Reflex longtherm User manual

reflex ’longtherm’
Manuel de montage, de service et d'entretien
Installation, operating and maintenance instructions
General safety instructions
reflex ’longtherm’ brazed type plate heat exchangers are pressure equip-
ment according to the EU Directive 97/23/EC on Pressure Equipment.
They consist of copper-soldered special steel plates, material 1.4404,
which form two independent pressure rooms (primary and secondary
side).
Modifications of the heat exchanger, e.g. by means of welding, are not
allowed. Inspection and repair operations may only be performed by
authorized persons. Installation and maintenance operations may only
be performed by specialist staff.
Specifications regarding the manufacturer, date of construction, manu-
facturer ID as well as technical data can be found on the rating plate.
You must perform appropriate measures to ensure that the specified
permissible maximum and minimum operating parameters are neither
exceeded nor fallen short of during operation or standstill.
In heating water systems, the ’longtherm’ must be equipped with a heat
insulation. If there is a risk of injury due to excessive surface tempera-
tures, the operator must provide a warning in the vicinity of the ’long-
therm’.
The noncompliance with the present instruction, in particular the notes on
safety, may lead to the destruction and faults of the ’longtherm’, to per-
sonal injuries and may affect the function. In case of the violation of such
instruction, any and all claims for warranty and liability are excluded.
Consignes de sécurité générales
Les échangeurs à plaques brasées reflex ’longtherm’ sont des équipe-
ments sous pression au sens de la directive sur les équipements sous
pression 97/23/CE.
Ils sont constitués de plaques d'acier inoxydable (matériau 1.4404) bra-
sées au cuivre, qui forment deux compartiments de pression indépen-
dants l'un de l'autre (côté primaire et secondaire).
Il est interdit de procéder à des modifications (par ex. par soudage) sur
l'échangeur de chaleur. Les travaux de contrôle et de réparation doivent
être effectués uniquement par un personnel autorisé, les travaux d'instal-
lation et d'entretien uniquement par un personnel spécialisé.
Le fabricant, l'année de construction, le numéro de série et les caracté-
ristiques techniques sont indiqués sur la plaque signalétique. Il convient
de prendre les mesures adéquates pour que les paramètres de service
max. et min. ne soient ni supérieurs, ni inférieurs aux paramètres admis-
sibles, que ce soit en fonctionnement ou à l'arrêt.
Dans les installations d'eau chaude, le ’longtherm’ doit être isolé ther-
miquement. Si les températures superficielles élevées présentent un
danger pour les personnes, l'exploitant doit apposer un avertissement à
proximité du ’longtherm’.
Le non-respect de ce manuel, en particulier des consignes de sécurité,
peut entraîner des dommages irréparables ou des pannes du ’longtherm’,
représenter un danger pour les personnes ou affecter le bon fonctionne-
ment. Un manquement à cette règle exclut tout recours à la garantie.
Domaines d'utilisation, paramètres de service
Les échangeurs à plaques brasées ’longtherm’ sont utilisés pour sé-
parer les circuits de liquides contenant de l'eau de chauffage, de l'eau
potable ou des mélanges eau/glycol. Il est interdit de les utiliser dans
un réseau avec des conduites ou des composants zingués. Les fluides
agressifs qui pourraient attaquer le matériau des plaques ou la brasure
au cuivre ne doivent pas être introduits dans l'appareil. L'alimentation
en vapeur est interdite. Autres fluides sur demande.
Température de service admise : tmax + 195 °C
Différence de température max. admise
entre les deux compartiments de pression : tmax 100 K
Surpression de service admise : pmax + 30 bars
Ces paramètres de service s'appliquent à des conditions statiques !
Il faut prendre en compte le comportement à la corrosion de l'acier
inoxydable 1.4404 et du cuivre pur. Il convient de respecter les valeurs
ci-dessous.
Valeur du pH 7 - 9,5
Conductibilité 10 - 500 S/cm
Sulfates < 100 mg/l
Ammoniac < 2 mg/l
Nitrates < 100 mg/l
Fer < 0,2 mg/l
Manganèse < 0,1 mg/l
Chlorures temp. de la paroi 50 °C < 300 mg/l
temp. de la paroi 75 °C < 100 mg/l
temp. de la paroi 90 °C < 10 mg/l
temp. de la paroi >100 °C non admissible
Chlore libre < 0,5 mg/l
Gaz carbonique libre < 20 mg/l
Compatibilité des fluides
Ne pas utiliser de fluides agressifs qui pourraient attaquer le matériau des
plaques ou la brasure au cuivre (par ex. acides, saumures, substances
contenant de l'ammoniac, du soufre, de l'H2S, des sulfates, des sulfites) !
L'installation dans un réseau de conduites zinguées est interdite.
Les sauts de pression, la dépression, la cavitation entraînent des
dommages irréparables.
- Pas d'installation dans des systèmes sujets aux sauts de pression.
- Utilisation de régulateurs de pression différentielle avec compensa-
tion de pression pour empêcher une dépression.
- Purger correctement les membranes des régulateurs de pression
différentielle.
- Pour éviter la cavitation et l'évaporation, à température de service
maximale, maintenir la pression de l'installation à au moins 0,5 bar
au-dessus de la pression d'évaporation (maintien de la pression !).
Application, operating parameters
’longtherm’ brazed type plate heat exchangers are deployed for the
system separation of liquid cycles with heating water, drinking water, or
water/ glycol compounds. The use in networks with zinc coated tubes
or components is not allowed. Aggressive media which attack the plate
material or the copper filler metal must not be led into the device. An
admission of steam is not allowed.
Additional media upon request.
Permissible operating temperature: tmax + 195 °C
permissible max. temperature difference
between the two pressure rooms: tmax 100 K
Permissible operating excess pressure: pmax + 30 bar
The operating parameters apply for static conditions!
The corrosion behavior of special steel 1.4404 and pure copper is to
be considered. The following values are to be met.
pH-value 7 - 9,5
Conductivity 10 - 500 S/cm
Sulphates < 100 mg/l
Ammonia < 2 mg/l
Nitrates < 100 mg/l
Iron < 0.2 mg/l
Manganese < 0.1 mg/l
Chlorides at wall temp. 50°C < 300 mg/l
at wall temp. 75°C < 100 mg/l
at wall temp. 90°C < 10 mg/l
at wall temp. >100°C not permissible
free chloride < 0.5 mg/l
free carbon dioxide < 20 mg/l
Media compatibility
Do not use aggressive media which attack the plate material or the
copper filler material (e.g. substances containing ammonia, sulfur, H2S,
sulfate or sulfite, acids, and brines)! The installation with zinc coated pipe
system is not allowed.
Water hammer, negative pressure, cavitation lead to the destruc-
tion.
- No installation in systems subject to the risk of water hammer.
- Use differential pressure controllers with pressure compensation to
avoid negative pressures
- Properly deaerate the diaphragms of differential pressure controllers.
- Ensure that the system pressure is, at maximum operating pressure,
at least 0.5 bar above evaporation pressure in order to avoid cavita-
tion and evaporation (pressure maintenance!).

reflex ’longtherm’
Montage
Installation
Installation
The assembly may only be performed by skilled specialist staff.
Installation in a frost-free room to allow an inspection from all sides,
the access to the water-side shut-off and the evacuation. The rating
plate must be still visible. Please make also sure that a subsequent
assembly or removal of the heat insulation is possible. ’longtherm
rhc 300’ are to be placed on an even surface using the delivery fixing
device. With respect to ’longtherm r..c 85’ to ’rhc 200’, we recommend
to use the Reflex fixing device for the upright installation. The fixing
device must not be fixed on the floor, it only serves for the support of
the heat exchanger’s weight.
Off circuit installation of the ’longtherm’ is required, additional load
by means of tubes or devices is not allowed. Unit stress and weight
as well as vibrations from the system must be absorbed before the
connections to the ’longtherm’ by means of locating points of the
tubes. If necessary, all four connections must be equipped with ap-
propriate bellow expansion joints.
Dynamic strains, such as continuously changing pressure and tem-
perature strains (water hammer, re-evaporations, cavitation, unsta-
ble temperature control) as well as the transmission of unit stress
from the system into the ’longtherm’ are to be absolutely excluded.
Damages of the ’longtherm’ caused by dynamic strains lead to the
exclusion of warranty claims.
Installation position: We absolutely recom-
mend an upright installation for the complete
evacuation and reduction of the sludge accu-
mulation. In case of a side or horizontal instal-
lation, an increased accumulation of sludge in
the heat exchanger is to be expected.
The tube-side connection of the heat exchan-
ger must be performed according to the reverse
current principle. You may select from the va-
riants displayed below. Insert the medium with
the larger temperature variation (smaller volu-
me flow) on the side s1-s2 (red dot).
Provide shut-off as well as drain and deaeration devices for main-
tenance work directly before the heat exchanger. Draining is to be
considered on the lower connections for the primary and secondary
sides. Deaeration device is to be provided on the upper connections.
The installation of filters to protect the heat exchangers from the
accumulation of dirt in the supplying tubes is recommended. The
filter aperture size should not exceed 0.6 mm. With respect to media
charged with dirt, it must be ensured that the flow in the heat exchan-
ger is always performed with the highest possible volume flow. Partial
load operation or standstills are to be avoided.
Threaded connections may only be charged with the maximum
moments. Only flat packing union nuts are to be used.
Bending moments Torsional moments
rhc 15 40 Nm 170 Nm
rhc 40 - rhc 60 65 Nm 385 Nm
r..c 85 - rhc 200 740 Nm 1000 Nm
Montage
Le montage doit être effectué uniquement par des spécialistes
qualifiés.
Installation : dans une pièce hors gel, de manière à ce qu'une inspec-
tion puisse être effectuée de tous les côtés, que le sectionnement et
la vidange côté eau soient accessibles et que la plaque signalétique
reste reconnaissable. De plus, il faut veiller à ce que le montage ou dé-
montage ultérieur de l'isolation thermique soit possible. Les ’longtherm
rhc 300’ doivent être montés sur un sol plat à l'aide du support fourni.
Pour les ’longtherm r..c 85’ à ’rhc 200’, nous conseillons l'utilisation
du support Reflex pour l'installation verticale. Le support ne doit pas
être fixé au sol, il sert uniquement à supporter le poids de l'échangeur
de chaleur.
Montage sans tension mécanique : obligatoire pour le ’longtherm’,
toute contrainte supplémentaire due à des conduites ou des appareils
est interdite. Les force de réaction et le poids de l'installation doivent
être amortis avant les raccordements au ’longtherm’ par des points
fixes sur les conduites. Si nécessaire, il convient de prévoir des com-
pensateurs adaptés pour les quatre raccords.
Sollicitations dynamiques : un changement constant des sollicita-
tions de pression et de température (sauts de pression, évaporation
ultérieure, cavitation, réglage instable de la température) ainsi que
la transmission de forces de réaction de l'installation au ’longtherm’
doivent être impérativement éliminés. Les dommages causé sur le
’longtherm’ par des sollicitations dynamiques excluent tout recours à
la garantie.
Position de montage : nous conseillons impé-
rativement la position verticale pour la vidange
complète et la réduction de l'envasement. Il faut
s'attendre à un envasement accru de l'échan-
geur de chaleur dans le cas d'un montage latéral
ou horizontal.
Raccordement côté conduite : le raccordement
de l'échangeur de chaleur doit être effectué se-
lon le principe du contre-courant. Il est possible
de choisir entre les variantes illustrées ci-contre.
Raccorder le fluide avec la plus grande variation
de température (plus petit flux volumique) sur le
côté s1-s2 (point rouge).
Robinetterie de sectionnement, de vidange et de purge : à prévoir
directement avant l'échangeur de chaleur pour les travaux d'entretien.
Il faut prendre en compte les vidanges sur les raccords inférieurs
pour le côté primaire et secondaire. Les purges sont prévues sur les
raccords supérieurs.
Montage des filtres : recommandé pour protéger l'échangeur de
chaleur de l'encrassement des conduites d'alimentation. La largeur
des mailles des filtres ne doit pas excéder 0,6 mm. De plus, si le
fluide présente une charge polluante, il convient de s'assurer que
l'échangeur de chaleur soit toujours parcouru par le flux volumique le
plus important. Un fonctionnement partiel ou une immobilisation sont
à éviter.
Raccords filetés : ils doivent être uniquement serrés aux couples maxi-
mums. Seuls des écrous-raccords à joint plat doivent être utilisés.
Couples de flexion Couples de torsion
rhc 15 40 Nm 170 Nm
rhc 40 - rhc 60 65 Nm 385 Nm
r..c 85 - rhc 200 740 Nm 1 000 Nm
Variante 1
either
Variante 2
or
s1
sortie/out s4 entrée/in
entrée/in
s2 sortie/out s3
s1
entrée/in s4 sortie/out
sortie/out
s2 entrée/in s3
point
rouge red dot
2
Entartrage
En particulier dans le cas du réchauffage de l'eau potable, la forma-
tion d'un dépôt sur les surfaces de chauffe ne peut être exclue.
Recommandations :
- température moyenne de chauffage 65...70 °C,
- température de sortie de l'eau potable 60 °C,
- empêcher une surchauffe des plaques par un réglage
stable de la température,
- maintenir un écoulement constant du ’longtherm’
(par ex. intégrer la conduite de circulation avant le ’longtherm’,
contrôler la puissance)
Remove of scale
In particular with respect to the drinking water heating, the forma-
tion of coating on the heating surfaces cannot be excluded.
The following is recommended:
- heating medium temperature 65...70 °C,
- drinking water delivery temperature 60 °C,
- avoid overheating of plates by means of stable
temperature control,
- ensure continuous flow-through of the ’longtherm’
(e.g. install circulation line before the ’longtherm’,
check performance)

reflex ’longtherm’
Mise en service/mise hors service/entretien
Start-up / Shutdown / Maintenance
Start-up
Caution! Please observe the general notes on safety!
Thoroughly rinse the connection tubes of both sides prior to
the initial operation. Clean the preceding filters after the rinsing
process!
The system pressure of the two
sides of the ’longtherm’ must be at
least 0.5 bar above the saturated
vapor pressure of the respective
heat transfer medium at maximum
temperature (to avoid evaporation
and cavitation)! Dimension the
pressure maintenance correct-
ly!
Fill the system, including the heat
exchanger, with water.
Deaeration of the primary and se-
condary sides.
Careful running up of the ’long-
therm’! Pressure blows and ther-
mal shocks must be avoided in
any case.
- Shutting off the warm side.
- Establish circulation through cold side,
e.g. by switching on the circulating pump.
- Establish circulation through warm side.
Now, the ’longtherm’ is operational.
Mise en service
Attention ! Respecter les consignes de sécurité générales !
Nettoyer minutieusement les conduites de raccord des deux
côtés avant la mise en service. Après le rinçage,
nettoyer obligatoirement les filtres en amont !
La pression de l'installation des
deux côtés du ’longtherm’ doit être
d'au moins 0,5 bar supérieure à la
pression de saturation de l'agent
caloporteur à température maxi-
male (pour empêcher l'évapora-
tion et la cavitation) ! Dimension-
ner correctement le maintien de
la pression !
Remplir l'installation d'eau, y
compris l'échangeur de chaleur.
Purge du côté primaire et
secondaire.
Faire chauffer le ’longtherm’
avec précaution ! Les sauts de
pression et les chocs de tempéra-
ture doivent être absolument évités.
- Verrouiller le côté chaud.
- Établir la circulation du côté froid, par exemple
en enclenchant la pompe de circulation.
- Établir la circulation du côté chaud.
Le ’longtherm’ est maintenant opérationnel.
Shutdown
Caution! Connect of the heat transfer liquid only if a pressure-
maintaining device for the absorption of the volume change
is present!
- Shut off the heat supplying tube.
- Shut off the supply tube of the cold side.
- Shut off the heat dissipating tubes.
Exclude the formation of negative pressure due to the cooling of
the media by means of a proper pressure maintenance.
Drain heat exchanger in case of longer periods of standstill,
in particular in case of aggressive media or media susceptible to
biofouling.
Mise hors service
Attention ! Ne raccorder le liquide caloporteur qu'en présence
d'un dispositif de maintien de la pression pour absorber le
changement de volume !
- Verrouiller la conduite d'alimentation chaude.
- Verrouiller l'alimentation du côté froid.
- Fermer les conduites de sortie.
Exclure la formation d'une dépression due à un refroidissement
du fluide par un maintien correct de la pression.
En cas d'immobilisation prolongée, vider l'échangeur de cha-
leur, surtout pour les fluides agressifs ou sujets au biofouling.
Maintenance
An annual maintenance is required.
External check
Are any external damages or leakages visible?
If necessary, remove the insulation.
Is an off-circuit installation ensured?
Cleaning
The ’longtherm’ should be rinsed and cleaned during the mainte-
nance work. If an increased formation of coating is to be expected
due to the water quality (e.g. accumulation of dirt and water hard-
ness), the ‘longtherm’ must be regularly cleaned and rinsed in shorter
intervals.
The dirt traps are to be cleaned during each cleaning operation.
Entretien
Un entretien annuel est nécessaire
Contrôle externe
Des dommages extérieurs ou des fuites sont-ils visibles ?
Retirer l'isolation si besoin.
Le montage est-il toujours sans tension mécanique ?
Nettoyage
Le ’longtherm’ devrait être rincé et nettoyé dans le cadre des
travaux d'entretien. Si la qualité de l'eau (par ex. encrassement
et dureté) laisse prévoir une formation de dépôts accrue, il faut
procéder au nettoyage et au rinçage à intervalles nettement plus
courts.
Les filtres doivent toujours être nettoyés.
Côté primaire
Primary side
Côté secondaire
Secondary side
sonde de tempé-
rature « rapide »
directement à la
sortie ’longtherm’
„quick“ temperature
sensors directly
at the ’longtherm’
outlet
Maintien de la pression/
vase d'expansion
Pressure maintenance/
expansion vessel
TC - Réglage de la température
Temperature control
TAZ +- Délimitation de la température
Temperature delimitation
3

reflex ’longtherm’
Inspection / Déclaration de conformité
Inspection / Declaration of conformity
SI0202fr-enC / 9119762 / 08 - 11 Sous réserve de modifications techniques Technical details subject to modification
Inspection
The Directive 97/23/EC on Pressure Equipment applies. With
respect to recurrent inspections, the regulations valid in the
operator’s country are to be complied with.
Inspection
La directive sur les équipements sous pression 97/23/CE
s'applique. Les contrôles récurrents sont soumis aux
prescriptions en vigueur dans le pays de l'exploitant.
Déclaration de conformité pour un vase sous pression
Declaration of conformity of an assembly Conception, fabrication et contrôle d‘appareils sous pression Design – Manufacturing – Product Verification
Procédé d'évaluation de la conformité appliqué suivant la directive sur les équipements
sous pression 97/23/CE du Parlement européen et du Conseil du 29 mai 1997
Operative Conformity Assessment according to Pressure Equipment Directive
97/23/EC of the European Parliament and the Council of 29 May 1997
Échangeurs à plaques brasées : reflex ’longtherm’
utilisables de manière universelle pour les installations solaires, de production d'eau potable,
d'eau de chauffage ou d'eau de refroidissement
Brazed type plate heat exchanger: reflex ’longtherm’
are for operation in heating-, solar-, potable water systems and cooling water systems
Données sur le vase
Data about vessel r ... c ... / ... suivant plaque signalétique r ... c ... / ... according to name plate
Données sur les limites de fonctionnement
Data concerning working limits suivant plaque signalétique according to name plate
Produit d'alimentation
Operating medium selon le manuel de montage, de service et d'entretien according to the installation, operating and maintenance instructions
Caractéristiques techniques sélectionnées
Standards Directive sur les équipements sous pression 97/23/CE, ASME VIII Pressure Equipment Directive 97/23/EC, ASME VIII
Équipement sous pression
Pressure equipment suivant la directive 97/23/CE article 3 paragraphe 1.1 acc. to Directive 97/23/EC article 3 paragraph 1.1
Groupe de fluide
Fluid group 1
Procédé d'évaluation de la conformité suivant le module
Conformity assessment acc. to module B + D
Marquage suivant la directive 97/23/CE
Label acc. to Directive 97/23/EC CE 0090
N° de certificat d'examen CE de type
Certificate No. of EC Type Approval
0662/169/03 rhc 15/ ...
0662/043/02 rhc 40/ ...
0662/044/02 rhc 60/ ...
0662/045/02 rhc 85/ ...
0662/046/02 rhc 150/ ...
0662/059/02 rhc 200/ ...
0662/060/02 rhc 300/ ...
Organisme notifié pour l'examen CE de type (module B)
et l'évaluation du système d'assurance qualité (module D)
Notified Body for EC inspection (module B) and
evaluation of quality assurance system (module D)
TÜV Thüringen e. V.
Melchendorfer Straße 64, 99096 Erfurt
N° d'enregistrement de l'organisme notifié
Registration No. of the Notified Body 0090
Fabricant:
Manufacturer:
Reflex Winkelmann GmbH
Gersteinstraße 19
59227 Ahlen - Germany
Telefon: [phone]
Telefax: [phone]
E-Mail: [email protected]
Le fabricant atteste par la présente que la construction, la
fabrication et l'inspection de ce vase sous pression répondent
aux exigences de la directive 97/23/CE/ASME VIII.
The manufacturer herewith certifies that construction, manufac-
turing and examination of this pressure vessel are in conformity
with EU directive 97/23/EC / ASME VIII.
Manfred Nussbaumer Volker Mauel
Membres de la direction / Members of the Management