Reflex Servimat M Installation instructions

Servimat M/L
31.07.2019
31.07.2019
DE
Druckhaltung mit Entgasung
Originalbetriebsanleitung
GB
Pressure maintenance with degassing
Original operating manual
FR
Maintien de pression avec dégazage
Mode d’emploi original
PL
Stabilizacja ciśnienia z
odgazowywaniem
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
CZ
regulace tlaku s odplyňováním
Originální návod k obsluze
NL
Drukbehoud met ontgassing
Originele bedieningshandleiding
SE
Tryckhållning med avgasning
Originalbetriebsanleitung
DK
Trykholdefunktion med afgasning
Original brugsvejledning
NO
Trykkholding med avgassing
Original bruksanvisning
FI
Paineenpito ja kaasunpoisto
Alkuperäinen käyttöohje
SK
Udržanie tlaku s odplyňovaním
Originálny návod na obsluhu
RU
Поддержание давления с
деаэрацией
Перевод оригинального руководства

Inhaltsverzeichnis
2 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch
ServimatM/L
30.09.2019
Inhaltsverzeichnis
1 Hinweise zur Betriebsanleitung............................................3
2 Haftung und Gewährleistung................................................3
3 Sicherheit.................................................................................3
3.1 Symbolerklärung.........................................................................3
3.2 Anforderungen an das Personal...............................................3
3.3 Persönliche Schutzausrüstung..................................................3
3.4 Bestimmungsgemäße Verwendung........................................3
3.5 Unzulässige Betriebsbedingungen ..........................................4
3.6 Restrisiken....................................................................................4
4 Gerätebeschreibung...............................................................4
4.1 Beschreibung...............................................................................4
4.2 Übersichtsdarstellung ................................................................4
4.3 Identifikation ...............................................................................4
4.3.1 Typenschlüssel...................................................................5
4.4 Funktion .......................................................................................5
4.5 Lieferumfang ...............................................................................6
4.6 Optionale Zusatzausrüstung.....................................................6
5 Technische Daten....................................................................6
5.1 Steuereinheit ...............................................................................6
5.2 Maße und Anschlüsse.................................................................7
5.3 Betrieb ..........................................................................................7
5.4 Gefäße...........................................................................................7
6 Montage...................................................................................7
6.1 Prüfung des Lieferzustandes.....................................................8
6.2 Vorbereitungen...........................................................................8
6.3 Durchführung ..............................................................................8
6.3.1 Montage der Anbauteile für das Vakuum-Sprührohr . 8
6.3.2 Positionierung.................................................................... 8
6.3.3 Montage der Anbauteile für die Gefäße........................8
6.3.4 Aufstellung der Gefäße .................................................... 9
6.3.5 Montage der Wärmedämmung....................................10
6.3.6 Montage der Niveaumessung.......................................10
6.4 Elektrischer Anschluss..............................................................10
6.4.1 Klemmenplan Anschlussteil ..........................................11
6.4.2 Klemmenplan Bedienteil................................................12
6.4.3 Schnittstelle RS-485 ........................................................13
6.5 Montage- und Inbetriebnahmebescheinigung ...................13
7 Erstinbetriebnahme............................................................. 13
7.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme prüfen...............13
7.2 Mindestbetriebsdruck P0für Steuerung ermitteln ..............13
7.3 Gerät mit Wasser füllen und entlüften ..................................14
7.4 Vakuumtest................................................................................15
7.5 Gefäße mit Wasser füllen.........................................................15
7.5.1 Füllen mit einem Schlauch.............................................15
7.5.2 Füllen über Safe Control in der Nachspeiseleitung....15
7.6 Automatikbetrieb starten........................................................15
8 Betrieb ...................................................................................16
8.1 Betriebsarten .............................................................................16
8.1.1 Automatikbetrieb............................................................16
8.1.2 Handbetrieb .....................................................................16
8.1.3 Stoppbetrieb ....................................................................16
8.2 Wiederinbetriebnahme............................................................16
9 Steuerung..............................................................................17
9.1 Handhabung des Bedienfelds.................................................17
9.2 Touch-Screen kalibrieren.........................................................17
9.3 Startroutine der Steuerung bearbeiten.................................17
9.3.1 Kundenmenü....................................................................18
9.3.2 Servicemenü.....................................................................19
9.3.3 Standardeinstellungen...................................................19
9.3.4 Übersicht Entgasungsprogramme................................20
9.3.5 Entgasungsprogramme einstellen ...............................20
9.4 Meldungen.................................................................................21
10 Wartung.................................................................................23
10.1 Äußere Dichtigkeitsprüfung....................................................23
10.2 Wiederkehrende Prüfung ........................................................23
10.3 Reinigung ...................................................................................23
10.3.1 Schmutzfänger reinigen..................................23
10.3.2 Gefäße reinigen ................................................24
10.4 Schaltpunkte prüfen.................................................................24
10.5 Wartungsbescheinigung..........................................................24
10.6 Prüfung .......................................................................................25
10.6.1 Drucktragende Bauteile...................................25
10.6.2 Prüfung vor Inbetriebnahme..........................25
10.6.3 Prüffristen ..........................................................25
11 Demontage ...........................................................................25
12 Anhang ..................................................................................25
12.1 Reflex-Werkskundendienst .....................................................25
12.2 Konformität / Normen..............................................................25
12.3 Gewährleistung .........................................................................25

Hinweise zur Betriebsanleitung
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —3
1 Hinweise zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung ist eine wesentliche Hilfe zur sicheren und
einwandfreien Funktion des Gerätes.
Die Betriebsanleitung hat die folgenden Aufgaben:
•Abwenden der Gefahren für das Personal.
•Das Gerät kennen lernen.
•Optimale Funktion erreichen.
•Rechtzeitig Mängel erkennen und beheben.
•Störungen durch eine unsachgemäße Bedienung vermeiden.
•Reparaturkosten und Ausfallzeiten verhindern.
•Zuverlässigkeit und Lebensdauer erhöhen.
•Gefährdung der Umwelt verhindern.
Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen,
übernimmt die Firma Reflex Winkelmann GmbH keine Haftung. Zusätzlich zu
dieser Betriebsanleitung sind die nationalen gesetzlichen Regelungen und
Bestimmungen im Aufstellungsland einzuhalten (Unfallverhütung,
Umweltschutz, sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten etc.).
Diese Betriebsanleitung beschreibt das Gerät mit einer Grundausrüstung und
Schnittstellen für eine optionale Zusatzausrüstung mit zusätzlichen Funktionen.
Angaben zur optionalen Zusatzausrüstung, siehe Kapitel 4.6 "Optionale
Zusatzausrüstung" auf Seite 6.

Hinweis!
Diese Anleitung ist von jeder Person, die diese Geräte montiert oder
andere Arbeiten am Gerät durchführt, vor dem Gebrauch sorgfältig zu
lesen und anzuwenden. Die Anleitung ist dem Betreiber des Gerätes
auszuhändigen und von diesem griffbereit in der Nähe des Gerätes
aufzubewahren.
2 Haftung und Gewährleistung
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Verwendung
Gefahren für Leib und Leben des Personals bzw. Dritter sowie
Beeinträchtigungen an der Anlage oder an Sachwerten entstehen.
Es dürfen keine Veränderungen, wie zum Beispiel an der Hydraulik oder Eingriffe
in die Verschaltung an dem Gerät vorgenommen werden.
Die Haftung und Gewährleistung des Herstellers ist ausgeschlossen, wenn sie auf
eine oder mehrere Ursachen zurückzuführen sind:
•Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes.
•Unsachgemäße Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung, Instandhaltung,
Reparatur und Montage des Gerätes.
•Nicht Beachten der Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung.
•Betreiben des Gerätes bei defekten oder nicht ordnungsgemäß
angebrachten Sicherheitseinrichtungen / Schutzvorrichtungen.
•Nicht fristgerechte Durchführung der Wartungs- und Inspektionsarbeiten.
•Verwendung von nicht freigegebenen Ersatz- und Zubehörteilen.
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche ist die fachgerechte Montage und
Inbetriebnahme des Gerätes.

Hinweis!
Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme sowie die jährliche Wartung
durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen, siehe Kapitel 12.1
"Reflex-Werkskundendienst" auf Seite 25.
3 Sicherheit
3.1 Symbolerklärung
Die folgenden Hinweise werden in der Betriebsanleitung verwendet.
GEFAHR
Lebensgefahr / Schwere gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Gefahr“ kennzeichnet
eine unmittelbar drohende Gefahr, die zum Tod oder zu schweren
(irreversiblen) Verletzungen führt.
WARNUNG
Schwere gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Warnung“ kennzeichnet
eine drohende Gefahr, die zum Tod oder zu schweren (irreversiblen)
Verletzungen führen kann.
VORSICHT
Gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Vorsicht“ kennzeichnet
eine Gefahr, die zu leichten (reversiblen) Verletzungen führen kann.
ACHTUNG
Sachschäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Achtung“ kennzeichnet
eine Situation, die zu Schäden am Produkt selbst oder an Gegenständen in
seiner Umgebung führen kann.

Hinweis!
Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort „Hinweis“
kennzeichnet nützliche Tipps und Empfehlungen für den effizienten
Umgang mit dem Produkt.
3.2 Anforderungen an das Personal
Die Montage und der Betrieb dürfen nur von Fachpersonal oder speziell
eingewiesenem Personal durchgeführt werden.
Der elektrische Anschluss und die Verkabelung vom Gerät sind von einem
Fachmann nach den gültigen nationalen und örtlichen Vorschriften auszuführen.
3.3 Persönliche Schutzausrüstung
Tragen Sie bei allen Arbeiten an der Anlage die vorgeschriebene persönliche
Schutzausrüstung, z. B. Gehörschutz, Augenschutz, Sicherheitsschuhe,
Schutzhelm, Schutzkleidung, Schutzhandschuhe.
Angaben über die persönliche Schutzausrüstung befinden sich in den nationalen
Vorschriften des jeweiligen Betreiberlandes.
3.4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Einsatzgebiete für das Gerät sind Anlagensysteme für stationäre Heiz- und
Kühlkreisläufe. Der Betrieb darf nur in korrosionstechnisch geschlossenen
Systemen mit folgenden Wassern erfolgen:
•Nicht korrosiv.
•Chemisch nicht aggressiv.
•Nicht giftig.
Minimieren Sie den Zutritt von Luftsauerstoff im gesamten Anlagensystem und
in der Nachspeisung von Wasser.

Hinweis!
Stellen Sie die Qualität des Nachspeisewassers nach den
länderspezifischen Vorschriften sicher.
–Zum Beispiel der VDI 2035 oder SIA 384-1.

Hinweis!
•Damit ein störungsfreier Betrieb des Systems langfristig
sichergestellt ist, sind für Anlagen im Betrieb mit Wasser-Glykol-
Gemischen zwingend Glykole zu verwenden, deren Inhibitoren
eine Verhinderung von Korrosionserscheinungen sicherstellen.
Weiterhin ist dafür Sorge zu tragen, dass aufgrund der Substanzen
im Wasser keine Schaumbildung zustande kommt. Diese können
ansonsten die gesamte Funktion der Vakuum-
Sprührohrentgasung gefährden, da es zu Ablagerung im Entlüfter
und somit zu Undichtigkeiten kommen kann.
•Maßgeblich sind für die spezifischen Eigenschaften und das
Mischungsverhältnis von Wasser-Glykol-Gemischen stets die
Angaben des jeweiligen Herstellers zu beachten.
•Glykol-Arten dürfen nicht vermischt werden und die Konzentration
ist in der Regel jährlich zu kontrollieren (siehe Herstellerangaben).

Gerätebeschreibung
4 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
3.5 Unzulässige Betriebsbedingungen
Das Gerät ist für die folgenden Bedingungen nicht geeignet:
•Für den Außeneinsatz.
•Für den Einsatz mit Mineralölen.
•Für den Einsatz mit entflammbaren Medien.
•Für den Einsatz mit destilliertem Wasser.

Hinweis!
Veränderungen an der Hydraulik oder Eingriffe in die Verschaltung sind
unzulässig.
3.6 Restrisiken
Dieses Gerät ist nach dem aktuellen Stand der Technik hergestellt. Trotzdem
lassen sich Restrisiken nie ausschließen.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Tragen Sie Schutzhandschuhe.
•Bringen Sie entsprechende Warnhinweise in der Nähe des Gerätes an.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder
Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn heißes
Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie eine fachgerechte Montage, Demontage oder Wartungsarbeit
sicher.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos ist, bevor Sie Montage,
Demontage oder Wartungsarbeiten an den Anschlüssen durchführen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch hohes Gerätegewicht
Durch das Gerätegewicht besteht die Gefahr von körperlichen Schäden und
Unfällen.
•Arbeiten Sie gegebenenfalls bei der Montage oder Demontage mit einer
zweiten Person.
VORSICHT
Verletzungsgefahr bei Kontakt mit glykolhaltigem Wasser
In Anlagensystemen für Kühlkreisläufe kann es bei einem Kontakt mit
glykolhaltigem Wasser zu Reizungen der Haut und den Augen führen.
•Tragen Sie die persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzkleidung,
Schutzhandschuhe und Schutzbrille).
4 Gerätebeschreibung
4.1 Beschreibung
Der Servimat ist eine pumpengesteuerte Druckhalte-, Entgasungs- und
Nachspeisestation für Heiz- und Kühlwassersysteme. Im Wesentlichen besteht
der Servimat aus einer Steuereinheit mit Pumpe, Vakuumsprührohr und
mindestens einem Ausdehnungsgefäß. Eine Membrane im Ausdehnungsgefäß
trennt es in einen Luft- und einen Wasserraum. So wird das Eindringen von
Luftsauerstoff in das Ausdehnungswasser verhindert.
4.2 Übersichtsdarstellung
1
Entgasungsventil „DV“
9
Füll- und Entleerungshahn „FD”
2
Vakuummeter „PI”
10
Vakuum-Sprührohr „VT”
3
Control Touch Steuerung
11
Wassermangelschalter
4
Eingang zum
Druckausdehnungsgefäß
12
Anschluss vom
Druckausdehnungsgefäß
5
Eingang gasreiches Wasser
13
3 Wege-Motorkugelhahn
6
Anschluss Nachspeisung
14
Ausgang für das entgaste
Wasser
7
2 Wege-Motorkugelhahn
(insgesamt 3x)
15
Horizontale Pumpe „PU”
8
Schmutzfänger „ST”
16
Druckausgleichsbogen „VE”
4.3 Identifikation
Dem Typenschild entnehmen Sie Angaben zum Hersteller, zum Baujahr, zur
Herstellnummer sowie zu den technischen Daten.
Eintrag auf dem Typenschild
Bedeutung
Type
Gerätebezeichnung
Serial No.
Seriennummer
min. / max. allowable pressure P
Minimaler / Maximaler zulässiger Druck
max. continuous operating
temperature
Maximale Dauerbetriebstemperatur
min. / max. allowable temperature /
flow temperature TS
Minimale / maximale zulässige
Temperatur / Vorlauftemperatur TS
Year built
Baujahr
min. operating pressure set up on
shop floor
Werkseitig eingestellter
Mindestbetriebsdruck
at site
Eingestellter Mindestbetriebsdruck
max. pressure saftey valve factory -
aline
Werkseitig eingestellter Ansprechdruck
vom Sicherheitsventil
at site
Eingestellter Ansprechdruck vom
Sicherheitsventil

Gerätebeschreibung
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —5
4.3.1 Typenschlüssel
Nr.
Typenschlüssel (Beispiel)
1
Gerätebezeichnung
2
Grundgefäß VG
Servimat M VG 500 VF 500
3
Nennvolumen
1 2 3 4 5
4
Folgegefäß
5
Nennvolumen
4.4 Funktion
1
Folgegefäß (optional)
2
Grundgefäß
3
Vakuumsprührohr
WC
Nachspeiseleitung
DC
Entgasungsleitung
•Gasreiches Wasser von der Anlage
•Entgastes Wasser zum System
EC
Ausdehnungsleitung
•Leitung zum Ausdehnungsgefäß
•Leitung vom Ausdehnungsgefäß
Das Gerät ist eine Druckhaltestation für Heiz- und Kühlwassersysteme. Es dient
zur Druckerhaltung, Nachspeisen und Entgasen von Wasser in Heiz- und
Kühlwassersystemen. Das Gerät besteht aus einer Steuereinheit, bestehend aus
einer Steuerung mit Hydraulik, Vakuumsprührohr sowie mindestens einem
Ausdehnungsgefäß.
Ausdehnungsgefäß:
Es können ein Grundgefäß und optional mehrere Folgegefäße angeschlossen
sein. Eine Membrane trennt die Gefäße in einen Luft- und einem Wasserraum
und verhindert so das Eindringen von Luftsauerstoff in das Ausdehnungswasser.
Der Luftraum steht über einen Druckausgleichsbogen „VE“ mit der Atmosphäre
in Verbindung. Das Grundgefäß wird mit der Steuereinheit hydraulisch flexibel
verbunden. Das sichert die Funktion der Niveaumessung „LIS“, die mit einer
Druckmessdose arbeitet.
Steuereinheit:
Die Steuereinheit besteht aus einem Steuerungsmodul und einem
Hydraulikmodul.
•Steuerungsmodul
Bestehend aus der Control Touch Steuerung und dem elektrischen
Anschlussteil. Sämtliche Abläufe im Hydraulikmodul zur Druckhaltung,
Entgasung und Nachspeisung werden von der Control Touch Steuerung
überwacht und gesteuert.
•Hydraulikmodul
Das Hydraulikmodul beinhaltet die Pumpe „PU”, die Überströmer
„PV/RKH1” und das Nachspeiseventil „WV/MKH1”.
Der Druck wird über den Drucksensor „PIS“, das Niveau über die Druckmessdose
„LIS“ erfasst und im Display von der Control Touch Steuerung angezeigt. Über
Schnittstellen können zusätzliche Funktionen der Control Touch Steuerung
genutzt werden siehe Kapitel 6.4.3 "Schnittstelle RS-485" auf Seite 13.
Das Gerät erfüllt drei Funktionen:
Druck halten:
•Wird das Wasser aufgeheizt, steigt der Druck im Anlagensystem. Bei
Überschreitung des an der Steuerung eingestellten Druckes öffnet das
Überströmventil „PV/RKH1“ und lässt Wasser aus der Anlage über die
Ausdehnungsleitung „EC“ in das Grundgefäß ab. Der Druck im System fällt
wieder. Kühlt sich das Wasser ab, fällt der Druck im Anlagensystem. Bei
Unterschreitung des eingestellten Drucks wird die Pumpe „PU“
eingeschaltet und fördert Wasser aus dem Grundgefäß über die
Ausdehnungsleitung „EC“ zurück in die Anlage. Der Druck im
Anlagensystem steigt an. Die Druckerhaltung wird durch die Steuerung
gewährleistet und durch das Druckausdehnungsgefäß „MAG“ zusätzlich
stabilisiert.
Entgasen:
•Für die Entgasung des Anlagenwassers werden zwei
Ausdehnungsleitungen „EC“ benötigt. Eine Leitung für das gasreiche
Wasser von der Anlage und eine Rückleitung für das entgaste Wasser zur
Anlage. Während der Entgasung befindet sich die Pumpe „PU“ und das
Überströmventil „PV/RKH1“ in Betrieb. Die Pumpe erzeugt ein Vakuum im
Sprührohr. Über den Anschluss der Entgasungsleitung wird gasreiches
Wasser vom Anlagensystem zum Vakuum-Sprührohr geleitet und entgast.
Details siehe Kapitel "Ablauf eines Entgasungszyklus im Vakuum-
Sprührohr" auf Seite 5. Dieser Prozess kann in zwei verschiedenen
Varianten (Dauer-, Intervallentgasung) angewendet werden.
Nachspeisen von Wasser für das Anlagensystem.
•Wird der Mindestwasserstand im Grundgefäß unterschritten, öffnet das
Nachspeiseventil „WV/MKH1“ und es wird so lange in das Gefäß
nachgespeist bis das gewünschte Niveau wieder erreicht ist. Beim
Nachspeisen werden die Anzahl der Anforderungen, Zeit und die
Nachspeisezeit während eines Zyklus überwacht. In Verbindung mit einem
Kontaktwasserzähler FQIRA+, wird die jeweilige einzelne
Nachspeisemenge und die Gesamtnachspeisemenge überwacht.
Der Servimat bietet folgende Sicherheiten:
•Optimierung aller Abläufe zur Druckhaltung, Entgasung und
Nachspeisung.
–Kein direktes Einsaugen von Luft durch Kontrolle der Druckhaltung
mit automatischer Nachspeisung.
–Keine Zirkulationsprobleme durch freie Blasen im Kreislaufwasser.
–Reduzierung des Korrosionsschadens durch Sauerstoffentzug aus
dem Füll- und Nachspeisewasser.
Ablauf eines Entgasungszyklus im Vakuum-Sprührohr
1
Vakuum im Sprührohr erzeugen
3
Ausschieben
2
Einspritzen
4
Ruhezeit
Die Entgasung läuft in zeitgesteuerten Zyklen ab. Ein Zyklus besteht aus
folgenden Phasen:
1. Vakuum im Sprührohr erzeugen.
Die Pumpe startet und fördert Wasser aus dem Vakuum-Sprührohr. Die
Pumpe fördert mehr Wasser aus dem Sprührohr als über die
Anschlussleitungen der Nachspeisung Wasser nachströmen kann. Es
entsteht ein Vakuum.
2. Einspritzen
Durch das Öffnen des Überströmers „PV” in der Entgasungsleitung „DC”
wird gasreiches Wasser in das Sprührohr geleitet. Über Düsen im Sprührohr
wird es zerstäubt. Durch die große Oberfläche des zerstäubten Wassers
wird es im Vakuum des Sprührohrs entgast. Das entgaste Wasser wird über
die Pumpe in das Anlagensystem gefördert. Durch das Überströmventil ist
die Pumpe auf einen konstanten Arbeitsdruck eingestellt. Der Arbeitsdruck
ist vom jeweiligen Anlagensystem abhängig.

Technische Daten
6 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
3. Ausschieben
Die Pumpe schaltet ab. Durch den Druck im Anlagensystem wird weiter
Wasser in das Vakuum-Sprührohr eingeleitet und entgast. Der Wasserstand
im Vakuum-Sprührohr steigt an. Die freigesetzten Gase im Vakuum-
Sprührohr werden über die Entgasungsventile in die umgebende
Atmosphäre ausgeschieden.
4. Ruhezeit
Ist das Gas ausgeschieden, bleibt das Gerät für eine bestimmte Zeit in Ruhe
bis der nächste Zyklus gestartet wird.
Entgasungsprogramme
Die Steuerung des Gerätes regelt den Entgasungsprozess. Die Betriebszustände
werden von der Steuerung überwacht und im Display angezeigt.
In der Steuerung sind 2 verschiedene Entgasungsprogramme wähl- und
einstellbar:
•Dauerentgasung
Für eine Dauerentgasung über mehrere Stunden oder Tage mit der
Abfolge von Entgasungszyklen ohne Pausenzeiten. Dieses
Entgasungsprogramm ist nach der Inbetriebnahme und nach Reparaturen
auszuwählen.
•Intervallentgasung
Sie besteht aus einer begrenzten Anzahl von Entgasungszyklen. Zwischen
den Intervallen wird eine Pausenzeit eingehalten. Dieses
Entgasungsprogramm ist für den Dauerbetrieb auszuwählen.
Nachspeisevariante
Mit Hilfe des LIS Levelcontrol wird der Füllstand im Gefäß gemessen. Bei
Unterschreitung des voreingestellten Mindestniveaus wird auf ein festgelegtes
Niveau kontrolliert Nachspeisewasser in das Gefäß geführt.
aumso besser
Anschlussschema Servimat M/L
1
Membran-Druckausdehnungsgefäß
2
Eingang - gasreiches Wasser
3
Nachspeiseleitung
4
Nachspeiseventil
5
Regelkugelhahn (RKH)
6
Vakuumsprührohr
7
Füll- und Entleerungshahn
8
Motorkugelhahn (MKH) zum Gefäß
9
3-Wege-Motorkugelhahn
hydraulische Verbindung zwischen Gefäß, Vakuumsprührohr und
Pumpe (System)
10
Pumpe
11
Ausgang - entgastes Wasser
12
Leitung zum Druckausdehnungsgefäß
13
Leitung vom Druckausdehnungsgefäß
4.5 Lieferumfang
Der Lieferumfang wird auf dem Lieferschein beschrieben und der Inhalt auf der
Verpackung angezeigt.
Prüfen Sie sofort nach dem Wareneingang die Lieferung auf Vollständigkeit und
Beschädigungen. Zeigen Sie mögliche Transportschäden sofort an.
Grundausrüstung zur Druckhaltung und Entgasung:
•Das Gerät auf einer Palette.
–Steuereinheit
–Wellblechschlauch mit Überwurfwinkel (bei Steuereinheit beigelegt)
•Entgasungsventil „DV” des Sprührohrs im Karton verpackt.
–Grundgefäß mit Zubehör am Behälterfuß verpackt.
•Be- und Entlüftung „VE“
•Entgasungsventil für den Behälter „DV
•Reduziermuffe
•Druckmessdose „LIS“
–Folientasche mit Bedienungsanleitung
4.6 Optionale Zusatzausrüstung
Folgende Zusatzausrüstungen sind für das Gerät erhältlich:
•Wärmedämmung für das Grundgefäß
•Folgegefäße
–Mit Zubehör am Behälterfuß verpackt
•Be- und Entlüftung „VE“
•Entgasungsventil „DV
•Reduziermuffe
•Zusatzausrüstung mit BOB Rohr für Temperaturbegrenzer „TAZ+“
•Fillset für die Nachspeisung mit Wasser.
–Mit integriertem Systemtrenner, Wasserzähler, Schmutzfänger und
Absperrungen für die Nachspeiseleitung „WC“.
•Fillset Impuls mit Kontaktwasserzähler FQIRA+ für die Nachspeisung mit
Wasser.
•Fillsoft für die Enthärtung des Nachspeisewassers aus dem
Trinkwassernetz.
–Das Fillsoft wird zwischen dem Fillset und dem Gerät geschaltet. Die
Steuerung des Gerätes wertet die Nachspeisemengen aus und
signalisiert den erforderlichen Wechsel der Enthärtungspatronen.
•Erweiterungen für die Steuerung des Gerätes:
–I/O Module für die klassische Kommunikation.
–Kommunikationsmodul für die externe Bedienung der Steuerung
–Master-Slave-Connect für Verbundschaltungen mit maximal 10
Geräten.
–Verbundschaltung zur Leistungserweiterung und Parallelschaltung
von 2 hydraulisch direkt verbundenen Anlagen
–Bus-Module:
•Lonworks Digital
•Lonworks
•Profibus DP
•Ethernet
•Membranbruchmelder.

Hinweis!
Mit den Zusatzausrüstungen werden separate Betriebsanleitungen
ausgeliefert.
5 Technische Daten
5.1 Steuereinheit
Hinweis!
Folgende Temperaturwerte gelten für alle Steuereinheiten:
–Zulässige Vorlauftemperatur:
–Zulässige Betriebstemperatur:
–Zulässige Umgebungstemperatur:
120 °C
70 °C
0 °C –45 °C

Montage
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —7
Typ
Elektrische
Leistung
(kW)
Elektrischer
Anschluss
(V / Hz, A)
Schutzgrad
Anzahl
Schnittstellen RS-
485
I/0 Modul
Elektrische Spannung
Steuereinheit
(V, A)
Schallpegel
(dB)
Gewicht
(kg)
Servimat M
1,1
230 / 50, 5
IP 54
1
Nein
230, 2
55
37
Servimat L
1,1
230 / 50, 5
IP 54
1
Nein
230, 2
55
53
5.2 Maße und Anschlüsse
Typ
Gewicht
(kg)
Höhe
(mm)
Breite
(mm)
Tiefe
(mm)
Anschluss Gerät
Anschluss
Entgasung Anlage
Anschluss
Nachspeisung
Servimat M
36
1215
685
440
IG 1 Zoll
IG 1 Zoll
IG ½ Zoll
Servimat L
42
1215
600
525
IG 1 Zoll
IG 1 Zoll
IG ½ Zoll
5.3 Betrieb
Typ
Anlagenvolumen
(100% Wasser)
(m³)
Anlagenvolumen
(50% Wasser 50% Glykol)
(m³)
Arbeitsdruck
(bar)
Zulässiger Betriebsüberdruck
(bar)
Temperatur Betrieb
(°C)
Servimat M
220
–
0,5 –4,5
8
>0 –70
Servimat L
220
–
0,5 –7,2
10
>0 –70
Richtwerte für das maximal zu entgasende Anlagenvolumen „Va“ unter den
extremen Bedingungen der Inbetriebnahme bei einer Stickstoffreduktion von
18 mg/l auf 10 mg/l.
1
Dauerentgasung „t“ [h]
2
Anlagenvolumen „Va“ [m3]
5.4 Gefäße
Grundgefäß
Folgegefäß

Hinweis!
Für die Grundgefäße sind optionale Wärmedämmungen erhältlich,
siehe Kapitel 4.6 "Optionale Zusatzausrüstung" auf Seite 6.
Typ
Ø „D“
(mm)
Gewicht
(kg)
Anschluss
(Zoll)
H
(mm)
h
(mm)
6 bar - 200
634
37
G1
1060
146
6 bar - 300
634
54
G1
1360
146
6 bar - 400
740
65
G1
1345
133
Typ
Ø „D“
(mm)
Gewicht
(kg)
Anschluss
(Zoll)
H
(mm)
h
(mm)
6 bar - 500
740
78
G1
1560
133
6 bar - 600
740
94
G1
1810
133
6 bar - 800
740
149
G1
2275
133
6 bar -
1000/740
740
156
G1
2685
133
6 bar -
1000/1000
1000
320
G1
2130
350
6 bar - 1500
1200
465
G1
2130
350
6 bar - 2000
1200
565
G1
2590
350
6 bar - 3000
1500
795
G1
2590
380
6 bar - 4000
1500
1080
G1
3160
380
6 bar - 5000
1500
1115
G1
3695
380
6 Montage
GEFAHR
Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag.
Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche
Verletzungen.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird,
spannungsfrei geschaltet ist.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder
eingeschaltet werden kann.
•Stellen Sie sicher, dass Montagearbeiten am elektrischen Anschluss des
Gerätes nur durch eine Elektrofachkraft und nach elektrotechnischen
Regeln durchgeführt werden.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder
Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn heißes
Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie eine fachgerechte Montage, Demontage oder Wartungsarbeit
sicher.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos ist, bevor Sie Montage,
Demontage oder Wartungsarbeiten an den Anschlüssen durchführen.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Tragen Sie Schutzhandschuhe.
•Bringen Sie entsprechende Warnhinweise in der Nähe des Gerätes an.

Montage
8 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Stürze oder Stöße
Prellungen durch Stürze oder Stöße an Anlagenteilen während der Montage.
•Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (Schutzhelm, Schutzkleidung,
Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe).

Hinweis!
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der
Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsbescheinigung. Dies ist die
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche.
–Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme und die jährliche
Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen.
6.1 Prüfung des Lieferzustandes
Das Gerät wird vor der Auslieferung sorgfältig geprüft und verpackt.
Beschädigungen während des Transportes können nicht ausgeschlossen
werden.
Gehen Sie wie folgt vor:
1. Prüfen Sie nach dem Wareneingang die Lieferung.
•Auf Vollständigkeit.
•Auf mögliche Beschädigungen durch den Transport.
2. Dokumentieren Sie die Beschädigungen.
3. Kontaktieren Sie den Spediteur, um den Schaden zu reklamieren.
6.2 Vorbereitungen
Zustand des angelieferten Gerätes:
•Überprüfen Sie alle Verschraubungen am Gerät auf einen festen Sitz.
Ziehen Sie die Schrauben wenn nötig nach.
Vorbereitungen für die Montage des Gerätes:
•Kein Zutritt für Unbefugte.
•Frostfreier, gut durchlüfteter Raum.
–Raumtemperatur 0 °C bis 45 °C (32 °F bis 113 °F).
•Ebener, tragfähiger Fußboden.
–Stellen Sie eine ausreichende Tragfähigkeit des Fußbodens beim
Befüllen der Gefäße sicher.
–Beachten Sie, dass die Steuereinheit und die Gefäße auf eine Ebene
gestellt werden.
•Befüllungs–und Entwässerungsmöglichkeit.
–Stellen Sie einen Füllanschluss DN 15 nach DIN 1988 - 100 und En
1717 zur Verfügung.
–Stellen Sie eine optionale Kaltwasserzumischung zur Verfügung.
–Stellen Sie für das Entleerungswasser einen Ablauf bereit.
•Elektroanschluss 230 V~, 50/60 Hz, 16 A mit vorgeschaltetem FI-
Schutzschalter: Auslösestrom 0,03 A.
•Verwenden Sie nur zugelassene Transport- und Hebezeuge.
–Die Anschlagpunkte an den Gefäßen dienen ausschließlich als
Montagehilfen bei der Aufstellung.

Hinweis!
Reflex Planungsrichtlinie beachten.
–Beachten Sie bei der Planung, dass der Arbeitsbereich des Gerätes
im Arbeitsbereich der Druckhaltung zwischen dem Anfangsdruck
„pa“und dem Enddruck „pe“liegt.
6.3 Durchführung
ACHTUNG
Schäden durch unsachgemäße Montage
durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage können
zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen.
•Stellen Sie eine spannungs- und schwingungsfreie Montage der
Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher.
•Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder
Apparate.
Führen Sie für die Montage die folgenden Arbeiten durch:
•Positionieren Sie das Gerät.
•Komplettieren Sie das Grundgefäß und optional die Folgegefäße.
•Stellen Sie die wasserseitigen Anschlüsse der Steuereinheit zur Anlage her.
•Stellen Sie die Schnittstellen nach den Klemmenplan her.
•Verbinden Sie optionale Folgegefäße wasserseitig untereinander und mit
dem Grundgefäß.

Hinweis!
Beachten Sie bei der Montage die Bedienung der Armaturen und die
Zuführungsmöglichkeiten der Anschlussleitungen.
6.3.1 Montage der Anbauteile für das Vakuum-Sprührohr
Montieren Sie das Entgasungsventil „DV" mit vormontiertem Rückschlagventil,
auf das Vakuum-Sprührohr „VT".
Für optimale Funktionssicherheit empfehlen wir Gewindedichtband (PTFE) oder
Gewindedichtfaden (Polyamid ww. PTFE) als Dichtmittel.
Überprüfen Sie die Verschraubungen des Gerätes auf einen festen Sitz.
6.3.2 Positionierung
Legen Sie die Position der Steuereinheit und vom dem Grundgefäß fest:
•Servimat:
Die Steuereinheit kann beidseitig neben oder vor dem Grundgefäß
aufgestellt werden. Der Abstand der Steuereinheit zum Grundgefäß ergibt
sich über die Länge des mitgelieferten Anschlusssets.
6.3.3 Montage der Anbauteile für die Gefäße
Die Anbauteile sind im Folienbeutel verpackt und an einem Fuß der Gefäße
befestigt.
•Druckausgleichsbogen (1).
•Reflex Exvoid mit vormontiertem Rückschlagventil (2)
•Druckmessdose „LIS“
Führen Sie für die Anbauteile die folgenden Montagearbeiten durch:
1. Montieren Sie Reflex Exvoid (2) am Anschluss des jeweiligen Gefäßes.
Für optimale Funktionssicherheit empfehlen wir Gewindedichtband (PTFE)
oder Gewindedichtfaden (Polyamid ww. PTFE) als Dichtmittel.
2. Entfernen Sie die Schutzkappe aus dem Entgasungsventil.
3. Montieren Sie an den Gefäßen den Druckausgleichsbogen (1) zur Be- und
Entlüftung mit Hilfe der Klemmringverschraubung.

Hinweis!
Montieren Sie die Druckmessdose „LIS“ erst nach der endgültigen
Aufstellung des Grundgefäßes, siehe Kapitel 6.3.6 "Montage der
Niveaumessung" auf Seite 10.

Hinweis!
Verschließen Sie nicht die Be- und Entlüftung, um den störungsfreien
Betrieb zu gewährleisten.

Montage
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —9
6.3.4 Aufstellung der Gefäße
ACHTUNG
Schäden durch unsachgemäße Montage
durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage können
zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen.
•Stellen Sie eine spannungs- und schwingungsfreie Montage der
Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher.
•Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder
Apparate.
ACHTUNG
Geräteschaden durch Trockenlaufen der Pumpe
Bei unsachgemäßem Anschluss der Pumpe, besteht die Gefahr des
Trockenlaufens.
•Der Anschluss Überströmsammler und der Anschluss der Pumpe dürfen
nicht vertauscht werden.
•Achten Sie auf den richtigen Anschluss der Pumpe mit dem Grundgefäß.
(Alle Angaben in mm)
Beachten Sie die folgenden Hinweise bei der Aufstellung des Grundgefäßes und
der Folgegefäße.
•Alle Flanschöffnungen der Gefäße sind Besichtigungs- und
Wartungsöffnungen. Stellen Sie das Grundgefäß und bei Bedarf die
Folgegefäße mit einem ausreichenden Seiten- und Deckenabstand auf.
•Stellen Sie die Gefäße auf einer festen Ebene auf.
•Achten Sie auf eine rechtwinklige und freistehende Position der Gefäße.
•Verwenden Sie nur Gefäße gleicher Bauarten und gleicher Abmessungen,
wenn neben dem Grundgefäß Folgegefäße eingesetzt werden sollen.
•Befestigen Sie die Gefäße nicht mit dem Boden um die Funktion der
Niveaumessung „LIS“ zu gewährleisten.
•Stellen Sie die Steuereinheit mit den Gefäßen auf einer Ebene auf.
1
Aufkleber
3
Anschlussset „Pumpe“
2
Anschlussset „Überstromsammler“
4
Anschlussset Folgegefäß
•Richten Sie das Grundgefäß aus.
–Der Abstand vom Grundgefäß zur Steuereinheit muss mit der Länge
des Anschlusssets übereinstimmen.
•Montieren Sie das Anschlussset (2) und (3) mit den Verschraubungen und
Dichtungen an den Anschlüssen am unteren Behälterflansch des
Grundgefäßes.
–Achten Sie darauf, das Anschlussset für den Überströmsammler an
den Anschluss (2) unter dem Aufkleber (1) anzuschließen.
•Wenn Sie die Anschlüsse vertauschen, besteht die Gefahr, dass
die Pumpe trocken läuft.
–Bei Gefäßen bis Ø 740 mm:
•Das Anschlussset (2) und (3) an den beiden freien 1-Zoll-
Rohrnippel vom Behälterflansch anschließen.
•Das Anschlussset (4) vom Folgegefäß mit dem T-Stück am
Abgang des Behälterflansches anschließen.
–Bei Gefäßen ab Ø 1000 mm:
•Das Anschlussset (2) am 1-Zoll-Rohrnippel des
Behälterflansches anschließen.
•Das Anschlussset (3) und (4) mit dem T-Stück am 1-Zoll-Rohrnippel des
Behälterflansches anschließen.

Hinweis!
Montieren Sie am optionalen Folgegefäß das beiliegende Anschlussset
(4). Verbinden Sie das Anschlussset (4) bauseits mit einer flexiblen
Rohrleitung zum Grundgefäß.
6.3.4.1 Anschluss an das Anlagensystem
VORSICHT
Verbrennungen von Haut und Augen durch heißen Wasserdampf.
Aus dem Sicherheitsventil kann heißer Wasserdampf austreten. Der heiße
Wasserdampf führt zu Verbrennungen der Haut und Augen.
•Stellen Sie sicher, dass die Abblasleitung des Sicherheitsventils so verlegt
wird, dass eine Personengefährdung ausgeschlossen ist.
ACHTUNG
Schäden durch unsachgemäße Montage
durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage können
zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen.
•Stellen Sie eine spannungs- und schwingungsfreie Montage der
Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher.
•Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder
Apparate.
6.3.4.2 Entgasungsleitung zur Anlage
Das Gerät benötigt zwei Entgasungsleitungen „DC“ zur Anlage. Eine
Entgasungsleitung für das gasreiche Wasser von der Anlage und eine für das
entgaste Wasser zurück zur Anlage. Für beide Entgasungsleitungen sind
werksseitig Absperrungen am Gerät vormontiert. Die Anschlüsse der
Entgasungsleitungen müssen im Hauptvolumenstrom des Anlagensystems
erfolgen.
Gerät in einer Heizungsanlage, Druckhaltung mit Membran-
Druckausdehnungsgefäß

Montage
10 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
1
Optionale Zusatzausrüstung siehe Kapitel 4.6 "Optionale
Zusatzausrüstung" auf Seite 6
2
Wärmeerzeuger
3
Servimat
4
Anschlussset Grundgefäß
5
Grundgefäß
6
Reflex Schnellkupplung R 1 x 1
7
Folgegefäß
EC
Entgasungsleitung
•gasreiches Wasser von der Anlage
•entgastes Wasser zur Anlage
LIS
Niveaumessung
WC
Nachspeiseleitung
MAG
Druckausdehnungsgefäß
Installieren Sie ein Membran-Druckausdehnungsgefäß MAG ≥ 140 Liter (z. B.
Reflex N). Es dient zur Reduzierung der Schalthäufigkeit und kann gleichzeitig
zur Einzelabsicherung der Wärmeerzeuger genutzt werden. Die p0 Einstellung
des Membran-Druckausdehnungsgefäßes MAG sollte identisch mit der p0
Einstellung der Steuerung sein. Bei Heizungsanlagen sind nach DIN / EN 12828
der Einbau von Absperrarmaturen zwischen dem Gerät und dem
Wärmeerzeuger erforderlich. Ansonsten sind gesicherte Absperrungen
einzubauen.
Detail Einbindung Entgasungsleitung „DC“
Führen Sie den Anschluss der Entgasungsleitungen „DC“ nach folgendem
Schema durch.
•Vermeiden Sie das Eindringen von Grobschmutz und dadurch eine
Überlastung des Schmutzfängers „ST“ vom Gerät.
•Schließen Sie die Entgasungsleitung für das gasreiche Wasser vor der
Entgasungsleitung für das gasarme Wasser in Strömungsrichtung der
Anlage an.
•Die Wassertemperatur muss im Bereich 0 °C –70 °C liegen. Bevorzugen Sie
deshalb bei Heizungsanlagen die Rücklaufseite. Dadurch ist der zulässige
Temperaturbereich für die Entgasung gewährleistet.
6.3.5 Montage der Wärmedämmung
Verlegen Sie die optionale Wärmedämmung (2) um das Grundgefäß (1) und
verschließen Sie die Wärmedämmung mit dem Reißverschluss.

Hinweis!
Dämmen Sie bei Heizungsanlagen das Grundgefäß und die
Ausdehnungsleitungen „EC“ gegen einen Wärmeverlust.
–Für den Deckel des Grundgefäßes sowie das Folgegefäß ist eine
Wärmedämmung nicht erforderlich.

Hinweis!
Montieren Sie bauseits eine Wärmedämmung bei der Bildung von
Kondenswasser.
6.3.6 Montage der Niveaumessung
ACHTUNG
Beschädigung der Druckmessdose durch unsachgemäße Montage
Beschädigungen, Fehlfunktionen und Fehlmessungen der Druckmessdose für
die Niveaumessung „LIS“ durch eine unsachgemäße Montage.
•Beachten Sie die Hinweise zur Montage von der Druckmessdose.
Die Niveaumessung „LIS“ arbeitet mit einer Druckmessdose. Montieren Sie diese,
wenn das Grundgefäß in der endgültigen Position steht, siehe Kapitel 6.3.4
"Aufstellung der Gefäße" auf Seite 9. Beachten Sie die folgenden Hinweise:
•Entfernen Sie die Transportsicherung (Vierkantholz) am Behälterfuß vom
Grundgefäß.
•Ersetzten Sie die Transportsicherung durch die Druckmessdose.
–Befestigen Sie die Druckmessdose ab einer Gefäßgröße 1000 l (Ø
1000 mm) mit den mitgelieferten Schrauben am Behälterfuß des
Grundgefäßes.
•Vermeiden Sie stoßartige Belastungen der Druckmessdose durch z. B.
nachträgliches Ausrichten des Gefäßes.
•Schließen Sie das Grundgefäß und das erste Folgegefäß mit flexiblen
Anschlussschläuchen an.
–Verwenden Sie die mitgelieferten Anschlusssets, siehe Kapitel 6.3.4
"Aufstellung der Gefäße" auf Seite 9.
•Führen Sie einen Nullabgleich des Füllstandes durch, wenn das
Grundgefäß ausgerichtet und vollständig entleert ist, siehe Kapitel 9.3.1
"Kundenmenü" auf Seite 18.
Richtwerte für die Niveaumessungen:
Grundgefäß
Messbereich
200 l
0 –4 bar
300 –500 l
0 –10 bar
600 –1000 l
0 –25 bar
1500 –2000 l
0 –60 bar
3000 –5000 l
0 –100 bar
6.4 Elektrischer Anschluss
GEFAHR
Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag.
Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche
Verletzungen.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird,
spannungsfrei geschaltet ist.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder
eingeschaltet werden kann.
•Stellen Sie sicher, dass Montagearbeiten am elektrischen Anschluss des
Gerätes nur durch eine Elektrofachkraft und nach elektrotechnischen
Regeln durchgeführt werden.

Montage
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —11
Beim elektrischen Anschluss wird unterschieden zwischen einem Anschlussteil
und einem Bedienteil.
1
Anschlussteil
2
Abdeckungen vom Bedienteil (Aufklappbar)
•RS-485 Schnittstellen
•Ausgang Druck
3
Bedienteil (Control Touch Steuerung)
4
Kabeldurchführungen
5
Abdeckungen vom Anschlussteil (Aufklappbar)
•Einspeisung und Absicherung
•Potenzialfreie Kontakte
•Anschluss Aggregate
Die nachfolgenden Beschreibungen gelten für Standardanlagen und
beschränken sich auf die notwendigen bauseitigen Anschlüsse.
1. Schalten Sie die Anlage spannungsfrei und sichern Sie gegen
wiedereinschalten.
2. Nehmen Sie die Abdeckungen ab.
GEFAHR –Stromschlag! Lebensgefährliche Verletzungen durch
Stromschlag. Auf Teilen der Platine des Gerätes kann auch nach dem
Abziehen des Netzsteckers von der Spannungsversorgung eine Spannung
von 230 V anliegen. Trennen Sie vor dem Abnehmen der Abdeckungen die
Steuerung des Gerätes komplett von der Spannungsversorgung.
Überprüfen Sie die Platine auf Spannungsfreiheit.
3. Setzen Sie eine geeignete Kabelverschraubung für die
Kabeldurchführungen auf der Rückseite des Anschlussteils ein. Zum
Beispiel M16 oder M20.
4. Führen Sie alle aufzulegenden Kabel durch die Kabelverschraubungen.
5. Schließen Sie alle Kabel gemäß den Klemmenplänen an.
–Anschlussteil, siehe Kapitel 6.4.1 "Klemmenplan Anschlussteil" auf
Seite 11.
–Bedienteil, siehe Kapitel 6.4.2 "Klemmenplan Bedienteil" auf Seite 12.
–Beachten Sie zur bauseitigen Absicherung, die Anschlussleistungen
des Gerätes, siehe Kapitel 5 "Technische Daten" auf Seite 6.
6. Montieren Sie die Abdeckung.
7. Schließen Sie den Netzstecker an die Spannungsversorgung 230 V an.
8. Schalten Sie die Anlage ein.
Der elektrische Anschluss ist abgeschlossen.
6.4.1 Klemmenplan Anschlussteil
1
Druck
3
Sicherungen
2
Niveau
Klemmen-
nummer
Signal
Funktion
Verkabelung
Einspeisung
X0/1
L
Einspeisung 230 V, maximal 16 A
Bauseits
X0/2
N
X0/3
PE
X0/1
L1
Einspeisung 400 V, maximal 20 A
Bauseits
X0/2
L2
X0/3
L3
X0/4
N
X0/5
PE
Klemmen-
nummer
Signal
Funktion
Verkabelung
Platine
1
PE
Spannungsversorgung
werksseitig
2
N
3
L
4
Y1
Motorkugelhahn „Safe Control”
zur Nachspeisung (MKH1) WV
werksseitig
5
N
6
PE

Montage
12 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
Klemmen-
nummer
Signal
Funktion
Verkabelung
7
Y2
Motorkugelhahn zum Gefäß
(MKH2)
werksseitig
8
N
9
PE
10
Y3
3-Wege Motorkugelhahn
werksseitig
11
N
12
PE
13
Meldung Trockenlaufschutz
(potenzialfrei)
bauseits
14
15
M1
Pumpe PU 1
werksseitig
16
N
17
PE
18
M2
---
---
19
N
20
PE
21
FB1
Spannungsüberwachung Pumpe
1
werksseitig
22a
FB2a
Spannungsüberwachung Pumpe
2
werksseitig
22b
FB2b
Externe Nachspeiseanforderung
zusammen mit 22a
werksseitig
23
NC
Sammelmeldung (potenzialfrei)
bauseits
24
COM
25
NO
27
M1
Flachstecker für Einspeisung
Pumpe 1
werksseitig
31
M2
Flachstecker für Einspeisung
Pumpe 2
werksseitig
35
+18 V (blau)
Analogeingang Niveaumessung
LIS
am Grundgefäß
bauseits
36
GND
37
AE (braun)
38
PE (Schirm)
39
+18 V (blau)
Analogeingang Druck PIS
am Grundgefäß
bauseits,
Option
40
GND
41
AE (braun)
42
PE (Schirm)
43
+24 V
Digitale Eingänge
bauseits,
Option
44
E1
E1: Kontaktwasserzähler
werksseitig
45
E2
Wassermangelschalter E2 (LSL)
---
51
GND
---
---
52
+24 V
(Versorgung)
53
0 - 10 V
(Stellgröße)
54
0 - 10 V
(Rückmeldung)
55
GND
Überströmventil
(Regelkugelhahn RKH1)
werksseitig
56
+24 V
(Versorgung)
57
0 - 10 V
(Stellgröße)
58
0 - 10 V
(Rückmeldung)
6.4.2 Klemmenplan Bedienteil
1
RS-485 Schnittstellen
2
IO-Interface
3
IO-Interface (Reserve)
4
microSD-Karte
5
Einspeisung 10 V
6
Analogausgänge für Druck und Niveau
7
Batteriefach
8
Versorgungsspannung Bus Module
9
Anschluss RS-485
10
Anschluss RS-485
Klemmen-
nummer
Signal
Funktion
Verkabelung
1
A
Schnittstelle RS-485
S1 Vernetzung
Bauseits
2
B
3
GND S1
4
A
Schnittstelle RS-485
S2 Module: Erweiterungs- oder
Kommunikationsmodul
Bauseits
5
B
6
GND S2
7
+5 V
IO-Interface: Schnittstelle zur
Grundplatine
Werkseitig
8
R × D
9
T × D
10
GND IO1
11
+5 V
IO-Interface: Schnittstelle zur
Grundplatine
(Reserve)
---
12
R × D
13
T × D
14
GND IO2
15
10 V~
Einspeisung 10 V
Werkseitig
16
17
FE
18
Y2PE (Schirm)
Analogausgänge: Druck und
Niveau
Standard 4 –20 mA
Bauseits
19
Druck
20
GNDA
21
Niveau
22
GNDA

Erstinbetriebnahme
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —13
6.4.3 Schnittstelle RS-485
Über die RS-485 Schnittstellen S1 und S2 können alle Informationen der
Steuerung abgefragt und für die Kommunikation mit Leitzentralen oder anderen
Geräten genutzt werden.
•S1 Schnittstelle
–Es können maximal 10 Geräte in einer Master Slave
Verbundschaltung über diese Schnittstelle betrieben werden.
•S2 Schnittstelle
– Druck „PIS“ und Niveau „LIS“.
–Betriebszustände der Pumpen „PU“.
–Betriebszustand Regelkugelhahn (RKH1) in der Überströmleitung.
– Betriebszustand „Safe Control” (MKH1) der Nachspeisung.
– Werte des Kontaktwasserzählers „FQIRA +“.
–Alle Meldungen, siehe Kapitel 9.4 "Meldungen" auf Seite 21.
–Alle Eintragungen des Fehlerspeichers.
Für die Kommunikation der Schnittstellen steht folgendes Zubehör zur
Verfügung.
–Bus-Module
•Lonworks Digital
•Lonworks
•Profibus-DP
•Ethernet
•Optionales I/O-Modul, siehe Kapitel 6.4.3 "Schnittstelle RS-485" auf
Seite 13.

Hinweis!
Fordern Sie das Protokoll der Schnittstelle RS-485, Details zu den
Anschlüssen sowie Informationen zu dem angebotenen Zubehör bei
Bedarf vom Reflex-Werkskundendienst an.
6.4.3.1 Anschluss der Schnittstelle RS-485
Grundplatine der Steuerung Control Touch.
1
Anschlussklemmen für die RS-485-Verbindung
2
Dip-Schalter 1
Gehen Sie wie folgt vor:
1. Schließen Sie die RS-485-Verbindung mit dem abgeschirmten Kabel an die
Grundplatine an.
•S 1
–Klemme 1 (A+)
–Klemme 2 (B-)
–Klemme 3 (GND)
2. Schließen Sie die Kabelabschirmung einseitig an.
•Klemme 18
3. Aktivieren Sie auf der Grundplatine den Abschlusswiderstand.
•Dip-Schalter 1

Hinweis!
Aktivieren Sie den Abschlusswiderstand, wenn das Gerät am Anfang
oder am Ende des RS-485-Netzes steht.
6.5 Montage- und Inbetriebnahmebescheinigung
Daten laut Typenschild:
P0
Typ:
PSV
Herstell-Nummer:
Das Gerät wurde entsprechend der Betriebsanleitung montiert und in Betrieb
genommen. Die Einstellung der Steuerung entspricht den örtlichen
Verhältnissen.

Hinweis!
Falls werkseitig eingestellte Werte des Gerätes verändert werden, tragen
Sie dies in der Tabelle der Wartungsbescheinigung ein, siehe Kapitel 10.5
"Wartungsbescheinigung " auf Seite 24.
für die Montage
Ort, Datum
Firma
Unterschrift
für die Inbetriebnahme
Ort, Datum
Firma
Unterschrift
7 Erstinbetriebnahme
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Tragen Sie Schutzhandschuhe.
•Bringen Sie entsprechende Warnhinweise in der Nähe des Gerätes an.

Hinweis!
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der
Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsbescheinigung. Dies ist die
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche.
–Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme und die jährliche
Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen.
7.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme prüfen
Das Gerät ist für die Erstinbetriebnahme bereit, wenn die im Kapitel Montage
beschriebenen Arbeiten abgeschlossen sind. Die Inbetriebnahme muss durch
den Ersteller der Anlage oder einen beauftragten Sachkundigen erfolgen. Der
Speicher ist nach der entsprechenden Installationsanleitung in Betrieb zu
nehmen. Beachten Sie die folgenden Hinweise zur Erstinbetriebnahme:
•Die Montage der Steuereinheit mit dem Grundgefäß sowie bei Bedarf die
Folgegefäße ist erfolgt.
•Die wasserseitigen Anschlüsse der Gefäße zum Anlagensystem sind
hergestellt.
•Die Gefäße sind nicht mit Wasser gefüllt.
•Die Ventile zur Entleerung der Gefäße sind geöffnet.
•Der wasserseitige Anschluss des Gerätes zur Nachspeisung ist hergestellt
und betriebsbereit.
•Die Anschlussrohrleitungen des Gerätes sind vor der Inbetriebnahme
gespült und von Schweißrückständen und Schmutz befreit.
•Das Anlagensystem ist mit Wasser gefüllt und von Gasen entlüftet, so das
eine Zirkulation über das gesamte System sichergestellt ist.
•Der elektrische Anschluss ist nach den gültigen nationalen und örtlichen
Vorschriften hergestellt.
7.2 Mindestbetriebsdruck P0für Steuerung ermitteln
Der Mindestbetriebsdruck „p0“ wird über den Standort der Druckhaltung
ermittelt. In der Steuerung werden aus dem Mindestbetriebsdruck die
Schaltpunkte für den Regelkugelhahn RKH1 „PV“ und für die Pumpen „PU“
errechnet.

Erstinbetriebnahme
14 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
Beschreibung
Berechnung
pst
Statischer Druck
= statische Höhe (hst)/10
p0
Mindestbetriebsdruck
= pst + 0,2 bar
pa
Anfangsdruck (Pumpe „EIN“)
= p0+ 0,3 bar
Ruhedruckbereich
(Regelkugelhahn RKH1 „ZU“ /
Pumpe „AUS“)
= p0+ 0,5 bar
pe
Enddruck (Regelkugelhahn RKH1
„AUF“)
≤ pSv - 0,5 bar (für pSv ≤ 5,0 bar)
≤ pSv x 0,9 (für pSv > 5,0 bar)
pSv
Sicherheitsventil-ansprechdruck
= p0+ 1,2 bar (für pSv ≤ 5,0 bar)
= 1,1 x p0 + 0,8 bar
(für pSv > 5,0 bar)
1
Saugdruckhaltung
•Gerät auf der Saugseite der Umwälzpumpe von der Anlage
2
Enddruckhaltung
•Gerät auf der Druckseite der Umwälzpumpe von der Anlage
Der Mindestbetriebsdruck „P0“ berechnet sich wie folgt:
Berechnung
Beschreibung
pst
= hst/10
hst in Meterangabe
pD
= 0,0 bar
für Absicherungstemperaturen ≤ 100°C
(212° F)
= 0,5 bar
für Absicherungstemperaturen = 110°C
(230° F)
dp
60 - 100 % vom Differenzdruck
der Umwälzpumpe
Je nach Hydraulik
P0
≥ pst + pD+ 0,2 bar*
(Saugdruckhaltung)
Den berechneten Wert in die
Startroutine der Steuerung eingeben,
siehe Kapitel 9.3 "Startroutine der
Steuerung bearbeiten" auf Seite 17.
≥ pst + pD+ dp+ 0,2 bar*
(Enddruckhaltung)
* Zuschlag von 0,2 bar empfohlen, in Extremfällen ohne Zuschlag
Beispiel zur Berechnung des Mindestbetriebsdrucks „P0“:
Heizungsanlage: Statische Höhe 18 m, Vorlauftemperatur 70 °C (158° F),
Absicherungstemperatur 100 °C (212° F).
Beispielberechnung Saugdruckhaltung:
P0= pst + pD+ 0,2 bar*
pst = hst/10
pst=18 m/10
pst = 1,8 bar
pD= 0,0 bar bei einer Absicherungstemperatur von 100 °C (212° F)
P0= 1,8 bar + 0 bar + 0,2 bar
P0= 2,0 bar

Hinweis!
–Der Anfangs- und Enddruck der folgenden Komponenten dürfen
sich nicht mit dem Ansprechdruck des Sicherheitsventils
überschneiden.
•Regelkugelhahn RKH1
•Pumpen
–Der Mindestwert vom Ansprechdruck des Sicherheitsventils darf
nicht vom Ansprechdruck unterschritten werden.

Hinweis!
Vermeiden Sie die Unterschreitung des Mindestbetriebsdrucks.
Unterdruck, Verdampfung und die Bildung von Dampfblasen werden
dadurch ausgeschlossen.
7.3 Gerät mit Wasser füllen und entlüften
VORSICHT
Verbrennungsgefahr
Austretendes, heißes Medium kann zu Verbrennungen führen.
•Halten Sie ausreichend Abstand zum austretenden Medium.
•Tragen Sie eine geeignete persönliche Schutzausrüstung
(Schutzhandschuhe, Schutzbrille).
1
Vakuummeter „PI“
5
Pumpe „PU“
2
Entgasungsventil „DV“
WC
Nachspeiseleitung
3
Füll- und Entleerungshahn „FD“
DC
Entgasungsleitungen
4
Entlüftungsschraube „AV“
EC
Ausdehnungsleitung
1. Befüllen Sie das Gerät über das Anlagesystem.
–Nach dem Öffnen des Kugelhahns "DC" füllt sich das Vakuum-
Sprührohr bei ausreichender Wasservorlage des Anlagesystems
selbstständig.
2. Optional
–Befüllen Sie das Gerät mit Wasser über den Füll- und
Entleerungshahn (3).
–Schließen Sie einen Schlauch am Füll- und Entleerungshahn (3) des
Vakuum-Sprührohres „VT“ an.
3. Füllen Sie das Vakuum-Sprührohr mit Wasser.
–Die Luft entweicht über das Entgasungsventil (2) und der
Wasserdruck ist am Vakuummeter (1) ablesbar.

Erstinbetriebnahme
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —15
Entlüften Sie die Pumpe:
4. Drehen Sie die Entlüftungsschraube (1) soweit los bis Luft,
beziehungsweise Wasser-Luftgemisch austritt.
5. Drehen Sie bei Bedarf die Pumpe mit einem Schraubendreher am
Lüftungsrad des Pumpenmotors an.
VORSICHT –Verletzungsgefahr durch Pumpenanlauf! Verletzungen
an der Hand durch einen Pumpenanlauf. Schalten Sie die Pumpe
spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem
Schraubendreher andrehen.
ACHTUNG –Geräteschaden. Sachschaden an der Pumpe durch einen
Pumpenanlauf. Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den
Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
–Wasser-Luftgemische werden aus der Pumpe entfernt.
6. Drehen Sie die Entlüftungsschraube wieder fest, wenn nur noch Wasser
austritt.
7. Schließen Sie den Füll- und Entleerungshahn.
Das Befüllen und Entlüften ist abgeschlossen.

Hinweis!
Die Pumpe „PU“ darf beim Füllen des Gerätes mit Wasser nicht
eingeschaltet sein.

Hinweis!
Die Entlüftungsschraube sollte nicht ganz herausgedreht werden.
Warten Sie so lange bis luftfreies Wasser austritt. Der
Entlüftungsvorgang muss wiederholt werden, bis die Pumpe „PU“
vollständig entlüftet ist.
7.4 Vakuumtest
Führen Sie den Vakuumtest gewissenhaft durch, um die Funktion des Gerätes zu
gewährleisten.
Gehen Sie wie folgt vor:
1. Wechseln Sie in den Handbetrieb.
•Für Informationen zum Handbetrieb, siehe Kapitel 8.1.2
"Handbetrieb" auf Seite 16.
2. Schließen Sie den RKH1 von der Systemzuleitung im „Handbetrieb”der
Steuerung.
3. Schließen Sie den MKH2 zum Gefäß im „Handbetrieb”der Steuerung.
4. Schließen Sie das Nachspeiseventil „Safe Control” in der Nachspeiseleitung.
5. Öffnen Sie den 3 Wege Motorkugelhahn in Richtung Pumpe/Sprührohr.
6. Erzeugen Sie ein Vakuum im Handbetrieb von der Steuerung.
7. Kontrollieren Sie nach 10 Minuten das Vakuummeter „PI“ erneut. Der
Druck darf sich nicht ändern. Falls der Druck gestiegen ist, überprüfen Sie
das Gerät auf Dichtigkeit.
•Alle Verschraubungen am Vakuum-Sprührohr „VT“.
•Das Entgasungsventil „DV“ vom Vakuum-Sprührohr „VT“.
•Die Entlüftungsschraube von der Pumpe „PU“.
8. Bei einem erfolgreichen Vakuumtest öffnen Sie den Kugelhahn (2).
9. Erscheint im Display von der Steuerung die Fehlermeldung
„Wassermangel“, bestätigen Sie die Fehlermeldung mit der Schaltfläche
„OK“.

Hinweis!
Der erreichbare Unterdruck entspricht dem Sättigungsdruck bei der
vorhandenen Wassertemperatur.
–Bei 10 °C ist ein Unterdruck von ca. -1 bar erreichbar.

Hinweis!
Wiederholen Sie solange die Schritte 5 bis 6, bis kein weiterer
Druckanstieg festgestellt wird.
7.5 Gefäße mit Wasser füllen
Die folgenden Angaben gelten für die Geräte:
•Steuereinheit mit Grundgefäß.
•Steuereinheit mit Grundgefäß und einem Folgegefäß.
•Steuereinheit mit Grundgefäß und mehreren Folgegefäßen.
Anlagensystem
Anlagentemperatur
Füllniveau vom Grundgefäß
Heizungsanlage
≥50 °C (122° F)
Ca. 30 %
Kühlsystem
< 50 °C (122° F)
Ca. 50 %
7.5.1 Füllen mit einem Schlauch
Bevorzugen Sie für das Füllen des Grundgefäßes mit Wasser einen
Wasserschlauch, wenn die automatische Nachspeisung noch nicht
angeschlossen ist.
•Nehmen Sie einen entlüfteten, mit Wasser gefüllten Wasserschlauch.
•Verbinden Sie den Wasserschlauch mit der externen Wasserversorgung
und dem Füll- und Entleerungshahn „FD“ (1) am Grundgefäß.
•Prüfen Sie, dass die Absperrhähne zwischen Steuereinheit und Grundgefäß
geöffnet sind (werksseitig in geöffneter Stellung vormontiert).
•Füllen Sie das Grundgefäß mit Wasser, bis das Füllniveau erreicht ist.
7.5.2 Füllen über Safe Control in der Nachspeiseleitung
1. Wechseln Sie über die Schaltfläche „Handbetrieb“ in die Betriebsart
„Handbetrieb“.
2. Öffnen Sie über die entsprechenden Schaltflächen das „Nachspeiseventil
WV“ und „MKH2“ solange, bis das vorgegebene Füllniveau erreicht ist.
–Beaufsichtigen Sie diesen Vorgang ständig.
–Bei Hochwasseralarm wird das Nachspeiseventil „Nachspeiseventil
WV“ automatisch geschlossen.
7.6 Automatikbetrieb starten

Hinweis!
Spätestens nach Ablauf der Dauerentgasungszeit muss der
Schmutzfänger „ST“ in der Entgasungsleitung „DC“ gereinigt werden,
siehe Kapitel 10.3.1 "Schmutzfänger reinigen" auf Seite 23.

Hinweis!
Die Erstinbetriebnahme ist an dieser Stelle abgeschlossen.

Betrieb
16 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
8 Betrieb
8.1 Betriebsarten
8.1.1 Automatikbetrieb
i
Starten Sie nach der erfolgreichen Erstinbetriebnahme den Automatikbetrieb
des Gerätes. Die Steuerung überwacht die folgenden Funktionen:
•Druck halten
•Ausdehnungsvolumen kompensieren
•Entgasen
•Automatisch Nachspeisen
Führen Sie zum Starten des Automatikbetriebs die folgenden Punkte durch:
1. Betätigen Sie die Schaltfläche „AUTO“.
–Die Pumpen und die Überströmventile werden so angesteuert, dass
der Druck bei einer Regelung von ± 0,2 bar konstant bleibt.
–Störungen werden im Display angezeigt und ausgewertet.
Der Automatikbetrieb ist eingeschaltet.
Wählen Sie für den Automatikbetrieb ein Entgasungsprogramm aus. Im
Kundenmenü stehen zwei verschiedene Entgasungsprogramme zur Auswahl,
siehe Kapitel 9.3.4 "Übersicht Entgasungsprogramme" auf Seite 20.
•Dauerentgasung.
•Intervallentgasung.
Für die Auswahl von Entgasungsprogrammen, siehe Kapitel 9.3.5
"Entgasungsprogramme einstellen" auf Seite 20.
Das ausgewählte Entgasungsprogramm wird in der Meldezeile vom Display der
Steuerung angezeigt.
8.1.2 Handbetrieb
Der Handbetrieb ist für Tests und Wartungsarbeiten.
Folgende Funktionen können Sie im Handbetrieb anwählen und einen Testlauf
durchführen:
•Die Pumpe „PU1“.
•Das „Überströmventil” (öffnen von RKH1 und MKH2).
•Den Safe Control „WV“ für die Nachspeisung.
•Den 3 Wege Motorkugelhahn „MKH3”
Sie haben die Möglichkeit mehrere Funktionen gleichzeitig zu schalten und
parallel zu testen. Das Ein- und Ausschalten der Funktion erfolgt durch das
Betätigen der jeweiligen Schaltfläche.
•Die Schaltfläche ist grün hinterlegt: Die Funktion ist ausgeschaltet.
•Betätigen Sie die gewünschte Schaltfläche.
•Die Schaltfläche ist blau hinterlegt: Die Funktion ist eingeschaltet.
Gehen Sie wie folgt vor:
1. Betätigen Sie die Schaltfläche „Handbetrieb“.
2. Wählen Sie die gewünschte Funktion an:
•„PU“ = Pumpe
•„RKH1+MKH2“ = Überströmventil
•„WV1“ = Nachspeiseventil Safe Control
•„MKH3“ = Öffnen/Schließen vom Gefäß/Sprührohr zum System
Die Änderung des Füllstandes und des Drucks vom Gefäß werden am Display
angezeigt.

Hinweis!
Werden die sicherheitsrelevanten Parameter nicht eingehalten, ist der
Handbetrieb nicht durchführbar.
–Die Schaltung ist blockiert, falls sicherheitsrelevante Einstellungen
nicht eingehalten werden.
8.1.3 Stoppbetrieb
Im Stoppbetrieb ist das Gerät bis auf die Anzeige im Display ohne Funktion. Es
findet keine Funktionsüberwachung statt.
Folgende Funktionen sind außer Betrieb:
•Die Pumpe ist abgeschaltet.
•Der 2 Wege Regelkugelhahn in der Überströmleitung ist geschlossen.
•Der 2 Wege Motorkugelhahn zum Gefäß ist zu.
•Der 3 Wege Motorkugelhahn in der Entgasungsleitung ist zum Sprührohr
geschlossen.
Führen Sie zum Starten des Stoppbetriebs den folgenden Punkt durch:
•Betätigen Sie die Schaltfläche „Stop“.

Hinweis!
Ist der Stoppbetrieb länger als 4 Stunden aktiviert, wird eine Meldung
ausgelöst.
–Ist im Kundenmenü „Potenzialfreier Störkontakt?“ mit „Ja“
eingestellt, wird die Meldung auf den Sammelstörkontakt
ausgegeben.
8.2 Wiederinbetriebnahme
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Pumpenanlauf
Beim Anlaufen der Pumpe können Verletzungen an der Hand entstehen, wenn
Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
•Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am
Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
ACHTUNG
Geräteschaden durch Pumpenanlauf
Beim Anlaufen der Pumpe können Sachschäden an der Pumpe entstehen, wenn
Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
•Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am
Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
Nach einer längeren Stillstandszeit (das Gerät ist stromlos oder befindet sich im
Stoppbetrieb) ist ein Festsitzen der Pumpen möglich. Drehen Sie vor der
Wiederinbetriebnahme die Pumpen mit einem Schraubendreher am Lüfterrad
der Pumpenmotoren an.

Hinweis!
Ein Festsitzen der Pumpen wird im Betrieb durch einen Zwangsanlauf
nach 24 Stunden Stillstand vermieden.

Steuerung
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —17
9 Steuerung
9.1 Handhabung des Bedienfelds
1
Meldezeile
8
Anzeigewert
2
Schaltflächen „▼“/ „▲“
•Ziffern einstellen.
9
Schaltfläche „Handbetrieb“
•Für Funktionsprüfungen.
3
Schaltflächen „“/ „“
•Ziffern wählen.
10
Schaltfläche „Stoppbetrieb“
•Für die Inbetriebnahme.
4
Schaltfläche „OK“
•Eingabe bestätigen/
quittieren.
•Weiterblättern im
Menü.
11
Schaltfläche „Automatikbetrieb“
•Für den Dauerbetrieb.
5
Bildlauf „hoch“/ „runter“
•„Scrollen“ im Menü.
12
Schaltfläche „Setup-Menü“
•Für die Einstellung von
Parametern.
•Fehlerspeicher.
•Parameterspeicher.
•Anzeigeeinstellungen.
•Info zum Grundgefäß.
•Info Softwareversion.
6
Schaltfläche „Zurückblättern“
•Abbrechen.
•Zurückblättern bis ins
Hauptmenü.
7
Schaltfläche „Hilfetexte
anzeigen“
•Anzeigen von
Hilfetexten.
13
Schaltfläche „Info-Menü“
•Anzeigen von allgemeinen
Informationen.
9.2 Touch-Screen kalibrieren
Wenn das Betätigen der gewünschten Schaltflächen nicht korrekt ausgeführt
wird, lässt sich der Touchscreen kalibrieren.
1. Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter aus.
2. Berühren Sie mit dem Finger dauerhaft das Touchfeld.
3. Schalten Sie den Hauptschalter ein, während Sie das Touchfeld berührt
halten.
–Die Steuerung wechselt automatisch beim Programmstart in die
Funktion "Update / Diagnostics".
4. Tippen Sie auf die Schaltfläche „Touch-Kalibrierung“.
5. Tippen Sie nacheinander auf die angezeigten Kreuze auf dem Touchscreen.
6. Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter aus und anschließend wieder ein.
,2
Der Touchscreen ist vollständig kalibriert.
9.3 Startroutine der Steuerung bearbeiten

Hinweis!
Für die Handhabung des Bedienfelds siehe Kapitel 9.1 "Handhabung des
Bedienfelds" auf Seite 17
Die Startroutine dient zur Anpassung der erforderlichen Parameter für die
Erstinbetriebnahme des Gerätes. Sie beginnt mit dem erstmaligen Einschalten
der Steuerung und kann nur ein Mal durchlaufen werden. Parameteränderungen
oder -kontrollen sind nach Verlassen der Startroutine im Kundenmenü möglich,
siehe Kapitel 9.3.1 "Kundenmenü" auf Seite 18.
Den Einstellmöglichkeiten ist ein dreistelliger PM-Code zugeordnet.
Schritt
PM-Code
Beschreibung
1
Beginn der Startroutine
2
001
Sprache wählen
3
Erinnerung: Bedienungsanleitung vor der Montage und
Inbetriebnahme lesen!
4
005
Mindest Betriebsdruck POeinstellen, siehe Kapitel 7.2
"Mindestbetriebsdruck P0für Steuerung ermitteln" auf
Seite 13.
5
002
Uhrzeit einstellen
6
003
Datum einstellen
7
121
Nennvolumen Grundgefäß auswählen
8
Nullabgleich: Das Grundgefäß muss leer sein!
Es wird geprüft, ob das Signal der Niveaumessung mit dem
gewählten Grundgefäß übereinstimmt
9
Ende der Startroutine. Der Stoppbetrieb ist aktiv.
Beim erstmaligen Einschalten des Gerätes wird automatisch die erste Seite der
Startroutine angezeigt.
1. Betätigen Sie die Schaltfläche „OK“.
–Die Startroutine wechselt zur nächsten Seite.
2. Wählen Sie die gewünschte Sprache und bestätigen Sie die Eingabe mit
der Schaltfläche „OK“.
3. Beachten Sie den Hinweis und bestätigen Sie mit der Schaltfläche „OK“.

Hinweis!
Unbedingt vor Start der Anlage die Bedienungsanleitung lesen!

Steuerung
18 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
4. Stellen Sie den berechneten Mindestbetriebsdruck ein und bestätigen Sie
die Eingabe mit der Schaltfläche „OK“
–Für die Berechnung des Mindestbetriebsdrucks, siehe Kapitel 7.2
"Mindestbetriebsdruck P0für Steuerung ermitteln" auf Seite 13.
5. Stellen Sie die Uhrzeit ein.
– Wählen Sie mit den Schaltflächen „links“ und „rechts“ den
Anzeigewert aus.
– Verändern Sie mit den Schaltflächen „hoch“ und „runter“ den
Anzeigewert
– Bestätigen Sie die Eingaben mit der Schaltfläche „OK“.
–Die Uhrzeit wird beim Auftreten eines Fehlers im Fehlerspeicher der
Steuerung abgelegt.
6. Stellen Sie das Datum ein.
– Wählen Sie mit den Schaltflächen „links“ und „rechts“ den
Anzeigewert aus.
– Verändern Sie mit den Schaltflächen „hoch“ und „runter“ den
Anzeigewert
– Bestätigen Sie die Eingaben mit der Schaltfläche „OK“.
–Das Datum wird beim Auftreten eines Fehlers im Fehlerspeicher der
Steuerung abgelegt.
7. Wählen Sie die Größe des Grundgefäßes aus.
– Verändern Sie mit den Schaltflächen „hoch“ und „runter“ den
Anzeigewert
– Bestätigen Sie die Eingaben mit der Schaltfläche „OK“.
–Die Angaben zum Grundgefäß finden Sie auf dem Typenschild oder,
siehe Kapitel 5 "Technische Daten" auf Seite 6.
–Die Steuerung prüft, ob das Signal der Niveaumessung mit den
Größenangaben vom Grundgefäß übereinstimmt. Hierzu muss das
Grundgefäß vollständig entleert sein, siehe Kapitel 6.3.6 "Montage
der Niveaumessung" auf Seite 10
8. Betätigen Sie die Schaltfläche „OK“.
–Der Nullabgleich wird durchgeführt.
–Wird der Nullabgleich nicht erfolgreich beendet, kann die
Inbetriebnahme des Gerätes nicht erfolgen. Verständigen Sie in
diesem Fall den Werkskundendienst, siehe Kapitel 12.1 "Reflex-
Werkskundendienst" auf Seite 25
9. Wenn der Nullabgleich erfolgreich durchgeführt wurde, können Sie die
Startroutine durch betätigen der Schaltfläche „OK“ beenden.

Hinweis!
Sie befinden sich nach der erfolgreichen Beendigung der Startroutine im
Stoppbetrieb. Wechseln Sie noch nicht in den Automatikbetrieb.
9.3.1 Kundenmenü
9.3.1.1 Übersicht Kundenmenü
Die anlagenspezifischen Werte werden über das Kundenmenü korrigiert oder
abgefragt. Bei der Erstinbetriebnahme müssen zunächst die Werkseinstellungen
den anlagenspezifischen Bedingungen angepasst werden.

Hinweis!
Die Beschreibung der Bedienung, siehe Kapitel 9.1 "Handhabung des
Bedienfelds" auf Seite 17.
Den Einstellmöglichkeiten ist ein dreistelliger PM-Code zugeordnet
PM-
Code
Beschreibung
001
Sprache wählen
002
Uhrzeit einstellen
003
Datum einstellen
Nullabgleich durchführen
–Das Grundgefäß muss leer sein
–Es wird geprüft, ob das Signal der Niveaumessung plausibel mit
dem gewählten Grund ist.
005
Min. Betriebsdruck P0einstellen, siehe Kapitel 7.2
"Mindestbetriebsdruck P0für Steuerung ermitteln" auf Seite 13.
Entgasung >
012
•Entgasungsprogramm
•Keine Entgasung
•Dauerentgasung
•Intervallentgasung
013
•Zeit Dauerentgasung
Nachspeisung >
023
•Maximale Nachspeisezeit …min
024
•Maximale Nachspeisezyklen … /2 h
027
•Mit Wasserzähler „Ja/Nein“
– falls „Ja“weiter mit 028
– falls „Nein“ weiter mit 007
028
•Nachspeisemenge (Reset) „Ja/Nein“
–falls „Ja“, zurücksetzen auf den Wert „0“
029
•Maximale Nachspeisemenge ... l
030
•Enthärtung „Ja/Nein“
– falls „Ja“weiter mit 031
– falls „Nein“ weiter mit 007
007
Wartungsintervall… Monate
008
Pot. frei. Kontakt

Steuerung
Servimat M/L — 28.01.2021
Deutsch —19
PM-
Code
Beschreibung
•Meldungsauswahl >
•Meldungsauswahl: nur mit „√“ gekennzeichneten
Meldungen werden ausgegeben.
•Alle Meldungen: Alle Meldungen werden ausgegeben.
015
Remote Daten ändern „Ja/Nein“
Fehlerspeicher > Historie aller Meldungen
Parameterspeicher > Historie der Parametereingabe
Anzeigeeinstellungen > Helligkeit, Schoner
009
•Helligkeit … %
010
•Helligkeit Schoner … %
011
•Schoner Verzögerung …min
018
•Gesicherter Zugang „Ja/Nein“
Informationen >
•Behälter
•Volumen
•Gewicht
•Durchmesser
•Position Motorkugelhahn 1
•Softwareversion
9.3.1.2 Kundenmenü einstellen - Beispiel Uhrzeit
Im Folgenden ist das Einstellen der anlagenspezifischen Werte am Beispiel der
Uhrzeit aufgeführt.
Führen Sie zum Anpassen der anlagenspezifischen Werte die folgenden Punkte
durch:
1. Betätigen Sie die Schaltfläche „Einstellungen“.
–Die Steuerung wechselt in den Einstellungsbereich.
2. Betätigen Sie die Schaltfläche „Kunde >“.
–Die Steuerung wechselt in das Kundenmenü.
3. Betätigen Sie die den gewünschten Bereich.
–Die Steuerung wechselt in den gewählten Bereich.
–Mit dem Bildlauf navigieren Sie in der Liste.
4. Stellen Sie die anlagenspezifischen Werte der einzelnen Bereiche ein.
– Wählen Sie mit den Schaltflächen „links“ und „rechts“ den
Anzeigewert aus.
– Verändern Sie mit den Schaltflächen „hoch“ und „runter“ den
Anzeigewert
–Bestätigen Sie die Eingaben mit der Schaltfläche „OK“.
Beim Betätigen der Schaltfläche „i“ wird ein Hilfetext zum ausgewählten
Bereich angezeigt.
Beim Betätigen der Schaltfläche „X“ wird die Eingabe ohne Speichern der
Einstellungen abgebrochen. Die Steuerung wechselt automatisch zurück in
die Liste.
9.3.2 Servicemenü
Dieses Menü ist passwortgeschützt. Der Zugang ist nur dem Reflex-
Werkskundendienst möglich. Eine Teilübersicht über die im Servicemenü
hinterlegten Einstellungen finden Sie im Kapitel Standardeinstellungen, siehe
Kapitel 9.3.3 "Standardeinstellungen" auf Seite 19.
9.3.3 Standardeinstellungen
Mit folgenden Standardeinstellungen wird die Steuerung des Gerätes
ausgeliefert. Die Werte können im Kundenmenü den örtlichen Verhältnissen
angepasst werden. In speziellen Fällen ist eine weitere Anpassung im
Servicemenü möglich.
Kundenmenü
Parameter
Einstellung
Bemerkung
Sprache
DE
Sprache der Menüführung
Mindestbetriebsdruck P0
1,5 bar
Nur Magcontrol
Sicherheitsventil Druck
3,0 bar
Auslösedruck des
Sicherheitsventils des
Wärmeerzeugers der Anlage
Nächste Wartung
12 Monate
Standzeit bis zur nächsten
Wartung
Potenzialfreier
Störkontakt
JA
Alle Meldungen aus der Liste
Meldungen werden angezeigt
Nachspeisung
Maximale
Nachspeisemenge
0 Liter
Nur, falls Steuerung mit „Mit
Wasserzähler ja“
Maximale Nachspeisezeit
20 Minuten
Magcontrol
Maximale
Nachspeisezyklen
3 Zyklen in
2 Stunden
Magcontrol
Entgasung
Entgasungsprogramm
Dauerentgasung
Zeit Dauerentgasung
24 Stunden
Enthärtung (nur wenn
„mit Enthärtung ja“)
Nachspeisung sperren
Nein
Im Falle von Restkapazität
Weichwasser = 0
Härtereduktion
8°dH
= Soll –Ist
Maximale
Nachspeisemenge
0 Liter
Erreichbare Nachspeisemenge
Kapazität Weichwasser
0 Liter
Erreichbare Wasserkapazität
Austausch Patrone
18 Monate
Patrone wechseln

Steuerung
20 —Deutsch
Servimat M/L — 28.01.2021
9.3.4 Übersicht Entgasungsprogramme
i
Sie haben die Auswahl von 2 Entgasungsprogrammen:
Dauerentgasung
•Einsatz:
–Für die Inbetriebnahme des Gerätes.
–Für eine Entgasung des Wassers nach einer Reparatur am Gerät oder
am Anlagensystem.
•Aktivierung:
–Eine automatische Aktivierung erfolgt nach Abschluss der
Startroutine bei der Erstinbetriebnahme.
•Zeiten:
–Die Zeit ist im Kundenmenü einstellbar.
–Die Standardeinstellung beträgt 24 Stunden. Danach erfolgt
automatisch ein Wechsel in die Intervallentgasung.
Die Entgasungszyklen werden in der Dauerentgasung für 24 Stunden
nacheinander ausgeführt.
Die Dauerentgasung ist im Kundenmenü als Standardeinstellung voreingestellt.
Intervallentgasung
•Einsatz:
–Für den Dauerbetrieb des Gerätes.
•Aktivierung:
–Eine automatische Aktivierung erfolgt nach Abschluss der
Dauerentgasung.
•Zeiten:
–Pro Intervall sind 8 Entgasungszyklen im Servicemenü eingestellt.
–Nach 8 Intervallen erfolgt eine Pausenzeit von 24 Stunden.
–Die Zeiten für die Intervallentgasung sind im Servicemenü hinterlegt.
–Der tägliche Start der Intervallentgasung erfolgt 8:00 Uhr vormittags.

Hinweis!
Die manuelle Aktivierung der Entgasungsprogramme erfolgt im
Kundenmenü.
9.3.5 Entgasungsprogramme einstellen
1. Betätigen Sie die Schaltfläche „Einstellungen“.
–Die Steuerung wechselt in den Einstellungsbereich.
2. Betätigen Sie die Schaltfläche „Kunde >“.
–Die Steuerung wechselt in das Kundenmenü.
3. Betätigen Sie die Schaltfläche „Entgasung >“.
–Die Steuerung wechselt in den gewählten Bereich.
–Mit dem Bildlauf navigieren Sie in der Liste.
4. Betätigen Sie die Schaltfläche „(012) Entgasungsprogramm“
–Die Steuerung wechselt in die Liste der Entgasungsprogramme.
5. Betätigen Sie die gewünschte Schaltfläche.
– In dem Beispiel ist „Dauerentgasung“ angewählt.
Keine Entgasung und Intervallentgasung sind abgewählt.
– Bestätigen Sie die Auswahl mit „OK“.
–Die Entgasung ist ausgeschaltet.
6. Betätigen Sie die Schaltfläche „(013) Zeit Dauerentgasung“
7. Stellen Sie den Zeitraum der Dauerentgasung ein.
–Wählen Sie mit den Schaltflächen „links“ und „rechts“ den
Anzeigewert aus.
–Verändern Sie mit den Schaltflächen „hoch“ und „runter“ den
Anzeigewert
–Bestätigen Sie die Eingaben mit der Schaltfläche „OK“.
Beim Betätigen der Schaltfläche „i“ wird ein Hilfetext zum ausgewählten
Bereich angezeigt.
Beim Betätigen der Schaltfläche „X“ wird die Eingabe ohne Speichern der
Einstellungen abgebrochen. Die Steuerung wechselt automatisch zurück in
die Liste.