Siemens PolyCool CPS 40 User manual

PolyCool

Superheat
CPS 40
Installations- und Bedienungsanleitung
Installation and User Manual
Manuel d’installation et d’utilisation
Manuale d’installazione e d’utilizzazione
Manual de instalación y servicio
Ausgabe 1.0
CE1U3372XX
H 74 319 0555 0 a
22.09.2006
Building Technologies
HVAC Products
7431905550

de Inhaltsverzeichnis 3
en Contents 27
fr Sommaire 51
it Contenuto 75
es Índice 99
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Building Technologies CPS40 CE1U3372XX / H 74 319 0555 0 a
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de Inhaltsverzeichnis
1Einführung ..........................................................4
2Funktionsbeschreibung.....................................4
3Systemkomponenten .........................................4
3.1 Montage und Installation ......................................5
3.2 Anschluss der Peripheriegeräte............................7
4Regler ..................................................................8
4.1 Bedienung ............................................................8
4.2 Betriebsmodi.........................................................8
5Inbetriebnahme...................................................9
5.1 Kurz Inbetriebnahme ............................................9
5.1.1 Überprüfen des Displays ......................................9
5.2 Überprüfen der Installation ...................................9
5.3 Konfiguration des Reglers ....................................9
5.4 Überprüfen der Peripheriegeräte........................14
5.5 Regelbetrieb .......................................................16
5.6 Einstellen des Überhitzungsreglers ....................17
6Regulierung der Kühlleistung .........................19
6.1 Allgemeines........................................................19
6.2 Funktionsprinzip .................................................19
6.3 Anwendungen.....................................................20
6.3.1 Externe Leistungsregulierung (EXT.)..................20
6.3.2 Interne Leistungsregulierung (INT.)....................21
6.4 Inbetriebnahme und optimieren des
Leistungsreglers .................................................22
7Fehlerbehebung................................................23
8Kurzübersicht der Bilder auf dem Display .....24
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1 Einführung
Diese Anleitung enthält alle erforderlichen Angaben für
Installation, Bedienung und Inbetriebnahme von PolyCool
Überhitzung. Alle erforderlichen Einstellungen können ohne
Hilfsmittel direkt am Gerät vorgenommen werden.
2 Funktionsbeschreibung
PolyCoolÜberhitzung ermöglicht eine optimale Füllung des
Verdampfers durch folgende Funktionen:
Regulierung der Überhitzung
Überwachung der minimalen Überhitzung
MOP-Funktion (Maximum Operating Pressure)
Überwachung von Temperatur- und Druckfühler
Alarmkontakt: Ein durch die Fühlerüberwachungs-
funktion gesteuerter Alarmkontakt kann je nach
Beschaltung zur Betätigung eines Alarmhorns genutzt
oder in die Sicherheitskette des Verdichters integriert
werden.
Servicefunktion (manuelles öffnen des Ventils)
Optional kann eine Regulierung der Kühlleistung konfiguriert
werden (vgl. Kapitel 6).
3 Systemkomponenten
PolyCoolÜberhitzung umfasst folgende Komponenten:
Regler: RWR462.10
Elektronisches Einspritzventil: MVL661…-...
Druckfühler: QBE9101-P10U, 4…20 mA Ausgangssignal
Temperaturfühler: QAZ21.682/101, -50...80 C /
-58...176 °F
Die erwähnten Geräte benötigen eine Speisespannung von
AC / DC 24 V.
Für AC 24 V empfehlen wir einen Trenntransformator mit
mindestens 25 VA.
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3.1 Montage und Installation
Regler
A Montage auf DIN-Schiene
Es werden keine zusätzlichen Teile benötigt.
B Wandmontage
Mit 4 Ellipsenschrauben für
Geräte-Lochmasse 4 mm x 6 mm
C Frontmontage
Mit dem HVAC Products Montageset
ARG462.10 / Montageanleitung M3351.1
Elektronisches Einspritzventil (EIV)
3371Z18
3371S06
MVL661... 5 cm
QBE9101-P10U
QAZ21.682/101
2m/6.5 ft
RWR462.10

20 x DN


Empfehlung!
Labormessungen ergaben, dass eine Ventilmontage
oberhalb des Verdampfers (min. 5 cm) eine bessere
Regelleistung zur Folge haben!
Dies ist besonders wichtig bei Plattenwärmetauschern.
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3371Z21
Vor dem Einlöten in die Rohrleitung ist die Durchfluss-
richtung zu überprüfen
Wichtig sind auch saubere Rohrleitungen. Im Speziellen
müssen Lötmaterial, Kupferspäne, Schmutz etc. entfernt
werden
Ventilgehäuse während den Lötarbeiten mit nassem Tuch
abkühlen!
Vor dem Ventil einen Filter montieren
min.50mm/2in
3371Z22
Leitungsrohre so befestigen, dass die Anschlusstutzen des
Ventils nicht belastet werden. Vibrationen können zu
Rohrbruch führen!
Verdampfungstemperatur unter 0 °C:
ganzes Ventil (inkl. Oberteil/Signalumformer) und
wegführende Leitung isolieren
Verdampfungstemperatur über 0 °C:
Ventilarmatur und wegführende Leitungen isolieren (siehe
Bild). Auf keinen Fall Oberteil und Elektronik isolieren
(Überhitzung)!
3371Z23
Druckfühler
Druckfühler aufrecht oben auf der Leitung montieren
Kann direkt auf Saugleitung montiert werden
Temperaturfühler
135°
3371Z07
Möglichst nahe beim Verdampferaustritt
montieren (max. Distanz 2 m / 6.5 ft).
Auf ein gerades Rohrstück, unmittelbar
nach einem Bogen oder an dessen
Aussenseite
mit Kabelbinder befestigen
Isolieren
Hinweis Je weiter der Fühler vom Verdampfer montiert wird, desto
stabiler ist die Regulierung (max. 2 m).
Dazu empfiehlt es sich, den Sollwert der Überhitzung im
gleichen Masse zu erhöhen.
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3.2 Anschluss der Peripheriegeräte
Die Peripheriegeräte müssen gemäss nachfolgendem
Schaltplan angeschlossen werden.
I
X1
G
Y1
D1G
Y1
B
X2
M
X1 X2 X3
G0
GND
Q13 Q14
K1
N1
AC / DC 24 V
G0
X4 GND
X4
B M
GY
U
G0
X5 GND
X5
BM
(+)
(-)
24VDC
M
M1
L
N
Geräte
X1 Druckfühler QBE9101-P10U
X2 Temperaturfühler QAZ21.682/101
X4 Nur mit der Konfiguration
Leistungsregulierung:
- Temperaturfühler aktiv
- Signalgeber DC 0..10 V/4..20 mA *
X5 Temperaturfühler QAZ21.682/101
(nur erforderlich mit interner
Leistungsregulierung)
K1 Freigabe
M1 Kompressor
N1 Regler RWR462.10
Y1 El. Einspritzventil (EIV) MVL661…-…
Klemmenbelegung
X1, 24 VDC Verdampfungsdruck
X2, GND Sauggastemperatur
X3 Stellungsrückmeldung EIV
X4, GND Bei Konfiguration Leistungsregulierung:
- Externes Signal DC 0...10 V / 4...20 mA
- Mediumstemperatur (aktiver Sensor)
X5, GND Bei Konfiguration interne Leistungs-
regulierung:
- Mediumstemperatur (passiver Sensor)
D1, M Freigabe
Q13, Q14 Kompressor
G, G0 Speisung AC / DC 24 V
Y1 Stellsignal EIV (DC 0…10 V)
* Nutzbarer Bereich: -0.5...10.5 V / 3.5…20.5 mA.
Ausserhalb dieses Bereiches geht der Regler auf Störung.
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4 Regler
4.1 Bedienung
+
-
Die Bedienung erfolgt über die auf der Gerätefront ange-
brachten Bedienelemente.
Mit der Bedientaste <OK> werden die Einstellungen
zum Ändern freigegeben oder zur Übernahme bestätigt.
Mit den Bedientasten +/- werden die blinkenden Daten
verändert.
Mit der Bedientaste <ESC> geht es eine Ebene
zurück zur vorhergehenden Ebene.
Blinkende Anzeige bedeutet: Daten sind verstellbar.
4.2 Betriebsmodi
Die Funktionen des Reglers sind in vier Betriebsmodi
aufgeteilt: Parametermodus, Simulationsmodus,
Konfigurierungsmodus, Regelmodus. Ein bestimmter
Betriebsmodus wird aktiviert, indem man die +/- Tasten
gleichzeitig und während wenigstens fünf Sekunden
gedrückt hält. Tasten loslassen wenn C1 blinkt.
Über die untenstehenden Abläufe erfolgt der Zugang zu den
gewünschten Betriebsmodi.
Betriebsmodus Ablauf
Wenn C1 blinkt, <OK> drücken zur
Bestätigung
Konfigurierungsmodus
Parametermodus
Simulationsmodus
Mit +/- wird der Modus gewählt und mit
<OK> bestätigt.
Oder, mit Drücken der <ESC> Taste den
aktuellen Modus verlassen
Sind alle nötigen Parameter eingegeben, zeigt der Regler
standardmässig den Regelmodus an mit dem Sollwert
Überhitzung, dem Istwert Überhitzung und dem Istwert
Öffnungsgrad des Ventils
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5 Inbetriebnahme
5.1 Kurz Inbetriebnahme
PolyCool Überhitzungsregler ist "Plug & Play", einzig das
Kältemittel muss gewählt werden.
Ablauf Beschreibung
Schritt 1 Alle Systemkomponenten sind verdrahtet
Schritt 2 Regler unter Spannung setzen
Schritt 3 Kältemittel auswählen
5.1.1 Überprüfen des Displays
Nach dem Aufstarten erscheint der Anzeigesegmenttest auf
dem Display (Bild 1).
Unter Bildern ist die ganze Anzeige des Displays zu ver-
stehen, durchnummeriert in der Ablaufreihenfolge. Siehe
auch Kapitel 8 «Kurzübersicht der Bilder auf dem Display».
5.2 Überprüfen der Installation
Bevor die Spannung eingeschaltet wird, muss überprüft
werden, ob die Systemkomponenten richtig installiert und
verdrahtet wurden. Siehe auch Abschnitt 3.1 und 3.2.
5.3 Konfiguration des Reglers
Wird der Regler zum ersten Mal unter Spannung gesetzt,
springt er automatisch in den Konfigurationsmodus. Wurde
bereits ein Kältemittel spezifiziert, wird nach dem Einschalten
direkt der Regelmodus aktiv. Beim zweiten Start und nach-
folgenden Starts lässt sich mittels gleichzeitigem Drücken
der +/- Taste für 5 Sekunden der Konfigurationsmodus
einstellen.
Hinweis Werden bei einem in Betrieb stehenden Regler Einstellungen
im Konfigurationsmodus geändert (gilt nicht für die Ein-
heiten), schaltet der Reglerausgang Y1 auf 0 V. Die Regu-
lierung wird erst dann wieder freigegeben, wenn alle
nachfolgenden Parameter mit der <ESC> Taste freigegeben
werden (der Regler muss in den Regelmodus gebracht
werden).
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Konfigurierungsmodus CONF
(Bild 3 / weiter mit <OK>)
In diesem Modus muss das in der Anlage verwendete Kälte-
mittel eingegeben werden. Zusätzlich können die Einheiten
für Druck und Temperatur spezifiziert werden. Es ist auch
möglich, die Sensortypen entsprechend der Applikation zu
konfigurieren.
Bei Eingabe des falschen Kältemittels kann die Anlage
beschädigt werden.
Optional kann eine Regulierung der Kühlleistung konfiguriert
werden (vgl. Kapitel 6). Ab Werk ist die Leistungsregulierung
nicht aktiv.
Bild Funktion Parameter Code Einstellbarer
Bereich/Schrittweite Einstellungen ab Werk Vorgehen
4 REFRIG
1)
Kältemitteltyp REFRIG R22, R23, R134a,
R152a, R170, R290,
R401a, R401b, R401c,
R402a, R402b, R404a,
R406a, R407a, R407b,
R407c, R408a, R409a,
R410a, R410b, R417a,
R502, R507, R600,
R600a, R717, R723,
R744, R1270
keine
COMP ON (für C1) ON5 ENABLE
2)
Enable/
Disable Kom-
pressor und
Stellungsrück-
meldung EIV
Fb 3) ON/OFF OFF
6 CAP 4) Anwendung - NO = einfache
Überhitzung
(Anwendung 1)
EXT = Externe
Leistungsregulierung
(Anwendung 2)
INT = Interne
Leistungsregulierung
(Anwendung 3)
NO
Einstellen
mit +/-
Bestätigen
mit <OK>
Verlassen
mit <ESC>
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Bild Funktion Parameter Code Einstellbarer
Bereich/Schrittweite Einstellungen ab Werk Vorgehen
Fühler 1 X1 QBE9101-P10U,
4…20 mA
-
Fühler 2 X2 Ni1000 Ni1000
Fühler 3 X3 0…10 V, 4…20 mA 0…10 V
Fühler 4 5) X4 Für Konfiguration int.
Leistungsregulierung:
NO, 0…10 V,
4…20 mA
Für Konfiguration ext.
Leistungsregulierung
0…10 V, 4…20 mA
-
7 SENSOR
Fühler 5 5) X5 Ni1000 Ni1000
LO -90…90 °C / 0.1 °C
-130…194 °F / 0.1 °F
-35.0 °C
-31.0 °F
8 RANGE
6)
X4
HI -90…90 °C / 0.1 °C
-130…194 °F / 0.1 °F
+35.0 °C
+95.0 °F
Temperatur T °C(K), °F °C(K)
Druck P Bar, Psi Bar
9 UNITS
EIV Öffnung EIV V, % %
1) R290 und R1270 nur mit explosionsgeschützten Ventilen
verwendbar. R717 benötigt Ammoniak-taugliche Ventile.
2) Kreis 1 ist das Standardsystem und der Kompressor von Kreis 1
kann nicht auf ’’disable’’ gesetzt werden.
3) Wenn die Abweichung vom EIV Stellungsrückmeldungssignal
(X3) zum EIV Stellsignal (Y1) über 10 % ist, beginnt "EIV" zu
blinken.
4) Im Regelmodus erscheint CAP auf dem Display nur wenn die
Leistungsregulierung aktiviert ist.
5) X4 und X5 sind abhängig von der gewählten Konfiguration. Wird
für X4 NO gewählt, ist X5 der gesetzte Fühler.
6) ’’Range’’ Grenzen können nur konfiguriert werden falls interne
Leistungsregulierung (Applikation 3) und X4 ausgewählt sind.
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Parametermodus PARA
(Bild 10 / weiter mit <OK>)
In diesem Modus können Sollwert und Regelparameter der
Überhitzungsregulierung, der MOP-Funktion und, falls
konfiguriert, der Leistungsregulierung und der SAFETY-
Funktion eingegeben werden. Die Regulierung der Über-
hitzung erfolgt mit einem PID-Regler. Die MOP-Funktion und
die Leistungsregulierung verwenden einen PI-Algorithmus.
Bild Funktion Parameter Code Einstellbarer
Bereich/Schrittweite Einstellungen ab Werk Vorgehen
Sollwert SP 0...16 K / 0.1 K
0...28.8 °F / 0.1 °F
6.0 K
10.8 °F
P-Band XP 2...160 K / 1 K
3...288 °F / 1 °F
10 K
18 °F
Nachstellzeit TN 0...600 s / 1 s 30 s
11 T
D-Anteil D 0...5 / 1 0
Max.Ver-
grösserung
von T SP
SMX
Siehe Beispiel
Seite 19
0...50 K / 0.1 K
0...90 °F / 0.1 °F
18.0 K
32.4 °F
Wirksinn SD
2) -1 (0 V / 4 mA = max.
Kühlleistung)
1 (0 V / 4 mA = min.
Kühlleistung)
1
Sollwert SP -45...90 °C / 0.1 °C
-49...194 °F / 0.1 °F
6.0 °C
42.8 °F
P-Band XP 2...160 K / 1 K
3...288 °F / 1 °F
35 K
63 °F
12 CAP 1)
Nachstellzeit TN 0...600 s / 1 s 95 s
Sollwert SP -45...35 °C / 0.1 °C
-49...95 °F / 0.1 °F
15.0 °C
59.0 °F
P-Band XP 2...160 K / 1 K
3...288 °F / 1 °F
5 K
9 °F
13 MOP
Nachstellzeit TN 0...600 s / 1 s 30 s
Einstellen
mit +/-
Bestätigen
mit <OK>
Zurück
zum
Regel-
betrieb mit
<ESC>
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Ventilöffnungs-
verzögerung
VD 0…30 s / 1 s 0 s
Ventilöffnungs-
begrenzung
VO 0…50 % / 1 % 0 %
Drucksensor
Alarm-
verzögerung
PA 0…30 s / 1 s 5 s
Untere Grenze
für Tempera-
turfühler
TL 4) -50…-40 °C / 1 °C
-58…-40 °F / 1 °F
-40 °C / 1 °C
-40 °F / 1 °F
14 SAFETY
3)
Minimale
Überhitzung
MI 0…4 K / 0…7.2 °F 2 K / 3.6 °F
1) Kann nur parametriert werden, falls im Konfigurationsmodus die
externe oder interne Leistungsregulierung ausgewählt wurde
2) SD kann nur parametriert werden, falls im Konfigurationsmodus
die externe oder interne Leistungsregulierung ausgewählt wurde
SD = -1 bedeutet, 0 V / 4 mA entspricht max. Kühlleistung
SD = 1 bedeutet, 0 V / 4 mA entspricht min. Kühlleistung
3) Sicherheitsanfahrbetrieb
4) Sobald der Temperatur-Istwert über die TL-Grenze geht,
erscheint ein Alarm.
Bemerkung Die MOP-Funktion lässt sich auch parametrieren. Die ab
Werk eingestellten Erfahrungswerte sollten aber nur in
Ausnahmefällen verändert werden.
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5.4 Überprüfen der Peripheriegeräte
Die Peripheriegeräte können wie folgt getestet werden:
Temperatur- und Druckfühler
Die beiden Fühler sind in Ordnung, wenn im Regelmodus die
angezeigten Messwerte für die Verdampfungs-Temperatur
T0 und die Sauggas-Temperatur TOH realistisch sind (Refe-
renzmessungen). Wenn die interne Leistungsregulierung
konfiguriert ist, muss auch der Fühler für die Mediumstempe-
ratur überprüft werden. Mögliche Fehler werden in Kapitel 7
behandelt.
Elektronisches Einspritzventil
Im Simulationsmodus kann ein Öffnungsgrad (MAN) für das
elektronische Einspritzventil vorgegeben werden. Im selben
Betriebsmodus kann überprüft werden, ob die Ist-Position
des Ventils (EIV X) mit der manuell vorgegebenen Position
(EIV Y) übereinstimmt.
Hinweis Man beachte, dass eine kleine Differenz zwischen Stellsignal
und Stellungsrückmeldung normal ist. Die Differenzgrösse
sollte aber über den ganzen Stellvorgang in etwa gleich
bleiben.
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Simulationsmodus SIMU
(Bild 15 / weiter mit <OK>)
Bild Funktion Parameter Code Einstellbarer Einstellungen Vorgehen
Bereich ab Werk aktuell
16 Manueller
Öffnungs-
grad EIV
Sollwert *
0…10 V Signal
MAN
EIV
0...10 V / 0.1 V 0.0 V
17 Istwert
Ventil-
position EIV
0…10 V Signal
0…100 %
Öffnung
MAN
EIV
EIV
- -
18 Istwert-
Anzeige
Verdampfungs-
temperatur
Sauggas-
temperatur
TO
TOH
-
-
Einstellen
mit +/-
Bestätigen
mit <OK>
Zurück zum
Regelbetrieb
mit <ESC>
Zum Verlassen fortlaufend <ESC> drücken
* Achtung auf eigene Gefahr!
1) Die Überwachungsfunktionen sind im Simulationsmodus
ohne Freigabe über D1 nicht aktiv. Eine Beschädigung
der Anlage ist somit möglich.
2) Im Simulationsmodus können die Überwachungs-
funktionen bewusst deaktiviert werden (über D1). Diese
Eigenschaft ermöglicht einen Notbetrieb der Anlage für
ca. 15 Minuten.
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5.5 Regelbetrieb
Im Regelbetrieb ist der Regelmodus aktiv. In diesem
Betriebsmodus werden alle Ein- und Ausgangsgrössen
angezeigt.
Regelmodus
Bild Parameter & Code Position Vorgehen
Istwert Überhitzung Linie 1
Sollwert Überhitzung (T SP) Linie 2
19
Öffnungsgrad EIV (EIV) Linie 3
Fb (EIV Rückstellungssignal) Linie 1
Reglerausgangssignal EIV Linie 2
19a 1)
Istwert Öffnungsgrad EIV Linie 3
(Leer) Linie 1
Verdampfungs-Temperatur (TO) Linie 2
20
Verdampfungs-Druck (PO) Linie 3
(Leer) Linie 1
Verdampfungs-Temperatur (TO) Linie 2
21
Sauggas-Temperatur (TOH) Linie 3
EXT (Signal extern) Linie 1
Istwert Signal extern Linie 2
21a 2)
(Leer) Linie 3
Istwert Medium-Temperatur (TM) Linie 1
Sollwert-Medium-Temperatur (CAP SP) Linie 2
21b 3)
(Leer) Linie 3
Kältemitteltyp (R…) Linie 1
(Leer) Linie 2
22
(Leer) Linie 3
Einstellen
mit +/- um
zum ge-
wünsch-
ten Bild
zu
gelangen
1) Falls Rückstellungssignal (Fb) inaktiv, erscheint Bild 19a nicht
2) Falls externe Leistungsregulierung aktiv, erscheint Bild 21a
3) Falls interne Leistungsregulierung aktiv, erscheint Bild 21b
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5.6 Einstellen des
Überhitzungsreglers
Wenn die Verdrahtung des Systems und alle Peripherie-
geräte in Ordnung sind, kann die Anlage eingeschaltet
werden. Die ab Werk eingestellten Parameter für die
Überhitzungsregulierung (XP,TN und D) können noch wie
folgt optimiert werden:
T SP
MA
MA
Zeit
Überhitzung
A
nlage ein
Periodendauer
3371D05d
a) Nach dem Einschalten abwarten, bis sich die Anlage
eingeschwungen hat. Dieser Zustand ist nach 2 bis 5
Minuten erreicht. Das obige Bild zeigt einen möglichen
Verlauf der Überhitzung während des Einschwingens.
b) Maximale Abweichung (MA) zum eingestellten Sollwert
T SP bestimmen. Verwenden Sie dazu die Anzeige der
Überhitzung im Regelmodus.
c) XP vergrössern (z.B. verdoppeln) oder verkleinern (z.B.
halbieren).
d) Nach der Änderung von XP mindestens zwei Perioden-
dauern abwarten und erneut MA der Schwingung
bestimmen. Die Änderung von MA legt das weitere
Vorgehen fest. Beachten Sie dazu nachfolgende Tabelle.
e) Ist der optimale Wert für XP gefunden, dann muss dieser
im Weiteren nicht mehr verändert werden.
f) Die Schritte c) bis e) mit TN anstelle von XP wiederholen.
g) Die Schritte c) bis e) mit D anstelle von XP wiederholen.
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MA wurde kleiner MA wurde grösser
XP wurde
vergrössert
XP nochmals vergrössern und weiter
nach Schritt d), bis MA beginnt grösser
zu werden. Dann XP auf den Wert
zurücksetzen, bei dem MA am
kleinsten war (optimaler Wert).
XP auf den ursprünglichen
Wert zurücksetzen und
dann verkleinern. Weiter
mit Schritt d).
XP wurde
verkleinert
XP nochmals verkleinern und weiter
nach Schritt d), bis MA beginnt grösser
zu werden. Dann XP auf den Wert
zurücksetzen, bei dem MA am
kleinsten war (optimaler Wert).
XP auf den ursprünglichen
Wert zurücksetzen und
dann vergrössern. Weiter
mit Schritt d).
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6 Regulierung der
Kühlleistung
6.1 Allgemeines
Mit zunehmender Überhitzung des Sauggases nimmt die
Kühlleistung einer Kältemaschine ab. Dieser Effekt kann mit
PolyCoolÜberhitzung genutzt und zur Regulierung der
Kühlleistung verwendet werden.
6.2 Funktionsprinzip
Der Sollwert für die Überhitzungsregulierung wird vom
Leistungsregler in einem bestimmten Bereich stetig variiert.
Die Zuordnung erfolgt proportional zu einem 0…10 V Signal
resp. zur Stellgrösse des Leistungsreglers. 0 V entspricht
dem Sollwert für die Überhitzungsregulierung T SP. 10 V
entspricht der Summe (T SP+SMX). Beide Parameter
können im Parametermodus eingegeben werden.
Je grösser SMX umso stärker kann die Kühlleistung redu-
ziert werden. Mit abnehmender Leistung sinkt aber der
Verdampfungsdruck und somit die Verdampfungs-Tempe-
ratur. Durchschnittlich sinkt pro 1 K mehr Überhitzung:
die Verdampfungstemperatur um 1 °C
die Kühlleistung Q0 um 3.1 %.
SMX
Gewünscht wird eine Reduktion der Kühlleistung um 50 %,
Beispiel
d.h. 50 % / 3.1 16 K für SMX
Damit Schmierung und Kühlung des Verdichters jederzeit
gewährleistet ist, darf die Überhitzung nicht beliebig ver-
grössert werden. Der minimal zulässige Saugdruck ist dem
Datenblatt des Verdichters zu entnehmen.
Wenn die Kühlleistung zu stark gedrosselt wird, kann am
Verdampfer vermehrt Eisbildung auftreten. Dies gilt vor allem
für direktverdampfende Luftkühler und muss auch beachtet
werden im Kaltwassersatz ohne Frostschutz.
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6.3 Anwendungen
Die Funktion von PolyCoolÜberhitzung kann in drei
Anwendungen aufgeteilt werden (Konfigurierungsmodus).
Anwendung 1 ist die reine Überhitzungsregulierung (Default).
Sie ist in den vorherigen Kapiteln beschrieben. Die beiden
anderen Anwendungen sind:
6.3.1 Externe Leistungsregulierung (EXT.)
Über den Eingang X4 kann innerhalb der im Parametermode
(SMX) spezifizierten Grenzen, mittels eines DC 0…10 V /
4...20 mA Signales, der Sollwert für die Überhitzung direkt
verändert werden. Das Signal stammt im Allgemeinen von
einem externen Regler (z.B. Synco, Saphir etc.), dessen
Aufgabe es ist, die Mediumstemperatur TM konstant zu
halten. Er misst die Mediumstemperatur TM, berechnet die
Stellgrösse und wandelt sie in ein DC 0…10 V / 4...20 mA
Signal um.
10 V / 20 mA min. Q0
0 V / 4 mA max. Q0(100 %)
Falls SD = 1 (siehe Seite 12, Bild 12)
Wirkungsweise
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