SKF TMJL 100 User manual

Instructions for use
Mode d’emploi
Bedienungsanleitung
Instrucciones de uso
Manuale d’istruzioni
Bruksanvisning
Gebruiksaanwijzing
Instruções de uso
使用说明书
Инструкция по эксплуатации
SKF TMJL 100

Русский
Русский 56
中文
中文 50
Português
Português 44
Nederlands
Nederlands 38
Svenska
Svenska 32
Italiano
Italiano 26
Español
Español 20
Deutsch
Deutsch 14
Français
Français 8
English
English 2

2SKF TMJL 100
EC Declaration of conformity ....................................................................................3
Safety precautions ...................................................................................................4
1. Description .......................................................................................................5
2. Technical data ..................................................................................................5
3. Operating instructions ......................................................................................5
4. Maintenance ....................................................................................................6
4.1 Replacing the oil ............................................................................................................ 6
4.2 Cleanliness ...................................................................................................................... 6
4.3 Replacement parts ........................................................................................................ 7
4.4 Accessories...................................................................................................................... 7
Table of contents
Original instructions

3SKF TMJL 100
EC Declaration of conformity
We,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
The Netherlands
herewith declare that the following product:
SKF Hydraulic Pump
TMJL 100
which this declaration refers to, is in accordance with the conditions of the
following directive:
Machinery Directive 2006/42/EC
and is in conformity with the following standards:
EN-ISO 12100:2010
EN-ISO 4413
Nieuwegein, The Netherlands,
September 2013
Sébastien David
Manager Product Development and Quality
English

4SKF TMJL 100
READ THIS FIRST
Safety precautions
Read this instruction for use fully. Follow all safety precautions to avoid personal
injury or property damage during equipment operation. SKF cannot be responsible
for damage or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect equipment operation. In case of any uncertainties as regards the use of
the equipment contact SKF.
Failure to comply with the following could cause equipment damage and personal injury.
• Do ensure that the equipment is only operated by trained personnel.
• Do wear proper personal protective gear, such as eye protection and protective
gloves, when operating the equipment.
• Do inspect the equipment and all accessories carefully before use.
• Do not use damaged components or modify the equipment.
• Do use clean recommended hydraulic oils (SKF LHMF 300, LHDF 900 or similar).
• Do not use glycerin or water based fluids as a pressure medium.
Premature equipment wear or damage can result.
• Do not use the equipment above the stated maximum hydraulic pressure.
• Do not adjust safety valves to work at pressures above the maximum
working pressure.
• Do not extend the handle in order to reduce the required force to reach maximum
pressure. Use hand pressure only.
• Do not use the pumps with accessories, which are rated below the maximum
working pressure of the pump.
• Do use a pressure gauge to monitor the oil outlet pressure.
• Do ensure that all the air has been removed from the hydraulic system before
pressurising the hydraulic system.
• Do prevent the workpiece (e.g. bearing, gearwheel or similar item) from being
forcibly ejected upon sudden release of pressure (e.g. by use of retaining nut).
• Do not use damaged hoses. Avoid sharp bends and kinks when connecting hoses.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature failure.
Applying pressure to a damaged hose may cause it to rupture.
• Do not lift the equipment by the hoses or couplings.
• Do follow local safety regulations.
• Do service the equipment by a qualified hydraulic technician or SKF Repair Centre.
• Do replace worn or damaged parts with genuine SKF parts.

5SKF TMJL 100
1. Description
The TMJL 100 has a maximum pressure of 100 MPa (14 500 psi) and delivers a volume
per stroke of 1 cm3 (0.06 in3). It is mainly intended for use on HMV nuts, bolt tensioners,
hydraulic pullers etc, but is also suitable for other oil injection applications where a
maximum pressure of 100 MPa (14 500 psi) is required. The pump is supplied with a
3 metre long, high pressure hose with quick connection coupling. Mating quick connection
nipple for attachment to the workpiece is included. The pump is filled with SKF mounting
fluid LHMF 300 and comes with an additional 1 litre can with the same fluid.
Everything is packed in a sturdy case. The pump has an over-pressure valve and a
pressure gauge. The release valve is an integrated part of the pump head.
2. Technical data
Maximum pressure 100 MPa (14 500 psi)
Volume per stroke 1 cm3 (0.06 in3)
Oil container capacity 800 cm3 (49 in3)
Handle force at 100 MPa 320 N (70 lbf ft)
Pressure hose 3 m (10 ft) long with quick connection coupling
Connection nipple G 1/4, external or internal thread
Oil viscosity of mounting fluid 300 mm2/s (1 400 SUS) at 20 °C
Weight (filled with oil) 13 kg (29 lb)
Designation TMJL 100
3. Operating instructions
a) Check oil level by unthreading the container plug on the rear end of the container.
Make sure there is enough of oil for your complete operation. For mounting
bearings with the SKF Oil Injection Method, or by means of an hydraulic nut, it is
recommended to use an oil with a viscosity of approximately 300 mm2/s
(1 400 SUS) at the operating temperature. For dismounting bearings, we
recommend to use an oil with a viscosity of approx 900 mm2/s (4 100 SUS) at
operating temperature.
b) Hold the pump horizontally or slightly tilted forwards in order to secure oil supply.
c) Close the release valve on the right hand side of the pump without using force.
d) Screw the quick connection nipple (G 1/4) into the application.
e) Connect the hose to the nipple by gently withdrawing the snap-ring on the quick
connector. The hose is disconnected in the same manner.
f) Continue pumping until necessary pressure is reached for your application. Maximum
pressure is 100 MPa (14 500 psi) at which pressure the safety valve will open.
g) Open the release valve not more than one turn, allowing superfluous oil to return to
the oil container.
English

6SKF TMJL 100
C
A B
A Oil release valve
B Handle block pin
C Pressure gauge
4. Maintenance
4.1 Replacing the oil
When replacing the oil or after maintenance, make sure no air is trapped in the system.
This should be checked before attaching the hose to the application by making sure only
air-free oil comes out of the hose when pumping. Only use clean, recommended
hydraulic oils.
4.2 Cleanliness
Keep the pump clean from dirt and metal particles in order to avoid excessive wear.

7SKF TMJL 100
4.3 Replacement parts
Designation Description
TMJL 100-1 Hand-pump (sub-assembly)
TMJL 100-2 Repair kit
TMJL 100-3 Gauge connection nipple
728245/3A Carrying case
729831 A Quick connection coupling, G 1/4
729832 A Quick connection nipple, G 1/4
729834 High pressure hose
1077587 Pressure gauge (120 MPa, 100 mm)
THGD 100 Precision digital gauge*
TMJL 100-5 Nipple for digital pressure gauge*
Items marked * are ONLY for TMJL 100DU.
4.4 Accessories
Designation Description
LHMF 300/5 Mounting fluid (5 litre, 300 mm2/s at 20 °C)
LHDF 900/5 Dismounting fluid (5 litre, 900 mm2/s at 20 °C)
English

8SKF TMJL 100
Déclaration de conformité CE ...................................................................................9
Précautions de sécurité ..........................................................................................10
1. Description .....................................................................................................11
2. Spécifications techniques ................................................................................11
3. Instructions d’utilisation .................................................................................11
4. Maintenance ..................................................................................................12
4.1 Vidange d’huile .............................................................................................................12
4.2 Propreté ........................................................................................................................12
4.3 Pièces de rechange......................................................................................................13
4.4 Accessoires ....................................................................................................................13
Table des matières
Traduction extraite du mode d’emploi d’origine

9SKF TMJL 100
Déclaration de conformité CE
Nous,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
Pays-Bas
déclarons que le produit suivant:
Pompe hydraulique
TMJL 100
auquel se réfère cette déclaration, est conformes aux conditions de la directive:
Directive Machines 2006/42/EC
et est en conformité avec les normes suivantes:
EN-ISO 12100:2010
EN-ISO 4413
Nieuwegein, Pays-Bas,
Le 1 septembre 2013
Sébastien David
Responsable Développement de Produits et Responsable Qualité
Français

10 SKF TMJL 100
À LIRE EN PREMIER
Précautions de sécurité
Lire intégralement ce mode d’emploi. Respecter l’ensemble des précautions de sécurité
afin d’éviter toute blessure ou dommage durant le fonctionnement de l’équipement.
SKF décline toute responsabilité pour les dommages et blessures résultant d’un usage
risqué du produit, d’un défaut de maintenance voire d’une utilisation incorrecte de
l’équipement. En cas de doutes concernant l’utilisation de l’équipement, contacter SKF.
Le non respect des instructions suivantes peut occasionner des dommages pour
l’équipement voire des blessures.
• S’assurer que l’équipement est uniquement utilisé par un personnel qualifié.
• Porter l’équipement de protection personnelle adapté, ainsi une protection oculaire
et des gants de protection, pour utiliser l’équipement.
• Inspecter soigneusement l’équipement et tous les accessoires avant utilisation.
• Ne pas utiliser de composants endommagés, ni modifier l’équipement.
• Utiliser uniquement des huiles hydrauliques propres et recommandées
(SKF LHMF 300, LHDF 900 ou équivalent).
• Ne pas utiliser de fluides à base d’eau ou de glycérine comme milieu de pression.
Une usure prématurée de l’équipement ou des dommages sont possibles.
• Ne jamais utiliser l’équipement au-dessus de la pression hydraulique maximale
indiquée.
• Ne pas régler les soupapes de sécurité pour travailler à des pressions supérieures à
la pression maximale de service.
• Ne pas prolonger la poignée de manoeuvre afin de réduire l’effort nécessaire pour
atteindre la pression maximale. Utiliser seulement la pression manuelle.
• Ne pas utiliser les pompes avec des accessoires, qui sont notées en dessous de la
pression maximale de la pompe.
• Utiliser un manomètre pour contrôler la pression de sortie d’huile.
• S’assurer que l’air a été totalement évacué du système hydraulique avant de mettre
le système hydraulique sous pression.
• Éviter que la pièce concernée (par ex. roulement, roue d’engrenage ou similaire) ne
soit éjectée de force sous la décharge de pression soudaine (en utilisant un écrou
par exemple).
• Ne pas utiliser de tuyaux endommagés. Éviter de monter les flexibles en les courbant
fortement lors de la connexion. Des courbes trop fermées ou des nœuds peuvent
endommager le tuyau conduisant à une défaillance prématurée. Exercer une
pression sur un tuyau endommagé peut inévitablement entraîner sa rupture.
• Ne soulevez pas l’appareil par les flexibles ou les raccords.
• Respecter les réglementations locales relatives à la sécurité.
• Faire entretenir l’équipement par un technicien hydraulique qualifié ou un atelier de
réparation SKF Agréé.
• Remplacer les pièces usées ou endommagées par des pièces SKF d’origine.

11SKF TMJL 100
1. Description
La pompe TMJL 100 possède une pression maximale de 100 MPa et délivre un volume de 1
cm
3
par course. Elle est conçue principalement pour être utilisée sur écrous HMV, tensionneurs
de boulon, dispositifs de traction hydrauliques etc. mais elle est également appropriée pour
d’autres dispositifs d’injection d’huile nécessitant une pression maximale de 100 MPa. La
pompe est fournie avec un tuyau flexible à haute pression de 3 mètres de long, muni d’un
raccord rapide. L’embout de raccordement destiné à la fixation à la pièce est inclus. La pompe
est remplie du liquide de montage SKF LHMF 300 et elle est fournie avec un bidon de 1 litre
supplémentaire du même liquide. Tout est emballé dans un solide coffret. La pompe est équipée
d’une soupape de surpression et d’un orifice de raccordement pour un manomètre. La soupape
de sûreté est une pièce incorporée dans la tête de pompe.
2. Spécifications techniques
Pression maximale 100 MPa
Volume par course 1 cm3
Capacité du réservoir d’huile 800 cm3
Force de maniement à 100 MPa 320 N
Tuyau flexible 3 m de longueur avec raccord rapide
Embout de raccordement G 1/4, filetage externe ou interne
Viscosité d’huile du liquide de
montage 300 mm2/s à 20 °C
Poids (remplie d’huile) 13 kg
Désignation TMJL 100
3. Instructions d’utilisation
a) Vérifiez le niveau d’huile après avoir ouvert le bouchon situé en haut du réservoir
carré. Assurez-vous qu’il y a suffisamment d’huile pour votre opération complète.
Pour le montage de roulements avec la Méthode d’Injection d’Huile SKF, ou au
moyen d’un écrou hydraulique, il est recommandé d’employer une huile ayant
une viscosité de 300 mm2/s environ à la température de fonctionnement. Pour le
démontage de roulements, nous recommandons l’emploi d’une huile ayant une
viscosité de 900 mm2/s environ à la température de fonctionnement.
b) Afin d’assurer l’alimentation en huile, maintenez la pompe en position horizontale ou
légèrement inclinée vers l’avant.
c) Fermez la soupape de sûreté située à droite de la pompe, sans faire usage de la force.
d) Vissez l’embout de raccordement (G 1/4) dans le dispositif.
e) Raccordez le tuyau flexible à l’embout après avoir retiré doucement la bague du
raccord rapide. Le tuyau flexible se débranche de la même manière.
f) Continuez de pomper jusqu’à ce que vous obteniez la pression nécessaire à votre
dispositif. La pression maximale est de 100 MPa. C’est à cette pression que la
soupape de sûreté s’ouvre.
g) Ouvrez la soupape de sûreté d’untour maximum pour permettre à l’huile en excès de
retourner au réservoir d’huile.
Français

12 SKF TMJL 100
C
A B
A Soupape de sûreté à huile
B Goupille de blocage du levier
C Manomètre
4. Maintenance
4.1 Vidange d’huile
Lors de la vidange d’huile ou après la maintenance, assurez-vous que l’air n’a pas été
retenu dans le système. Ceci doit être vérifié avant de relier le tuyau flexible au dispositif
en vous assurant que seule de l’huile sans air sort du tuyau flexible pendant le pompage.
N’utilisez que des huiles hydrauliques recommandées et propres.
4.2 Propreté
Afin d’éviter son usure excessive, veillez à ce que la pompe soit à l’abri de la saleté et des
particules métalliques.

13SKF TMJL 100
4.3 Pièces de rechange
Désignation Description
TMJL 100-1 Pièce pour pompe manuelle
TMJL 100-2 kit de réparation
TMJL 100-3 Embout de raccordement de manomètre
728245/3A Mallette de transport
729831 A Raccord rapide, G 1/4
729832 A Embout de raccordement, G 1/4
729834 Tuyau flexible à haute pression
1077587 Manomètre (120 MPa, 100 mm)
THGD 100 Manomètre électronique*
TMJL 100-5 Raccord pour Manomètre électronique *
Les produits avec * sont uniquement réservés pour le TMJL 100DU.
4.4 Accessoires
Désignation Description
LHMF 300/5 Liquide de montage (5 litres, 300 mm2/s à 20 °C)
LHDF 900/5 Liquide de démontage (5 litres, 900 mm2/s à 20 °C)
Français

14 SKF TMJL 100
CE Konformitätserklärung ......................................................................................15
Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................................16
1. Beschreibung .................................................................................................17
2. Technische Daten ...........................................................................................17
3. Bedienungsanleitung ......................................................................................17
4. Wartung.........................................................................................................18
4.1 Ölwechsel ......................................................................................................................18
4.2 Sauberkeit .....................................................................................................................18
4.3 Ersatzteile .....................................................................................................................19
4.4 Zubehör .........................................................................................................................19
Inhaltsangabe
Übersetzung der Original-Bedienungsanleitungen

15SKF TMJL 100
CE Konformitätserklärung
Die,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
in den Niederlanden
erklärt hiermit, dass der:
Handpumpe
TMJL 100
in Übereinstimmung mit der Richtlinie:
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EC
und den Normen:
EN-ISO 12100:2010
EN-ISO 4413
konstruiert und hergestellt wurde.
Nieuwegein, in den Niederlanden,
September 2013
Sébastien David
Leiter Produktentwicklung und Qualität
Deutsch

16 SKF TMJL 100
BITTE ZUERST LESEN
Sicherheitsvorkehrungen
Bedienungsanleitung vollständig lesen. Sicherheitsvorkehrungen befolgen, um Verletzungen
an Personen oder Sachschäden während des Betriebs der Ausrüstung zu vermeiden.
SKF haftet nicht für Schäden oder Verletzungen, die sich aus einem unsachgemäßen
Gebrauch des Produkts, einer mangelhaften Wartung oder einer fehlerhaften Bedienung
der Ausrüstung ergeben. Falls Fragen zur Handhabung der Ausrüstung offen sind oder
Unsicherheiten bestehen, bitte mit SKF Kontakt aufnehmen.
Werden die folgenden Anweisungen nicht beachtet, kann dies zu Schäden an der Ausrüstung
sowie zu Verletzungen von Personen führen.
• Die Ausrüstung darf ausschließlich von geschultem Personal bedient werden.
• Beim Bedienen der Ausrüstung geeignete Schutzausrüstung wie beispielsweise
Augenschutz und Schutzhandschuhe tragen.
• Vor Inbetriebnahme sind sämtliche Ausrüstungen und Zubehörteile sorgfältig
zu überprüfen.
• Es dürfen keine beschädigten Komponenten verwendet oder Modifizierungen an der
Ausrüstung vorgenommen werden.
• Von SKF empfohlene, saubere Drucköle verwenden; z.B. SKF LHMF 300, SKF LHDF 900
oder ähnlich.
• Keine Flüssigkeiten auf Glyzerin- oder Wasserbasis als Druckmedium verwenden.
Dies kann zu einem vorzeitigen Verschleiß oder zu Schäden an der Ausrüstung führen.
• Den angegebenen maximalen Hydraulikdruck des Geräts nicht überschreiten.
• Stellen Sie die Sicherheitsventile nicht auf Drücke über dem maximalen Betriebsdruck ein.
• Auf keinen Fall den Handgriff verlängern, um den Höchstdruck mit weniger Kraftaufwand
zu erzielen. Der Druck muss manuell aufgebaut werden.
• Verwenden Sie keine Pumpen plus Zubehör, die für niedrigere Drücke als den maximalen
Betriebsdruck der Pumpe ausgelegt sind.
• Verwenden Sie zur Überwachung des Ölablassdrucks ein Manometer.
• Sicherstellen, dass das Hydrauliksystem vollständig entlüftet wurde, bevor es unter Druck
gesetzt wird.
• Verhindern, dass das Werkstück (z. B. Lager, Getriebe oder Ähnliches) aufgrund einer
plötzlichen Druckfreisetzung gewaltsam abgeworfen wird (z. B. durch Benutzen einer
Sicherungsmutter).
• Verwenden Sie keine beschädigten Schläuche. Vermeiden Sie beim Verbinden der
Schläuche scharfe Krümmungen und Knickstellen. Scharfe Krümmungen und
Knickstellen beschädigen den Schlauch und führen zu frühzeitigen Ausfällen.
Bei Druck auf einen beschädigten Schlauch kann dieser reißen.
• Heben Sie das Gerät nicht mit Hilfe des Schlauchs oder der Verbindungen an.
• Lokale Sicherheitsbestimmungen befolgen.
• Ausrüstung durch einen qualifizierten Hydrauliktechniker oder das SKF Repair Centre
warten lassen.
• Abgenutzte oder beschädigte Teile durch Originalteile von SKF ersetzen.

17SKF TMJL 100
1. Beschreibung
Die TMJL 100 hat einen Höchstdruck von 100 MPa und liefert ein Hubvolumen von
1 cm
3
. Sie ist hauptsächlich für die Betätigung von Hydraulikmuttern (HMV),
Schraubenvorspannvorrichtungen, hydraulischen Zugvorrichtungen usw. entworfen,
eignet sich aber auch für andere Druckölanwendungen, für die ein Höchstdruck von 100
MPa erforderlich ist. Die Pumpe wird mit einem 3 m langen Hochdruckschlauch mit
Schnellkupplung geliefert. Ein entsprechender Schnellkupplungsnippel für den Anschluß an
das Werkstück ist auch im Lieferumfang enthalten. Die Pumpe ist mit SKF-Montageflüssigkeit
LHMF 300 gefüllt. Eine Literflasche LHMF 300 ist im Lieferumfang enthalten. Alles ist
in einem Transportkoffer verpackt. Die Pumpe ist mit einem Überdruckventil und einem
Manometer versehen. Ein Ablaßventil ist im Pumpenkopf eingebaut.
2. Technische Daten
Höchstdruck 100 MPa
Hubvolumen 1 cm3
Ölbehälterkapazität 800 cm3
Bedienungskraft bei 100 MPa 320 N
Druckschlauch 3 m lang mit Schnellkupplung
Anschlußnippel G 1/4, Außen- oder Innengewinde
Ölviskosität der Montageflüssigkeit 300 mm2/s bei 20 °C
Gewicht (mit Öl gefüllt) 13 kg
Bezeichnung TMJL 100
3. Bedienungsanleitung
a) Prüfen Sie den Ölstand, indem Sie den Stopfen hinten am Ölbehälter entfernen.
Vergewissern Sie sich, daß genügend Öl für den gesamten Vorgang vorhanden ist.
Für das Montieren von Lagern nach dem Druckölverfahren von SKF oder mit Hilfe einer
Hydraulikmutter empfiehlt es sich, ein Öl mit einer Viskosität von ca. 300 mm2/s bei
Betriebstemperatur zu verwenden. Für das Demontieren von Lagern empfiehlt es sich,
ein Öl mit einer Viskosität von ca. 900 mm2/s bei Betriebstemperatur zu verwenden.
b) Halten Sie die Pumpe horizontal oder leicht nach vorne geneigt, um die Ölzufuhr zu
gewährleisten.
c) Schrauben Sie den Schnellkupplungsnippel (G 1/4) auf das Werkstück.
d) Schließen Sie den Schlauch an den Nippel an, indem Sie den Sicherungsring an der
Schnellkupplung vorsichtig zurückziehen. Der Schlauch wird auf gleiche Weise entfernt.
e) Schließen Sie das Ablaßventil rechts an der Pumpe. Wenden Sie hierbei keine Gewalt an.
f) Pumpen Sie weiter, bis Sie den für Ihre Anwendung erforderlichen Druck erreicht
haben. Der Höchstdruck beträgt 100 MPa; bei diesem Druck öffnet sich das
Sicherheitsventil.
g) Öffnen Sie das Ablaßventil, nicht weiter als eine Umdrehung, damit das überflüssige
Öl in den Ölbehälter zurückfließt.
Deutsch

18 SKF TMJL 100
C
A B
A Ölablaßventil
B Transportsicherung
C Manometer
4. Wartung
4.1 Ölwechsel
Stellen Sie beim Ölwechsel sowie nach Wartungsarbeiten sicher, daß keine Luft im System
zurückbleibt. Überprüfen Sie dies, bevor Sie den Schlauch an das Werkstück anschließen.
Stellen Sie sicher, daß beim Pumpen nur blasenfreies Öl gefördert wird. Verwenden Sie
nur sauberes Drucköl vom empfohlenen Typ.
4.2 Sauberkeit
Halten Sie die Pumpe frei von Schmutz und Metallpartikeln, um übermäßige Abnutzung
zu vermeiden.