Stahl ISpac 9182 Series User manual

Typ/Type 9182
Temperaturmessumformer
Nicht-Ex i Feldstromkreis
Temperature Transmitter
Non-Ex i field circuit
Betriebsanleitung
Operating Instructions

Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Angaben ...........................................................................................................................3
1.1 Hersteller.....................................................................................................................................3
1.2 Angaben zu Betriebsanleitung....................................................................................................3
2 Verwendete Symbole ..........................................................................................................................3
3 Sicherheitshinweise.............................................................................................................................3
4 Normenkonformität..............................................................................................................................4
5 Funktion...............................................................................................................................................4
6 Kennzeichnung und technische Daten................................................................................................4
7 Geräteaufbau.......................................................................................................................................5
8 Projektierung........................................................................................................................................6
8.1 Maximal zulässige Umgebungstemperaturen.............................................................................6
9 Anordnung und Montage.....................................................................................................................6
9.1 Maßzeichnung.............................................................................................................................6
9.2 Installation ...................................................................................................................................6
9.3 Montage und Demontage............................................................................................................7
10 Inbetriebnahme................................................................................................................................9
10.1 Anschlüsse..............................................................................................................................9
10.2 Einstellung der Betriebsarten und Leitungsfehlererkennung................................................11
10.3 2-Leiter-Abgleich...................................................................................................................13
10.4 Anschluss Widerstandsferngeber.........................................................................................13
10.5 Vergleichsstellenkompensation ............................................................................................14
10.6 Grenzwerteinstellung ............................................................................................................16
10.7 Wiedereinschaltsperre ..........................................................................................................16
11 Betrieb- und Betriebszustände......................................................................................................17
12 Reparatur und Instandhaltung.......................................................................................................17
13 Zubehör und Ersatzteile ................................................................................................................17
Content
1 General information...........................................................................................................................18
1.1 Manufacturer .............................................................................................................................18
1.2 Information regarding the operating instruction........................................................................18
2 Symbols used ....................................................................................................................................18
3 Safety instructions .............................................................................................................................18
4 Conformity to standards ....................................................................................................................19
5 Function.............................................................................................................................................19
6 Marking and technical data................................................................................................................19
7 Device description .............................................................................................................................20
8 Engineering........................................................................................................................................21
8.1 Cabinet installation....................................................................................................................21
9 Arrangement and fitting.....................................................................................................................21
9.1 Dimensions................................................................................................................................21
9.2 Installation .................................................................................................................................21
9.3 Mounting and dismounting........................................................................................................22
10 Commissioning..............................................................................................................................24
10.1 Connections ..........................................................................................................................24
10.2 Setting the operating modes.................................................................................................26
10.3 2-wire calibration...................................................................................................................28
10.4 Connection of resistance transmitter / potentiometer...........................................................28
10.5 Cold junction compensation..................................................................................................29
10.6 Set-up of the limit value switch .............................................................................................31
10.7 Reset lockout function...........................................................................................................31
11 Operation and operational states..................................................................................................31
12 Maintenance and repair.................................................................................................................32
13 Accessories and spare parts.........................................................................................................32
EG-Konformitätserklärung / EC-Declaration of Conformity.......................................................................33
Zusätzliche Bestellangaben bei kundenspezifischer Parametrierung.......................................................34
Additional ordering information for customer specific set-up...........................................................................35

deutsch Betriebsanleitung
3 Temperaturmessumformer Typ 9182
1 Allgemeine Angaben
1.1 Hersteller
1.2 Angaben zu Betriebsanleitung
ID-Nr.: 167450 / 9182603310
Pub-Nr.: S-BA-9182nEx-005-de/en-12/2012
HW-Revision: B, C
FW-Revision: 01-10
2 Verwendete Symbole
!
Gefahr
c
Das Produkt erfüllt die anwendbaren EG-Vorschriften.
e
Stromkreise sind für explosionsgefährdete Bereiche zugelassen
Eingang
Ausgang
Hinweise und Empfehlungen
3 Sicherheitshinweise
In diesem Kapitel sind die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen zusammengefasst. Es
ergänzt die entsprechenden Vorschriften, zu deren Studium das verantwortliche Personal
verpflichtet ist.
Bei Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen hängt die Sicherheit von Personen und
Anlagen von der Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften ab. Das Montage- und
Wartungspersonal trägt deshalb eine besondere Verantwortung. Die Voraussetzung dafür
ist die genaue Kenntnis der geltenden Vorschriften und Bestimmungen.
Bei Errichtung und Betrieb ist Folgendes zu beachten:
•Bei SIL Anwendungen Sicherheitshandbuch und FMEDA Reports „STAHL 07/07-23
R016“ und „ STAHL 07/07-23 R017“ beachten.
•Um eine Netzausfallüberbrückung entsprechend EN 61326-3-2 und NE 21 zu
gewährleisten, muss die verwendete 24 V DC Stromversorgung kurze Unterbrechungen
von 20 ms überbrücken können.
•Das Gerät kann in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2, Zone 22 installiert
werden.
•Bei Einsatz in Zone 2, 22 ist das Gerät in ein Gehäuse einzubauen, das den
Anforderungen der EN 60079-15 genügt, z.B. R. STAHL 8146 oder 8125. Die
R. STAHL Schaltgeräte GmbH Telefon: [phone]
Am Bahnhof 30 Fax: [phone]
74638 Waldenburg Internet: www.stahl.de
Germany

Betriebsanleitung deutsch
Temperaturmessumformer Typ 9182
4
Konfigurationsschnittstelle darf nur an einen Ex nL Stromkreis angeschlossen werden
oder zu Wartungszwecken unter der Beachtung von Punkt 4.6 / EN 60079-17.
•Bei Einsatz der Typvarianten 9182/10-59-6* (passiver Ausgang) darf die
Speisespannung an den Anschlüssen 1 und 2 maximal 22 V betragen.
•Bei Einsatz der Typvarianten 9182/20-59-6* (passive Ausgänge) darf die
Speisespannung an den Anschlüssen 1 und 2 bzw. 5 und 6 maximal 19 V betragen.
•Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung
•Beschädigungen können den Explosionsschutz aufheben.
Verwenden Sie das Gerät bestimmungsgemäß, nur für den zugelassenen Einsatzzweck
(siehe „Funktion“).
Fehlerhafter oder unzulässiger Einsatz sowie das Nichtbeachten der Hinweise dieser
Betriebsanleitung schließen eine Gewährleistung unsererseits aus.
Umbauten und Veränderungen am Gerät, die den Explosionsschutz beeinträchtigen, sind
nicht gestattet.
Das Gerät darf nur in unbeschädigtem, trockenem und sauberem Zustand eingebaut und
betrieben werden
4 Normenkonformität
Bitte entnehmen sie die Normenkonformität der EG-Konformitätserklärung im Anhang
dieses Dokumentes.
Die aktuelle EG-Baumusterprüfbescheinigung können Sie im Internet unter www.stahl.de
herunterladen.
5 Funktion
Die Temperaturmessumformer werden zum Betrieb von Temperaturfühlern oder
Widerstandsgebern eingesetzt. Anschließbar sind nahezu alle gängigen Fühler wie Pt100,
Pt500 oder Thermoelemente und Widerstandsferngeber. Die gemessenen Werte der
Temperatursensoren werden in ein 0/4..20mA Signal umgesetzt. Bestimmte Varianten des
Gerätes verfügen über parametrierbare Grenzwertkontakte.
Die Parameter sind über PC-Software oder DIP-Schalter (nur 9182/*0-5*-61) einstellbar.
6 Kennzeichnung und technische Daten
Hersteller
Typbezeichnung
R. STAHL
9182/*0-5*-6*
Technische Daten (Auszug aus dem Datenblatt)
Hilfsenergie
Nennspannung U
N
24 VDC
Nennstrom (bei U
N
und I
Amax
) 80 mA
Leistungsaufnahme (bei U
N
und I
Amax
) 1,9 W
Eingang
Widerstandsthermometer nach IEC 60751
Widerstandsthermometer nach DIN 43 760
Thermoelemente nach IEC 60584 / DIN 43710 / GOST
Widerstandsferngeber
Pt 100, Pt 500, Pt 1000
Ni 100, Ni 500, Ni 1000
B, E, J, K, N, R, S, T / L, U / XK
0…10 kΩ/ 100 kΩ
Ausgang
Analogausgang
Bürde (9182/10-51-6*)
Bürde (9182/20-51-6*)
Max. zulässige Speisespannung (9182/10-59-6*)
Max. zulässige Speisespannung (9182/20-59-6*)
0…20 mA / 4…20 mA
750 Ω
600 Ω
22 V
19 V

deutsch Betriebsanleitung
5 Temperaturmessumformer Typ 9182
Grenzsignalrelais (nur 9182/*0-5*-62) 2 Schließer, 30 V / 100 mA
unabhängig einstellbar
Umgebungsbedingungen
Betriebstemperatur -20...+70 °C
Bitte beachten sie beim Einbau mehrerer Geräte das Kapitel „5.
Projektierung“.
Lagertemperatur -40...+80 °C
relative Feuchte (keine Betauung) < 95 %
Weitere technische Daten sind dem aktuellen Datenblatt zu entnehmen.
Aktuelle Informationen unter www.stahl.de.
Sicherheitstechnische Daten - Explosionsschutz
CE-Kennzeichnung
ATEX Kennzeichnung Explosionsschutz
Prüfstelle und Bescheinigungsnummer
IECEx Kennzeichnung Explosionsschutz
Prüfstelle und Bescheinigungsnummer
c
eII 3 G Ex nA nC II T4 Gc
BVS 08 ATEX E 016 X
Ex nA nC II T4 Gc
IECEx BVS 09.0046X
Weitere Angaben siehe EG-Baumusterprüfbescheinigung.
Bei anderen vom Standard abweichenden Betriebsbedingungen nehmen Sie bitte
Rücksprache mit dem Hersteller.
7 Geräteaufbau
# Beschreibung
1
Schwarze Klemmen Anschlussklemmen für den sicheren Bereich
2
LED „PWR“, grün Anzeige Hilfsenergie
3
LED „LF1“, rot Anzeige Leitungsfehlererkennung für Kanal 1
4
LED „LF2“, rot Anzeige Leitungsfehlererkennung für Kanal 2
5
DIP- Schalter „LF1“ Aktivierung Leitungsfehlererkennung für Kanal 1
6
DIP- Schalter „ADJ1“ Abgleich Leitungswiderstandes beim Kanal 1
7
DIP- Schalter „LF2“ Aktivierung Leitungsfehlererkennung für Kanal 2
8
DIP- Schalter „ADJ2“ Abgleich des Leitungswiderstandes für Kanal 2
9
Schwarze Klemmen Anschlussklemmen für den Sensor
10
Programmierschnittstelle Konfiguration mittels Software ISpac Wizard Typ
„9199“
11
LED „A“/“B“, gelb 1 Darstellung der Grenzwertkontakte für Kanal 1
18
LED „A“/“B“, gelb 2 Darstellung der Grenzwertkontakte für Kanal 2

Betriebsanleitung deutsch
Temperaturmessumformer Typ 9182
6
8 Projektierung
8.1 Maximal zulässige Umgebungstemperaturen
Aufgrund der Geräteausführung und Einbaubedingung ergeben sich unterschiedliche,
maximal zulässige Umgebungstemperaturen.
Achtung
Befolgen sie die Hinweise des Dokuments “ Installationsanleitung Schaltschrank”
•Geräte können durch unzulässig hohe Umgebungstemperaturen ausfallen.
•Es erlischt die Herstellerhaftung und Gewährleistung.
oDer Schaltschrank muss in einer Art aufgebaut sein, der es erlaubt das Gerät im
spezifizierten Temperaturbereich zu betreiben.
Das Dokument ist verfügbar unter: www.stahl-ex.com.
9 Anordnung und Montage
9.1 Maßzeichnung
9.2 Installation
Der Temperaturmessumformer ist in der Zone 2, Zone 22 oder außerhalb
explosionsgefährdeter Bereiche zu installieren. Bei Betrieb in Zone 2 bzw. Zone 22 ist der
Temperaturmessumformer in ein Gehäuse einzubauen, das den Anforderungen der EN
60079-15 genügt (z.B. in ein Gehäuse Typ 8146 der Fa. R. STAHL Schaltgeräte GmbH).
Maß X
Schraubklemmen 108 mm
Federzugklemmen 128 mm

deutsch Betriebsanleitung
7 Temperaturmessumformer Typ 9182
9.3 Montage und Demontage
9.3.1. Montage / Demontage pac-Bus
Der pac-Bus ist ein Zubehör, dass die Verdrahtung der Hilfsenergie und das
Auslesen der Sammelfehlermeldung vereinfacht.
Die Komponenten für den pac-Bus Typ 9194 müssen separat bestellt
werden.
Gewünschte Anzahl der pac-Bus-Elemente
zusammenstecken.
pac-Bus-Elemente auf Hutschiene aufrasten.
Klemmenset am Anfang und am Ende
einstecken.
pac-Bus ist montiert.
9.3.2 Montage / Demontage auf Hutschiene
Montage
Beim Aufschwenken des Geräts auf die Hutschiene darauf achten, dass es
nicht verkantet.
Gerät an die Hutschiene ansetzen. Die
Aussparung des Gehäuses muss dabei auf die
Außenkante der Hutschiene gesetzt werden.
Gerät auf Hutschiene aufrasten.
Demontage
Fußriegel (1) mit dem Schraubendreher etwas
herausziehen.
Gerät herausschwenken.

Betriebsanleitung deutsch
Temperaturmessumformer Typ 9182
8
9.3.3 Montage / Demontage auf pac-Träger
Montage
Schwarze und grüne Klemmen entfernen.
Bei einkanaligen Geräten: Abdeckung im
Klemmenschacht 2 entfernen (zwischen
schwarzer und grüner Klemme)
Gerät auf pac-Träger aufsetzen. Die Aussparung
des Gehäuses muss dabei auf die Außenkante
des pac-Trägers gesetzt werden. Danach das
Gerät einschwenken bis roter Rasthebel
einrastet.
Der rote Rasthebel muss eingerastet sein.
Demontage
Rasthebel (1) mit einem Schraubendreher
ausschwenken.
Gerät wird aus dem Steckplatz geschoben (2).
9.3.4 Montage / Demontage abziehbare Klemmen
Alle Geräte sind mit abziehbaren Klemmen ausgestattet.
Demontage
Schraubendreher hinter Klemme ansetzen.
Klemme herausdrücken.
Montage
Klemme in Gerät stecken, bis Klemme einrastet.

deutsch Betriebsanleitung
9 Temperaturmessumformer Typ 9182
10 Inbetriebnahme
10.1 Anschlüsse
Eingangsbeschaltung:
Thermoelement Widerstandsthermometer / Widerstandsferngeber
Externe Vergleichsstelle 2-Leiter 3-Leiter 4-Leiter
1 Kanalig
2 Kanalig
*) Anschluss von zwei Sensoren in 4-Leiter Technik erfordert den Einsatz einer zusätzlichen externen Klemme X1.
Leitungsfehlererkennung:
Die Geräte verfügen über eine Leitungsfehlererkennung für den Sensorstromkreis, die
aktiviert oder deaktiviert werden kann. Die Grenzwerte für die Erkennung nach Sensortyp:
Widerstandsthermometer (RTD)
Kurzschluss Unterschreitung der Linearisierungskennlinie (bei
Messbereichseinheit „Temperatur“)
Drahtbruch
bei Sensor < 1 kΩÜberschreitung von ca. 1,3 kΩ
Drahtbruch
bei Sensor > 1 kΩÜberschreitung von ca. 11 kΩ
Thermoelement
Drahtbruch Überschreitung von ca. 1,3 kΩ

Betriebsanleitung deutsch
Temperaturmessumformer Typ 9182
10
Widerstandsferngeber
Kurzschluss Widerstand unterhalb Bereichsgrenze
Drahtbruch
bei Sensor < 1 kΩÜberschreitung von ca. 1,3 kΩ
Drahtbruch
bei Sensor > 1 kΩÜberschreitung von ca. 11 kΩ
Ausgangsbeschaltung:
9182/
/.0-51-6* /10-51-6*
Kanal 2
Kanal 1
A, B: Grenzwertrelais A, Grenzwertrelais B Konfiguration Kapitel 10.6
Signalverdopplung der Eingangsbeschaltung:
Bei den zweikanaligen ISpac 9182 dürfen die zwei gemultiplexten Eingänge auf einen
Sensor parallel geschaltet werden. Sie können diese Funktion einsetzen, um den
Messwert sowohl für normale Automatisierungsprozesse als auch für
Sicherheitsanwendungen zu nutzen.
Thermoelement Widerstandsthermometer /
Widerstandsferngeber Potentiometer (nur 3-Leiter)
Externe Vergleichsstelle 2-Leiter 3-Leiter 4-Leiter
2 Kanal
12
10
14
13
A
B

deutsch Betriebsanleitung
11 Temperaturmessumformer Typ 9182
10.2 Einstellung der Betriebsarten und Leitungsfehlererkennung
Alle Betriebsarten sind über die PC-Software ISpac Wizard 9199 einstellbar.
Ein Teil der Funktionen lässt sich auch über DIP-Schalter (nur 9182/*0-5*-61) auswählen.
Bitte beachten: Eine Änderung der 12-poligen DIP Schalter und der ADJ1/2 im Betrieb wird
erst nach kurzer Unterbrechung der Hilfsenergie-Versorgung wirksam (PWR-on Reset)!
0 =
1 = 12-poliger DIP-Schalter (seitlich)
4-poliger DIP-Schalter
(frontseitig)
Schalter S2-..
12
11
10
9 8 7 6 5 4 3 2 1 LF1 ADJ
1 LF2 ADJ 2
PC-Programmierung
*) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x x x x
Leitungsfehlererk
. **)
Kanal 1: AUS 0 *)
Kanal 1: EIN 1
Kanal 2: AUS 0 *)
Kanal 2: EIN 1
Ausgang
0...20 mA 0
4...20 mA 1
Ex i Eingang
Pt 100
2-Leiter (s. 7.1)
Abgleich möglich 0 0 0 0 0 0
ohne Abgleich 1 0 0 0 0 0
3-Leiter 1 0 0 0 1 0
4-Leiter 1 0 0 0 0 1
Thermoelement
Typ B 0 0 1
Typ E 0 1 0
Typ J 0 1 1
Typ K 1 0 0
Typ N 1 0 1
Typ R 1 1 0
Typ T 1 1 1
Vergleichsstelle
Reserviert 0
Extern 1
Messbereich
Siehe Tabelle
*) Standardeinstellung bei Auslieferung
**) Die Einstellung per PC-Software hat Vorrang vor der DIP-Schalter Einstellung.
Messbereiche:
S2 -
10 9 876 54
Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R
Thermoel. T
0 0 0 000 0 0 -200
-100
°C
100
400
°C
-200
-100
°C
0 100
°C
-200
-100
°C
0 200
°C
-200
-150 °C
1 0 0 000 0 1 -200
0 °C
100
500
°C
-200
0 °C
0 150
°C
-200
-50 °C
0 300
°C
-200
-100 °C
2 0 0 000 1 0 -200
100 °C
100
600
°C
-200
100
°C
0 200
°C
-200
0 °C
0 400
°C
-200
-50 °C
3 0 0 000 1 1 -200
200 °C
100
700
°C
-200
200
°C
0 250
°C
-200
50 °C
0 500
°C
-200
0 °C
4 0 0 001 0 0 -100
0 °C
100
800
°C
-200
400
°C
0 300
°C
-200
100
°C
0 600
°C
-200
50 °C
5 0 0 001 0 1 -100
50 °C
100
900
°C
-200
600
°C
0 350
°C
-200
150
°C
0 700
°C
-200
100 °C
6 0 0 001 1 0 -100
100 °C
100
1000
°C
-200
800
°C
0 400
°C
-200
200
°C
0 800
°C
-200
150 °C
7 0 0 001 1 1 -100
150 °C
100
1200
°C
-200
900
°C
0 450
°C
-200
300
°C
0 900
°C
-200
200 °C
8 0 0 010 0 0 -100
200 °C
100
1400
°C
-100
0 °C
0 500
°C
-200
400
°C
0 1000
°C
-200
250 °C
9 0 0 010 0 1 -50 0 °C
100
1600
°C
-100
100
°C
0 550
°C
-100
0 °C
0 1100
°C
-200
300 °C
10
000 1 010 -50 50 °C
100
1700
°C
-100
200
°C
0 600
°C
-100
50 °C
0 1200
°C
-200
350 °C
11
000 1 011 -50 100 °C
200
500
°C
-100
400
°C
0 650
°C
-100
100
°C
0 1300
°C
-200
400 °C
12
000 1 100 -50 150 °C
200
600
°C
-100
600
°C
0 700
°C
-100
150
°C
0 1400
°C
-150
-100 °C
13
000 1 101 -50 200 °C
200
700
°C
-100
800
°C
0 750
°C
-100
200
°C
100
300
°C
-150
-50 °C
ON
OFF
ON
OFF

Betriebsanleitung deutsch
Temperaturmessumformer Typ 9182
12
S2 -
10 9 876 54
Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R
Thermoel. T
14
000 1 110 -50 250 °C
200
800
°C
-100
900
°C
50 150
°C
-100
300
°C
100
400
°C
-150
0 °C
15
000 1 111 -20 20 °C
200
900
°C
-50 50 °C
50 200
°C
-100
400
°C
100
500
°C
-150
50 °C
16
001 0 000 -20 40 °C
200
1000
°C
-50 100
°C
50 250
°C
-100
500
°C
100
600
°C
-150
100 °C
17
001 0 001 -20 60 °C
200
1200
°C
-50 150
°C
50 300
°C
-50 0 °C
100
700
°C
-150
150 °C
18
001 0 010 -20 80 °C
200
1400
°C
-50 200
°C
50 350
°C
-50 50 °C
100
800
°C
-150
200 °C
19
001 0 011 -20 100 °C
200
1600
°C
-50 250
°C
50 400
°C
-50 100
°C
100
900
°C
-150
250 °C
20
001 0 100 -20 120 °C
200
1700
°C
-50 300
°C
50 450
°C
-50 150
°C
100
1000
°C
-150
300 °C
21
001 0 101 -20 150 °C
300
600
°C
-50 400
°C
50 500
°C
-50 200
°C
100
1100
°C
-150
350 °C
22
001 0 110 -10 30 °C
300
700
°C
-50 500
°C
50 550
°C
-50 300
°C
100
1200
°C
-150
400 °C
23
001 0 111 -10 40 °C
300
800
°C
-50 600
°C
50 600
°C
-50 400
°C
100
1300
°C
-100
-50 °C
24
001 1 000 -10 50 °C
300
900
°C
-50 700
°C
50 650
°C
-50 500
°C
100
1400
°C
-100
0 °C
25
001 1 001 -10 60 °C
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13 Temperaturmessumformer Typ 9182
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0 200
°F
25 125
°F
95
101 1 111 25 125 °F
25 125
°F
25 125
°F
0 250
°F
50 300
°F
96
110 0 000 50 300 °F
50 300
°F
50 300
°F
25 125
°F
50 500
°F
97
110 0 001 50 500 °F
50 500
°F
50 500
°F
50 300
°F
150
750
°F
98
110 0 010 150
750 °F
150
750
°F
150
750
°F
50 500
°F
200
1000
°F
99
110 0 011 200
1000
°F
200
1000
°F
200
1000
°F
150
750
°F
reserviert
100
110 0 100 0 500 Ω
-100
100
mV
-50 50 mV
200
1000
°F
101
1100101
reserviert
-50 50 mV
0 50 mV
reserviert
102
110 0 110 0 50 mV
0 100
mV
103
110 0 111 0 100
mV
reserviert104
... reserviert
127
1111111
Die Änderung der Einstellungen über PC-Software oder DIP-Schalter ist im Betrieb auch in
der Zone 2 und bei angeschlossenen, eigensicheren Eingangssignalen zulässig.
10.3 2-Leiter-Abgleich
Bei Widerstandsthermometern in 2-Leiter-Schaltung muss vor dem Betrieb ein Abgleich
der Leitungswiderstände durchgeführt werden:
1. Widerstandsthermometer unmittelbar am Sensor kurzschließen.
2. Prüfen, ob die Abgleichfunktion aktiviert ist: seitlicher DIP-Schalter S2-12 muss in
Stellung „OFF“ stehen (Standardeinstellung bei Auslieferung).
3. Abgleich des Leitungswiderstandes über die frontseitigen DIP-Schalter ADJ1 (Kanal 1)
bzw. ADJ2 (Kanal 2):
DIP Schalter ADJ innerhalb von ca. 10 Sekunden wie folgt schalten:
OFF - ON – OFF – ON – OFF
4. Die grüne LED „PWR“ blinkt bei erfolgreichem Abgleich für 5 Sekunden. Bei einem
nicht erfolgreichen Abgleich geht die grüne LED „PWR“ kurz aus.
10.4 Anschluss Widerstandsferngeber
Die Messung „Widerstandsferngeber“ entspricht einer 3-Leiter Potentiometermessung. Das
Ergebnis ist der relative Abgriffswert. Einstellungen im ISpac Wizard:
Widerstandsferngeber (3
-
Leiter)
Bereich
Geber 500 Ω50…600 Ω
Geber 2500 Ω500…5000 Ω
Geber 10000 Ω1 kΩ… 10 kΩ
Geber 100 kΩ1,2 kΩ… 100 kΩ
Messbereich ist innerhalb 0…100% einstellbar. Minimale Spanne 10%.
Bei Anschluss von Widerstandsferngebern zwischen 10 und 100
kΩist der Widerstandsferngeber mit einem 10 kΩShunt zu
beschalten.
Hinweis: Eine Drahtbrucherkennung ist bei dieser Betriebsart nicht
10 k Ω
10...100 k
Ω

Betriebsanleitung deutsch
Temperaturmessumformer Typ 9182
14
möglich. Deaktivieren sie die Leitungsfehlererkennung.
Für Anschlussart 2-Leiter oder 4-Leiter geeigneten RTD Sensor im Messbereich „Ohm“
wählen. Ergebnis ist der Absolutwert des Widerstandes. Einstellungen im ISpac Wizard:
Widerstandsferngeber (2
-
/4
-
Leiter)
Bereich
Auswahl RTD Sensor
Geber 500 Ω30…600 ΩPt100
Geber 2500 Ω250…5000 ΩPt1000
Geber 10000 Ω0,5…10 kΩPt2000
Bei diesem Betriebsmodus erfolgt keine Kurzschlussmeldung. Der Messbereich ist
innerhalb des Bereichs einstellbar. Minimale Spanne = untere Bereichsgrenze.
10.5 Vergleichsstellenkompensation
Externe Vergleichsstelle
Um für die Messung mit Thermoelementen eine hohe Genauigkeit sicherzustellen, wird
empfohlen, eine externe Vergleichsstelle einzusetzen. Die Vergleichsstelle wird dabei,
räumlich von Sensor und Messumformer getrennt, auf einer Hutschiene installiert. Diese
Vorgehensweise stellt sicher, dass die Temperatur der Vergleichsstelle mit hoher
Genauigkeit durch den Pt100 ermittelt werden kann.
Bestellnummer: Einkanalige Varianten: 9191/VS-03
Zweikanalige Varianten: 9191/VS-04
Einkanalige Varianten
Zweikanalige Varianten

deutsch Betriebsanleitung
15 Temperaturmessumformer Typ 9182
b) Externe Vergleichsstelle in kompakter Schraubklemme am Gerät
Anschlussklemme mit integriertem Pt100 als Vergleichsstelle (CJC-Klemme)
Für den Fall, das nur wenig Platz im Schaltschrank für die Installation von externen
Vergleichsstellen zur Verfügung steht, kann optional eine Vergleichsstelle in Form der
Modulanschlussklemme mit integriertem Pt100 eingesetzt werden. Die Genauigkeit
entspricht dem des eingesetzten Pt100 Klasse B.
Bestellnummer: Alle Varianten: 9191/VS-05
Installation:
1. Entfernen sie die vorinstallierte abziehbare Anschlussklemme für den feldseitigen
Kanal #1 (Anschlüsse 10, 11, 12 – siehe Beschriftung auf dem Gerät) mit Hilfe eines
Schraubendrehers.
2. Installieren sie anstelle der vorinstallierten Anschlussklemme die mitgelieferte CJC-
Klemme.
3. Verbinden sie die fest an der CJC-Klemme installierte Anschlussader mit dem
Anschluss 14 auf der darunter installierten Anschlussklemme.
(1.) (2.) (3.)
Bemerkung:
•Der Temperaturmessumformer ISpac 9182 muss entsprechend der Anwendung
parametriert werden. Dies kann mit Hilfe der seitliche DIP-Schalter oder per Software
ISpac Wizard erfolgen.
•Für die Auswahl der „Externen Vergleichsstelle in Doppelstockklemme“ muss DIP-
Schalter Nummer 12 auf „1“ gestellt werden bzw. die entsprechende Einstellung im
ISpac Wizard gewählt werden. Die genaue Beschreibung zur Konfiguration finden sie
im Abschnitt 10.2.
•Beim Einsatz der CJC-Klemme „Externe Vergleichsstelle in kompakter
Schraubklemme“ ist mit einem typischen Messfehler von +/- 1K zu rechnen.
In ungünstigen Einbaulagen (mehrere Geräte senkrecht auf Hutschiene montiert ohne
Belüftung) kann es zu einem Messfehler bis zu +/- 2K kommen. Bitte ziehen sie auch
noch die im Datenblatt angegebenen Fehlergrenzwerte in Betracht.

Betriebsanleitung deutsch
Temperaturmessumformer Typ 9182
16
10.6 Grenzwerteinstellung
Die Grenzwertfunktion wird mit Hilfe der Software ISpac Wizard konfiguriert.
Die folgende Darstellung soll die Einstellmöglichkeiten der Grenzwertkontakte der Relais A
und B zeigen. Es handelt sich hier um ein Beispiel, andere Zuordnungen sind möglich.
Einstellung im ISpac Wizard:
„Ein oberhalb Grenzwert“
„Aus oberhalb Grenzwert“
„Ein unterhalb Grenzwert“
„Aus unterhalb Grenzwert“
Bei detektiertem Leitungsfehler fallen die Grenzwertrelais ab (Ausnahme siehe
Wiedereinschaltsperre)
10.7 Wiedereinschaltsperre
Die Widereinschaltsperre wird mit Hilfe der Software ISpac Wizard konfiguriert.
Die Wiedereinschaltsperre sorgt dafür, das bei Erreichen eines Grenzwertes der
Grenzwertkontakt in Arbeitsstellung (EIN oder AUS siehe Kapitel 10.6) verbleibt, auch
wenn die Prozessgröße, die zum Ansprechen führte nicht mehr wirksam ist. Die Funktion
dient dazu, dass Grenzwert Über –oder Unterschreitungen vom Personal nicht übersehen
werden.
Auswahl
Beschreibung der Funktion
„Deaktiviert“ Werkseinstellung – Funktion ausgeschaltet
„Aktiviert -
PWRST“
(neu mit Rev. B
01.04)
Funktion wie oben beschrieben. Die nach Kapitel 7.6 eingestellte Betriebsart („Ein“ oder „Aus“)
wird beim Eintreten des Ereignisses gehalten. Die Wiedereinschaltsperre wird zurückgesetzt durch
das Betätigen des DIP-Schalters LF1 oder LF2 (OFF-ON-OFF oder ON-OFF-ON) oder
kurzzeitiges Aus- und Einschalten des Gerätes.
Grenzwertrelais nehmen bei Leitungsfehler die parametrierten Betriebsart ein, z.B. „Aus oberhalb
Grenzwert“, Grenzwertrelais fällt bei Hilfsenergieausfall ab.
„Aktiviert“ Funktion für steht zur Verfügung bei Einstellung „Aus oberhalb Grenzwert“ und „Aus unterhalb
Grenzwert“. Die Wiedereinschaltsperre bleibt auch nach Unterbrechung der Stromversorgung
bestehen. Nur das Betätigen des DIP-Schalters LF1 oder LF2 (OFF-ON-OFF oder ON-OFF-ON)
auf der Frontseite führt zum Rücksetzen der Wiedereinschaltsperre.
Grenzwertrelais fallen bei Leitungsfehler unabhängig von der eingestellten Betriebsart ab.
Grenzwert A
Grenzwert A - Hysterese
Grenzwert B +Hysterese
Grenzwert B
t

deutsch Betriebsanleitung
17 Temperaturmessumformer Typ 9182
11 Betrieb- und Betriebszustände
Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, stellen Sie sicher, dass
•das Gerät vorschriftsmäßig im korrekten Steckplatz installiert wurde
•das Gerät nicht beschädigt ist
•die Kabel ordnungsgemäß angeschlossen sind
12 Reparatur und Instandhaltung
Reparaturen an den Geräten dürfen ausschließlich durch R. STAHL ausgeführt werden.
Die Geräte sind wartungsfrei.
Fehlersuchplan:
Fehlererkennung Fehlerursache Fehlerbehebung
LED „PWR“ erloschen Hilfsenergie ausgefallen oder
Gerätesicherung defekt Hilfsenergieversorgung kontrollieren. Bei defekter Sicherung das Gerät zur Reparatur geben.
Ausgangssignale
fehlerhaft Sensor falsch angeschlossen Falsche DIP-Schalter Einstellung
Gerät ist PC-programmiert, DIP-
Schalter stehen aber nicht in der
OFF-Stellung
Anschlüsse kontrollieren (siehe 10.1)
DIP-Schalter gem. 10.2 einstellen
DIP-Schalter S2-12...1 auf OFF stellen
Leitungsabgleich
funktioniert nicht Abgleich gesperrt
Leitungswiderstand zu groß
DIP-Schalter S2-12 auf OFF stellen
Abgleich gem. 10.1 durchführen
Sensor überbrücken
Grüne LED „PWR“ blinkt
dauerhaft Gerät defekt Gerät zur Reparatur einschicken.
Rote LED „LF“ leuchtet Leitungsfehler im Eingang Anschlüsse kontrollieren (siehe 10.1)
Rote LED „LF“ blinkt Messbereich verlassen Messbereich entsprechend konfigurieren
Führen die beschriebenen Vorgehensweisen nicht zum gewünschten Erfolg, wenden Sie
sich bitte an unsere nächste Vertriebsniederlassung. Zur schnellen Bearbeitung benötigt
diese von Ihnen folgende Angaben:
•Typ und Seriennummer,
•Kaufdaten,
•Fehlerbeschreibung,
•Einsatzzweck (insbesondere Eingangs-/Ausgangsbeschaltung)
13 Zubehör und Ersatzteile
Verwenden Sie nur Original-Zubehör sowie Original-Ersatzteile der Fa. R. STAHL
Schaltgeräte GmbH
Programmierset 9199/20-02 bestehend aus PC-Software für Windows 98, NT, 2000, XP
und Programmierkabel für PC mit RS 232 Schnittstelle und
RS 232/ USB Adapter
Externe Vergleichsstelle Klemme mit integriertem Pt 100 für 2-Leiter-Schaltung -
9191/VS-0x
Externe Klemme für Montage auf Hutschiene
Einkanalig: 9191/VS-0x
Zweikanalig: 9191/VS-0x

Operating Instruction English
18
1 General information
1.1 Manufacturer
1.2 Information regarding the operating instruction
ID-Nr.: 167450 / 9182603310
Pub-Nr.: S-BA-9182nEx-005-de/en-12/2012
HW-Revision: B, C
FW-Revision: 01-10
2 Symbols used
3 Safety instructions
The most important safety instructions are summarised in this chapter. It is intended to
supplement the relevant regulations which must be studied by the personnel responsible.
When working in hazardous areas, the safety of personnel and plant depends on
complying with all relevant safety regulations. Assembly and maintenance staff working on
installations therefore have a particular responsibility. The precondition for this is an
accurate knowledge of the applicable regulations and provisions.
When installing and operating the device, the following are to be observed:
•For SIL applications please observe the FMEDA reports „STAHL 07/07-23 R016“ and
„ STAHL 07/07-23 R017“
and the safety manual.
•In order to buffer interruptions of the power supply in accordance to EN 61326-3-2
and NE 21, the applied 24 V DC power supply device must be able to buffer 20 ms
interruptions
•The device may be installed within the hazardous area of the Zone 2, Zone 22.
R. STAHL Schaltgeräte GmbH Phone: [phone]
Am Bahnhof 30 Fax: [phone]
74638 Waldenburg Internet: www.stahl.de
Germany
!
Danger
c
The device complies with the applicable EC standards.
e
Electric circuits for hazardous locations.
Input
Output
Information sign: Provides a note or recommendation.

English Operating Instruction
19
•If installed in Zone 2, the device is to be fitted in an enclosure which meets the
requirements of EN 60079-15, e.g. R. STAHL 8146 or 8125. The configuration interface
may only be connected to an Ex nL circuit or for the purpose of maintenance considering
the point 4.6 / EN 60079-17.
•If installed in Zone 22, the temperature transmitter is to be fitted in an enclosure which
meets the requirements of EN 61241-1.
•If installed in Zone 2 and Zone 22 the type 9182/10-59-6* the analog output (connector 1
and 2) must only be connected to maximum power supply of 22 V.
•If installed in Zone 2 and Zone 22 the type 9182/20-59-6* the analog output (connector 1
and 2) must only be connected to maximum power supply of 19 V.
•Safety guidelines in these operating instructions.
•Any damage can compromise and even neutralise the explosion protection.
Use the device in accordance with the regulations and for its intended purpose only (see
“Function”).
!Warning
With incorrect or unauthorized use or non-compliance with these instructions the
intended protection can be impaired, the warranty provision is invalidate on our part in
these cases.
oNo changes to the devices or components impairing their explosion protection are
permitted.
oFurthermore, the device may only be operated if it is undamaged, dry and clean.
Should there be any question about the correct handling of the module, please contact R.
STAHL Schaltgeräte GmbH, Am Bahnhof 30, 74638 Waldenburg, Germany, telephone
[phone], or contact one of our offices or representatives see www.stahl-ex.com.
4 Conformity to standards
The information about the conformity to standards can be found in the manufacturer’s
declaration of conformity in the appendix of this document.
The current EC-Type Examination Certificate can be downloaded from the Internet
www.stahl-ex.com .
5 Function
Temperature transmitters are used for operation of temperature sensors or potentiometers.
Nearly all sensors currently on the market, such as Pt100, Pt500 or thermocouples and
potentiometers, may be connected. The measured values of the temperature sensors will
be transformed into a 0/4...20 mA signal. Certain variants of the device have parameterised
limit value contacts.
Parameters can be set via either PC software or the DIP switches (only 9182/*0-5*-61).
6 Marking and technical data
Manufacturer
Type designation R. STAHL 9182/*0-5*-6*
Safety data
Technical data (excerpted from the data sheet)
Power supply

Operating Instruction English
20
Nominal voltage U
N
24 V DC
Nominal current (at U
N
and I
Amax
) 80 mA
Power consumption (at U
N
and I
Amax
) 1.9 W
Input
Resistance thermometers as per IEC 60751
Resistance thermometers as per DIN 43 760
Thermocouples as per IEC 60584 / DIN 43710 / GOST
Potentiometer
Pt 100, Pt 500, Pt 1000
Ni 100, Ni 500, Ni 1000
B, E, J, K, N, R, S, T / L, U / XK
0…10 kΩ/ 100 kΩ
Outlet port, outlet (v), output (r)
Analog output
Max. load (9182/10-51-6*)
Max. load (9182/20-51-6*)
Max. supply voltage (9182/10-59-6*)
Max. supply voltage (9182/20-59-6*)
Set point relay (only 9182/*0-5*-62)
0…20 mA / 4…20 mA
750 Ω
600 Ω
22 V
19 V
2 NO contacts, 30 V / 100 mA,
independently configurable
Ambient conditions
Operating temperature -20...+70 °C
Please follow chapter 8. Engineering when
assembling several devices
Storage temperature -40...+80 °C
Relative humidity (no condensation) < 95 %
Additional technical data can be found in the current data sheet. www.stahl.de
CE marking c
ATEX explosion protection
e
II 3 G Ex nA nC II T4 Gc
Testing authority and certificate number
IECEx explosion protection
Testing authority and certificate number
BVS 08 ATEX E 016 X
Ex nA nC II T4 Gc
IECEx BVS 09.0046X
See EC-type examination certificate for further information and value combinations
Please consult with the manufacturer before operating under conditions which
deviate from the standard operating conditions.
7 Device description
# Item Description
1
Black terminals Connection terminals for the safe area
2
LED „PWR“ Indication of power supply
3
LED „LF1“, red Indication line fault detection for channel 1
4
LED „LF2“, red Indication line fault detection for channel 2
5
DIP- switch „LF1“ Activation of line fault detection for channel 1
6
DIP- switch „ADJ1“ Compensation line resistance for channel 1
7
DIP- switch „LF2“ Activation of line fault detection for channel 2
8
DIP- switch „ADJ2“ Compensation line resistance for channel 2
9
Black terminals Connection terminals for field circuit
10
DIP- switch „LF2“ Activation of line fault detection for channel 2
11
LED „A“/“B“, yellow 1 Indication of limit switch for channel 1
18
LED „A“/“B“, yellow 2 Indication of limit switch for channel 2