SCHUNK KSC-F 80 User manual

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 1
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Einfachspanner
Single vice
KSC-F
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 2
Inhaltsverzeichnis:
1Benutzerhinweise .....................................................................................3
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ............................................................................. 3
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen ........................................................................ 3
2Allgemeine Sicherheitshinweise ..............................................................4
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung............................................................................ 4
2.1.1 Technische Daten............................................................................................................. 4
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung................................................... 4
2.2.1 Umbauten und Veränderungen ........................................................................................ 5
2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe.............................................................................. 5
2.3 Restrisiken ..................................................................................................................... 5
2.3.1 Backenwechsel................................................................................................................. 5
2.3.2 Hinweise zur Spanntechnologie........................................................................................ 5
2.4 Verpflichtung des Betreibers........................................................................................ 5
2.5 Verpflichtung des Personals ......................................................................................... 6
2.6 Qualifikation des Personals .......................................................................................... 6
2.7 Persönliche Schutzausrüstung...................................................................................... 6
2.8 Gewährleistung............................................................................................................. 6
3Beschreibung des Spannmittels ...............................................................7
4Betrieb (Normalbetrieb)............................................................................8
4.1 Aufspannen / Ausrichten.............................................................................................. 8
4.2 Backensortiment ......................................................................................................... 11
4.3 Backenwechsel ............................................................................................................ 11
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung ....................................................12
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung ............................................................................ 12
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung .........................................................13
6.1 Demontage .................................................................................................................. 14
7Montage und Einstellung .......................................................................16
8Zusammenbauzeichnung........................................................................17
8.1 Stückliste...................................................................................................................... 18
9Pendel- und Adapterplatte.....................................................................19
9.1 Funktion....................................................................................................................... 19
9.2 Wartung, Reinigung, Instandhaltung ........................................................................ 19
9.3 Fehlersuche, Störungsbeseitigung............................................................................. 19
9.4 Montage der 6-fach Wendebacken............................................................................ 20
10 Alu-Backen...............................................................................................20
11 Ausserbetriebnahme...............................................................................20

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 3
1Benutzerhinweise
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit
Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel.
Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige
Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das
Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“.
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn die Information nicht befolgt wird, wird Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Sachschäden
sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein.
Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden
HINWEIS
Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und
Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die
Sicherheit und Gesundheit des Personals haben.
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen
für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ)
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die
Folge.
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu
Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 4
2Allgemeine Sicherheitshinweise
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden und
ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld konzipiert.
Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller
vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und Wartungs-
bedingungen.
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemässer Verwendung haftet der Hersteller nicht.
2.1.1Technische Daten
KSC-F 80 KSC-F 125 KSC-F 160
Beanspruchungen über dem max. Anzugsmoment führen zu Schäden an der Spindel.
Gewicht:
KSC-F 80 L-214 Standard ohne Systembacken: 5.0 kg
KSC-F 125 L-362 Standard ohne Systembacken: 15.0 kg
KSC-F 160 L-480 Standard ohne Systembacken: 28.5 kg
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über
diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten.
Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller.
Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen:
Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen.
Spannen von weit auskragenden Werkstücken.
Spannen von Werkstücken mit einem Gewicht von über 20 kg in vertikaler Position
ohne zweite Sicherung gegen herausfallen.
Typ
max.
Anzugsmoment
max. Spannkraft
KSC-F 80
50 Nm
25 kN
KSC-F 125
90 Nm
40 kN
KSC-F 160
120 Nm
50 kN
0
20
40
60
80
100
010 20 30 40 50
Nm
kN
Anzugs-Drehmoment / Spannkraft
0
20
40
60
80
100
120
140
010 20 30 40 50 60
Nm
kN
Anzugs-Drehmoment / Spannkraft
0
10
20
30
40
50
60
010 20 30
Nm
kN
Anzugs-Drehmoment / Spannkraft

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 5
2.2.1Umbauten und Veränderungen
Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Spannmittels erlischt jegliche Haftung
und Gewährleistung durch den Hersteller.
2.2.2Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe
Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Teile, da der Einsatz von
Ersatz- und Verschleissteilen von Drittherstellern zu Risiken führen kann.
2.3 Restrisiken
Die korrekte Werkstückspannung liegt in der Verantwortung des Bedieners.
Neue Aufspannungen müssen durch qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender
Berufsausbildung sorgfältig geprüft werden.
Durch die unterschiedlich zu spannenden Geometrien, Auflageflächen, Reibungswerte der
Aufspannung, Bearbeitungskräfte, Fehlmanipulationen der Bearbeitungsmaschine etc. muss
auch bei einem korrekt funktionierenden Spanner mit der Gefahr gerechnet werden, dass ein
Werkstück verrutschen oder ausgerissen werden kann.
An der Bearbeitungsmaschine sind Schutzvorrichtungen anzubringen, die den Bediener vor
ausschleudernden Werkzeug- und Werkstückteilen schützen.
Das Tragen einer Schutzbrille in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine ist für Bediener und
Dritte Pflicht.
Arbeitsweisen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen,
sind zu unterlassen.
2.3.1Backenwechsel
Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen!
Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 „Betrieb“.
2.3.2Hinweise zur Spanntechnologie
Der Bediener stellt sicher, dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten
Bearbeitungsart entsprechen.
Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei
korrekter Werkstückeinspannung erreicht.
Eine regelmässige Wartung und Reinigung gemäss der Betriebsanleitung ist unerlässlich
für eine korrekte Funktion.
Bei elastischen dünnwandigen Werkstücken z.B. bei Rohren oder bei Paketspannungen,
kann die Spannkraft durch das Einfedern der Werkstücke wesentlich reduziert werden.
Bei hohen Einspannungen wird die Spannkraft durch erhöhte Reibkräfte im Schieber
wesentlich reduziert.
2.4 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen:
die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind.
die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.
die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind
einzuhalten.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 6
2.5 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich:
die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten.
das Sicherheitskapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und
verstanden zu haben, sowie diese zu beachten.
2.6 Qualifikation des Personals
Montage, Ersteinrichtungen, Störungssuche sowie periodische Überwachung sind durch
qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender Berufsausbildung vorzunehmen.
2.7 Persönliche Schutzausrüstung
WARNUNG
Augenverletzung durch fliegende heisse Späne!
Fliegende heisse Späne können zu schweren
Augenverletzungen führen.
Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die
Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu
tragen, insbesondere Sicherheitsschuhe, Handschuhe
und Schutzbrille.
2.8 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Auslieferdatum des Werks und bei bestimmungs-
gemässem Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
Beachtung der mitgeltenden Unterlagen.
Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen.
Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle.
Beachtung der maximalen Laufleistung.
Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung.
Gewährleistung –Maximale Laufleistung
Gewährleistungsdauer
24 Monate
Maximale Laufleistung [Spannzyklen]
50‘000

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 7
3Beschreibung des Spannmittels
Der KSC-F ist für das Spannen von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken gegen die
Festbacke konzipiert.
Die Schnellzustellung der beweglichen Backe an das Werkstück erfolgt über die
aussenliegende Trapez-Spindel.
Der anschliessende Spannkraft-Aufbau wird mechanisch erzeugt und erfolgt in einer zweiten
Stufe über eine Spindel mit Feingewinde, die in der Trapez-Spindel gelagert und geschützt ist.
Sobald eine entsprechend grosse Gegenkraft auf die bewegliche Backe wirkt, koppelt sich die
innere Spindel mit Feingewinde aus und die Kraftspannung wird aufgebaut.
Mit dem Spanner kann von aussen nach innen gespannt werden.
Bei einer Spannung von innen nach aussen löst die Kraftverstärkung nicht aus und die
Spannkraft beträgt nur ca. 20% der Nennspannkraft.
Die Spannkraft ist abhängig vom Drehmoment und linear zunehmend.
Achtung:
Die Nennspannkraft wird nur erreicht, wenn die innere Spindel auskoppelt. Der
Kupplungspunkt ist beim Betätigen gut spürbar.
Sollte kein Auskoppeln festgestellt werden, muss die innere Spindel manuell in die
Ausgangslage zurück gedreht werden.
Eine plötzliche Verkürzung des Spannwinkels am Drehmomentschlüssel ist ebenfalls ein
Hinweis, dass nicht genügend Kraftspannung zur Verfügung steht.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 8
4Betrieb (Normalbetrieb)
4.1 Aufspannen / Ausrichten
Zur Befestigung des Spanners muss die komplette Spindeleinheit teilweise aus dem
Grundkörper geschoben werden. (Siehe unter 6.1 und 7)
KSC-F 80
In der Grundausführung sind folgende Schnittstellen vorhanden:
4 x Ø9 Befestigungsbohrungen für Zylinderschrauben M8.
2 x Ø12 H7 Positionierbohrungen im Stichmass 100 mm.
VERO-S Aufnahmebohrung Ø25 H6 zur Aufnahme des Spannbolzen und Ø12 H7
Positionierbohrung (Abstand 66 mm) zur Aufnahme des Indexierbolzens.
Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 9
KSC-F 125
In der Grundausführung sind folgende Schnittstellen vorhanden:
2 x Ø 12 H7 Positionierbohrungen für die Ausrichtung des Spanners.
3 x Ø 13 Befestigungsbohrungen im Stichmass 150 mm für Zylinderschrauben M12.
4 x Ø 12 F7 Positionierbohrungen und 2 x Ø 13 Befestigungsbohrungen (Abstand 50) damit der
Spanner auf Rasterplatten (Raster 50) sowie auf T-Nut Tischen mit Passschrauben Ø12 f7 / M12
oder Zylinderschrauben M12 positioniert und befestigt werden kann.
2 x Ø 25 H6 Aufnahmebohrung für das Nullpunktspannsystem VERO-S.
Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 10
KSC-F 160
In der Grundausführung sind folgende Schnittstellen vorhanden:
2 x Ø 12 H7 Positionierbohrungen für die Ausrichtung des Spanners.
4 x Ø 12 F7 Positionierbohrungen und 4 x Ø 13 Befestigungsbohrungen, damit der Spanner auf
Rasterplatten (Raster 50) sowie auf T-Nut Tischen mit Passschrauben Ø12 f7 / M12 oder
Zylinderschrauben M12 positioniert und befestigt werden kann.
2 x Ø 25 H6 Aufnahmebohrung für das Nullpunktspannsystem VERO-S.
Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen.
Quernuten 20 H7 im Grundkörper für die Ausrichtung mit Präzisionsnutensteinen auf dem
Maschinentisch.
Der KSC-F kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier- und Befestigungsbohrungen
sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunktspannsysteme ausgeführt werden.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 11
4.2 Backensortiment
Die zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Wahl der
Systembacken beeinflusst.
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
4.3 Backenwechsel
Die Systembacken sind mit Zylinderschrauben der Festigkeitsklasse 12.9 zu befestigen:
KSC-F 80 jeweils 2x Zylinderschraube M10, Anzugsmoment 60 Nm.
KSC-F 125 jeweils 4x Zylinderschraube M10, Anzugsmoment 60 Nm.
KSC-F 160 jeweils 4x Zylinderschraube M16, Anzugsmoment 140 Nm.
(Prinzipdarstellung: Baugrösse KSC-F 125)

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 12
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Es ist darauf zu achten, dass der Bereich zwischen der Fest-Backe und der beweglichen Backe
sowie zwischen der Spindelführung und der beweglichen Backe beim Verstellen des
Spannbereiches spänefrei sind.
Die stark beanspruchten Teile sind bauseitig vor Verschmutzung geschützt.
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung
Laufflächen, Führungen und Spindel des Spanners regelmässig reinigen und ölen, z.B. mit
MOTOREX Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Monatliche Schmierung des Feingewindes mittels Trichter-Schmiernippel (Pos. 60) mit
Mehrzweckfett. Der Spanner muss dazu im geschlossenen Zustand sein, damit das
überschüssige Fett über den Abstreifer verdrängt werden kann. Erfolgt die Schmierung im
offenen Zustand kann es beim Spannen zum herausdrücken der Verschlussscheibe (Pos. 70)
im Schieber fest (Pos. 30) kommen.
Überprüfung, ob der Abstreifer (Pos. 120) nicht defekt ist.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 13
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Die Grundeinstellung der Spindelbaugruppe ist nicht korrekt
Ist der Spanner bis auf Anschlag geöffnet müssen im Bereich der Spindel (Pos. 10) und dem
Abstreifer (Pos. 120) zwei Rillen sichtbar sein.
Sollten in dieser Stellung keine, eine oder drei Rillen sichtbar sein, wurde der Schieber bei der
Montage bzw. Demontage verdreht und muss neu eingestellt werden, da sonst der Abstreifer
beschädigt oder die Verschlussscheibe (Pos. 70) aus dem Schieber fest (Pos. 30) gedrückt
wird.
Zudem ist der angegebene Spannbereich nicht mehr gewährleistet.
Um die Grundeinstellung wieder herzustellen, sehen Sie unter Punkt 7.
Die Spindel koppelt nicht aus
Die Führung und die Spindel reinigen, da der Spanner verschmutzt ist und eine zu grosse
Reibung aufweisst, so dass die Kraftverstärkung bereits vor dem Kontakt zum Werkstück
ausgelöst wird und keine Kraftspannung erfolgt.
Beim Zurückdrehen wurde nicht mehr in die Grundeinstellung eingekoppelt
(z. Bsp. durch sehr tiefe Grip-Prägung)
Die äussere Spindel von Hand festhalten und die innere Spindel zurückdrehen bis sie einkoppelt.
Spindel koppelt beim Öffnen nicht ein
Wenn die äussere Spindel nicht eingekoppelt ist, dreht sich diese mit der inneren Spindel mit.
Dann ist der O-Ring der Spindelbremse abgenutzt und muss gemäss Abschnitt 6.1 Demontage
unter O-Ring der Spindelbremse wechseln ersetzt werden.
Fest-Backe lässt sich nicht montieren
Die Nut im Grundkörper (Pos. 40) und Schieber fest (Pos. 30) fluchten nicht zueinander
und der Schieber kann nicht in die korrekte Position geschoben werden.
Eventuell wurde der Gewindestift (Pos. 90) im Grundkörper fest verspannt. Dieser dient aber
nur zur groben Positionierung und als Montagesicherung und darf nur locker in der
Ansenkung sitzen und muss minimal verschiebbar sein.
Die korrekte Position des Schiebers fest (Pos. 30) darf ausschliesslich durch den Keil der
Fest-Backe definiert werden.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 14
6.1 Demontage
KSC-F 80
Die Systembacken demontieren.
Die Spindelbaugruppe etwas herausziehen.
Die Zylinderschraube (Pos. 80) entfernen.
KSC-F 125 /160
Die Systembacken demontieren.
Die Sicherungen entfernen. (Pos. 80 und Pos. 90)
Spindelbaugruppe aus dem Grundkörper ziehen.
Prinzipdarstellung: Baugrösse KSC-F 125

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 15
O-Ring der Spindelbremse wechseln
Die Spindelbaugruppe etwas aus dem Grundkörper ziehen. (Siehe unter 6.1 Demontage)
Die beiden Zyl.-Schrauben M5 an Unterseite der Spindelführung (Pos. 100) demontieren.
Den O-Ring (Pos. 110) ersetzen.
Den O-Ring gut fetten und die Spindelführung wieder montieren.
siehe unter 7 Montage und Einstellung.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 16
7Montage und Einstellung
Beweglicher Schieber (Pos. 20) an die Spindelführung (Pos. 100) drehen.
Schieber fest (Pos. 30) drehen bis zwei Rillen beim Abstreifer (Pos. 120) sichtbar sind.
Beide Schieber und die Spindelbaugruppe zu einander ausrichten, so dass die
Führungsflächen übereinstimmen und beim Abstreifer (Pos. 120) die beiden Rillen immer
noch sichtbar sind. Die dritte Rille darf nicht sichtbar sein.
Die komplette Einheit in den Grundkörper schieben und etwas zusammen drehen.
Die demontierten Schrauben zur Sicherungen wieder montieren.
KSC-F 125 / 160: Den Gewindestift nur anstellen da der Schieber fest nicht mit dem
Grundkörper verspannt werden darf. Die exakte Position des Schiebers fest wird durch die
Backe fest bestimmt.
Kontrolle: Die beiden Rillen müssen im maximal geöffneten Zustand sichtbar sein.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 17
8Zusammenbauzeichnung

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 18
8.1 Stückliste
Position
Art.-Nr.
Bezeichnung
Anzahl
10
SGM.080.203.82
SGM.125.203.82
SGM.160.203.82
Spindelbaugruppe
1
20
SGM.080.308.11
SGM.125.308.11
SGM.160.308.11
Schieber beweglich
1
30
SGM.080.307.11
SGM.125.307.11
SGM.160.307.11
Schieber fest
1
40
SGM.080.302.11
SGM.125.302.11
SGM.160.302.11
Grundkörper
1
50
XNN.90004.040
Druckstück
2
4
6
60
XNN.90102.040
Schmiernippel
1
70
XNN.12620.160
XNN.12620.160
XNN.12620.250
Verschlussscheibe
1
80
XNN.10361.357
XNN.10311.408
XNN.10311.408
Zylinderschraube
1
90
XNN.10361.357
XNN.10709.461
XNN.10709.616
Zylinderschraube
Gewindestift
Gewindestift
1
100
SGM.080.311.11
SGM.080.312.11
SGM.125.311.11
SGM.125.312.11
SGM.160.311.11
SGM.160.312.11
Spindelführung
1
110
XNN.61072.009
XNN.61072.606
XNN.61072.708
O-Ring
1
120
XNN.65114.130
XNN.65114.150
XNN.65114.201
Abstreifer
1
Standard Positionen werden für den KSC-F 80 verwendet
Kursive Positionen werden für den KSC-F 125 verwendet
Unterstrichene Positionen werden für den KSC-F 160 verwendet

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 19
9Pendel- und Adapterplatte
9.1 Funktion
Mit dem Einsatz des Pendelplattensystems wird bei schrägen oder gekrümmten Spannflächen
eine sichere 4-Punkt-Spannung erreicht.
Durch die konische Pendelplattenlagerung wird die Pendelplatte mit dem Spannvorgang nach
unten gezogen und somit ist ein Abheben der Pendelplatte weitgehend ausgeschlossen.
Mit der 6-fach Wendebacke kann eine grosse Vielfalt von Spannlösungen einfach abgedeckt
werden. Es stehen insgesamt sechs verschiedene Spannseiten zur Verfügung, an den vier Seiten
der Wendebacke sowie zwei Stellen mit konvexem „grip“-Profil.
Durch die mit Wolfram-Carbid beschichtete Seite der 6-fach Wendebacke ist auch eine
Zweitseiten-Bearbeitung möglich.
Erste Seite bearbeiten
Für die Rohteilspannung mit der 6-fach Wendebacke stehen fünf verschiedene „grip“-
Spannseiten zur Verfügung, mit einer Spanntiefe von 3, 8 und 18 mm.
Zweite Seite bearbeiten
Spannen mit Wolfram-Carbid beschichteter Seite der 6-fach Wendebacke.
Es ist zu berücksichtigen, dass beim ersten Spannvorgang die 6-fach Wendebacken leicht
weichen können, bis das Spiel in der Zapfenaufnahme aufgehoben ist.
Die Werkstückposition ist zu vermessen, beziehungsweise der Nullpunkt ist erst nach
3–5 vorangegangenen Kraftspannungen festzulegen.
Handling der demontierten Pendelplatte
Der konische Drehzapfen kann herausgezogen werden, da er in Gegenrichtung
nur durch einen O-Ring in Position gehalten wird. Beim Handling soll die Pendelplatte
nicht kopfüber gedreht werden, da der Zapfen herausfallen könnte.
9.2 Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Der obere Bund des Pendelzapfens regelmässig ölen.
Die Pendellagerung ist durch O-Ringe geschützt. Damit die belasteten Stellen gut geschmiert
bleiben, soll die Pendelplatte einmal pro Woche um die ganze Achse verdreht werden, damit
der Schmierfilm neu aufgebaut werden kann. Eine Nachschmierung des kompletten Zapfens
wird einmal pro Jahr empfohlen.
9.3 Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Pendelplatte dreht sehr schwergängig
Pendelplatte abschrauben und Pendelzapfen von unten aus der Pendelplatte drücken.
Schraubstockführung und Fläche der Pendelplatte auf Eindrücke respektive Aufstauchungen
prüfen. Bei Bedarf Platte und Schraubstockführung abziehen.
Zapfen auf Verschmutzung prüfen.
Korrekter Sitz der O-Ringe prüfen. Der obere O-Ring muss sauber anliegen.
Das gesamte System wieder mit Fett schmieren und zusammenbauen.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00030.002_B –10/2018 20
9.4 Montage der 6-fach Wendebacken
Montagepositionen der 6-fach Wendebacken bestimmen.
Beste Spannresultate werden erzielt, wenn das Werkstück so weit aussen wie möglich
gespannt wird.
Abdeckschrauben so versetzen, dass die gewählte Montageposition frei ist.
6-fach Wendebacken positionieren und die Zylinderschrauben M12 lose einschrauben.
6-fach Wendebacken auf die gewünschte Spannfläche drehen und Werkstück leicht
vorspannen, so dass die Spannflächen parallel am Werkstück anliegen.
Zylinderschrauben M12 der 6-fach Wendebacken mit 80 Nm festziehen.
Achtung:
Wenn die Spannflächen der Wendebacken nicht parallel zur Werkstückfläche
ausgerichtet sind, kann die 6-fach Wendebacke durch die Spannkraft gelöst
werden.
10 Alu-Backen
Die Alu-Backen sind für die Einarbeitung von werkstückspezifischen Spannkonturen
vorgesehen. Für höchste Präzision der Kontur wird empfohlen, diese unter Vorspannung
der Alu-Backen einzufräsen. Dazu kann unten ein schmales Distanzstück eingespannt und
die so vorgespannten Alu-Backen mit der gewünschten Spannkontur ausgefräst werden.
Zulässiger
Fräsbereich:
X
Y
KSC-F 80
17
10
KSC-F 125
27
18
KSC-F 160
30
23
Da die Formen und Arten der Aufspannungen sehr unterschiedlich sind, ist der
Maschineneinrichter verantwortlich, dass ausreichende Spannquerschnitte vorhanden
sind und dass die sichere Werkstückspannung geprüft wird.
11 Ausserbetriebnahme
Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden.