SKF SKF 729124 User manual

Instructions for use
Bedienungsanleitung | Instrucciones de uso | Mode d’emploi | Manuale d’istruzioni | Instruções de uso
Инструкция по эксплуатации | 使用说明书 | Ръководство за употреба | Návod k použití | Betjeningsvejledning
Οδηγίες χρήσης | Kasutusjuhend | Käyttöohjeet | Upute za korisnike | Használati útmutató | Naudojimo instrukcija
Lietošanas instrukcija | Gebruiksaanwijzing | Instruksjoner for bruk | Instrukcja obsługi | Instrucţiuni de utilizare
Návod na používanie | Navodila za uporabo | Bruksanvisning | Kullanma talimatları
SKF 729124

1EN
EN English 2
DE Deutsch 7
ES Español 12
FR Français 17
IT Italiano 22
PT Português 27
RU Русский 32
ZH 中文37
BG Български 42
CS Čeština 47
DA Dansk 52
EL Ελληνικά 57
ET Eesti keel 62
FI Suomi 67
HR Hrvatski 72
HU Magyarul 77
LT Lietuviškai 82
LV Latviešu 87
NL Nederlands 92
NO Norsk 97
PL Polski 102
RO Română 107
SK Slovenčina 112
SL Slovenščina 117
SV Svenska 122
TR Türkçe 127

2 EN
Safety precautions .......................................................................................................................... 3
EC Declaration of conformity ........................................................................................................... 3
1. Description ............................................................................................................................... 4
2. Technical data........................................................................................................................... 4
3. Operating instructions .............................................................................................................. 5
4. Maintenance ............................................................................................................................. 6
4.1 Replacing the oil ...........................................................................................................................................6
4.2 Cleanliness ....................................................................................................................................................6
4.3 Replacement parts .......................................................................................................................................6
4.4 Accessories ....................................................................................................................................................6
Table of contents
Original instructions

3EN
READ THIS FIRST
Safety precautions
Read this instruction for use fully. Follow all safety
precautions to avoid personal injury or property
damage during equipment operation. SKF cannot
be responsible for damage or injury resulting from
unsafe product use, lack of maintenance or incorrect
equipment operation. In case of any uncertainties as
regards the use of the equipment contact SKF.
Failure to comply with the following could cause
equipment damage and personal injury.
• Do ensure that the equipment is only operated
by trained personnel.
• Do wear proper personal protective gear, such
as eye protection and protective gloves, when
operating the equipment.
• Do inspect the equipment and all accessories
carefully before use.
• Do not use damaged components or modify the
equipment.
• Do use clean recommended hydraulic oils
(SKF LHMF 300, LHDF 900 or similar).
• Do not use glycerin or water based fluids as a
pressure medium. Premature equipment wear
or damage can result.
• Do not use the equipment above the stated
maximum hydraulic pressure.
• Do not adjust safety valves to work at pressures
above the maximum working pressure.
• Do not extend the handle in order to reduce the
required force to reach maximum pressure.
Use hand pressure only.
• Do not use the pumps with accessories, which
are rated below the maximum working pressure
of the pump.
• Do use a pressure gauge to monitor the oil
outlet pressure.
• Do ensure that all the air has been removed
from the hydraulic system before pressurising
the hydraulic system.
• Do prevent the workpiece (e.g. bearing,
gearwheel or similar item) from being forcibly
ejected upon sudden release of pressure
(e.g. by use of retaining nut).
• Do not use damaged hoses. Avoid sharp
bends and kinks when connecting hoses.
Sharp bends and kinks will internally damage
the hose leading to premature failure.
Applying pressure to a damaged hose may
cause it to rupture.
• Do not lift the equipment by the hoses or
couplings.
• Do follow local safety regulations.
• Do service the equipment by a qualified
hydraulic technician or SKF Repair Centre.
• Do replace worn or damaged parts with
genuine SKF parts.
EC Declaration of conformity
We, SKF Maintenance Products, Kelvinbaan 16,
3439 MT Nieuwegein, The Netherlands herewith
declare that the products described in these
instructions for use, are in accordance with the
conditions of the following directive:
Machinery Directive 2006/42/EC and are in
conformity with the following standards:
EN–ISO 12100:2010, EN–ISO 4413
Nieuwegein, The Netherlands, June 2013
Sébastien David
Manager Product Development and Quality

4 EN
1. Description
The 729124 has a maximum pressure of 100 MPa
(14 500 psi) and delivers a volume per stroke of
0,5 cm3(0.03 in3).
The pump is suitable for SKF hydraulic nuts
(≤ HMV 54), and for mounting or dismounting
bearings or components with an interference fit
applying the SKF Oil Injection Method, where a
maximum pressure of 100 MPa is required.
The pump is supplied with a 1,5 m (5 ft) long,
high pressure hose with quick connection coupling.
Mating quick connection nipple for attachment to
the workpiece is included. The pump is filled with
SKF mounting fluid LHMF 300 and comes with an
additional 1 litre can with the same fluid.
Everything is packed in a sturdy plastic case. The
pump has an overpressure valve and a pressure
gauge. The release valve is an integrated part of the
pump head.
2. Technical data
Designation 729124
Maximum pressure 100 MPa (14 500 psi)
Volume per stroke 0,5 cm3(0.03 in3)
Oil container capacity 250 cm3(15 in3)
Handle force at 100 MPa 300 N (66 lbf)
Pressure hose 1,5 m (5 ft) long with quick connection coupling
Connection nipple G 1/4external or internal thread
Oil viscosity of mounting fluid 300 mm2/s (1 400 SUS) at 20 °C (68 °F)
Weight (filled with oil) 3,5 kg (8 lb)

5EN
3. Operating instructions
a) Check oil level by unthreading the container
plug on the rear end of the container. Make
sure there is enough of oil for your complete
operation.
For mounting bearings with the SKF oil injection
method, or by means of an hydraulic nut, it
is recommended to use an oil with a viscosity
of approximately 300 mm2/s (1 400 SUS) at
the operating temperature. For dismounting
bearings, we recommend to use an oil with a
viscosity of approx 900 mm2/s (4 100 SUS) at
operating temperature.
b) Hold the pump horizontally or slightly tilted
forwards in order to secure oil supply.
A. Oil release valve
B. Pressure gauge
c) Close the release valve on the right hand side of
the pump without using force.
d) Screw the quick connection nipple (G 1/4) into
the application.
e) Connect the hose to the nipple by gently
withdrawing the snap-ring on the quick
connector. The hose is disconnected in the
same manner.
f ) Continue pumping until necessary pressure is
reached for your application. Maximum pressure
is 100 MPa (14 500 psi) at which pressure the
safety valve will open.
g) Open the release valve, allowing superfluous oil
to return to the oil container.
B
A

6 EN
4. Maintenance
4.1 Replacing the oil
When replacing the oil or after maintenance, make
sure no air is trapped in the system. This should be
checked before attaching the hose to the application
by making sure only air-free oil comes out of the
hose when pumping. Only use clean, recommended
hydraulic oils.
4.2 Cleanliness
Keep the pump clean from dirt and metal particles
in order to avoid excessive wear.
4.3 Replacement parts
Designation Description
729108 Gauge nipple
729124–1 Hand-pump (sub-assembly)
729124–3 Repair kit
729124–4 Release knob and spindle
729124–5 Oil container tube
729831 A Quick connection coupling, G 1/4
729832 A Quick connection nipple, G 1/4
729126 High pressure hose
1077587/2 Pressure gauge (100 MPa, 63 mm)
THGD 100 Digital oil pressure gauge*
729124–CC Toolcase with inlay for 729124
Items marked* are ONLY for 729124 DU.
4.4 Accessories
Designation Description
LHMF 300/5 Mounting fluid (5 litre, 300 mm2/s at 20 °C)
LHDF 900/5 Dismounting fluid (5 litre, 900 mm2/s at 20 °C)
The contents of this publication are the copyright of the
publisher and may not be reproduced (even extracts) unless
prior written permission is granted. Every care has been
taken to ensure the accuracy of the information contained in
this publication but no liability can be accepted for any loss or
damage whether direct, indirect or consequential arising out of
the use of the information contained herein

7DE
Sicherheitsvorkehrungen................................................................................................................. 8
CE Konformitätserklärung ............................................................................................................... 8
1. Beschreibung............................................................................................................................ 9
2. Technische Daten...................................................................................................................... 9
3. Bedienungsanleitung .............................................................................................................. 10
4. Wartung ................................................................................................................................. 11
4.1 Wechsel der Montagerflüssigkeit.............................................................................................................11
4.2 Sauberkeit .................................................................................................................................................11
4.3 Ersatzteile...................................................................................................................................................11
4.4 Zubehör ......................................................................................................................................................11
Inhalt
Übersetzung der Original-Bedienungsanleitungen

8 DE
BITTE ZUERST LESEN
Sicherheitsvorkehrungen
Bedienungsanleitung vollständig lesen.
Sicherheitsvorkehrungen befolgen, um Verletzungen
an Personen oder Sachschäden während des
Betriebs der Ausrüstung zu vermeiden.
SKF haftet nicht für Schäden oder Verletzungen,
die sich aus einem unsachgemäßen Gebrauch des
Produkts, einer mangelhaften Wartung oder einer
fehlerhaften Bedienung der Ausrüstung ergeben.
Falls Fragen zur Handhabung der Ausrüstung offen
sind oder Unsicherheiten bestehen, bitte mit SKF
Kontakt aufnehmen.
Werden die folgenden Anweisungen nicht beachtet,
kann dies zu Schäden an der Ausrüstung sowie zu
Verletzungen von Personen führen.
• Die Ausrüstung darf ausschließlich von
geschultem Personal bedient werden.
• Beim Bedienen der Ausrüstung geeignete
Schutzausrüstung wie beispielsweise
Augenschutz und Schutzhandschuhe tragen.
• Vor Inbetriebnahme sind sämtliche
Ausrüstungen und Zubehörteile sorgfältig
zu überprüfen.
• Es dürfen keine beschädigten Komponenten
verwendet oder Modifizierungen an der
Ausrüstung vorgenommen werden.
• Von SKF empfohlene, saubere Drucköle
verwenden; z.B. SKF LHMF 300,
SKF LHDF 900 oder ähnlich.
• Keine Flüssigkeiten auf Glyzerin- oder
Wasserbasis als Druckmedium verwenden.
Dies kann zu einem vorzeitigen Verschleiß oder
zu Schäden an der Ausrüstung führen.
• Den angegebenen maximalen Hydraulikdruck
des Geräts nicht überschreiten.
• Stellen Sie die Sicherheitsventile nicht auf
Drücke über dem maximalen Betriebsdruck ein.
• Auf keinen Fall den Handgriff verlängern, um
den Höchstdruck mit weniger Kraftaufwand zu
erzielen. Der Druck muss manuell aufgebaut
werden.
• Verwenden Sie keine Pumpen plus Zubehör,
die für niedrigere Drücke als den maximalen
Betriebsdruck der Pumpe ausgelegt sind.
• Verwenden Sie zur Überwachung des
Ölablassdrucks ein Manometer.
• Sicherstellen, dass das Hydrauliksystem
vollständig entlüftet wurde, bevor es unter
Druck gesetzt wird.
• Verhindern, dass das Werkstück (z.B. Lager,
Getriebe oder Ähnliches) aufgrund einer
plötzlichen Druckfreisetzung gewaltsam
abgeworfen wird (z.B. durch Benutzen einer
Sicherungsmutter).
• Verwenden Sie keine beschädigten Schläuche.
Vermeiden Sie beim Verbinden der Schläuche
scharfe Krümmungen und Knickstellen. Scharfe
Krümmungen und Knickstellen beschädigen den
Schlauch und führen zu frühzeitigen Ausfällen.
Bei Druck auf einen beschädigten Schlauch
kann dieser reißen.
• Heben Sie das Gerät nicht mit Hilfe des
Schlauchs oder der Verbindungen an.
• Lokale Sicherheitsbestimmungen befolgen.
• Ausrüstung durch einen qualifizierten
Hydrauliktechniker oder das SKF Repair Centre
warten lassen.
• Abgenutzte oder beschädigte Teile durch
Originalteile von SKF ersetzen.
CE Konformitätserklärung
Die SKF Maintenance Products,
Kelvinbaan 16, 3439 MT Nieuwegein,
Niederlande erklärt hiermit, dass die in dieser
Gebrauchsanweisung beschriebenen Produkte den
folgenden Richtlinien und Normen entsprechen:
EG-Maschinenrichtlinie
EN–ISO 12100:2010, EN–ISO 4413
Nieuwegein, in den Niederlanden, Juni 2013
Sébastien David
Leiter Produktentwicklung und Qualität

9DE
1. Beschreibung
Die 729124 hat einen Höchstdruck von 100 MPa
und leistet ein Hubvolumen von
0,5 cm3. Die Pumpe eignet sich für
Hydraulikmuttern von SKF (≤ HMV 54) sowie für
das Montieren und Demontieren von Lagern oder
Teilen mit Preßsitz, die das
SKF-Druckölverfahren verwenden bei einem
Höchstdruck von 100 MPa. Die Pumpe wird mit
einem 1,5 m langen Hochdruckschlauch mit
Schnellkupplung geliefert. Ein entsprechender
Schnellkupplungsnippel für Anschluß an das
Werkstück ist im Lieferumfang enthalten.
Die Pumpe ist mit SKF-Montageflüssigkeit
SKF LHMF 300 gefüllt; ein zusätzliches Gebinde
mit 1 Liter Inhalt gehört zum Lieferumfang. Alles
ist in einem stabilen Koffer verpackt. Die Pumpe ist
mit einem Überdruckventil und einem Manometer
ausgestattet. Das Ablaßventil ist im Pumpenkopf
integriert.
2. Technische Daten
Bezeichnung 729124
Maximaler Betriebsdruck 100 MPa
Hubvolumen 0,5 cm3
Ölbehalter-Volumen 250 cm3
Bedienungskraft bei 100 MPa 300 N
Länge Hochdruckschlauch 1,5 m lang, mit Schnellkupplung
Anschlußnippel G 1/4Außen- oder Innengewinde
Empfohlene Viskosität der
Montageflüssigkeit
300 mm2/s bei 20 °C
Gewicht (mit Füllung) 3,5 kg

10 DE
3. Bedienungsanleitung
a) Überprüfen Sie den Ölstand, indem Sie den
Stopfen an der Rückseite des Behälters
abschrauben. Vergewissern Sie sich, daß die
Ölmenge für den gesamten Vorgang ausreicht.
Für das Montieren von Lagern nach dem
SKF-Druckölverfahren oder mit Hilfe einer
Hydraulikmutter wird ein Öl mit einer Viskosität
bei Betriebstemperatur von ca. 300 mm2/s
empfohlen. Für das Demontieren von Lagern
empfehlen wir ein Öl mit einer Viskosität
bei Betriebstemperatur von ca. 900 mm2/s
empfohlen.
b) Halten Sie die Pumpe horizontal oder ein
wenig nach vorne gekantet, um die Ölzufuhr zu
gewährleisten.
c) Schließen Sie das Rücklaufventil rechts an der
Pumpe; wenden Sie hierbei keine Gewalt an.
d) Schrauben Sie den Schnellkupplungsnippel
(G1/4) in das Werkstück.
e) Den Hochdruckschlauch mit einigen
Pumpbewegungen mit Öl füllen (entlüften).
Schließen Sie den Schlauch an den Nippel
an, indem Sie den Sicherungsring an der
Schnellkupplung vorsichtig nach hinten ziehen.
Der Schlauch wird auf die gleiche Weise wieder
entfernt.
f) Pumpen Sie so lange, bis der erforderliche
Druck für Ihre Anwendung erreicht ist. Der
Höchstdruck ist 100 MPa; bei diesem Druck
öffnet sich das Sicherheitsventil.
g) Öffnen Sie nach beendeter Montage das
Rücklaufventil, damit überflüssiges Öl in den
Ölbehälter zurückfließen kann.
A. Öl-Rücklaufventil
B. Manometer
B
A

11DE
4. Wartung
4.1 Wechsel der Montagerflüssigkeit
Wenn Sie einen Ölwechsel oder Wartungsarbeiten
vornehmen, vergewissern Sie sich, daß keine
Luftblasen im System zurückbleiben. Sie sollten dies
überprüfen, bevor Sie den Schlauch am Werkstück
anschließen. Stellen Sie sicher, daß beim Pumpen
nur Öl ohne Luftblasen aus dem Schlauch kommt.
Verwenden Sie nur saubere, empfohlene Montage-
und Demontage-Öle.
4.2 Sauberkeit
Halten Sie die Pumpe frei von Schmutz und
Metallpartikeln, um unnötigen Verschleiß zu
vermeiden.
4.3 Ersatzteile
Bezeichnung Beschreibung
729108 Manometernippel
729124–1 Pumpe ohne Anbauteile (Manometer, Schlauch usw.)
729124–3 Reparatursatz
729124–4 Öl-Rücklaufventil
729124–5 Pumpenkörper
729831 A Schnellkupplung, G 1/4
729832 A Schnellkupplungsnippel, G 1/4
729126 Hochdruckschlauch
1077587/2 Manometer (100 MPa, 63 mm)
THGD 100 Digitale Öldruckanzeige*
729124–CC Transportkoffer für 729124
Die mit einem * markierten Einheiten betreffen NUR 729124 DU.
4.4 Zubehör
Bezeichnung Beschreibung
LHMF 300/5 Montageflüssigkeit (5 Liter, 300 mm2/s bei 20 °C)
LHDF 900/5 Demontageflüssigkeit (5 Liter, 900 mm2/s bei 20 °C)
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen
schriftlichen Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser
Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit
hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste
oder Schäden irgendwelcher Art übernommen werden, die
sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier
enthaltenen Informationen ergeben.

12 ES
Recomendaciones de seguridad..................................................................................................... 13
Declaración de conformidad CE ..................................................................................................... 13
1. Descripción............................................................................................................................. 14
2. Datos técnicos......................................................................................................................... 14
3. Instrucciones operativas.......................................................................................................... 15
4. Mantenimiento........................................................................................................................ 16
4.1 Cambio de aceite ....................................................................................................................................... 16
4.2 Limpieza ....................................................................................................................................................16
4.3 Piezas de repuesto.................................................................................................................................... 16
4.4 Accesorios...................................................................................................................................................16
Índice
Traducción de las instrucciones originales

13ES
LEA ESTO EN PRIMER LUGAR
Recomendaciones de seguridad
Lea atentamente estas instrucciones de uso.
Respete las normas de seguridad para evitar
lesiones personales o daños materiales durante el
funcionamiento del equipo. SKF no se responsabiliza
de los daños o lesiones derivados del uso no seguro
del producto, de la falta de mantenimiento o del
funcionamiento incorrecto del equipo.
En caso de duda relacionada con el uso del equipo,
contacte con SKF.
De no cumplirse lo siguiente podrían producirse
daños en el equipo y lesiones personales.
• Asegúrese de que el equipo sea manejado
exclusivamente por personal cualificado.
• Utilice equipos de protección personal
adecuados, como gafas de protección y guantes
protectores, al manejar el equipo.
• Inspeccione detenidamente el equipo y todos los
accesorios antes de usarlos.
• No utilice componentes dañados ni modifique el
equipo.
• Utilice aceites hidráulicos recomendados
(SKF LHMF 300, LHDF 900 o similar)
y limpios.
• No utilice glicerina ni fluidos a base de agua
como fluido de presión.
Pueden producirse daños o el desgaste
prematuro del equipo.
• Nunca utilice el equipo por encima de la presión
hidráulica máxima establecida.
• No ajuste la presión de las válvulas de seguridad
por encima de la presión máxima de trabajo.
• No alargue la barra de accionamiento con
objeto de reducir la fuerza necesaria para
alcanzar la presión máxima. Accione la palanca
simplemente con la mano.
• No utilice accesorios especificados para una
presión inferior a la presión máxima de trabajo
de la bomba de inyección.
• Utilice un manómetro para supervisar la presión
de salida de aceite.
• Asegúrese de que todo el aire se haya eliminado
del sistema hidráulico antes
de presurizarlo.
• Evite que la pieza que se está desmontando (p.
ej. rodamiento, rueda dentada o similar) salga
despedida al liberarse repentinamente la presión
(p. ej. utilizando una tuerca de retención).
• No utilice mangueras dañadas. Evite doblar y
plegar las mangueras a la hora de conectarlas.
Los pliegues y dobleces provocarán daños
internos en la manguera, dando lugar a un fallo
prematuro.
• No levante el equipo por las mangueras o los
acoplamientos.
• Respete las normas de seguridad locales.
• El equipo debe ser reparado por un técnico
hidráulico cualificado o un centro de
reparación SKF.
• Sustituya las piezas gastadas o dañadas por
piezas originales de SKF.
Declaración de conformidad CE
SKF Maintenance Products, Kelvinbaan 16,
3439 MT Nieuwegein Países Bajos declara que
los productos descritos en estas Intrucciones de
uso observan lo dispuesto en las condiciones
establecidas en la siguiente directiva:
Directiva de máquinas 2006/42/CE
y cumplen las siguientes normas:
EN–ISO 12100:2010, EN–ISO 4413
Nieuwegein, Países Bajos, Junio 2013
Sébastien David
Jefe de Desarrollo de Producto y Calidad

14 ES
1. Descripción
La 729124 tiene una presión máxima de 100 MPa
(14 500 psi) y entrega un volumen por carrera de
0,5 cm3(0.03 in3). La bomba es idónea para tuercas
hidráulicas SKF (hasta ≤ HMV 54), y para el montaje
o desmontaje de rodamientos o componentes con
un ajuste de interferencia aplicando el método de
inyección de aceite SKF, para el cual se requiera
una presión máxima de 100 MPa. La bomba se
suministra con un tubo de 1,5 metros (5 ft) de
longitud y de alta presión, con racor de conexión
rápida. Se incluye una boquilla a medida de
conexión rápida para sujeción a la herramienta. La
bomba ha sido llenada con líquido de montaje
SKF LHMF 300 y se suministra con una lata
adicional de 1 litro del mismo líquido. La totalidad
del equipo se suministra en una robusta caja
de plástico. La bomba tiene una válvula de
sobrepresión y un manómetro. La válvula de escape
está integrada en el cabezal de la bomba.
2. Datos técnicos
Designación 729124
Presión máxima 100 MPa (14 500 psi)
Volumen por carrera 0,5 cm3(0.03 in3)
Capacidad del depósito de aceite 250 cm3(15 in3)
Fuerza del mango a 100 MPa 300 N (66 lbf)
Tubo de presión 1,5 m (5 ft) de longitud con racor de conexion rápida
Boquilla de conexión G 1/4rosca externa o interna
Viscosidad de aceite del líquido de
montaje
300 mm2/s (1 400 SUS) at 20 °C (68 °F)
Peso (repleto de aceite) 3,5 kg (8 lb)

15ES
3. Instrucciones operativas
a) Comprobar el nivel de aceite desenroscando el
tapón del depósito situado en el extremo final
del mismo. Cerciórese de que hay suficiente
aceite para la totalidad de la operación a
realizar. Para el montaje de rodamientos con
el método de inyección de aceite SKF, o por
medio de una tuerca hidráulica, recomendamos
el uso de un aceite con una viscosidad de
aproximadamente 300 mm2/s
(1 400 SUS) a temperatura de funcionamiento.
Para el desmontaje de los rodamientos, le
recomendamos el uso de un aceite con una
viscosidad de 900 mm2/s (1 400 SUS) a
temperatura de funcionamiento.
b) Mantener la bomba horizontal o ligeramente
inclinada hacia adelante para asegurar el
suministro de aceite.
A. Válvula de escape de aceite
B. Manómetro
c) Cerrar la válvula de escape en el lado derecho
de la bomba sin aplicar fuerza.
d) Enroscar la boquilla de conexión rápida (G 1/4)
en la aplicación.
e) Conectar el tubo a la boquilla retirando con
cuidado el anillo elástico situado sobre el
conector rápido. El tubo se desconecta de la
misma manera.
f ) Continuar bombeando hasta que se alcance la
presión necesaria para la aplicación que usted
desee. La presión máxima es de 100 MPa
(14 500 psi) a la cual se abrirá la válvula de
seguridad.
g) Abrir la válvula de escape, dejando que el aceite
superfluo regrese al depósito de aceite.
B
A

16 ES
4. Mantenimiento
4.1 Cambio de aceite
Al cambiar el aceite o después de llevar a cabo el
mantenimiento, asegurarse de que no ha quedado
aire en el sistema. Esto ha de comprobarse antes
de realizar el acople del tubo a la aplicación,
cerciorándose de que sólo sale aceite libre de aire
del tubo al bombear. Usar sólo aceites hidráulicos,
recomendados y límpios.
4.2 Limpieza
Mantener la bomba limpia de suciedad y partículas
de metal para evitar así un desgaste excesivo.
4.3 Piezas de repuesto
Designación Descripción
729108 Boquilla
729124–1 Bomba manual (cuerpo)
729124–3 Kit de reparaciones
729124–4 Gire hacia la izquierda la válvula
729124–5 Contenedor de aceite
729831 A Acople de conexión rápida, G 1/4
729832 A Boquilla de conexión rápida, G 1/4
729126 Tubo de alta presión
1077587/2 Manómetro, (100 MPa, 63 mm)
THGD 100 Manómetro digital*
729124–CC Gaja de herramientas con forma interior para 729124
Los artículos marcados* son SÓLO para la unidad 729124 DU.
4.4 Accesorios
Designación Descripción
LHMF 300/5 Líquido de montaje (5 litros, 300 mm2/s at 20 °C)
LHDF 900/5 Líquido de desmontaje (5 litros, 900 mm2/s at 20 °C)
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no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización
previa por escrito. Se ha tenido el máximo cuidado para
garantizar la exactitud de la información contenida en esta
publicación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por
pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o consecuentes,
que se produzcan como resultado del uso de dicha información.

17FR
Précautions de sécurité................................................................................................................. 18
Déclaration de conformité UE........................................................................................................ 18
1. Description ............................................................................................................................. 19
2. Caractéristiques techniques..................................................................................................... 19
3. Mode d’emploi ........................................................................................................................ 20
4. Entretien ................................................................................................................................ 21
4.1 Pour faire la vidange d’huile.....................................................................................................................21
4.2 Nettoyage ..................................................................................................................................................21
4.3 Pièces de rechange ...................................................................................................................................21
4.4 Accessoiries ................................................................................................................................................21
Table des matières
Traduction extraite du mode d’emploi d’origine

18 FR
À LIRE EN PREMIER
Précautions de sécurité
Lire intégralement ce mode d’emploi. Respecter
l’ensemble des précautions de sécurité afin
d’éviter toute blessure ou dommage durant le
fonctionnement de l’équipement. SKF décline toute
responsabilité pour les dommages et blessures
résultant d’un usage risqué du produit, d’un défaut
de maintenance voire d’une utilisation incorrecte
de l’équipement. En cas de doutes concernant
l’utilisation de l’équipement, contacter SKF.
Le non respect des instructions suivantes peut
occasionner des dommages pour l’équipement voire
des blessures.
• S’assurer que l’équipement est uniquement
utilisé par un personnel qualifié.
• Porter l’équipement de protection personnelle
adapté, ainsi une protection oculaire et des
gants de protection, pour utiliser l’équipement.
• Inspecter soigneusement l’équipement et tous
les accessoires avant utilisation.
• Ne pas utiliser de composants endommagés, ni
modifier l’équipement.
• Utiliser uniquement des huiles hydrauliques
propres et recommandées
(SKF LHMF 300, LHDF 900 ou équivalent).
• Ne pas utiliser de fluides à base d’eau ou de
glycérine comme milieu de pression.
Une usure prématurée de l’équipement ou des
dommages sont possibles.
• Ne jamais utiliser l’équipement au-dessus de la
pression hydraulique maximale indiquée.
• Ne pas régler les soupapes de sécurité pour
travailler à des pressions supérieures à la
pression maximale de service.
• Ne pas prolonger la poignée de manoeuvre
afin de réduire l’effort nécessaire pour atteindre
la pression maximale. Utiliser seulement la
pression manuelle.
• Ne pas utiliser les pompes avec des accessoires,
qui sont notées en dessous de la pression
maximale de la pompe.
• Utiliser un manomètre pour contrôler la
pression de sortie d’huile.
• S’assurer que l’air a été totalement évacué du
système hydraulique avant de mettre le système
hydraulique sous pression.
• Éviter que la pièce concernée (par ex.
roulement, roue d’engrenage ou similaire)
ne soit éjectée de force sous la décharge de
pression soudaine (en utilisant un écrou
par exemple).
• Ne pas utiliser de tuyaux endommagés.
Éviter de monter les flexibles en les courbant
fortement lors de la connexion. Des courbes
trop fermées ou des nœuds peuvent
endommager le tuyau conduisant à une
défaillance prématurée. Exercer une pression
sur un tuyau endommagé peut inévitablement
entraîner sa rupture.
• Ne soulevez pas l’appareil par les flexibles ou les
raccords.
• Respecter les réglementations locales relatives
à la sécurité.
• Faire entretenir l’équipement par un technicien
hydraulique qualifié ou un atelier de réparation
SKF Agréé.
• Remplacer les pièces usées ou endommagées
par des pièces SKF d’origine.
Déclaration de conformité UE
Nous, SKF Maintenance Products, Kelvinbaan 16,
3439 MT Nieuwegein, Pays-Bas déclarons que les
produits décrits dans ces instructions d’utilisation
sont conformes aux conditions de la directive :
Directive Machines 2006/42/EC
et sont en conformité avec les normes suivantes :
EN–ISO 12100:2010, EN–ISO 4413
Nieuwegein, Pays-Bas, Juin 2013
Sébastien David – Responsable Développement de
Produits et Responsable Qualité