Proxxon PF 250/BL User manual

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F 250/BL
FF 250/BL
KT 230
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Manual

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12
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7
9
3
8
11
- 3-
Fig. 2
Fig. 4
Fig. 5
210 180
275
400
157 98
62
45
Fig. 3
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5 3
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14
Fig. 1

- 4-
Originalbetriebsanleitung
Kreuztisch KT 230
Fräse FF 250/BL
mit Kreuztisch FF 230
Fräse F 250/BL zur Montage an
Drehmaschinen
1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch . . . . . . . . . . . .4
2 Lieferumfang und Beschreibung . . . . . . . . . . . .4
2.1 T 230: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2.2 PF 250/BL: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.3 FF 250/BL: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.4 Gesamtansicht Fräse PF 250/BL (Fig. 1) . . . . . .5
2.5 Gesamtansicht reuztisch T 230 (Fig. 2) . . . . .5
2.6 Technische Daten der Fräse FF/PF 250/BL
(Fig. 3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.7 Technische Daten des reuztisches T 230
(Fig. 4): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.8 Geräusch-/Vibrationsinformation . . . . . . . . . . .5
3 Montage der Fräse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
3.1 Montage der Fräse an einer Drehmaschine
(Fig. 5, Fig. 6 und Fig. 7a) . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
3.2 Montage der Fräse am reuztisch T 230
(Fig. 7 und Fig. 7a) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
4 Arbeiten mit der Fräse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
4.1 Höhenverstellung der Spindel (Fig. 8): . . . . . . . .6
4.1.1 Höhenverstellung mit dem Handrad . . . . . . . . .6
4.1.2 Arbeiten mit dem Bohrhebel . . . . . . . . . . . . . . . .6
4.1.2.1 Einfaches Bohren mit dem Bohrhebel: . . . . . . . .6
4.1.2.2 Bohren mit Anschlagfunktion: . . . . . . . . . . . . . .6
4.2 Spindel-Feinvorschub Art.-Nr. 24140 (Fig. 9) . . .6
4.2.1 Beweglicher Skalenring: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
5 Schwenken der Frässpindel . . . . . . . . . . . . . . . .7
5.1.1 Schwenken der Frässpindel um
die Hochachse (z-Achse, Fig. 5) . . . . . . . . . . . . .7
5.1.2 Schwenken der Frässpindel um
die Querachse (y-Achse, Fig. 10) . . . . . . . . . . . .7
5.2 Montage der Spannzangen (Fig. 11) . . . . . . . . .7
6 Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
7 Reparatur und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
7.1 Spiel der Führungen des reuztisches
einstellen (Fig. 14) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
7.2 Spiel der Spindel des reuztisches einstellen
(Fig. 15) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
7.3 Schmieren der Maschine (Fig. 16) . . . . . . . . . . .8
7.4 Nach der Benutzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
8 Entsorgung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
9 EG- onformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Explosionszeichnung PF/FF 250/BL . . . . . . . . .66
Stückliste PF/FF 250/BL . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Explosionszeichnung T 230 . . . . . . . . . . . . . . .68
Stückliste T 230 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Vorwort
Sehr geehrter unde!
in dieser Anleitung sind die PF 250/B (24112), die FF
250/B (24114) sowie der passende Kreuztisch KT 230
(24106) behandelt. Sie wendet sich an unsere Kunden, die
die Fräsvorrichtung PF 250/B (24112) zum Anbau an die
Drehmaschinen, den Kreuztisch (24106) alleine oder aber
die Fräse FF 250/B zusammen mit dem Kreuztisch erworben
haben. Egal, wie Sie sich entschieden hatten: esen Sie sich
dieses Manual genau durch, bevor Sie Ihr Gerät in Betrieb
nehmen und halten Sie sich an die Anleitungen. Nehmen Sie
besonders Rücksicht auf die Sicherheitshinweise und arbeiten
Sie immer mit der angebrachten Sorgfalt.
Nur zum Betrieb in
geschlossenen Räumen!
Gerät bitte nicht über den
Hausmüll entsorgen!
Verwenden Sie zu Ihrer Sicherheit
beim Arbeiten einen Gehörschutz!
Verletzungsgefahr!
Nicht ohne Staubschutzmaske
und Schutzbrille arbeiten.
Manche Stäube haben eine
gesundheitsgefährdende Wirkung! Asbesthaltige Materialien
dürfen nicht bearbeitet werden!
WAR U G!
Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisun-
gen. Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicher-
heitshinweise und Anweisungen können elektrischen
Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen zur Folge
haben!
BEWAHREN SIE ALLE SICHERHEITS HINWEISE UND
ANWEISUNGEN FÜR DIE ZU UNFT AUF !
1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Die Fräsen FF 250/B und PF 250/B sind ausschließlich
zum Fräsen und Bohren in metallischen Werkstoffen unter
Verwendung handelsüblicher Fräs- und Bohrwerkzeugen
konstruiert und gebaut.
Jede andere Verwendung der Maschine ist unzulässig! Wird
die Maschine einer anderen als der hier beschriebenen Ver-
wendung zugeführt, lehnt der Hersteller jegliche Haftung für
mögliche Verletzungen und Schäden ab.
2 Lieferumfang und Beschreibung
Wir bieten Ihnen folgende Optionen im Feinfräs-System 250
an:
2.1 KT 230:
1. reuztisch
2. Bedienungsanleitung
DE

- 5-
2.2 PF 250/BL:
1. Fräskopf, komplett
2. Säule mit Flansch
3. Befestigungsblock für Drehmaschine, inkl. Befestigungs-
material
4. ER 16-Spannzangen Ø 6, 8 und 10 mm
5. Frästisch mit T-Nuten zur Montage an der PD 230/E, PD
250/E oder PD 400, inkl. Befestigungsmaterial.
6. Bedienwerkzeug
7. Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorschriften
2.3 FF 250/BL:
1. Fräskopf, komplett
2. Säule mit Flansch
3. ER 16-Spannzangen Ø 6, 8 und 10 mm
4. reuztisch T 230
5. Bedienwerkzeug
6. Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorschriften
2.4 Gesamtansicht Fräse PF 250/BL (Fig. 1)
1. Fräskopf
2. Handrad zur Höhenverstellung
3. lemmhebel für Höhenverstellung
4. Skala für Winkelverstellung
5. Bohrhebel
6. Säule mit Flansch
7. Befestigungsblock für Drehmaschine (nur bei PD 250/BL)
8. Frästisch für Drehmaschine (nur bei PD 250/BL)
9. Überwurfmutter für Spannzange
10. Spindel
11. lemmhebel für Pinole
12. Skalenring mit Skala für Tiefeneinstellung
13. Pinole
14. Drehzahltabelle
15. Ein-/Ausschalter
16. Drehzahleinstellknopf
17. Drehzahlanzeige
2.5 Gesamtansicht Kreuztisch KT 230 (Fig. 2)
1. Handrad für X-Richtung
2. Skalenring
3. Arbeitstisch
4. Loch für Tischbefestigung
5. Standfuß
6. Handrad für Y-Richtung
7. Support
8. lemmschraube
9. Skala
10. Schraube für Säulenklemmung
11. T-Nuten
2.6 Technische Daten der Fräse FF/PF 250/BL
(Fig. 3)
Spannung: 230 V, 50/60 Hz
eistung: 250 Watt
Bürstenloser Gleichstrommotor mit Direktantrieb der Spindel
Drehzahl: stufenlos regelbar
von 400-6000 1/min
Pinolenhub: 30 mm
Vertikaler Verstellweg: 200 mm
Abmessungen: Siehe Fig. 3
Masse: ca. 5 kg (ohne Kreuztisch)
Geräuschentwicklung: kleiner als 70 dB (A)
Vibration: kleiner als 2,5 m/s2
2.7 Technische Daten des Kreuztisches KT 230
(Fig. 4):
Arbeitsfläche: 270 mm x 80 mm
Verstellweg in X-Richtung: 170 mm
Verstellweg in Y-Richtung 60 mm
Gewicht: 9.5 kg
Maße der T-Nuten: siehe Fig. 4
Nutenabstand: 25 mm
Vorschub pro Umdrehung: 1,5 mm
Vorschub pro Teilstrich: 0,05 mm
2.8 Geräusch-/Vibrationsinformation
Die Angaben zu Vibration und zur Geräuschemission sind in
Übereinstimmung mit standarisierten und normativ vorge-
schriebenen Messverfahren ermittelt worden und können
zum Vergleich von Elektrogeräten und Werkzeugen unterei-
nander herangezogen werden.
Diese Werte erlauben ebenfalls eine vorläufige Beurteilung
der Belastungen durch Vibration und Geräuschemissionen.
Warnung!
Abhängig von den Betriebsbedingungen können die tatsäch-
lich auftretenden Emissionen von den oben genannten Wer-
ten abweichen!
Dies gilt insbesondere in Abhängigkeit des zu bearbeitenden
Werkstücks und des Einsatzwerkzeugs (insbesondere dessen
Verschleißzustands). Ungeeignete Werkstücke oder Mate-
rialien, mangelhaft gewartete Werkzeuge, zu hoher Vorschub
oder nicht geeignete Einsatzwerkzeuge können die Vibrati-
onsbelastung und die Geräuschentwicklung deutlich erhö-
hen.
Für eine genaue Abschätzung der tatsächlichen Schwin-
gungs- und Geräuschbelastung sollten auch die Zeiten
berücksichtigt werden, in denen das Gerät abgeschaltet ist
oder zwar läuft, aber nicht tatsächlich in Gebrauch ist. Dies
kann die Schwingungs- und Geräuschbelastung über den
gesamten Arbeitszeitraum deutlich reduzieren.
Warnung:
• Sorgen Sie für eine regelmäßige und gute Wartung
Ihres Werkzeugs
• Unterbrechen sie sofort den Betrieb des Werkzeugs
beim Auftreten von übermäßiger Vibration!
• Ein ungeeignetes Einsatzwerkzeug kann übermäßige
Vibrationen und Geräusche verursachen. Verwenden
Sie nur geeignete Einsatzwerkzeuge!
• Legen Sie beim Arbeiten mit dem Gerät bei Bedarf
genügend Pausen ein!

- 6-
3 Montage der Fräse
3.1 Montage der Fräse an einer Drehmaschine
(Fig. 5, Fig. 6 und Fig. 7a)
1. Drehmaschine auf einer standsicheren Unterlage befes-
tigen.
2. Befestigungsblock 1 (Fig. 5) mit Schrauben 2 und 3 an
der Drehmaschine 4 befestigen (Schrauben noch nicht
festziehen!)
3. Säule einführen und Schrauben 2 und 3 festziehen, um
die Säule zu klemmen.
4. Frästisch 3 (Fig. 6) mit den Schrauben 2 und den Vier-
kantmuttern 1 auf dem Support der Drehmaschine
befestigen.
5. Schraube 1 (Fig. 7 a) herausschrauben und Fräskopf 2
(Fig. 7 a) in die Öffnung des Flansches 3 einführen.
Schraube 1 wieder einsetzen und festziehen.
3.2 Montage der Fräse am Kreuztisch KT 230
(Fig. 7 und Fig. 7a)
Hinweis:
Sicheres und präzises Arbeiten ist nur möglich, wenn das
Gerät ordentlich auf einer stabilen Arbeitsfläche befestigt
wird.
1. reuztisch auf der Arbeitsfläche mit 4 Schrauben 1
(M4, nicht im Lieferumfang enthalten) befestigen (Fig.
7).
2. Säule in Flansch einführen und mit Schrauben 2 klem-
men.
3. Schraube 1 (Fig. 7 a) herausschrauben und Fräskopf 2
(Fig. 7 a) in die Öffnung des Flansches 3 einführen.
Schraube 1 wieder einsetzen und festziehen.
4 Arbeiten mit der Fräse
Achtung:
Bei allen Einstellarbeiten das Gerät ausschalten und Netz-
stecker ziehen, um ein versehentliches Anlaufen zu vermei-
den!
4.1 Höhenverstellung der Spindel (Fig. 8):
Die Spindel der PF/FF 250/B lässt sich auf 2 Arten in der
Höhe verstellen:
1. Mit dem Handrad 1
2. Mit dem Bohrhebel 2
4.1.1 Höhenverstellung mit dem Handrad
1. lemmhebel 3 (Fig. 8) lösen.
2. Mit dem Handrad 1 die gewünschte Höhe einstellen (1
Umdrehung entspricht 1 mm Vorschub).
3. lemmschraube 3 wieder festziehen
4.1.2 Arbeiten mit dem Bohrhebel
Mit dem Bohrhebel kann nicht nur einfach gebohrt werden,
sondern auch mit definierter Zustellung, bzw. einem Anschlag
gearbeitet werden.
4.1.2.1 Einfaches Bohren mit dem Bohrhebel:
1. Sicherstellen, dass die Schraube 6 am Skalenring 5
gelöst ist.
2. lemmhebel 4 lösen.
3. Mittels Schwenken des Bohrhebels 2 die Pinole in die
gewünschte Position bringen. Die Pinole ist federbelast
und fährt nach der Bearbeitung selbstständig wieder in
ihre obere Position.
Um beim Arbeiten die Bearbeitungstiefe an der Skala des
Skalenrings 5 ablesen zu können, muss dieser vorher genullt
werden. Dies ist ganz einfach:
1. Schraube 6 am Skalenring 5 lösen.
2. Einsatzwerkzeug durch Betätigung des Bohrhebels 2
ganz leicht auf Werkstückoberfläche aufsetzen.
3. Skala von Skalenring 5 auf „0“ stellen und Schraube 6
anziehen.
Beim Betätigen des Bohrhebels kann nun an der Skala die
Bearbeitungstiefe abgelesen werden.
4.1.2.2 Bohren mit Anschlagfunktion:
Soll mit genau definierter Bearbeitungstiefe gearbeitet wer-
den, ist vorzugehen wie folgt:
1. Schraube 6 am Skalenring 5 lösen.
2. Bei ausgeschalteter Maschine das Einsatzwerkzeug
ganz leicht auf die Werkstückoberfläche aufsetzen.
3. Mit dem Skalenring an der Markierung an der Maschine
die gewünschte Bearbeitungtiefe einstellen.
4. Schraube 6 festziehen.
Beim Betätigen des Bohrhebels wird die Bewegung der
Spindel nun bei dem Erreichen des eingestellten Wertes
gestoppt: So können z. B. Löcher mit der exakt gleichen
Tiefe gebohrt werden.
Achtung!
Bitte beachten Sie, dass der lemmhebel 4 immer angezo-
gen sein soll, wenn regulär, d. h. ohne Bohrhebel gearbeitet
wird!
4.2 Spindel-Feinvorschub Art.-Nr. 24140 (Fig. 9)
Beim Einsatz dieses Zubehörs kann der Spindelvorschub
wahlweise über den Bohrhebel oder durch Drehen des
Handrades 1 (Fig. 9) erfolgen.
Das Anbauen eines Feinvorschubes ist einfach:
1. Welle des Feinvorschubs in die Bohrung für die Bohrhe-
belwelle an der Fräse einführen Bei der Montage unbe-
dingt beachten: Die „Feder“ 2 am Feinvorschub passt in
die Nut der Bohrhebelwelle 3 der Fräse.
2. Feinvorschub ausrichten und mit beigelegter Schraube
befestigen.

- 7-
3. Mit dem upplungsschaft können Sie jetzt den Feinvor-
schub ein- oder ausschalten. Zum Einschalten mit dem
Finger auf den Schaft 4 drücken und gleich zeitig am
Handrad drehen. Die Feder rastet in die Nut ein.
4. Zum Ausschalten des Feinvorschubes einfach upp-
lungsteil wieder herausziehen.
4.2.1 Beweglicher Skalenring:
Der bewegliche Skalenring 5 lässt sich auf 0 stellen. So kön-
nen Sie den gewünschten Vorschub aus jeder Stellung präzi-
se einstellen. Eine Umdrehung des Handrades entspricht
einem Vorschub von 1,5 mm, der Abstand zwischen zwei
großen Teilstrichen macht 0,1 mm.
5 Schwenken der Frässpindel
5.1.1 Schwenken der Frässpindel um die Hoch-
achse (z-Achse, Fig. 5)
Die gesamte Frässpindel kann um zwei Achsen geschwenkt
werden. Zum Schwenken um die Hochachse (z-Achse)
Schraube 2 (Fig. 5) lösen und Säule komplett in die
gewünschte Position drehen. Dann Schraube wieder festzie-
hen.
5.1.2 Schwenken der Frässpindel um die Quer-
achse (y-Achse, Fig. 10)
Zum Schwenken um die Querachse (y-Achse) Schraube 1
(Fig. 10) lösen und die Frässpindel schwenken. Gewünschten
Winkel an der Skala 2 einstellen und Schraube 1 wieder fest-
ziehen.
5.2 Montage der Spannzangen (Fig. 11)
Bitte beachten Sie: Niemals die Spannzange allein in die
Spindel einführen! Immer erst die Spannzange in die Mutter
einrasten! Immer darauf achten, dass Spanzange und Fräser
den passenden Durchmesser haben.
Verwendung finden bei unserer Fräsmaschine handelsübliche
ER 16-Spannzangen. Im ieferumfang enthalten sind die
Größen 6, 8 und 10 Millimeter. Bitte beachten Sie: Zusätzlich
zu den mitgelieferten Spannzangen sind noch weitere Grös-
sen in unserem Zubehörsortiment erhältlich. Diese sind in
unserem Gerätekatalog und im Internet aufgeführt. Bei wei-
teren Fragen wenden Sie sich bitte an unseren Kunden-
dienst.
1. Überwurfmutter 1 (Fig. 11) lösen.
2. Gewünschte Spannzange 2 in die Überwurfmutter legen
und einrasten lassen.
3. Überwurfmutter mit Spannzange in die Spindel einführen
und leicht von Hand andrehen.
4. Fräser in die Spannzange einführen.
5. Mit Hilfe der mitgelieferten Schlüssel die Frässpindel
blockieren und Überwurfmutter festziehen.
6. Zum Entfernen der Spannzange Überwurfmutter lösen
und Fräser entfernen.
7. Jetzt Überwurfmutter mit Spannzange komplett aus der
Frässpindel entfernen.
8. Spannzange mit leichtem seitlichen Druck 3 ausrasten
und aus der Überwurfmutter entfernen.
6 Fräsen
Eine arbeitsgerechte Spindeldrehzahl ist für ein einwandfreies
Fräsergebnis entscheidend: Einfluss auf die Spindeldrehzahl
haben beispielsweise die Fräsergeometrie, das zu bearbei-
tende Material und der Fräsvorschub. Auf dem Drehzahlauf-
kleber auf der Gehäusevorderseite sind für die gebräuch-
lichsten Anwendungsfälle die passenden Spindeldrehzahlen
abgedruckt.
Am Drehzahleinstellknopf 2 (Fig. 12) kann die Drehzahl vor-
gewählt werden. Im Display 3 wird die aktuelle Drehzahl
angezeigt. Bitte beachten: Der angezeigte Wert muss mit
100 multipliziert werden, um die wahre Drehzahl zu bestim-
men!
Diese bleibt durch die aufwändige Regelung des bürstenlosen
Motors auch bei wechselnder Belastung konstant.
1. Werkstück mit Spannpratzen, Schraubstock oder auf
dem Support der Drehmaschine montiertem Frästisch
sicher befestigen.
2. Alternativ können Sie auch das Werkstück in einen
Maschinenschraubstock spannen und den Schraub-
stock mit Hilfe der T-Nuten auf dem Arbeitstisch befes-
tigen.
3. Gewünschte Frästiefe einstellen.
4. lemmhebel 3 und 4 (Fig. 8) festziehen.
5. Sicherstellen, dass der Fräser das Werkstück nicht
berührt.
6. Fräse am Schalter 1 (Fig. 12) einschalten
7. Gewünschte Drehzahl am Drehzahleinstellknopf 2 ein-
stellen
Elektronischer Überlastschutz
Der Motor wird bei Überlastung automatisch abgeschaltet
und im Display erscheint das Symbol E0. In diesem Fall ist
die Maschine am Hauptschalter auszuschalten und kann
nach einer kleinen Pause, nachdem das Display erloschen
ist, wieder mit moderater Last in Betrieb genommen werden.
Hinweis!
Beim Fräsen darauf achten, dass der Vorschub immer gegen
die Schneidrichtung des Fräsers erfolgt (Fig. 13).
Achtung!
Den Vorschub immer nur manuell durchführen! Bei Verwen-
den der Fräse in ombination mit der Drehmaschine darf der
Vorschub nicht über den automatischen Vorschub der Dreh-
maschine erfolgen. Verletzungsgefahr!
7 Reparatur und Wartung
Achtung!
Vor allen Reparatur- und Wartungsarbeiten Netzstecker zie-
hen!
7.1 Spiel der Führungen des Kreuztisches
einstellen (Fig. 14)
Sollte im aufe der Zeit die Führung des Kreuztisches zuviel
oder zuwenig Spiel aufweisen, so können Sie mittels der Ein -

- 8-
stellschrauben 2 (Fig. 14) das Spiel nachjustieren. Hierzu die
Kontermuttern 1 lösen und alle Einstellschrau ben gleichmäßig
hineindrehen, bis das Spiel beseitigt ist. Anschließend Konter -
muttern wieder festziehen.
7.2 Spiel der Spindel des Kreuztisches einstellen
(Fig. 15)
Sollte das Spiel der Spindel zunehmen, so lösen Sie mit Hilfe
einer Stecknuss 2 (Fig. 16) die Mutter 1 ca. eine halbe
Umdrehung. Drehen Sie anschließend das Handrad rechts-
herum, bis das Spiel beseitigt ist. Ziehen Sie jetzt die Mutter
1 wieder fest an (kontern).
7.3 Schmieren der Maschine (Fig. 16)
Um eine lange Lebensdauer der Maschine zu garantieren,
beachten Sie bitte den Schmierplan in Fig. 17 (A: Ölen vor
jedem Arbeitsbeginn / B: Ölen monatlich). Verwenden Sie
dabei nur säurefreies Maschinenöl.
7.4 Nach der Benutzung
Achtung!
Vor dem Reinigen Netzstecker der Fräse ziehen. Verletzungs -
gefahr!
Nach der Benutzung reuztisch und Fräse mit einem weichen
Lappen oder Pinsel reinigen. Anschließend die Führungen
leicht einölen und das Öl durch Verfahren des Tisches vertei-
len. reuztisch niemals mit Pressluft reinigen, da sonst die
Führun gen durch eintretende Späne zerstört werden.
8 Entsorgung:
Bitte entsorgen Sie das Gerät nicht über den Hausmüll! Das
Gerät enthält Wertstoffe, die recycelt werden können. Bei
Fragen dazu wenden Sie sich bitte an Ihre lokalen Entsor-
gungsunternehmen oder andere entsprechenden kommuna-
len Einrichtungen.
9 EG-Konformitätserklärung
Name und Anschrift:
PROXXON S.A.
6-10, Härebierg
L-6868 Wecker
Produktbezeichnung: PF/FF 250/BL
Artikel Nr.: 24112/24114
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt
mit den folgenden Richtlinien und normativen Dokumenten
übereinstimmt:
EU-EMV-Richtlinie 2014/30/EG
EN 55014-1:2017
EN 55014-2:2015
EN 61000-3-2:2014
EN 61000-3-3:2013
EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EN 62841-1:2015
EU-RoHS-Richtlinie 2011/65/EU
Datum: 05.10.2022
Dipl.-Ing. Jörg Wagner
PROXXON S.A.
Geschäftsbereich Gerätesicherheit
Der CE-Dokumentationsbevollmächtigte ist identisch mit
dem Unterzeichner.

- 9-
Translation of the Original Operating
Instructions
Compound table KT 230
Milling cutter FF 250/BL with
compound table FF 230
Milling cutter F 250/BL for mounting
on lathes
1 Intended use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2 Scope of delivery and description . . . . . . . . . . .9
2.1 T 230: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.2 PF 250/BL: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.3 FF 250/BL: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
2.4 General view of milling cutter PF 250/BL (Fig. 1) 10
2.5 General view of compound table T 230 (Fig. 2) 10
2.6 Technical data of milling cutter FF/PF 250/BL
(Fig. 3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
2.7 Technical data of the compound table T 230
(Fig. 4): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
2.8 Noise/vibration information . . . . . . . . . . . . . . . .10
3 Mounting the milling cutter . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.1 Mounting the milling cutter on a lathe
(Fig. 5, Fig. 6 and Fig. 7a) . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.2 Mounting the milling cutter on the compound
table (Fig. 7 and Fig. 7a) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.1 Height adjustment of spindle (Fig. 8): . . . . . . . . .11
4.1.1 Height adjustment with the handwheel . . . . . . .11
4.1.2 Working with the drilling lever . . . . . . . . . . . . . . .11
4.1.2.1 Easy drilling with the drilling lever: . . . . . . . . . . .11
4.1.2.2 Drilling with limit stop function: . . . . . . . . . . . . .11
4.2 Spindle fine feed Art. No. 24140 (Fig. 9) . . . . . . .11
4.2.1 Moveable scaling ring: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5 Swivelling the milling spindle . . . . . . . . . . . . . . .11
5.1.1 Swivelling the milling spindle around the vertical
axis (Z axis, Fig. 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5.1.2 Swivelling the milling spindle around
the transverse axis (Y axis, Fig. 10) . . . . . . . . . .12
5.2 Fitting the collets (Fig. 11) . . . . . . . . . . . . . . . . .12
6 Milling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
7 Repair and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
7.1 Adjusting the play of the compound table
guides (Fig. 14) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
7.2 Adjusting the play of the spindle of the
compound table (Fig. 15) . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
7.3 Lubricating the machine (Fig. 16) . . . . . . . . . . . .12
7.4 After use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
8 Disposal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
9 EC Declaration of Conformity . . . . . . . . . . . . . . .13
Exploded view PF/FF 250/BL . . . . . . . . . . . . . . .66
Parts list PF/FF 250/BL . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Exploded view T 230 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Parts list T 230 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Foreword
Dear customer!
These instructions cover the PF 250/B (24112), the FF
250/B (24114) and the matching compound table KT 230
(24106). It is intended for our customers who have purchased
the milling fixture PF 250/B (24112) for attachment to the
lathes, the compound table (24106) alone, or the milling
cutter FF 250/B together with the compound table. No
matter what your decision was: Read this manual carefully
before putting your device into operation and follow the
instructions. Pay special attention to the safety guidelines
and always work with due care.
Only for operation in closed
rooms.
Please do not dispose off the machine!
For your safety, always wear hearing
protection while working!
Risk of injury!
Never work without dust
protection mask and safety glasses. Some dusts
have a hazardous effect! Materials containing asbestos may
not be machined!
WAR I G!
Read all safety warnings and instructions. Failure to
follow all safety warnings and instructions listed
below may result in electric shock, fire and/or
serious injury.
EEP ALL SAFETY WARNINGS AND INSTRUCTIONS
FOR THE FUTURE !
1 Intended use
The milling cutters FF 250/BL and PF 250/BL are designed
and built exclusively for milling and drilling in metallic
materials using standard milling and drilling tools.
Any other use of the machine is not permitted! If the machine
is used for any purpose other than that described in these
instructions, the manufacturer shall disclaim all liability for
possible injury or damage.
2 Scope of delivery and description
We offer the following options in the finishing miller system
250:
2.1 KT 230:
1. Cross table
2. Operating instructions
2.2 PF 250/BL:
1. Milling head, complete
GB

- 10 -
2. Column with flange
3. Fastening block for lathe, including mounting parts
4. ER 16 collets Ø 6, 8 and 10 mm
5. Milling table with T-slots for mounting on the PD 230/E,
PD 250/E or PD 400, including mounting parts.
6. Operating tools
7. Operating and safety instructions
2.3 FF 250/BL:
1. Milling head, complete
2. Column with flange
3. ER 16 collets Ø 6, 8 and 10 mm
4. Compound table KT 230
5. Operating tools
6. Operating and safety instructions
2.4 General view of milling cutter PF 250/BL
(Fig. 1)
1. Milling head
2. Handwheel for height adjustment
3. Clamping screw for height adjustment
4. Scale for angle adjustment
5. Drilling lever
6. Column with flange
7. Fastening block for lathe (only for PD 250/BL)
8. Milling table for lathe (only for PD 250/BL)
9. Sleeve nut for collet
10. Spindle
11. Clamping screw for quill
12. Scale ring with scale for depth adjustment
13. Quill
14. Speed table
15. On/Off switch
16. Rotational speed adjusting knob
17. Speed indicator
2.5 General view of compound table KT 230
(Fig. 2)
1. Handwheel for X direction
2. Scale ring
3. Work table
4. Hole for table attachment
5. Base
6. Handwheel for Y direction
7. Support
8. Clamping screw
9. Scale
10. Screw for column clamp
11. T-slots
2.6 Technical data of milling cutter FF/PF 250/BL
(Fig. 3)
Voltage: 230 Volt, 50/60 Hz
Output: 250 watt
Brushless DC motor with direct drive of spindle
Rotational speed: infinitely variable from
400-6000 rpm
Sleeve stroke: 30 mm
Vertical setting range: 200 mm
Dimensions: See Fig. 3
Mass: approx. 5 kg (without
compound table)
Noise generation: less than 70 dB (A)
Vibration: less than 2.5 m/s2
2.7 Technical data of the compound table KT 230
(Fig. 4):
Work area: 270 mm x 80 mm
Adjustment travel in X direction: 170 mm
Adjustment travel in Y direction: 60 mm
Weight: 9.5 kg
Dimensions of T-grooves: refer to Fig. 4
Groove spacing: 25 mm
Feed per rotation: 1.5 mm
Feed per graduation line: 0.05 mm
2.8 Noise/vibration information
The information on vibration and noise emission has been
determined in compliance with the prescribed standardised
and normative measuring methods and can be used to com-
pare electrical devices and tools with each other.
These values also allow a preliminary evaluation of the loads
caused by vibration and noise emissions.
Warning!
Depending on the operating conditions, the emissions that
actually occur may deviate from the values given above!
This applies in particular depending on the workpiece to be
machined and the insert tool (especially its wear condition).
Unsuitable workpieces or materials, poorly maintained tools,
too high a feed rate or unsuitable insert tools can significantly
increase the vibration load and noise generation.
To more accurately estimate the actual vibration and noise
load, also take the times into consideration where the device
is switched off, or is running but is not actually in use. This
can clearly reduce the vibration and noise load across the
entire work period.
Warning:
• Ensure regular and proper maintenance of your tool
• Stop operation of the tool immediately if excessive
vibration occurs!
• Unsuitable bits and cutters can cause excessive vibration
and noises. Only use suitable bits and cutters!
• Take breaks if necessary when working with the device!
3 Mounting the milling cutter
3.1 Mounting the milling cutter on a lathe (Fig. 5,
Fig. 6 and Fig. 7a)
1 Mounting lathe on a firm base.
2 Attach the mounting block 1 (Fig. 5) to the lathe 4 using
screws 2 and 3 (Do not tighten screws yet!)
3 Insert in pillar and tighten screws 2 and 3 to clamp pillar.
4 Attach the milling table 3 (Fig. 6) to the lathe support using
screws 2 and square nuts 1.