pela tools G5012WA User manual

Kallbandsåg
G5012WA
Item No:
50665

SPECIFIKATION:
Motor: 230V/50Hz Bladstorlek: 1638x12x0,65 mm
Effekt: 1/2 HP (370W) Bandhastighet 20-50 m/min
kapkapacitet vid 90 grader: Rund 115 mm
Rektangulärt 105 x 115 mm
Vikt: 61Kg
kapkapacitet vid 45 grader Rund 75 mm
Rektangulärt 105 x 75mm
Spara denna handbok
Du behöver den här bruksanvisningen för säkerhetsanvisningar, monteringsanvisningar, driftsföreskrifter,
dellista och diagram. Skriv ditt fakturanummer på insidan av framsidan. Sätt både din manual och faktura
på en säker, torr plats för framtida referens. "
Kontaktinformation
Verktygsboden Erlux AB
Källbäcksrydsgatan 1
SE-507 42 Borås
Telefon: [phone]
Mejl: [email protected]
Miljöskydd/Skrotning
Återvinn oönskat material, släng
det inte bland hushållssoporna. Alla
maskiner, tillbehör och förpackningar
skall sorteras och lämnas till en
återvinningscentral och där kasseras på ett
miljövänligt sätt.

Läs alla instruktioner innan du använder
detta verktyg
1. Håll arbetsområdet rent. Röriga områden
inbjuder till skador.
2. Överväg arbetsvillkoren. Använd inte verktyget
i fuktiga, våta eller dåligt upplysta platser.
Utsätt inte för regn.
3. Håll barn borta. Alla barn ska hållas borta från
arbetsområdet. Låt dem inte hantera verktyg
eller förlängningssladdar.
4. Låt inte oanvända tillbehör ligga framme.
Närdet inte används ska verktyget förvaras på
ett torrt ställe för att hämma rost. Om möjligt,
förvara i ett område utom räckhåll för barn.
5. Överansträng inte verktyg. Det kommer att
göra jobbet bättre och säkrare till den takt
som det var avsett för.
6. Använd rätt verktyg. Tvinga inte ett litet verktyg
eller tillbehör att göra arbete avsett för ett
större industriverktyg. Använd inte ett verktyg
för ett syfte som det inte var avsett för.
7. Klä dig ordentligt. Använd inte lösa kläder
eller smycken. De kan fångas i rörliga
delar. Skyddshandskar och halkfria skor
rekommenderas vid arbete. Använd
skyddshårbeklädnad för att hålla undan långt
hår, så att det inte fastnar i maskinen.
8. Använd ögonskydd. Använd ISO-godkända
skyddsglasögon.
9. Säkert arbete. Använd klämmor eller en skruv
för att hålla arbetetsstycket om möjligt. Det är
säkrare än att använda händerna och det frigör
båda händerna för att använda verktyget.
10. Sträck dig inte över. Håll rätt fot och balans
hela tiden.
11. Behandla verktyg med omsorg. Håll
verktygen skarpa och rena för bättre och
säkrare prestanda. Följ anvisningarna för
smörjning och byte av tillbehör. Inspektera
verktygssladdar regelbundet och om de är
skadade, låt dem repareras av en auktoriserad
serviceverkstad. Håll handtag torra, rena och
fria från olja och fett.
12. Ta undan justeringsnycklar och skydd. Gör det
till en vana att kontrollera att justeringsnycklar
och andra nycklar tas bort från verktygets-
eller maskinens arbetsyta innan de används.
13. Var alert. Titta på vad du gör, använd sunt
förnuft. Använd inga verktyg när du är trött.
14. Kontrollera skadade delar. Innan du
använder något verktyg ska någon del som
verkar skadad kontrolleras noggrant för att
fastställa att den fungerar korrekt och kan
utföra den av sedda funktionen. Kontrollera
efter anpassning av rörliga delar, brott på
delar, montering och andra förhållanden
som kan påverka dess funktion. Varje del
som är skadad ska vara rätt reparerad av ett
auktoriserat servicecenter om inget annat
anges i bruksanvisningen.
15. Byte av delar och tillbehör. Använd endast
identiska reservdelar vid service. Använd
endast tillbehör som är avsedda för
användning med detta verktyg. Godkända
tillbehör nns hos Verktygsboden.
16. Använd inte verktyget om du är påverkad av
alkohol eller läkemedel. Läs varningsetiketter
på recept för att avgöra om din bedömning
eller reexer är försämrade under tiden du tar
läkemedel. Om det råder några tvivel, använd
inte maskinen.
17. Stå aldrig på verktyget. Allvarlig skada kan
uppstå om verktyget tippar över.
18. Håll skydd på plats och i ordning. Använd
aldrig maskinen om inte alla skydd fungerar
korrekt.
19. Använd aldrig ett verktyg om dess hölje eller
några bultar saknas. Om höljen eller bultar
har tagits bort, byt ut dem före användning.
Underhåll så att alla delar är i gott skick.
20. Lyft inte för tunga arbetsstycken. Be om hjälp
vid lyft av material som är för tunga för att du
ska kunna göra det själv. När det är lämpligt
och när det är möjligt, använd en gaffeltruck.
21. Torka upp spill mm för att inte orskaka
halkolyckor. Håll golvet rent och fritt från
alla vätskor och annat spill som kan orsaka
glidning. Kontrollera materialets datablad för
korrekta rengöringsförfaranden.

Montering av remskydd
Remskyddet (Fig. 1, punkt 3) sitter över två axlar,
en från motorn, (Fig 1, punkt 1), den andra från
växellådan (Fig 1, punkt 5), som driver sågbladet.
Växellådsaxeln sträcker sig genom en cirkulär
platta (dellistan nr.72) fastsatt av tre skruvar. Det
är nödvändigt att ta bort de översta skruvarna
innan du monterar remskyddet. Sedan du har
gjort det, sänk remskyddet över axlarna, så att det
långsträckta hålet ligger över motoraxeln.
Sätt tillbaka skruven som avlägsnats tidigare
genom remskyddet, i dess hål i den cirkulära
plattan. (Denna skruv lokaliserar nu och säkrar
remskyddet på växellådans axel).
Den enda andra monteringen är under remskyddet.
Montera medföljande monteringsbult.
Montering av micro-brytare
Av säkerhetsskäl nns en mikrobrytare
som automatiskt slår av elförsörjningen,
vilket förhindrar att maskinen startar när
remskyddslocket öppnas. Mikrobrytaren är
monterad på insidan av remskyddet, mellan de två
skivorna. Elektrisk anslutning måste nu göras. För
att göra detta är det först och främst nödvändigt
att ta bort mikrobrytaren från dess montering
genom att lossa de två monteringsskruvarna.
En kabel, varav två ledningar försedda med
tryckknappar, trycks på huvudkroppen under
remskyddet (på motorsidan). Ledningarna träs
genom hålet och hylsan som nns i remskyddet,
under mikrokontakten (Fig. 1, punkt 4).
Mikrobrytaren har tre anslutningar (se g 2). En
av ledningarna ska anslutas till terminalen märkt
"COM" eller "C", medan den andra ska anslutas till
terminalen märkt "NO".
När anslutningarna är anslutna kan mikrobrytaren
återmonteras med hjälp av de två monterade
skruvarna. Kontrollera att mikrobrytarens kolv
fungerar korrekt, och dra inte åt skruvarna för hårt.
Mikro-brytarkolven drivs av en tapp som är fäst vid
skivkyddslocket, så att när locket är stängt tvingas
kolven IN och därigenom stänger kretsen och låter
maskinen arbeta.
Fig 1 Fig 2

Det är VIKTIGT att försäkra sig om att tappen
möter kolven rakt. Lyft och sänk locket och se
till att du kan höra mikrobrytaren fungera. Det
kan vara nödvändigt att böja tappen något för att
säkerställa korrekt funktion.
Remskivorna kan nu monteras. Observera att de
inte är utbytbara. Motoraxelremskivan är placerad
med en nyckel och en fjädrande tryckskruv, och
ett kilspår är därför förberett i borrningen, medan
växellådans remskiva inte har något kilspår och är
belägen med en fjädrande tryckskruv på en platta
fräst i axeln.
VIKTIGT. Vid montering, se till att den motor eller
drivhjul med minsta diameter driver den växellåda
eller bladskiva med störst diameter, dvs de är
monterade omvänt mot varandra. Det är normalt att
montera drivhjulet med minsta diameter inåt och
växellådans remskiva med minsta diameter utåt
(som illustreras i deldiagrammet, Fig 3, sida 6).
Placera växellådans remskiva på sin axel, se till att
tryckskruven hamnar i linje med plattan på axeln.
Dra åt tryckskruven helt. Montera motorskivan på
axeln så att den hamnar i linje med växellådans
remskiva. Detta kan göras med en rak kant över
remskivans topp för att säkerställa att spåren är i
linje. Vid korrekt inriktning, dra åt den medföljande
tryckskruven.
Observera att motorn svänger runt dess fästen.
För att passa in drivremmen lyfter du motorn
och låter remmen glida över remskivorna.
Remspänning utförs med hjälp av en bult genom
motorns monteringsplatta. Skruva fast bulten "in"
tills remmen kan tryckas ned ca 1,3cm i mitten.
Lås justerskruven med hjälp av den medföljande
låsmuttern.
VIKTIG. Överdra inte justeringsbulten eftersom det
kommer att förvrida motorns monteringsplatta.
Arbetsstoppmontering:
Ett arbetsstopp (Fig. 1, punkt 7) medföljer, vilket
används för att låta arbetsstycken av samma
längd skäras utan att man behöver mäta varje
stycke individuellt. Den består av två delar,
arbetsstoppet och monteringsstången. Skjut
stången i hålet i städets kant och säkra med
medföljande tryckskruv. Montera arbetsstoppet på
stången, med det platta riktat mot sågklingan och
säkra tillfälligt med den medföljande tryckskruven,
se till att den inte trycks in för långt, eftersom det
kan störa sågklingan när den sänks.
Justering av sågbladsstyrningen:
Metallbandsågen är utrustad med två justerbara
bladstyrningsaggregat (gur 1, punkt 8). Med den
här funktionen kan du justera bladstyrningarnas
position för olika bredder av arbetsstycken.
Bör justeras för att förbereda för det stycke som
ska skäras. Detta görs enligt följande:
1. Placera arbetsstycket i städet på bandsågen
och kläm fast. ·
2. Justera fästbladets styrenhet till önskat läge
genom att lossa handskruvar och positionera
styrningarna efter behov.
3. Dra åt handskruvarna.
Justering av sågbladsstyrningens lager:
Detta är den viktigaste justeringen på din såg. Det
är omöjligt att få tillfredsställande prestanda från
din såg om bladstyrningarna inte är rätt inställda.
Bladstyrningens lager för din metallbandsåg har
justerats och testats med era provskär innan
den lämnar fabriken för att säkerställa korrekt
inställning. Behovet av justering bör sällan ske
om sågen används korrekt. Om guiderna ändå går
ur justering är det extremt viktigt att omedelbart
justera. Om korrekt justering inte upprätthålls, skär
inte bladet rakt och om situationen inte korrigeras
kommer det att orsaka skador på bladet.
Eftersom styrjustering är en kritisk faktor vid
prestanda för sågen är det alltid bäst att prova ett
nytt blad för att se om det här kommer att korri-
gera dålig skärning innan du börjar justera lagren.
Om ett blad blir matt på ena sidan tidigare än det
andra, börjar det till exempel skära krokigt. Ett
enkelt klingbyte bör korrigera detta problem - ett
svårare behov av styrjustering kommer inte att
göra det.
Om ett nytt blad inte löser problemet, kontrollera
bladstyrningarna för korrekt avstånd. Det ska
nnas 0,0025cm frigång mellan 0,06cm tjockt
blad och styrlager. För att få denna frigång justera
enligt följande (se Fig 4, steg 7):

1. Det inre styrlageret är fast och kan inte juste-
ras.
2. Det yttre styrlageret är monterat på en excent-
risk bult och kan justeras.
3. Lossa muttern medan du håller bulten med en
skiftnyckel.
4. Positionera den excentriska bulten genom att
vrida bulten till önskat läge för frigång.
5. Dra åt muttern.
6. Justera det andra bladets styrlager på samma
sätt.
7. Bladets bakkant bör bara röra kanten på bla-
dets styrlager.
Justera bladspänning:
1. Se till att motorn är avstängd och att maskinen
är frånkopplad från elförsörjning.
2. Tryck lätt på bladet med vänster hand så
att bladets baksida rör knivhjulets äns och
justera med ratten för bladspänningen (Fig 1,
punkt 9) med höger hand tills bladet inte slirar.
Ändra hastighet:
När du använder din bandsåg ska du alltid ändra
bladhastigheten så att den bäst passar materialet
som ska skäras. Materialskärningsdiagrammet
visas i g 3.
Fig 3
1. Koppla bort strömmen. Öppna remskivans
skydd. Lossa remjusteringsbulten (bild 1,
punkt 2). Du kan nu ändra remmens läge för
att få önskad hastighet. Justera remspän-
ningen för att tillåta 1,3cm tryck på remmen
när det pressas in mitten.
2. Lås motorn ordentligt när spänningen är kor-
rekt inställd.
3. Stäng remskivans skydd.
Val av sågblad
1. Särskild anmärkning: Ett sågblad (1,27cm x
0,06cm x 164cm) 14 tänder per tum för all-
mänt bruk medföljer med metallbandsågen.
Ytterligare blad i 14 och 24 tandstorlekar nns
hos Verktygsboden.
2. Valet av bladhöjd styrs av tjockleken på det ar-
betestycke som ska skäras: ju tunnare arbets-
stycket är, desto mer tänder tillråds. Minst 3
tänder bör alltid användas för korrekt skärning.
3. Om tänderna på bladet är så långt ifrån varan
dra att de sträcker arbetetsstycket, kan det
resultera i svåra skador på arbetsstycket och
på bladet.
Byte av sågblad:
(VARNING: Koppla alltid bort från elnätet innan
du byter blad)
Lyft såghuvudet till vertikalt läge. Lossa justerings-
ratten för bladspänningen (Fig.1, punkt 9) tillräck-
ligt för att sågklingan ska kunna glida av hjulen.
Montera det nya bladet enligt följande:
1. Placera bladet mellan varje styrlager.
2. Skjut bladet runt motorskivan (botten) med
den vänstra handen och håll i den positionen.
3. Håll bladet spänt mot motorskivan genom att
dra bladet uppåt med den högra handen som
placeras på toppen av bladet.
4. Ta bort vänster hand från bottenskivan och
placera den på bladets övre sida för att fort
sätta appliceringen på det uppåtgående draget
på bladet.
5. Ta bort höger hand från bladet och justera
toppskivans position för att tillåta vänster
hand att glida bladet runt remskivan med tum-
men och lillnger som guider.
6. Justera ratten till bladspänningen medsols
tills den är rätt. Så inget bladglidning uppstår.
Spänn inte för mycket.
7. Placera 2-3 droppar olja på bladet.
8. Sätt tillbaka bladskyddet.

Justering av bladspårning:
Denna justering har genomförts och testats på
fabriken. Behovet av justering bör sällan inträffa
när sågen används korrekt. Om spårningen går
ur justering kommer bladet att lämna hjulet och
skada kommer att uppstå. Metoden för justering
anges i gur 4 (se steg 1-5)
Auto "Switch off"
Vid slutet av skärcykeln (horisontell användning)
slås maskinen automatiskt av. Detta kan justeras
genom att föra fästet (punkt 76) upp eller ner efter
behov.
Justera sågbladsvinkeln.
Vid horisontell skärning måste bladet ligga i rät
vinkel (eller vertikalt) mot bädden. För att uppnå
detta, se Fig 5.
A. Lossa skruven (11).
B. Justera bladstyrningen (64) och styr bladet
vertikalt mot bädden.
C. Placera en vinkelhake på bädden för att
kontrollera om bladet är vertikalt, är det inte
det,upprepa processen A till C.
D. Dra åt skruven (11).
Fig 4. Justering av bladspårning.
Fig 5. Justering av sågbladsvinkeln.

Horisontell skärning: ·
1. Lyft såghuvudet till vertikalt läge.
2. Öppna snabblåset i städet (Fig 1, punkt 10)
och placera arbetsstycket i det. Om biten är
lång, måste man stödja änden.
3. Kläm fast arbetsstycket i städet.
4. Slå på maskinen och låt såghuvudet sakta
sänkas ner på arbetsstycket.Tappa inte
eller tvinga ner det. Låt såghuvudets vikt ge
skärkraf ten. Sågen stängs automatiskt av i
slutet av skäret.
5. Om du vill skära arbetsstycket i någon vinkel
mellan 0 grader och 45 grader, lossa skruvarna
(bild 6, punkt 42), vrid såghuvudet enligt vinkel
måttet på gerplattan (dellista, artikel W7), dra
åt skruvarna(Fig. 6, punkt 42) vid önskat läge,
upprepa sedan stegen 1 till 4.
Vertikal skärning:
För att kunna använda sågen i vertikalt
skärläge måste bordet vara monterad och
huvudsågkroppen vara låst i vertikal position.
Montering av bordet (se g 6):
Fig 6
1. Lossa A & B skruvarna från bladstyrningen.
Ta sedan bort plattan D och montera
bordsstativet enligt ovanstående bild Fig.6.
2. Placera bordet på nedre bladstyrningen, lås
sedan bordet och anslut det till bordsstativet
genom att helt dra åt skruvarna A, B och C.
Låsning av sågen i vertikal position:
Vrid fästet (dellistan, punkt 8) i upprätt läge,
placera i urtag på sågarmen och dra åt. Om du
har svårt att passa in fästet i urtaget, justera
närliggande skruv vid botten av sågen tills fästet
passar. Dra sedan fast fästet.
Försiktigt - använd alltid tryckstänger, särskilt vid
skärning av små bitar.
Smörjning:
Smörj följande komponenter med EP80-olja.
1. Kullager - ingen.
2. Bladstyrningslager - ingen.
3. Drivhjullager - ingen.
4. Drivhjulen kör i oljebadet och behöver inte
byta smörjmedel oftare än en gång om året.
När du behöver en byta, lägg först ner huvudet
till ett horisontellt läge, lossa sedan 4 skruvar
på växellådan, öppna locket (gur 1, punkt 6).
Placera en bunke under höger nedre hörnet
avväxellådan, höj långsamt huvudet tills
oljan rinner ut, sänk sedan huvudet.Torka upp
överödig olja och främmande material med
mjuka trasor. Lägg sedan smörjmedel ilådan
tills den är full. Stäng locket och dra åt 4
skruvar.

Felsökning
Symptom Trolig orsak Korrigering
Ökande antal
bladbrott
1. Materialet löst i städet.
2. Felaktig hastighet eller matning.
3. Avståndet för stort mellan bladtänderna.
4. Material för hårt.
5. Felaktig bladspänning.
6. Sågtänder i kontakt med materialet innan
sågen är igång.
7. Bladet gnider mot hjuläns.
8. Felaktiga styrlager.
1. Fäst arbetsstycket ordentligt.
2. Justera hastighet eller matning.
3. Byt till ett nare tandblad.
4. Använd en långsammare hastighet och
nare tandklinga.
5. Justera så att bladet inte glider på hjulet.
6. Placera bladet i kontakt med arbetet efter
att motorn har startat.
7. Justera hjulinriktningen.
8. Justera styrlager.
Sågbladet blir slött
för tidigt.
1. För grova tänder.
2. För hög hastighet
3. Felaktig hastighet eller matning.
4. Hårda äckar eller grader på material.
5. För hårt material.
6. Sågbladet vrider sig.
1. Använd nare tänder.
2. Minska hastigheten.
3. Minska fjäderspänningen på sidan av
sågen.
4. Minska hastigheten, öka matningstrycket.
5. Ställ in matningstrycket genom att minska
fjäder spänningen.
6. Byt ut bladet och justera bladspänningen.
Ovanligt slitage på
sidan/baksidan av
bladet.
1. Slitna bladstyrningar..
2. Bladstyrningslagerna är inte justerade
korrekt.
3. Bladstyrningslagrets stödfäste är lös.
1. Byt ut.
2. Justera enligt användarhandboken.
3. Dra åt.
Tänder rivs av från
bladet.
1. Tänder för grova för arbete.
2. För tungt för långsam fart
3. Vibrerande arbetsstycke.
4. Tänder sätts igen.
1. Använd nare sågblad.
2. Minska trycket. Höj hastig heten.
3. Kläm fast arbetsstycket säkert.
4. Använd grövre sågblad eller borsta bort
isor.
Motorn går för
varmt
1. Bladspänningen är för hög.
2. Drivremspänningen för hög.
3. Växlarna behöver smörjas.
4. Skäret låser bladet.
1. Minska spänningen på bladet.
2. Minska trycket, öka hastig heten.
3. Fäst arbetsstycket säkert.
4. Använd grovt tandblad eller borste för att
ta bort isor.
Dåliga skärningar
(skär inte rätt
vinklat)
1. Matartrycket är för stort.
2. Styrlager inte justerat korrekt.
3. Otillräcklig bladspänning.
4. Slöa sågblad.
5. Varvtalet är felaktigt.
6. Bladstyrningen skiljer sig för mycket.
7. Bladstyrenheten är lös.
8. Bladspåret för långt bort från
hjulänsarna.
1. Minska trycket genom att öka
fjäderspänningen på sidan av sågen.
2. Justera styrlager. Utrymmet kan inte vara
större än .0025 cm.
3. Justera bladspänningen
4. Byt ut bladet.
5. Justera styrutrymmet.
6. Justera styrutrymmet.
7. Dra åt.
8. Haka tillbaka bladet enligt
bruksanvisningen.

Sågbladet vrider
sig
1. Skäret låser bladet.
2. För mycket bladspänning.
1. Minska matningstrycket.
2. Minska bladspänningen.
Dåliga skärningar
(för grovt).
1. För mycket fart eller matning.
2. Bladet är för grovt.
3. Bladspänning lös.
1. Minska hastigheten eller inmatning.
2. Byt ut till nare blad.
3. Justera bladspänningen.
Elschema

SPECIFICATIONS:
Motor: 230V/50Hz Blade size: 1638x12x0.65 mm
Effect: 1/2 HP (370W) Band speed 20-50 m/min
cutting capacity at 90 degrees: Round 115 mm
Rectangular 105 x 115 mm
Weight: 61Kg
cutting capacity at 45 degrees Round 75 mm
Rectangular 105 x 75mm
Save this manual
You need these operating instructions as they includes safety instructions, assembly instructions, operating
instructions, parts list and diagrams. Write your invoice number on the inside of the front page. Store both
your manual and invoice in a safe, dry place for future reference. "
Contact information
Verktygsboden Erlux AB
Källbäcksrydsgatan 1
SE-507 42 Borås
Phone: [phone]
Email: [email protected]
Environmental protection /
Scrapping
Recycle unwanted material, do
not throw it in household rubbish.
All machinery, accessories and
packaging must be sorted and left at a recycling
centre and disposed of in an environmentally
friendly manner.

Read all the instructions before using
this tool
1. Keep the work area clean. Messy areas invite
injury.
2. Review the working conditions. Do not use
thetool in damp, wet or poorly lit locations.
Donot expose to rain.
3. Keep children away. All children must be kept
away from the work area. Never let children
handle tools or extension cords.
4. Do not leave unused accessories lying around.
When not in use, the tool should be stored in
adry place to inhibit rust. If possible, store in
an area out of the reach of children.
5. Do not overwork the tool. It will do the work
better and more safely at the rate for which
itwas intended.
6. Use the right tools. Do not force a small tool
or accessory to do work intended for a larger
industrial tool. Do not use a tool for a purpose
for which it was not intended.
7. Dress accordingly. Do not wear loose clothing
or jewellery. They can get caught up in
moving parts. Protective gloves and non-
slip shoes are recommended when working.
Useprotective hair covering to keep long hair
out of the way, so that it does not get caught
up in the machine.
8. Wear eye shields. Wear ISO-approved safety
goggles.
9. Safe work. Use clamps or a screw to hold the
workpiece wherever possible. This is safer
than using your hands and it frees both hands
to operate the tool.
10. Do not stretch over the machine. Maintain the
right footing and balance at all times.
11. Handle tools with care. Keep the tools sharp
and clean for better and safer performance.
Follow the instructions for lubrication and
replacement of accessories. Inspect tool cords
regularly and if damaged, have them repaired
by an authorised service centre. Keep handles
dry, clean and free from oil and grease.
12. Remove adjustment keys and guards. Make
it a habit to check that adjustment keys and
other keys are removed from the tool or
machine work surface before use.
13. Stay alert. Watch what you are doing and
usecommon sense. Do not use tools if
youare tired.
14. Check for damaged parts. Before using any
tool, any part that appears damaged must
be carefully inspected to determine whether
it is functioning properly and capable of
performing its intended function. Check the
alignment of moving parts, breakage to parts,
installation and other conditions that may
affect its operation. Any part that is damaged
must be properly repaired by an authorised
service centre unless otherwise specied in
the operating instructions.
15. Replacement of parts and accessories.
Onlyuse identical spare parts when servicing.
Only use accessories intended for use with
this tool. Approved accessories are available
from Verktygsboden.
16. Do not use the tool if you are under the
inuence of alcohol or medication. Read
prescription warning labels to determine if
your judgement or reexes are impaired while
taking the medication. If there is any doubt, do
not use the machine.
17. Never stand on the tool. Serious injury can
occur if the tool should tip over.
18. Keep guards in place and in good order.
Neveruse the machine unless all guards
areworking properly.
19. Never use a tool if its housing or any bolts
are missing. If the housing or bolts have
been removed, replace them before use.
Maintenance of all parts is crucial to ensure
good condition.
20. Do not lift workpieces that are too heavy.
Askfor help when lifting materials that are too
heavy for you to lift yourself. When appropriate
and whenever possible, use a forklift.
21. Wipe up spills etc. so as not to cause slip
accidents. Keep the oor clean and free of
all liquids and other spills that could cause
slipping. Check the material’s data sheet for
proper cleaning procedures.

Installation of belt guard
The belt guard (Fig. 1, Item 3) sits over two shafts,
one from the motor, (Fig 1, Item 1), the other
from the gearbox (Fig 1, Item 5), which drives the
saw blade. The gearbox shaft extends through a
circular plate (parts list no.72) secured by three
screws. It is necessary to remove the top screws
before tting the belt guard. After doing this,
lower the belt guard over the shafts, so that the
elongated hole is over the motor shaft.
Reinsert the screw removed earlier through
thebelt guard, into its hole in the circular plate.
(This screw now locates and secures the belt
guard to the gearbox shaft).
The only other installation to do is under the belt
guard. Install the accompanying mounting bolt.
Installation of microswitches
For safety reasons, there is a microswitch that
automatically cuts the power supply, preventing
the machine from starting when the belt guard
cover is opened. The microswitch is tted on
the inside of the belt guard, between the two
discs. Electrical connection must now be made.
To do this, it is rst necessary to remove the
microswitch from its mounting by loosening
thetwo mounting screws. A cable, two wires of
which are tted with push buttons, is pressed onto
the main body under the belt guard (on the motor
side). The wires are threaded through the hole and
sleeve in the belt guard, under the microswitch
(Fig. 1, Item 4).
The microswitch has three connections
(see Fig 2). One of the wires is to be connected to
the terminal marked “COM” or “C”, while the other
is to be connected to the terminal marked “NO”.
Once the connections are set, the microswitch
canbe retted using the two mounted screws.
Check that the microswitch plunger is working
correctly, and do not overtighten the screws.
The microswitch plunger is operated by a pin
attached to the disc guard cover, so that when
thecover is closed, the plunger is forced IN,
thereby closing the circuit and allowing the
machine to operate.
Fig 1 Fig 2

It is IMPORTANT to ensure that the pin meets
the plunger squarely. Lift and lower the cover
and make sure you can hear the microswitch
operating. It may be necessary to bend the pin
slightly to ensure proper operation.
The pulleys can now be tted. Note that they are
not interchangeable. The motor shaft pulley is
positioned using a wrench and a spring-loaded
thrust screw. For this reason, a keyway is prepared
in the bore, while the gearbox pulley has no
keyway and is positioned with a spring-loaded
thrust screw on a plate milled in the shaft.
IMPORTANT! When tting, ensure that the motor
or drive wheel with the smallest diameter drives
the gearbox or blade with the largest diameter,
i.e. they are mounted in reverse to each other.
Itis normal to t the drive pulley with the smallest
diameter facing inwards and the gearbox pulley
with the smallest diameter facing outwards (as
illustrated in the partial diagram, Fig 3, Page 6).
Place the gearbox pulley on its shaft, making sure
the thrust screw lines up with the plate on the
shaft. Fully tighten the thrust screw. Fit the motor
pulley on the shaft so that it lines up with the
gearbox pulley. This can be done with a straight
edge across the top of the pulley to ensure the
grooves are aligned. When correctly aligned,
tighten the supplied thrust screw.
Note that the motor will pivot around its mounts.
To t the drive belt, lift the motor and let the belt
slide over the pulleys. Belt tensioning is performed
using a bolt through the motor mounting plate.
Screw the bolt “in” until the belt can be pushed
down about 1.3cm in the middle. Lock the
adjusting screw using the lock nut provided.
IMPORTANT. Do not overtighten the adjustment
bolt as this will distort the motor mounting plate.
Work stop assembly:
A work stop (Fig. 1, Item 7) is included, and is
used to allow workpieces of the same length to
be cut without having to measure each piece
individually. It consists of two parts, the work
stop and the mounting bar. Slide the rod into the
hole inthe edge of the vice and secure with the
supplied thrust screw. Fit the work stop onto
the bar, with the plate facing the saw blade and
temporarily secure with the supplied thrust screw,
taking care not to push it in too far as it may
interfere with the saw blade when it is lowered.
Aligning the saw blade guide:
The metal bandsaw is tted with two adjustable
blade guide assemblies (Figure 1, Item 8).
Thisfunction allows you to align the position of
the blade guides for different workpiece widths.
Should be adjusted to prepare for the workpiece
tobe cut. Do this as follows:
1. Place the workpiece in the vice of the bandsaw
and clamp. ·
2. Align the attachment blade guide unit to
the required position by loosening the hand
screws and positioning the guides as required.
3. Tighten the hand screws.
Aligning the saw blade guide bearings:
This is the most important adjustment on your
saw. It is impossible to achieve a satisfactory
performance from your saw if the blade guides
are not set correctly. The blade guide bearing
for your metal bandsaw has been adjusted and
tested with several test cuts before leaving the
factory to ensure proper alignment. The need for
adjustment should rarely occur if the saw is used
correctly. Ifthe guides do fall out of alignment,
it is extremely important to adjust immediately.
If proper alignment is not maintained, the blade
will not cut straight and if the situation is not
corrected, this will damage the blade.
As guide alignment is a critical factor in the
performance of the saw, it is always best to try
anew blade to see if this is the solution to a poor
cut before you begin adjusting the bearings.
Forexample, if a blade dulls on one side earlier
than the other, it will start to cut crookedly. Simply
replacing the blade should correct this problem
while a more complex guide alignment will not.
If a new blade does not solve the problem,
checkthe blade guides for proper clearance.
Thereshould be 0.0025cm clearance between
a0.06cm thick blade and guide bearing.
Toachieve this clearance adjust as follows
(seeFig 4, Step 7):
1. The inner guide bearing is xed and cannot be
aligned.
2. The outer guide bearing is mounted on an
eccentric bolt and can be aligned.

3. Loosen the nut while holding the bolt with a
wrench.
4. Position the eccentric bolt by turning the bolt
to the required position for clearance.
5. Tighten the nut.
6. Align the other blade guide bearing in the
same way.
7. The trailing edge of the blade should just
touch the edge of the blade guide bearing.
Adjusting the blade tension:
1. Make sure the motor is turned off and the
machine is disconnected from the power
supply.
2. Press the blade lightly with your left hand so
that the back of the blade touches the blade
wheel ange and adjust the blade tension
knob (Fig 1, Item 9) with your right hand until
the blade does not slip.
Changing speed:
When using your bandsaw, always adapt the
blade speed to best suit the material being cut.
Thematerial cutting diagram is shown in Fig 3.
Fig 3
1. Disconnect the power. Open the pulley guard.
Loosen the belt adjustment bolt (Figure 1, Item
2). You can now change the position of the
belt to achieve the required speed. Adjust the
belt tension to allow 1.3cm of pressure on the
belt when pressed into the centre.
2. Lock the motor properly when the voltage is
set correctly.
3. Close the pulley guard.
Choice of saw blade
1. Special note: A (1.27cm x 0.06cm x 164cm)
14 teeth per inch general purpose saw blade
is included with the metal bandsaw. Additional
blades in 14 and 24 tooth sizes are available
from Verktygsboden.
2. The choice of blade height is governed by
the thickness of the workpiece to be cut: the
thinner the workpiece, the more teeth are
recommended. At least 3 teeth should always
be used for proper cutting.
3. If the teeth on the blade are so far away from
the material that they stretch the workpiece,
this can result in severe damage to the
workpiece and the blade.
Replacing the saw blade:
(WARNING: Always disconnect from the mains
before replacing the blade)
Raise the saw head to a vertical position. Loosen
the blade tension adjustment knob (Fig.1, Item
9) enough to allow the saw blade to slide off the
wheels. Fit the new blade as follows:
1. Place the blade between each guide bearing.
2. Slide the blade around the motor disc (bottom)
with your left hand and hold in that position.
3. Hold the blade tightly against the motor disc
by pulling the blade up with your right hand
placed on top of the blade.
4. Remove your left hand from the base plate
and place it on the upper side of the blade
to quickly set the application to the upward
stroke of the blade.
5. Remove your right hand from the blade and
adjust the position of the top pulley to allow
your left hand to slide the blade around the
pulley using your thumb and little nger as
guides.
6. Adjust the blade tension knob clockwise until
correct to prevent the blade slipping. Do not
tighten too much.
7. Apply 2-3 drops of oil to the blade.
8. Replace the blade guard.

Adjusting the blade tracking:
This adjustment has been completed and tested
at the factory. The need for adjustment should
rarely occur if the saw is used correctly. If the
tracking goes out of alignment, the blade will leave
the wheel and damage will occur. The method of
adjustment is set out in Figure 4 (see Steps 1-5)
Auto “Switch off”
At the end of the cutting cycle (horizontal use), the
machine will switch off automatically. This can be
adjusted by moving the fastener (Item 76) up or
down as required.
Adjusting the saw blade angle.
When cutting horizontally, the blade must be at
right angles (or vertical) to the bed. To achieve
this, see Fig 5.
A. Loosen the screw (11).
B. Align the blade guide (64) and guide the blade
vertically towards the bed.
C. Place a set square on the bed to check if
theblade is vertical, if it is not, repeat process
A to C.
D. Tighten the screw (11).
Fig 4. Adjusting the blade tracking.
Fig 5. Adjusting the saw blade angle.

Horizontal cut: ·
1. Raise the saw head to a vertical position.
2. Open the quick lock in the vice (Fig 1, Item 10)
and place the workpiece in it. If the workpiece
is long, you will need to support the end.
3. Clamp the workpiece in the vice.
4. Turn on the machine and let the saw head
lower slowly onto the workpiece.Do not drop
or force it down. Allow the weight of the saw
head provide the cutting force. The saw will
automatically shut off at the end of the cut.
5. If you want to cut the workpiece at any angle
between 0 and 45 degrees, loosen the screws
(Fig. 6, Item 42), turn the saw head in line with
the angle measured on the mitre plate (parts list,
item W7), tighten the screws (Fig. 6, Item 42) to
the required position, then repeat steps 1 to 4.
Vertical cut:
To be able to use the saw in the vertical cutting
position, the table must be assembled and the
main saw body locked in the vertical position.
Installing the table (see Fig 6):
Fig 6
1. Loosen the A & B screws from the blade guide.
Now remove plate D and mount the table
stand as shown in the above image Fig.6.
2. Place the table on the lower blade guide, then
lock the table and connect it to the table stand
by fully tightening screws A, B and C.
Locking the saw in vertical position:
Rotate the fastener (parts list, item 8) to an
upright position and place in recess on saw
arm and tighten. If you have difculty tting the
fastener into the recess, adjust the nearby screw
at the bottom of the saw until the fastener ts.
Now tighten the fastener.
Caution - always use pressure bars, especially
when cutting small pieces.
Lubrication:
Lubricate the following components with EP80 oil.
1. Ball bearings - none.
2. Blade guide bearings - none.
3. Drive wheel bearings - none.
4. The drive wheels run in the oil bath and you do
not need to change the lubricant more often
than once a year. When you need to replace,
start by moving the head down to a horizontal
position and then loosen 4 screws on the
gearbox and open the cover (Figure 1, Item
6). Place a bowl under the lower right corner
of the gearbox, slowly raise the head until the
oil drains out and then lower the head. Wipe
up any excess oil and foreign matter with soft
cloths. Now add lubricant to the box until it is
full. Close the cover and tighten 4 screws.

Troubleshooting
Symptom Probable cause Correction
Increasing number
of blade breaks
1. The material is loose in the vice.
2. Incorrect speed or feed.
3. The distance between the blade teeth is
too large.
4. Material too hard.
5. Incorrect blade tension.
6. Saw teeth in contact with the material
before the saw is started.
7. The blade rubs against the wheel ange.
8. Defective guide bearings.
1. Secure the workpiece rmly.
2. Adjust speed or feed.
3. Change to a ner blade.
4. Use a slower speed and ner tooth blade.
5. Adjust so that the blade does not slip on
the wheel.
6. Place the blade in contact with the
workpiece after the motor has started.
7. Adjust wheel alignment.
8. Adjust guide bearings.
The saw blade
dulls too soon.
1. Teeth too coarse.
2. Speed too high
3. Incorrect speed or feed.
4. Hard spots or burrs on material.
5. Material too hard.
6. The saw blade turns.
1. Use ner teeth.
2. Reduce speed.
3. Reduce the spring tension on the side of
the saw.
4. Reduce speed, increase feed pressure.
5. Adjust the feed pressure by reducing the
spring tension.
6. Replace the blade and adjust the blade
tension.
Unusual wear on
side/back of blade.
1. Worn blade guides.
2. Blade guide bearings are not aligned
correctly.
3. The blade guide bearing support bracket
is loose.
1. Replace.
2. Adjust according to the user manual.
3. Tighten.
Teeth have been
ripped from the
blade.
1. Teeth too coarse for work.
2. Too heavy, speed too slow
3. Vibrating workpiece.
4. Clogged teeth.
1. Use ner saw blade.
2. Reduce the pressure. Increase the speed.
3. Clamp the workpiece securely.
4. Use coarser saw blade or brush away
shavings.
The motor runs
toohot
1. The blade tension is too high.
2. Drive belt tension too high.
3. The gears need to be lubricated.
4. The cut locks the blade.
1. Reduce the tension on the blade.
2. Reduce pressure, increase speed.
3. Clamp the workpiece securely.
4. Use a coarse tooth blade or brush to
remove shavings.
Bad cuts (not
cutting at the right
angle)
1. Feed pressure is too high.
2. Guide bearing not aligned correctly.
3. Insufcient blade tension.
4. Dull saw blades.
5. The RPM is incorrect.
6. The blade guide varies too much.
7. The blade guide unit is loose.
8. The blade track is too far away from the
wheel anges.
1. Reduce the pressure by increasing spring
tension on the side of the saw.
2. Adjust guide bearings. The clearance
cannot be greater than .0025 cm.
3. Adjust the blade tension
4. Replace the blade.
5. Adjust the guide clearance.
6. Adjust the guide clearance.
7. Tighten.
8. Hook back the blade as shown in the
operating instructions.

The saw blade
turns
1. The cut locks the blade.
2. Too much blade tension.
1. Reduce supply pressure.
2. Reduce blade tension.
Bad cuts
(toocoarse).
1. Too much speed or feed.
2. The blade is too coarse.
3. Blade tension loose.
1. Reduce speed or input.
2. Change to ner blades.
3. Adjust the blade tension.
Wiring diagram