Stanley ProSet XT1 User manual

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ENGLISH
© 2017 Stanley Black & Decker, Inc.
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prior explicit and written permission from STANLEY Engineered Fastening. The information provided is based on the data known at the moment of
the introduction of this product. STANLEY Engineered Fastening pursues a policy of continuous product improvement and therefore the products
may be subject to change. The information provided is applicable to the product as delivered by STANLEY Engineered Fastening. Therefore,
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The information available has been composed with the utmost care. However, STANLEY Engineered Fastening will not accept any liability with
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CONTENT
1. SAFETY DEFINITIONS .................................................................................................................................4
2. SPECIFICATIONS .........................................................................................................................................6
2.1. TOOL SPECIFICATIONS....................................................................................................................................................................6
2.2 PLACING SPECIFICATIONS.............................................................................................................................................................7
2.3 THE PACKAGE CONTENTS..............................................................................................................................................................7
2.4 MAIN COMPONENTS LIST..............................................................................................................................................................8
2.5 STANDARD NOSE EQUIPMENT ....................................................................................................................................................8
3. TOOL SET UP ...............................................................................................................................................9
3.1 NOSE EQUIPMENT (Ref. g. 2)......................................................................................................................................................9
3.2 AIR SUPPLY (Ref. g. 3.)...................................................................................................................................................................9
3.3 PRINCIPLE OF OPERATION..........................................................................................................................................................10
4. OPERATION PROCEDURE .........................................................................................................................10
4.1 TOOL OPERATION (Ref. g. 1, 4, 5, 6) ......................................................................................................................................10
4.2 EMPTYING THE MANDREL COLLECTOR. (Ref. g. 1)..........................................................................................................10
5. SERVICING THE TOOL ...............................................................................................................................11
5.1 MAINTENANCE FREQUENCY .....................................................................................................................................................11
5.2 NOSE EQUIPMENT.........................................................................................................................................................................11
5.3 DAILY SERVICING...........................................................................................................................................................................11
5.4 WEEKLY SERVICING.......................................................................................................................................................................11
6. EC-DECLARATION OF CONFORMITY .......................................................................................................12
7. PROTECT YOUR INVESTMENT!.................................................................................................................13
7.1 POP®Avdel® BLIND RIVET TOOL WARRANTY........................................................................................................................13
7.2 REGISTER YOUR BLIND RIVET TOOL ONLINE........................................................................................................................13
This instruction manual must be read by any person installing or operating this tool with particular
attention to the following safety rules.
1. SAFETY DEFINITIONS
The denitions below describe the level of severity for each signal word. Please read the manual and pay
attention to these symbols.
DANGER: Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or
serious injury.
WARNING: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or
serious injury.
Original Instruction: B-17/208

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ENGLISH
CAUTION: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor
ormoderate injury.
CAUTION: Used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which,
ifnot avoided, may result in property damage.
Improper operation or maintenance of this product could result in serious injury and property damage.
Read and understand all warnings and operating instructions before using this equipment. When using
power tools, basic safety precautions must always be followed to reduce the risk of personal injury.
SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE.
WARNING:
•DO NOT use outside the design intent of Placing STANLEY Engineered Fastening Blind Rivets.
• Use only parts, fasteners, and accessories recommended by the manufacturer.
• DO NOT modify the tool in any way. Any modication to the tool is undertaken by the customer and will
be the customer’s entire responsibility and void any applicable warranties.
• Prior to use, check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts, and any other
condition that aects the tool’s operation. If damaged, have the tool serviced before using. Remove any
adjusting key or wrench before use.
• The tool must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals
for damage and function by trained personnel. Any dismantling procedure will be undertaken only by
trained personnel. Do not dismantle this tool without prior reference to the maintenance instructions.
• The operating supply air must not exceed 7 bar (100 PSI).
• Operators and others in work area must wear approved safety glasses with side shields. Always wear
safety glasses and ear protection during operation.
• Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair, clothing and gloves away from
moving parts. Loose clothes, jewellery or long hair can be caught in moving parts.
• DO NOT operate a tool that is directed towards any person(s).
• DO NOT operate tool with the nose casing removed.
• Adopt a rm footing or a stable position before operating the tool.
• Prior to use, inspect airlines for damage, all connections must be secure. Do not drop heavy objects on
Hoses. A sharp impact may cause internal damage and lead to premature hose failure.
• DO NOT lift the placing tool by the hose. Always use the placing tool handle.
• Vent holes must not become blocked or covered.
• Disconnect the air hose from the tool before performing any maintenance, attempting to adjust, t or
remove a nose assembly.
• Keep tool handles dry, clean, and free from oil and grease.
• When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger to avoid inadvertent
activation.
• Never leave operating tool unattended. Disconnect air hose when tool is not in use.
• Adequate clearance is required for the tool operator’s hands before proceeding.
• DO NOT abuse the tool by dropping or using it as a hammer.
• Keep dirt and foreign matter out of the hydraulic system of the tool as this will cause the tool to
malfunction.
• Care should be taken to ensure that spent mandrels do not create a hazard.
• The mandrel collector must be emptied when approximately half full.
• DO NOT use the tool without mandrel collector installed.
• DO NOT let air exhaust opening on the mandrel collector face in the direction of the operator or other
persons.
• Contact with hydraulic uid should be avoided. To minimise the possibility of rashes, care should be taken
to wash thoroughly if contact occurs.
• Material Safety Data Sheets data for all hydraulic oils and lubricants is available on request from your tool
supplier.
STANLEY Engineered Fastening policy is one of continuous product development and improvement
and we reserve the right to change the specication of any product without prior notice.

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ENGLISH
2. SPECIFICATIONS
The ProSet® XT1 & XT2 are hydro-pneumatic tools designed to place Stanley Engineered Fastening blind rivets
at high speed
The tools feature a vacuum system for rivet retention and trouble free collection of the spent mandrels
regardless of tool orientation.
When coupled to the relevant nose equipment the ProSet®XT1 & XT2 can be used to place blind rivets in the
range of Ø2.4mm to Ø4.8mm. Refer to the table on page 7 for a list of all rivets that can be placed.
The safety warnings on pages 4 & 5 must be followed at all times.
2.1. TOOL SPECIFICATIONS
XT1 XT2
Pull-Force: @5.5 bar 6.5 kN 1461 lbf 8.9 kN 2001 lbf
Air Supply Pressure: Min. to Max. 5.0 – 7.0 bar 72.5 – 101.5 lbf/in25.0 – 7.0 bar 72.5 – 101.5 lbf/in2
Oil Pressure: Pull @ 5.5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in²
Stroke: Minimum Piston Stroke 17.8 mm 0.7 in. 19.8 mm 0.79in.
Weight: Incl. nose equipment 1.17 kg 2.58 lb 1.26 kg 2.78 lb
Weight: without nose equipment 1.07 kg 2.36 lb 1.15 kg 2.54 lb
Free Air Volume: @ 5.5 bar 1.5 ltr 91.5 in32.2 ltr 134.2 in³
Cycle Time: Approximate 0.4 seconds 0.6 seconds
Noise Level:
Uncertainty noise: k = 3db(A) 77.95 dB(A) 77.1 dB(A)
Vibration Level: Uncertainty
vibration: k = 0.1 m/s2<2.5 m/s2<8.2 ft/s2<2.5 m/s2<8.2 ft/s2

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ENGLISH
2.2 PLACING SPECIFICATIONS
Rivet Type 2,4
[3/32´´]
3,2
[1/8´´]
4,0
[5/32´´]
4,3 4,8
[3/16´´]
5,0 6,0 7,0
Open End    
Closed End    
HR   
SSD SSHR (1) (1)
Multi-Grip   
TL   
Pull-Thru 
T-Rivet (Emhart) (1)
Self-Plugger   
Ultra-Grip (UG) (NPR) 
Avex®   
Stavex®   
Avinox®   
Avibulb®   
LSR/Bulbex®  
T-Lok®  
Avdel® SR   
Interlock® 
Monobolt® (1)
Avseal® (STD) (1)(2) (1)(2) (1)(2) (1)(2)
Q Rivet   
Klamp-Tite BAPK® 
Klamp-Tite BAPKTR® (1)
VGrip 
Is applicable for both XT1 and XT2 tool (1) Non-standard nose piece required
Is only applicable for XT1 tool (2) Non-standard nose equipment required.
Is only applicable for XT2 tool
For a full list of compatible nose equipment for each rivet type, together with assembly and maintenance
instructions, please refer to the ProSet Nose Equipment Manual 07900-09412
2.3 THE PACKAGE CONTENTS
•1 ProSet® XT1 or XT2 blind rivet tool.
•1 set Standard Nose Equipment & Nosepieces:
XT1: 2.4 [3/32´´], 3.2mm [1/8”] and 4.0m [5/32”]
XT2: 3.2mm [1/8”], 4.0m [5/32”] 4.8mm [3/16”]
•1 Printed Instruction Manual – region dependent.

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ENGLISH
2.4 MAIN COMPONENTS LIST
Refer to gure 1 & 2 and the table below.
Item Part Number Description Qty
1TRM00360 Standard nose equipment XT1 tool 1
TRM00361 Standard nose equipment XT2 tool
2 TP144-171 Suspension hook 1
3 TRM00227 Mandrel collector 1
4 07001-00405 Oil plug 1
5 07003-00194 Seal 1
6 76003-02008 Trigger 1
7 TRM00221 On/O valve 1
2.5 STANDARD NOSE EQUIPMENT
Refer to gure 2 and the table below.
Item XT1 tool
Part Number
XT2 tool
Part Number Description Qty
1a PRN314 - Nose Piece - 2.4mm [3/32”] 1
- PRN614 Nose Piece - 4.8 mm [3/16”] (tted on XT2)
1b PRN414 PRN414 Nose Piece - 3.2 mm [1/8”] (tted on XT1) 1
1c PRN514 PRN514 Nose Piece - 4.0 mm [5/32”] 1
1d TP144-111 TP144-048 Nose housing 1
1e TP144-091 TP144-091 O-ring 1
1f DPN239-006 DPN275-001 Jaw guide 1
1g PRG402-8A 71210-15001 Jaws 1 Set
1h TP144-117 TP144-050 Jaw pusher 1
1i TP144-118 TP144-088 Urethane washer 1
1j TP144-119 TP144-081 Jaw pusher spring 1
1k TP144-120 TP143-052 Mandrel guide 1
1l TRM00167 TRM00165 Pulling head 1
1m TP144-113 TP144-051 Jaw guide lock 1
1n TP144-114 TP144-080 Jaw guide lock spring 1
1o DPN900-004 DPN900-002 O-ring 1
1p TRM00238 TRM00239 Nose Housing Nut 1
For additional nose equipment please refer to the ProSet® Nose Equipment Manual 07900-09412 or visit
www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library
For a full list of tool accessories, please refer to the ProSet Accessories Manual 07900-09413.

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ENGLISH
3. TOOL SET UP
IMPORTANT - READ THE SAFETY WARNINGS ON PAGES 4 & 5 CAREFULLY BEFORE PUTTING INTO SERVICE.
IMPORTANT - THE AIR SUPPLY MUST BE TURNED OFF OR DISCONNECTED BEFORE FITTING OR
REMOVING THE NOSE ASSEMBLY.
3.1 NOSE EQUIPMENT (REF. FIG. 2)
Item numbers in bold refer to the components in gures 1 & 2 and the tables on page 8.
The XT1 tool will be supplied pre-assembled with the nose piece for 3.2mm [1/8”] rivets and nose pieces for
2.4 [3/32´´] and 4.0mm [5/32] rivets are supplied separately.
The XT2 tool will be supplied pre-assembled with nose piece for 4.0mm [5/32”] rivets and nose pieces for
3.2[1/8´´] and 4.8 [3/16´´] rivets are supplied separately.
Mounting the nose piece
•The air supply must be disconnected.
• Select the correct nose piece for the rivet to be installed.
• Remove the nose housing nut (1p) and nose housing (1d), including nose piece (1a, b or c),
and o-ring (1e) from the tool.
• Remove the nose piece (1a,b,or c) from the nose casing (1d)
• Select the relevant size nose piece and assemble in reverse order.
Removing complete nose equipment.
•The air supply must be disconnected.
• Remove the nose housing nut (1p) and nose housing (1d), including nose piece (1a, b or c), and o-ring
(1e) from the tool.
• Pull back the jaw guide lock (1m) against the spring (1n) and then remove the jaw guide (1f).
• Remove the jaws (1g) from the jaw guide (1f).
• Remove jaw pusher (1h), urethane washer (1i), and Jaw pusher spring (1j), from the pulling head (1l).
Mounting the complete nose equipment
•The air supply must be disconnected
• Any worn or damaged part should be replaced.
• Clean and check wear on jaws (1g).
• Ensure that the jaw pusher (1h) or the jaw pusher spring (1j) are not distorted.
• Lightly coat jaws (1g) with moly lithium grease.
• Drop Jaws (1g) into the jaw guide (1f).
• Insert jaw pusher (1h) and urethane washer (1i) into the pulling head (1l).
• Pull back the jaw guide lock (1m) and screw the jaw guide (1f) fully on to the pulling head (1l).
• Release the jaw guide lock (1m) and then partially unscrew the jaw guide (1f) until the jaw guide lock
(1m) tooth clicks into the next slot on the jaw guide (1f).
• Place nose casing (1d) over the jaw guide (1f) and tighten fully onto the tool.
Nose assemblies should be serviced at weekly intervals. You should hold some stock of all internal
components of the nose assembly and nose tips as they will need regular replacement.
3.2 AIR SUPPLY (Ref. g. 3.)
Components
A. Stop cock (used during maintenance of lter/regular or lubricated units)
B. Pressure regulator and lter (daily drain)
C. Main supply drain point
D. Take o point from main supply
•All tools are operated with compressed air at a minimum pressure of 5.0 bar.
• Pressure regulators and automatic oiling/ltering systems to be used on the main air supply within
3metres of the tool (see g. 3).

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ENGLISH
• Air supply hoses will have a minimum working eective pressure rating of 150% of the maximum
pressure produced in the system or 10 bar, whichever is the highest.
• Air hoses must be oil resistant, have an abrasion resistant exterior and be armoured where operating
conditions may result in hoses being damaged.
• All air hoses MUST have a minimum bore diameter of 6.4 millimetres.
• Check for air leaks. If damaged, hoses and couplings must be replaced by new items.
• If there is no lter on the pressure regulator, bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water
before connecting air hose to the tool.
3.3 PRINCIPLE OF OPERATION
CAUTION - CORRECT SUPPLY PRESSURE IS IMPORTANT FOR PROPER FUNCTION OF THE INSTALLATION
TOOL. PERSONAL INJURY OR DAMAGE TO EQUIPMENT MAY OCCUR WITHOUT CORRECT PRESSURES.
THE SUPPLY PRESSURE MUST NOT EXCEED THAT LISTED IN THE PLACINGTOOL SPECIFICATION
Item numbers in bold refer to the components in gures 1 & 2 and the tables on page 8.
When the pneumatic hose is connected to the placing tool, the pull and return cycles of the tool are
controlled by depressing and releasing the trigger (6) located in the handle.
•Air supply must be disconnected.
• Connect the appropriate nose equipment as described on page 9.
• Connect the pneumatic hose to the air on/o valve (7).
• Connect the pneumatic hose mains air supply.
• Switch on the mains supply to the tool by sliding the air on/o valve (7) to the up position.
• Air is now be supplied to the tool and the vacuum system is in operation.
• Pull and release the trigger (6) a few times to the full stroke of the tool to check operation. Observe action
of tool. Check for uid and/or air leaks.
4. OPERATION PROCEDURE
4.1 TOOL OPERATION (REF. FIG. 1, 4, 5, 6)
Installing a blind rivet
•Ensure that the mandrel collector (3) is tted.
• Insert rivet mandrel into the nose piece (1a, b or c). The vacuum system will retain the rivet in the nose
piece.
• Position the tool.
• Ensure nose equipment is at right angle (90°) to the work piece.
• Pull and hold trigger (6) until the rivet is fully set in the application.
• When the rivet has been set completely, release the trigger (6). The tool will return to its initial position
automatically. The mandrel is automatically dropped into the mandrel collector (3) by the vacuum system.
• Mandrel collector must be emptied before it is half full.
CAUTION –DO NOT FORCE THE INSERTION OF A RIVET MANDREL OR RIVET BODY. THIS WILL CAUSE
DAMAGE TO THE TOOL AND/OR APPLICATION.
4.2 EMPTYING THE MANDREL COLLECTOR. (REF. FIG. 1)
CAUTION - DO NOT USE THE TOOL WHEN THE MANDREL COLLECTOR IS REMOVED
•he tool is tted with a quick connect/release mandrel collector (3).
• A 60˚ rotation removes or replaces the mandrel collector.
• Removing the mandrel collector (3) from the tool automatically turns OFF the vacuum rivet retention and
mandrel extraction system.
• Retting the mandrel collector turns the vacuum system ON.

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ENGLISH
5. SERVICING THE TOOL
5.1 MAINTENANCE FREQUENCY
Regular servicing must be carried out by trained personnel and a comprehensive inspection performed
annually or every 500,000 cycles, whichever is sooner.
DISCONNECT AIR SUPPLY
CAUTION - Never use solvents or other harsh chemicals for cleaning the non-metallic parts of the tool.
These chemicals may weaken the materials used in these parts.
5.2 NOSE EQUIPMENT
Nose assemblies need to be serviced at weekly intervals or every 5,000 cycles. Hold some stock of all internal
components of the nose assembly and nose pieces, they need regular replacement.
•Disconnect the air supply
• Remove the complete nose assembly using the procedure described in section 3.1.
• Inspect all components. Any worn or damaged parts must be replaced by a new part.
• Particularly check wear on the Jaws (1g).
• Clean all parts and apply moly lithium Grease (07992-00020) to jaws (1g) and taper bore of jaw guide (1f).
• Assemble according to tting instructions in section 3.2.
5.3 DAILY SERVICING
•Before use, check the tool, hose and couplings for air leaks and oil leaks. If damaged, remove the tool from
service and replace aected items with new parts.
• If there is no lter on the pressure regulator, bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water
before connecting the air hose to the tool. If there is a lter, drain it.
• Check that the nose equipment (1) is correct for the rivet to be placed and that it is tted properly.
• Check that the stroke of the tool meets the minimum specication (ref. 2.1).
• The mandrel collector (3) must tted to the tool.
• Check that the air chamber is fully tightened onto the tool body.
5.4 WEEKLY SERVICING
•Check the tool, hose and couplings for air leaks and oil leaks. If damaged, remove the tool from service
and replace aected items with new parts.
For full servicing, troubleshooting and maintenance instructions please refer to the Service Manual
Nr. 07900-09408 for the XT1 and 07900-09409 for the XT2.
For Safety Data relating to the grease and oil used in this tool please refer to the Service Manual
Nr. 07900-09408 for the XT1 and 07900-09409 for the XT2.

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ENGLISH
6. EC-DECLARATION OF CONFORMITY
Original
We, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 Japan, declare
under our sole responsibility that the product:
Description ProSet® XT1 and XT2 Hydro-Pneumatic Tools for Blind Rivets
Brand/Model POP-Avdel® / 76001 and POP Avdel® / 76002
Serial No.
to which this declaration relates is in conformity with the following standard:
ISO 12100:2010 EN ISO 28927-5:2009/A1:2015
EN ISO 11202:2010 EN ISO 3744:2010
EN ISO 4413:2010 EN ISO 11148-1:2011
EN ISO 4414:2010 BS EN 28662-1:1993
EN ISO 20643:2008+A1:2012
Technical documentation is compiled in accordance with Annex 1, section 1.7.4.1, in accordance
with the following Directive:
2006/42/EC The Machinery Directive
UK Statutory Instruments 2008 No 1597 - The Supply of Machinery (Safety) Regulations refers.
Nobuharu Naito
Senior Manager – R&D Engineering
Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi
Aichi, 441-8540 Japan
Signature

Place of issue Japan
Date of issue 01.03.2017
Authorised Representative:
A.K. Seewraj
Technology Manager – EU Blind Fastening
Avdel UK Limited; Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City,
Hertfordshire, SG6 1JY UNITED KINGDOM

This machinery is in conformity with Machinery Directive 2006/42/EC.

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ENGLISH
7. PROTECT YOUR INVESTMENT!
7.1 POP®AVDEL® BLIND RIVET TOOL WARRANTY
STANLEY Engineered Fastening warrants that all power tools have been carefully manufactured and that they
will be free from defect in material and workmanship under normal use and service for a period of one (1)
year.
This warranty applies to the rst time purchaser of the tool for original use only.
Exclusions:
Normal wear and tear.
Periodic maintenance, repair and replacement parts due to normal wear and tear are excluded from coverage.
Abuse & Misuse.
Defect or damage that results from improper operation, storage, misuse or abuse, accident or neglect, such as
physical damage are excluded from coverage.
Unauthorized Service or Modication.
Defects or damages resulting from service, testing adjustment, installation, maintenance, alteration or
modication in any way by anyone other than STANLEY Engineered Fastening, or its authorized service
centres, are excluded from coverage.
All other warranties, whether expressed or implied, including any warranties of merchantability or tness for
purpose are hereby excluded.
Should this tool fail to meet the warranty, promptly return the tool to our factory authorized service centre
location nearest you. For a list of POP®Avdel® Authorized Service Centres in the US or Canada, contact us at
our toll free number [phone].
Outside the US and Canada, visit our website www.StanleyEngineeredFastening.com to nd your nearest
STANLEY Engineered Fastening location.
STANLEY Engineered Fastening will then replace, free of charge, any part or parts found by us to be defective
due to faulty material or workmanship, and return the tool prepaid. This represents our sole obligation under
this warranty.
In no event shall STANLEY Engineered Fastening be liable for any consequential or special damages arising
out of the purchase or use of this tool.
7.2 REGISTER YOUR BLIND RIVET TOOL ONLINE.
To register your warranty online, visit us at
http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.
Thank you for choosing a STANLEY Engineered Fastening’s POP®Avdel® Brand tool.

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ESPAÑOL
© 2017 Stanley Black & Decker, Inc.
Todos los derechos reservados.
La información suministrada no puede reproducirse ni hacerse pública en ningún modo ni através de ningún medio (ni en modo electrónico
ni impreso) sin expresa autorización previa de STANLEY Engineered Fastening. La información suministrada se proporciona sobre la base de los
datos conocidos en el momento de la presentación de este producto. STANLEY Engineered Fastening aplica una política de mejora continua de
producto, por lo tanto, los productos están sujetos amodicaciones. La información facilitada es de aplicación al producto tal y como ha sido
entregado por STANLEY Engineered Fastening. Por tanto, STANLEY Engineered Fastening no se responsabilizará de ningún daño derivado de
cualquier desviación de las especicaciones originales del producto.
La información disponible ha sido elaborada con extrema diligencia. No obstante, STANLEY Engineered Fastening no asumirá responsabilidad
alguna en relación con cualesquiera fallos en la información ocon las consecuencias que pudieran derivarse de la misma. STANLEY Engineered
Fastening no asumirá responsabilidad alguna por daños derivados de actividades efectuadas por terceros. Los nombres profesionales, los nombres
comerciales, las marcas comerciales registradas, etc. usadas por STANLEY Engineered Fastening no deberán considerarse libres, de conformidad
con la legislación relativa ala protección de marcas comerciales.
CONTENIDO
1. DEFINICIONES DE SEGURIDAD..................................................................................................................4
2. ESPECIFICACIONES.....................................................................................................................................6
2.1. ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA ...............................................................................................................................6
2.2 ESPECIFICACIONES DE COLOCACIÓN.......................................................................................................................................7
2.3 CONTENIDO DEL EMBALAJE ........................................................................................................................................................7
2.4 LISTA DE COMPONENTES PRINCIPALES....................................................................................................................................8
2.5 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA SUFRIDERA......................................................................................................................8
3. CONFIGURACIÓN DE LA HERRAMIENTA...................................................................................................9
3.1 EQUIPAMIENTO DE LA SUFRIDERA (Ref. Fig. 2)......................................................................................................................9
3.2 SUMINISTRO DE AIRE (Consulte la g. 3.) .............................................................................................................................10
3.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO...........................................................................................................................................10
4. PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO ...............................................................................................10
4.1 FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA (Ref. Figs. 1, 4, 5, 6)......................................................................................10
4.2 VACIADO DEL COLECTOR DE VÁSTAGOS. (Véase la gura 1).........................................................................................11
5. MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA ................................................................................................11
5.1 FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO.......................................................................................................................................11
5.2 EQUIPAMIENTO DE LA SUFRIDERA..........................................................................................................................................11
5.3 MANTENIMIENTO DIARIO...........................................................................................................................................................11
5.4 MANTENIMIENTO SEMANAL .....................................................................................................................................................12
6. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE....................................................................................................13
7. PROTEJA SU INVERSIÓN. .........................................................................................................................14
7.1 GARANTÍA DE LA REMACHADORA POP®Avdel®.................................................................................................................14
7.2 REGISTRE SU REMACHADORA ONLINE..................................................................................................................................14
Las personas que instalen ohagan funcionar la herramienta deberán leer el manual de instrucciones,
prestando especial atención alas siguientes normas de seguridad.
1. DEFINICIONES DE SEGURIDAD
Las deniciones que guran acontinuación describen el nivel de gravedad de cada término de alarma. Lea el
manual y preste atención aestos símbolos.
PELIGRO: Indica una situación de peligro inminente que, de no evitarse, podría ocasionar la muerte
ouna lesión grave.
ADVERTENCIA: Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría ocasionar la
muerte ouna lesión grave.
Instrucciones originales: B-17/208

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PRECAUCIÓN: Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría ocasionar
una lesión de poca omoderada gravedad.
PRECAUCIÓN: Usado sin el símbolo de alerta de seguridad indica una situación potencialmente
peligrosa que, de no evitarse, podría causar daños materiales.
El funcionamiento oel mantenimiento inadecuado de este producto podría causar lesiones graves odaños
materiales. Lea y comprenda todas las advertencias e instrucciones de funcionamiento antes de usar este
equipo. Cuando utilice herramientas eléctricas, deberá tomar siempre todas las precauciones básicas de
seguridad para reducir el riesgo de daños personales.
CONSERVE TODAS LAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES PARA FUTURAS CONSULTAS.
ADVERTENCIA:
• NO use la herramienta para otros nes distintos al previsto de colocación de remaches ciegos de STANLEY
Engineered Fastening.
• Use solamente piezas, remaches y accesorios recomendados por el fabricante.
• NO modique la herramienta de ningún modo. Si el cliente aporta cualquier modicación ala
herramienta, se responsabilizará totalmente de ello y perderán validez todas las garantías aplicables.
• Antes del uso, compruebe que no haya ninguna desalineación obloqueo de las piezas móviles, rotura
de piezas y cualquier otra condición que pudiera afectar al funcionamiento de la herramienta. Si la
herramienta está dañada, llévela areparar antes de utilizarla. Extraiga eventuales llaves opinzas de ajuste
antes del uso.
• La herramienta debe mantenerse siempre en condiciones de trabajo seguras, debe comprobarse
aintervalos regulares que no presente daños y debe ser utilizada por personal capacitado. El
procedimiento de desmontaje deberá ser realizado por personal capacitado. No desmonte esta
herramienta sin consultar antes las instrucciones de mantenimiento.
• El suministro de aire de trabajo no debe superar los 7 bar (100 PSI).
• Los operadores y otras personas que se encuentren en la zona de trabajo deben usar gafas de seguridad
aprobadas con protectores laterales. Use siempre gafas de seguridad y protectores de oídos durante el
funcionamiento.
• Utilice vestimenta adecuada. No se ponga ropa suelta ojoyas. Mantenga el cabello, la ropa y los guantes
alejados de las piezas móviles. La ropa suelta, las joyas y el pelo largo pueden quedar atrapados en las
piezas móviles.
• NO haga funcionar la herramienta dirigiéndola hacia ninguna persona.
• NO haga funcionar la herramienta si no tiene la carcasa de la sufridera montada.
• Adopte una posición rme y estable antes de hacer funcionar la herramienta.
• Antes del uso, compruebe que las líneas de aire no presenten daños, todas las conexiones deben ser
seguras. No arroje objetos pesados sobre las mangueras. Los golpes bruscos pueden causar daños
internos y fallos prematuros ala manguera.
• NO levante la herramienta de colocación aferrándola por la manguera. Use siempre la empuñadura de la
herramienta.
• Los respiraderos no deben bloquearse ni cubrirse.
• Desconecte la manguera de aire de la herramienta antes de realizar cualquier mantenimiento ointento
de ajuste, ode colocar oextraer la sufridera.
• Mantenga las empuñaduras de la herramienta secas, limpias y libres de aceite y grasa.
• Cuando transporte la herramienta de un lugar aotro, mantenga las manos alejadas del gatillo, para evitar
la activación involuntaria.
• Nunca deje la máquina funcionando sin supervisión. Desconecte la manguera de aire cuando no use la
herramienta.
• Se requiere un espacio libre suciente para las manos del operador de la máquina antes de remachar.
• NO haga un uso indebido de la herramienta arrojándola ousándola como un martillo.
• No permita que entren polvo ni objetos extraños en el sistema hidráulico de la herramienta pues pueden
causar fallos de funcionamiento de la herramienta.
• Tome las medidas necesarias para asegurar que los vástagos usados no causen riesgos.
• El colector de vástagos debe vaciarse cuando se llene aproximadamente hasta la mitad.

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• NO use la herramienta si no tiene el colector de vástagos instalado.
• NO deje que la abertura de la salida de aire del colector de vástagos mire hacia el operador ohacia otras
personas.
• Debe evitarse el contacto con el líquido hidráulico. Para minimizar la posibilidad de irritaciones, es
necesario lavar bien en caso de contacto.
• Apetición, el proveedor de su herramienta puede proporcionarle los datos de las chas de datos de
seguridad de los materiales relativos atodos los aceites y lubricantes hidráulicos.
STANLEY Engineered Fastening aplica una política de desarrollo continuo y mejora de productos y se
reserva el derecho de variar las especicaciones de todos los productos sin aviso previo.
2. ESPECIFICACIONES
Las remachadoras ProSet® XT1 y XT2 son herramientas hidroneumáticas diseñadas para colocar aalta
velocidad los remaches de Stanley Engineered Fastening.
Estas herramientas están dotadas de un sistema de sujeción del remache por aspiración y de recogida fácil de
los vástagos usados, independientemente de la orientación de la herramienta.
Cuando tienen montado el equipo de la sufridera correspondiente, las remachadoras ProSet® XT1 y XT2
pueden usarse para colocar remaches ciegos de 2,4 mm de Ømm a4,8 mm de Ø. Consulte la tabla de la
página 7 para ver la lista de todos los remaches que pueden colocarse.
Siempre deberán seguirse las instrucciones de seguridad de las páginas 4 y 5.
2.1. ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA
XT1 XT2
Fuerza de tracción: @5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf
Presión de suministro de aire:
Mín aMáx. 5,0 – 7,0 bar 72,5 – 101,5 lbf/in25,0 – 7,0 bar 72,5 – 101,5 lbf/in2
Presión de aceite: Tracción @
5,5bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in²
Carrera: Carrera mínima del pistón 17,8 mm 0,7 in 19,8 mm 0,79 in
Peso: Incluido el equipamiento de
la sufridera 1,17 kg 2,58 lb 1,26 kg 2,78 lb
Peso: Excluido el equipamiento de
la sufridera 1,07 kg 2,36 lb 1,15 kg 2,54 lb
Volumen de aire libre: @ 5,5 bar 1,5 l 91,5 in32,2 l 134,2 in³
Duración de ciclo: Aproximado 0,4 segundos 0,6 segundos
Nivel de ruido:
Incertidumbre de ruido: k= 3 db(A) 77,95 dB(A) 77,1 dB(A)
Nivel de vibración: Incertidumbre
de vibración K= 0,1 m/s2<2.5 m/s2<8.2 ft/s2<2.5 m/s2<8.2 ft/s2

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2.2 ESPECIFICACIONES DE COLOCACIÓN
Tipo de remache 2,4
[3/32´´]
3,2
[1/8´´]
4,0
[5/32´´]
4,3 4,8
[3/16´´]
5,0 6,0 7,0
Extremo abierto    
Fondo cerrado    
HR   
SSD SSHR (1) (1)
Multi-Grip   
TL   
Pull-Thru 
T-Rivet (Emhart) (1)
Self-Plugger   
Ultra - Grip (UG) (NPR) 
Avex®   
Stavex®   
Avinox®   
Avibulb®   
LSR/Bulbex®  
T-Lok®  
Avdel® SR   
Interlock® 
Monobolt® (1)
Avseal® (STD) (1)(2) (1)(2) (1)(2) (1)(2)
Q RIVET   
Klamp-Tite BAPK® 
Klamp-Tite BAPKTR® (1)
VGrip 
Aplicable para las herramientas XT1 y XT2 (1) Requiere sufridera no estándar
Aplicable solo para la herramienta XT1 (2) Requiere equipo de sufridera no estándar.
Aplicable solo para la herramienta XT2
Para la lista de equipos de la sufridera compatibles para cada tipo de remache y las instrucciones de
montaje y mantenimiento, consulte el manual del equipamiento de la sufridera ProSet 07900-09412
2.3 CONTENIDO DEL EMBALAJE
• 1 remachadora ProSet® XT1 oXT2.
• 1 juego de equipamiento para sufridera y sufrideras:
XT1: 2,4 [3/32''], 3,2 mm [1/8''] y 4,0 m [5/32'']
XT2: 3,2 mm [1/8''], 4,0 m [5/32''] y 4,8 mm [3/16'']
• 1 manual de instrucciones impreso - según la región.

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2.4 LISTA DE COMPONENTES PRINCIPALES
Consulte las guras 1 y 2 y la siguiente tabla.
Pieza Referencia Descripción Cantidad
1TRM00360 Equipamiento estándar de sufridera para la herramienta XT1 1
TRM00361 Equipamiento estándar de sufridera para la herramienta XT2
2 TP144-171 Anilla de suspensión 1
3 TRM00227 Colector de vástagos 1
4 07001-00405 Tapón de aceite 1
5 07003-00194 Junta 1
6 76003-02008 Gatillo 1
7 TRM00221 Válvula de encendido/apagado 1
2.5 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA SUFRIDERA
Consulte la gura 2 y la siguiente tabla.
Pieza Herramienta XT1
Referencia
Herramienta XT2
Referencia Descripción Cantidad
1a PRN314 - Sufridera - 2,4 mm [3/32''] 1
- PRN614 Sufridera - 4,8 mm [3/16''] (Montada en XT2)
1b PRN414 PRN414 Sufridera - 3,2 mm [1/8''] (Montada en XT1) 1
1c PRN514 PRN514 Sufridera - 4,0 mm [5/32''] 1
1d TP144-111 TP144-048 Conjunto de la sufridera 1
1e TP144-091 TP144-091 Junta tórica 1
1f DPN239-006 DPN275-001 Portamordazas 1
1g PRG402-8A 71210-15001 Mordazas 1 juego
1h TP144-117 TP144-050 Aprietamordazas 1
1i TP144-118 TP144-088 Tuerca uretano 1
1j TP144-119 TP144-081 Muelle del aprietamordazas 1
1k TP144-120 TP143-052 Guía del colector de vástagos 1
1l TRM00167 TRM00165 Cabezal de tracción 1
1m TP144-113 TP144-051 Bloqueo del portamordazas 1
1n TP144-114 TP144-080 Muelle del bloqueo del portamordazas 1
1o DPN900-004 DPN900-002 Junta tórica 1
1p TRM00238 TRM00239 Tuerca del conjunto de la sufridera 1
Para otros equipamientos de la sufridera, consulte el manual de equipamientos para sufrideras 07900-09412
de ProSet® ovisite www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library
Para ver la lista completa de accesorios, consulte el manual de accesorios 07900-09413 de ProSet.

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3. CONFIGURACIÓN DE LA HERRAMIENTA
IMPORTANTE - LEA ATENTAMENTE LAS ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD DE LAS PÁGINAS 4 y 5 ANTES DE
PONER EN FUNCIONAMIENTO LA HERRAMIENTA.
IMPORTANTE - SE DEBE APAGAR ODESCONECTAR EL SUMINISTRO DE AIRE ANTES DE COLOCAR
OEXTRAER EL CONJUNTO DE LA SUFRIDERA.
3.1 EQUIPAMIENTO DE LA SUFRIDERA (REF. FIG. 2)
Los números de los artículos en negrita se reeren alos componentes de las guras 1 y 2 y alas tablas de la
página 8.
La herramienta XT1 se suministra con un equipamiento de la sufridera pre-montado con una sufridera para
remaches de 3.2 mm [1/8''] y por separado se suministran sufrideras para remaches de 2,4 [3/32''] y 4,0 mm
[5/32].
La herramienta XT2 se suministra con una sufridera pre-montada para remaches de 4,0 mm [5/32''] y por
separado se suministran sufrideras para remaches de 3,2 [1/8''] y 4,8 [3/16] mm.
Montaje de la sufridera
• El suministro de aire debe estar desconectado.
• Seleccione la sufridera correcta para el remache que va acolocar.
• Extraiga la tuerca del conjunto de la sufridera (1p) y el conjunto de la sufridera (1d), incluidas la sufridera
(1a, b oc), y la junta tórica (1e) de la herramienta.
• Saque la sufridera (1a, b oc) de la carcasa de la sufridera (1d)
• Seleccione el tamaño de sufridera que corresponda y colóquela en orden inverso.
Desmontar el equipamiento de la sufridera completo.
• El suministro de aire debe estar desconectado.
• Extraiga la tuerca del conjunto de la sufridera (1p) y el conjunto de la sufridera (1d), incluida la sufridera
(1a, b oc), y la junta tórica (1e) de la herramienta.
• Tire hacia atrás el bloqueo del portamordazas (1m) contra el muelle (1n) y saque el portamordazas (1f).
• Saque las mordazas (1g) del portamordazas (1f).
• Saque el aprietamordazas (1h), la tuerca de uretano (1i) y el muelle del aprietamordazas (1j) del cabezal
de tracción (1l).
Colocación del equipamiento de la sufridera completo
• El suministro de aire debe estar desconectado.
• Cualquier pieza desgastada odañada deberá sustituirse.
• Limpie las mordazas y compruebe si están gastadas (1g).
• Compruebe que el aprietamordazas (1h) oel muelle del aprietamordazas (1j) no estén deformados.
• Cubra ligeramente las mordazas (1g) con grasa de molibdeno litio.
• Introduzca las mordazas (1g) en el portamordazas (1f).
• Inserte el aprietamordazas (1h) y la tuerca de uretano (1i) en el cabezal de tracción (1l).
• Tire hacia atrás el bloqueo del portamordazas (1m) y enrosque el portamordazas (1f) completamente en
el cabezal de tracción (1l).
• Suelte el cierre del portamordazas (1m) y desenrosque parcialmente el portamordazas (1f) hasta que el
diente del cierre del portamordazas (1m) haga clic en la ranura siguiente del portamordazas (1f).
• Coloque la carcasa de la sufridera (1d) sobre el portamordazas (1f) y apriétela completamente en la
herramienta.
El mantenimiento del conjunto de la sufridera debe realizarse aintervalos semanales. Deberá tener un stock
de todas las piezas internas del conjunto de la sufridera y las sufrideras pues es necesario sustituirlas con
regularidad.

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3.2 SUMINISTRO DE AIRE (Consulte la g. 3.)
Componentes
A. Llave de cierre (para usar durante el mantenimiento del ltro/unidades normales olubricadas)
B. Regulador de presión y ltro (purga diaria)
C. Punto de purga del suministro principal
D. Punto de derivación del suministro principal
• Todas las herramientas funcionan con aire comprimido ala presión mínima de 5.0 bar.
• Los reguladores de presión y los sistemas de engrase/ltrado automáticos del suministro principal de aire
deben usarse ano más de 3 metros de la herramienta (consultar la Fig. 3).
• Las mangueras de suministro de aire deberán tener un valor nominal de presión efectiva mínima del
150% de la presión máxima producida en el sistema o10 bar, cualquiera que sea la más alta.
• Las mangueras de aire deben ser resistentes al aceite, tener resistencia exterior ala abrasión y estar
blindadas en caso de condiciones de funcionamiento que puedan causar daños alas mangueras.
• Todas las mangueras de aire DEBEN tener un calibre mínimo de 6,4 milímetros.
• Compruebe que no haya pérdidas de aire. Si las mangueras olas juntas están dañadas hay que sustituirlas
por otras nuevas.
• Si el regulador de presión no tiene ltro, purgue la línea de aire para limpiar la suciedad oel agua
acumulados antes de conectar la manguera de aire ala herramienta.
3.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
PRECAUCIÓN - EL SUMINISTRO CORRECTO DE PRESIÓN ES IMPORTANTE PARA EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA DE COLOCACIÓN. EN CASO DE UTILIZAR PRESIONES
INCORRECTAS PUEDEN PRODUCIRSE LESIONES PERSONALES ODAÑOS AL EQUIPO. LA PRESIÓN DE
SUMINISTRO NO DEBE EXCEDER LA INDICADA EN LAS ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA DE
COLOCACIÓN.
Los números de los artículos en negrita se reeren alos componentes de las guras 1 y 2 y alas tablas de la
página 8.
Cuando la manguera neumática está conectada ala herramienta de colocación, los ciclos de avance y retorno
se controlan apretando y soltando el gatillo (6) situado en la empuñadura.
• Debe desconectarse el suministro de aire.
• Monte el equipamiento de la sufridera apropiado según se describe en la página 9.
• Conecte la manguera neumática ala válvula de encendido/apagado (7).
• Conecte la manguera neumática al suministro de aire.
• Abra el suministro de red de la herramienta deslizando hacia arriba la válvula de encendido/apagado (7)
del aire.
• Ahora se le suministra aire ala herramienta y el sistema de aspiración está en funcionamiento.
• Pulse y suelte el gatillo (6) varias veces hasta el nal de la carrera de la herramienta para comprobar el
funcionamiento. Observe el funcionamiento de la herramienta. Compruebe si hay pérdidas de aceite
y/ode aire.
4. PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO
4.1 FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA (REF. FIGS. 1, 4, 5, 6)
Colocar un remache
• Compruebe que esté colocado el colector de vástagos (3).
• Inserte el vástago del remache en la sufridera (1a, b oc). El sistema de aspiración retendrá el remache en
la sufridera.
• Posicione la herramienta.
• Compruebe que el equipamiento de la sufridera esté en el ángulo correcto (90°) respecto ala pieza de
trabajo.