oventrop Cocon 2TZ User manual

Premium Armaturen + Systeme
„Cocon 2TZ“ Regulierventil, „eco“-Messtechnik
Einbau- und Betriebsanleitung für Fachpersonal
DE
Technische Änderungen vorbehalten.
114490480 09/2017
OVENTROP GmbH & Co. KG
Paul-Oventrop-Straße 1
D-59939 Olsberg
Telefon [phone]
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E-Mail [email protected]
Internet www.oventrop.com
Eine Übersicht der weltweiten Ansprechpartner
nden Sie unter www.oventrop.de.
!
Vor dem Einbau des Ventils die Einbau- und Be-
triebsanleitung vollständig lesen!
Einbau, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung
darf nur durch geschultes Fachpersonal durchge-
führt werden!
Die Einbau- und Betriebsanleitung sowie alle mit-
geltenden Unterlagen sind an den Anlagenbetreiber
weiterzugeben!
Inhalt
1 Allgemeine Hinweise..................... 1
2 Sicherheitshinweise ..................... 2
3 Transport, Lagerung und Verpackung ....... 2
4 Technische Daten....................... 2
5 Aufbau und Funktion .................... 3
6 Einbau................................ 4
7 Betrieb ............................... 4
8 Zubehör .............................. 6
9 Wartung und Pege ..................... 6
10 Allgemeine Bedingungen für Verkauf und
Lieferung.............................. 6
11 Diagramme ............................ 7
12 Füll- und Entleerwerkzeuge ............... 9
1 Allgemeine Hinweise
1.1 Informationen zur Einbau- und Betriebsanlei-
tung
Diese Einbau- und Betriebsanleitung dient dem ges-
chulten Fachpersonal dazu, das Ventil fachgerecht zu
installieren und in Betrieb zu nehmen.
Mitgeltende Unterlagen – Anleitungen aller Anlagen-
komponenten sowie geltende technische Regeln –
sind einzuhalten.
1.2 Aufbewahrung der Unterlagen
Diese Einbau- und Betriebsanleitung ist vom Anlagen-
betreiber zum späteren Gebrauch aufzubewahren.
1.3 Urheberschutz
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist urheberrecht-
lich geschützt.
1.4 Symbolerklärung
Hinweise zur Sicherheit sind durch Symbole gekenn-
zeichnet. Diese Hinweise sind zu befolgen, um Un-
fälle, Sachschäden und Störungen zu vermeiden.
Abb. 1.1 Regulierventil „Cocon 2TZ“, „eco”-Messtech-
nik
VORSICHT
!
VORSICHT weist auf eine möglicherweise gefährli-
che Situation hin, die zu geringfügigen oder leich-
ten Verletzungen führen kann, wenn die Sicherheits-
maßnahmen nicht befolgt werden.
ACHTUNG
ACHTUNG weist auf mögliche Sachschäden hin,
welche entstehen können, wenn die Sicherheits-
maßnahmen nicht befolgt werden.
GEFAHR
!
GEFAHR weist auf eine unmittelbar gefährliche
Situation hin, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen wird, wenn die Sicherheits-
maßnahmen nicht befolgt werden.
WARNUNG
!
WARNUNG weist auf eine möglicherweise gefährliche
Situation hin, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen kann, wenn die Sicherheits-
maßnahmen nicht befolgt werden.

2
2 Sicherheitshinweise
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemä-
ßer Verwendung des Ventils gewährleistet.
Das Regulierventil „Cocon 2TZ“ ist zum Einbau in Heiz-
und Kühlsystemen mit geschlossenem Wasserkreis-
lauf (z. B. Gebläsekonvektoren (Fan-Coil), Kühldecken-
module, Induktionsgeräte, Kühl- und Heizzonen, usw.)
bestimmt und regelt mit Hilfe von Stellantrieben, Ther-
mostaten oder Temperaturreglern die Raumtempera-
tur durch Veränderung des Durchusses.
Jede darüber hinausgehende und/oder andersartige
Verwendung des Ventils ist untersagt und gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Ansprüche jeglicher Art gegen
den Hersteller und/oder seine Bevollmächtigten we-
gen Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Ver-
wendung können nicht anerkannt werden.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung zählt auch
die korrekte Einhaltung der Einbau- und Betriebsan-
leitung.
2.2 Gefahren, die vom Einsatzort und Transport
ausgehen können
Der Fall eines externen Brandes wurde bei der Ausle-
gung des Ventils nicht berücksichtigt.
3 Transport, Lagerung und
Verpackung
3.1 Transportinspektion
Lieferung unmittelbar nach Erhalt sowie vor Einbau
auf mögliche Transportschäden und Vollständigkeit
untersuchen.
Falls derartige oder andere Mängel feststellbar sind,
Warensendung nur unter Vorbehalt annehmen. Rekla-
mation einleiten. Dabei Reklamationsfristen beachten.
3.2 Lagerung
Das Ventil nur unter folgenden Bedingungen lagern:
– Nicht im Freien. Trocken und staubfrei aufbewah-
ren.
– Keinen aggressiven Medien oder Hitzequellen aus-
setzen.
– Vor Sonneneinstrahlung und übermäßiger mecha-
nischer Erschütterung schützen.
– Lagertemperatur: –20 °C bis +55 °C,
relative Luftfeuchtigkeit: max. 95 %
WARNUNG
!
Schweres Ventil!
Verletzungsgefahr! Geeignete Schutzausstattung
während der Montage tragen und Schutzvorrichtungen
benutzen. Armaturaufbauten wie Handgriffe oder
Messventile dürfen nicht zur Aufnahme von äußeren
Kräften, wie z. B. als Anbindungspunkte für Hebezeuge
usw. zweckentfremdet werden.
Heiße oder kalte Oberächen!
Verletzungsgefahr! Nur mit geeigneten
Schutzhandschuhen anfassen. Bei Betrieb kann das
Ventil die Medientemperatur annehmen.
Scharfe Kanten!
Verletzungsgefahr! Nur mit geeigneten
Schutzhandschuhen anfassen. Gewinde, Bohrungen
und Ecken sind scharfkantig.
Kleinteile!
Verschluckungsgefahr! Ventil nicht in Reichweite
von Kindern lagern und installieren.
Allergien!
Gesundheitsgefahr! Ventil nicht berühren und
jeglichen Kontakt vermeiden, falls Allergien gegenüber
den verwendeten Materialien bekannt sind.
GEFAHR
!
Es ist durch geeignete Maßnahmen (z. B. Sicher-
heitsventile) sicherzustellen, dass die max. Betriebs-
drücke sowie die max. und min. Betriebstempera-
turen nicht überschritten bzw. unterschritten werden.
3.3 Verpackung
Sämtliches Verpackungsmaterial ist umweltgerecht
zu entsorgen.
4 Technische Daten
4.1 Leistungsdaten
Max. Betriebstemperatur ts: +120°C
Min. Betriebstemperatur ts: –10°C
Max. Betriebsdruck ps: 1.000 kPa (10 bar)
Max. Differenzdruck ΔpV: 100 kPa (1 bar)
Die „Cocon 2TZ“ Regulierventile sind für vier Volu-
menstrombereiche ausgelegt:
DN Art.-Nr. kvs
Kennzeichnung (s. Abb. 4.2)
Schutzkappe Stopfbuchse
15 1144904 0,13 P0 4
15 1145004 0,45 P1 P1
15 1145104 1,00 P2 P2
15 1145204 1,80 P3 P3
Medium: Nicht aggressive Flüssigkeiten (z. B. Was-
ser und geeignete Wasser-Glykolgemische gemäß VDI
2035 / ÖNORM 5195). Nicht für Dampf, ölhaltige und
aggressive Medien geeignet.

3
Abb. 4.1 Differenzdruckmessung
Abb. 4.2 Abmessungen
4.3 Materialien
Medienberührende Teile der Armatur aus entzinkungs-
beständigem Messing bzw. Rotguss, Ventilkegel aus
EPDM bzw. PTFE, O-Ringe aus EPDM, Spindel des
Regeleinsatzes aus nichtrostendem Stahl. Schutz-
kappe mit zusätzlicher Dichtung aus PTFE.
5 Aufbau und Funktion
5.1 Übersicht und Funktionsbeschreibung
Oventrop „Cocon 2TZ“ Regulierventile regeln mit Hilfe
von Stellantrieben die Raumtemperatur durch Verän-
derung des Durchusses. Die Ventile werden in den
Rücklauf von z.B. Kühldeckenmodulen eingebaut. Zur
Durchführung des hydraulischen Abgleichs der Kühl-
deckenanlage kann eine Voreinstellung zur Verände-
rung des Durchusswiderstandes vorgenommen wer-
den. Der voreingestellte Wert ist reproduzierbar. Die
erforderlichen Werte sind den Durchussdiagrammen
zu entnehmen.
Die Einregulierung der Anlage kann mit dem Oventrop
Messsystem „OV-DMC 2“ über die Messventile vor-
genommen werden.
∆p Blende
∆p 4.2 Abmessungen/Anschlussmaße
98,5
M30 x 1.5
53,5
33
∆p
Ventil ganz geöffnet
Massenstrom qm[kg/h]
Druckverlust ∆pBlende [mbar]
Druckverlust ∆pBlende [Pascal]
Ventil 1145104
Ventil 1145204
Ventil 1145004
Ventil 1144904
Diagramm 4.1 Durchuss in Abhängigkeit vom Druck-
verlust (∆pBlende) über die Messventile (siehe Abb. 4.1)
67
70 (bei kvs 1.8)
Stopfbuchse
31
Rp 1⁄2
Rp 1⁄2
Schutzkappe

4
Nach der Montage sind alle Montagestellen auf Dicht-
heit zu prüfen.
7 Betrieb
7.1 Entlüftung der Anlage
Vor der Inbetriebnahme muss die Anlage aufgefüllt
und entlüftet werden. Dabei sind die zulässigen Be-
triebsdrücke zu berücksichtigen.
!
VORSICHT
!
– Bei der Montage dürfen keine Fette oder Öle ver-
wendet werden, da diese die Dichtungen zerstö-
ren können. Schmutzpartikel sowie Fett- und
Ölreste sind ggf. aus den Zuleitungen
herauszuspülen.
– Bei der Auswahl des Betriebsmediums ist der all-
gemeine Stand der Technik zu beachten (z. B.
VDI 2035). Bei verschmutztem Betriebsmedium
ist der Einbau eines Schmutzfängers in der Vor-
laueitung erforderlich (s. VDI 2035).
– Gegen äußere Gewalt (z. B. Schlag, Stoß, Vibra-
tion) schützen.
7.2 Voreinstellen
– Schutzkappe abschrauben.
– Ventilkegel mit dem Sechskantschlüssel SW 4 durch
Rechtsdrehen schließen.
– Nun Ventilkegel mit dem Sechskantschlüssel SW
4, entsprechend den lt. Diagramm gewählten Um-
drehungen durch Linksdrehen voreinstellen (Kap.
12.2, A).
– Zuletzt Hohlschraube mit Schraubendreher durch
Rechtsdrehen bis zum Anschlag schrauben (Kap.
12.2, B).
Wichtig: Bei nachträglicher Veränderung der Vorein-
stellung sollte erst mit dem Schraubendreher (Kap.
12.2, B) durch kurze Linksdrehung die Hohlschraube
gelöst werden. Dann Änderung der Voreinstellung mit
dem Sechskantschlüssel SW 4.
Hinweis: Die einmal gewählte Voreinstellung wird auch
beim Entleeren oder Absperren des Kühldeckenmo-
duls nicht verändert.
7.3 Absperren
– Schutzkappe abschrauben.
– Ventilkegel mit Sechskantschlüssel SW 4 durch
Rechtsdrehen schließen.
Achtung: Hohlschraube nicht verdrehen, da sonst
beim Öffnen der Armatur die gewählte Voreinstellung
nicht mehr gegeben ist.
7.4 Füllen/Entleeren/Entlüften mit dem Füll- und
Entleerungswerkzeug Artikel-Nr. 1061791
– Schutzkappe abschrauben (Kap. 12.1, A).
– Entleerungswerkzeug aufschrauben (Kap. 12.1, B).
– Schlauchleitung anschließen (Kap. 12.1, C).
– Das Handrad nach unten drücken und dabei links-
drehen.
Hinweis: Zunächst rastet die Spindel ein, dann öffnet
das Ventil zum Entleeren oder Befüllen (Kap. 12.1, D).
– Zum Absperren das Handrad nach unten drücken
und dabei rechtsdrehen (Kap. 12.1, E).
– Nach Beendigung des Vorgangs die Schlauchlei-
tung und das Füll- und Entleerungswerkzeug ab-
schrauben und die Schutzkappe wieder aufschrau-
ben (Kap. 12.1, F).
7.5 Entleeren/Entlüften mit dem Füll- und Entlee-
rungswerkzeug Artikel-Nr. 1090551
– Ventil im Vorlauf des Kühldeckenmoduls schließen
(nur bei Entleervorgang).
– Die Armatur, wie in Punkt 7.3 beschrieben, absper-
ren (nur bei Entleervorgang).
– Mit dem Sechskantschlüssel SW 10, durch Links-
drehen den Einsatz lockern, max. 1⁄4-Gewinde-
gang (Kap. 12.2, C).
Achtung: Die Hohlschraube muss soweit eingeschraubt
sein, dass der Sechskantschlüssel SW 10 min. 4 mm
tief eingesteckt werden kann.
– Entleerungs- und Füllwerkzeug auf die Armatur auf-
schrauben und Schlauch befestigen (Kap. 12.2, D).
Achtung: Druckschraube SW 19 dicht anziehen (max.
10 Nm).
– Sechskantschlüssel SW 10 auf Entleerungs- und
Füllwerkzeug aufsetzen und durch Linksdrehen das
Kühldeckenmodul entleeren bzw. entlüften (Kap.
12.2, D).
Das Regulierventil kann in Verbindung mit:
– Oventrop elektrothermischen Stellantrieben mit
2-Punkt- oder mit Proportional-Verhalten (0-10 V)
– Oventrop elektromotorischen Stellantrieben als Pro-
portional (0-10V)- oder 3-Punkt-Antrieb
– Oventrop elektromotorischen Stellantrieben „EIB“
oder „LON“
– Thermostaten „Uni LH“ und „Uni XH“
eingesetzt werden.
Das Entleeren und Füllen des Kühldeckenmoduls er-
folgt durch ein Entleerungs- und Füllwerkzeug wahl-
weise Artikel-Nr. 1090551 oder 1061791 mit einer
G1⁄2-Schlauchverschraubung.
5.2 Kennzeichnungen
Angaben auf dem Gehäuse und ihre Bedeutung:
OV Oventrop
DN Nennweite
6 Einbau
Die Armatur darf nur in eine saubere Rohrleitung ein-
gesetzt werden. Die Anlage darf nur mit einer saube-
ren, nicht verschmutzten Flüssigkeit betrieben wer-
den. Die Einbaulage ist beliebig (waagerecht, schräg
oder senkrecht, in steigende oder fallende Abschnitte).
Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Armatur im-
mer in Pfeilrichtung durchströmt wird.
Hinweis: Manche elektrische Stellantriebe dürfen nicht
in der Einbaulage „senkrecht nach unten“ montiert
werden!
Warnhinweise unter Abschnitt 2 (Sicherheits-
hinweise) beachten!

5
7.6 Füllen mit dem Füll- und Entleerungswerkzeug
Artikel-Nr. 1090551
– Ist das Kühldeckenmodul vorher über das Entlee-
rungs- und Füllwerkzeug entleert worden, brau-
chen keine Veränderungen an dem Werkzeug oder
der Armatur vorgenommen werden. Das Kühlde-
ckenmodul kann nun über den angeschlossenen
Schlauch befüllt werden.
– Nach dem Befüllen den Sechskantschlüssel SW
10 wieder auf das Füll- und Entleerungswerkzeug
aufsetzen und den Einsatz durch Rechtsdrehen
schließen (Kap. 12.2, D).
– Entleerungs- und Füllwerkzeug von der Armatur
abschrauben und mit Sechskantschlüssel SW 10
den Einsatz mit max. 10 Nm nachziehen (Kap. 12.2,
C).
Füllen über das System
– Mit Sechskantschlüssel SW 10 durch Rechtsdre-
hen des Einsatzes die Armatur schließen und mit
max. 10 Nm anziehen (Kap. 12.2, C).
– Mit Sechskantschlüssel SW 4 den Ventilkegel durch
Linksdrehen aufdrehen.
– Kappe wieder aufschrauben.
– Das Entlüften des Kühldeckenmoduls ist zu beach-
ten.
7.7 Bestimmung der Voreinstellwerte für den hy-
draulischen Abgleich der Anlage
Aus der Auslegungsberechnung für eine Kühldecken-
anlage resultieren die Massenströme und Strömungs-
widerstände der einzelnen Kühldeckenmodule. Für je-
des Kühldeckenmodul ist dementsprechend der
Massenstrom qm und der Druckverlust ∆p an dem
„Cocon 2TZ“ Regulierventil exakt einzustellen, damit
eine gleichmäßige Versorgung aller Module mit dem
Kühlmedium erfolgt.
Hierzu wird mit dem Wertepaar (∆p, qm) der Ausle-
gungspunkt in den Diagrammen 11.1, 11.2, 11.3 oder
11.4 (abhängig vom gewählten kvs-Wert) gesucht, die
zugehörige Anzahl der Umdrehungen abgelesen und
anschließend der Ventilkegel an der Voreinstellung des
Regulierventils entsprechend geöffnet (Vorgehens-
weise siehe Kap. 7.2 Voreinstellen).
7.8 Das Teillastverhalten
Zur Regelung des Teillastverhaltens der Kühlanlage
sind an die „Cocon 2TZ“ Regulierventile Stellantriebe
(siehe Kap. 5.1) zu montieren, die die Ventileinsätze
betätigen, um so die Durchüsse des Kühlmediums
in den Kühldeckenmodulen zu variieren. Der vom Ven-
tilhub abhängige Arbeitsbereich der Regulierventile ist
für die vier zur Verfügung stehenden Ventileinsätze
(kvs = 0,13, kvs = 0,45, kvs = 1,0 und kvs = 1,8) in den
Diagrammen 11.5, 11.6, 11.7 und 11.8 dargestellt. Zu
beachten ist, dass diese Werte einschließlich der Ge-
räuschkennlinien 25 dB(A) und 30 dB(A) nur für die
vollständig geöffnete Voreinstellung gültig sind. Diese
Diagramme dienen deshalb nur zur Information über
den Arbeitsbereich der Regulierventile bei maximalen
Durchusswerten.
7.9 Überprüfen der Hydraulik in der Kühldecken-
anlage
Sollte die Überprüfung der Durchusswerte in den
Kühldeckenmodulen erforderlich werden, können hier-
für die in das Regulierventil integrierten Messventile
genutzt werden. In diese lassen sich z. B. die Mess-
nadeln des Oventrop Messcomputers „OV-DMC 2“
einstecken.
Überprüfung mit Druckverlust-Diagramm
Bei der Messung des Differenzdruckes mit dem „OV-
DMC 2“ (Artikel-Nr. 1069177) muss der Ventileinsatz
sich in vollständig geöffneter Position benden, da der
Ventilsitz als Messblende dient. Der so gemessene
Druckverlust ∆pBlende wird in das Diagramm 4.1 ein-
getragen und der Schnittpunkt mit der Kennlinie des
entsprechenden Ventileinsatzes gesucht. Danach kann
der tatsächliche Massenstrom abgelesen werden.
Der Massenstrom kann auch direkt vom „OV-DMC 2“
abgelesen werden. Hierzu sind die Durchusswerte
der Ventile in dem „OV-DMC 2“ hinterlegt. Weitere In-
formationen hierzu auf Anfrage.
7.10 Korrekturfaktoren für Wasser-Glykol-Gemi-
sche
7.10.1 Umrechnung bei vorgegebenem Durchuss
Bei hinzugefügtem Frostschutzmittel in das Kühlme-
dium ist der im Diagramm ermittelte Druckverlust mit
dem Korrekturfaktor f (Diagramm 7.1) zu multiplizie-
ren.
ΔpGemisch = ΔpDiagramm ∙ f
7.10.2 Umrechnung bei vorgegebenem oder ge-
messenem Druckverlust
Bei hinzugefügtem Frostschutzmittel im Kühlmedium
ist der gemessene Druckverlust durch den Korrektur-
faktor f zu dividieren.
ΔpDiagramm = ΔpGemisch : f
7.10.3 Umrechnung bei gemessenem Durchuss
(qm gemessen) mit „OV-DMC 2“
qmGemisch = qm gemessen : √f

6
Diagramm 7.1 Korrekturfaktor f
8 Zubehör
Für die Voreinstellung und Einregulierung der Wasser-
menge bietet Oventrop drei Messsysteme an:
– Oventrop „OV-DMC 2“-Messsystem
– Oventrop „OV-DMC3“-Messsystem
– Oventrop „OV-DMPC“-Messsystem
Das Zubehörsortiment nden Sie im Katalog.
9 Wartung und Pege
Die Armatur ist wartungsfrei.
Die Dichtheit und Funktion der Armatur und ihrer Ver-
bindungsstellen ist im Rahmen der Anlagenwartung
regelmäßig zu überprüfen. Eine gute Zugänglichkeit
der Armatur wird empfohlen.
10 Allgemeine Bedingungen für
Verkauf und Lieferung
Es gelten die zum Zeitpunkt der Lieferung gültigen all-
gemeinen Bedingungen für Verkauf und Lieferung von
Oventrop.
Korrekturfaktor f
Korrekturfaktor f
2010 30 40
50
1.
0
1.
1
1.
3
1.
2
0.
9
0.
82010 30 40 50
1.
0
1.
1
1.
3
1.
2
0.
9
0.
8
5°C 5°C 20°C
20°C
35°C
50°C
65°C
80°C
35°C
50°C
65°C
80°C
Gewichtsanteil Ethylenglykol [%] Gewichtsanteil Propylenglykol [%]

7
Durchuss in Abhängigkeit vom Druckverlust (∆p)
und der Voreinstellung des Ventils
(Ventil ganz geöffnet)
Flow rate depending on the pressure loss (∆p) and
the pressing of the valve
(valve fully open)
Débit en fonction de la perte de charge (∆p) et du
préréglage du robinet
(robinet complètement ouvert)
Artikel-Nr./Item no./Réf. 1144904, kvs = 0.13
11 Diagramme/Charts/Diagrammes
Arbeitsbereich der Regulierventile
in Abhängigkeit vom Ventilhub
(Voreinstellung ganz geöffnet)
Operating range of the regulating valves
depending on the piston stroke
(presetting fully open)
Régime de fonctionnement des robinets de réglage
en fonction de la levée du robinet
(préréglage complètement ouvert)
Druckverlust/Pressure loss/ Perte de charge ∆p [mbar]
Massenstrom/Mass ow/ Débit qm[kg/h]
Druckverlust/ Pressure loss/ Perte de charge ∆p [Pascal]
1/4 Umdrehungen/Turns/Tours
1/2
1
2
4
Druckverlust/Pressure loss/ Perte de charge ∆p [mbar]
Massenstrom/Mass ow/ Débit qm[kg/h]
Druckverlust/ Pressure loss/ Perte de charge ∆p [Pascal]
0,5 mm Ventilhub/Piston stroke/levée du robinet
1,0 mm
1,5 mm max.
Diagramm/Chart/Diagramme 11.1
Artikel-Nr./Item no./Réf. 1145004, kvs = 0.45
Diagramm/Chart/Diagramme 11.5
Druckverlust/Pressure loss/ Perte de charge ∆p [mbar]
Massenstrom/Mass ow/ Débit qm[kg/h]
Druckverlust/ Pressure loss/ Perte de charge ∆p [Pascal]
1/2
1
2
4
Druckverlust/Pressure loss/ Perte de charge ∆p [mbar]
Massenstrom/Mass ow/ Débit qm[kg/h]
Druckverlust/ Pressure loss/ Perte de charge ∆p [Pascal]
1
1,5
max.
Diagramm/Chart/Diagramme 11.2 Diagramm/Chart/Diagramme 11.6
2
1/4 Umdrehungen/Turns/Tours
0,5 mm Ventilhub/Piston stroke/levée du robinet

8
Durchuss in Abhängigkeit vom Druckverlust (∆p)
und der Voreinstellung des Ventils
(Ventil ganz geöffnet)
Flow rate depending on the pressure loss (∆p) and
the pressing of the valve
(valve fully open)
Débit en fonction de la perte de charge (∆p) et du
préréglage du robinet
(robinet complètement ouvert)
Artikel-Nr./Item no./Réf. 1145104, kvs = 1.0
Arbeitsbereich der Regulierventile
in Abhängigkeit vom Ventilhub
(Voreinstellung ganz geöffnet)
Operating range of the regulating valves
depending on the piston stroke
(presetting fully open)
Régime de fonctionnement des robinets de réglage
en fonction de la levée du robinet
(préréglage complètement ouvert)
Druckverlust/Pressure loss/ Perte de charge ∆p [mbar]
Massenstrom/Mass ow/ Débit qm[kg/h]
Druckverlust/ Pressure loss/ Perte de charge ∆p [Pascal]
1/2 Umdrehungen/Turns/Tours
1
3
4 1/2
Druckverlust/Pressure loss/ Perte de charge ∆p [mbar]
Massenstrom/Mass ow/ Débit qm[kg/h]
Druckverlust/ Pressure loss/ Perte de charge ∆p [Pascal]
0,5 mm Ventilhub/Piston stroke/levée du robinet
1
max.
Diagramm/Chart/Diagramme 11.3
Artikel-Nr./Item no./Réf. 1145204, kvs = 1.8
Diagramm/Chart/Diagramme 11.7
Druckverlust/Pressure loss/ Perte de charge ∆p [mbar]
Massenstrom/Mass ow/ Débit qm[kg/h]
Druckverlust/ Pressure loss/ Perte de charge ∆p [Pascal]
1
2
3
Druckverlust/Pressure loss/ Perte de charge ∆p [mbar]
Massenstrom/Mass ow/ Débit qm[kg/h]
Druckverlust/ Pressure loss/ Perte de charge ∆p [Pascal]
0,5
1
max.
Diagramm/Chart/Diagramme 11.4 Diagramm/Chart/Diagramme 11.8
1/2 Umdrehungen/Turns/Tours
0,3 mm Ventilhub/Piston stroke/levée du robinet
2
1 1/2
1,5
2
4
7

9
12.1 Füll- und Entleerwerkzeug Artikel-Nr. 1061791/Fill and drain tool item no. 1061791/
Outil de vidange et de remplissage réf. 1061791
12 Füll- und Entleerwerkzeuge/Fill and drain tools/
Outils de vidange et de remplissage
A B C
D E F
12.2 Füll- und Entleerwerkzeug Artikel-Nr. 1090551/Service tool (ll and drain tool) item no. 1090551/
Outil de vidange et de remplissage réf. 1090551
A B
C D
Voreinstellen
Presetting
Prérégler
Sichern
Securing
Protéger
Entleerung vorbereiten
Prepare draining
Préparer la vidange
öffnen
open
ouvrir
schließen
close
fermer
öffnen
open
ouvrir
schließen
close
fermer
Entleeren
Draining
Vidanger
*)
SW 19
*) SW = Spanner size/Dimension de la clé

10