Parker DAS 2 User manual

Pneudri MiDAS
DAS 1 - DAS 7
Original Language
User Guide
aerospace
climate control
electromechanical
filtration
fluid & gas handling
hydraulics
pneumatics
process control
sealing & shielding
EN
NL DE FR FI SV NO DA EL ES PT IT
PL SK CS ET HU LV LT RU SL TR MT

CONTENTS
1 Safety Information...........................................................................................................................................................................................2
1.1 Markings and Symbols ...........................................................................................................................................................................2
1.2 Hazardous Substances ..........................................................................................................................................................................2
2 Description......................................................................................................................................................................................................3
2.1 Technical Specification...........................................................................................................................................................................3
2.1.1 Dimensions...................................................................................................................................................................................4
2.2 Unpacking the equipment.......................................................................................................................................................................5
2.3 Overview of the equipment.....................................................................................................................................................................5
3 Installation & Commissioning..........................................................................................................................................................................6
3.1 Recommended system layout ................................................................................................................................................................6
3.2 Locating the equipment ..........................................................................................................................................................................6
3.3 Mechanical Installation ...........................................................................................................................................................................6
3.4 Electrical Installation...............................................................................................................................................................................7
3.5 Running the Dryer with a Minimum Pressure Above 7 bar.....................................................................................................................7
4 Operating the equipment ................................................................................................................................................................................8
4.1 Overview of Controls ..............................................................................................................................................................................8
4.2 Starting the equipment ...........................................................................................................................................................................8
4.3 Stopping the equipment..........................................................................................................................................................................8
5 Servicing .........................................................................................................................................................................................................9
5.1 Cleaning .................................................................................................................................................................................................9
5.2 Service Intervals .....................................................................................................................................................................................9
5.3 Service Kits...........................................................................................................................................................................................10
5.4 Service Record .....................................................................................................................................................................................10
6 Troubleshooting ............................................................................................................................................................................................11

Safety Information
EN
2
1 Safety Information
Important: Do not operate this equipment until the safety information and instructions in this user guide have been read and understood by all
personnel concerned.
Only competent personnel trained, qualified, and approved by Parker domnick hunter should perform installation, commissioning,
service and repair procedures.
Use of the equipment in a manner not specified within this user guide may result in an unplanned release of pressure, which may cause serious
personal injury or damage.
When handling, installing or operating this equipment, personnel must employ safe engineering practices and observe all related regulations,
health & safety procedures, and legal requirements for safety.
Ensure that the equipment is depressurised and electrically isolated, prior to carrying out any of the scheduled maintenance instructions
specified within this user guide.
Most accidents that occur during the operation and maintenance of machinery are the result of failure to observe basic safety rules and
procedures. Accidents can be avoided by recognising that any machinery is potentially hazardous.
Parker domnick hunter can not anticipate every possible circumstance which may represent a potential hazard. The warnings in this manual
cover the most known potential hazards, but by definition can not be all-inclusive. If the user employs an operating procedure, item of equipment
or a method of working which is not specifically recommended by Parker domnick hunter the user must ensure that the equipment will not be
damaged or become hazardous to persons or property.
Should you require an extended warranty, tailored service contracts or training on this equipment, or any other equipment within the Parker
domnick hunter range, please contact your local Parker domnick hunter office.
Details of your nearest Parker domnick hunter sales office can be found at www.parker/dhfns.com
Retain this user guide for future reference.
1.1 Markings and Symbols
The following markings and international symbols are used on the equipment and within this user guide:
1.2 Hazardous Substances
The chambers of the dryer are filled with DRYFIL desiccant material. This is a powerful desiccant and will dry out the atmosphere, eyes, nose,
and mouth.
If the desiccant comes into contact with the eyes or skin, wash the affected area with copious amounts of water.
DRYFIL may contain some dust therefore an orinasal dust respirator should be worn when handling the equipment. Adequate ventilation should
be provided when working with desiccant.
The desiccant is classified as non-hazardous for transportation.
DRYFIL will evolve heat on contact with moisture and may generate pressure in a confined space. DRYFIL should therefore be stored in a dry
place in its original packaging.
DRYFIL is non-flammable. Any fire should be fought by means appropriate to the material causing the fire.
DRYFIL should be disposed of into a licensed land fill site.
Caution, Read the User Guide. Highlights actions or procedures which, if not
performed correctly, could lead to electric shock.
Risk of electric shock. Wear hearing protection.
Highlights actions or procedures which, if not
performed correctly, may lead to personal injury or
death.
When disposing of old parts always follow local
waste disposal regulations.
Highlights actions or procedures which, if not
performed correctly, may lead to damage to this
product. Conformité Européenne
Warning

Safety Information
EN
3
2 Description
Parker domnick hunter desiccant dryers are designed to remove moisture vapour from compressed air. Providing pressure dewpoints
of -40°C (-40°F) or -70°C (-100°F) at specified conditions.
ISO8573.1 : 2001 Edition
Dewpoint Selected Product Installed ISO Classification
-40oC Pressure Dewpoint AO Filter + Dryer ISO8573.1 : 2001 Class 3.2.2
-70oC Pressure Dewpoint AO Filter + Dryer ISO8573.1 : 2001 Class 3.1.2
ISO8573.1 1991 Edition
Dewpoint Selected Product Installed ISO Classification
-40oC Pressure Dewpoint AO Filter + Dryer ISO8573.1 : 1991 Class 2.2.2
-70oC Pressure Dewpoint AO Filter + Dryer ISO8573.1 : 1991 Class 2.1.2
The dryers comprise of extruded aluminium columns. Each column contains twin chambers filled with desiccant material that dries the
compressed air as it passes through. One chamber is operational (drying), whilst the opposite chamber is regenerating by Pressure Swing
Adsorption (PSA).
Pressure Swing Adsorption (PSA)
A small amount of the dried compressed air is used to regenerate the spent desiccant bed. Dried air at line pressure is expanded to atmospheric
pressure through the regenerating column.
2.1 Technical Specification
This specification is valid when the equipment is located, installed, operated, and maintained as specified within this user guide.
Stated flows are for operation at 7 bar g (102 psi g) with reference to 20ºC, 1 bar (a), 0% relative water vapour pressure. For flows at other
conditions, apply the correction factors shown...
Correction Factors
Minimum Drying Capacity = Inlet Flow Requirement x Correction Factor
Model Pipe Size m3/min m3/hr cfm
DAS1 3/8” 0.09 5.1 3
DAS2 3/8” 0.14 8.5 5
DAS3 3/8” 0.23 13.6 8
DAS4 3/8” 0.28 17.0 10
DAS5 3/8” 0.37 22.1 13
DAS6 3/8” 0.43 25.5 15
DAS7 3/8” 0.57 34.0 20
Minimum Inlet Pressure Maximum Inlet Temperature °C (°F)
bar g psi g 35 (95) 40 (104) 45 (113) 50 (122)
458 1.59 1.64 1.82 2.17
573 1.33 1.37 1.52 1.82
687 1.14 1.18 1.30 1.56
7100 1.00 1.03 1.14 1.37
8116 1.03 1.06 1.18 1.41
9135 0.93 0.95 1.05 1.27
10 145 0.85 0.88 0.96 1.16
11 160 0.78 0.80 0.88 1.06
12 175 0.71 0.74 0.81 0.98

Safety Information
EN
4
2.1.1 Dimensions
Refer to diagram A1 in Annex A for dimensions and weights
Minimum Operating Pressure 4 bar g
58 psi g
Maximum Operating Pressure 12 bar g
175 psi g
Minimum Operating Temperature 2oC
35oF
Maximum Inlet Air Temperature 50oC
122oF
Maximum Ambient Air Temperature 55oC
131oF
Noise Level <70 dB(A)
Standard Electrical Supply 230 V 1ph 50 Hz 60Hz
Optional Electrical Supply 110 V 1ph 50 Hz 60Hz
Dewpoint -40oC
-40oF
Optional Dewpoint -70oC
-70oF
ISO 8573.1 : 2001 Classification Class 2 Water
Standard Thread Connections BSPP
Optional Thread Connections NPT
Approvals
CRN OH0182.9C
CSA 173682 (LR56310
Before continuing with the installation and commissioning of this equipment:
Ensure that it is correctly sized for the inlet pressure, taking into consideration the pressure drop caused by the valves, pipes and filters within
the system. Allowance should be made for purge air loss. The dryer should be typically sized at 1 bar (14 psi/0.1MPa) below nominal
compressor output pressure.
The purge air flow is factory set for 6 bar g (87 psi g) minimum system pressure. Should the minimum supply pressure be higher or lower than
this figure the purge air flow must be reset in order to maintain the specified dewpoint. Please contact your local Parker domnick hunter office
for assistance.
Ensure that it is correctly sized for inlet temperature to meet the dewpoint specified.
-40°C (-40°F)
Ensure that the electrical supply voltage and frequency meet the requirements detailed within this specification and on the equipment rating
plate.

Safety Information
EN
5
2.2 Unpacking the equipment
It is recommended that the equipment is moved into position before removing the packaging.
The following items have been included with your equipment:
If any items are missing or damaged please contact your local Parker domnick hunter office.
2.3 Overview of the equipment
Refering to diagram A3 in Annex A, the major parts of the dryer are as follows:
Remove the equipment from its packaging as shown in A2 in Annex A of this user guide and check that it has not been damaged in
transit, if so please contact your shipping company
Description Qty
Dryer 1
Rewireable IEC socket** 1
Dryer Test Certificate 1
Ref Identification Ref Identification
1Display unit 5inlet
2Dryer Column 6Optional Outlet
3Control box 7Optional Inlet
4Outlet 8Purge adjusting screw

Safety Information
EN
6
3 Installation & Commissioning
3.1 Recommended system layout
The dryer should be installed with the correct pre-filtration and condensate management equipment to meet both the specification and local
environmental requirements.
Referring to diagram A4 in Annex A, the following equipment is recommended to meet these requirements:
3.2 Locating the equipment
Identify a suitable location for the equipment taking into consideration the minimum space requirements for maintenance and lifting equipment.
When considering the final location of the equipment take into account the noise generated when in use.
The dryer can be installed free standing, secured to the floor via the fastener points provided in the base or secured to a wall using the optional
brackets.
Installation Kits
3.3 Mechanical Installation
Once the dryer has been located into position install the piping and filtration for connection to the inlet and outlet manifold. AO grade filtration
can be used at the dryer inlet as shown in diagram A4 of Annex A.
Ensure that each filter condensate drain is suitably piped away and any effluent is disposed of in accordance with local regulations.
Two inlet and two outlet connections are available at the top of the dryer to enable connection from either left or right. Unused connections must
be sealed with the threaded plugs provided.
It is important to ensure that all piping materials are suitable for the application, clean and debris free. The diameter of the pipes must be
sufficient to allow unrestricted inlet air supply to the equipment and outlet gas / air supply to the application.
When routing the pipes ensure that they are adequately supported to prevent damage and leaks in the system.
All components used within the system must be rated to at least the maximum operating pressure of the equipment. It is recommended that the
system be protected with suitably rated pressure relief valves.
A by-pass line may be installed into the system to provide a constant air supply during maintenance.
Only competent personnel trained, qualified, and approved by Parker domnick hunter should perform installation,
commissioningand service procedures.
Ref Description Ref Description
1Compressor 5AO filter
2Wet air receiver 6AA filter
3Bypass line 7Dryer
4Isolation valves
The use of a bypass line will allow wet untreated air into the system. It should therefore only be used in extreme
circumstances.
Part No. Description
DASMB1 608204061
DASMB2 608204062
Warning

Safety Information
EN
7
3.4 Electrical Installation
The equipment should be connected to the electrical supply through a switch or circuit breaker. This device should be clearly and indelibly
marked as the disconnecting device for the equipment and located in close proximity to the equipment and be easily accessible to the operator.
Over current protection must be fitted as part of the building installation. This protection should be selected in accordance with local and national
code regulations and based upon the technical data supplied for this equipment.
3.5 Running the Dryer with a Minimum Pressure Above 7 bar
If the dryer is to be run with a minimum pressure above 7 bar g (102 psig) an alteration to the timer board is required.
Re-positioning the jumper extends the re-pressurisation stage of the cycle to ensure that the unit is fully re-pressurised prior to column change
over at pressures over 7 barg.
To carry out the alteration, ensure that the electrical supply is isolated and place the dryer on it’s back to gain access to the control base.
Remove the large plate to access the timer board (A). Remove the timer board from the control base (B). Move electric jumper from position 1
to position 2 (C).
A fully qualified electrical engineer must undertake all electrical work in accordance with local regulations.
Connect power to the dryer (via the mains cable gland *) at the fused
terminal block.
The fuse terminal block is located on the small base plate under the
enclosure. Four screws retain the base plate as shown.
*For CSA / NPT dryers, the cable gland is replaced by a conduit entry
aperture.
ABC
230V = T500mA
115V = T1A
Brown
Blue
12

Safety Information
EN
8
4 Operating the equipment
4.1 Overview of Controls
4.2 Starting the equipment
1. Ensure that the isolation valves on the inlet and the outlet of the dryer are closed.
2. Connect the electrical supply to the dryer and verify that the Power On indicator is illuminated.
3. Slowly open the isolation valve on the inlet of the dryer. Verify that there are no leaks.
4. Test the condensate drains of the filters and verify that they are discharging correctly into a suitable collection vessel.
5. Check that the system pressure relief valve is closed.
6. When the dryer is pressurised to full system pressure, slowly open the outlet isolation valve.
If a bypass line has been fitted, close the bypass valve.
7. Verify that the column pressure gauges are cycling between zero and full system pressure every three minutes.
No further intervention is required for normal operation.
4.3 Stopping the equipment
1. Close the isolation valve on the outlet followed by the isolation valve on the inlet.
If a by-pass line has been fitted, simultaneously open the by-pass valve.
2. De-pressurise the dryer by venting through the drain ball valve on the outlet dust filter.
Note: The drain valve should be opened gradually.
3. Disconnect the electrical supply to the dryer.
The facia of the dryer consists of indicators only as follows:
1Power “ON” Indicator
2Service Required Indicator
3Cartridge Wear Indicator
4Correct operation
Start-up should be undertaken by an Parker domnick hunter trained, qualified and approved service engineer.
12
3
4
Warning

Safety Information
EN
9
5 Servicing
The recommended service procedures identified in table 5.2 and all other repair and calibration work should be undertaken by a Parker
domnick hunter trained, qualified and approved engineer.
5.1 Cleaning
Clean the equipment with a damp cloth only and avoid excessive moisture around any electrical sockets. If required you may use a mild
detergent, however do not use abrasives or solvents as they may damage the warning labels on the equipment.
5.2 Service Intervals
Key: - Check – Replace
Note: When cartridges require changing an audible alarm will sound every 6 seconds.
Temporary resetting of the alarm to prevent nuisance noise is possible after alarm has sounded for the first time. This is done by depressing
once the reset button located inside the control enclosure, accessed by removing the black insert on the side. The alarm will be muted for a 24
hour interval until the dryer has been serviced and the reset sequence completed.
Description Of Maintenance Required Typical Recommended Maintenance Interval
Component Operation
Daily
3-month 6-month
12-month 36-month
Dryer Check POWER ON indicator is illuminated.
Dryer Check STATUS / FAULT indicators located on the controller.
Dryer Check for air leaks.
Dryer Check the condition of electrical supply cables and conduits.
Dryer Check for cyclic operation.
Filtration Check Drain operation
Dryer Replace active exhaust silencers
Recommended Service A
Filtration Replace the inlet and outlet air filters and service drains
Recommended Service B
Dryer Service valves
Recommended Service D
Dryer Replace the Desiccant.
Recommended Service E

Safety Information
EN
10
5.3 Service Kits
For servicing diagram please refer to A5 in Annex A.
5.4 Service Record
Service Kit Description Kit No. Quantity
AKit: Silencer element 608310003 1
BRefer to Filter user guide 171184000 -
DKit: Exhaust Valve 50Hz 608310001 1
Kit: Exhaust Valve 60Hz 608310002 1
E
DAS1 Service kit 608203081 1
DAS2 Service kit 608203082 1
DAS3 Service kit 608203083 1
DAS4 Service kit 608203084 1
DAS5 Service kit 608203085
DAS6 Service kit 608203086
DAS7 Service kit 608203087
Date of Commissioning
Service
(Hours) Date Serviced By Print Sign Comments / Observations
4,000
8,000
16,000
20,000
24,000
28,000
32,000
36,000
40,000

Safety Information
EN
11
6 Troubleshooting
In the unlikely event that a problem occurs on the equipment, this troubleshooting guide can be used to identify the probable cause and remedy.
Troubleshootingshould only be attempted by competent personnel. All major repair, and calibration work should be
undertaken by a Parker domnick hunter trained, qualified and approved engineer.
Problem Possible Cause Action Required
Poor dewpoint identified by water in the
downstream piping and equipment.
Entrained water. Check pre-filtration drains.
Excessive air flow demand. Check actual flow against rated flow of dryer
Check for recent additions to the air system
Inlet pressure too low. Check against technical specification
Excessive inlet air temperature Check against technical specification
Insufficient purge air flow Factory set for 6 bar g (87 psig) system pressure.
Parker domnick hunter trained personnel to
adjust.
Exhaust silencers blocked Change by Parker domnick hunter trained
personnel
Contaminated desiccant Eliminate source of contamination. Desiccant
change by Parker domnick hunter trained
personnel
Electrical fault Hardware fault Contact Parker domnick hunter customer
services
High differential pressure Excessive outlet flow Check and regulate air demand
Failure to purge Purge valve blocked or shut.
Exhaust silencers blocked.
Parker domnick hunter trained personnel to
adjust .
Change by Parker domnick hunter trained
personnel
Outlet air flow stops Electrical fault.
Blown fuse in plug.
Parker domnick hunter trained personnel to
adjust .
Change by Parker domnick hunter trained
personnel
Constant depressurisation Damaged valve. Change by Parker domnick hunter trained
personnel
Warning

CONTENTS
1 Veiligheidsinformatie.....................................................................................................................................................................................14
1.1 Markeringen en symbolen ....................................................................................................................................................................14
1.2 Gevaarlijke stoffen................................................................................................................................................................................14
2 Beschrijving...................................................................................................................................................................................................15
2.1 Technische specificaties.......................................................................................................................................................................15
2.1.1 Afmetingen .................................................................................................................................................................................16
2.2 De apparatuur uitpakken ......................................................................................................................................................................17
2.3 Overzicht van de apparatuur ................................................................................................................................................................17
3 Installatie en inbedrijfstelling.........................................................................................................................................................................18
3.1 Aanbevolen systeemlay-out .................................................................................................................................................................18
3.2 De apparatuur neerzetten.....................................................................................................................................................................18
3.3 Mechanische installatie ........................................................................................................................................................................18
3.4 Elektrische installatie ............................................................................................................................................................................19
3.5 De droger laten draaien bij een minimum druk boven 7 bar.................................................................................................................19
4 De apparatuur bedienen ...............................................................................................................................................................................20
4.1 Overzicht van het regelsysteem ...........................................................................................................................................................20
4.2 De apparatuur starten...........................................................................................................................................................................20
4.3 De apparatuur stoppen.........................................................................................................................................................................20
5 Servicewerkzaamheden................................................................................................................................................................................21
5.1 Reinigen ...............................................................................................................................................................................................21
5.2 Onderhoudsintervallen .........................................................................................................................................................................21
5.3 Onderhoudskits ....................................................................................................................................................................................22
5.4 Onderhoudsdossier ..............................................................................................................................................................................22
6 Problemen oplossen .....................................................................................................................................................................................23

Veiligheidsinformatie
NL
14
1 Veiligheidsinformatie
Belangrijk: Stel deze apparatuur niet in werking voordat de veiligheidsinformatie en de instructies in deze handleiding door alle betrokkenen
zijn gelezen en begrepen.
Alleen bekwaam personeel dat is opgeleid, gekwalificeerd en goedgekeurd door Parker domnick hunter mag de procedures voor
installatie, ingebruikname, service en reparaties uitvoeren.
Indien de apparatuur op een niet in deze handleiding gespecificeerde wijze wordt gebruikt, zou er onverwacht gas onder hoge druk kunnen
ontsnappen. Dit kan ernstig persoonlijk letsel of schade veroorzaken.
Bij de omgang met en de installatie of bediening van deze apparatuur dient het personeel veilige werkmethoden te hanteren en dienen alle
voorschriften met betrekking tot gezondheid, veiligheid en wettelijke vereisten in acht te worden genomen.
Vergewis er u van dat de apparatuur niet meer onder druk staat en van de netvoeding is geïsoleerd voordat u één van de instructies in het
onderhoudschema van deze handleiding uitvoert.
De meeste ongevallen die zich voordoen bij de bediening en het onderhoud van machines worden veroorzaakt doordat de elementaire
veiligheidsregels en -procedures niet in acht worden genomen. Ongevallen kunnen worden vermeden door het besef dat elke machine mogelijk
gevaarlijk is.
Parker domnick hunter kan niet alle mogelijke omstandigheden voorzien die gevaarlijk kunnen zijn. De waarschuwingen in deze handleiding
bestrijken de meest bekende mogelijke gevaren, maar kunnen uiteraard niet alomvattend zijn. Als de gebruiker een voorwerp, toestel,
werkwijze of procedure gebruikt die niet uitdrukkelijk door Parker domnick hunter is aanbevolen, dient de gebruiker zich ervan te overtuigen
dat de apparatuur hierdoor geen schade kan oplopen of een potentieel gevaar kan vormen voor personen of eigendommen.
Indien u een uitgebreide garantie, aangepaste onderhoudscontracten of opleiding voor deze apparatuur nodig heeft, of enige andere
apparatuur binnen de Parker domnick hunter serie, neem dan contact op met uw plaatselijk Parker domnick hunter kantoor.
Voor informatie over uw nabijgelegen Parker domnick hunter verkoopkantoor, bezoek de website www.domnickhunter.com
Bewaar deze handleiding als naslag.
1.1 Markeringen en symbolen
De volgende markeringen en internationale symbolen worden gebruikt op de apparatuur en in deze gebruikershandleiding:
1.2 Gevaarlijke stoffen
De kamers van de droger zijn gevuld met het droogmiddel DRYFIL. Dit is een krachtig droogmiddel, dat de lucht, ogen, neus en mond kan
uitdrogen.
Als het droogmiddel met de ogen of huid in aanraking komt, moet u de betroffen zone met een ruime hoeveelheid water wassen.
Aangezien DRYFIL wat stof kan bevatten, moet een ori-nasaal masker worden gedragen wanneer men de apparatuur bedient. Er moet
voldoende ventilatie worden voorzien wanneer met een droogmiddel wordt gewerkt.
Het droogmiddel is ingedeeld als een stof zonder transportgevaar.
DRYFIL wordt in aanraking met vocht warm en kan in een gesloten ruimte druk opwekken. DRYFIL moet bijgevolg in een droge ruimte en in de
originele verpakking worden bewaard.
DRYFIL is niet brandbaar. Brand dient in alle gevallen te worden bestreden met de middelen die het meest geschikt zijn voor het materiaal dat
de brand heeft veroorzaakt.
DRYFIL dient van de hand te worden gedaan op een plaats waar dit is toegestaan.
Let op, lees de gebruikershandleiding. Wijst op maatregelen of procedures die, indien niet correct uitgevoerd, een elektrische schok kunnen
veroorzaken.
Risico van elektrische schokken. Draag oorbescherming.
Wijst op maatregelen of procedures die, indien niet
correct uitgevoerd, persoonlijk letsel of de dood
kunnen veroorzaken.
Volg steeds de plaatselijke afvalvoorschriften
wanneer u oude onderdelen wegwerpt.
Wijst op maatregelen of procedures die, indien niet
correct uitgevoerd, schade aan dit product kunnen
veroorzaken. Conformité Européenne
Warning

Veiligheidsinformatie
NL
15
2 Beschrijving
Parker domnick hunter drogers met droogmiddel zijn ontworpen om vochtige damp uit perslucht te verwijderen. Er worden drukdauwpunten
van -40 °C (-40 °F) geleverd in de gespecificeerde omstandigheden.
ISO8573.1 : 2001 uitgave
Dauwpunt gekozen Product geïnstalleerd ISO-classificatie
-40°C Drukdauwpunt AO Filter + droger ISO8573.1 : 2001 Klasse 3.2.2
-70°C Drukdauwpunt AO Filter + droger ISO8573.1 : 2001 Klasse 3.1.2
ISO8573.1 1991 uitgave
Dauwpunt gekozen Product geïnstalleerd ISO-classificatie
-40°C Drukdauwpunt AO Filter + droger ISO8573.1 : 1991 Klasse 2.2.2
-70°C Drukdauwpunt AO Filter + droger ISO8573.1 : 1991 Klasse 2.1.2
De drogers bevatten kolommen uit geëxtrudeerd aluminium. Elke kolom bevat twee kamers die gevuld zijn met droogmateriaal dat de
passerende perslucht droogt. Eén kamer is in werking (droogt) terwijl de andere kamer wordt geregenereerd via het PSA-procédé
(Pressure Swing Adsorption).
Pressure Swing Adsorption (PSA)
Een kleine hoeveelheid van de gedroogde perslucht wordt gebruikt om het verzadigde drogerbed te regenereren. Gedroogde lucht met een
leidingdruk wordt via de regenererende kolom geëxpandeerd tot een atmosferische druk.
2.1 Technische specificaties
Deze specificatie geldt indien de apparatuur geplaatst, geïnstalleerd, bediend en onderhouden wordt zoals in deze gebruikershandleiding is
gespecificeerd.
De opgegeven stroomsnelheden gelden voor de werking bij 7 bar g (102 psi g) en 20 °C (68 °F), 1 bar (a) (14,5 psi), 0% relatieve
vochtigheidsgraad. Voor stroomsnelheden in andere omstandigheden, dient u de vermelde correctiefactoren toe te passen.
.
Correctiefactoren
Minimum droogcapaciteit = benodigde inlaatstroom x correctiefactor
Model Buisgrootte m3/min m3/uur cfm
DAS1 3/8” 0.09 5.1 3
DAS2 3/8” 0.14 8.5 5
DAS3 3/8” 0.23 13.6 8
DAS4 3/8” 0.28 17.0 10
DAS5 3/8” 0.37 22.1 13
DAS6 3/8” 0.43 25.5 15
DAS7 3/8” 0.57 34.0 20
Minimale inlaatdruk Maximale inlaattemperatuur °C (°F)
bar g psi g 35 (95) 40 (104) 45 (113) 50 (122)
458 1.59 1.64 1.82 2.17
573 1.33 1.37 1.52 1.82
687 1.14 1.18 1.30 1.56
7100 1.00 1.03 1.14 1.37
8116 1.03 1.06 1.18 1.41
9135 0.93 0.95 1.05 1.27
10 145 0.85 0.88 0.96 1.16
11 160 0.78 0.80 0.88 1.06
12 175 0.71 0.74 0.81 0.98

Veiligheidsinformatie
NL
16
2.1.1 Afmetingen
Raadpleeg schema A1 in Appendix A voor afmetingen en gewichten
Minimumwerkdruk 4 bar g
58 psi g
Maximumwerkdruk 12 bar g
175 psi g
Minimale werkingstemperatuur 2oC
35oF
Maximale inlaatluchttemperatuur 50oC
122oF
Maximale omgevingsluchttemperatuur 55oC
131oF
Lawaainiveau <70 dB(A)
Standaard stroomvoorziening 230 V 1ph 50 Hz 60Hz
Optionele elektrische stroomvoorziening 110 V 1ph 50 Hz 60Hz
Dauwpunt -40oC
-40oF
Optioneel dauwpunt -70oC
-70oF
ISO 8573.1: 2001 Classificatie Klasse 2 Water
Standaard draadverbindingen BSPP
Optionele draadverbindingen NPT
Goedkeuringen
CRN OH0182.9C
CSA 173682 (LR56310
Voordat u de installatie voortzet en deze apparatuur in gebruik neemt:
Vergewis er u van dat de apparatuur correct is ingesteld voor de inlaatdruk en houd daarbij rekening met de drukafname die wordt veroorzaakt
door de ventielen, buizen en filters in het systeem. Houd rekening met verlies van zuiveringslucht. De droger moet typisch 1 bar
(14 psi/0,1Mpa) onder de nominale uitgangsdruk van de compressor liggen.
De spoelluchtstroom is in de fabriek ingesteld op 6 bar g (87 psi g) minimale systeemdruk. Als de minimale voedingsdruk hoger of lager is dan
dit getal, moet de spoelluchtstroom opnieuw worden ingesteld om het opgegeven dauwpunt te behouden. Neem contact op met uw lokael
Parker domnick hunter-kantoor als u hulp nodig hebt.
Zorg ervoor dat de apparatuur correct is ingesteld, zodat de inlaattemperatuur beantwoordt aan het gespecificeerde dauwpunt.
-40 °C (-40 °F)
Vergewis er u van dat de elektrische netspanning en frequentie voldoen aan de vereisten in deze specificatie en op het fabrieksplaatje.

Veiligheidsinformatie
NL
17
2.2 De apparatuur uitpakken
Aanbevolen wordt de apparatuur op zijn plaats te zetten, voordat de verpakking wordt verwijderd.
De volgende onderdelen werden met uw apparatuur meegeleverd:
Raadpleeg uw plaatselijk domnick hunter kantoor indien onderdelen ontbreken of beschadigd zijn.
2.3 Overzicht van de apparatuur
De droger heeft de volgende hoofdonderdelen (zie schema A3 in Appendix A):
Haal de apparatuur uit de verpakking, zoals aangegeven op A2 in Appendix A van deze handleiding en vergewis u ervan dat de
apparatuur tijdens het transport geen schade heeft opgelopen. Is dat wel het geval, neem dan contact op met uw vervoersbedrijf.
Beschrijving Aantal
Droger 1
Demonteerbaar
IEC-contact** 1
Testcertificaat droger 1
Nr. Identificatie Nr. Identificatie
1 Displaytoestel 5 inlaat
2Drogerkolom 6Optionele uitlaat
3Regeleenheid 7Optionele inlaat
4uitlaat 8Afstelschroef voor zuiveringslucht

Veiligheidsinformatie
NL
18
3 Installatie en inbedrijfstelling
3.1 Aanbevolen systeemlay-out
De droger moet met de correcte apparatuur voor voorfiltering en condensbeheer worden uitgerust, om zowel aan de specificatie als aan de
plaatselijke milieuvereisten te voldoen.
De volgende apparatuur is aanbevolen om in deze vereisten te voorzien (zie schema A4 in Appendix A):
3.2 De apparatuur neerzetten
De beste locatie voor de apparatuur is er één met voldoende ruimte voor onderhoud en het optillen van de apparatuur. Houd rekening met het
geluid dat de apparatuur tijdens het gebruik maakt, wanneer u de locatie overweegt.
De droger kan vrijstaand worden geïnstalleerd en met de bevestigingspunten in het onderstel aan de vloer worden vastgezet of aan de muur
worden bevestigd met de optionele beugels.
Installatiekits
3.3 Mechanische installatie
Nadat de droger op zijn plaats is gezet, installeert u de buizen en filters voor de aansluiting op het inlaat- en uitlaatverdeelstuk. Een AO-filter kan
worden gebruikt bij de inlaat van de droger, zoals aangegeven in schema A4 van Appendix A.
Zorg dat de condensaatafvoer van elk filter goed weggeleid wordt en dat het afvalwater volgens de plaatselijke reguleringen wordt geloosd.
Bovenaan de droger bevinden zich twee in- en twee uitlaataansluitingen voor aansluiting van links of van rechts. Ongebruikte aansluitingen moeten
met de meegeleverde draadplugs worden afgedicht.
Het is belangrijk na te gaan of alle buismaterialen geschikt zijn voor de toepassing, schoon zijn en geen vuildeeltjes bevatten. De doorsnede van de
buizen moet groot genoeg zijn voor een onbeperkte toevoer van inlaatlucht naar de apparatuur en van uitlaatgas/-lucht naar de toepassing.
Zorg ervoor dat de leidingen met voldoende ondersteuning worden gelegd, om schade en lekken in het systeem te vermijden.
Alle onderdelen die in het systeem worden gebruikt, moeten minstens geschikt zijn voor de maximale bedrijfsdruk van de apparatuur.
Het is aanbevolen dat u het systeem beveiligt met de gepaste drukaflaatkleppen.
Een omloopleiding kan deel van het systeem uitmaken om tijdens het onderhoud een constante luchtstroom te verkrijgen.
Alleen bekwaam personeel dat is opgeleid, gekwalificeerd en goedgekeurd door Parker domnick hunter magde procedures
voor installatie, ingebruikname en onderhoudstaken uitvoeren.
Nr. Beschrijving Nr. Beschrijving
1Compressor 5AO filter
2‘Natte’ windketel 6AA filter
3Omloopleiding 7Droger
4Isolatieventielen
Het gebruik van een omloopleidingzal ongezuiverde ‘natte’ lucht in het systeem toelaten. Bijgevolgmagdit alleen in
uitzonderlijke omstandigheden worden gebruikt.
Beschrijving Onderdeelnummer
DASMB1 608204061
DASMB2 608204062
Warning

Veiligheidsinformatie
NL
19
3.4 Elektrische installatie
De apparatuur moet verbonden worden aan de elektrische stroomvoorziening via een schakelaar of stroomonderbreker. Dit toestel moet
duidelijk en onuitwisbaar als het onderbrekingstoestel voor de apparatuur gemarkeerd zijn, moet zich dicht in de buurt van de apparatuur
bevinden en makkelijk toegankelijk zijn voor de gebruiker.
De gebouwinstallatie moet een overstroombeveiliging hebben. Deze beveiliging moet worden gekozen in navolging van plaatselijke en
nationale codereguleringen en op basis van de technische gegevens die voor deze apparatuur zijn meegeleverd.
3.5 De droger laten draaien bij een minimum druk boven 7 bar
Als de droger moet draaien met een minimum druk boven 7 bar g (102 psi g), dan moet de timerplaat gewijzigd worden.
Door de jumper opnieuw te positioneren, wordt de herdrukfase van de cyclus verlengd, zodat het toestel helemaal opnieuw onder druk staat
voordat de kolom wordt verwisseld bij een druk van meer dan 7 bar g.
Als u deze wijziging wilt uitvoeren, moet u ervoor zorgen dat de elektrische stroomvoorziening is geïsoleerd en dat de droger op zijn rug ligt,
zodat u toegang hebt tot het regelonderstel. Verwijder de grote plaat die toegang verschaft tot de timerplaat (A). Verwijder de timerplaat uit het
regelonderstel (B). Verplaats de elektrische jumper van stand 1 naar stand 2 (C).
Alle elektrische taken moeten door een gekwalificeerde elektromonteur worden uitgevoerd overeenkomstigde plaatselijke
voorschriften.
Sluit de stroom aan op de droger (via de kabelklem van de netstroom)
bij het gezekerde klemmenblok.
Het gezekerde klemmenblok bevindt zich op de kleine onderplaat
onder de behuizing. De onderplaat is met vier schroeven bevestigd,
zoals staat aangegeven.
*CSA / NPT drogers hebben in plaats van de kabelklem een
leidingopening.
ABC
230V = T500mA
115V = T1A
Brown
Blue
12

Veiligheidsinformatie
NL
20
4 De apparatuur bedienen
4.1 Overzicht van het regelsysteem
4.2 De apparatuur starten
1. Zorg dat de isolatiekleppen van de inlaat en de uitlaat van de droger gesloten zijn.
2. Sluit de elektrische stroomvoorziening aan op de droger en controleer of het aan-lichtje brandt.
3. Draai de isolatieklep op de inlaat van de droger langzaam open. Controleer of er geen lekkages zijn.
4. Test de condensaatafvoeren van de filters en controleer of ze het condensaat juist afvoeren in een geschikte container.
5. Controleer of het ventiel voor systeemdrukontlasting gesloten is.
6. Wanneer de droger volledig onder druk staat, draait u langzaam de uitlaatisolatieklep open.
Sluit de omloopleiding als een omloopleiding is geïnstalleerd.
7. Controleer of de kolomdrukmeters om de drie minuten tussen nul en volledige systeemdruk staan.
Er is geen verdere tussenkomst nodig voor een normale werking.
4.3 De apparatuur stoppen
1. Sluit de isolatieklep op de uitlaat en daarna de isolatieklep op de inlaat.
Als een omloopleiding is geïnstalleerd, open dan tegelijkertijd de omloopleiding.
2. Haal de druk van de droger af door de lucht door de afvoerkogelklep op het uitlaatstoffilter te laten ontsnappen.
N.B.: De afvoerklep moet geleidelijk aan worden geopend.
3. Haal de elektrische stroomvoorziening van de droger af.
Op de voorkant van de droger bevinden zich de volgende lichtjes:
1Het AAN-lampje
2Lampje voor onderhoudsbeurt nodig
3Lampje voor cassette versleten
4Juiste werking
De opstart moet worden uitgevoerd door een opgeleide, gekwalificeerde en goedgekeurde onderhoudsmonteur van Parker
domnick hunter.
12
3
4
Warning