Pentair Pool Products PRO-SOURCE User manual

Installation/Operation/Parts
For further operating,
installation, or maintenance
assistance:
Call 1-262-728-9181
English .................... Pages 2-12
Installation/Fonctionnement/Pièces
Pour plus de renseignements
concernant l’utilisation,
l’installation ou l’entretien,
Composer le 1 [phone]
Français ............... Pages 13-23
Instalación/Operación/Piezas
Para mayor información sobre
el funcionamiento, instalación o
mantenimiento de la bomba:
Llame al 1-262-728-9181
Español ...............Paginas 24-36
©2006 PENTAIR WATER S492 (Rev. 5/12/06)
OWNER’S
MANUAL
Submersible
Pumps
Two and Three Wire,
1/2 thru 3 HP, 60 Hz.
NOTICE
D’UTILISATION
Pompe
submersible
à deux et trois fils,
de 1/2 à 3 ch, 60 Hz
MANUAL DEL
PROPIETARIO
Bombas
sumergibles
de dos y tres hilos
1/2 a 3 CV, 60 Hz
PENTAIR WATER, Delavan, WI 53115

Carefully read and follow all safety instructions
in this manual or on pump.
This is the safety-alert. When you see this
symbol on your pump or in this manual,
look for one of the following signal words and
be alert to the potential for personal injury.
warns about hazards that will
cause serious personal injury, death or major
property damage if ignored.
warns about hazards that can
cause serious personal injury, death or major
property damage if ignored.
warns about hazards that will or
can cause minor personal injury or property
damage if ignored.
The word NOTICE indicates special instructions
which are important but not related to hazards.
To avoid serious or fatal personal injury and
possible property damage, carefully read and
follow the safety instructions.
1. Hazardous pressure. Under
certain conditions, submersible pumps can
develop extremely high pressure. Install a
pressure relief valve capable of passing entire
pump flow at 75 PSI (517 kPa) when using an
air over water pressure tank. Install a pressure
relief valve capable of passing entire pump
flow at 100 PSI (690 kPa) when using a pre-
charged pressure tank.
Do not allow pump, pressure tank, piping,
or any other system component containing
water to freeze. Freezing may damage system,
leading to injury or flooding. Allowing pump or
system components to freeze will void warranty.
2. Hazardous voltage. Can shock,
burn or cause death. To avoid dangerous or
fatal electric shock hazard, use pump only in
a water well.
Risk of dangerous or fatal elec-
trical shock. Do not install this pump in any
pond, river, or other open body of water that
could be used for swimming or recreation.
Do not swim, wade or play in a body of
water in which a submersible pump has
been installed.
Install, ground and wire pump according
to local code and National Electrical Code
requirements.
Disconnect electrical power supply before
installing or servicing pump.
Make sure line voltage and frequency of
power supply match motor nameplate voltage
and frequency.
3. Install pump according to all plumbing, pump
and well code requirements.
4. Test well water for purity before using well.
Call your local health department for testing
procedure.
5. During installation, keep well covered as
much as possible to prevent leaves and foreign
matter from falling into well. Foreign objects
in well can contaminate the water and cause
serious mechanical damage to the pump.
6. Pipe joint compound can cause cracking in
plastics. Use only teflon tape when sealing
joints in plastic pipe or connecting pipe to
thermoplastic pumps.
TABLE OF CONTENTS
Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Pre-Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-6
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Initial Startup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-7
Connecting to Tank/Water System . . . . . . . . . .7
Troubleshooting Guide . . . . . . . . . . . . . . .10-11
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
PRE-INSTALLATION
Inspect pump and motor for delivery damage.
Report any damage immediately to the shipping
carrier or to your dealer.
The well driller should thoroughly develop the
well (that is, pump out all fine sand and foreign
matter) before pump is installed. See Initial
Start-Up, Page 6.
Pump performance is based on pumping clear,
cold, liquid water with no entrained air.
Warranty is void in the following conditions:
• If pump has pumped excessive sand – exces-
sive sand can cause premature wear to pump.
• If water is corrosive.
• If entrained gas or air are present in the water
being pumped – these can reduce flow and
cause cavitation which can damage pump.
• If pump has been operated with discharge
valve closed – severe internal damage will
result.
Install pump at least 15 to 20' (4.5 to 6M) below
the lowest water level reached with pump run-
ning (lowest draw-down water level), and at
least 5' (1.5M) above the bottom of the well.
GROUNDING:
Hazardous voltage. Can shock,
burn, or cause death. Permanently ground
pump, motor and control box before connect-
ing power supply to motor.
Ground pump and motor in accordance with the
local codes and ordinances. Use a copper
ground wire at least as large as wires carrying
current to motor.
Motor is supplied with a copper ground wire.
2

Splice this ground wire to a copper conductor
that matches motor wire size specified in
Table III. See Page 5 for wire splicing
instructions.
Permanently ground pump, motor and control
box before connecting power cable to power
supply. Connect ground wire to approved
ground first and then connect to equipment
being installed.
Do not ground to a gas supply line.
Fire and electrical shock hazard. If
using a drop wire larger than No. 10 (5.5mm2)
(for example, No. 8 (8.4mm2) wire) between
pump and control box, run wire to a separate
junction box. Connect junction box to control
box with a No. 10 (5.5mm2) or smaller wire
(depending on amp rating of pump – see
Table III).
For more information, contact your local code
officials.
WIRING CONNECTIONS:
All wiring must meet National Electrical Code or
Canadian Electrical Code and local code
requirements.
Use only copper wire when making connections
to pump and control box.
To avoid over-heating wire and excessive voltage
drop at motor, be sure that wire size is at least as
large as size listed in Table III for your horse-
power pump and length of wire run.
NOTICE: When built-in overheating protection
is not provided, use with an approved overload
equipped motor control that matches motor
input in full load amps. Select or adjust overload
element(s) in accordance with control instruc-
tions. When built-in overheating protection is
provided, use with an approved motor control
that matches motor input in full load amperes.
TABLE I: Recommended Fusing Data - 60 Hz.,
Single Phase, 3 Wire Submersible Pump Motors
TABLE II: Recommended Fusing Data - 60 Hz.,
Single Phase 2 Wire Submersible Pump Motors
INSTALLATION WIRING DIAGRAMS -
SINGLE PHASE, 3 WIRE
For motors of 11⁄2HP and above,
use magnetic starter to avoid damage to pressure
switch. Consult factory for wiring information.
See Page 4 for 2 Wire Hookup.
Hazardous voltage. Can shock,
burn, or kill.
Ground control box, all metal plumbing, and
motor frame with copper wire in compliance
with local codes. Use a ground wire at least as
large as the wires supplying power to motor.
Permanently close all unused openings in this
and other equipment.
Disconnect power to control box before working
on or around control box, pipes, cable, pump,
or motor.
3
Fuse Size
HP Volts Stand Dual Elem.
1/2 115 30 15
1/2 230 15 7
3/4 230 20 9
1 230 25 12
1.5 230 30 15
2 230 30 15
3 230 45 30
Fuse Size
HP Volts Stand Dual Elem.
1/2 115 30 15
1/2 230 15 7
3/4 230 20 9
1 230 25 12
14 12 10 8 6 4 3 2 1 0
Volts HP (2mm2) (3mm2) (5mm2) (7mm2) (13mm2) (21mm2) (25mm2) (34mm2) (41mm2) (50mm2)
115 1/2 100 160 250 390 620 960 1190 1460 1780 2160
(30.5) (48.8) (76.2) (118.9) (189) (292.6) (382.7) (445) (542.5) (638.4)
1/2 400 650 1020 1610 2510 3880 4810 5880 7170 8720
(121.9) (198.1) (310.9) (490.7) (765) (1182.6) (1466.1) (1792.2) (2185.4) (2657.9)
3/4 300 480 760 1200 1870 2890 3580 4370 5330 6470
(91.4) (146.3) (231.6) (365.8) (570) (880.9) (1091.2) (1332) (1624.6) (1972.1)
1250 400 630 990 1540 2380 2960 3610 4410 5360
230 (76.2) (121.9) (192) (301.8) (469.4) (725.4) (902.2) (1100.3) (1344.2) (1633.7)
1-1/2 190 310 480 770 1200 1870 2320 2850 3500 4280
(57.9) (94.5) (146.3) (234.7) (365.8) (570) (707.1) (868.7) (1066.8) (1304.5)
2150 250 380 620 970 1530 1910 2360 2930 3620
(45.7) (76.2) (118.9) (189) (295.6) (466.3) (582.2) (719.3) (893.1) (1103.4)
3120 190 300 470 750 1190 1490 1850 2320 2890
(36.6) (57.9) (91.4) (143.3) (228.6) (362.7) (454.2) (563.9) (707.1) (880.9)
TABLE III: Power Supply Wire (Cable) Length in Feet (M)
1 Phase, 2 or 3 Wire Cable, 60 Hz (Copper Wire Size - Service to Motor)

To be sure that starting relay will function and
that overload will not “nuisance trip”, install
control box vertically with top side up.
Wire control box as shown in Figures 1A and
1B. A 3-wire pump will not operate without
control box. Operation without control box will
burn out 3 wire motor.
Installation must include circuit and component
protection which meet local code and United
States National Electrical Code requirements.
If main overload trips, look for:
1. Shorted Capacitor
2. Voltage Problems
3. Overloaded or locked pump.
NOTICE: Match motor to control box as shown
below. Motor and control box model numbers
may include additional suffix numbers to the
right of the numbers shown here. These addi-
tional numbers are not important for control box
selection.
TABLE IV: Control Box Selection
4
HP Voltage Motor No. Control Box No.
1/2 115 214504 28010449
1/2 230 214305 28010549
214505
3/4 230 214307 28010749
214507
1 230 214308 28010849
214508
1-1/2 230 214300 28230081
2 230 224301 28230181
28230183
3 230 234 316 52 28230281
28230283
L1 M1
M2L2
Sub.
Motor
Control
L1L2R Y B
Fused
disconnect
switch
115V or
230V Line Ground
Red
Yellow
Black
Pressure
switch
Well
casing
Ground
699 0993
FIGURE 1A - 3-wire, 1/2 thru 1 HP quick disconnect
box. Follow color coding when connecting control box
(Yellow to Y, Red to R, Black to B).
L1 M1
M2L2
Fused
Disconnect
Switch
To Line Ground
Red
Black
Pressure
Switch
Well
Casing
Ground
(Green)
336 1093
FIGURE 1B - Single phase, 2-wire connections. 2-wire
pumps have two power supply wire (Red/Black) and
one ground wire (Green). Control box is not required.
See Figure 1B for correct hook-up information for 230
volt 2-wire motors only.

Installation
WIRE SPLICING:
1. Splice wire to motor leads. Use only copper
wire for connections to pump motor and
control box.
1. Taped splice (Wire sizes No. 8 (8.4mm2)
and larger):
A. Cut off motor leads. Stagger lead and
wire length so that 2nd lead is 2"
(50mm) longer than 1st lead and 3rd
lead is 2" (50mm) longer than second.
B. Match colors and lengths of wires to
colors and lengths of motor leads.
C. Trim insulation back 1/2" (13mm) from
cable ends and motor lead ends.
D.Insert motor lead ends and cable ends
into butt connector (see Figure 2). Match
wire colors between supply wires and
motor leads.
E. Using crimping pliers (Figure 5), indent
butt connector lugs.
F. Cut “Scotchfil” electrical insulation putty
into 3 equal parts and form tightly
around butt connectors. Be sure scotch-
fil overlaps insulated part of wire.
G. Using #33 Scotch tape, wrap each joint
tightly; cover wire for about 11⁄2" (38mm)
on each side of joint. Make four passes
with the tape. In other words, when fin-
ished you should have four layers of
tape tightly wrapped around the wire.
Press edges of tape firmly down against
the wire (see Figure 6).
NOTICE: Since the tightly wound tape is
the only means of keeping water out of
the splice, the efficiency of the splice
will depend on the care used in wrap-
ping the tape.
NOTICE: For wire sizes larger than #8,
(7mm2) use a soldered joint rather than
Scotchfil putty (see Figure 4).
2. Heat-shrink splice (For wire sizes #14, 12
and 10 AWG, or 2, 3, and 5.5mm2):
A. Remove 3/8" (9.5mm) insulation from
ends of motor leads and power supply
wires.
B. Put plastic heat shrink tubing over motor
leads between power supply and motor
(see Figure 7).
C. Match wire colors and lengths between
power supply and motor.
D.Insert supply wire and lead ends into
butt connector and crimp (See Figures 2
and 3). Match wire colors between
power supply and motor. Pull leads to
check connections.
E. Center tubing over butt connector and
apply heat evenly with a torch (a match
or lighter will not supply enough heat).
NOTICE: Keep torch moving. Too much
concentrated heat may damage tubing
(see Figure 7).
5
COMPLETED SPLICE
1/2"
(12.7mm) BUTT CONNECTOR
INDENT HERE
ALTERNATE METHOD
TWIST AND SOLDER
NOTCH
CONNECTOR
HEAT SHRINK TUBING
1"
21"
2
INSULATOR BODY
CENTERED OVER SPLICE
END CAP
GASKET
INSULATOR BODY
GASKET SLEEVE IN PLACE
CAP SCREWED ON
BUTT CONNECTOR OR
CRIMP OR SOLDER
12.7mm 12.7mm
FIGURE 2
FIGURE 3
FIGURE 4
FIGURE 5
FIGURE 6
FIGURE 7
FIGURE 8
FIGURE 9
FIGURE 10

3. Mechanical Splice Kit with plastic insula-
tors (for 14, 12 and 10 Gauge AWG Wire,
or 2, 3 and 5.5mm2wire):
A. Cut off motor leads. Stagger lead and
wire length so that 2nd lead is 4"
(101.6mm) longer than 1st lead and 3rd
lead is 4" (101.6mm) longer than sec-
ond.
B. Cut off wire ends. Match colors and
lengths of power supply wires to colors
and lengths of motor leads.
C. Trim insulation back 1/2" (13mm) from
cable ends and motor lead ends.
D.Unscrew plastic caps from insulators.
Place a cap and a neoprene gasket
sleeve on each wire end to be spliced
(see Figure 8).
E. Slide insulator body onto one wire end
(Figure 8).
F. Insert wire end into butt connector and
crimp. Match cable and motor wire col-
ors (see Figure 9).
G.Center insulator body over splice and
slide neoprene sleeves into body as far
as they will go. Screw caps onto insula-
tor body (Figure 10) and tighten by hand
for a strong, waterproof splice.
POWER SUPPLY WIRE INSTALLATION
1. To test submersible, momentarily (no more
than 30 seconds) connect it to proper power
supply. Power supply frequency and voltage
must match motor nameplate frequency and
voltage to within ±10%.
2. Fasten power supply wires leads securely to
pump discharge section; leave 4-5" (100-
125mm) of slack in leads at this point.
Securely fasten leads to plastic pipe within 6"
(150mm) of the pump discharge section. Use
centering guides to protect wire and pipe
from rubbing the well casing.
3. Connect copper ground wire to motor brack-
et. Ground wire must be at least as large as
wires supplying current to motor. Consult
local codes for grounding information.
4. Use only submersible power supply wires
supplied by pump manufacturer. When low-
ering pump into well, secure supply wires to
discharge pipe at 10' (3.5M) intervals with
Scotch #33 electrical tape. DO NOT damage
pump wires.
NOTICE: To avoid dropping the pump down
the well or damaging cable or cable splices,
NEVER allow pump cable to support weight
of pump.
PUMP INSTALLATION
1. If a standard air over water pressure tank is
used, install two bleeder orifices about 2'
(.6M) apart as shown in Figure 13, Page 14.
Orifices will automatically charge the tank
with air. See Figure 13 to determine orifice
location.
NOTICE: If Pre-charged tank is used, DO
NOT install bleeder orifices. If pump and pre-
charged tank are replacing a standard tank
system, remove bleeder orifices before
installing pump in well.
2. To prevent losing pump down the well, con-
nect a safety rope strong enough to support
pump and drop pipe (minimum 5/16" (8mm)
twisted polypropylene or pronila rope) to eye-
let on pump discharge. Tie off other end of
safety rope securely to well seal, well cap or
pitless adapter.
3. Discharge outlet is 11⁄4” NPT threaded.
Use 100 PSI rated polyethylene plastic pipe
for installations up to 100’ (30.5M) depth.
Use 160 PSI rated polyethylene plastic pipe
for installation up to 220’ (67.1M) depth.
For depths beyond 220’ (67.1M), use galva-
nized steel pipe for the entire drop pipe.
INITIAL START-UP/NEW WELLS
NOTICE: NEVER operate pump with discharge
valve completely closed. Pump can destroy itself
if run with discharge shut off (“deadheaded”) and
warranty will be void.
NOTICE: To avoid sand-locking pump, follow
procedure below when starting pump for the
first time. NEVER start a pump with discharge
completely open unless you have done this pro-
cedure first.
1. Connect a pipe elbow, a short length of pipe
and a gate valve to pump discharge at well
head (see Figure 11).
6
Control
center
or
electrical
disconnect
box
Temporary wiring
to control center or
electrical disconnect box
Temporary piping
Gate valve
Pump in well
Pump installation
for developing a well
689 0993
FIGURE 11 - Temporary connections while
cleaning well for start-up.

2. Mount motor control box (3-wire pump) or
fused disconnect switch (2-wire pump) in a
permanently weather proof place. Make sure
that controls will not be subjected to
extreme heat or excess moisture.
3. Make sure controls are in OFF position.
4. Connect motor leads and power supply
wires to motor control box or magnetic
starter (see Wiring Diagrams). DO NOT
START PUMP YET.
5. Set gate valve on discharge 1/3 open; start
pump (see Figure 11).
6. Keep gate valve at this setting while water
pumps out onto ground. Let it run until water
is clear of sand or silt. (To check solids in
water, fill a glass from pump and let solids
settle out).
7. When water is completely clear at 1/3 set-
ting, open gate valve to approximately two-
thirds open and repeat process.
8. When water is completely clear at 2/3 set-
ting, open gate valve completely and run
pump until water is completely clear.
9. Remove gate valve for permanent installation
near tank (see Figures 12 and 13, Pages 8
and 9).
10.Install sanitary well seal or pitless adapter
unit, well unit, electrical conduit and surface
piping according to local code requirements
that apply.
CONNECTING TO TANK/WATER SYSTEM
Hazardous pressure. Submersible
pumps can develop very high pressure in some
situations. To prevent tank blowup, install a
pressure relief valve able to pass full pump flow
at 75 PSI (517kPa) when using an air over
water pressure tank. Install a pressure relief
valve capable of passing entire pump flow at
100 PSI (690 kPa) when using a pre-charged
pressure tank. Install this relief valve between
pump and tank.
Pipe joint compound can cause
cracking in plastics. Use only teflon tape on
joints in plastic pipe.
NOTICE: Allowing pump or piping system to
freeze may severely damage pump and will void
warranty. Protect pump and entire piping system
(including pressure tank) from freezing.
Pre-charged Pressure Tank Hookup:
See Figure 12, Page 8 for piping connections to
pre-charged pressure tank.
NOTICE: Check air pre-charge in tank before
starting pump. Adjust pre-charge to 2 PSI below
pump cut-in setting. (For example, a pre-charge
tank used with a 30-50 switch should be pre-
charged with air to 28 PSI. Adjust pre-charge by
either adding or bleeding air through tire valve
located on top of tank. Check pre-charge annu-
ally and adjust as needed.
Standard Tank Hookup:
See Figure 13, Page 9 for piping connections to
standard pressure tank and for correct distance
of bleeder orifices from pressure tank.
7
Important Electrical
Grounding Information
Hazardous voltage. Can shock,
burn, or kill. To reduce the risk of electrical
shock during pump operation, ground and
bond the pump and motor as follows:
A. To reduce risk of electrical shock from metal
parts of the assembly other than the pump,
bond together all metal parts accessible at the
well head (including metal discharge pipe,
metal well casing, and the like). Use a metal
bonding conductor at least as large as the
power cable conductors running down the well
to the pump's motor.
B. Clamp or weld (or both if necessary) this
bonding conductor to the grounding means
provided with the pump, which will be the
equipment-grounding terminal, the grounding
conductor on the pump housing, or an equip-
ment-grounding lead. The equipment-ground-
ing lead, when provided, will be the conductor
having green insulation; it may also have one
or more yellow stripes.
C. Ground the pump, motor, and any metallic
conduit that carries power cable conductors.
Ground these back to the service by connect-
ing a copper conductor from the pump, motor,
and conduit to the grounding screw provided
within the supply-connection box wiring com-
partment. This conductor must be at least as
large as the circuit conductors supplying the
pump.
Save these instructions.

8
VENTILATED WELL CAP
SUBMERSIBLE CABLE
PITLESS ADAPTOR
CHECK VALVE
TAPE CABLE TO PIPE
PUMP
CONTROL BOX
(3WIRE MODELS)
ELECTRICAL DISCONNECT
PRE-CHARGED TANK
PRESSURE SWITCH
PRESSURE GAUGE
TO HOUSE SERVICE
RELIEF VALVE
UNION
GATE VALVE
FIGURE 12 – Typical Submersible Installation with Pre-charged Tank Installation
Cut-In PSI Cut-Off PSI Pre-charge Pressure
20 (138 kPa) 40 (276 kPa) 18 PSI (124 kPa) 30 (207 kPa) 50 (345 kPa) 28 PSI (193 kPa) 40 (276 kPa) 60 (414 kPa) 38 PSI (262 kPa)

9
PITLESS ADAPTOR
CHECK VALVE
BLEEDER ORIFICE & TEE
PIPE COUPLING
TAPE CABLE TO PIPE
PUMP
VENTILATED WELL CAP
SUBMERSIBLE CABLE
UNION
CONTROL BOX
(3 WIRE MODELS) ELECTRICAL DISCONNECT
PRESSURE GAUGE
AIR VOLUME CONTROL
PRESSURE SWITCH
TO HOUSE SERVICE
GATE VALVE
RELIEF VALVE
2 ft.
(.6m)
SEE TABLE
FIGURE 13 – Standard Pressure Tank Installation
CHECK VALVE DISTANCE TO TOP BLEEDER ORIFICE
TANK SIZE DISTANCE
42 Gallon (159L) 2' (.6M) 82 Gallon (310L) 3' (.9M)
120 Gallon (454L) 5' (1.4M) 220 Gallon (833L) 5' (1.4M)
315 Gallon (1192L) 10' (3.0M)
525 Gallon (1987L) 15' (4.6M)

10
PROBLEM CHECK CORRECTIVE ACTION
Motor will not start but
fuses do not blow
No voltage. No voltage at fuse box. Replace blown fuses.
No voltage at pressure switch. Replace faulty pressure switch.
No voltage at control box. Rewire supply to control box.
Cable or splices bad. Consult licensed electrician or serviceman.
Control box incorrectly wired. Reconnect control box correctly (see wiring
diagrams, Pages 6 through 8).
Fuses blow or overload
protector trips when
motor starts
Wrong size fuse or wrong Check fuse size against Tables II and III, Install correct fuse or time delay fuse.
size time delay fuse. Pages 3 and 4.
Wire size too small. Check wire size against Table III, Page 4. Install correct size wire.
Starting capacitor Check control box to see if starting Replace starting capacitor.
defective or blown. capacitor has blown out.
Low or high voltage. Check that line voltage is within ±10% of If voltage variation is greater than ±10%, call
nameplate rated voltage while motor is power company to adjust voltage.
running.
Cable leads not correctly Check control box wiring diagram Reconnect leads to match wiring diagram in
connected to control box. against incoming power hookup. control box cover.
Check drop cable color coding. Reconnect drop cable so cable color code
matches motor lead color code.
Broken wire in control Examine all connections and wiring in Disconnect power and repair or replace faulty
box. control box. wire.
Pump or motor stuck or Check for locked rotor in pump. If necessary, pull pump (make all possible
binding. above ground checks first). If pump is locked,
replace it. Clean well of all sand or lime before
reinstalling pump.
Fuses blow or overload
protector trips when
motor is running
Low or high voltage. Check that line voltage is within ±10% of If voltage variation is more than ±10%, call
rated nameplate voltage while motor is power company to adjust voltage.
running.
High ambient Check temperature of control box. Do not mount control box in direct sunlight.
(atmospheric temperature).
Control box with wrong Compare voltage and horsepower on Replace control box if numbers do not match.
voltage or horsepower motor nameplate with those given on
rating. control box nameplate or on circuit
diagram inside control box cover.
Wire size too small. Check wire size against Table III, Page 4. Install correct wire size.
Cable splices or motor Consult licensed electrician or qualified Do not attempt to disassemble pump or motor.
leads grounded, shorted, serviceman.
or open.
Pump starts too
frequently
Leaks in system. Check all tank connections with System must be air and water tight.
soapsuds for air leaks. Check plumbing
for leaks.
Pressure switch. Check for defective switch or switch out Re-adjust or replace pressure switch.
of adjustment.
Tank waterlogged. Pre-charged tanks; check tank pre- Pre-charge tanks: adjust air pressure to 2 PSI
charge air pressure, check for leak in (13.8 kPa) less than pump cut-in pressure (when
bladder. there is no water pressure on system).
Replace bladder if necessary.
Air over water tanks: check for air leaks. Air over water tanks: repair or replace tanks;
Check Air Volume Control (AVC). replace snifter valves if necessary.
Check snifter valve operation.
Leak in drop pipe. Raise drop pipe one length at a time Replace pipe above that point.
until water stands in pipe.
Pressure switch too far Measure distance from pressure switch Move switch to within one foot of tank.
from tank. to tank.
TROUBLESHOOTING GUIDE

11
PROBLEM CHECK CORRECTIVE ACTION
Little or no water
delivered
Bleeder orifice check valve Examine valve. If stuck, free valve; if installed backwards,
stuck or installed back- reverse it.
wards (standard tank only).
Low water level. Determine lowest water level in well Lower pump further into well (but at least 5' (1.6M)
while pump is running and compare to above bottom of well). Throttle pump
pump depth setting. discharge until discharge equals recovery rate
of well. NOTICE: Running pump while
airlocked can cause loss of prime and seriously
damage pump.
Low voltage. Check voltage at control box with pump Install larger wire from meter to control box.
running. Check incoming wire size and Install larger wire from control box to pump.
power supply wire size against Table III, If necessary, have power company raise supply
Page 4. voltage.
Plugged intake screen. Pull pump and check condition of screen. Clean or replace as necessary.
Check valve at pump Pull pump and examine check valve. Free check valve.
discharge stuck.
Worn impellers and Make sure system is clear of obstructions Replace pump.
diffusers. and pump is in solid water and operation
normally.
Air or milky water
discharge from faucets
Gas in well water. Check for presence of gas in well water. Remove bleeder orifices; plug tees. Be sure
plugged tees do not leak. If necessary, separate
gas from air before it enters pressure tank.
Air volume control not Make sure ports and ball check valves Replace control if necessary.
working (standard tanks are clear.
only).
TROUBLESHOOTING GUIDE (cont.)

12
LIMITED WARRANTY
PENTAIR WATER (PENTAIR), warrants to the original consumer of the products listed below, that they
will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period from the date of origi-
nal installation or manufacture as noted.
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Water Systems Products – jet pumps,
whichever occurs first:
small centrifugal pumps, submersible pumps 1 year from date of original installation, or
and related accessories 2 years from date of manufacture
Hydro-Flow Filters 1 year from date of purchase
Pro-SourcePLUSTM Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation
Pro-SourceTM Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation
Pro-SourceTM Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation
Sump/Sewage/Effluent Products 1 year from date of original installation, or
2 years from date of manufacture
Our warranty will not apply to any product that has been subject to negligence, misapplication,
improper installation or maintenance. In the event a three phase submersible motor is operated with
single phase power through a phase converter, or if three-leg ambient compensated, extra-quick trip
overload relays of recommended size are not used, our warranty is void.
Buyer’s only remedy and PENTAIR’s only duty is to repair or replace defective products (at
PENTAIR’s choice). Buyer agrees to pay all labor and shipping charges associated with this warran-
ty and to request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered.
If warranty service is requested more than 30 days after the Warranty Period has ended, it will not be
honored.
PENTAIR SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT
DAMAGES WHATSOEVER.
THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS
WARRANTIES. IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WAR-
RANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, SHALL NOT
EXTEND BEYOND THE WARRANTY PERIOD PROVIDED HEREIN.
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placing of limitations on the duration of an implied warranty, therefore, the limitations or exclusions
herein may not apply. This warranty sets forth specific legal rights and obligations, however, additional
rights may exist, which may vary from state to state.
Supersedes all previous publications.
PENTAIR WATER, 293 Wright St., Delavan, WI 53115

Francais
13
Lire attentivement toutes les consignes de sécurité
contenues dans cette Notice ou collées sur la pompe
et les observer scrupuleusement.
Ce symbole indique qu’il faut être prudent.
Lorsque ce symbole apparaît sur la pompe ou
dans cette Notice, rechercher une des mises en garde
qui suivent, car elles indiquent un potentiel possible de
blessures corporelles.
avertit d’un danger qui causera des
blessures corporelles, la mort ou des dommages
matériels importants si on l’ignore.
avertit d’un danger qui risque de causer
des blessures corporelles, la mort ou des dommages
matériels importants si on l’ignore.
avertit d’un danger qui causera ou qui
risque de causer des blessures corporelles, la mort ou
des dommages matériels importants si on l’ignore.
Le mot NOTA indique des instructions spéciales et
importantes n’ayant aucun rapport avec les dangers.
Pour éviter des blessures corporelles graves, voire
mortelles, et toute possibilité de dommages matériels,
lire attentivement les consignes de sécurité qui suivent
et bien les observer.
1. Pression dangereuse. Dans certains
conditions, les pompes submersibles peuvent
développer des pressions extrêmement élevées. Si
on utilise un réservoir d’eau sous pression d’air,
poser une soupape de sûreté pouvant laisser passer
le plein débit de la pompe à 517 kPa (75 lb/po2).
Lorsque l’on utilise un réservoir d’eau préchargé,
poser une soupape de sûreté pouvant laisser passer
le plein débit de la pompe à 690 kPa (100 lb/po2).
Ne pas laisser geler la pompe, le réservoir sous
pression, les tuyauteries ou tout autre composant du
système contenant de l’eau. Le gel risque d’endom-
mager le système, ce qui peut causer des blessures ou
une inondation. Si la pompe ou les composants du sys-
tème gèlent, la garantie sera annulée.
2. Tension dangereuse. Risque de sec-
ousses électriques, de brûlures, voire de mort. Pour
éviter toute secousse électrique grave ou mortelle,
la pompe ne doit être utilisée que dans un puits.
Risque d’électrocution dan-
gereuse, voire mortelle. Ne pas installer cette
pompe dans un étang, une rivière ni dans une
masse d’eau à l’air libre dans lesquels des person-
nes pourraient nager ou s’amuser. Ne pas nager,
patauger ni jouer dans une masse d’eau à l’air libre
dans laquelle une pompe submersible est installée.
Installer, mettre à la terre et câbler la pompe con-
formément aux codes de la municipalité, au National
Electrical Code des États-Unis ou au Code canadien de
l’électricité, selon le cas.
Couper le courant d’alimentation avant d’installer la
pompe ou d’intervenir sur la pompe.
S’assurer que la tension secteur et que la
fréquence du courant d’alimentation correspondent à la
fréquence et à la tension indiquées sur la plaque sig-
nalétique du moteur.
3. Installer la pompe conformément à tous les codes
relatifs à la plomberie, aux puits et aux pompes.
4. Avant d’utiliser un puits, faire analyser l’eau. Appeler
le bureau local du Ministère de la santé pour faire
procéder à cette analyse.
5. Pendant l’installation, le puits doit rester fermé pour
empêcher que des feuilles et des corps étrangers
tombent dans le puits, ce qui risquerait de
contaminer l’eau et de causer de graves dommages
mécaniques à la pompe.
6. De la pâte d’étanchéité pour raccords filetés risque
de fissurer les plastiques. N’utiliser que du ruban
téflon pour rendre étanches les tuyaux en plastique
ou pour brancher les tuyaux sur les pompes
thermoplastiques.
TABLE DES MATIÈRES
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Avant de procéder à l’installation . . . . . . . . . . . . . .13
Électricité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-17
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Première mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-18
Branchement sur un réservoir/
réseau d’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Guide de recherche des pannes . . . . . . . . . . . . .21-22
Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
AVANT DE PROCÉDER À
L’INSTALLATION
Inspecter la pompe et le moteur pour s’assurer qu’ils
n’ont pas été endommagés pendant le transport.
Reporter immédiatement tout dommage au transporteur
ou au marchand.
Le foreur du puits devra débarrasser le puits de tous les
corps étrangers et de tout le sable fin avant que la
pompe puisse être installée. Se reporter à «Première
mise en service» initiale à la page 10.
Les rendements de la pompe sont basés sur le pompage
d’eau propre, fraîche et liquide, ne contenant pas d’air
entraîné.
La garantie sera nulle et non avenue dans les cas suivants :
• Si la pompe a pompé une quantité excessive de
sable. Tout pompage excessif de sable peut causer
une usure prématurée de la pompe.
• Si l’eau est corrosive.
• Si de l’air ou du gaz entraînés sont présents dans
l’eau pompée, ces éléments pouvant diminuer le
débit et causer la cavitation, ce qui risque d’endom-
mager la pompe.
• Si la pompe a fonctionné alors qu’un robinet de
refoulement était fermé, ceci pouvant causer de
graves dommages internes.
Installer la pompe à au moins 4,50 à 6 mètres (15 à 20
pieds) sous le niveau que l’eau baisse le plus lorsque la
pompe fonctionne (le rabattement du niveau de l’eau le plus
bas) et à au moins 1,5 mètre (5 pieds) du fond du puits.
MISE À LA TERRE :
Tension dangereuse. Risque de
secousses électriques, de brûlures, voire de mort.
Avant de brancher le courant électrique sur le moteur,
mettre en permanence à la terre la pompe, le moteur
et la boîte de commande.
Mettre à la terre la pompe et le moteur conformément
aux codes et aux décrets de la municipalité. Pour la
mise à la terre, utiliser un fil de cuivre dont le diamètre
est au moins aussi gros que le diamètre des fils du
câble alimentant en courant sur le moteur.
Le moteur est livré avec un fil de mise à la terre en
cuivre.
ATTENTION

Épisser ce fil de mise à la terre sur un fil en cuivre dont
le diamètre correspond à ceux des fils du moteur spéci-
fiés dans le Tableau III. Se reporter à la page 9 pour les
instructions concernant l’épissure de câbles.
Avant de brancher le câble d’alimentation en courant,
mettre en permanence à la terre la pompe, le moteur et
la boîte de commande. Brancher tout d’abord le fil de
mise à la terre sur une mise à la terre, puis le brancher
sur l’équipement que l’on installe.
Ne pas brancher le fil de mise à la terre sur une
canalisation de gaz.
Danger d’incendie et de secousses
électriques. Si le calibre du fil branché entre la pompe
et la boîte de commande est supérieur au n° 10 (fil n°
8 [8,4 mm2], par exemple), brancher le fil sur une
boîte de jonction séparée. Brancher la boîte de jonc-
tion sur la boîte de commande avec un fil n° 10 (5,5
mm2) ou plus petit (en fonction de l’intensité en
ampères de la pompe - se reporter aux Tableaux III).
Pour de plus amples renseignements, s’adresser aux
autorités municipales compétentes.
BRANCHEMENTS DU CÂBLAGE :
Tout le câblage doit se conformer au National Electrical
Code ou au Code canadien de l’électricité ainsi qu’aux
codes de la municipalité.
N’utiliser que des fils de cuivre pour procéder aux
branchements sur la pompe et sur la boîte de
commande.
Pour que les fils ne surchauffent pas (en fonction de la
puissance de la pompe et de la longueur des fils) et
pour que la tension parvenant au moteur ne chute pas
excessivement, s’assurer que le diamètre des fils est au
moins aussi gros que celui des fils indiqué dans le
Tableau III.
NOTA : Si un dispositif de protection contre les sur-
chauffes n’est pas incorporé au moteur, utiliser le
moteur avec une commande de moteur approuvée
équipée d’une protection contre les surcharges qui cor-
respond à l’entrée du moteur en ampères à pleine
charge. Choisir ou régler le ou les dispositifs de sur-
charge conformément aux instructions de la com-
mande. Si un dispositif de protection contre les sur-
charges est incorporé au moteur, utiliser le moteur avec
une commande de moteur approuvée qui correspond à
l’entrée du moteur en ampères à pleine charge.
TABLEAU I : Fusibles recommandés - Moteur
des pompes submersibles à 3 fils fonctionnant
sur le courant monophasé de 60 Hz
TABLEAU II : Fusibles recommandés - Moteur
des pompes submersibles à 2 fils fonctionnant
sur le courant monophasé de 60 Hz
SCHÉMAS DE BRANCHEMENT DU CÂBLAGE
- MOTEURS MONOPHASÉS À 3 FILS
Dans le cas des moteurs de 11⁄2ch et plus
puissant, utiliser un démarreur magnétique pour ne pas
endommager le pressostat. Consulter l’usine pour
obtenir de plus amples renseignements sur le câblage.
Se reporter à la page 7 pour le branchement des
câbles à 2 fils.
Haute tension. Risques de secousses
électriques, de brûlure, voire de mort.
Mettre à la terre la boîte de commande, tous les tuyaux
métalliques et le bâti du moteur avec un fil en cuivre et
ceci conformément aux codes de la municipalité.
Utiliser un fil de mise à la terre dont le diamètre est au
moins aussi gros que celui des fils électriques branchés
sur le moteur.
Obturer en permanence toutes les ouvertures non utilisées
de cet équipement et de tout autre équipement.
Couper le courant alimentant à la boîte de commande
avant d’intervenir sur ou autour de la boîte de commande,
des tuyaux, du câblage, de la pompe ou du moteur.
14
Type de fusible
Élément
CV Volts Standard double
1/2 115 30 15
1/2 230 15 7
3/4 230 20 9
1 230 25 12
1.5 230 30 15
2 230 30 15
3 230 45 30
Type de fusible
Élément
CV Volts Standard double
1/2 115 30 15
1/2 230 15 7
3/4 230 20 9
1 230 25 12
14 12 10 8 6 4 3 2 1 0
Tension ch (2mm2) (3mm2) (5mm2) (7mm2) (13mm2) (21mm2) (25mm2) (34mm2) (41mm2) (50mm2)
115 1/2 100 160 250 390 620 960 1190 1460 1780 2160
(30,5) (48,8) (76,2) (118,9) (189) (292,6) (382,7) (445) (542,5) (638,4)
1/2 400 650 1020 1610 2510 3880 4810 5880 7170 8720
(121,9) (198,1) (310,9) (490,7) (765) (1182,6) (1466,1) (1792,2) (2185,4) (2657,9)
3/4 300 480 760 1200 1870 2890 3580 4370 5330 6470
(91,4) (146,3) (231,6) (365,8) (570) (880,9) (1091,2) (1332) (1624,6) (1972,1)
1250 400 630 990 1540 2380 2960 3610 4410 5360
230 (76,2) (121,9) (192) (301,8) (469,4) (725,4) (902,2) (1100,3) (1344,2) (1633,7)
1-1/2 190 310 480 770 1200 1870 2320 2850 3500 4280
(57,9) (94,5) (146,3) (234,7) (365,8) (570) (707,1) (868,7) (1066,8) (1304,5)
2150 250 380 620 970 1530 1910 2360 2930 3620
(45,7) (76,2) (118,9) (189) (295,6) (466,3) (582,2) (719,3) (893,1) (1103,4)
3120 190 300 470 750 1190 1490 1850 2320 2890
(36,6) (57,9) (91,4) (143,3) (228,6) (362,7) (454,2) (563,9) (707,1) (880,9)
TABLEAU III: Longueur du câblage d’alimentation en mètres (pi)
monophasé, câble à ou 3 fils, 60 Hz (Type de fil de cuivre – branchement de service vers moteur)

Pour être sûr que le relais de démarrage fonctionnera
et que les surcharges ne provoqueront pas des
«déclenchements intempestifs», installer la boîte de
commande en orientant son dessus vers le haut.
Câbler la boîte de commande comme il est indiqué
aux Fig. 1A et Fig. 1B. La pompe ne fonctionnera pas
sans une boîte de commande. Sur les boîtes de luxe,
un interrupteur ou un fil volant doit être branché entre
les bornes «SW» et «L2». Les moteurs à trois fils
brûleront si une boîte de commande n’est pas utilisée.
L’installation doit comprendre une protection des cir-
cuits et des éléments conformément au code de la
municipalité, au National Electrical Code des États-
Unis ou au Code canadien de l’électricité.
Si le dispositif de protection principal entre les sur-
charges thermiques se déclenche, voir :
1. si un condensateur n’est pas en court-circuit.
2. s’il n’y a pas de problèmes de tension.
3. si la pompe n’est pas surchargée ou bloquée.
NOTA : Assortir le moteur à la boîte de commande,
comme il est indiqué ci-dessous. Les numéros de mod-
èle des moteurs Sta-Rite et des boîtes de commande
peuvent comprendre des numéros à suffixe supplémen-
taires placés à droite des numéros illustrés. Ces
numéros supplémentaires ne sont pas importants dans
le choix de la boîte de commande.
TABLEAU IV : Choix des boîtes de
commande
N° de N° de boîtes
ch Tension moteur de commande
1/2 115 214504 28010449
1/2 230 214305 28010549
214505
3/4 230 214307 28010749
214507
1 230 214308 28010849
214508
1-1/2 230 214300 28230081
2 230 224301 28230181
28230183
3 230 234 316 52 28230281
28230283
L1 M1
M2L2
Sub.
Motor
Control
L1L2R Y B
Fused
disconnect
switch
115V or
230V Line Ground
Red
Yellow
Black
Pressure
switch
Well
casing
Ground
699 0993
FIGURE 1A - Boîtier de débranchement rapide,
monophasé, à 3 fils – de 1/2 à 1 CV.
Respecter le codage par couleur pour le branchement
de la boîte de commande (Le jaune avec Y, le rouge
avec R, le noir avec B).
L1 M1
M2L2
Fused
Disconnect
Switch
To Line Ground
Red
Black
Pressure
Switch
Well
Casing
Ground
(Green)
336 1093
FIGURE 1B - Moteur monophasé, connexions à 2
conducteurs.
Les pompes à 2 conducteurs comportent deux
conducteurs d’alimentation en courant (rouge/noir) et
un conducteur de terre (vert). Une boîte de com-
mande n’est pas requise.
Voir la Figure 1B concernant les informations du
bon branchement des moteurs de 230 volts à 2
conducteurs seulement.
Terre
Pressostat
Tubage
du puits
Rouge
Jaune
Noir
Terre
Sectionneur
à fusibles
Ligne 115 V
ou 230 V
Terre
Sectionneur
à fusibles Pressostat
Rouge
Noir
Tubage
du puits
Terre (vert)
Vers le secteur
15
Boîte de
commande

Installation
ÉPISSURE DES FILS DU CÂBLE :
1. Épisser les fils du câble sur les fils du moteur.
N’utiliser que des fils en cuivre pour les connexions
sur le moteur de la pompe et la boîte de com-
mande.
1.
Épissure protégée par du ruban isolant électrique
(fil de calibre n° 8 (8,4 mm2) ou plus gros) :
A. Couper les fils du moteur. Décaler la coupe
des fils de façon que le 2efil soit 50 mm (2
pouces) plus long que le 1er fil et que le 3efil
soit 50 mm (2 pouces) plus long que le deux-
ième fil.
B. Assortir la couleur et la longueur des fils du
câble avec la couleur et la longueur des fils
du moteur.
C. Dénuder l’extrémité des fils du câble sur 13
mm (1/2 pouce), de même que l’extrémité des
fils du moteur.
D. Introduire les fils du moteur et les fils du câble
dans le manchon connecteur (se reporter à la
Figure 2). Assortir la couleur des fils du câble
avec celle des fils du moteur.
E. À l’aide d’une pince à sertir (Figure 5), aplatir
les pattes du manchon connecteur.
F. Couper le mastic isolant électrique «Scotchfil»
en 3 morceaux égaux et bien le presser autour
des manchons connecteurs. S’assurer que le
«Scotchfil» chevauche la partie isolée des fils.
G. Avec du ruban isolant électrique Scotch n° 33,
bien envelopper chaque connexion; recouvrir
le fil sur environ 11⁄2pouce (38 mm) au-delà
de la connexion. Mettre quatre épaisseurs de
ruban. Autrement dit, lorsque l’on aura fini,
on devra avoir quatre épaisseurs de ruban fer-
mement enroulées autour des fils. Appuyer
fermement le ruban sur les fils (se reporter à la
Figure 6).
NOTA : Étant donné que le ruban isolant élec-
trique enroulé autour des fils est le seul
moyen d’empêcher l’eau de pénétrer dans les
épissures, l’efficacité des épissures dépendra
de la précaution que l’on aura pris pour
envelopper les fils.
NOTA : Dans le cas de fils de calibre n° 8 (7
mm2) ou plus gros, les souder plutôt que d’u-
tiliser du mastic isolant électrique Scotchfil (se
reporter à la Figure 4).
2. Épissure protégée par un tube thermorétractable
(pour les fils de calibres nos 14, 12 et 10 AWG
ou 2, 3 et 5,5 mm2) :
A. Dénuder sur 9,5 mm (3/8 de pouce) l’ex-
trémité des fils du moteur et des fils du câble.
B. Glisser un tube thermorétractable en plastique
sur les fils branchés entre le courant électrique
et le moteur (se reporter à la Figure 7).
C. Assortir la couleur et la longueur des fils du
courant électrique et du moteur.
D. Introduire les extrémités des fils du courant
électrique et du moteur dans le manchon con-
necteur; sertir le manchon connecteur (se
reporter aux Figures 2 et 3). Assortir la
couleur des fils du courant électrique à celle
des fils du moteur. Tirer sur les fils pour s’as-
surer que les connexions sont bien faites.
E. Centrer le tube par-dessus le manchon con-
necteur et chauffer le tube avec une lampe à
souder (la chaleur d’un briquet ou d’une
allumette ne sera pas suffisante).
NOTA : Déplacer la lampe à souder de droite
à gauche, ne pas la laisser toujours à la même
place. Une trop forte concentration de chaleur
risque d’endommager le tube (se reporter à la
Figure 7).
COMPLETED SPLICE
1/2"
(12.7mm) BUTT CONNECTOR
INDENT HERE
ALTERNATE METHOD
TWIST AND SOLDER
NOTCH
CONNECTOR
HEAT SHRINK TUBING
1"
21"
2
INSULATOR BODY
CENTERED OVER SPLICE
END CAP
GASKET
INSULATOR BODY
GASKET SLEEVE IN PLACE
CAP SCREWED ON
BUTT CONNECTOR OR
CRIMP OR SOLDER
12.7mm 12.7mm
FIGURE 2
FIGURE 3
FIGURE 4
FIGURE 5
FIGURE 6
FIGURE 7
FIGURE 8
FIGURE 9
FIGURE 10
1/2 po
(12,7 mm) MANCHON CONNECTEUR
ÉCRASER ICI
AUTRE MÉTHODE
TORSADER ET SOUDER
ENCOCHE
ÉPISSURE TERMINÉE
CONNECTEUR
TUBE THERMORÉTRACTABLE
CAPUCHON CORPS DE L’ISOLATEUR
JOINT
MANCHON CONNECTEUR,
SERTISSAGE OU SOUDURE
MANCHON À JOINT
EN PLACE CORPS DE L’ISOLATEUR
CENTRÉ SUR L’ÉPISSURE
CAPUCHON
VISSÉ EN PLACE
16

3. Trousse pour les épissures mécaniques avec iso-
lateurs plastiques (pour les fils de calibre 2, 3 et
5,5 mm2ou 14, 12 et 10 AWG) :
A. Couper les fils du moteur. Décaler les
longueurs des fils de façon que le 2efil soit
101,6 mm (4 pouces) plus long que le 1er fil
et que le 3efil soit 101,6 mm (4 pouces) plus
long que le deuxième.
B. Couper les extrémités du câble. Assortir la
couleur et la longueur des fils du câble avec
celle des fils du moteur.
C. Dénuder sur 13 mm (1/2 pouce) l’extrémité
des fils du câble et l’extrémité des fils du
moteur.
D. Dévisser les capuchons en plastique des isola-
teurs. Mettre un capuchon et un manchon à
joint au néoprène sur chaque extrémité des
fils à épisser (se reporter à la Figure 8).
E. Glisser le corps de l’isolateur sur une
extrémité du fil (Figure 8).
F.
Introduire l’extrémité du fil dans le manchon
connecteur; sertir le manchon connecteur.
Assortir la couleur des fils du moteur avec
celles des fils du câble (se reporter à la
Figure 9).
G. Centrer le corps de l’isolateur sur l’épissure,
puis glisser les manchons en néoprène dans
les corps aussi loin que possible. Visser les
capuchons sur les corps des isolateurs (Figure
10) et les serrer à la main pour obtenir une
épissure solide et étanche.
BRANCHEMENT DES FILS DU COURANT
ÉLECTRIQUE
1. Pour contrôler les câbles submersibles, les brancher
momentanément (pas plus de 30 secondes) sur une
bonne alimentation en courant. La tension et la
fréquence du courant électrique doivent correspon-
dre à la fréquence et à la tension indiquées sur la
plaque signalétique du moteur à ±10 % près.
2. Bien attacher les fils du courant électrique sur la
partie refoulement de la pompe; laisser entre 100 et
125 mm (4 et 5 pouces) de mou dans les fils à ce
point. Bien attacher les fils sur le tuyau en plastique,
à 6 pouces (150 mm) de la partie refoulement de la
pompe. Utiliser des guides de centrage pour pro-
téger la pompe et les tuyaux contre les dommages
que pourraient causer le frottement contre le tubage
du puits.
3.
Brancher le fil en cuivre de mise à la terre sur le sup-
port du moteur. Le calibre du fil de mise à la terre
doit être au moins le même, sinon plus gros, que les
fils électriques alimentant en courant le moteur.
Consulter les codes de la municipalité pour tous les
renseignements concernant la mise à la terre.
4. N’utiliser que les fils submersibles fournis par le fab-
ricant de la pompe. Lorsque l’on abaisse la pompe
dans le puits, attacher, tous les 3,5 mètres (10
pieds), les fils sur le tuyau de refoulement avec du
ruban isolant électrique Scotch n° 33. Faire bien
attention de NE PAS endommager les fils de la
pompe.
NOTA : Pour que la pompe ne tombe pas dans le
puits et pour ne pas endommager le câble ou les
épissures du câble, NE JAMAIS laisser le câble de la
pompe supporter tout le poids de la pompe.
INSTALLATION DE LA POMPE
1. Si un réservoir sous pression standard est utilisé,
brancher deux orifices de purge à environ 0,60 mètre
(2 pieds) l’un de l’autre, comme il est illustré à la
Figure 13 de la page 14. Ces orifices chargeront
automatiquement le réservoir d’air. Se reporter à la
Figure 13 pour déterminer l’emplacement des orifices.
NOTA : Si un réservoir préchargé est utilisé, NE PAS
utiliser d’orifices de purge. Si la pompe et le réser-
voir préchargé sont remplacés par un système à
réservoir standard, déposer les orifices de purge
avant d’installer la pompe dans le puits.
2. Pour que la pompe ne tombe pas au fond du puits,
attacher un filin de sécurité (corde en polypropylène
torsadé ou en pronila d’au moins 8 mm [5/16 de
pouce]) suffisamment solide sur l’oeillet du refoule-
ment de la pompe pour supporter la pompe et le
tuyau de descente. Bien attacher l’autre extrémité
du filin sur le joint du puits, le couvercle du puits
ou le coulisseau de raccordement.
3. La sortie de refoulement comporte des filets de 1
1/4 pouce NPT. Utiliser un tuyau de plastique en
polyéthylène d’une résistance nominale de
100 lb/po2pour les installations allant jusqu’à 30,5
m (100 pieds) de profondeur. Utiliser un tuyau en
plastique en polyéthylène d’une résistance nominale
de 160 lb/po2pour les installations allant jusqu’à
67,1 mètres (220 pieds) de profondeur. Pour les pro-
fondeurs dépassant 67,1 mètres (220 pieds), tout le
tuyau de descente devra être en acier galvanisé.
PREMIÈRE MISE EN SERVICE/PUITS
NEUFS
NOTA : NE JAMAIS faire fonctionner la pompe lorsque
le robinet-vanne de refoulement est complètement
fermé, sinon la pompe risque d’être détériorée et la
garantie sera annulée.
NOTA : Pour éviter que le sable bouche la pompe,
observer ce qui suit lorsque l’on démarre la pompe
pour la première fois. NE JAMAIS mettre en marche
une pompe lorsque le refoulement est complètement
ouvert, à moins d’avoir procédé à ce qui suit en pre-
mier.
1. Brancher un coude de tuyau, une petite longueur
de tuyau et un robinet-vanne sur le refoulement
de la pompe, côté tête du puits (se reporter à la
Figure 11).
Control
center
or
electrical
disconnect
box
Temporary wiring
to control center or
electrical disconnect box
Temporary piping
Gate valve
Pump in well
Pump installation
for developing a well
689 0993
FIGURE 11 – Branchement temporaire
pour nettoyer le puits avant la mise en
service
Boîte de
commande
ou boîte du
sectionneur
électrique
Câblage temporaire jusqu’à la
boîte de commande ou jusqu’à
la boîte du sectionneur
Tuyau temporaire
Robinet-
vanne
Installation de la pompe
pour nettoyer le puits avant
le branchement permanent
Pompe
immergée
dans le puits
17

2. Poser la boîte de commande du moteur (pompe à
3 fils) ou un sectionneur à fusibles (pompe à 2 fils)
dans un endroit qui sera toujours étanche. S’assurer
que les commandes ne seront jamais soumises à
une chaleur ni à une humidité extrêmes.
3. S’assurer que toutes les commandes sont sur
ARRÊT.
4. Brancher les fils du moteur et les fils électriques de
l’alimentation en courant sur la boîte de com-
mande du moteur ou sur le démarreur magnétique
(se reporter aux Schémas de câblage). NE PAS
DÉMARRER LA POMPE À CE POINT.
5. Ouvrir de 1/3 le robinet-vanne du tuyau de refoule-
ment; démarrer la pompe (se reporter à la Figure
11).
6. Laisser le robinet-vanne ouvert de 1/3 pendant que
la pompe refoule l’eau sur le sol. Laisser fonction-
ner la pompe jusqu’à ce que l’eau ne contienne
plus de sable ni de boue. (Pour vérifier si l’eau
contient des matières solides, remplir un verre de
l’eau pompée et laisser les solides se déposer.)
7. Lorsque l’eau coule complètement claire alors que
le robinet-vanne est ouvert de 1/3, ouvrir le robi-
net-vanne à environ les deux tiers et répéter
l’opération.
8. Lorsque l’eau coule complètement claire alors que
le robinet-vanne est ouvert aux 2/3, ouvrir com-
plètement le robinet-vanne et laisser fonctionner la
pompe jusqu’à ce que l’eau coule complètement
claire.
9. Déposer le robinet-vanne et procéder à l’installa-
tion permanente près du réservoir (se reporter aux
Figures 12 et 13 des pages 13 et 14).
10. Poser un joint de puits sanitaire ou un coulisseau
de raccordement, un conduit électrique et les
tuyaux de surface conformément à tous les codes
de la municipalité en vigueur.
RACCORDEMENT SUR LE RÉSEAU D’EAU
ET LE RÉSERVOIR
Pression dangereuse. Dans certains cas,
les pompes submersibles peuvent développer des pres-
sions extrêmement élevées. Pour que le réservoir n’é-
clate pas, poser une soupape de sûreté permettant au
plein débit de la pompe de circuler dans les canalisa-
tions à 517 kPa (75 lb/po2). Lorsque l’on utilise un
réservoir d’eau préchargé, poser une soupape de
sûreté pouvant laisser passer le plein débit de la
pompe à 690 kPa (100 lb/po2). Installer ce limiteur
soupape de pression entre la pompe et le réservoir.
De la pâte d’étanchéité pour raccords
filetés risque de fissurer les plastiques. N’utiliser que
du ruban téflon pour rendre étanches les tuyaux en
plastique.
NOTA : Si la pompe ou les tuyaux gèlent, la pompe
risque d’être sérieusement endommagée et la garantie
sera annulée. Protéger la pompe et tous les tuyaux (y
compris le réservoir sous pression) contre le gel.
Branchement sur un réservoir sous pres-
sion préchargé :
Se reporter à la Figure 12 de la page 13 pour le
branchement des tuyaux sur un réservoir sous pression
préchargé.
NOTA : Vérifier la pression d’air préchargée dans le
réservoir avant de démarrer la pompe. Régler la
précharge à 2 lb/po2de moins que le réglage de la
pression de démarrage de la pompe. (Par exemple, un
réservoir préchargé muni d’un pressostat réglé entre 30
et 50 doit être préchargé avec 28 lb/po2d’air.) Corriger
la précharge en ajoutant ou en purgeant de l’air par la
valve qui se trouve en haut du réservoir. Vérifier la
précharge tous les ans. La corriger au besoin.
Branchement sur un réservoir standard :
Se reporter à la Figure 13 de la page 14 pour le
branchement des tuyaux sur un réservoir sous pression
standard et pour connaître la bonne distance à laisser
entre les orifices de purge et le réservoir sous pression.
18
Renseignements importants
concernant la mise électrique
à la terre
Tension dangereuse. Risque de
secousses électriques, de brûlures, voire de
mort. Pour éviter tout risque de secousses
électriques pendant le fonctionnement de la
pompe, mettre à la terre et raccorder élec-
triquement le moteur et la pompe en procédant
comme suit :
A. Pour réduire les risques de secousses élec-
triques que l’on pourrait subir avec les pièces
métalliques de l’ensemble, à part la pompe,
raccorder ensemble toutes les pièces
métalliques accessibles à la tête du puits (y
compris le tuyau de refoulement en métal, le
tubage du puits en métal, etc.). Utiliser un fil de
raccordement en métal dont le diamètre sera
au moins aussi gros que les fils du câble d’ali-
mentation en courant qui descend dans le
puits, jusqu’au moteur de la pompe.
B. Serrer, avec un collier, ou souder (ou les deux
au besoin), ce fil de raccordement sur le
moyen de mise à la terre prévu avec la pompe,
qui pourra être la borne de mise à la terre de
l’équipement, le fil de mise à la terre du carter
de la pompe ou le fil de mise à la terre de
l’équipement. Le fil de mise à la terre de
l’équipement, lorsqu’il est prévu, sera le fil isolé
d’une gaine verte; ce fil peut également com-
porter une ou plusieurs bandes jaunes.
C. Mettre à la terre la pompe, le moteur et tous
les conduits métalliques qui transportent les fils
électriques du câble. Mettre à la terre ces élé-
ments sur le service en branchant un fil de
cuivre entre la pompe, le moteur et le conduit
sur la vis de mise à la terre prévue dans le cof-
fret de câblage de la boîte de connexion du
courant d’alimentation. Le diamètre de ce fil
doit être au moins aussi gros que les fils élec-
triques du circuit alimentant la pompe.
Conservez ces instructions.

19
VENTILATED WELL CAP
SUBMERSIBLE CABLE
PITLESS ADAPTOR
CHECK VALVE
TAPE CABLE TO PIPE
PUMP
CONTROL BOX
(3WIRE MODELS)
ELECTRICAL DISCONNECT
PRE-CHARGED TANK
PRESSURE SWITCH
PRESSURE GAUGE
TO HOUSE SERVICE
RELIEF VALVE
UNION
GATE VALVE
FIGURE 12 – Installation typique d’une pompe submersible et d’un réservoir préchargé
Démarrage en lb/po2Arrêt en lb/po2Pression de précharge
20 (138 kPa) 40 (276 kPa) 18 lb/po2 (124 kPa)
30 (207 kPa) 50 (345 kPa) 28 lb/po2 (193 kPa)
40 (276 kPa) 60 (414 kPa) 38 lb/po2 (262 kPa)
COUVERCLE DE PUITS MIS À L’AIR LIBRE
BOÎTE DE COMMANDE (MODÈLES À 3 FILS)
SÉLECTIONNEUR ÉLECTRIQUE
CÂBLE SUBMERSIBLE
RACCORD
SOUPAPE DE SÛRETÉ
RÉSERVOIR PRÉCHARGÉ
PRESSOSTAT
MANOMÈTRE
COULISSEAU DE RACCORDEMENT
CLAPET DE NON RETOUR
CÂBLE ATTACHÉ SUR LE TUYAU AVEC DU RUBAN
POMPE
ROBINET-VANNE
VERS LA MAISON

20
PITLESS ADAPTOR
CHECK VALVE
BLEEDER ORIFICE & TEE
PIPE COUPLING
TAPE CABLE TO PIPE
PUMP
VENTILATED WELL CAP
SUBMERSIBLE CABLE
UNION
CONTROL BOX
(3 WIRE MODELS) ELECTRICAL DISCONNECT
PRESSURE GAUGE
AIR VOLUME CONTROL
PRESSURE SWITCH
TO HOUSE SERVICE
GATE VALVE
RELIEF VALVE
2 ft.
(.6m)
SEE TABLE
FIGURE 13 – Installation d’un réservoir sous pression standard
DISTANCE ENTRE LE CLAPET DE NON RETOUR ET
L’ORIFICE DE PURGE SUPÉRIEUR
CONTENANCE DES RÉSERVOIRS DISTANCE
42 gallons (159 L) 2 pi (0,6 m) 82 gallons (310 L) 3 pi (0,9 m)
120 gallons (454 L) 5 pi (1,4 m) 220 gallons (833 L) 5 pi (1,4 m)
315 gallons (1 192 L) 10 pi (3,0 m) 525 gallons (1 987 L) 15 pi (4,6 m)
BOÎTE DE COMMANDE (MODÈLES À 3 FILS)
SÉLECTIONNEUR ÉLECTRIQUE
MANOMÈTRE
RÉGULATEUR DE VOLUME D’AIR
PRESSOSTAT
VERS LA MAISON
ROBINET-VANNE
SOUPAPE DE SÛRETÉ
VOIR LE TABLEAU
POMPE
CÂBLE ATTACHÉ SUR LE TUYAU AVEC DU RUBAN
RACCORD DE
TUYAUTERIE
ORIFICES DE PURGE ET TÉS
CLAPET DE NON RETOUR
COULISSEAU DE RACCORDEMENT
RACCORDS
CÂBLE SUBMERSIBLE
COUVERCLE DE PUITS MIS À L’AIR LIBRE
2 pi
(0,6 m)