SCHUNK KSX-C User guide

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schunk.com XND.00015.012_A –10/2018 1
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Kraftverstärkter Teleskopspanner
Telescopic vice with force amplification
KSX-C
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
88512 Mengen

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Inhaltsverzeichnis:
1Benutzerhinweise......................................................................................3
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ............................................................................. 3
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen ........................................................................ 3
2Allgemeine Sicherheitshinweise...............................................................4
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung............................................................................ 4
2.1.1 Technische Daten............................................................................................................. 4
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung................................................... 4
2.2.1 Umbauten und Veränderungen ........................................................................................ 4
2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe.............................................................................. 4
2.3 Restrisiken ..................................................................................................................... 5
2.3.1 Backenwechsel................................................................................................................. 5
2.3.2 Hinweise zur Spanntechnologie........................................................................................ 5
2.4 Verpflichtung des Betreibers........................................................................................ 5
2.5 Verpflichtung des Personals ......................................................................................... 6
2.6 Qualifikation des Personals .......................................................................................... 6
2.7 Persönliche Schutzausrüstung...................................................................................... 6
2.8 Gewährleistung............................................................................................................. 6
3Beschreibung des Spannmittels ...............................................................7
3.1 Funktion......................................................................................................................... 7
4Betrieb (Normalbetrieb)............................................................................8
4.1 Aufspannen / Ausrichten.............................................................................................. 8
4.2 Backensortiment ........................................................................................................... 8
4.2.1 Montage der Systembacken ............................................................................................. 8
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung ......................................................9
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung .............................................................................. 9
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung ...........................................................9
7Demontage, Montage.............................................................................10
7.1 Demontage der Verdrehsicherung............................................................................. 10
7.2 Montage der Verdrehsicherung ................................................................................. 10
7.3 Demontage der beweglichen Backe .......................................................................... 11
7.4 Komplettzerlegung ..................................................................................................... 11
7.5 Montage allgemein..................................................................................................... 12
8Zusammenbauzeichnung........................................................................13
8.1 Stückliste...................................................................................................................... 13
9Pendel- und Adapterplatte .....................................................................14
9.1 Funktion....................................................................................................................... 14
9.2 Wartung, Reinigung, Instandhaltung ........................................................................ 14
9.3 Fehlersuche, Störungsbeseitigung............................................................................. 14
9.4 Demontage / Montage ............................................................................................... 15
9.5 Montage der 6-fach Wendebacken............................................................................ 15
10 Alu-Backen...............................................................................................16
11 Zugstangen-Verlängerung......................................................................16
12 Ausserbetriebnahme...............................................................................16

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1Benutzerhinweise
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit
Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel.
Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige
Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das
Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“.
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn die Information nicht befolgt wird, wird Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Sachschäden
sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein.
Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden
HINWEIS
Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und
Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die Sicher-
heit und Gesundheit des Personals haben.
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen
für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ)
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die
Folge.
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu
Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

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2Allgemeine Sicherheitshinweise
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden und
ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld konzipiert.
Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vor-
geschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und Wartungs-
bedingungen.
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemässer Verwendung haftet der Hersteller nicht.
2.1.1Technische Daten
Typ
min.
Spannkraft
max.
Spannkraft
KSX-C
5 kN
40 kN
Gewicht:
KSX-C L-430: 36.0 kg
KSX-C L-500: 38.5 kg
KSX-C L-630: 43.0 kg
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über
dieses hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten.
Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller.
Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen:
Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen.
Spannen von weit auskragenden Werkstücken.
Spannen von Werkstücken mit einem Gewicht von über 20 kg in vertikaler Position
ohne zweite Sicherung gegen herausfallen.
2.2.1Umbauten und Veränderungen
Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Spannmittels erlischt jegliche Haftung
und Gewährleistung durch den Hersteller.
2.2.2Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe
Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Teile, da der Einsatz von
Ersatz- und Verschleissteilen von Drittherstellern zu Risiken führen kann.

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2.3 Restrisiken
Die korrekte Werkstückspannung liegt in der Verantwortung des Bedieners.
Neue Aufspannungen müssen durch qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender Berufs-
ausbildung sorgfältig geprüft werden.
Durch die unterschiedlich zu spannenden Geometrien, Auflageflächen, Reibungswerte der
Aufspannung, Bearbeitungskräfte, Fehlmanipulationen der Bearbeitungsmaschine etc. muss
auch bei einem korrekt funktionierenden Spanner mit der Gefahr gerechnet werden, dass ein
Werkstück verrutschen oder ausgerissen werden kann.
An der Bearbeitungsmaschine sind Schutzvorrichtungen anzubringen, die den Bediener vor
ausschleudernden Werkzeug- und Werkstückteilen schützen.
Das Tragen einer Schutzbrille in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine ist für Bediener und
Dritte Pflicht.
Arbeitsweisen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen,
sind zu unterlassen.
2.3.1Backenwechsel
Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen!
Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 „Betrieb“.
2.3.2Hinweise zur Spanntechnologie
Der Bediener stellt sicher, dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten
Bearbeitungsart entsprechen.
Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei
korrekter Werkstückeinspannung erreicht.
Eine regelmässige Wartung und Reinigung gemäss der Betriebsanleitung ist unerlässlich
für eine korrekte Funktion.
Bei elastischen dünnwandigen Werkstücken z.B. bei Rohren oder bei Paketspannungen,
kann die Spannkraft durch das Einfedern der Werkstücke wesentlich reduziert werden.
Bei hohen Einspannungen wird die Spannkraft durch erhöhte Reibkräfte im Schieber
wesentlich reduziert.
2.4 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen:
die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind.
die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.
die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind
einzuhalten.

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2.5 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich:
die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten.
das Sicherheitskapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und
verstanden zu haben, sowie diese zu beachten.
2.6 Qualifikation des Personals
Montage, Ersteinrichtungen, Störungssuche sowie periodische Überwachung sind durch
qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender Berufsausbildung vorzunehmen.
2.7 Persönliche Schutzausrüstung
WARNUNG
Augenverletzung durch fliegende heisse Späne!
Fliegende heisse Späne können zu schweren
Augenverletzungen führen.
Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die
Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu
tragen, insbesondere Sicherheitsschuhe, Handschuhe
und Schutzbrille.
2.8 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Auslieferdatum des Werks und bei bestimmungs-
gemässem Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
Beachtung der mitgeltenden Unterlagen.
Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen.
Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle.
Beachtung der maximalen Laufleistung.
Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung.
Gewährleistung –Maximale Laufleistung
Gewährleistungsdauer
24 Monate
Maximale Laufleistung [Spannzyklen]
50‘000

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3Beschreibung des Spannmittels
Der KSX-C ist für das Spannen von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken konzipiert. Die
Vielfältigkeit wird über die Wahl des Zubehörs erreicht.
Der Kraftaufbau ist mechanisch und die Kraftübersetzung ist über den gesamten Spannbereich
linear. Für die Erhöhung der Spannkraft ist eine mechanische Kraftverstärkung eingebaut.
Die Spindel ist als Teleskop-Funktion ausgeführt und dank kompletter Kapselung unempfindlich
gegen Schmutz.
Das Betätigungs-Drehmoment des Hebels bei einer Spannkraft von 40 kN beträgt ca. 50 Nm.
Bei der Betätigung des Spannhebels für den Kraftaufbau ist darauf zu achten, dass die
Spannbewegung mit einer normalen, gleichmässigen Drehbewegung ausgeführt wird.
Ruckartige oder sehr schnelle Bewegung kann zu erhöhten Spannkräften führen, welche
das System auf Dauer überbelasten.
Unsachgemässe Anwendung oder Überlastung des Antriebs durch Schläge oder zu lange
Hebel führen zu Schäden an der Spindel und der mechanischen Kraftkassette.
Der KSX-C kann mit wenigen Handgriffen montiert und demontiert werden und darf nur mit
dem originalen Spannhebel betätigt werden.
3.1 Funktion
Der grepos-KSX-C ist ein Direktspanner und der Kraftaufbau erfolgt direkt und linear mittels
Kraftverstärker.
Die variablen Spannkräfte können per Einstellring zwischen 5 und 40 kN verstellt werden.
Durch Drehen mit einer Handkurbel an der Spindel lässt sich der Spannbereich schnell verstellen.
Für einen noch grösseren Spannbereich lässt sich der KSX-C durch zusätzliche Verlängerungen
erweitern.

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4Betrieb (Normalbetrieb)
4.1 Aufspannen / Ausrichten
In der Grundausführung sind Senkbohrungen vorhanden, mit
denen der KSX-C auf T-Nut Tischen mit 63er Teilung verschraubt
werden kann.
Der KSX-C wird von oben mit Zylinderschrauben M12 befestigt.
Zur Ausrichtung auf T-Nut Tischen mit 63er und 100er Teilung
ist als Zubehör ein Ausricht- und Zentrier-Set erhältlich.
Alternativ kann der KSX-C auch mit Spannpratzen aufgespannt
werden.
Achtung:
Auf einen symmetrischen Abstand der beiden Spannpratzen
von 100 bis 150 mm zur Mitte des Spanners achten.
Der Grundkörper ist mit einer Schnittstelle ausgestattet die
es Ermöglicht, den Spannbolzen für das Nullpunktspannsys-
tem VERO-S zu befestigen.
Der KSX-C kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier- und Befestigungsbohrungen
sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunktspannsysteme ausgeführt werden.
4.2 Backensortiment
Die Zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige
Backenwahl beeinflusst.
4.2.1Montage der Systembacken
Bitte verwenden Sie ausschliesslich Original Zylinderschrauben (12.9).
Das Anzugsmoment der Zylinderschrauben beträgt 105 Nm.

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5Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Es ist keine spezielle Wartung notwendig, da die Spindeleinheit gekapselt ist.
Führungen und Laufflächen der beweglichen Trägerbacke regelmässig (alle zwei Wochen) mit
Maschinenöl schmieren. Dazu die Trägerbacke aus der Arbeitsposition bewegen.
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung
Systembacken entfernen.
Auflageflächen reinigen und ölen.
Bewegliche Backe in vorderen Anschlag bewegen.
Laufflächen reinigen und ölen, z.B. mit MOTOREX
Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Bewegliche Backe in hinteren Anschlag bewegen.
Restliche Laufflächen reinigen und ölen.
Spindel-Aussenflächen reinigen und ölen.
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Spanner ist schwergängig
Demontieren, reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen.
Einstellring für Kraftverstellung ist herausgedreht
Federdruckstück drei Umdrehungen herausdrehen.
Einstellring bis Anschlag einschrauben.
Federdruckstück drei Umdrehungen eindrehen.
Einstellring für Kraftverstellung lässt sich nicht drehen
Federdruckstück herausdrehen, bis der Einstellring wieder drehbar ist.
Dichtungen des Einstellrings schmieren.
Achtung: Die Spannkraft lässt sich nur in entspanntem Zustand verstellen.
Einstellring für Kraftverstellung verstellt sich
Federdruckstück hineindrehen, bis die Rastrierung beim Drehen des Einstellrings spürbar
ist. (bei ca. 7 –7.5 mm Tiefe)

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Spindel dreht schwergängig
Spindel zerlegen und reinigen. (Demontage der Spindel siehe Kapitel 7.4)
Spindelgewinde auf allfällige Beschädigungen prüfen.
Spindel schmieren und wieder zusammenbauen.
Kraftverstärkung zu schwer- oder leichtgängig
Trägerbacken 20 –30 mm auseinander- und zusammenfahren. (ca. 5 - 6 Spindel-
umdrehungen)
Spannkraft (wenn möglich) um 15 –20 kN verstellen.
3 –4 mal spannen und lösen.
Krafteinstellung zurück auf den gewünschten Wert stellen. (40 kN)
Falls erforderlich Spindel zerlegen und reinigen.
7Demontage, Montage
7.1 Demontage der Verdrehsicherung
1. Dämpfungsring und Hülse zurückschieben.
Spindel drehen, bis die Nut der Verdreh-
sicherung von oben sichtbar ist.
2. Verdrehsicherung mit einem Schraubenzieher
oder Inbusschlüssel nach unten ausstossen und
entfernen.
7.2 Montage der Verdrehsicherung
Mechanische Kraftkassette und inneres Tele-
skoprohr bis zum Anschlag eindrehen.
Mechanische Kraftkassette und innere
Teleskophülse so zurückdrehen, dass beide
Nuten in Flucht sind.
Verdrehsicherung einsetzen, Dämpfungsring
und Hülse wieder über die Verdrehsicherung
schieben.
Achtung:
Verdrehsicherung immer mit Ausfräsung voran
einsetzen. Die Ausfräsung muss in Richtung
feste Backe zeigen (Orientierung siehe Grafik).
Kraftkassette
Innere Teleskophülse

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7.3 Demontage der beweglichen Backe
Verdrehsicherung entfernen.
Spindel drehen, bis die bewegliche Backe frei ist.
Backe vom Grundkörper ziehen.
7.4 Komplettzerlegung
Demontage der Spindel
KSX-C vorspannen, um Deckplatte zu entlasten.
4x Zylinderschrauben NK M6x10 lösen.
Deckplatte entfernen.
KSX-C entspannen.
Verdrehsicherung entfernen.
Inneres und mittleres Teleskoprohr herausdrehen.
Äusseres Teleskoprohr entfernen.
Achtung:
Deckplatte steht unter Federspannung. Eine Demontage der Deckplatte in entspanntem
Zustand ist nur mit grossem Kraftaufwand möglich!
Ausbau der mechanischen Kraftkassette
6x Zylinderschrauben NK M6x10 lösen.
Deckel von der Spindel ziehen.
Tellerfeder entfernen.
Mechanische Kraftkassette aus der Festbacke ziehen.
Axial-Nadelkranz und –Scheiben entfernen.
Achtung:
Die mechanische Kraftkassette steht unter Federspannung und darf nur durch Fachpersonal
weitergehend geöffnet werden!
Eine Montage bzw. Demontage ist nur mit Spezial-Werkzeug möglich.
Bitte wenden Sie sich für einen Austausch der mechanischen Kraftkassette an den Hersteller.

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Beim Einbau der mechanischen Kraftkassette in die Festbacke muss zur Sicherstellung der ge-
nügenden Schmierung Getriebe-Fliessfett in die mechanische Kraftkassette eingefüllt werden,
vorzugsweise mit einer grossen Spritze.
Getriebe-Fliessfett Typ z.B. Valvoline Semi Fluid Grease 00
Befüllung durch Bohrung in der mechanischen Kraft-
kassette.
Befüllungsmenge bei bereits verwendeter
Mechanischer Kraftkassette: 10 - 15 ml. (z.B. nach
Reinigung)
Befüllungsmenge bei einer neuen mechanischen
Kraftkassette: 50 - 55 ml. (z.B. Austauschkassette)
Demontage der Festbacke mobil
1. Zylinderschraube M12x120 leicht lösen.
2. Festbacke mobil kann nun auf dem Grundkörper
verschoben und entfernen werden.
Montage der Festbacke
2. Festbacke mobil auf Grundkörperführung
ausrichten und einschieben.
1. Zylinderschraube M12x120 mit 90 Nm anziehen.
7.5 Montage allgemein
Die Montageschritte werden in umgekehrter Richtung zur Demontage ausgeführt.
Achten Sie bei der Montage darauf, dass die Dichtungsringe in der Festbacke und der Spindel
korrekt eingesetzt sind. Bei Montage alle Komponenten ausreichend schmieren.
Wichtig:
Die Spindelgewinde der Teleskopspindel dürfen nur geoelt werden, z.B. mit MOTOREX
Supergliss 68 K nach ISO VG 68, nicht mit Fett geschmiert.
Anzugsmoment:
Deckel: Zylinderschrauben NK M6x10 (8.8): 10 Nm

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8Zusammenbauzeichnung
8.1 Stückliste
Position
Artikel.-Nr.
Bezeichnung
Anzahl
010
TFS.125.062.11
TFS.125.063.11
TFS.125.064.11
Grundkörper L-430 (TFS.125.204.01)
Grundkörper L-500 (TFS.125.202.01)
Grundkörper L-630 (TFS.125.203.01)
1
020
TFS.125.056.11
Festbacke mobil
1
030
TFZ.125.005.01
Kraftkassette
1
040
TFZ.125.007.11
Deckel
1
050
TFS.125.004.11
Trägerbacke beweglich
1
060
TFS.125.065.01
Teleskopspindel kpl. verlängert
1
070
TFS.125.007.11
Deckplatte
1
080
TFS.125.052.11
Überwurfmutter mit Kerbnägel
1
090
TFS.125.053.11
Skalenring selbstklebend für Kerbnägel
1
100
TFS.125.015.11
Verdrehsicherung
1
110
DXM.100.010.11
Zentrierbüchse
2
120
TFS.125.012.11
Markenschild
2
130
XNN.65110.420
Schmutzabstreifer
1
140
XNN.20475.456
Axialscheibe
2
150
XNN.20470.456
Axial-Nadelkranz
1
160
XNN.30050.461
Tellerfeder
1
170
XNN.61072.833
O-Ring 28.3x1.78
1
180
TFS.125.057.11
Bride rechts
1
190
TFS.125.058.11
Bride links
1
200
XNN.90012.080
Federndes Druckstück
1
210
XNN.61074.803
O-Ring 48.00x1.50
1
220
XNN.61075.052
O-Ring 53.70x1.78
1
230
XNN.30030.017
Druckfeder
8
240
XNN.18210.106
Kerb-Nagel Ø2x6
5
250
XNN.10361.358
Zyl-Schr In-6kt NK M6x10
10
260
XNN.30030.016
Druckfeder
4
270
XNZ.10312.534
Zyl-Schr In-6kt M12x120
1
280
XNN.90111.401
Verschlussstopfen
4

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9Pendel- und Adapterplatte
9.1 Funktion
Mit dem Einsatz des Pendelplattensystems wird bei schrägen oder gekrümmten Spannflächen
eine sichere 4-Punkt-Spannung erreicht.
Durch die konische Pendelplattenlagerung wird die Pendelplatte mit dem Spannvorgang nach
unten gezogen und somit ist ein Abheben der Pendelplatte weitgehend ausgeschlossen.
Mit der 6-fach Wendebacke kann eine grosse Vielfalt von Spannlösungen einfach abgedeckt
werden. Es stehen insgesamt sechs verschiedene Spannseiten zur Verfügung, an den vier Seiten
der Wendebacke sowie zwei Stellen mit konvexem „grip“-Profil.
Durch die mit Wolfram-Carbid beschichtete Seite der 6-fach Wendebacke ist auch eine
Zweitseiten-Bearbeitung möglich.
Erste Seite bearbeiten
Für die Rohteilspannung mit der 6-fach Wendebacke stehen fünf verschiedene „grip“-
Spannseiten zur Verfügung, mit einer Spanntiefe von 3, 8 und 18 mm.
Zweite Seite bearbeiten
Spannen mit Wolfram-Carbid beschichteter Seite der 6-fach Wendebacke.
Es ist zu berücksichtigen, dass beim ersten Spannvorgang die 6-fach Wendebacken leicht
weichen können, bis das Spiel in der Zapfenaufnahme aufgehoben ist.
Die Werkstückposition ist zu vermessen, beziehungsweise der Nullpunkt ist erst nach
3–5 vorangegangenen Kraftspannungen festzulegen.
Handling der demontierten Pendelplatte
Der konische Drehzapfen kann herausgezogen werden, da er in Gegenrichtung
nur durch einen O-Ring in Position gehalten wird. Beim Handling soll die Pendelplatte
nicht kopfüber gedreht werden, da der Zapfen herausfallen könnte.
9.2 Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Der obere Bund des Pendelzapfens regelmässig ölen.
Die Pendellagerung ist durch O-Ringe geschützt. Damit die belasteten Stellen gut geschmiert
bleiben, soll die Pendelplatte einmal pro Woche um die ganze Achse verdreht werden, damit
der Schmierfilm neu aufgebaut werden kann. Eine Nachschmierung des kompletten Zapfens
wird einmal pro Jahr empfohlen.
9.3 Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Pendelplatte dreht sehr schwergängig
Pendelplatte abschrauben und Pendelzapfen von unten aus der Pendelplatte drücken.
Schraubstockführung und Fläche der Pendelplatte auf Eindrücke respektive Aufstauchungen
prüfen. Bei Bedarf Platte und Schraubstockführung abziehen.
Zapfen auf Verschmutzung prüfen.
Korrekter Sitz der O-Ringe prüfen. Der obere O-Ring muss sauber anliegen.
Das gesamte System wieder mit Fett schmieren und zusammenbauen.

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9.4 Demontage / Montage
Montage
Adapterplatte 0432255 auf Festbacke setzen.
4x Zylinderschrauben M12x25 über Kreuz
mit 65 Nm anziehen.
Pendelplatte 0432256 auf bewegliche Backe setzen.
2x Zylinderschrauben M12x25 mit 65 Nm anziehen.
9.5 Montage der 6-fach Wendebacken
Montagepositionen der 6-fach Wendebacken bestimmen.
Beste Spannresultate werden erzielt, wenn das Werkstück so weit aussen wie möglich
gespannt wird.
Abdeckschrauben so versetzen, dass die gewählte Montageposition frei ist.
6-fach Wendebacken positionieren und die Zylinderschrauben M12 lose einschrauben.
6-fach Wendebacken auf die gewünschte Spannfläche drehen und Werkstück leicht
vorspannen, so dass die Spannflächen parallel am Werkstück anliegen.
Zylinderschrauben M12 der 6-fach Wendebacken mit 80 Nm festziehen.
Achtung:
Wenn die Spannflächen der Wendebacken nicht parallel zur Werkstückfläche
ausgerichtet sind, kann die 6-fach Wendebacke durch die Spannkraft gelöst
werden.

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10 Alu-Backen
Montage
Alu-Backen aufsetzen
2x 4 Zylinderschrauben M12x20 über Kreuz
mit 65 Nm anziehen
Achtung:
Die Frästiefe im Bereich der Zylinderschrauben darf
nicht mehr als 22.5 mm betragen!
11 Zugstangen-Verlängerung
Montage
1. Dämpfungsring und Hülse zurückschieben.
2. Zugstangen-Verlängerung auf Spindel schrauben.
3. Erste Verdrehsicherung einsetzen.
4. Trägerbacke auf Grundkörper schieben.
5. Verlängerte Zugstange mit mobiler Festbacke
verbinden.
6. Zweite Verdrehsicherung einsetzen.
Demontage
Die Montageschritte werden in umgekehrter Richtung zur Montage ausgeführt.
12 Ausserbetriebnahme
Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden.
22.5
Fräsbereich

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Table of contents:
1User information .....................................................................................18
1.1 Purpose of document, validity ................................................................................... 18
1.2 Illustration of safety features..................................................................................... 18
2General safety instructions.....................................................................19
2.1 Intended use................................................................................................................ 19
2.1.1 Technical data................................................................................................................ 19
2.2 Reasonably foreseeable misapplication .................................................................... 19
2.2.1 Alterations and modifications ......................................................................................... 19
2.2.2 Spare and wear parts and auxiliary material .................................................................... 19
2.3 Residual risk................................................................................................................. 20
2.3.1 Jaw change.................................................................................................................... 20
2.3.2 Notes on clamping technology ....................................................................................... 20
2.4 Duties of the organisation in charge ......................................................................... 20
2.5 Operator duties ........................................................................................................... 21
2.6 Operator qualification ................................................................................................ 21
2.7 Personal protective equipment .................................................................................. 21
2.8 Warranty...................................................................................................................... 21
3Description of the clamping device........................................................22
3.1 Function ....................................................................................................................... 22
4Operation (standard operation) .............................................................23
4.1 Clamping / aligning..................................................................................................... 23
4.2 Jaw range .................................................................................................................... 23
4.2.1 Fitting the system jaws ................................................................................................... 23
5Servicing, cleaning, maintenance...........................................................24
5.1 General cleaning / lubrication .................................................................................... 24
6Troubleshooting, eliminating faults.......................................................24
7Removing and replacing parts................................................................25
7.1 Removing the turn prevention lock........................................................................... 25
7.2 Replacing the turn prevention lock ........................................................................... 25
7.3 Removing the movable jaw........................................................................................ 26
7.4 Complete dismantling................................................................................................. 26
7.5 Assembly, general....................................................................................................... 27
8Assembly drawing...................................................................................28
8.1 Parts list ....................................................................................................................... 28
9Swivel and adapter plate........................................................................29
9.1 Function ....................................................................................................................... 29
9.2 Servicing, cleaning, maintenance............................................................................... 29
9.3 Troubleshooting, eliminating faults .......................................................................... 29
9.4 Removing and replacing parts ................................................................................... 30
9.5 Fitting the 6-fold reversible jaws ............................................................................... 30
10 Aluminium jaw ........................................................................................31
11 Pull rod extension ...................................................................................31
12 Taking out of service...............................................................................31

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1User information
1.1 Purpose of document, validity
Installation instructions with operating instructions for the clamping device stated on the cover.
These instructions are an integral part of the product supplied and contain important
information for the safe installation, commissioning, operation, servicing and maintenance.
These instructions must be read before using the product and must be observed during
operation, in particular the "General safety instructions" section.
1.2 Illustration of safety features
DANGER
Indicates imminent danger.
If the information is ignored, death or serious injury
(permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that death or serious
injury (permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that material damage
and light to medium injury will result.
Information on useful tips or for preventing material damage
NOTE
Indicates general information, useful tips for users and
work recommendations which do not impact on the health and
safety of operators.
… underscores useful tips and recommendations as well as infor-
mation for efficient and trouble-free operation.
Important for preventing more extensive material damage (alternative)
CAUTION
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, material damage will result.
… points out a potentially dangerous situation that can lead to
material damage if it is not avoided.

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2General safety instructions
2.1 Intended use
The clamping device may only be used in accordance with the technical data and has been
designed for stationary application on milling machines in an industrial environment.
Using the device in accordance with the intended purpose includes compliance with the
commissioning, installation and operating instructions, and with the environmental and
service conditions as provided by the manufacturer.
The manufacturer accepts no liability for damage resulting from non-intended use.
2.1.1Technical data
Version
min.
clamping force
max.
clamping force
KSX-C
5 kN
40 kN
Weight:
KSX-C L-430: 36.0 kg
KSX-C L-500: 38.5 kg
KSX-C L-630: 43.0 kg
For further data, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding<<
2.2 Reasonably foreseeable misapplication
Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such
intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden.
Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer.
Examples of forseeable misapplication:
Clamping device used on rotating systems.
Clamping widely protruding workpieces.
Clamping workpieces with a weight of over 20 kg in vertical position without an additional
safeguard to prevent the workpiece falling out.
2.2.1Alterations and modifications
In the case of unauthorised alterations and modifications of the clamping device,
the manufacturer's liability ceases and any warranty is voided.
2.2.2Spare and wear parts and auxiliary material
Only use original parts or parts approved by the manufacturer.
Using spare and wear parts by third party manufacturers may lead to risk.

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2.3 Residual risk
The user is responsible for applying the correct workpiece tension.
New clampings have to be carefully checked by qualified personnel with relevant training.
One always needs to allow for the risk that the workpiece may slip or be dislodged, even
when the clamping device is functioning correctly; this is due to the different geometries to
be clamped, contact surfaces, clamping friction values, processing force, wrong manipulation
of the milling machine etc.
Protective devices are to be attached to the processing machine that will protect the operator
from any tool or workpiece parts that may be ejected.
It is mandatory that operators and others in the proximity of the processing machine wear
protective goggles.
The clamping device must not be used in any way that impairs its function and operational safety.
2.3.1Jaw change
Damage may result if system jaws are insufficiently tightened!
For further information, refer to section 4 "Operation".
2.3.2Notes on clamping technology
The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces
are suitable for the intended processing.
The clamping forces can only be achieved if the clamping device functions correctly and the
workpiece is correctly held in the device.
Regular servicing and cleaning in accordance with the operating instructions is mandatory
in order to ensure correct function.
When clamping thin-walled elastic workpieces, e.g. tubes or packages, it is possible that
the clamping force is significantly reduced due to yielding of the workpiece.
When clamping with a high degree of force, the clamping force is significantly reduced
due to the increased frictional forces in the slide.
2.4 Duties of the organisation in charge
The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work on the device:
who are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the
prevention of accidents.
who have completed appropriate induction for working with the machine.
who have read and understood these operating instructions.
The requirements of the EC Directive 2007/30/EC on the use of work machinery must be
complied with.