suo manometro, ed il
valore visualizzato deve essere regolato di conseguenza premendo i tasti ñ
e ò. Premendo START/SET, i dati vengono salvati nel sistema.
Iltermoelemento(anchechiamato“elementoriscaldante”)puòessere
calibratosottol’opzione“Calibratotermoelemento”.Utilizzareitastiñ
e òe il tasto START/SET nello stesso modo per regolare e confermare.
Info
Quando si regola il valore visualizzato al riferimento utilizzando
i tasti ñe ò, tenendo premuto il rispettivo tasto farà cambiare
i valori più velocemente.
4.2 Impostazione della congurazione predenita del
funzionamento
Neisottomenudelmenudicongurazione,in“Impostazioni”,iparametri
relativi alla saldatrice stessa e al suo funzionamento possono essere impo-
stati.In“Registrazione”,idatiditracciabilitàchedevonoonondevono
essere registrati e scritti nei protocolli possono essere abilitati o disabilitati.
Il sottomenu desiderato viene selezionato usando i tasti cursore ñe ò. Poi
peraccedereaquelsottomenu,premereiltastoMENU.
Inentrambelepartidelmenudicongurazione,utilizzareitasticurso-
re ñe òperselezionarel’opzionediimpostazionedesiderata.Utilizzare
il tasto freccia ðperattivare/disattivaretra“on”e“off”quell’opzione.
Sevienevisualizzatauna“M”accantoaun’opzionediimpostazione,ciò
indicacheunsottomenuèaccessibiledaquipremendoiltastoMENU.
Importante
Suentrambiilivellidimenu(menudicongurazioneerelativi
sottomenu), premere il tasto START/SET per salvare le imposta-
zioni in memoria o premere il tasto STOP/RESET per tornare al
precedentelivellodimenusenzasalvareeventualimodiche.
4.2.1 Spiegazione del sottomenu "Impostazioni"
”ScadenzapatentinovericataON”indicacheilcodice/patentinoidenti-
cativodell’operatoredeve essere attivo e non scaduto (impostazione
predenitadelperiododivalidità2annidall’emissionedelcodice),
altrimentil’operazionedisaldaturanonpuòessereavviata,“OFF”,
che la validità del codice nonvienevericata del tutto.
“ControllomemoriaON” indica che quando la memoria di sistema è
pienadiprotocolli,l’unitàverrà bloccatanchéiprotocolliverranno
stampatioscaricati,“OFF”,chefunziona ma i protocolli più vecchi
verranno sovrascritti.
“ImpostazionemanualeON”indicachel’inserimentomanualedeipara-
metri di saldatura (vedi sez. 7) èpossibile,“OFF”,chel’inserimento
manualenonèattivo.
“Temperatura ambiente ON” indica che la temperatura esterna viene
misurataprimadellasaldatura,“off”,chenon viene effettuato;se
latemperaturaèinferiorea0°C,lasaldaturadeveessereeseguita
solo dopo aver preso le misure appropriate (riscaldamento, tenda,
per esempio).
“MenudelcodiceoperatoreM”indicachepremendoiltastoMENU,si
può accedere a un sottomenu che consente di determinare quando il
codiceoperatore,seabilitatoalle“Registrazioni”,deveessereinserito:
Display 7
CAL. VAEURS PRESS.
[SET]
Pres. reale: 80.0bar
Pres. nom. : 80.0bar
** CONFIGUR. MENU **
Scad. patentino OFF
Contr. memoria ON
>Impost. manuale ON
Display 8

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sempre“x”,ovveroprimadiognisingolasaldatura,primadellaprima
saldaturadopol’avviodell’unitàosolo“ognigiorni”,ovveroprima
della prima saldatura di un nuovo giorno/data.
“LinguaM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuòaccedereaun
sottomenuperselezionarelalinguautilizzataaldisplayeneiprotocolli
di saldatura (vedi sez. 4.2.2).
“Data/oraM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuòaccedereaun
sottomenuperl’impostazionedell’orologio(vedisez.4.2.3).
“VolumecicalinoM”indicachepremendoiltastoMENU,l’operatorepuò
accedereaunsottomenuperl’impostazionedelvolumedelcicalino
(vedi sez. 4.2.4).
“UnitàditemperaturaM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuò
accedere a un sottomenu per la selezione dei gradi centigradi o Fah-
renheit come unità per la temperatura.
“UnitàdipressioneM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuòac-
cedere a un sottomenu per la selezione dei bar o psi (libra per pollice
quadrato) come unità per la pressione.
“UnitàdilunghezzaM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuò
accedereaunsottomenuperlaselezionedeiunitàmetricheoU.S./
imperiali come unità per la lunghezza.
“NumerodiinventarioM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuò
accedereaunsottomenuperinserireilnumeroconilqualel’unitàè
inventariata dalla società.
“NumerodietichetteM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuò
accedere a un sottomenu per selezionare il numero di etichette che
vengono stampate automaticamente dopo la saldatura con la stam-
pante per etichette opzionale, se collegata.
“NormaM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuòaccedereaun
sottomenu per selezionare la la normativa di saldatura da utilizzare
per la saldatura.
4.2.2 Selezione della lingua di visualizzazione
Quandovieneselezionatoilsottomenu“Lingua”,loschermocambiae
riproduceilDisplay9.
Utilizzareitasticursoreñe òperselezionareunadelleopzioni,“Deutsch”,
“English”,“Français”ecc.econfermarepremendoiltastoSTART/SET.
4.2.3 Impostazione dell'orologio
Quandovieneselezionatoilsottomenu“Data/ora”,loschermocambiae
appareilDisplay10.
L’oraeladata possonoessereimpostate utilizzandolatastiera. “Ora”,
“Minuto”,“Giorno”,“Mese”e“Anno”vengonoimpostatiseparatamente.
PremereiltastoSTART/SETperconfermarel’impostazione.
4.2.4 Impostazione del volume del cicalino
Quando viene selezionato il sottomenu “Volume cicalino”, lo schermo
cambiaeappareilDisplay11.Èanchepossibileascoltareilsegnaleacusti-
co. Alzare o abbassare il volume del cicalino al volume desiderato usando
i tasti freccia ïe ð(da0a100)econfermarel’impostazionepremendo
il tasto START/SET.
4.2.5 Spiegazione del sottomenu "Registrazione dati"
“Codice operatore ON” indica che il codice d’identicazione dell’ope-
ratore deve essere inseritocomeimpostatoconil“Menudelcodice
operatore”,“OFF”,chequestononèpossibile.
”NumerodicommessaON”indicacheilnumerodellacommessa(lavoro,
commissione, cantiere) dovrà essere inserito o confermato prima di
Display 9
Display 11
****** Lingua ******
>Deutsch
English
Francais
Volume cicalino
< ------20-------- >
Display 10
Data/ora
21.06.13 14:28
REGISTRAZIONE
Codic.operatore ON
>Numero commessa ON
Numer.saldatura OFF
Display 12

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* Codice operatore *
++++++++++++++++++++
++++++++++
ogninuova saldatura,“OFF”,che non viene richiesto il suo inseri-
mento.
“NumerodisaldaturaON”indicachel’unitàassegna automaticamente un
numero di saldatura incrementato per ogni saldatura appartenente
a una commessa già nota, e visualizza questo numero sullo schermo
accantoalnumerodiprotocollo,“OFF”,chenon saranno assegnati
numeri ad alcuna saldatura.
“DatiaggiuntiviON”indicacheidatiaggiuntividevono essere inseriti
oconfermatiprimadiogninuovasaldatura,“OFF”,chel’operatore
nonètenuto ad inserirli.
“CodiceraccordoON”indicacheilsecondo,ilcosiddettocodicetracciabili-
tà del raccordo da saldare deve essere inserito prima di ogni saldatura,
“OFF”,chequestononèpossibile.
“CodicetuboON”indicacheicodicidientrambiitubi/componenti(codici
di saldatura e tracciabilità conformi ISO) devono essere inseriti prima
diognisaldatura,“OFF”,checiònonèpossibile.
“LunghezzatuboON”indicachelalunghezzadientrambiitubideve
essereinseritaprimadiognisaldatura,“OFF”,checiònonèpossibile.
“CondizioniclimaticheON”indicachelecondizionimeteorologichede-
vono essereselezionateinunelencoprimadiognisaldatura,“OFF”,
che questo nonèpossibile.
“NomeimpresaON”signicachelasocietàcheesegueillavorodiinstal-
lazione deve essereinseritaprimadiognisaldatura,“OFF”,checiò
nonèpossibile.
“StampareetichetteM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuòac-
cedere ad un sottomenu per iniziare a stampare una o più etichette
con riferimento a una data operazione di saldatura, con la stampante
per etichette opzionale.
“AngoloM”indicachepremendoiltastoMENU,sipuòaccedereadun
sottomenuperinserirel’angolodisaldaturadeicomponenti.
Info
Tutti i dati disponibili nel chip di una scheda transponder possono
essere inseriti posizionando la carta davanti al lettore di carte. Se
sonocodicatiinuncodiceabarre,possonoesserelettiusando
una uno scanner.
4.3 Immissione di dati di tracciabilità preformattati e deniti
dall'operatore
Tuttiidatiditracciabilitàabilitatinelmenudicongurazionein“Registra-
zione”(vederesezione4.2.5)devonoessereinseritiprimadellasaldatura.La
saldatricerichiedeall’operatorediinserirliprimadelprocessodisaldatura.
Asecondadeidatiimmessi,laripetizionedell’inserimentoèobbligatoria
(ades.,ilcodiceidenticativodell’operatore;vederesezione4.3.1)oidati
precedentementeinseritipossonoesseremodicatieconfermatioconfer-
matisenzamodiche(ades.ilnumerocommessa;vederesezione4.3.2).
4.3.1 Immissione del codice dell’operatore
Quando la saldatura viene avviata premendo il tasto START/SET mentre
vienevisualizzatoilDisplay3,èrichiestoprimadituttoilcodiceidenti-
cativodell’operatore,seèabilitatonelmenudicongurazione(vedere
Display 13). Il codice deve essere un codice conforme ISO. Può essere
inserito usando i tasti cursore (vedere la prima Info alla sezione 4.1),
confermandol’inserimentopremendoiltastoSTART/SEToleggendouna
carta transponder RFID o scansionando un codice a barre con lo scanner
a mano opzionale.
Quandoilcodiceèstatocorrettamentescansionatooinserito,vienecon-
fermato da un segnale acustico.
Display 13

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4.3.2 Immissione o modica del numero commessa
AlDisplay3odopoaverinseritoilcodiceidenticativodell’operatore,il
sistemarichiedel’inserimentodelnumerodilavoro(numerocommessa,
numerocantiere),dimassimo32caratteri,seabilitatonelmenudicon-
gurazione. Se esiste già un numero di commessa in memoria, questo viene
proposto. È possibile confermarlo premendo START/SET o modicarlo
usando i tasti cursore (vedere la prima Info alla sezione 4.1) o leggerlo
con lo scanner o da una scheda RFID e quindi confermare il nuovo numero
premendo il tasto START/SET.
Èinvecepossibileselezionareunnumerodicommessasalvatoinprecedenza
a quello mostrato sullo schermo premendo i tasti cursore ïe ðcontem-
poraneamente. Ciò provoca una schermata di selezione del numero di
commessadoveèpossibilescorrereinumeridilavoroinmemoriausandoi
tasti ïe ðper selezionare un numero e quindi confermare tramite il tasto
START/SET. Questo numero verrà utilizzato per la saldatura successiva. Per
uscire dalla modalità di scorrimento senza selezionare una commissione,
premere il tasto STOP/RESET.
4.3.3 Immissione o modica del numero di saldatura
Dal Display 3 o dopo l’inserimento del numero di lavoro, la macchina
richiedel’immissionedelnumerodisaldatura,onumerodelgiunto,seè
statoabilitatonelmenudicongurazione.
Ilnumerodisaldaturasibasasulnumerodilavoro/commessa.Ciòsignica
cheaumentadi1perognioperazionedisaldaturaeseguitanell’ambito
dellacommessaincorso(identicataprecedentementeinserendoilnume-
rodicommessaappropriato).Nell’esempiodelDisplay3,l’operazionedi
saldatura successiva verrà salvata nel protocollo di saldatura numero 72,
mentreilgiuntostessoèilnumero2dellavoroattuale.
Info
Laprimasaldaturadiunlavoroperilqualenessungiuntoèstato
salvatonoaquelmomentonellamemoria,ricevesempreiln.1.
Se la memoria ha già saldature salvate per una commissione, la
macchina trova il il numero più grande di saldature esistenti per
quellacommissioneeutilizzaquelnumeropiù1.All’utenteviene
mostrato sullo schermo il numero così trovato che può applicare
omodicare.Sel’utentemodicailnumerodellasaldatura,èsua
responsabilità assicurarsi che nessun numero sia stato assegnato
due volte in una commissione. Se un numero di saldatura appare
duevoltenellostessolavoro,questocomunquenoninuenzerà
il processo di saldatura e la registrazione dei suoi dati. Tuttavia,
in quel lavoro ci saranno due saldature non distinte dal loro
numero unico.
 Se gli input dell’utente lasciano inutilizzati alcuni numeri (ad
esempio, per una data commissione n. 1, 2, 3, 5, 6, 9), gli spazi
vuoti non vengono riempiti e per la successiva operazione di
saldatura viene proposto automaticamente il numero più alto
trovato più 1 (ovvero 10 in questo esempio).
Il numero del giunto può anche essere inserito dopo aver premuto contem-
poraneamente i tasti cursore ïe ðquandoloschermovisualizzaDisplay3.
4.3.4 Immissione o modica di ulteriori dati sulla tracciabilità dei componenti
Analogamentealcodiceidenticativodelsaldatore,alnumerodicommis-
sione e quello di saldatura, altri dati relativi ai componenti possono essere
inseritisesonostatiabilitatinelmenudicongurazione.
Tutti i dati possono essere inseriti usando i tasti cursore e confermandoli
premendo il tasto START / SET o essere scansionati da un codice a barre
* Numero commessa *
++++++++++++++++++++
++++++++++++
Display 14

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o letti da una scheda RFID, se disponibile, con lo scanner o il lettore di
transponder.Un’eccezioneèiltempo(vedereDisplay15).Questaopzione
èpresentatacomeunelencoincuièpossibileselezionarelecondizioni
applicabili premendo ño òe confermato premendo il tasto START/SET.
4.4 Esecuzione della saldatura di testa
Dopochetuttiidatiditracciabilitàabilitatinelmenudicongurazione
sonostatiinseriti,ilDisplay3èmostratosulloschermo.Daquestascher-
mata si avvia la saldatura premendo il tasto START/SET.
Innanzitutto, devono essere inseriti i parametri dei tubi da saldare. Se sono
disponibili i parametri di una saldatura precedente e nessun errore di codice
èrilevato,tuttiiparametridisaldaturadellasaldaturaprecedentevengono
propostiepossonoessereconfermatiinun’unicavolta(vedereDisplay18).
Daquestodisplayèpossibilemodicareiparametrideltubopremendoil
tastoSTOP/RESET.Quindilaprimacosaèselezionareilmaterialedeltubo
daunelenco;utilizzareitasticursoreñe òe confermare premendo il
tastoSTART/SET(vedereDisplay16).Quindiitasticursore(vederelapri-
maInfonellasezione4.1)consentonol’inserimentodeldiametroedello
spessoredellaparete;entrambipossonoessereconfermatidaltastoSTART/
SET(vedereDisplay17).Invecedellospessoredellaparete,sipuòinserire
ancheilrapportodimensionalestandard(SDR);quindi,percambiarelariga
Spessore per la riga SDR, premere contemporaneamente i tasti cursore ïe
ðeimmettereilvaloreSDR.Pourterminer,lamachinerécapitulel’ensem-
bledesparamètresdesoudage.Lamacchinaquindivisualizzal’interoset
diparametricomeunapanoramica.Nelcasodierrori,èpossibileinserire
nuovamente tutti i dati premendo il tasto STOP/RESET, oppure per tornare al
passaggio precedente, premere il tasto ñe correggere i dati uno alla volta.
Se i codici tubo sono stati precedentemente inseriti nei dati di tracciabilità
per il giunto, la macchina presenta automaticamente i parametri di salda-
tura contenuti nei codici tubo da confermare.
4.4.1 Piallatura delle estremità dei tubi
Per assicurarsi che le estremità dei tubi siano livellate, inserire la pialla
elettricanellamacchinaeaccenderla.Quindiprocedereall’avvicinamento,
portandoincontattoitubiconlapialla.Continuarepiallarenoachesi
ottiene un truciolo continuo e lungo abbastanza da effettuare due o tre
giri attorno al tubo. A questo punto le estremità dei tubi sono livellate. La
piallatura viene fermata spostando il carrello della macchina.
OrapremereiltastoSTART/SETperconfermarechelapiallaturaèstata
ultimatacorrettamente,afnchéilregistratorepassiallafasediprocesso
successiva(vedereDisplay20).PremendoSTOP/RESETsiritornaall’iniziodel
processodisaldatura.Èpossibilecosì,nell’eventualitàcheleestremitànon
sianolivellate,ripetereilprocessodipiallatura.Unavoltachelapiallatura
èultimatacorrettamente,l’allineamentodeitubideveesserevericato.
4.4.2 Controllo dell'allineamento dei tubi e determinazione della
pressione di trascinamento
Quando i tubi sono correttamente piallati, chiudere completamente il car-
rellomobilepervericarecheunpossibiledisallineamentoverticaleeoriz-
zontale dei tubi rientri nella tolleranza consentita dalla norma di saldatura.
Viene mostrato il valore massimo accettabile di disallineamento (vedere
Display20).Sel’allineamentodeitubiècorretto,confermarepremendo
iltastoSTART/SET.Seildisallineamentoèfuoritolleranza,sarànecessario
piallare nuovamente, eventualmente dopo aver riposizionato i tubi.
Quandol’allineamentoèappropriato,spostareilcarrellomobileaparte
Selez. mater. tubo
>PE100
PE-HD
PP
Inserire misura tubo
Diametro :0250mm
Spessore :22.7mm
PE100
Diametro :0250mm
Spessore :22.7mm
RESET SDR 11.0 SET
Display 16
Display 17
Display 18
Piallare tubi
230°C REAL 0.5bar
Display 19
Control. all. tubi
Max. gap all. :2.5mm
230°C REAL 3.5bar
Display 20
Cond. climatiche
>solare
asciutto
piovoso
Display 15

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Press. trascinamento
230°C REAL 3.5bar
Display 21
alnedideterminarelapressioneditrascinamento,cioèlapressionemi-
nimanecessariaper“trascinare”ilcarrellomobile.Quandoc’èpressione
zero nel circuito idraulico, aumentare lentamente la pressione e osservare
attentamente per determinare a quale livello di pressione il carrello viene
“trascinato”periniziareamuoversi.
La pressione di trascinamento deve essere maggiore di 2,0 bar.
Il tasto START/SET deve essere premuto quando il carrello inizia a muoversi
per memorizzare la pressione di trascinamento di questa saldatura.
Importante
L’esattapressioneditrascinamentodipendedavariecondizioni
(dimensione e materiale dei tubi, posizione della macchina, ecc.)
e deve essere determinata per ogni singola saldatura.
4.4.3 Possibilità di modicare i parametri di saldatura
Successivamente all’impostazione della pressione di trascinamento, il
Display23mostrasulloschermo,acondizionechel’immissionemanuale
siaabilitatanelsottomenu“Registrazione”delmenudicongurazione.
Letreschermateperl’inserimentomanualedeiparametridisaldatura(Di-
splay22,23eunterzoperlatemperaturanominaledeltermoelemento)
consentono le variazioni di valore usando i tasti cursore ñ, ò, ï, ð(vedere
la prima Info nella sezione 4.1). Il tasto START/SET serve sia per confermare
l’inserimentocheperpassare,tuttoconfermato,allaschermatasuccessiva.
Info
I parametri impostati manualmente vengono mantenuti in memo-
riaquandolamacchinaèspenta.Solamenteivaloridipressione
vengono calcolati singolarmente per ogni saldatura. Se i parame-
tri dei tubi cambiano, tutti i parametri devono essere impostati
nuovamente. La macchina riconosce i parametri cambiati e porta
l’operatoredirettamentealmenucheconsentedimodicarli.
4.4.4 Impostazione della pressione massima e fase di accostamento
Dopolapiallatura,ilcontrollodell’allineamentodeitubielaconferma
dei parametri di saldatura, il processo di saldatura vero e proprio inizia
dall’impostazionedellapressionemassimacheverràraggiuntadurante
ilprocesso,nellafasediformazionedelbordinoeallanedellafasedi
saldatura.Mentrel’operatoreimpostalapressionemassimavisualizzata
come valore nominale sullo schermo, viene visualizzata anche la pressione
effettiva(vedereDisplay24),eilsoftwaredicontrolloprocedealpassaggio
successivo non appena la pressione effettiva rientra nella tolleranza.
All’iniziodellafasediaccostamento,posizionareiltermoelementotrale
estremitàdeitubi.Ildisplayloindica(Display25).Seaquestopuntol’ele-
mento non ha ancora raggiunto la temperatura nominale, un messaggio
compare sullo schermo. La temperatura del termoelemento viene continua-
mentemonitoratadalregistratore.Laschermata“Inseriretermoelemento”
viene visualizzata solo quando esso ha raggiunto la temperatura richiesta.
Quandoiltermoelementoèprontoeinposizione,premereiltastoSTART/
SET e impostare la macchina alla pressione massima, in modo che spinga i
tubi in contatto con il termoelemento. Attendere che il bordino raggiunga
l’altezza/larghezzarichiesta,asecondadellanormadisaldaturautilizzata.
Quandol’altezzanominaledelbordino,indicataanchesuldisplay,viene
raggiunta,l’operatoredevepremereiltastoSTART/SETperterminarela
fase di accostamento per formazione del bordino.
4.4.5 Fase di riscaldamento
Dopolafasediformazionedelbordino(1°LEDnelloschemadisaldatura),
sidevediminuirelapressione(2°LEDneldiagramma).Lapressioneridotta
Pr. bord. :030.5bar
Pr. riscal.:010.5bar
T. riscal. :0120 s
T. scambio :005 s
Display 22
Raffred. t5 : 100 s
Raffred. t6 : 800 s
Raff. pr. t6: 012.2b
Rampa pr. : 010 s
Display 23
Impost. pr. massima
230°C NOM. 16.5bar
229°C REAL 3.5bar
Display 24
Inserire termoelem.
222°C NOM. 16.5bar
221°C REAL 0.5bar
Display 25
Alt. bordino : 2.0mm
T. bordino : 68 s
230°C NOM. 16.5bar
229°C REAL 12.5bar
Display 26

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verràquindiapplicataperl’interaduratadelladifasediriscaldamento
(3°LEDnelloschema),incuiitubiincontattocontinuanoadassorbireil
calore dal termoelemento.
Importante
Se la riduzione della pressione alla pressione di riscaldamento
richiede un tempo superiore a 10 secondi, il processo di saldatura
si interrompe e genera un errore.
Ladiminuzionedellapressionedeveesseremonitoratasuldisplay.Èsottola
responsabilitàdell’operatorerispondereapossibiliuttuazionidipressione.
Lamacchinapassaallafasediriscaldamentoanchesel’operatorediminuisce
la pressione a un livello inferiore alla pressione massima durante il riscalda-
mentoprimadellanedelcontoallarovesciadellafasediaccostamento,
il che potrebbe succedere se il bordino risulta formato prima del previsto.
Tuttavia, una tale diminuzione di pressione deve essere rapida. In questi casi,
il tempo abbreviato dalla riduzione di pressione anticipata viene salvato
in memoria come tempo di accostamento applicabile a questa saldatura.
Importante
Il contatto completo deve essere costantemente mantenuto tra
termoelemento e bordino, anche con pressione più bassa. Duran-
te il riscaldamento, se il contatto si perde da qualche parte lungo
la circonferenza, la saldatura deve essere interrotta e ripetuta.
 Seilregistratorerilevaunerrore(comepressioneinsufcientenon
riaggiustatadall’operatoreoeccessivotempodiriscaldamento),
interrompe la saldatura e visualizza un messaggio di errore.
4.4.6 Fase di scambio
Info
Unsegnaleacusticoindical’imminentescambiodurantegliultimi
10 secondi del riscaldamento.
     Allanedellafasediriscaldamento,spostareilcarrellomobile
da parte. Quindi rimuovere il termoelemento dai tubi. Il conto alla rovescia
deltempodi riscaldamento deve essere completo. È vietato rimuovere
prematuramente le estremità di tubo dal contatto con il termoelemento.
SoloquandovienevisualizzatoilDisplay28sulloschermo,èpossibileter-
minare la fase di riscaldamento.
Lo scambio deve essere seguito immediatamente dalla fase di giunzione.
Iltempodiscambioindicatosuldisplaynondeveesseresuperato.Seciò
avviene, la saldatura viene interrotta automaticamente e viene visualizzato
un errore.
4.4.7 Fase di saldatura e raffreddamento
Aumentarelapressionepergiungereallapressionemassima,coièdigiun-
zione, mentre si osserva il valore sullo schermo. La rampa di salita in pres-
sione deve corrispondere ad un aumento lineare, come previsto dai valori
nominalisulloschermo.Il5°LEDdelloschemasulregistratorelampeggia.
Nella fase di saldatura/giunzione e raffreddamento è particolarmente
importante mantenere la pressione al livello nominale.
Importante
Subitodopolarampadipressione,all’iniziodelraffreddamento,
la pressione potrebbe diminuire leggermente per ragioni tecniche
delcomando.Nelcasodisì,l’operatoredevecompensarequesto
caloimmediatamente.Inquestocaso,laprimarigadelDisplay30
indica“Mantenerepressione”.
A seconda dello standard di saldatura utilizzato o delle informazioni fornite
dal produttore dei componenti, potrebbe essere necessario un tempo di
raffreddamento durante il quale il nuovo giunto non deve essere esposto a
FASE RISCALDAMENTO
T. riscal. : 148s
230°C MAX 5.0bar
229°C REAL 3.5bar
Display 27
FASE SALDATURA
230°C NOM. 16.5bar
229°C REAL 14.5bar
FASE RAFFREDDAMENTO
T. raffred. : 1234s
230°C NOM. 16.5bar
229°C REAL 16.5bar
Display 29
Display 30
Rimuovere termoelem.
Scambio : 8 s
230°C MAX 16.5bar
229°C REAL 2.5bar
Display 28

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forzeesterne.Questo,tuttavia,nonèmonitoratodalregistratorecheserve
di unità idraulica, di controllo e di registrazione, per la quale la saldatura
deveessereconsiderataterminataquandoil7°LEDèacceso.
4.4.8 Fine della saldatura
La saldatura termina al termine della fase di giunzione e di raffreddamento.
L’operatorepuòquindirilasciarelapressione.
4.5 Processo di saldatura interrotto
Se viene rilevata una condizione di errore, il processo di saldatura si inter-
rompeevienevisualizzatol’errore.
L’errore chehacausatol’interruzionedella saldaturaviene visualizzato
sulloschermo(vedereDisplay32).Inoltre,nelloschemadisaldaturail
LED che appartiene alla fase di saldatura con il malfunzionamento inizia
a lampeggiare.
Gli errori elencati nella tabella seguente possono essere visualizzati sullo
schermo.
Tipo errore Descrizione
a. Inserimento dati
Errore inserimento Errorenell’inserimentodeidaticonitasticursore.
Errore codice Errore nella lettura dei dati dal codice a barre o dalla scheda
transponder.
b. Sistema e condizioni
Orologio difettoso L’orologiointernodellamacchinanonècorrettamenteregolato;
reimpostarel’orologionelmenudiconfigurazione.
Errore sistema Malfunzionamentonelsistemadicontrollodellamacchina;
l’alimentazionedellamacchinadeveesserespentaescollegata
immediatamente e la macchina deve essere spedita al produttore o
ad un centro autorizzato per essere controllata e riparata.
Temp. ambiente bassa Latemperaturaesternaèfuoridalrangecompresotrai–10°Cei
+50°C.
Temp. ambiente alta Latemperaturaesternaèfuoridalrangecompresotrai–10°Cei
+50°C.
Alimentazione difettosa
all'ultima saldatura
Lasaldaturaprecedenteèrimastaincompleta;lasaldatriceèstata
scollegata dall'alimentazione durante il processo. Per continuare di
lavorare, accettare il messaggio premendo il tasto STOP/RESET.
Sensore pressione fallito Ilsensoreindicatosuldisplay(pressioneidraulica,temperatura
termoelemento,temperaturaambiente)èdifettoso;sepossibile,
controllareicollegamenti/spine;senecessariofarcontrollarela
macchina da un centro autorizzato.
Sensore temperatura fallito
Sensore temperatura
ambiente fallito
Stampante non pronta
((solo stampante per etichette))
Lastampanteopzionalecollegataallamacchinanonèpronta
(possibili cause: nessuna comunicazione o cavo difettoso).
Download interrotto Duranteloscaricoolastampadeidatidisaldaturasièverificatoun
errore che la macchina non ha potuto correggere.
Memoria piena Lamemoriasièriempitadiprotocollidisaldatura.Scaricarei
protocolli o disattivare il controllo memoria. Senza controllo
memoria, un nuovo protocollo sovrascriverà il più vecchio esisente.
c. Processo saldatura
Termoelemento freddo La temperatura del elemento verrà aumentata automaticamente
Termoelemento caldo La temperatura del elemento verrà diminuita automaticamente
Scambio lungo La rimozione del termoelemento e la chiusura del carrello mobile
sonostatetroppolente;occorreripeterelasaldatura.
Errore pressione
trascinamento
Impossibiledeterminarelapressioneditrascinamento;provarea
riposizionare i tubi nuovamente nelle ganasce. Oppure la pressione
ditrascinamentoè<1bar,valoreesclusoperragionitecniche.
FASE RAFFREDDAMENTO
Raffredd. terminato
229°C REAL 0.0bar
Display 31
SALDATURA ANNULLATA
Errore pres. bordino
229°C REAL 1.5bar
Display 32

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Tipo errore Descrizione
Errore pressione bordino Lapressionediaccostamentoperformazionebordinoètroppoalta
o troppo bassa e non regolata nei tempi corretti.
Errore pressione
riscaldamento
Lapressionediriscaldamentoètroppoaltaenonregolatanei
tempi corretti.
Errore pressione saldatura Lapressionedisaldatura/digiunzioneètroppoaltaotroppobassa
e non regolata nei tempi corretti.
Raffreddamento interrotto L’operatorehainterrottolafasediraffreddamentopremendoil
tasto STOP/RESET
Errore temperatura
termoelemento
Latemperaturadeltermoelementoèfuoritolleranza;impossibile
regolarenuovamentelatemperatura;latemperaturaambiente
eventualmente era troppo bassa.
Processo interrotto Ilprocessodisaldaturaounafase/unpassodelsuosvolgimentoèstato
terminato da una causa esterna.
4.6 Utilizzo di ViewWeld per visualizzare i protocolli di
saldatura registrati e stampare delle etichette
LafunzioneViewWeldoffrelavisualizzazionediunaversioneastrattadel
protocollodisaldaturaregistratidurantel’ultimoprocessodisaldaturaela
stampa di etichette da apporre sul giunto, con la stampante per etichette
opzionalmentedisponibile.L’estrattodiViewWeldmostrailnumerodel
protocollo,ladatael’oradellasaldaturaeiparametridisaldaturaconuna
valutazionedellaqualitàdellastessa(vedereDisplay33).
PerchiamareilreportViewWelddiunprotocollodisaldatura,premereil
tasto ñnellaschermatainiziale(vedereDisplay3).Perstampareuntagdi
questaoperazione,premereiltastoSTART/SETnellaschermataViewWeld.
Dopol’accessoalreportViewWeld,èpossibilescorreretuttiireportdelle
saldature registrate in memoria premendo i tasti ïe ð.
5 Download dei protocolli di saldatura
Interfaccia dati
Porta interfaccia USB A
 percollegaresupportidimemoriadimassa(comeunachiavettaUSB)
Laportad’interfacciaèconformeallespecicheUSBversione2.0(velocità
dati massima di 480 megabit al secondo).
Importante
Prima di trasferire i dati, si consiglia vivamente di spegnere e
riaccenderel’unità.Seciònonaccade,vièilrischiodiun’errata
o imperfetta trasmissione dei dati oppure i protocolli nella sal-
datrice potrebbero venire danneggiati.
Importante
Quando si trasferiscono i protocolli di saldatura su una chiavetta
USB,attenderesemprenoaquandosimostrailmessaggio“Sca-
ricoterminato”primadidisconnetterelachiavettaUSBdall’unità.
Sesidisconnettetroppopresto,l’unitàpotrebbechiederesesi
desidera eliminare i protocolli in memoria, sebbene non siano
stati trasmessi correttamente. In questo caso, se si eliminano i
contenuti della memoria, i dati di saldatura sarebbero irrevoca-
bilmente persi e non sarebbero disponibili altrove.
Display 33
0011 27.05.14 08:25
PE-HD 630mm SDR26.0
Saldatura OK

Versione Giugno 2020 IT 19 Manuale d'uso SPG 2.0
O.M.I.S.A. S r l
Via Verga 9/11
20845 Sovico (MB), Italia
5.1 Selezione dei protocolli da scaricare
Il collegamento del supporto di archiviazione fa apparire la schermata nella
qualesipuòselezionareilformatodelleperlatrasmissionedeiprotocolli
di saldatura: un PDF con una versione astratta o estesa del protocollo o
ilformatodell’applicazionedigestionedeidatidisaldaturaDataWork.
Utilizzandoitasticursoreñe ò,selezionareiltipodileeconfermarela
selezione premendo il tasto START/SET.
L’opzione “Protocollomanutenzione” nonèimportanteperilnormale
funzionamento.Nell’ambitodell’assistenzaassistitadacomputer,questo
rapportoelencaglieventirelativiallamanutenzionedell’unitàdisaldatura.
5.2 Scarico di tutti i protocolli in memoria
Dopoaverselezionatoiltipodile,laschermatasuccessivaoffrel’opzione
“Stampatuttiiprotocolli”.Selezionandolaverrannoscaricatituttiipro-
tocolli di saldatura attualmente nella memoria di sistema nel formato di
leprecedentementeselezionato.
5.3 Scarico per numero di commessa, intervallo di date o
protocolli
Dopoaverselezionatoiltipodile,laschermatasuccessivavisualizzale
opzioni“Pernumerocommessa”,“Perintervallodidate”e“Perintervallo
diprotocolli”.Asecondadellaselezione,itasticursoreñe òpossono esse-
re utilizzati per selezionare tra le commissioni attualmente nella memoria
di sistema quella desiderata, di cui scaricare i protocolli, oppure possono
essere utilizzati tutti i tasti freccia per inserire una data di inizio e una data
dine,oilprimoel’ultimoprotocollo,chedenisconounintervallodi
date o un intervallo di protocolli di cui i protocolli devono essere scaricati.
Quando si preme il tasto START/SET, si conferma che i protocolli selezionati
devono essere trasferiti nel supporto di memorizzazione.
5.4 Processo dello scarico dei protocolli
Lo scarico inizia automaticamente dopo aver effettuato una selezione tra le
opzioni. Attendere il trasferimento completo di tutti i protocolli selezionati
eilmessaggio“Scaricoterminato”apparesulloschermo.
Sesivericaunproblemamentreildownloadèincorso,vienevisualizzato
ilmessaggio“Nonpronto”.Dopoavereliminatolacausadelproblema,il
download riprende automaticamente.
Info
Sel’unitàriconosceunproblemachenonpuòessererisoltomen-
treiltrasferimentodeidatièincorso,nonriprendeilprocesso
evienevisualizzatoilmessaggiodierrore“Scaricointerrotto”.
Per confermare questo errore, premere il tasto START/SET.
5.5 Cancellazione dei dati dalla memoria
I dati dei protocolli in memoria possono essere eliminati solo dopo che
tutti i protocolli di saldatura sono stati trasferiti, indicato dal messaggio
“Scaricoterminato”.Quandoilsupportodiarchiviazioneèscollegato,vie-
nevisualizzatoilmessaggio“Cancellareprotocolli”.SeiltastoSTART/SET
vienepremutoaquestopunto,vienevisualizzatoun’ulterioremessaggiodi
conferma“Cancellareveramente?”,chedeveessereconfermatopremendo
nuovamente il tasto START/SET. Quindi, i dati dei protocolli in memoria
vengono eliminati.
5.6 Conservazione dei dati in memoria
Quandoilcavooilsupportodiarchiviazioneèscollegato,appareilmes-
saggio“Cancellareprotocolli”.PremereiltastoSTOP/RESETpermantenere
Selezion. tipo file
>File DataWork
PDF prot. compresso
PDF prot. esteso
Display 34

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in memoria i dati dei protocolli correnti. Possono quindi essere stampati/
trasmessi di nuovo.
Importante
E’buonaabitudinegestirelamemoriainternacomedescritto
all’iniziodellasezione5,permantenerel’integritàdeidatied
evitare qualsiasi cancellazione involontaria dei protocolli in me-
moria.
6 Assistenza e riparazione
Poiché il prodotto viene utilizzato in lavori sensibili per motivi di sicurezza,
può essere revisionato e riparato solo dal produttore o presso i partner
appositamente formati e autorizzati. In questo modo, vengono mantenuti
costantemente degli standard elevati di qualità e sicurezza delle operazioni.
Importante
La mancata osservanza di questa disposizione dispenserà il pro-
duttore da qualsiasi garanzia e responsabilità per il prodotto e
qualsiasi danno conseguente.
7 Contatti per l'assistenza e la riparazione
O.M.I.S.A. Srl
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20845 Sovico (MB), Italia
 Web:www.omisa.it Mail:[email protected]
Info
 Ciriserviamo ildiritto dimodicare lespecichetecniche del
prodotto senza preavviso.
8 Accessori/parti per il prodotto
Cavo sensore per sensore di pressione 600-100-030
Cavo sensore per sensore di temperatura 600-100-031
Scanner di codici a barre 206-030-253
ChiavettaUSB 300-010-154
Cartaidenticativadell’operatore/saldatore 216-080-031
Info
Sonoammessisoloricambioriginali.L’usodipartinongenuine
annulla qualsiasi responsabilità e garanzia da parte del produt-
tore.
Perlaconsultazioneel’ordinazionedipezzidiricambio,consultareilven-
ditore o il produttore del prodotto.