SKF SKF 729124 User manual

Instructions for use
Mode d’emploi
Bedienungsanleitung
Instrucciones de uso
Manuale d’istruzioni
Bruksanvisning
Gebruiksaanwijzing
Instruções de uso
使用说明书
Инструкция по эксплуатации
SKF 729124

Русский
Русский 56
中文
中文 50
Português
Português 44
Nederlands
Nederlands 38
Svenska
Svenska 32
Italiano
Italiano 26
Español
Español 20
Deutsch
Deutsch 14
Français
Français 8
English
English 2

2SKF 729124
EC Declaration of conformity ....................................................................................3
Safety precautions ...................................................................................................4
1. Description .......................................................................................................5
2. Technical data ..................................................................................................5
3. Operating instructions .....................................................................................6
4. Maintenance ....................................................................................................7
4.1 Replacing the oil ............................................................................................................ 7
4.2 Cleanliness ..................................................................................................................... 7
4.3 Replacement parts ....................................................................................................... 7
4.4 Accessoiries ..................................................................................................................... 7
Table of contents
Original instructions

3SKF 729124
EC Declaration of conformity
We,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
The Netherlands
herewith declare that the following product:
SKF Hydraulic Pump
729124
which this declaration refers to, is in accordance with the conditions of the
following directive:
Machinery Directive 2006/42/EC
and is in conformity with the following standards:
EN-ISO 12100:2010
EN-ISO 4413
Nieuwegein, The Netherlands,
June 2013
Sébastien David
Manager Product Development and Quality
English

4SKF 729124
READ THIS FIRST
Safety precautions
Read this instruction for use fully. Follow all safety precautions to avoid personal
injury or property damage during equipment operation. SKF cannot be responsible
for damage or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect equipment operation. In case of any uncertainties as regards the use of
the equipment contact SKF.
Failure to comply with the following could cause equipment damage and personal injury.
• Do ensure that the equipment is only operated by trained personnel.
• Do wear proper personal protective gear, such as eye protection and protective
gloves, when operating the equipment.
• Do inspect the equipment and all accessories carefully before use.
• Do not use damaged components or modify the equipment.
• Do use clean recommended hydraulic oils (SKF LHMF 300, LHDF 900 or similar).
• Do not use glycerin or water based fluids as a pressure medium.
Premature equipment wear or damage can result.
• Do not use the equipment above the stated maximum hydraulic pressure.
• Do not adjust safety valves to work at pressures above the maximum
working pressure.
• Do not extend the handle in order to reduce the required force to reach maximum
pressure. Use hand pressure only.
• Do not use the pumps with accessories, which are rated below the maximum
working pressure of the pump.
• Do use a pressure gauge to monitor the oil outlet pressure.
• Do ensure that all the air has been removed from the hydraulic system before
pressurising the hydraulic system.
• Do prevent the workpiece (e.g. bearing, gearwheel or similar item) from being
forcibly ejected upon sudden release of pressure (e.g. by use of retaining nut).
• Do not use damaged hoses. Avoid sharp bends and kinks when connecting hoses.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature failure.
Applying pressure to a damaged hose may cause it to rupture.
• Do not lift the equipment by the hoses or couplings.
• Do follow local safety regulations.
• Do service the equipment by a qualified hydraulic technician or SKF Repair Centre.
• Do replace worn or damaged parts with genuine SKF parts.

5SKF 729124
1. Description
The 729124 has a maximum pressure of 100 MPa (14 500 psi) and delivers a volume
per stroke of 0,5 cm3 (0.03 in3). The pump is suitable for SKF hydraulic nuts (≤ HMV 54),
and for mounting or dismounting bearings or components with an interference fit applying
the SKF Oil Injection Method, where a maximum pressure of 100 MPa is required.
The pump is supplied with a 1,5 metre long, high pressure hose with quick connection
coupling. Mating quick connection nipple for attachment to the workpiece is included. The
pump is filled with SKF mounting fluid LHMF 300 and comes with an additional 1 litre can
with the same fluid. Everything is packed in a sturdy plastic case. The pump has an over-
pressure valve and a pressure gauge. The release valve is an integrated part of the pump
head.
2. Technical data
Designation 729124
Maximum pressure 100 MPa (14 500 psi)
Volume per stroke 0,5 cm3 (0.03 in3)
Oil container capacity 250 cm3 (15 in3)
Handle force at 100 MPa 300 N (66 lbf)
Pressure hose 1,5 m (5 ft) long with quick connection coupling
Connection nipple G1/4 external or internal thread
Oil viscosity of mounting fluid 300 mm2/s (1 400 SUS) at 20 °C
Weight (filled with oil) 3,5 kg (8 lb)
English

6SKF 729124
3. Operating instructions
a) Check oil level by unthreading the container plug on the rear end of the container.
Make sure there is enough of oil for your complete operation. For mounting
bearings with the SKF oil injection method, or by means of an hydraulic nut, it is
recommended to use an oil with a viscosity of approximately 300 mm2/s
(1 400 SUS) at the operating temperature. For dismounting bearings, we
recommend to use an oil with a viscosity of approx 900 mm2/s (4 100 SUS) at
operating temperature.
b) Hold the pump horizontally or slightly tilted forwards in order to secure oil supply.
c) Close the release valve on the right hand side of the pump without using force.
d) Screw the quick connection nipple (G1/4) into the application.
e) Connect the hose to the nipple by gently withdrawing the snap-ring on the quick
connector. The hose is disconnected in the same manner.
f ) Continue pumping until necessary pressure is reached for your application. Maximum
pressure is 100 MPa (14 500 psi) at which pressure the safety valve will open.
g) Open the release valve, allowing superfluous oil to return to the oil container.
AOil release valve
BPressure gauge
AB

7SKF 729124
4. Maintenance
4.1 Replacing the oil
When replacing the oil or after maintenance, make sure no air is trapped in the system.
This should be checked before attaching the hose to the application by making sure only
air-free oil comes out of the hose when pumping. Only use clean, recommended hydraulic
oils.
4.2 Cleanliness
Keep the pump clean from dirt and metal particles in order to avoid excessive wear.
4.3 Replacement parts
Designation Description
729108 Gauge nipple
729124-1 Hand-pump (sub-assembly)
729124-3 Repair kit
729124-4 Release knob and spindle
729124-5 Oil container tube
729831 A Quick connection coupling, G1/4
729832 A Quick connection nipple, G1/4
729126 High pressure hose
1077587/2 Pressure gauge (100 MPa, 63 mm)
THGD 100 Digital oil pressure gauge*
Items marked* are ONLY for 729124 DU.
4.4 Accessories
Designation Description
LHMF 300/5 Mounting fluid (5 litre, 300 mm2/s at 20 °C)
LHDF 900/5 Dismounting fluid (5 litre, 900 mm2/s at 20 °C)
English

8SKF 729124
Déclaration de conformité CE ...................................................................................9
Précautions de sécurité ..........................................................................................10
1. Description .....................................................................................................11
2. Caractéristiques techniques ............................................................................11
3. Mode d’emploi ................................................................................................12
4. Entretien ........................................................................................................13
4.1 Pour faire la vidange d’huile .....................................................................................13
4.2 Nettoyage ....................................................................................................................13
4.3 Pièces de rechange ....................................................................................................13
4.4 Accessoiries ...................................................................................................................13
Table des matières
Traduction extraite du mode d’emploi d’origine

9SKF 729124
Déclaration de conformité CE
Nous,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
Pays-Bas
déclarons que le produit suivant:
La pompe hydraulique
729124
auquel se réfère cette déclaration, est conformes aux conditions de la directive:
Directive Machines 2006/42/EC
et est en conformité avec les normes suivantes:
EN-ISO 12100:2010
EN-ISO 4413
Nieuwegein, Pays-Bas,
Juin 2013
Sébastien David
Responsable Développement de Produits et Responsable Qualité
Français

10 SKF 729124
À LIRE EN PREMIER
Précautions de sécurité
Lire intégralement ce mode d’emploi. Respecter l’ensemble des précautions de sécurité
afin d’éviter toute blessure ou dommage durant le fonctionnement de l’équipement.
SKF décline toute responsabilité pour les dommages et blessures résultant d’un usage
risqué du produit, d’un défaut de maintenance voire d’une utilisation incorrecte de
l’équipement. En cas de doutes concernant l’utilisation de l’équipement, contacter SKF.
Le non respect des instructions suivantes peut occasionner des dommages pour
l’équipement voire des blessures.
• S’assurer que l’équipement est uniquement utilisé par un personnel qualifié.
• Porter l’équipement de protection personnelle adapté, ainsi une protection oculaire
et des gants de protection, pour utiliser l’équipement.
• Inspecter soigneusement l’équipement et tous les accessoires avant utilisation.
• Ne pas utiliser de composants endommagés, ni modifier l’équipement.
• Utiliser uniquement des huiles hydrauliques propres et recommandées
(SKF LHMF 300, LHDF 900 ou équivalent).
• Ne pas utiliser de fluides à base d’eau ou de glycérine comme milieu de pression.
Une usure prématurée de l’équipement ou des dommages sont possibles.
• Ne jamais utiliser l’équipement au-dessus de la pression hydraulique maximale
indiquée.
• Ne pas régler les soupapes de sécurité pour travailler à des pressions supérieures à
la pression maximale de service.
• Ne pas prolonger la poignée de manoeuvre afin de réduire l’effort nécessaire pour
atteindre la pression maximale. Utiliser seulement la pression manuelle.
• Ne pas utiliser les pompes avec des accessoires, qui sont notées en dessous de la
pression maximale de la pompe.
• Utiliser un manomètre pour contrôler la pression de sortie d’huile.
• S’assurer que l’air a été totalement évacué du système hydraulique avant de mettre
le système hydraulique sous pression.
• Éviter que la pièce concernée (par ex. roulement, roue d’engrenage ou similaire) ne
soit éjectée de force sous la décharge de pression soudaine (en utilisant un écrou
par exemple).
• Ne pas utiliser de tuyaux endommagés. Éviter de monter les flexibles en les courbant
fortement lors de la connexion. Des courbes trop fermées ou des nœuds peuvent
endommager le tuyau conduisant à une défaillance prématurée. Exercer une
pression sur un tuyau endommagé peut inévitablement entraîner sa rupture.
• Ne soulevez pas l’appareil par les flexibles ou les raccords.
• Respecter les réglementations locales relatives à la sécurité.
• Faire entretenir l’équipement par un technicien hydraulique qualifié ou un atelier de
réparation SKF Agréé.
• Remplacer les pièces usées ou endommagées par des pièces SKF d’origine.

11SKF 729124
1. Description
La pression maximum de la pompe 729124 est de 100 MPa et son débit est de
0,5 cm3 par course. La pompe s’utilise pour les écrous hydrauliques SKF (≤ HMV 54)
et pour le montage et le démontage de roulements ou composants à ajustement serré
utilisant la méthode d’injection d’huile SKF et exigeant une pression maximum de
100 MPa. La pompe est fournie avec un flexible haute pression de 1,5 m de long à
raccord rapide. Un raccord pour raccordement de la pièce de travail est également fourni.
La pompe est remplie de liquide de montage SKF du type LHMF 300 et accompagnée
d’un flacon d’un litre du même liquide. Le tout dans un emballage solide en matière
plastique. La pompe est équipée d’une vanne de décharge et d’un manomètre.
La vanne de décharge est intégrée dans la tête de la pompe.
2. Caractéristiques techniques
Désignation 729124
Pression maximum 100 MPa
Débit par course 0,5 cm3
Volume du réservoir d’huile 250 cm3
Force de maniement à 100 MPa 300 N
Flexible haute pression longueur de 1,5 m avec raccord rapide
Embout de raccordement G1/4 filetage externe ou interne
Viscosité du liquide de montage 300 mm2/s à 20 °C
Poids (rempli d’huile) 3,5 kg
Français

12 SKF 729124
3. Mode d’emploi
a) Vérifier le niveau d’huile en dévissant le bouchon de remplissage sur le réservoir.
Vérifier s’il y a suffisamment d’huile pour toute l’opération. Pour le montage de
roulements avec la méthode d’injection d’huile SKF ou au moyen d’un écrou
hydraulique, il est recommandé d’utiliser une huile avec une viscosité d’environ
300 mm2/s à température ambiante de fonctionnement. Pour le démontage des
roulements, il est recommandé d’utiliser une huile avec une viscosité d’environ
900 mm2/s à température ambiante de fonctionnement.
b) Tenir la pompe à l’horizontale ou légerèment inclinée vers l’avant afin de garantir
l’amenée d’huile.
c) Fermer la vanne de décharge à droite de la pompe sans la forcer.
d) Visser le raccord rapide (G1/4) sur la pièce concernée.
e) Raccorder le flexible sur le raccord en rétractant l’anneau sur le raccord rapide.
Pour défaire le flexible, procéder de la même manière.
f ) Continuer à pomper jusqu’à ce que la pression requise soit atteinte. La pression
maximum est de 100 MPa; une fois cette pression atteinte, la soupape de sûreté
s’ouvrira.
g) Ouvrir la vanne de décharge pour permettre au surplus d’huile de retourner dans le
réservoir.
AVanne de décharge
BManomètre
AB

13SKF 729124
4. Entretien
4.1 Pour faire la vidange d’huile
Lors du remplacement de l’huile ou après les travaux d’entretien, il convient d’éviter que
de l’air ne pénètre dans le système. Vérifier ceci avant de raccorder le flexible sur la pièce
en assurant que seul de l’huile exempte d’air sorte du flexible quand la pompe est activée.
Utiliser uniquement de l’huile propre, du type recommandé.
4.2 Nettoyage
Pour éviter une usure excessive, la pompe doit toujours être propre et protégée contre les
particules de métal.
4.3 Pièces de rechange
Désignation Description
729108 Raccord de manomètre
729124-1 Pièce pour pompe manuelle
729124-3 Kit de réparation
729124-4 Vanne de décharge
729124-5 Réservoir d’huile
729831 A Raccord rapide G1/4
729832 A Embout de raccordement, G1/4
729126 Flexible haute pression
1077587/2 Manomètre (100 MPa, 63 mm)
THGD 100 Manomètre digital pour injecteurs d’huile*
Produits marqués d’une * sont UNIQUEMENT pour les pompes 729124 DU.
4.4 Accessoiries
Désignation Description
LHMF 300/5 Liquide de montage (5 litres, 300 mm2/s à 20 °C)
LHDF 900/5 Liquide de démontage (5 litres, 900 mm2/s à 20 °C)
Français

14 SKF 729124
CE Konformitätserklärung ......................................................................................15
Sicherheitsvorkehrungen ......................................................................................16
1. Beschreibung .................................................................................................17
2. Technische Daten ...........................................................................................17
3. Bedienungsanleitung ......................................................................................18
4. Wartung.........................................................................................................19
4.1 Wechsel der Montagerflüssigkeit ...............................................................................19
4.2 Sauberkeit .....................................................................................................................19
4.3 Ersatzteile .....................................................................................................................19
4.4 Zubehör .........................................................................................................................19
Inhalt
Übersetzung der Original-Bedienungsanleitungen

15SKF 729124
CE Konformitätserklärung
Die,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
in den Niederlanden
erklärt hiermit, dass der:
Handpumpe
729124
in Übereinstimmung mit der Richtlinie:
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EC
und den Normen:
EN-ISO 12100:2010
EN-ISO 4413
konstruiert und hergestellt wurde.
Nieuwegein, in den Niederlanden,
Juni 2013
Sébastien David
Leiter Produktentwicklung und Qualität
Deutsch

16 SKF 729124
BITTE ZUERST LESEN
Sicherheitsvorkehrungen
Bedienungsanleitung vollständig lesen. Sicherheitsvorkehrungen befolgen, um Verletzungen
an Personen oder Sachschäden während des Betriebs der Ausrüstung zu vermeiden.
SKF haftet nicht für Schäden oder Verletzungen, die sich aus einem unsachgemäßen
Gebrauch des Produkts, einer mangelhaften Wartung oder einer fehlerhaften Bedienung
der Ausrüstung ergeben. Falls Fragen zur Handhabung der Ausrüstung offen sind oder
Unsicherheiten bestehen, bitte mit SKF Kontakt aufnehmen.
Werden die folgenden Anweisungen nicht beachtet, kann dies zu Schäden an der Ausrüstung
sowie zu Verletzungen von Personen führen.
• Die Ausrüstung darf ausschließlich von geschultem Personal bedient werden.
• Beim Bedienen der Ausrüstung geeignete Schutzausrüstung wie beispielsweise
Augenschutz und Schutzhandschuhe tragen.
• Vor Inbetriebnahme sind sämtliche Ausrüstungen und Zubehörteile sorgfältig
zu überprüfen.
• Es dürfen keine beschädigten Komponenten verwendet oder Modifizierungen an der
Ausrüstung vorgenommen werden.
• Von SKF empfohlene, saubere Drucköle verwenden; z.B. SKF LHMF 300, SKF LHDF 900
oder ähnlich.
• Keine Flüssigkeiten auf Glyzerin- oder Wasserbasis als Druckmedium verwenden.
Dies kann zu einem vorzeitigen Verschleiß oder zu Schäden an der Ausrüstung führen.
• Den angegebenen maximalen Hydraulikdruck des Geräts nicht überschreiten.
• Stellen Sie die Sicherheitsventile nicht auf Drücke über dem maximalen Betriebsdruck ein.
• Auf keinen Fall den Handgriff verlängern, um den Höchstdruck mit weniger Kraftaufwand
zu erzielen. Der Druck muss manuell aufgebaut werden.
• Verwenden Sie keine Pumpen plus Zubehör, die für niedrigere Drücke als den maximalen
Betriebsdruck der Pumpe ausgelegt sind.
• Verwenden Sie zur Überwachung des Ölablassdrucks ein Manometer.
• Sicherstellen, dass das Hydrauliksystem vollständig entlüftet wurde, bevor es unter Druck
gesetzt wird.
• Verhindern, dass das Werkstück (z. B. Lager, Getriebe oder Ähnliches) aufgrund einer
plötzlichen Druckfreisetzung gewaltsam abgeworfen wird (z. B. durch Benutzen einer
Sicherungsmutter).
• Verwenden Sie keine beschädigten Schläuche. Vermeiden Sie beim Verbinden der
Schläuche scharfe Krümmungen und Knickstellen. Scharfe Krümmungen und
Knickstellen beschädigen den Schlauch und führen zu frühzeitigen Ausfällen.
Bei Druck auf einen beschädigten Schlauch kann dieser reißen.
• Heben Sie das Gerät nicht mit Hilfe des Schlauchs oder der Verbindungen an.
• Lokale Sicherheitsbestimmungen befolgen.
• Ausrüstung durch einen qualifizierten Hydrauliktechniker oder das SKF Repair Centre
warten lassen.
• Abgenutzte oder beschädigte Teile durch Originalteile von SKF ersetzen.

17SKF 729124
1. Beschreibung
Die 729124 hat einen Höchstdruck von 100 MPa und leistet ein Hubvolumen von
0,5 cm3. Die Pumpe eignet sich für Hydraulikmuttern von SKF (≤ HMV 54) sowie für
das Montieren und Demontieren von Lagern oder Teilen mit Preßsitz, die das
SKF-Druckölverfahren verwenden bei einem Höchstdruck von 100 MPa. Die Pumpe
wird mit einem 1,5 m langen Hochdruckschlauch mit Schnellkupplung geliefert.
Ein entsprechender Schnellkupplungsnippel für Anschluß an das Werkstück ist im
Lieferumfang enthalten. Die Pumpe ist mit SKF-Montageflüssigkeit SKF LHMF 300 gefüllt;
ein zusätzliches Gebinde mit 1 Liter Inhalt gehört zum Lieferumfang. Alles ist in einem
stabilen Koffer verpackt. Die Pumpe ist mit einem Überdruckventil und einem Manometer
ausgestattet. Das Ablaßventil ist im Pumpenkopf integriert.
2. Technische Daten
Bezeichnung 729124
Maximaler Betriebsdruck 100 MPa
Hubvolumen 0,5 cm3
Ölbehalter-Volumen 250 cm3
Bedienungskraft bei 100 MPa 300 N
Länge Hochdruckschlauch 1,5 m lang, mit Schnellkupplung
Anschlußnippel G1/4 Außen- oder Innengewinde
Empfohlene Viskosität der
Montageflüssigkeit 300 mm2/s bei 20 °C
Gewicht (mit Füllung) 3,5 kg
Deutsch

18 SKF 729124
3. Bedienungsanleitung
a) Überprüfen Sie den Ölstand, indem Sie den Stopfen an der Rückseite des Behälters
abschrauben. Vergewissern Sie sich, daß die Ölmenge für den gesamten Vorgang
ausreicht. Für das Montieren von Lagern nach dem SKF-Druckölverfahren oder mit
Hilfe einer Hydraulikmutter wird ein Öl mit einer Viskosität bei Betriebstemperatur
von ca. 300 mm2/s empfohlen. Für das Demontieren von Lagern empfehlen wir ein
Öl mit einer Viskosität bei Betriebstemperatur von ca. 900 mm2/s empfohlen.
b) Halten Sie die Pumpe horizontal oder ein wenig nach vorne gekantet, um die
Ölzufuhr zu gewährleisten.
c) Schließen Sie das Rücklaufventil rechts an der Pumpe; wenden Sie hierbei keine
Gewalt an.
d) Schrauben Sie den Schnellkupplungsnippel (G1/4) in das Werkstück.
e) Den Hochdruckschlauch mit einigen Pumpbewegungen mit Öl füllen (entlüften).
Schließen Sie den Schlauch an den Nippel an, indem Sie den Sicherungsring an der
Schnellkupplung vorsichtig nach hinten ziehen. Der Schlauch wird auf die gleiche
Weise wieder entfernt.
f) Pumpen Sie so lange, bis der erforderliche Druck für Ihre Anwendung erreicht ist.
Der Höchstdruck ist 100 MPa; bei diesem Druck öffnet sich das Sicherheitsventil.
g) Öffnen Sie nach beendeter Montage das Rücklaufventil, damit überflüssiges Öl in den
Ölbehälter zurückfließen kann.
AÖl-Rücklaufventil
BManometer
AB