Reflex Reflexomat Installation instructions

13.11.2020 - Rev. A
DE
EN
FR
ES
PT
IT
HU
SL
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CS
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LV
NL
DA
NO
SV
FI
RU
RO
TR
EL
Originalbetriebsanleitung
Original operating manual
Mode d’emploi original
Manual de instrucciones original
Manual de instruções original
Istruzioni per l'uso originali
Eredeti üzemeltetési utasítás
Izvirna navodila za obratovanje
Originálny návod na obsluhu
Originální návod k obsluze
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
Oriģinālā lietošanas pamācība
Originele bedieningshandleiding
Original brugsvejledning
Original bruksanvisning
Originaldriftsinstruktioner
Alkuperäinen käyttöohje
Перевод оригинального руководства
Instrucţiuni de utilizare originale
Orijinal kullanım kılavuzu
Πρωτότυποεγχειρίδιο λειτουργίας
Reflexomat Basic
Reflexomat RS 90 / 1 - aufgesetzt / mounted
Reflexomat - bauseitige Druckluft / external air

Inhaltsverzeichnis
2 —Deutsch
Reflexomat Basic —
Deutsch............................................................................................ 3
English ........................................................................................... 19
Français.......................................................................................... 34
Español .......................................................................................... 50
Português ...................................................................................... 66
Italiano........................................................................................... 82
Magyar........................................................................................... 98
Slovenščina.................................................................................. 114
Slovensky..................................................................................... 129
Česky............................................................................................ 145
Polski............................................................................................ 160
Latviski......................................................................................... 177
Nederlands...................................................................................193
Dansk............................................................................................209
Norsk ............................................................................................225
Svenska ........................................................................................240
Suomi ...........................................................................................255
Русский.......................................................................................270
Română........................................................................................289
Türk ..............................................................................................305
Ελληνικά ....................................................................................320

Inhaltsverzeichnis
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Deutsch —3
Inhaltsverzeichnis
deutsch
1Hinweise zur Betriebsanleitung ...............................................4
2Haftung und Gewährleistung...................................................4
3Sicherheit...................................................................................4
3.1 Symbolerklärung..................................................................................... 4
3.1.1 Hinweise in der Anleitung .....................................................4
3.2 Anforderungen an das Personal ............................................................4
3.3 Persönliche Schutzausrüstung............................................................... 4
3.4 Bestimmungsgemäße Verwendung .....................................................4
3.5 Unzulässige Betriebsbedingungen........................................................4
3.6 Restrisiken................................................................................................ 4
4Gerätebeschreibung .................................................................5
4.1 Beschreibung........................................................................................... 5
4.2 Übersichtsdarstellung............................................................................. 5
4.3 Identifikation............................................................................................5
4.3.1 Typenschild .............................................................................5
4.3.2 Typenschlüssel........................................................................5
4.4 Funktion ...................................................................................................5
4.5 Lieferumfang............................................................................................6
4.6 Optionale Zusatzausrüstung..................................................................6
5Technische Daten......................................................................6
5.1 Steuereinheit ...........................................................................................6
5.2 Gefäße.......................................................................................................6
6Montage ....................................................................................6
6.1 Montagevoraussetzungen......................................................................7
6.1.1 Prüfung des Lieferzustandes.................................................7
6.2 Vorbereitungen .......................................................................................7
6.3 Durchführung ..........................................................................................7
6.3.1 Positionierung.........................................................................7
6.3.2 Aufstellung der Gefäße.......................................................... 7
6.3.3 Anschluss an das Anlagensystem .........................................7
6.3.4 Anschluss an einer externen Druckluftleitung ....................8
6.3.5 Montage der Niveaumessung...............................................9
6.4 Nachspeise- und Entgasungsvarianten.................................................9
6.4.1 Funktion...................................................................................9
6.5 Elektrischer Anschluss...........................................................................10
6.5.1 Klemmenplan........................................................................10
6.5.2 Schnittstelle RS-485............................................................. 10
6.6 Montage- und Inbetriebnahmebescheinigung................................. 11
7Erstinbetriebnahme ............................................................... 11
7.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme prüfen............................. 11
7.2 Schaltpunkte Reflexomat..................................................................... 11
7.3 Startroutine der Steuerung bearbeiten.............................................. 11
7.4 Gefäße entlüften................................................................................... 12
7.5 Gefäße mit Wasser füllen ..................................................................... 12
7.6 Automatikbetrieb starten..................................................................... 12
8Betrieb..................................................................................... 12
8.1 Betriebsarten......................................................................................... 12
8.1.1 Automatikbetrieb................................................................. 12
8.1.2 Handbetrieb.......................................................................... 12
8.1.3 Stoppbetrieb......................................................................... 13
9Steuerung ............................................................................... 13
9.1 Handhabung des Bedienfelds.............................................................. 13
9.2 Einstellungen in der Steuerung vornehmen...................................... 13
9.2.1 Standardeinstellungen........................................................ 14
9.2.2 Meldungen............................................................................ 15
10 Wartung .................................................................................. 16
10.1 Wartungsplan........................................................................................ 17
10.2 Schaltpunkte prüfen............................................................................. 17
10.3 Reinigung............................................................................................... 17
10.3.1 Gefäße reinigen.................................................................... 17
10.3.2 Schmutzfänger reinigen...................................................... 17
10.4 Prüfung................................................................................................... 18
10.4.1 Drucktragende Bauteile....................................................... 18
10.4.2 Prüfung vor Inbetriebnahme .............................................. 18
10.4.3 Prüffristen.............................................................................. 18
11 Demontage............................................................................. 18
12 Anhang.................................................................................... 18
12.1 Reflex-Werkskundendienst.................................................................. 18
12.2 Konformität / Normen.......................................................................... 18
12.3 Gewährleistung..................................................................................... 18
Deutsch
ReflexomatB asic
13.11.202 0 -Rev. A

Hinweise zur Betriebsanleitung
4 —Deutsch
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
1Hinweise zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung ist eine wesentliche Hilfe zur sicheren und
einwandfreien Funktion des Gerätes.
Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen,
übernimmt die Firma Reflex Winkelmann GmbH keine Haftung. Zusätzlich zu
dieser Betriebsanleitung sind die nationalen gesetzlichen Regelungen und
Bestimmungen im Aufstellungsland einzuhalten (Unfallverhütung,
Umweltschutz, sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten etc.).
Diese Betriebsanleitung beschreibt das Gerät mit einer Grundausrüstung und
Schnittstellen für eine optionale Zusatzausrüstung mit zusätzlichen Funktionen.

Hinweis!
Diese Anleitung ist von jeder Person, die diese Geräte montiert oder
andere Arbeiten am Gerät durchführt, vor dem Gebrauch sorgfältig zu
lesen und anzuwenden. Die Anleitung ist dem Betreiber des Gerätes
auszuhändigen und von diesem griffbereit in der Nähe des Gerätes
aufzubewahren.
2Haftung und Gewährleistung
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Verwendung
Gefahren für Leib und Leben des Personals bzw. Dritter sowie
Beeinträchtigungen an der Anlage oder an Sachwerten entstehen.
Es dürfen keine Veränderungen, wie zum Beispiel an der Hydraulik oder Eingriffe
in die Verschaltung an dem Gerät vorgenommen werden.
Die Haftung und Gewährleistung des Herstellers ist ausgeschlossen, wenn sie auf
eine oder mehrere Ursachen zurückzuführen sind:
•Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes.
•Unsachgemäße Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung, Instandhaltung,
Reparatur und Montage des Gerätes.
•Nicht Beachten der Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung.
•Betreiben des Gerätes bei defekten oder nicht ordnungsgemäß
angebrachten Sicherheitseinrichtungen / Schutzvorrichtungen.
•Nicht fristgerechte Durchführung der Wartungs- und Inspektionsarbeiten.
•Verwendung von nicht freigegebenen Ersatz- und Zubehörteilen.
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche ist die fachgerechte Montage und
Inbetriebnahme des Gerätes.

Hinweis!
Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme sowie die jährliche Wartung
durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen, 12.1 "Reflex-
Werkskundendienst", 18.
3Sicherheit
3.1 Symbolerklärung
3.1.1 Hinweise in der Anleitung
Die folgenden Hinweise werden in der Betriebsanleitung verwendet.
GEFAHR
Lebensgefahr / Schwere gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Gefahr“ kennzeichnet
eine unmittelbar drohende Gefahr, die zum Tod oder zu schweren
(irreversiblen) Verletzungen führt.
WARNUNG
Schwere gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Warnung“
kennzeichnet eine drohende Gefahr, die zum Tod oder zu schweren
(irreversiblen) Verletzungen führen kann.
VORSICHT
Gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Vorsicht“
kennzeichnet eine Gefahr, die zu leichten (reversiblen) Verletzungen
führen kann.
ACHTUNG
Sachschäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Achtung“
kennzeichnet eine Situation, die zu Schäden am Produkt selbst oder an
Gegenständen in seiner Umgebung führen kann.

Hinweis!
Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort „Hinweis“
kennzeichnet nützliche Tipps und Empfehlungen für den effizienten
Umgang mit dem Produkt.
3.2 Anforderungen an das Personal
Montage, Inbetriebnahme und Wartung sowie Anschluss der elektrischen
Komponenten nur durch sachkundiges und entsprechend qualifiziertes
Fachpersonal.
3.3 Persönliche Schutzausrüstung
Tragen Sie bei allen Arbeiten an der Anlage die vorgeschriebene persönliche
Schutzausrüstung, z. B. Gehörschutz, Augenschutz, Sicherheitsschuhe,
Schutzhelm, Schutzkleidung, Schutzhandschuhe.
Angaben über die persönliche Schutzausrüstung befinden sich in den nationalen
Vorschriften des jeweiligen Betreiberlandes.
3.4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät ist eine Druckhaltestation für Heiz- und Kühlwassersysteme. Es dient
zum Halten von Wasserdruck und zum Nachspeisen von Wasser in einem
System. Der Betrieb darf nur in korrosionstechnisch geschlossenen Systemen mit
folgenden Wassern erfolgen:
•Nicht korrosiv
•Chemisch nicht aggressiv
•Nicht giftig
Der Zutritt von Luftsauerstoff durch Permeation in das gesamte Heiz- und
Kühlwassersystem, Nachspeisewasser usw. ist im Betrieb zuverlässig zu
minimieren.
3.5 Unzulässige Betriebsbedingungen
Das Gerät ist für die folgenden Bedingungen nicht geeignet:
•In mobilen Anlagenbetrieb.
•Für den Außeneinsatz.
•Für den Einsatz mit Mineralölen.
•Für den Einsatz mit entflammbaren Medien.
•Für den Einsatz mit destilliertem Wasser.

Hinweis!
Veränderungen an der Hydraulik oder Eingriffe in die Verschaltung sind
unzulässig.
3.6 Restrisiken
Dieses Gerät ist nach dem aktuellen Stand der Technik hergestellt. Trotzdem
lassen sich Restrisiken nie ausschließen.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Tragen Sie Schutzhandschuhe.
•Bringen Sie entsprechende Warnhinweise in der Nähe des Gerätes an.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder
Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn
heißes Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie eine fachgerechte Montage, Demontage oder
Wartungsarbeit sicher.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos ist, bevor Sie Montage,
Demontage oder Wartungsarbeiten an den Anschlüssen durchführen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch hohes Gewicht
Die Geräte haben ein hohes Gewicht. Dadurch besteht die Gefahr von
körperlichen Schäden und Unfällen.
•Verwenden Sie für den Transport und für die Montage geeignete
Hebezeuge.

Gerätebeschreibung
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Deutsch —5
4Gerätebeschreibung
4.1 Beschreibung
•Ein Grundgefäß „RG“als Ausdehnungsgefäß bis 600 Liter Nennvolumen.
–Die Steuereinheit RS 90 / 1 ist in der Kompaktbauweise auf dem
Grundgefäß werkseitig montiert.
–Alle elektrischen und luftseitigen Verbindungen zwischen der
Steuereinheit und dem Grundgefäß sind vormontiert.
•Als Option ist der der Anschluss von Folgegefäßen „RF“ mit dem
Grundgefäß möglich
4.2 Übersichtsdarstellung
1
Sicherheitsventil „SV“
3
Folgegefäß „RF“
2
Steuereinheit „RS 90 / 1“
•Kompressor
•Steuerung
4
Grundgefäß „RG“
5
Niveaumessung „LIS“
6
Ausdehnungsleitung „EC“
4.3 Identifikation
4.3.1 Typenschild
Dem Typenschild entnehmen Sie Angaben zum Hersteller, zum Baujahr, zur
Herstellnummer sowie zu den technischen Daten.
Eintrag auf dem Typenschild
Bedeutung
Type
Gerätebezeichnung
Serial No.
Seriennummer
min. / max. allowable pressure P
Minimaler / Maximaler zulässiger Druck
max. continuous operating
temperature
Maximale Dauerbetriebstemperatur
min. / max. allowable temperature
/ flow temperature TS
Minimale / maximale zulässige
Temperatur / Vorlauftemperatur TS
Year built
Baujahr
min. operating pressure set up on
shop floor
Werkseitig eingestellter
Mindestbetriebsdruck
at site
Eingestellter Mindestbetriebsdruck
max. pressure saftey valve
factory - aline
Werkseitig eingestellter Ansprechdruck
vom Sicherheitsventil
at site
Eingestellter Ansprechdruck vom
Sicherheitsventil
4.3.2 Typenschlüssel
Nr.
Typenschlüssel Reflexomat Basic
1
Bezeichnung der Steuereinheit
Reflexomat
RS 90/
1
2
Kompressoranzahl
1
2
4.4 Funktion
1
Nachspeisung mit Wasser durch „Fillvalve“, „Fillcontrol“oder „Servitec“
2
Steuereinheit
3
Grundgefäß als Ausdehnungsgefäß
4
Folgegefäß als zusätzliches Ausdehnungsgefäß
WC
Nachspeiseleitung
PIS
Drucksensor
SV
Sicherheitsventil
PV
Magnetventil
LIS
Druckmessdose zur Ermittlung vom Niveau Wasserstand
EC
Ausdehnungsleitung
Ausdehnungsgefäße
Es können ein Grundgefäß und optional mehrere Folgegefäße angeschlossen
sein. Eine Membrane trennt die Gefäße in einen Luft- und einem Wasserraum
und verhindert so das Eindringen von Luftsauerstoff in das Ausdehnungswasser.
Das Grundgefäß ist mit der Steuereinheit luftseitig und mit dem Anlagensystem
hydraulisch verbunden. Die Druckabsicherung erfolgt luftseitig mit den
Sicherheitsventilen „SV“ von den Gefäßen.
Steuereinheit
Die Steuereinheit beinhaltet einen Kompressor „CO“und die „Reflex Control
Basic“ Steuerung. Über das Grundgefäß wird der Druck mit dem Drucksensor
„PIS“ und das Niveau vom Wassserstand mit der Druckmessdose „LIS“ erfasst und
im Display der Steuerung angezeigt.
Druck halten
•Wird das Wasser aufgeheizt dehnt es sich aus und der Druck steigt im
Anlagensystem. Bei der Überschreitung des in der Steuerung eingestellten
Drucks öffnet das Magnetventil „PV“ und lässt Luft aus dem Grundgefäß
ab. Es strömt Wasser aus der Anlage ins Grundgefäß nach und der Druck im
Anlagensystem fällt ab, bis der Druck im Anlagensystem und im
Grundgefäß ausgeglichen ist.
•Kühlt das Wasser ab, fällt der Druck im Anlagensystem. Bei
Unterschreitung des eingestellten Drucks schaltet sich der Kompressor
„CO“ ein und fördert Druckluft ins Grundgefäß. Dadurch wird das Wasser
aus dem Grundgefäß in das Anlagensystem verdrängt. Der Druck im
Anlagensystem steigt an.
Nachspeisen
Das Nachspeisen von Wasser wird über die Steuerung geregelt. Der Wasserstand
wird über die Druckmessdose „LIS“ ermittelt und an die Steuerung
weitergegeben. Diese steuert eine externe Nachspeisung an. Die Nachspeisung
von Wasser erfolgt kontrolliert mit Überwachung der Nachspeisezeit und
Nachspeisezyklen direkt ins Anlagensystem.
Wird der Mindestwasserstand im Grundgefäß unterschritten, wird eine
Störmeldung von der Steuerung ausgegeben und im Display angezeigt.

Technische Daten
6 —Deutsch
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A

Hinweis!
Zusatzausrüstung über das Nachspeisen von Wasser, 4.6 "Optionale
Zusatzausrüstung", 6.
4.5 Lieferumfang
Der Lieferumfang wird auf dem Lieferschein beschrieben und der Inhalt auf der
Verpackung angezeigt.
Prüfen Sie sofort nach dem Wareneingang die Lieferung auf Vollständigkeit und
Beschädigungen. Zeigen Sie Transportschäden sofort an.
Grundausrüstung zur Druckhaltung:
•Ein Grundgefäß bis 600 Liter und eine Steuereinheit in der
Kompaktbauweise.
•Druckmessdose „LIS“ zur Niveaumessung.
4.6 Optionale Zusatzausrüstung
•Folgegefäße mit Anschlusssets zum Grundgefäß.
•Für die Nachspeisung von Wasser
–Nachspeisung ohne Pumpe:
•Magnetventil „Fillvalve“ mit Kugelhahn und Reflex Fillset bei
Nachspeisung mit Trinkwasser.
–Nachspeisung mit Pumpe:
•Reflex Fillcontrol Auto, mit integrierter Pumpe und einem
Netztrennbehälter, oder Auto Compact
•Für die Nachspeisung und Entgasung von Wasser:
–Reflex Servitec S
–Reflex Servitec 35-95
•Fillset für die Nachspeisung mit Trinkwasser.
–Mit integrierten Systemtrenner, Wasserzähler, Schmutzfänger und
Absperrungen für die Nachspeiseleitung „WC“.
•Fillset Impuls mit Kontaktwasserzähler FQIRA+ für die Nachspeisung mit
Trinkwasser.
•Fillsoft für die Enthärtung oder Entsalzungdes Nachspeisewassers aus dem
Trinkwassernetz.
–Fillsoft wird zwischen Fillset und dem Gerät geschaltet. Die
Steuerung des Gerätes wertet die Nachspeisemengen aus und
signalisiert den erforderlichen Wechsel der Enthärtungspatronen.
•Optionale Erweiterungen für Reflex - Steuerungen:
–I/O Module für die klassische Kommunikation.
–Master-Slave-Connect für Verbundschaltungen mit maximal 10
Geräten.
–Bus-Module:
•Profibus DP
•Ethernet
•Membranbruchmelder

Hinweis!
Mit den Zusatzausrüstungen werden separate Betriebsanleitungen
ausgeliefert.
5Technische Daten
5.1 Steuereinheit
Zulässige Umgebungstemperatur
0 –45 °C
Schutzgrad
IP 54
Schallpegel
72 dB
Elektrische Leistung
750 W
Elektrischer Anschluss
230 V / 50 Hz
Absicherung
3 A
Elektrische Spannung Steuereinheit
230 V / 2 A
Anzahl Schnittstellen RS-485
1
Gewicht
21 kg
Zulässige Betriebstemperatur
70 °C
Zulässige Vorlauftemperatur
120 °C
I/O Modul
optional
5.2 Gefäße
Grundgefäß
Folgegefäß

Hinweis!
Folgende Werte gelten für alle Gefäße:
–Betriebsdruck:
–Anschluss:
6 bar
R1"
Typ
Durchmesser
Ø „D“ (mm)
Gewicht
(kg)
Höhe „H“
(mm)
Höhe „h“
(mm)
Höhe „h1“
(mm)
200
634
37
970
115
155
300
634
54
1270
115
155
400
740
65
1255
100
140
500
740
78
1475
100
140
600
740
94
1720
100
140
6Montage
GEFAHR
Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag.
Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche
Verletzungen.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird,
spannungsfrei geschaltet ist.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder
eingeschaltet werden kann.
•Stellen Sie sicher, dass Montagearbeiten am elektrischen Anschluss des
Gerätes nur durch eine Elektrofachkraft und nach elektrotechnischen
Regeln durchgeführt werden.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder
Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn
heißes Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie eine fachgerechte Montage, Demontage oder
Wartungsarbeit sicher.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos ist, bevor Sie Montage,
Demontage oder Wartungsarbeiten an den Anschlüssen durchführen.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Tragen Sie Schutzhandschuhe.
•Bringen Sie entsprechende Warnhinweise in der Nähe des Gerätes an.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Stürze oder Stöße
Prellungen durch Stürze oder Stöße an Anlagenteilen während der Montage.
•Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (Schutzhelm, Schutzkleidung,
Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe).

Montage
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Deutsch —7
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch hohes Gewicht
Die Geräte haben ein hohes Gewicht. Dadurch besteht die Gefahr von
körperlichen Schäden und Unfällen.
•Verwenden Sie für den Transport und für die Montage geeignete
Hebezeuge.

Hinweis!
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der
Montage- und Inbetriebnahmebescheinigung. Dies ist die
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche.
–Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme und die jährliche
Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen.
6.1 Montagevoraussetzungen
6.1.1 Prüfung des Lieferzustandes
Das Gerät wird vor der Auslieferung sorgfältig geprüft und verpackt.
Beschädigungen während des Transportes können nicht ausgeschlossen
werden.
Gehen Sie wie folgt vor:
1. Prüfen Sie nach dem Wareneingang die Lieferung.
•Auf Vollständigkeit.
•Auf mögliche Beschädigungen durch den Transport.
2. Dokumentieren Sie die Beschädigungen.
3. Kontaktieren Sie den Spediteur, um den Schaden zu reklamieren.
6.2 Vorbereitungen
Zustand des angelieferten Gerätes:
•Überprüfen Sie alle Verschraubungen am Gerät auf einen festen Sitz.
Ziehen Sie die Schrauben wenn nötig nach.
Vorbereitungen für die Montage des Gerätes:
•Kein Zutritt für Unbefugte.
•Frostfreier, gut durchlüfteter Raum.
–Raumtemperatur 0 °C bis 45 °C (32 °F bis 113 °F).
•Ebener, tragfähiger Fußboden.
–Stellen Sie eine ausreichende Tragfähigkeit des Fußbodens beim
Befüllen der Gefäße sicher.
•Befüllungs–und Entwässerungsmöglichkeit.
–Stellen Sie einen Füllanschluss DN 15 nach DIN 1988 - 100 und En
1717 zur Verfügung.
–Stellen Sie eine optionale Kaltwasserzumischung zur Verfügung.
–Stellen Sie für das Entleerungswasser einen Ablauf bereit.
•Elektroanschluss, 5 "Technische Daten", 6.
•Verwenden Sie nur zugelassene Transport- und Hebezeuge.
–Die Anschlagpunkte an den Gefäßen dienen ausschließlich als
Montagehilfen bei der Aufstellung.
6.3 Durchführung
ACHTUNG
Schäden durch unsachgemäße Montage
durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage
können zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen.
•Stellen Sie eine spannungs- und schwingungsfreie Montage der
Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher.
•Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder
Apparate.
Führen Sie für die Montage die folgenden Arbeiten durch:
•Positionieren Sie das Gerät.
•Komplettieren Sie das Grundgefäß und optional die Folgegefäße.
•Stellen Sie die wasserseitigen Anschlüsse der Steuereinheit zur Anlage her.
•Stellen Sie die Schnittstellen nach dem Klemmenplan her.
•Verbinden Sie optionale Folgegefäße wasserseitig untereinander und mit
dem Grundgefäß.

Hinweis!
Beachten Sie bei der Montage die Bedienung der Armaturen und die
Zuführungsmöglichkeiten der Anschlussleitungen.
6.3.1 Positionierung
Legen Sie die Position des Gerätes fest.
•Grundgefäß mit Steuereinheit
•Folgegefäß, Optional
6.3.2 Aufstellung der Gefäße
ACHTUNG
Schäden durch unsachgemäße Montage
durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage
können zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen.
•Stellen Sie eine spannungs- und schwingungsfreie Montage der
Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher.
•Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder
Apparate.
Beachten Sie die folgenden Hinweise bei der Aufstellung des Grundgefäßes und
der Folgegefäße:
•Alle Flanschöffnungen der Gefäße sind Besichtigungs- und
Wartungsöffnungen.
–Stellen Sie die Gefäße mit einem ausreichenden Seiten- und
Deckenabstand auf.
•Stellen Sie die Gefäße auf einer festen Ebene auf.
•Achten Sie auf eine rechtwinklige und freistehende Position der Gefäße.
•Verwenden Sie Gefäße gleicher Bauarten und gleicher Abmessungen beim
Einsatz von Folgegefäßen.
•Gewährleisten Sie die Funktion der Niveaumessung „LIS“.
ACHTUNG Sachschaden durch Überdruck. Verbinden Sie die Gefäße nicht
fest mit dem Boden.
6.3.3 Anschluss an das Anlagensystem
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Stolpern und Stürzen
Prellungen durch Stolpern oder Stürzen über Kabel- und Rohrleitungen
während der Montage.
•Tragen Sie die persönliche Schutzausrüstung (Schutzhelm,
Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe).
•Achten Sie auf eine fachmännische Verlegung von Kabel und
Rohrleitungen zwischen der Steuereinheit und den Gefäßen.

Montage
8 —Deutsch
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
ACHTUNG
Schäden durch unsachgemäße Montage
durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage
können zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen.
•Stellen Sie eine spannungs- und schwingungsfreie Montage der
Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher.
•Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder
Apparate.
ACHTUNG
Beschädigungen der Kabel- und Rohrleitungen
Werden Kabel- und Rohrleitungen nicht fachgerecht zwischen den Gefäßen
und der Steuereinheit verlegt, können sie beschädigt werden.
•Verlegen Sie Kabel- und Rohrleitungen fachmännisch über den
Fußboden.
Als Beispiel wird die Montage des Grundgefäßes mit aufgesetzter Steuereinheit
und der Anschluss von zwei Folgegefäßen beschrieben. Bei anderen
Aufstellvarianten ist analog zu verfahren.
1
Ausdehnungsleitung
SV
Sicherheitsventil
2
Druckluftleitung
PV
Magnetventil
3
Datenleitung
PIS
Drucksensor
RF
Folgegefäß
AC
Druckluftleitung
RG
Grundgefäß
EC
Ausdehnungsleitung
6.3.3.1 Wasserseitiger Anschluss
Um die Funktion der Niveaumessung „LIS“ zu gewährleisten, muss das
Grundgefäß flexibel über den mitgelieferten Schlauch am Anlagensystem
angeschlossen werden.
Das Grundgefäß und die optionalen Folgegefäße erhalten in der
Ausdehnungsleitung „EC“eine gesicherte Absperrung und eine Entleerung. Bei
mehreren Gefäßen wird eine Sammelleitung zum Anlagensystem verlegt.
Die Einbindung ins Anlagensystem hat an Stellen mit Temperaturen 0 °C –70 °C
zu erfolgen. Das ist bei Heizungsanlagen der Rücklauf und bei Kälteanlagen der
Vorlauf des Erzeugers.
Liegen die Temperaturen außerhalb von 0 °C –70 °C, müssen zwischen
Anlagensystem und dem Reflexomaten Vorschaltgefäße in die
Ausdehnungsleitung eingebaut werden.

Hinweis!
Details zur Schaltung der Reflexomaten oder von Vorschaltgefäßen,
sowie die Dimensionen der Ausdehnungsleitungen, sind den
Planungsunterlagen zu entnehmen. Hinweise dazu finden Sie auch in
der Reflex Planungsrichtlinie.
6.3.3.2 Anschluss der Steuereinheit
•Das Magnetventil „PV“, der Drucksensor „PIS“ und deren Kabel sind auf
dem Grundgefäß werkseitig vormontiert.
•Die Kabel zwischen dem Grundgefäß und der Steuereinheit sind bereits
vormontiert.
•Montieren sie anschließend die Niveaumessung am Grundgefäß, 6.3.5
"Montage der Niveaumessung", 9.
–Das Kabel ist durch das Montagerohr an der Rückseite des
Grundgefäßes zu führen, falls es noch nicht vormontiert ist.
•Die flexible Druckluftleitung ist mit der Steuereinheit verbunden. Führen
Sie die Druckluftleitung ebenfalls durch das Montagerohr.
–Wird nur das Grundgefäß aufgestellt, muss die Druckluftleitung
direkt mit dem Druckluftanschluss „AC“ des Grundgefäßes
angeschlossen werden.
–Werden Folgegefäße aufgestellt, montieren Sie zunächst den
mitgelieferten Verteiler am Druckluftanschluss vom Grundgefäß.
•Schließen Sie die Folgegefäße über die mitgelieferten
Anschlusssets an.
6.3.4 Anschluss an einer externen Druckluftleitung
Optional kann eine externe Druckversorgung an den Reflexomat angeschlossen
werden. Es ist darauf zu achten, in der externen Druckluftleitung einen
Druckminderer zu montieren. Der einzustellende Mindestdruck ist abhängig von
der jeweiligen Druckstufe des Gefäßes.
1
Druckminderer, bauseitige
Montage
PIS
Drucksensor
2
Schmutzfänger, bauseitige
Montage
SV
Sicherheitsventil
3
Manometer, bauseitige Montage
PV
Überströmmagnetventil
4
Magnetventil, Lieferumfang Reflex
LIS
Niveaumessung
Anstelle des Kompressors wird ein Magnetventil in der externen Druckluftleitung
angesteuert, welches die Druckluft für das Gefäß freigibt. Das Magnetventil wird
von der Steuerung angesprochen. Der elektrische Anschluss des Magnetventils
erfolgt über die Klemme für den Kompressor in der jeweiligen Steuerung.
Beschaffenheit der externen Druckluft:
•Qualität
–Fluidgruppe 2 nach Druckgeräterichtlinie 2014 / 68 EU.
–DIN ISO 8573-1 Klasse 1.
•Ölfrei
–ACHTUNG Sachschaden an der Membrane durch ölhaltige Druckluft.
Druckluft frei von Öl halten.
•Luftdruck
–ACHTUNG Sachschaden am Gefäß. Der Luftdruck muss auf die
jeweilige Druckstufe des Gefäßes gemindert werden.

Hinweis!
Für den elektrischen Anschluss des Magnetventils siehe das Kapitel
„Klemmenplan“.

Montage
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Deutsch —9
6.3.5 Montage der Niveaumessung
ACHTUNG
Beschädigung der Druckmessdose durch unsachgemäße Montage
Beschädigungen, Fehlfunktionen und Fehlmessungen der Druckmessdose
für die Niveaumessung „LIS“ durch eine unsachgemäße Montage.
•Beachten Sie die Hinweise zur Montage von der Druckmessdose.
Die Niveaumessung „LIS“ arbeitet mit einer Druckmessdose. Montieren Sie diese,
wenn das Grundgefäß in der endgültigen Position steht, 6.3.2 "Aufstellung
der Gefäße", 7. Beachten Sie die folgenden Hinweise:
•Entfernen Sie die Transportsicherung (Vierkantholz) am Behälterfuß vom
Grundgefäß.
•Ersetzten Sie die Transportsicherung durch die Druckmessdose.
•Vermeiden Sie stoßartige Belastungen der Druckmessdose durch z. B.
nachträgliches Ausrichten des Gefäßes.
•Schließen Sie das Grundgefäß und das erste Folgegefäß mit flexiblen
Anschlussschläuchen an.
–Verwenden Sie die mitgelieferten Anschlusssets, 6.3.2
"Aufstellung der Gefäße", 7.
•Führen Sie einen Nullabgleich des Füllstandes durch, wenn das
Grundgefäß ausgerichtet und vollständig entleert ist, 9.2 "Einstellungen
in der Steuerung vornehmen", 13.
Richtwerte für die Niveaumessungen:
Grundgefäß
Messbereich
200 l
0 –4 bar
300 –500 l
0 –10 bar
600 l
0 –25 bar
6.4 Nachspeise- und Entgasungsvarianten
6.4.1 Funktion
Der Füllstand wird im Grundgefäß über den Niveausensor „LIS“ erfasst und in der
Steuerung ausgewertet. Bei einer Unterschreitung des im Kundenmenü der
Steuerung eingegebenen Wasserstandes wird die externe Nachspeisung
aktiviert.
6.4.1.1 Nachspeisung ohne Pumpe
Reflexomat Basic mit Magnetventil und Kugelhahn.
1
Reflexomat Basic
WC
Nachspeiseleitung
2
Magnetventil „Fillvalve“ mit
Kugelhahn
LIS
Niveaumessung
3
Reflex Fillset
EC
Ausdehnungsleitung
ST
Schmutzfänger
Schalten Sie vorzugsweise bei einer Nachspeisung mit Trinkwasser das Reflex
Fillset mit integriertem Systemtrenner vor. Wenn Sie kein Reflex Fillset
vorschalten, verwenden Sie einen Schmutzfänger „ST“ für die Nachspeisung mit
einer Filtermaschenweite von ≥ 0,25 mm.
6.4.1.2 Nachspeisung mit Pumpe
Reflexomat Basic mit Reflex Fillcontrol Auto
1
Reflexomat Basic
ST
Schmutzfänger
2
Fillcontrol Auto
EC
Ausdehnungsleitung
WC
Nachspeiseleitung
LI
S
Niveaumessung
Die Nachspeisung von Wasser über Fillcontrol Auto eignet sich für die
Nachspeisung bei hohen Anlagendrücken bis 8,5 bar. Der Schmutzfänger „ST“ ist
im Lieferumfang enthalten.
6.4.1.3 Nachspeisung mit Enthärtung und Entgasung
Reflexomat Basic und Reflex Servitec.
1
Reflexomat Basic
ST
Schmutzfänger
2
Reflex Servitec
WC
Nachspeiseleitung
3
Reflex Fillsoft
LIS
Niveaumessung
4
Reflex Fillset Impuls
EC
Ausdehnungsleitung
Die Entgasungs- und Nachspeisestation Reflex Servitec entgast das Wasser aus
dem Anlagensystem und der Nachspeisung. Über die Kontrolle der Druckhaltung
erfolgt die automatische Nachspeisung von Wasser für das Anlagensystem.
Zusätzlich wird das Nachspeisewasser durch Reflex Fillsoft enthärtet.
•Entgasungs- und Nachspeisestation Reflex Servitec, 4.6 "Optionale
Zusatzausrüstung", 6.
•Reflex Fillsoft Enthärtungsanlagen und Reflex Fillset Impuls, 4.6
"Optionale Zusatzausrüstung", 6.

Hinweis!
Verwenden Sie bei einer Ausrüstung mit Reflex Fillsoft
Enthärtungsanlagen das Reflex Fillset Impuls.
•Die Steuerung wertet die Nachspeisemenge aus und signalisiert
den erforderlichen Wechsel der Enthärtungspatronen.

Montage
10 —Deutsch
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
6.5 Elektrischer Anschluss
GEFAHR
Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag.
Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche
Verletzungen.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird,
spannungsfrei geschaltet ist.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder
eingeschaltet werden kann.
•Stellen Sie sicher, dass Montagearbeiten am elektrischen Anschluss des
Gerätes nur durch eine Elektrofachkraft und nach elektrotechnischen
Regeln durchgeführt werden.
Alle elektrischen Verbindungen zwischen der Steuereinheit und dem
Grundgefäß sind vormontiert.
1. Schließen Sie den Netzstecker an die Spannungsversorgung 230 V an.
2. Schalten Sie die Anlage ein.
Der elektrische Anschluss ist abgeschlossen.
6.5.1 Klemmenplan
1
Sicherung „L“ für Elektronik und Magnetventile
2
Sicherung „N“ für Magnetventile
3
Ventil Überströmer (nicht bei Motorkugelhahn)
4
Sammelmeldung
5
Optional für zweiten Druckwert
6
Motorkugelhahn (Steueranschluss)
7
Schnittstelle RS-485
8
Schirm
9
Digitale Eingänge
•Wasserzähler
•Wassermangel
10
Motorkugelhahn (Energieanschluss)
11
Analogeingang für Druck
12
Externe Nachspeiseanforderung
13
Ventil für Nachspeisung
14
Kompressor „CO“
15
Netzeinspeisung
Klemmen-
nummer
Signal
Funktion
Verkabelung
1
PE
Spannungsversorgung 230 V über
Kabel mit Netzstecker.
Werkseitig
2
N
3
L
4
PE
Kompressor zur Druckerhaltung.
Werkseitig
5N
N
6 M1
M 1
7
Y2
Überströmmagnetventil.
•Zur Steuerung der
Druckhaltung in der
Überströmleitung.
Werkseitig
8
N
9
PE
10
Y 1
Ausgang 230 V für Nachspeisung.
•Z. B. zur Ansteuerung einer
Reflex Fillcontrol.
Bauseits,
Option
11
N
12
PE
Klemmen-
nummer
Signal
Funktion
Verkabelung
13
COM
Sammelmeldung (potenzialfrei).
Bauseits,
Option
14
NC
15
NO
16
frei
Externe Nachspeiseanforderung.
•Wird beim Reflexomat nicht
genutzt.
---
17
Nachspeisung
(230 V)
18
Nachspeisung
(230 V)
19
PE Schirm
Analogeingang Niveau.
•Für die Anzeige im Display.
•Für die Ansteuerung der
Nachspeisung.
Werkseitig
vorbereitet,
Sensorstecker
muss bauseits
aufgesteckt
werden
20
- Niveau (Signal)
21
+ Niveau
(+ 18 V)
22
PE (Schirm)
Analogeingang Druck.
•Für die Anzeige im Display.
•Für die Ansteuerung der
Druckhaltung.
Werkseitig
23
- Druck (Signal)
24
+ Druck (+ 18 V)
25
0 –10 V
(Stellgröße)
Motorkugelhahn
•Wird beim Reflexomat nicht
genutzt.
---
26
0 –10 V
(Rückmeldung)
27
GND
28
+ 24 V
(Versorgung)
29
A
Schnittstelle RS-485.
Bauseits,
Option
30
B
31
GND
32
+ 24 V
(Versorgung) E1
Versorgung für E1 und E2.
Werkseitig
33
E1
Kontaktwasserzähler (z. B. in
Fillset), 4.6 "Optionale
Zusatzausrüstung", 6.
•Dient zur Auswertung der
Nachspeisung.
Ist der Kontakt 32/33
geschlossen = Zählimpuls.
Bauseits,
Option
34
E2
Wassermangel-Schalter.
•Wird beim Reflexomat nicht
genutzt.
Ist der Kontakt 32/34
geschlossen = OK.
---
6.5.2 Schnittstelle RS-485
Über diese Schnittstelle können alle Informationen der Steuerung abgefragt und
für die Kommunikation mit Leitzentralen oder anderen Geräten genutzt werden.
Folgende Informationen können abgefragt werden:
–Druck und Niveau.
–Betriebszustände des Kompressors.
–Betriebszustände des Kugelhahns in der Überströmleitung.
–Betriebszustände der Nachspeisung über das Magnetventil.
–Kumulierte Menge des Kontaktwasserzählers FQIRA +.
–Alle Meldungen, 9.2.2 "Meldungen", 15.
–Alle Eintragungen des Fehlerspeichers.

Hinweis!
Fordern Sie das Protokoll der Schnittstelle RS-485, Details zu den
Anschlüssen sowie Informationen zu dem angebotenen Zubehör bei
Bedarf vom Reflex-Werkskundendienst an.

Erstinbetriebnahme
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Deutsch —11
6.5.2.1 Anschluss der Schnittstelle RS-485
•Schließen Sie die Schnittstelle mit einem abgeschirmten Kabel an den
Klemmen 1 –6 von der Platine im Schaltschrank an.
–Für das Anschließen der Schnittstelle, 6.5 "Elektrischer Anschluss",
10.
•Bei einem Einsatz des Gerätes in Verbindung mit einer Leitzentrale, die
keine Schnittstelle RS-485 unterstützt (zum Beispiel Schnittstelle RS-232),
muss ein entsprechender Adapter eingesetzt werden.

Hinweis!
•Verwenden sie für den Anschluss der Schnittstelle das folgende
Kabel.
–Liycy (TP), 4 × 2 × 0,8, maximale Gesamt-Buslänge 1000 m.
6.6 Montage- und Inbetriebnahmebescheinigung

Hinweis!
Die Montage- und Inbetriebnahmebescheinigung befindet sich am
Ende der Betriebsanleitung.
7Erstinbetriebnahme

Hinweis!
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der
Montage- und Inbetriebnahmebescheinigung. Dies ist die
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche.
–Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme und die jährliche
Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen.
7.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme prüfen
Das Gerät ist für die Erstinbetriebnahme bereit, wenn die im Kapitel Montage
beschriebenen Arbeiten abgeschlossen sind. Beachten Sie die folgenden
Hinweise zur Erstinbetriebnahme:
•Der Anschluss der Folgegefäße mit dem Grundgefäß ist bei Bedarf erfolgt.
•Die wasserseitigen Anschlüsse der Gefäße zum Anlagensystem sind
hergestellt.
•Die Gefäße sind nicht mit Wasser gefüllt.
•Die Ventile zur Entleerung der Gefäße sind geöffnet.
•Das Anlagensystem ist mit Wasser gefüllt und von Gasen entlüftet.
•Der elektrische Anschluss ist nach den gültigen nationalen und örtlichen
Vorschriften hergestellt.
7.2 Schaltpunkte Reflexomat
Der Mindestbetriebsdruck „P0“ wird über den Standort der Druckhaltung
ermittelt. In der Steuerung werden aus dem Mindestbetriebsdruck „P0“ die
Schaltpunkte für das Magnetventil „PV“ und für den Kompressor „CO“ errechnet.
Der Mindestbetriebsdruck „P0“ berechnet sich wie folgt:
P0= Pst + PD+ 0,2 bar*
Den berechneten Wert in die Startroutine der
Steuerung eingeben, 7.3 "Startroutine der
Steuerung bearbeiten", 11.
Pst = hst/10
hst in Meterangabe
PD= 0,0 bar
für Absicherungstemperaturen ≤ 100 °C
PD= 0,5 bar
für Absicherungstemperaturen = 110 °C
*Zuschlag von 0,2 bar empfohlen, in Extremfällen ohne Zuschlag

Hinweis!
Vermeiden Sie die Unterschreitung des Mindestbetriebsdrucks „P0“. Ein
Unterdruck, eine Verdampfung und Kavitation werden dadurch
ausgeschlossen.
7.3 Startroutine der Steuerung bearbeiten

Hinweis!
Bei der Erstinbetriebnahme muss einmalig die Startroutine durchlaufen
werden.
•Für Informationen zum Bedienen der Steuerung, 9.1
"Handhabung des Bedienfelds", 13.
Die Startroutine dient zur Einstellung der erforderlichen Parameter für die
Erstinbetriebnahme des Gerätes. Sie beginnt mit dem erstmaligen Einschalten
der Steuerung und kann nur einmal durchlaufen werden. Parameteränderungen
oder -kontrollen sind nach Verlassen der Startroutine im Kundenmenü möglich,
9.2 "Einstellungen in der Steuerung vornehmen", 13.

Hinweis!
Spannungsversorgung (230 V) der Steuerung durch Stecken des
Kontaktsteckers herstellen.
Sie befinden sich jetzt im Stoppbetrieb. Die LED „Auto“ am Bedienfeld ist
erloschen.
Anzeige auf dem
Display
Bedeutung
Reflexomat
Gerätebezeichnung
Sprache
Standardsoftware mit verschiedenen Sprachen.
Betriebsanleitung
lesen
Lesen Sie vor Inbetriebnahme die gesamte
Betriebsanleitung und überprüfen Sie die
ordnungsgemäße Montage.
Mind. Betr. Druck
Geben Sie den Wert des Mindestbetriebsdrucks ein.
•Die Berechnung des Mindestbetriebsdruckes, 7.2
"Schaltpunkte Reflexomat", 11.
Uhrzeit
Ändern Sie nacheinander die blinkenden Anzeigen für
„Stunde“, „Minute“ und „Sekunde“.
•Die Uhrzeit wird beim Auftreten eines Fehlers im
Fehlerspeicher der Steuerung abgelegt.
Datum
Ändern Sie nacheinander die blinkenden Anzeigen für
„Tag“, „Monat“, „Jahr“.
•Das Datum wird beim Auftreten eines Fehlers im
Fehlerspeicher der Steuerung abgelegt.
00600 l / 740 mm
GB = 0094 kg
Wählen Sie die Größe des Grundgefäß „VG“ aus.
•Die Angaben zum Grundgefäß finden Sie im
Typenschild oder, 5 "Technische Daten", 6.
1 % / 1,7 bar
Nullabgleich!
Nullabgleich der Niveaumessung.
•Die Steuerung prüft, ob das Signal der
Niveaumessung mit den Größenangaben vom
Grundgefäß „VG“ übereinstimmt. Hierzu muss das
Grundgefäß vollständig entleert sein, 6.3.5
"Montage der Niveaumessung", 9.
0 % / 1,0 bar
Nullabgleich
erfolgreich
durchgeführt!
Ist der Nullabgleich erfolgreich durchgeführt, bestätigen
Sie das mit der Taste „OK“ am Bedienfeld der Steuerung.

Betrieb
12 —Deutsch
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Anzeige auf dem
Display
Bedeutung
Nullabgleich
abbrechen?
Nein
Im Display der Steuerung „Ja“ oder „Nein“ auswählen und
mit der Taste „OK“ am Bedienfeld der Steuerung
bestätigen.
•ja: Das Grundgefäß „VG“ ist vollständig entleert und
das Gerät ordnungsgemäß installiert.
–Ist ein Nullabgleich trotzdem nicht möglich,
bestätigen Sie mit „Ja“. Die gesamte
Startroutine wird beendet. Ein erneuter
Nullabgleich muss im Kundenmenü gestartet
werden, 9.2 "Einstellungen in der
Steuerung vornehmen", 13.
–Benachrichtigen Sie den Reflex-
Werkskundendienst, 12.1 "Reflex-
Werkskundendienst", 18.
•nein: Die Startroutine startet erneut.
–Überprüfen Sie die Voraussetzungen für die
Inbetriebnahme, 7.1 "Voraussetzungen für
die Inbetriebnahme prüfen", 11.
Routine beenden?
Nein
Diese Meldung erscheint im Display nur nach einem
erfolgreichen Nullabgleich.
Im Display der Steuerung „Ja“ oder „Nein“ auswählen und
mit der Taste „OK“ am Bedienfeld der Steuerung
bestätigen.
•ja: Die Startroutine wird beendet, das Gerät
wechselt automatisch in den Stoppbetrieb.
•nein: Die Startroutine startet erneut.
0 % / 2,0 bar
STOP
Die Niveauanzeige steht auf 0 %.

Hinweis!
Sie befinden sich nach der erfolgreichen Beendigung der Startroutine im
Stoppbetrieb. Wechseln Sie noch nicht in den Automatikbetrieb.
7.4 Gefäße entlüften
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Am Kompressor kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, zum Beispiel
Schutzhandschuhe.
Nach Beendigung der Startroutine müssen das Grundgefäß und bei Bedarf die
Folgegefäße entlüftet werden.
•Die Entleerungen der Gefäße öffnen, damit die Luft entweichen kann.
•Am Bedienfeld der Steuerung den Automatikbetrieb anwählen, 8.1.1
"Automatikbetrieb", 12.
Der Kompressor „CO“ baut den erforderlichen Druck zur Entlüftung auf. Dieser
Druck entspricht 0,4 bar über den eingestellten Mindestbetriebsdruck. Die
Membranen der Gefäße werden mit diesem Druck beaufschlagt und die
Wasserseite in den Gefäßen entlüftet. Nach dem automatischen Abschalten des
Kompressors sind die Entleerungen aller Gefäße zu schließen.

Hinweis!
Überprüfen Sie alle Druckluftverbindungen von der Steuereinheit zu den
Gefäßen auf Ihre Dichtigkeit. Öffnen Sie anschließend langsam alle
Kappenventile an den Gefäßen, um die wasserseitige Verbindung zum
Anlagensystem herzustellen.
7.5 Gefäße mit Wasser füllen
Voraussetzung für eine einwandfreie Befüllung ist ein Nachspeisedruck der
mindestens 1,3 bar über dem eingestellten Mindestdruck „P0“liegt.
•Ohne automatische Nachspeisung:
–Die Gefäße werden per Hand einzeln über deren Entleerungen oder
über das Anlagensystem auf ca. 30 % des Gefäßvolumens gefüllt,
6.4 "Nachspeise- und Entgasungsvarianten", 9.
•Mit automatischer Nachspeisung:
–Die Gefäße werden automatisch auf 12 % des Gefäßvolumens gefüllt,
6.4 "Nachspeise- und Entgasungsvarianten", 9.
7.6 Automatikbetrieb starten
Der Automatikbetrieb wird nach der Erstinbetriebnahme durchgeführt. Starten
Sie den Automatikbetrieb am Bedienfeld der Steuerung.
Die folgenden Voraussetzungen müssen für den Automatikbetrieb erfüllt sein.
•Das Gerät ist mit Druckluft und Wasser gefüllt.
•Alle erforderlichen Parameter sind in die Steuerung eingegeben worden.
Drücken Sie am Bedienfeld von der Steuerung die Taste „Auto“ für den
Automatikbetrieb.
•Die LED "Auto" am Bedienfeld leuchtet als visuelles Signal für den
Automatikbetrieb.

Hinweis!
Die Erstinbetriebnahme ist abgeschlossen und das Gerät befindet sich
im Dauerbetrieb.
8Betrieb
8.1 Betriebsarten
8.1.1 Automatikbetrieb
Verwendung:
Nach der erfolgreichen Erstinbetriebnahme
Start:
Betätigen Sie die Taste „AUTO“.
Funktionen:
•Der Automatikbetrieb ist für den Dauerbetrieb des Gerätes geeignet und
die Steuerung überwacht die folgenden Funktionen:
–Druck halten
–Ausdehnungsvolumen kompensieren
–automatisch nachspeisen.
•Der Kompressor „CO“ und das Magnetventil „PV1“ werden von der
Steuerung geregelt, sodass der Druck bei einer Regelung von ± 0,1 bar
konstant bleibt.
•Störungen werden im Display angezeigt und ausgewertet.
8.1.2 Handbetrieb
Verwendung:
Für Test- und Wartungsarbeiten.
Start:
Drücken Sie an der Steuerung die Taste „Manual“. Die Auto-LED vom Bedienfeld
der Steuerung blinkt als visuelles Signal für den Handbetrieb.
Funktionen:
Folgende Funktionen können Sie im Handbetrieb anwählen und einen Testlauf
durchführen:
•Den Kompressor „CO“.
•Das Überströmventil „PV1“.
•Das Magnetventil der Nachspeisung „WV1“.
Es können auch mehrere Funktionen nacheinander geschaltet und parallel
getestet werden.
30 % 2,5 bar
CO1!* PV1 WV1
•Mit den Tasten „Wechsel oben / unten“ die Funktion
anwählen.
–„CO1“= Kompressor
–„PV1“= Magnetventil in der Überströmleitung
–„WV1“= Magnetventil Nachspeisung
(* angewählte und aktive Aggregate sind mit
„!“ gekennzeichnet.)
•Die Taste „OK“ drücken.
–Die Anwahl oder das Abschalten der einzelnen Funktion bestätigen.
•Taste „Quit“
–Abschalten der einzelnen Funktionen in umgekehrter Reihenfolge.
–Mit dem letzten Drücken der Taste „Quit“ gelangen Sie in den
Stoppbetrieb.
•Taste „Auto“
–Rückkehr in den Automatikbetrieb.

Hinweis!
Werden die sicherheitsrelevanten Parameter nicht eingehalten, ist der
Handbetrieb nicht durchführbar. Die Schaltung ist dann blockiert.

Steuerung
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Deutsch —13
8.1.3 Stoppbetrieb
Verwendung:
Für die Inbetriebnahme des Gerätes.
Start:
An der Steuerung die Taste „Stop“ drücken. Die Auto-LED vom Bedienfeld
erlischt.
Funktionen:
Im Stoppbetrieb ist das Gerät bis auf die Anzeige im Display ohne Funktion. Es
findet keine Funktionsüberwachung statt.
Folgende Funktionen sind außer Betrieb:
•Der Kompressor „CO“ ist abgeschaltet.
•Das Magnetventil in der Überströmleitung „PV“ ist geschlossen.
•Das Magnetventil in der Nachspeiseleitung „WV“ ist geschlossen.

Hinweis!
Ist der Stoppbetrieb länger als 4 Stunden aktiviert, wird eine Meldung
ausgelöst.
Ist im Kundenmenü „Potenzialfreier Störkontakt?“ mit „Ja“ eingestellt,
wird die Meldung auf den Sammelstörkontakt ausgegeben.
9Steuerung
9.1 Handhabung des Bedienfelds
1
Error-LED
•Die Error-LED leuchtet bei einer Störmeldung
2
Display
3
Auto-LED
•Die Auto-LED leuchtet im Automatikbetrieb grün
•Die Auto-LED blinkt im Handbetrieb grün
•Die Auto-LED ist im Stoppbetrieb erloschen
4
OK
•Aktionen bestätigen
5
Stop
•Für Inbetriebnahmen und Neueingaben von Werten in der
Steuerung
6
Wechsel im Menu „zurück“
7
Manual
•Für Tests und Wartungsarbeiten
8
Auto
•Für den Dauerbetrieb
9
Wechsel im Menu „vorwärts“
10
Menu
•Aufruf des Kundenmenüs
11
Quit
•Meldungen quittieren
Parameter auswählen und verändern
1. Wählen Sie den Parameter mit der Taste „OK“ (5) aus.
2. Verändern Sie den Parameter mit den Wechseltasten „▼“ (7) oder „▲“
(9).
3. Bestätigen Sie den Parameter mit der Taste „OK“ (5).
4. Wechseln Sie den Menüpunkt mit den Wechseltasten „▼“ (7) oder „▲“
(9).
5. Wechseln Sie die Menüebene mit der Taste „Quit“ (11).
9.2 Einstellungen in der Steuerung vornehmen
Die Einstellungen in der Steuerung lassen sich unabhängig von der jeweils
gewählten und aktiven Betriebsart durchführen.
Über das Kundenmenü können anlagenspezifische Werte korrigiert oder
abgefragt werden. Bei der Erstinbetriebnahme müssen zunächst die
Werkseinstellungen den anlagenspezifischen Bedingungen angepasst werden.

Hinweis!
Die Beschreibung der Bedienung, 9.1 "Handhabung des Bedienfelds",
13.
Bearbeiten Sie bei der Erstinbetriebnahme alle grau gekennzeichneten
Menüpunkte.
Wechseln Sie über die Taste „Manual“ in den Handbetrieb.
Wechseln Sie über die Taste „Menu“ in den ersten Hauptmenüpunkt
„Kundenmenü“.
Anzeige auf dem
Display
Bedeutung
Kundenmenü
Wechseln Sie zum nächsten Hauptmenüpunkt.
Sprache
Standardsoftware mit verschiedenen Sprachen.
Uhrzeit:
Ändern Sie die nacheinander blinkende „Stunde-“,
„Minute-“, „Sekunde-“ Anzeige.
Die Uhrzeit wird beim Fehlerspeicher verwendet.
Datum:
Ändern Sie die nacheinander blinkende „Tag-“, „Monat-
“, „Jahr-“ Anzeige.
Das Datum wird beim Fehlerspeicher verwendet.
1 % / 1,7 bar
Nullabgleich?
Die Steuerung prüft, ob das Signal der Niveaumessung
dem in der Steuerung eingegebenen Wert des
Grundgefäßes „RG“ entspricht, 7.3 "Startroutine der
Steuerung bearbeiten", 11.

Hinweis!
Das Grundgefäß „RG“ muss vollständig entleert
sein.
0 % / 0 bar
Nullabgleich!
erfolgreich
durchgeführt
Im Display wird eine der folgenden Meldungen
angezeigt:
•Nullabgleich erfolgreich durchgeführt
Bestätigen Sie mit der Wechsel Taste „▼“.
•Behälter leeren und Abgleich wiederholen
Bestätigen Sie mit der Taste „OK“.
0 % / 0 bar
Nullabgleich
abbrechen?
Nein
Diese Meldung wird im Display angezeigt, wenn der
Nullabgleich nicht erfolgreich war. Wählen Sie „Ja“ oder
„Nein“ im Display an.
•JA: Das Grundgefäß „RG“ ist leer und das Gerät ist
ordnungsgemäß installiert. Ist der Nullabgleich
trotzdem nicht möglich, brechen Sie mit „Ja“ ab.
Benachrichtigen Sie den Reflex-
Werkskundendienst.
•NEIN: Überprüfen Sie die Voraussetzungen für die
Inbetriebnahme, 7.1 "Voraussetzungen für die
Inbetriebnahme prüfen", 11.
Die Startroutine der Steuerung wird erneut
gestartet.
Bestätigen Sie die Auswahl von „ja“ oder „nein“ mit der
Taste „OK“.
Min.Betr.Druck
01.8 bar
Geben Sie den Wert für den Mindestbetriebsdruck ein.

Hinweis!
Die Berechnung für den Mindestbetriebsdruck,
7.2 "Schaltpunkte Reflexomat", 11.
Nachspeisung
Wechseln Sie in das Hauptmenü „Nachspeisung“.
•Mit der Taste „OK“ gelangen Sie in das Menü.
•Mit den Wechsel Tasten „▼▲“gelangen Sie in das
Untermenü.
Nachspeis. EIN
bei: 08 %
Speisen Sie Wasser bei einer Unterschreitung der
eingegebenen Gefäßgröße nach, 7.3 "Startroutine
der Steuerung bearbeiten", 11.
•Ist eine automatische Nachspeisung (zum Beispiel
Fillcontrol) installiert, erfolgt die Zuschaltung
automatisch, ansonsten muss die Nachspeisung
von Hand aktiviert werden.

Steuerung
14 —Deutsch
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Anzeige auf dem
Display
Bedeutung
Nachspeis. AUS
bei: 12 %
Beenden Sie bei einer Überschreitung der eingegebenen
Gefäßgröße die Nachspeisung mit Wasser.
•Ist eine automatische Nachspeisung installiert,
erfolgt die Abschaltung automatisch, ansonsten
muss die Nachspeisung von Hand abgestellt
werden.
•Ist die automatische Nachspeisung mit „Nein“
angewählt, erfolgen keine weiteren Abfragen zur
Nachspeisung.
Max. Nachsp. Zeit
010 min.
Vorgewählte Zeit für einen Nachspeisezyklus. Nach
Ablauf dieser eingestellten Zeit wird die Nachspeisung
unterbrochen und die Fehlermeldung „Nachspeisezeit“
ausgelöst.
Max. Nachsp. Zykl.
003 / 2 h
Wird innerhalb von zwei Stunden die eingestellte Anzahl
der Nachspeisezyklen überschritten, wird die
Nachspeisung unterbrochen und die Fehlermeldung
„Nachspeisezyklen“ ausgelöst.
Mit Wasserzähl.
JA
•JA: Kontaktwasserzähler „FQIRA+“ ist installiert,
4.6 "Optionale Zusatzausrüstung", 6.
Das ist die Voraussetzung für die Überwachung
der Nachspeisemenge und den Betrieb einer
Enthärtungsanlage.
•NEIN: Es ist kein Kontaktwasserzähler installiert
(Standardausführung).
Nachspeisemenge
000020 l
Wird nur angezeigt, wenn unter dem Menüpunkt „Mit
Wasserzähl.“ die Auswahl „JA“ eingestellt ist.
•Mit der Taste „OK“ wird der Zähler gelöscht.
–Mit „JA“ wird der angezeigte Wert im Display
auf „0“ zurückgesetzt.
–Mit „NEIN“ bleibt der angezeigte Wert
erhalten.
Max. Nachsp. men.
000100 l
Dieser Wert wird angezeigt, wenn unter dem
Menüpunkt „Mit Wasserzähl.“ die Auswahl „JA“
eingestellt ist.
•Nach der eingestellten Menge wird die
Nachspeisung unterbrochen und die
Fehlermeldung „Max. Nachsp. men. Überschritten“
ausgelöst.
Mit Enthärtung
JA
Dieser Wert wird angezeigt, wenn, unter dem
Menüpunkt „Mit Wasserzähl.“ die Auswahl „JA“
eingestellt ist.
•JA: Es folgen weitere Abfragen zur Enthärtung.
•NEIN: Es erfolgen keine weiteren Abfragen zur
Enthärtung.
Nachsp. sperren?
JA
Dieser Wert wird angezeigt, wenn unter dem
Menüpunkt „Mit Enthärtung“ die Auswahl „JA“
eingestellt ist.
•JA: Wird die eingestellte Weichwasserkapazität
überschritten, wird die Nachspeisung gestoppt.
•NEIN: Die Nachspeisung wird nicht gestoppt. Die
Meldung „Enthärtung“ wird angezeigt.
Härtereduktion
10 °dH
Dieser Wert wird angezeigt, wenn unter dem
Menüpunkt „Mit Enthärtung“ die Auswahl „JA“
eingestellt ist.
•Die Härtereduktion errechnet aus der Differenz der
Gesamtwasserhärte des Rohwassers GHist und der
Sollwasserhärte GHsoll.
Härtereduktion = GHist-GHsoll °dH
Geben Sie den Wert in die Steuerung ein.
Fremdfabrikaten siehe Herstellerangaben.
Anzeige auf dem
Display
Bedeutung
Kap. Weichwasser
05000 l
Dieser Wert wird angezeigt, wenn unter dem
Menüpunkt „Mit Enthärtung“ die Auswahl „JA“
eingestellt ist.
Die erreichbare Weichwasserkapazität wird errechnet
aus dem eingesetzten Typ der Enthärtung und der
eingegebenen Härtereduktion.
•Fillsoft I, Weichwasserkapazität ≤ 6000/Härtered. l
•Fillsoft II, Weichwasserkapazität ≤
12000/Härtered. l
Geben Sie den Wert in die Steuerung ein. Bei
Fremdfabrikaten nehmen Sie den Wert des Herstellers.
Restkap.Weichw.
000020 l
Dieser Wert wird angezeigt, wenn unter dem
Menüpunkt „Mit Enthärtung“ die Auswahl „JA“
eingestellt ist.
•Noch verfügbare Weichwasserkapazität.
Austausch
18 Mon
Dieser Wert wird angezeigt, wenn unter dem
Menüpunkt „Mit Enthärtung“ die Auswahl „JA“
eingestellt ist.
•Angabe des Herstellers nach welcher Zeit,
unabhängig von der berechneten
Weichwasserkapazität, die Enthärtungspatronen
getauscht werden müssen. Die Meldung
„Enthärtung“ wird angezeigt.
Nächste Wartung
012 Mon
Meldungen der Wartungsempfehlung.
•Aus: Ohne Wartungsempfehlung.
•001 –060: Wartungsempfehlung in Monaten.
pot. frei.
Störkontakt
JA
Ausgabe von Meldungen auf den potenzialfreien
Störkontakt, 9.2.2 "Meldungen", 15.
•JA: Ausgabe aller Meldungen.
•NEIN: Ausgabe der mit „xxx“ gekennzeichneten
Meldungen (zum Beispiel „01“).
Fehlerspeicher˃
Wechseln Sie in das Untermenü „Fehlerspeicher“.
•Mit der Taste „OK“ gelangen Sie in das Menü.
•Mit den Wechsel Tasten „▼▲“gelangen Sie in
das Untermenü.
ER 01…xx
Die letzten 20 Meldungen sind mit Fehlerart, Datum,
Uhrzeit und Fehlernummer gespeichert.
Entnehmen Sie die Aufschlüsselung der Meldungen
ER… aus dem Kapitel Meldungen.
Parameterspeicher˃
Wechseln Sie in das Untermenü „Parameterspeicher“.
•Mit der Taste „OK“ gelangen Sie in das Menü.
•Mit den Wechsel Tasten „▼▲“gelangen Sie in
das Untermenü.
P0 = xx.x bar
Datum | Uhrzeit
Die letzten 10 Eingaben des Min. Betriebsdruckes sind
mit Datum und Uhrzeit gespeichert.
Behälter-Info
00600 l
Die Werte für die Inhaltsgröße und der Durchmesser des
Grundgefäßes „RG“ wird angezeigt.
•Bestehen Differenzen zu den Angaben auf dem
Typenschild vom Grundgefäß, wenden Sie sich
bitte an den Reflex-Werkskundendienst.
Reflexomat
V1.00
Information zur Softwareversion
9.2.1 Standardeinstellungen
Mit folgenden Standardeinstellungen wird die Steuerung des Gerätes
ausgeliefert. Die Werte können im Kundenmenü den örtlichen Verhältnissen
angepasst werden. In speziellen Fällen ist eine weitere Anpassung im
Servicemenü möglich.

Steuerung
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Deutsch —15
Kundenmenü
Parameter
Einstellung
Bemerkung
Sprache
DE
Sprache der Menüführung.
Mindestbetriebsdruck „P0“
1,8 bar
7.2 "Schaltpunkte
Reflexomat", 11.
Nächste Wartung
12 Monate
Standzeit bis zur nächsten
Wartung.
Potenzialfreier Störkontakt
JA
9.2.2 "Meldungen", 15.
Nachspeisung
Nachspeisung „EIN“
8 %
Nachspeisung „AUS“
12 %
Maximale
Nachspeisemenge
0 Liter
Nur, wenn im Kundenmenü
unter Nachspeisung mit „Mit
Wasserzähler Ja“ ausgewählt
wurde.
Maximale Nachspeisezeit
30 Minuten
Maximale
Nachspeisezyklen
6 Zyklen in
2 Stunden
Enthärtung (nur wenn „mit
Enthärtung Ja“)
Nachspeisung sperren
Nein
Im Falle von Restkapazität
Weichwasser = 0
Härtereduktion
8°dH
= Soll –Ist
Maximale
Nachspeisemenge
0 Liter
Kapazität Weichwasser
0 Liter
Austausch Patrone
18 Monate
Patrone wechseln.
Servicemenü
Parameter
Einstellung
Bemerkung
Druckhaltung
Kompressor „EIN“
P0+ 0,3 bar
Differenzdruck zum
Mindestbetriebsdruck „P0“
aufaddiert.
Kompressor „AUS“
P0+ 0,4 bar
Differenzdruck zum
Mindestbetriebsdruck „P0“
aufaddiert.
Meldung „Laufzeit
Kompressor überschritten“
240 Minuten
Nach einem Kompressorlauf
von 240 Minuten wird die
Meldung im Display angezeigt.
Parameter
Einstellung
Bemerkung
Überströmleitung „ZU“
P0+ 0,4 bar
Differenzdruck zum
Mindestbetriebsdruck „P0“
aufaddiert.
Überströmleitung „AUF“
P0+ 0,5 bar
Differenzdruck zum
Mindestbetriebsdruck „P0“
aufaddiert.
Maximaldruck
P0+ 3 bar
Differenzdruck zum
Mindestbetriebsdruck „P0“
aufaddiert.
Füllstände
Wassermangel „EIN“
5 %
Wassermangel „AUS“
12 %
Magnetventil in der
Überstromleitung „ZU“
90 %
9.2.2 Meldungen
Meldungen werden in der Meldezeile des Displays als Klartext mit den in der
Tabelle angegebenen ER-Codes angezeigt. Falls mehrere Meldungen anliegen,
können diese mit den Wechseltasten gewählt werden.
Die letzten 20 Meldungen können im Fehlerspeicher abgefragt werden, 9.2
"Einstellungen in der Steuerung vornehmen", 13.
Die Ursachen für Meldungen können durch den Betreiber oder einen Fachbetrieb
behoben werden. Falls dies nicht möglich ist, kontaktieren Sie den Reflex
Werkskundendienst.

Hinweis!
Die Behebung der Ursache muss mit der Taste „Quit“am Bedienfeld der
Steuerung bestätigt werden. Alle anderen Meldungen werden
automatisch zurückgesetzt, sobald die Ursache behoben ist.

Hinweis!
Potenzialfreie Kontakte, Einstellung im Kundenmenü, 9.2
"Einstellungen in der Steuerung vornehmen", 13.
ER-
Code
Meldung
Potenzial-freier
Kontakt
Ursachen
Behebung
Meldung
zurücksetzen
01
Minimaldruck
JA
•Einstellwert unterschritten.
•Wasserverlust in der Anlage.
•Störung Kompressor.
•Steuerung befindet sich im
Handbetrieb.
•Einstellwert im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Wasserstand kontrollieren.
•Kompressor kontrollieren.
•Steuerung in den Automatikbetrieb schalten.
„Quit“
02.1
Wassermangel
-
•Einstellwert unterschritten.
•Nachspeisung außer Funktion.
•Luft in der Anlage.
•Schmutzfänger verstopft.
•Einstellwert im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Schmutzfänger reinigen.
•Magnetventil „PV1“ auf Funktion kontrollieren.
•Gegebenenfalls von Hand Nachspeisen.
-
03
Hochwasser
JA
•Einstellwert überschritten.
•Nachspeisung außer Funktion.
•Zufluss von Wasser über eine Leckage
im bauseitigen Wärmeüberträger.
•Gefäße „RF“ und „RG“ zu klein.
•Einstellwert im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Magnetventil „WV1“ auf Funktion kontrollieren.
•Wasser aus Gefäß „VG“ ablassen.
•Bauseitigen Wärmeträger auf eine Leckage
überprüfen.
-
04.1
Kompressor
JA
•Kompressor außer Funktion.
•Sicherung defekt.
•Einstellwerte im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Sicherung wechseln.
„Quit“
05
Kompressorlaufzeit
-
•Einstellwert überschritten.
•Großer Wasserverlust in der Anlage.
•Luftleitungen undicht.
•Magnetventil in der Überströmleitung
schließt nicht.
•Einstellwert im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Wasserverlust prüfen und gegebenenfalls
abstellen.
•Mögliche Leckagen in den Luftleitungen abdichten.
•Magnetventil „PV1“ auf Funktion überprüfen.
-

Wartung
16 —Deutsch
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
ER-
Code
Meldung
Potenzial-freier
Kontakt
Ursachen
Behebung
Meldung
zurücksetzen
06
Nachspeisezeit
-
•Einstellwert überschritten.
•Wasserverlust in der Anlage.
•Nachspeisung nicht angeschlossen.
•Nachspeiseleistung zu klein.
•Nachspeisehysterese zu gering.
•Einstellwert im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Wasserstand kontrollieren.
•Nachspeiseleitung anschließen
„Quit“
07
Nachspeizyklen
-
Einstellwert überschritten.
•Einstellwert im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Mögliche Leckage in der Anlage abdichten.
„Quit“
08
Druckmessung
JA
Steuerung erhält falsches Signal.
•Stecker anschließen.
•Drucksensor auf Funktion prüfen.
•Kabel auf Beschädigung prüfen.
•Drucksensor prüfen.
„Quit“
09
Niveaumessung
JA
Steuerung erhält falsches Signal.
•Ölmessdose auf Funktion prüfen.
•Kabel auf Beschädigung prüfen.
•Stecker anschließen.
„Quit“
10
Maximaldruck
-
•Einstellwert überschritten.
•Überströmleitung außer Funktion.
•Schmutzfänger verstopft.
•Einstellwert im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Überströmleitung auf Funktion prüfen.
•Schmutzfänger reinigen.
„Quit“
11
Nachspeisemenge
-
Nur wenn im Kundenmenü „Mit Wasserzähl.“
aktiviert ist.
•Einstellwert überschritten.
•Großer Wasserverlust in der Anlage.
•Einstellwert im Kunden- oder Servicemenü prüfen.
•Wasserverlust in der Anlage prüfen und
gegebenenfalls abstellen.
„Quit“
15
Nachspeiseventil
-
Kontaktwasserzähler zählt ohne
Nachspeiseanforderung.
Nachspeiseventil auf Dichtheit prüfen.
„Quit“
16
Spannungsausfall
-
Keine Spannung vorhanden.
Spannungsversorgung herstellen.
-
19
Stop > 4 Stunden
-
Länger als 4 Stunden im Stop-Modus.
Steuerung auf den Automatikbetrieb stellen.
-
20
Max. NSP-Menge
-
Einstellwert überschritten.
Zähler „Nachspeisemenge“ im Kundenmenü
zurücksetzen.
„Quit“
21
Wartungsempfehlung
-
Einstellwert überschritten.
Wartung durchführen und anschließend den
Wartungszähler zurücksetzen.
„Quit“
24
Enthärtung
-
•Einstellwert Weichwasserkapazität
überschritten.
•Zeit für Austausch der
Enthärtungspatrone überschritten.
Enthärtungspatronen auswechseln.
„Quit“
30
Störung EA-Modul
-
•EA-Modul defekt.
•Verbindung zwischen Optionskarte
und Steuerung gestört.
•Optionskarte defekt.
Reflex-Werkskundendienst benachrichtigen.
-
31
EEPROM defekt
JA
•EEPROM defekt.
•Interner Berechnungsfehler.
Reflex-Werkskundendienst
benachrichtigen.
„Quit“
32
Unterspannung
JA
Stärke der Versorgungsspannung
unterschritten.
Spannungsversorgung überprüfen.
-
33
Abgleichparameter
fehlerhaft
-
EEPROM-Parameterspeicher defekt.
Reflex-Werkskundendienst benachrichtigen.
-
34
Kommunikation
Grundplatine gestört
-
•Verbindungskabel defekt.
•Grundplatine defekt.
Reflex-Werkskundendienst benachrichtigen.
-
35
Digitale Geberspannung
gestört
-
Kurzschluss der Geberspannung.
Verdrahtung bei den digitalen Eingängen überprüfen,
zum Beispiel der Wasserzähler.
-
36
Analoge Geberspannung
gestört
-
Kurzschluss der Geberspannung.
Verdrahtung bei den analogen Eingängen überprüfen
(Druck/Niveau).
-
10 Wartung
VORSICHT
Verbrennungsgefahr
Austretendes, heißes Medium kann zu Verbrennungen führen.
•Halten Sie ausreichend Abstand zum austretenden Medium.
•Tragen Sie eine geeignete persönliche Schutzausrüstung
(Schutzhandschuhe, Schutzbrille).
GEFAHR
Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag.
Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche
Verletzungen.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird,
spannungsfrei geschaltet ist.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder
eingeschaltet werden kann.
•Stellen Sie sicher, dass Montagearbeiten am elektrischen Anschluss des
Gerätes nur durch eine Elektrofachkraft und nach elektrotechnischen
Regeln durchgeführt werden.
Das Gerät ist jährlich zu warten.
–Die Wartungsintervalle sind abhängig von den Betriebsbedingungen und
von den Entgasungszeiten.

Wartung
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
Deutsch —17
Die jährlich durchzuführende Wartung wird nach Ablauf der eingestellten
Betriebszeit im Display angezeigt. Die Anzeige „Wartung empf.“, wird mit der
Taste „Quit“ bestätigt. Im Kundenmenü wird der Wartungszähler zurückgestellt.

Hinweis!
Lassen Sie die Wartungsarbeiten nur von Fachpersonal oder vom Reflex
Werkskundendienst durchführen.
10.1 Wartungsplan
Der Wartungsplan ist eine Zusammenfassung der regelmäßigen Tätigkeiten im
Rahmen der Wartung.
Tätigkeit
Kontrolle
Warten
Reinigen
Intervall
Dichtigkeit prüfen.
•Kompressor „CO“.
•Verschraubungen der Druckluftanschlüsse.
x
x
Jährlich
Schaltpunkte überprüfen.
•Einschaltdruck Kompressor „CO“.
•Wassermangel.
•Nachspeisung mit Wasser.
x
Jährlich
Schmutzfänger „ST“ reinigen.
–10.3.2 "Schmutzfänger reinigen", 17.
x
x
x
Abhängig von
den Betriebs-
bedingungen
Grundgefäß und bei Bedarf die Folgegefäße von
Kondensat reinigen.
–10.3.1 "Gefäße reinigen", 17.
x
x
x
Jährlich
10.2 Schaltpunkte prüfen
Voraussetzung zum Überprüfen der Schaltpunkte sind die folgenden korrekten
Einstellungen:
•Mindestbetriebsdruck P0, 7.2 "Schaltpunkte Reflexomat", 11.
•Niveaumessung am Grundgefäß.
Vorbereitung
1. Wechseln Sie in den Automatikbetrieb.
2. Schließen Sie die Kappenventile vor den Gefäßen.
3. Notieren Sie den angezeigten Füllstand (Wert in %) im Display.
4. Lassen Sie das Wasser aus den Gefäßen ab.
Einschaltdruck prüfen
5. Überprüfen Sie den Einschaltdruck und Ausschaltdruck vom Kompressor
„CO“.
–Der Kompressor wird bei P0 + 0,3 bar eingeschaltet.
–Der Kompressor wird bei P0 + 0,4 bar ausgeschaltet.
Nachspeisung „Ein“ prüfen
6. Überprüfen Sie bei Bedarf den Anzeigewert der Nachspeisung im Display
der Steuerung.
–Die automatische Nachspeisung wird bei einer Füllstandanzeige von
8 % eingeschaltet.
Wassermangel „Ein“ prüfen
7. Schalten Sie die Nachspeisung aus und lassen Sie weiter Wasser aus den
Gefäßen ab.
8. Überprüfen Sie den Anzeigewert der Füllstandsmeldung „Wassermangel“.
–Wassermangel „Ein“ wird beim minimalen Füllstand von 5 % im
Display der Steuerung angezeigt.
9. Wechseln Sie in den Stoppbetrieb.
10. Schalten Sie den Hauptschalter aus.
Gefäße reinigen
Reinigen Sie bei Bedarf die Gefäße von Kondensat, 10.3.1 "Gefäße reinigen",
17.
Gerät einschalten
11. Schalten Sie den Hauptschalter ein.
12. Wechseln Sie in den Automatikbetrieb.
–Je nach Füllstand und Druck schalten sich der Kompressor „CO“ und
die automatische Nachspeisung ein.
13. Öffnen Sie langsam die Kappenventile vor den Gefäßen und sichern Sie sie
vor unerlaubten Schließen.
Wassermangel „Aus“ prüfen
14. Überprüfen Sie den Anzeigewert der Füllstandmeldung Wassermangel
„Aus“.
–Wassermangel „Aus“ wird bei einem Füllstand von 8 % im Display
der Steuerung angezeigt.
Nachspeisung „Aus“ prüfen
15. Überprüfen Sie bei Bedarf den Anzeigewert der Nachspeisung im Display
der Steuerung.
–Die automatische Nachspeisung wird bei einem Füllstand von 12 %
ausgeschaltet.
Die Wartung ist beendet.

Hinweis!
Wenn keine automatische Nachspeisung angeschlossen ist, füllen Sie
manuell die Gefäße mit Wasser bis zum notierten Füllstand.

Hinweis!
Die Einstellwerte für die Druckhaltung, Füllstände und Nachspeisung
finden Sie im Kapitel Standardeinstellungen, 9.2.1
"Standardeinstellungen", 14.
10.3 Reinigung
10.3.1 Gefäße reinigen
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
Bei einer fehlerhaften Montage von den Anschlüssen kann es bei
Wartungsarbeiten zu Verletzungen kommen, wenn Kondensat unter Druck
plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie einen fachgerechten Anschluss für das Ablassen von
Kondensat sicher.
•Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, z. B. Schutzbrille und
Schutzhandschuhe.
Die Gefäße müssen regelmäßig von Kondensat gereinigt werden. Die
Reinigungsintervalle sind abhängig von den Betriebsbedingungen.
Gefäße mit austauschbarer Membran
1. Kappenventil vor den Gefäßen schließen.
2. Niveau-Anzeigewert vom Display der Steuerung notieren und Gefäß von
Wasser und Druckluft entleeren.
3. Hauptschalter ausschalten und den Netzstecker ziehen.
4. Entleerung an den Gefäßen öffnen und das Kondensat ablassen.
–Wenn mehr als 5 Liter Wasser oder Kondensat austritt, ist eine
Überprüfung des Gefäßes erforderlich.
•Überprüfung der Membran auf einen Bruch.
•Überprüfung der Gefäßinnenwand auf einen
Korrosionsschaden.
VORSICHT –Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende
Flüssigkeit. Bei einer fehlerhaften Montage von den Anschlüssen kann es
bei Wartungsarbeiten zu Verletzungen kommen, wenn Kondensat unter
Druck plötzlich herausströmt.
5. Entleerung der Gefäße schließen.
6. Netzstecker anschließen und den Hauptschalter einschalten.
7. Kappenventil der Gefäße öffnen und gegen unerlaubtes „Schließen“
sichern.
8. Die Gefäße mit Wasser und Druckluft füllen bis der notierte Niveau-
Anzeigewert erreicht ist.
Die Wartung ist beendet.

Hinweis!
Bei einer Beschädigung der Gefäßinnenwand durch Korrosion, ist der
Aufstellort der Gefäße auf eine ausreichende Belüftung zu prüfen, 6.2
"Vorbereitungen", 7.
10.3.2 Schmutzfänger reinigen
Reinigen Sie regelmäßig den Schmutzfänger „ST“. Die Reinigungsintervalle sind
abhängig von den Betriebsbedingungen.
1
Schmutzfänger „ST“
2
Schmutzfängereinsatz

Demontage
18 —Deutsch
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
1. Wechseln Sie in den Stoppbetrieb.
–Drücken Sie die Taste „Stop" vom Bedienfeld der Steuerung.
2. Schließen Sie die Kugelhähne vor und nach dem Schmutzfänger „ST“ (1).
3. Drehen Sie den Schmutzfängereinsatz (2) vom Schmutzfänger langsam ab,
damit der Restdruck im Rohrleitungsstück entweichen kann.
4. Ziehen Sie das Sieb aus dem Schmutzfängereinsatz heraus und spülen Sie
es unter klarem Wasser aus. Bürsten Sie es anschließend mit einer weichen
Bürste aus.
5. Setzen Sie das Sieb wieder im Schmutzfängereinsatz ein, prüfen Sie die
Dichtung auf Beschädigung und drehen Sie den Schmutzfängereinsatz
wieder in das Gehäuse des Schmutzfängers „ST“ (1) ein.
6. Öffnen Sie wieder die Kugelhähne vor und nach dem
Schmutzfänger „ST“ (1).
7. Wechseln Sie in den Automatikbetrieb.
–Drücken Sie die Taste „Auto" vom Bedienfeld der Steuerung.

Hinweis!
Reinigen Sie weitere installierte Schmutzfänger (zum Beispiel im Reflex
Fillset).
10.4 Prüfung
10.4.1 Drucktragende Bauteile
Die jeweiligen nationalen Vorschriften für den Betrieb von Druckgeräten sind zu
beachten. Vor der Prüfung von drucktragenden Teilen sind diese drucklos zu
machen (siehe Demontage).
10.4.2 Prüfung vor Inbetriebnahme
In Deutschland gilt die Betriebssicherheitsverordnung § 15 und hier
insbesondere § 15 (3).
10.4.3 Prüffristen
Empfohlene maximale Prüffristen für den Betrieb in Deutschland nach § 16
Betriebssicherheitsverordnung und Einordnung der Gefäße von dem Gerät in
Diagramm 2 der Richtlinie 2014/68/EU, gültig bei strikter Einhaltung der Reflex
Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung.
Äußere Prüfung:
Keine Forderung nach Anhang 2, Abschnitt 4, 5.8.
Innere Prüfung:
Höchstfrist nach Anhang 2, Abschnitt 4, 5 und 6; gegebenenfalls sind geeignete
Ersatzmaßnahmen zu ergreifen (zum Beispiel Wanddickenmessung und
Vergleich mit konstruktiven Vorgaben; diese können beim Hersteller angefordert
werden).
Festigkeitsprüfung:
Höchstfrist nach Anhang 2, Abschnitt 4, 5 und 6.
Darüber hinaus sind die Betriebssicherheitsverordnung § 16 und hier
insbesondere § 16 (1) in Verbindung mit §15 und insbesondere Anhang 2,
Abschnitt 4, 6.6 sowie Anhang 2, Abschnitt 4, 5.8 zu beachten.
Die tatsächlichen Fristen muss der Betreiber auf Grundlage einer
sicherheitstechnischen Bewertung unter Beachtung der realen
Betriebsverhältnisse, der Erfahrung mit Betriebsweise und Beschickungsgut und
der nationalen Vorschriften für den Betrieb von Druckgeräten festlegen.
11 Demontage
GEFAHR
Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag.
Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche
Verletzungen.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird,
spannungsfrei geschaltet ist.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder
eingeschaltet werden kann.
•Stellen Sie sicher, dass Montagearbeiten am elektrischen Anschluss des
Gerätes nur durch eine Elektrofachkraft und nach elektrotechnischen
Regeln durchgeführt werden.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Warten Sie, bis heiße Oberflächen abgekühlt sind, oder tragen Sie
Schutzhandschuhe.
•Vom Betreiber sind entsprechende Warnhinweise in der Nähe des
Gerätes anzubringen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage oder
Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn
heißes Wasser oder Dampf unter Druck plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie eine fachgerechte Demontage sicher.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos ist, bevor Sie die
Demontage durchführen.
•Sperren Sie vor der Demontage alle wasserseitigen Anschlüsse vom Gerät
ab.
•Entlüften Sie das Gerät, um es drucklos zu machen.
1. Schalten Sie die Anlage frei von elektrischen Spannungen und sichern Sie
die Anlage gegen Wiedereinschalten.
2. Entfernen Sie den Netzstecker des Gerätes von der Spannungsversorgung.
3. Sperren Sie bei Bedarf das Folgegefäß wasserseitig von der Anlage und
zum Grundgefäß ab.
4. Öffnen Sie die Entleerungen an den Gefäßen bis sie vollständig von Wasser
und Druckluft entleert sind.
5. Lösen Sie sämtliche Schlauch- und Rohrverbindungen von den Gefäßen
sowie der Steuereinheit des Gerätes mit der Anlage und entfernen Sie sie
vollständig.
6. Entfernen Sie gegebenenfalls die Gefäße aus dem Anlagenbereich.
12 Anhang
12.1 Reflex-Werkskundendienst
Zentraler Werkskundendienst
Zentrale Telefonnummer: [phone] - 0
Werkskundendienst Telefonnummer: [phone] - 9505
Fax: [phone] - 9523
E-Mail: [email protected]
Technische Hotline
Für Fragen zu unseren Produkten
Telefonnummer: [phone]
Montag bis Freitag von 8:00 Uhr bis 16:30 Uhr
12.2 Konformität / Normen
Konformitätserklärungen des Gerätes stehen auf der Homepage von Reflex zur
Verfügung.
www.reflex-winkelmann.com/konformitaetserklaerungen
Alternativ können Sie auch den QR-
Code scannen:
12.3 Gewährleistung
Es gelten die jeweiligen gesetzlichen Gewährleistungsbedingungen.

Contents
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
English —19
inhalt_de
Contents
englisch
1Notes on the operating manual .............................................20
2Liability and guarantee...........................................................20
3Safety .......................................................................................20
3.1 Explanation of symbols.........................................................................20
3.1.1 Symbols and notes used......................................................20
3.2 Personnel requirements .......................................................................20
3.3 Personal protective equipment ...........................................................20
3.4 Intended use ..........................................................................................20
3.5 Inadmissible operating conditions......................................................20
3.6 Residual risks..........................................................................................20
4Description of the device........................................................21
4.1 Description.............................................................................................21
4.2 Overview.................................................................................................21
4.3 Identification..........................................................................................21
4.3.1 Nameplate.............................................................................21
4.3.2 Type code ..............................................................................21
4.4 Function..................................................................................................21
4.5 Scope of delivery ...................................................................................22
4.6 Optional equipment and accessories..................................................22
5Technical data .........................................................................22
5.1 Control unit............................................................................................22
5.2 Tanks.......................................................................................................22
6Installation...............................................................................22
6.1 Installation conditions ..........................................................................23
6.1.1 Incoming inspection.............................................................23
6.2 Preparatory work...................................................................................23
6.3 Execution................................................................................................23
6.3.1 Positioning ............................................................................23
6.3.2 Tank installation ...................................................................23
6.3.3 Connection to the facility system .......................................23
6.3.4 Connection to an external compressed air line.................24
6.3.5 Fitting the level sensor.........................................................24
6.4 Make-up and degassing variants.........................................................25
6.4.1 Function.................................................................................25
6.5 Electrical connection.............................................................................25
6.5.1 Terminal diagram .................................................................25
6.5.2 RS-485 interface ................................................................... 26
6.6 Installation and commissioning certificate ........................................ 26
7Commissioning....................................................................... 26
7.1 Checking the requirements for commissioning................................. 26
7.2 Reflexomat switching points ............................................................... 27
7.3 Modifying the controller's start routine.............................................. 27
7.4 Venting the vessels ............................................................................... 27
7.5 Filling the tanks with water ................................................................. 28
7.6 Starting Automatic mode..................................................................... 28
8Operation................................................................................ 28
8.1 Operating modes .................................................................................. 28
8.1.1 Automatic mode................................................................... 28
8.1.2 Manual mode........................................................................ 28
8.1.3 Stop mode............................................................................. 28
9Controller ................................................................................ 28
9.1 Operator panel ...................................................................................... 28
9.2 Configuring settings in the controller................................................. 29
9.2.1 Default settings .................................................................... 30
9.2.2 Messages............................................................................... 30
10 Maintenance........................................................................... 32
10.1 Maintenance schedule.......................................................................... 32
10.2 Checking switching points................................................................... 32
10.3 Cleaning ................................................................................................. 32
10.3.1 Cleaning the tanks................................................................ 32
10.3.2 Cleaning the dirt trap........................................................... 33
10.4 Inspection .............................................................................................. 33
10.4.1 Pressure-bearing components............................................ 33
10.4.2 Inspection prior to commissioning..................................... 33
10.4.3 Inspection intervals.............................................................. 33
11 Disassembly ............................................................................ 33
12 Annex ...................................................................................... 33
12.1 Reflex Customer Service....................................................................... 33
12.2 Conformity and standards.................................................................... 33
12.3 Guarantee .............................................................................................. 33
ivz_en
English
ReflexomatB asic
13.11.202 0 -Rev. A

Notes on the operating manual
20 —English
Reflexomat Basic —13.11.2020 - Rev. A
1Notes on the operating manual
This operating manual is an important aid for ensuring the safe and reliable
functioning of the device.
Reflex Winkelmann GmbH accepts no liability for any damage resulting from
failure to observe the information in this operating manual. In addition to the
requirements set out in this operating manual, national statutory regulations
and provisions in the country of installation must also be complied with
(concerning accident prevention, environment protection, safe and professional
work practices, etc.).
This operating manual describes the device with basic equipment and interfaces
for optional equipment with additional functions.

Notice!
Every person installing this equipment or performing any other work at
the equipment is required to carefully read this operating manual prior
to commencing work and to comply with its instructions. The manual is
to be provided to the product operator and must be stored near the
product for access at any time.
2Liability and guarantee
The device has been built according to the state of the art and recognised safety
rules. Nevertheless, its use can pose a risk to life and limb of personnel or third
persons as well as cause damage to the system or other property.
It is not permitted to make any modifications at the device, such as to the
hydraulic system or the circuitry.
The manufacturer shall not be liable nor shall any warranty be honoured if the
cause of any claim results from one or more of the following causes:
•Improper use of the device.
•Unprofessional commissioning, operation, service, maintenance, repair or
installation of the device.
•Failure to observe the safety information in this operating manual.
•Operation of the device with defective or improperly installed
safety/protective equipment.
•Failure to perform maintenance and inspection work according to
schedule.
•Use of unapproved spare parts or accessories.
Prerequisite for any warranty claims is the professional installation and
commissioning of the device.

Note!
Arrange for Reflex Customer Service to carry out commissioning and
annual maintenance, 12.1 "Reflex Customer Service", 33.
3Safety
3.1 Explanation of symbols
3.1.1 Symbols and notes used
The following symbols and signal words are used in this operating manual.
DANGER
Danger of death and/or serious damage to health
•The sign, in combination with the signal word 'Danger', indicates
imminent danger; failure to observe the safety information will result
in death or severe (irreversible) injuries.
WARNING
Serious damage to health
•The sign, in combination with the signal word 'Warning', indicates
imminent danger; failure to observe the safety information can result
in death or severe (irreversible) injuries.
CAUTION
Damage to health
•The sign, in combination with the signal word 'Caution', indicates
danger; failure to observe the safety information can result in minor
(reversible) injuries.
ATTENTION
Damage to property
•The sign, in combination with the signal word 'Attention', indicates a
situation where damage to the product itself or objects within its
vicinity can occur.

Note!
This symbol, in combination with the signal word 'Note', indicates
useful tips and recommendations for efficient handling of the product.
3.2 Personnel requirements
Assembly, commissioning and maintenance as well as connection of the
electrical components may only be carried out by knowledgeable and
appropriately qualified electricians.
3.3 Personal protective equipment
Use the prescribed personal protective equipment as required (e.g. ear
protection, eye protection, safety shoes, helmet, protective clothing, protective
gloves) when working on the system.
Information on personal protective equipment requirements is set out in the
relevant national regulations of the respective country of operation.
3.4 Intended use
The device is a pressure maintaining station for heating and cooling water
systems. It is used to maintain the water pressure and to add water within a
system. The devices may be used only in systems that are sealed against
corrosion and with the following water types:
•Non-corrosive
•Chemically non-aggressive
•Non-toxic
The ingress of atmospheric oxygen by permeation into the entire heating and
cooling water system, make-up water and similar must be reliably minimized
during operation.
3.5 Inadmissible operating conditions
The device is not suitable for the following applications:
•Mobile system operation.
•Outdoor operation.
•For use with mineral oils.
•For use with flammable media.
•For use with distilled water.

Note!
It is not permitted to make any modifications to the hydraulic system or
the circuitry.
3.6 Residual risks
This device has been manufactured to the current state of the art. However,
some residual risk cannot be excluded.
CAUTION
Risk of burns on hot surfaces
Hot surfaces in heating systems can cause burns to the skin.
•Wear protective gloves.
•Please place appropriate warning signs in the vicinity of the device.
CAUTION
Risk of injury due to pressurised liquid
If installation, removal or maintenance work is not carried out correctly, there
is a risk of burns and other injuries at the connection points, if pressurised
hot water or hot steam suddenly escapes.
•Ensure proper installation, removal or maintenance work.
•Ensure that the system is de-pressurised before performing installation,
removal or maintenance work at the connection points.
WARNING
Risk of injury due to heavy weight
The devices are heavy. Consequently, there is a risk of physical injury and
accidents.
•Use suitable lifting equipment for transportation and installation.