Stel TOP 504 SM-XM User manual

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- MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE
- INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE
TOP 504 SM
TOP 504 SMTOP 504 SM
TOP 504 SM-
--
-XM
XMXM
XM
Info : www.stelg oup.it - tel. [phone]

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DECLARATION OF CONFORMITY
According to
The Low Voltage Directive 2006/95/EC
The E C Directive 2004/108/EC
The RoHS Directive 2011/65/EU
Type of equipment
Wire Feeder
Type of designation
600011001L – TOP 504 S
600013001L – TOP 504 X
B and name o t ade ma k
STEL
Manufactu e o his autho ized ep esentatives established within the EEA:
Name, add ess, phone, website:
STEL s.r.l
Via Del Progresso 59; 36020 Castegnero – Vicenza
Italy
Tel [phone] Fax [phone] www.stelgroup.it
The following ha monized standa d in fo ce within the EEA has been used in the design:
EN 60974-1 ed.4, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10 ed.2, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (E C) requirements
EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire Feeders
Additional info mation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential.
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorized
representative established within EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Date Signatu e Position
01-01-2015 Andrea Barocco General anager
SICUREZZE
LO SHOCK ELETTRICO PUÒ UCCIDERE
- Disconnettere la macchina dalla rete di

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alimentazione prima di intervenire sul generatore.
- Non lavorare con i rivestimenti dei cavi deteriorati.
- Non toccare le parti elettriche scoperte.
- Assicurarsi che tutti i pannelli di copertura del
generatore di corrente siano ben fissati al loro posto
quando la macchina è collegata alla rete di
alimentazione.
- Isolate Voi stessi dal banco di lavoro e dal pavimento
(Ground): usate scarpe e guanti isolanti.
- Tenete guanti, scarpe, vestiti, area di lavoro, e
questa apparecchiatura puliti ed asciutti.
I CONTENITORI SOTTO PRESSIONE POSSONO
ESPLODERE SE SALDATI.
Quando si lavora con un generatore di corrente:
- non saldare contenitori sotto pressione.
- non saldare in ambienti contenenti polveri o vapori
esplosivi.
LE RADIAZIONI GENERATE DALL’ARCO Dl
SALDATURA POSSONO DANNEGGIARE GLI
OCCHI E PROVOCARE BRUCIATURE ALLA
PELLE.
- Proteggere gli occhi ed il corpo adeguatamente.
- È indispensabile per i portatori di lenti a contatto
proteggersi con apposite lenti e maschere.
PREVENZIONE USTIONI
Per proteggere gli occhi e la pelle dalle bruciature e
dai raggi ultravioletti:
- portare occhiali scuri. Indossare vestiti, guanti e
scarpe adeguate.
- usare maschere con i lati chiusi, aventi lenti e vetri di
protezione a norme (grado di protezione DIN 10).
- avvisare le persone circostanti di non guardare
direttamente l’arco.
IL RUMORE PUÒ’ DANNEGGIARE L’UDITO.
- Proteggersi adeguatamente per evitare danni.
I FUMI ED I GAS POSSONO DANNEGGIARE LA
VOSTRA SALUTE.
- Tenere il capo fuori dalla portata dei fumi.
- Provvedere per una ventilazione adeguata dell’area
di lavoro.
- Se la ventilazione non è sufficiente, usare un
aspiratore che aspiri dal basso.
IL CALORE, GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E
LE SCINTILLE POSSONO PROVOCARE INCENDI.
- Non saldare vicino a materiali infiammabili.
- Evitare di portare con sé qualsiasi tipo di
combustibile come accendini o fiammiferi.
- L’arco di saldatura può provocare bruciature. Tenere
la punta dell’elettrodo lontano dal proprio corpo e da
quello degli altri.
PREVENZIONE INCENDI
La saldatura produce schizzi di metallo fuso.
Prendere le seguenti precauzioni per evitare incendi:
- assicurarsi un estintore nell’area di saldatura.
- allontanare il materiale infiammabile dalla zona
immediatamente vicina all’area di saldatura.
- raffreddare il materiale saldato o lasciarlo raffreddare
prima di toccarlo o di metterlo a contatto con materiale
combustibile
- non usare mai la macchina per saldare contenitori di
materiale potenzialmente infiammabile. Questi
contenitori devono essere puliti completamente prima
di procedere alla saldatura.
- ventilare l’area potenzialmente infiammabile prima di
usare la macchina.
- non usare la macchina in atmosfere che contengano
concentrazioni elevate di polveri, gas infiammabili o
vapori combustibili.
PREVENZIONE CONTRO SHOCK ELETTRICI
Prendere le seguenti precauzioni quando si opera con
un generatore di corrente:
- tenere puliti se stessi ed i propri vestiti.
- non essere a contatto con parti umide e bagnate
quando si opera con il generatore.
- mantenere un isolamento adeguato contro gli shock
elettrici. Se l’operatore deve lavorare in ambiente
umido, dovrà usare estrema cautela, vestire scarpe e
guanti isolanti.
WARNING

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- controllare spesso il cavo di alimentazione della
macchina: dovrà essere privo di danni all’isolante. I
CAVI SCOPERTI SONO PERICOLOSI
Non usare la macchina con un cavo di alimentazione
danneggiato; è necessario sostituirlo
immediatamente.
- se c’è la necessità di aprire la macchina, prima
staccare l’alimentazione. Aspettare 5 minuti per
permettere ai condensatori di scaricarsi. Non
rispettare questa procedura può esporre l’operatore a
pericolosi rischi di shock elettrico.
- non operare mai con il generatore, se la copertura di
protezione non è al suo posto.
- assicurarsi che la connessione di terra del cavo di
alimentazione, sia perfettamente efficiente.
Questo generatore è stato progettato per essere
utilizzato in ambiente professionale ed industriale. Per
altri tipi di applicazione contattare il costruttore. Nel
caso in cui distu bi elett omagnetici siano
individuati è responsabilità dell’utilizzatore della
macchina risolvere la situazione con l’assistenza
tecnica del costruttore. È vietato l’utilizzo e
l’avvicinamento alla macchina da parte di persone
portatori di stimolatori elettrici (PACE AKERS).
RICEVIMENTO
L’imballo contiene:
- N. 1 alimentatore
- N. 1 manuale istruzione
- N. 1 Kit messa in servizio
Verificare che siano compresi nell’imballo tutti i
materiali sopra elencati. Avvisare il Vs. distributore se
manca qualcosa. Verificare che il generatore non sia
stato danneggiato durante il trasporto. Se vi è un
danno evidente, vedere la sezione RECLA I per
istruzioni. Prima di operare con il generatore leggere
attentamente questo manuale di istruzioni.
RECLAMI
Reclami pe danneggiamento du ante il t aspo to:
Se la Vs. apparecchiatura viene danneggiata durante
la spedizione, dovete inoltrare un reclamo al Vs.
spedizioniere.
Reclami pe me ce difettosa: Tutte le
apparecchiature spedite da STEL sono state
sottoposte ad un rigoroso controllo di qualità. Tuttavia
se la Vs. apparecchiatura non dovesse funzionare
correttamente, rivolgetevi al Vs. concessionario
autorizzato.
DATI TECNICI
A) IDENTIFICAZIONE
Nome, indirizzo del costruttore
Tipo generatore
Identificazione riferita al numero di serie
Simbolo del tipo di generatore
Riferimento alla normativa di costruzione
B) DATI DISALDATURA
Simbolo del processo di lavoro
Simbolo per generatori idonei ad operare in ambiente
a rischio accresciuto di scossa elettrica.
Simbolo della corrente
Tensione assegnata a vuoto (tensione media)
Gamma della corrente
Valori del ciclo di intermittenza (su 10 minuti)
Valori della corrente assegnata
Valori della tensione convenzionale a carico
C) ALI ENTAZIONE
Simbolo per l’alimentazione (numero fasi e
frequenza)
Tensione assegnata di alimentazione
assima corrente di alimentazione
assima corrente efficace di alimentazione
(identifica il fusibile di linea)
D) ALTRE CARATTERISTICHE
Grado di protezione.
A
B
C
D

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AVVERTENZA
POSIZIONAMENTO
PRECARIO
Se il generatore cade può causare infortuni.
Non mettere in funzione o spostare il generatore
nel caso si trovi in posizione precaria. Non
posizionare il generatore su piani inclinati superiori
a 10°.
DESCRIZIONE PANNELLO
FRONTALE (SM)
1 Led segnalazione modalità ELETTRODO
2 Led segnalazione modalità IG 2 TE PI
3 Led segnalazione modalità IG 4 TE PI
4 Pulsante selezione modalità saldatura
5 Pulsante visualizzazione corrente e selezione
pulsazione
6 Led selezione modalità pulsazione
7 Attacco euro
8 Connettore comando a distanza
9 Attacchi per tubi impianto di raffreddamento torcia
10 Presa polarità positiva in saldatura elettrodo
11 Pulsante selezione e parametri di saldatura
12 Led selezione post-gas
13 Led selezione burn-back
14 Led selezione induttanza elettronica
15 Led selezione arc-force
16 Pulsante spurgo gas
17 Pulsante avanzamento filo
18 Encoder regolazione tensione / parametri di
saldatura
19 Display tensione / parametri di saldatura
20 Encoder regolazione corrente di saldatura /
velocità filo
21 Display corrente di saldatura / velocità filo
DESCRIZIONE PANNELLO
FRONTALE (XM)
1 Led segnalazione modalità ELETTRODO
2 Led segnalazione modalità IG 2 TE PI
3 Led segnalazione modalità IG 4 TE PI
4 Led segnalazione modalità puntatura
5 Pulsante selezione modalità saldatura
6 Pulsante visualizzazione corrente e selezione
pulsazione
7 Led segnalazione modalità pulsazione
8 Attacco euro
9 Connettore comando a distanza
10 Attacchi per tubi impianto di raffreddamento torcia
11 Presa polarità positiva in saldatura elettrodo
12 Pulsante selezione parametri di saldatura
13 Led selezione post-gas
14 Led selezione burn-back
15 Led selezione tempo puntatura
16 Led selezione induttanza elettronica
17 Led selezione slope-down
18 Led selezione arc-force
19 Pulsante spurgo gas
20 Pulsante avanzamento filo
21 Encoder regolazione tensione / parametri di
saldatura
22 Display tensione / parametri di saldatura
23 Encoder regolazione corrente di saldatura /
velocità filo
24 Display corrente di saldatura / velocità filo

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DESCRIZIONE PANNELLO
SINERGIE (SOLO PER XM)
1 Led segnalazione filo d.0,8
2 Led segnalazione filo d.1,0
3 Pulsante selezione diametro filo
4 Led segnalazione filo d.1,2
5 Led segnalazione filo d.1,6
6 Pulsante selezione modalità sinergica
7 Led segnalazione sinergia
8 Pulsante selezione doppia pulsazione
9 Led segnalazione doppia pulsazione
10 Led segnalazione programma Al Si 5 pulsato
11 Led segnalazione programma Free
12 Pulsante selezione frequenza pulsazione IN
13 Pulsante selezione frequenza pulsazione AX
14 Led segnalazione programma Cu Si pulsato
15 Led segnalazione programma Cu Al pulsato
16 Led segnalazione programma Ni Cr pulsato
17 Led segnalazione programma Fe C pulsato
18 Led segnalazione programma Fe C
19 Led segnalazione programma Al g 5 pulsato
20 Pulsante selezione programma
DESCRIZIONE CONNESSIONI
POSTERIORI
SALDATURA MIG 2 TEMPI
P epa azione della macchina
La saldatura a IG può essere effettuata con varie
modalità, a seconda delle specifiche esigenze
dell'operatore. In questo caso si deve procedere
nel seguente modo per preparare la macchina:
a) Collegare il cavo massa alla presa negativa del
generatore.
b) Collegare il fascio cavi sul frontale del
generatore, inserendo il cavo di potenza sulla
presa positiva e il connettore circolare sull’apposita
presa .
c) Nel caso in cui il generatore fosse dotato dell’
AWC (gruppo di raffreddamento), e si volesse
utilizzare una torcia dotata di tubi per il trasporto
del liquido di raffreddamento, è necessario
collegare i connettori di tali tubi agli innesti rapidi
BLU e ROSSO dell’AWC.
d) Collegare il fascio cavi sul pannello posteriore
del trainafilo, inserendo il cavo di potenza sulla
presa Din (rif.4), il tubo del gas sul relativo attacco
(rif.2), il connettore circolare sull’apposita presa
(rif.1) ed eventualmente i tubi dell’acqua sugli
innesti rapidi BLU e ROSSO (rif.5).
f) Posizionare la bombola del gas nel piatto porta
bombole posteriore e ancorarla con l'apposita
catenella.
g) Collegare la bombola del gas all‘apposito
connettore mediante il kit messa in servizio in
dotazione.
h) Sistemare la bobina di filo prescelto
sull’apposito aspo.
i) Aprire il vano per il trascinamento del filo e far
passare il filo attraverso i rulli del traino
l) Inserire la spina di alimentazione in una presa di
corrente adeguata alle normative vigenti.
m) Accendere la macchina azionando l’interruttore
posto sul pannello anteriore .
Accendere anche l’eventuale gruppo di
raffreddamento AWC.
n)Allacciare la torcia sul trainafilo, inserendo
l’attacco Euro sul connettore frontale (rif.8) e gli
eventuali tubi del liquido di raffreddamento (rif.10)
Regolazione dei pa amet i di saldatu a MIG 2T
egolazione manuale
1) Premere il pulsante di selezione modalità
SELECT MODE (rif.5) fino a far accendere il led di
modalità MIG 2T(rif.2)
2) Per 2 secondi il display (rif.22) mostrerà la
scritta Mi2.
3) Regolazione velocità del filo: Ruotando
l’encoder di regolazione A/vel. filo (rif.23) si può
regolare la velocità di avanzamento del filo da 1,4
a 20 metri al minuto , visualizzabile sul display di
sinistra (rif.24).
4) Regolazione tensione di saldatu a:Ruotando
l’encoder di regolazione l’encoder V (rif.21) si può
regolare la tensione di saldatura da 13,5V a 42V ,
visualizzabile sul display di destra (rif.22).
1 Connettore Fascio cavi
2 Raccordo Gas
3 Spina polarità positiva saldatura mma
4 Spina polarità positiva saldatura mig
5 Raccordi impianto di raffreddamento
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5) Regolazione Induttanza Elett onica CA :
Premere il pulsante SELECT MODE o SELECT
MODE PRG (rif.12) fino a far lampeggiare il led di
segnalazione funzione Induttanza Elett onica
(rif.16). Sul display di destra compare
lampeggiando la scritta CA . Con l’encoder di
regolazione V (rif.21) si può variare il valore di
induttanza elettronica da –75 a +100 rispetto al
valore 0 stabilito. Dopo 3 secondi dalla fine della
regolazione, il display torna a visualizzare la
tensione di saldatura. Per visualizzare in qualsiasi
momento il valore impostato, premere
velocemente il pulsante SELECT ODE fino ad
arrivare alla funzione CAr.
La funzione CAr permette di variare le
caratteristiche dinamiche dell’arco di saldatura; per
saldature con presenza di spruzzi aumentare il
valore dell’ CAr; viceversa per saldatura in cui il filo
tende ad incollarsi e bruciare a fatica diminuire il
valore dell’ CAr.
6) Regolazione tempo di b uciatu a BURN
BACK. Premere il pulsante SELECT MODE
(rif.12) fino a far lampeggiare il led di segnalazione
funzione BURN BACK (rif.14). Sul display di destra
compare lampeggiando la scritta b.b.. Con
l’encoder di regolazione V (rif.21) si può variare il
valore di BURN BACK da 0,2ms a 160ms. Dopo 3
secondi dalla fine della regolazione, il display torna
a visualizzare la tensione di saldatura.
Per visualizzare in qualsiasi momento il valore
impostato, premere velocemente il pulsante
SELECT ODE fino ad arrivare alla funzione Burn
Back .
Il BURN BACK consiste in un ritardo dello
spegnimento dell’arco di saldatura rispetto
all‘arresto del trainafilo. Con il valore impostato a
002 si ha l’arresto del trainafilo contemporaneo
allo spegnimento dell’arco. Per correnti di
saldatura elevate si consiglia di regolare il valore a
002 (effettuare qualche prova).
Una errata regolazione di questo parametro può
comportare:
BURN BACK troppo basso: a fine saldatura si ha
uno spezzone troppo lungo di filo che fuoriesce
dalla torcia; risulta così difficoltoso riprendere a
saldare.
BURN BACK troppo alto: a fine saldatura si ha uno
spezzone troppo corto di filo che fuoriesce dalla
torcia e in casi estremi può avvenire l’ incollaggio
tra il filo ed il tubetto porta corrente.
Si può ottimizzare la bruciatura del filo evitando il
formarsi del residuo finale(pallina) variando anche
la corrente terminale di bruciatura
7) Regolazione co ente Taglio finale: Tenere
premuto il pulsante SELECT MODE (rif.12) per più
di 2 secondi. Sul display di destra compare
lampeggiando la scritta End. Con l’encoder di
regolazione V (rif.21) si può variare l’intensità della
corrente di taglio da 10 a 120. Per esempio per fili
di diametro 1mm impostare 50, per fili di diametro
1,2mm impostare 70. Dopo 3 secondi dalla fine
della regolazione, il display torna a visualizzare la
tensione di saldatura.
8) Regolazione tempo di PRE GAS. Premere il
pulsante SELECT MODE / SET PRG fino a far
lampeggiare il led di segnalazione funzione PRE
GAS (rif.13). Sul display di destra compare
lampeggiando la scritta P g. Con l’encoder di
regolazione V (rif.21) si può variare il valore di PRE
GAS da 0,1 a 2,5 secondi. Dopo 3 secondi dalla
fine della regolazione, il display torna a
visualizzare la tensione di saldatura.
Questo parametro indica il tempo di uscita del gas
prima che scocchi l’arco di saldatura.
L’utilità del PRE GAS è quella di inondare la zona
di saldatura di gas prima di far innescare l’arco per
proteggere la superficie dall’ossidazione.
9) Regolazione tempo di POST GAS. Premere il
pulsante SELECT MODE / SET PRG fino a far
lampeggiare il led di segnalazione funzione POST
GAS (rif.13). Sul display di destra compare
lampeggiando la scritta Pog. Con l’encoder di
regolazione V (rif.21) si può variare il valore di PRE
GAS da 0,5 a 30 secondi. Dopo 3 secondi dalla
fine della regolazione, il display torna a
visualizzare la tensione di saldatura.
Questo parametro indica il tempo di uscita del gas
dopo che l’arco si è spento.
L’utilità del POST GAS è quella di inondare la zona
di saldatura di gas per proteggere la superficie
dall’ossidazione e il filo stesso finchè non si è
raffreddato.
10) Funzione uscita gas PURGE. Premendo il
pulsante PURGE si va ad abilitare l’elettro-valvola
di uscita del gas per farlo fuoriuscire dalla torcia,
11) Funzione avanzamento filo manuale INCH.
Premendo il pulsante INCH si abilita il motore del
traina filo. Questa funzione serve per far scorrere
il filo all’interno della torcia nella fase di
preparazione delle saldatura.
Procedimento per la saldatura IG 2 TE PI
regolazione manuale
Inizio saldatura :
1) Tenere premuto per qualche secondo il pulsante
spurgo gas PURGE (rif.19) per effettuare lo spurgo
del gas.
2) Premere il pulsante INCH (rif.20) di
avanzamento manuale del filo, in modo da far
scorrere il filo attraverso la torcia fino a farlo
appena uscire dall’ugello.
3) Impostare i parametri di saldatura.
4) Procedere con la saldatura: premere e tenere
premuto il pulsante torcia; per un tempo breve
uscirà il gas (pre-gas), successivamente
comincerà ad uscire il filo e si accenderà l'arco; per
tutta la durata della pressione del pulsante l'arco
rimarrà acceso.
5) E' possibile variare la caratteristica dell'arco
agendo sulla funzione CAr; Si consiglia di iniziare
la saldatura con il valore impostato a 0 . Se
durante la saldatura dovessero esserci degli
spruzzi, aumentare il valore di CAr, se invece il filo

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tende ad incollarsi e brucia a fatica, diminuire il
valore di CAr.
6) Durante la saldatura sul display di sinistra
(rif.24) viene visualizzato il valore della velocità del
filo impostata (espresso in m/min) o della corrente
reale (espresso in Ampere), a seconda se viene
abilitata la lettura della corrente tramite il pulsante
A (rif.6); sul display di destra (rif.22) si potrà vedere
il valore della tensione reale di saldatura
(espresso in Volt).
Fine saldatura:
7) Rilasciando il pulsante si spegnerà l'arco;
comincerà dunque ad uscire il gas per il tempo che
si è impostato tramite il post-gas.
8) Al termine della saldatura entrambi i display
manterranno per qualche secondo i valori di
corrente e tensione reali ottenuti durante la
saldatura.
SALDATURA MIG 4 TEMPI
Preparazione della macchina
Procedere come descritto per la saldatura IG 2
TE PI
Regolazione dei parametri di saldatura IG 4T
regolazione manuale
1) Premere il pulsante di selezione modalità
SELECT MODE (rif.5) fino a far accendere il led di
modalità MIG 4T(rif.3)
2) Per 2 secondi il display (rif.22) mostrerà la
scritta Mi4.
3) Regolazione velocità del filo: Procedere come
descritto per la saldatura IG 2 TE PI
4) Regolazione tensione di saldatu a: Procedere
come descritto per la saldatura IG 2 TE PI
5) Regolazione Induttanza Elett onica CA :
Procedere come descritto per la saldatura IG 2
TE PI
6) Regolazione tempo di b uciatu a BURN
BACK: Procedere come descritto per la saldatura
IG 2 TE PI
7) Regolazione tempo di PRE-GAS: Procedere
come descritto per la saldatura IG 2 TE PI
8) Regolazione tempo di POST-GAS: Procedere
come descritto per la saldatura IG 2 TE PI
9) Funzione uscita gas PURGE: Procedere come
descritto per la saldatura IG 2 TE PI
10) Funzione avanzamento filo manuale INCH:
Procedere come descritto per la saldatura IG 2
TE PI
Procedimento per la saldatura IG 4 TE PI
regolazione manuale
Inizio saldatura :
1) Tenere premuto per qualche secondo il pulsante
spurgo gas PURGE (rif.19) per effettuare lo spurgo
del gas.
2) Premere il pulsante INCH (rif.20) di
avanzamento manuale del filo, in modo da far
scorrere il filo attraverso la torcia fino a farlo
appena uscire dall’ugello.
3) Impostare i parametri di saldatura.
4) Procedere con la saldatura: premere e tenere
premuto il pulsante torcia; per tutta la durata della
pressione del pulsante uscirà il gas (pre-gas);
rilasciando il pulsante torcia comincerà ad uscire il
filo e si accenderà l'arco eseguendo così la
saldatura.
5) E' possibile variare la caratteristica dell'arco
agendo sulla funzione CAr; Si consiglia di iniziare
la saldatura con il valore impostato a 0. Se durante
la saldatura dovessero esserci degli spruzzi,
aumentare il valore di CAr, se invece il filo tende
ad incollarsi e brucia a fatica, diminuire il valore di
CAr.
6) Durante la saldatura sul display di sinistra
(rif.24) viene visualizzato il valore della velocità del
filo impostata (espresso in m/min) o della corrente
reale (espresso in Ampere), a seconda se viene
abilitata la lettura della corrente tramite il pulsante
A (rif.6); sul display di destra (rif.22) si potrà vedere
il valore della tensione reale di saldatura(espresso
in Volt).
Fine saldatura:
7) Premendo di nuovo il pulsante torcia si
spegnerà l'arco; per tutta la durata della pressione
del pulsante uscirà il gas; rilasciando il pulsante, il
gas continuerà ad uscire ulteriormente in base al
tempo che si è impostato tramite il post-gas.
8) Al termine della saldatura entrambi i display
manterranno per qualche secondo i valori di
corrente e tensione reali ottenuti durante la
saldatura.
SALDATURA MIG
PUNTATURA (SOLO PER XM)
Preparazione della macchina
Procedere come descritto per la saldatura IG 2
TE PI
Regolazione dei parametri di saldatura IG
PUNTATURA regolazione manuale
1) Premere il pulsante di selezione modalità
SELECT MODE (rif.5) fino a far accendere il led di
modalità PUNTATURA(rif.4)
2) Per 2 secondi il display (rif.22) mostrerà la
scritta Pun.
3) Regolazione velocità del filo: Procedere come
descritto per la saldatura IG 2 TE PI
4) Regolazione tensione di saldatu a: Procedere
come descritto per la saldatura IG 2 TE PI
5) Regolazione Induttanza Elett onica CA :
Procedere come descritto per la saldatura IG 2
TE PI

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6)Regolazione tempo di puntatu a: Premere il
pulsante SELECT MODE (rif.12) fino a far
lampeggiare il led di segnalazione funzione tempo
PUNTATURA (rif.15). Sul display di destra
compare lampeggiando la scritta Pun. Con
l’encoder di regolazione V (rif.21) si può variare il
valore di tempo di PUNTATURA da 0.1s a 10s.
Dopo 3 secondi dalla fine della regolazione,il
display torna a visualizzare la tensione di
saldatura.
7) Regolazione tempo di b uciatu a BURN
BACK: Procedere come descritto per la saldatura
IG 2 TE PI
8) Regolazione tempo di PRE-GAS: Procedere
come descritto per la saldatura IG 2 TE PI
9) Regolazione tempo di POST-GAS: Procedere
come descritto per la saldatura IG 2 TE PI
10) Funzione uscita gas PURGE: Procedere
come descritto per la saldatura IG 2 TE PI
11) Funzione avanzamento filo manuale INCH
Procedere come descritto per la saldatura IG 2
TE PI
Procedimento per la saldatura IG PUNTATURA
regolazione manuale
Inizio saldatura :
1) Tenere premuto per qualche secondo il pulsante
spurgo gas PURGE (rif.19) per effettuare lo spurgo
del gas.
2) Premere il pulsante INCH (rif.20) di
avanzamento manuale del filo, in modo da far
scorrere il filo attraverso la torcia fino a farlo
appena uscire dall’ugello.
3) Impostare i parametri di saldatura.
4) Procedere con la saldatura: premere e tenere
premuto il pulsante torcia ; per tutta la durata della
pressione del pulsante uscirà il gas (pre-gas);
rilasciando il pulsante torcia comincerà ad uscire il
filo e si accenderà l'arco eseguendo così la
saldatura.
5) E' possibile variare la caratteristica dell'arco
agendo sulla funzione CAr; Si consiglia di iniziare
la saldatura con il valore impostato a 0. Se durante
la saldatura dovessero esserci degli spruzzi,
aumentare il valore di CAr, se invece il filo tende
ad incollarsi e brucia a fatica, diminuire il valore di
CAr .
6) Durante la saldatura sul display di sinistra
(rif.24) viene visualizzato il valore della velocità del
filo impostata (espresso in m/min) o della corrente
reale (espresso in Ampere) ,a seconda se viene
abilitata la lettura della corrente tramite il pulsante
A (rif.6) ; sul display di destra (rif.22) si potrà
vedere il valore della tensione reale di
saldatura(espresso in Volt).
Fine saldatura:
7) La saldatura durerà per il tempo impostato di
puntatura tP.; comincerà dunque poi ad uscire il
gas per il tempo che si è impostato tramite il post-
gas.
8) Al termine della saldatura entrambi i display
manterranno per qualche secondo i valori di
corrente e tensione reali ottenuti durante la
saldatura.
SALDATURA MIG SINERGICA
E MIG SINERGICA PULSATA
(SOLO PER XM)
DEFINIZIONI:
per saldatura IG sinergica si intende una
tecnologia in grado di ottimizzare i parametri di
saldatura in funzione del tipo e della velocità del
filo, riducendo la difficoltà nelle regolazioni da parte
dell'utilizzatore.
per saldatura IG sinergica pulsata si intende,
come per la saldatura sinergica, una tecnologia in
grado di ottimizzare i parametri di saldatura in
funzione del tipo e della velocità del filo ,riducendo
la difficoltà nelle regolazioni da parte
dell'utilizzatore; si aggiunge in più un controllo
degli impulsi della corrente di uscita, allo scopo di
avere un arco elettrico più stabile e facilitare fusioni
di materiali particolari (come ad esempio
l'alluminio), che altrimenti risulterebbero
difficoltose.
I PROGRA I SINERGICI PULSATI SONO
EVIDENZIATI SULLA SCHEDA DI CONTROLLO
DEL PANNELLO LATERALE CON LA SCRITTA P
ATTENZIONE: LE SINERGIE SONO
UTILIZZABILI SOLA ENTE NELLE ODALITA'
IG 2 TE PI, IG 4 TE PI e IG PUNTATURA
Impostazione e Regolazione dei parametri di
saldatura mig in modalità sinergica e sinergica
pulsata
L’attivazione e la scelta dei p og ammi sine gici
-pulsati viene fatta att ave so le egolazioni
poste sul pannello late ale del t ainafilo
ve sione XM.
Per effettuare saldature utilizzando i programmi
sinergici della macchina occorre eseguire le
seguenti impostazioni :
1) Impostare la modalità IG desiderata
(vedi paragrafi precedenti)
2) Inse imento modalità sine gica
Premere il pulsante SYNERGIC (rif.6) facendo
accendere il relativo led ON (rif.7)
3) Selezione diamet o filo
Premere in sequenza il pulsante SELECT WIRE
(rif.3) facendo accendere uno dei 4 led del
diametro filo 0.8 - 1.0 - 1.2 –1.6(rif.1,2,4,5) che si
vuole saldare.
4) Selezione p og amma mate iale da salda e
Premere in sequenza il pulsante SELECT
PROGRAM (rif.20) facendo accendere uno degli 8
led (rif.10,11,14,15,16,17,18,19) che richiamano
il tipo di materiale che si vuole saldare.
ATTENZIONE – i programmi con evidenziata la
scritta P sono programmi sinergici pulsati.
5) Regolazione ampa di discesa finale

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10
Regolazione attiva solo per i programmi pulsati P
Premere il pulsante SELECT MODE (rif.12) fino a
far lampeggiare il led di segnalazione funzione
ampa di discesa (rif.17). Premerlo nuovamente
per far comparire lampeggiando sul display di
destra la scritta SLD. Con l’encoder di regolazione
V (rif.21) si può variare il valore del tempo di rampa
da 0.1s a 10s.
Dopo 3 secondi dalla fine della regolazione ,il
display torna a visualizzare la tensione di
saldatura. Per visualizzare in qualsiasi momento il
valore impostato , premere velocemente il pulsante
SELECT ODE fino ad arrivare alla funzione SLD.
6) Regolazione velocità del filo:
Ruotando l’encoder di regolazione A/vel. filo
(rif.23) si può regolare la velocità di avanzamento
del filo da 1,4 a 20 metri al minuto , visualizzabile
sul display di sinistra (rif.24).
Automaticamente si imposterà anche la tensione di
saldatura ottimizzata.
6a) Regolazione co ente di saldatu a( solo pe
XM ):
Premendo il pulsante A (rif.6) verrà visualizzato sul
display di sinistra la corrente di saldatura sinergica.
Ruotando l’encoder di regolazione A/vel. filo
(rif.23) si può regolare la corrente a seconda delle
proprie esigenze.
7) Aggiustamento tensione di saldatu a:
Regolando la velocità del filo si imposta
automaticamente la tensione ottimizzata per la
saldatura; se si vuole effettuare una correzione
della tensione di saldatura, basta regolare
l’encoder V (rif.21) ottenendo una variazione da –
8V a +8V rispetto al valore originale della sinergia.
Per visualizzare in qualsiasi momento il valore di
aggiustamento impostato , ruotare di una posizione
l’encoder V.
8) Esclusione modalità sine gica: Premere il
pulsante SYNERGIC (rif.6) facendo spegnere il
relativo led ON (rif.7).
9) Blocco pannello sine gie: Questa funzione
permette di bloccare completamente le regolazioni
sul pannello delle sinergie. Dopo aver selezionato
un programma, tener premuto per circa 5 secondi il
pulsante “Synergic” (rif.6) fino a quando il led ON
(rif.7) comincerà a lampeggiare. A questo punto il
pannello della sinergie sarà bloccato e non sarà
possibile effettuare ulteriori cambi al programma.
Per sbloccare tener premuto “Synergic” (rif.6) fino
a quando il led ON (rif.7) rimarrà acceso senza
lampeggiare.
FUNZIONE DOPPIA
PULSAZIONE
(SOLO PER XM)
Regolazione attiva solo per i programmi pulsati P
Per effettuare saldature utilizzando la funzione
doppia pulsazione della macchina, occorre
eseguire le seguenti impostazioni :
1) Impostare la modalità IG desiderata ed
attivare una modalità sinergica pulsata (vedi
paragrafi precedenti)
2) Inse imento funzione doppia pulsazione DP
Premere il pulsante DP (rif.8) facendo accendere
il relativo led ON (rif.9). Il display di destra
mostrerà la scritta Std che indica che siamo in
regolazione standard pre-impostata.
3) odifica frequenza della doppia pulsazione
Premere in sequenza il pulsante DP (rif.8)
facendo comparire sul display di destra la scritta
dPF. A questo punto tramite la coppia di pulsanti
MAX e MIN (rif.12,13) si può variare la frequenza
da 0,5 a 4 Hz. Il led ON (rif.9) lampeggerà per
evidenziare che siamo usciti dalla regolazione
standard.
4) odifica duty della doppia pulsazione
Premere in sequenza il pulsante DP (rif.8)
facendo comparire sul display di destra la scritta
PdD. A questo punto tramite la coppia di pulsanti
MAX e MIN (rif.12,13) si può variare il duty dal
20% al 80 % del periodo. Il led ON (rif.9)
lampeggerà per evidenziare che siamo usciti dalla
regolazione standard.
5) odifica velocità del motore della doppia
pulsazione. Premere in sequenza il pulsante DP
(rif.8) facendo comparire sul display di destra la
scritta PE .A questo punto tramite la coppia di
pulsanti MAX e MIN (rif.12,13) si può variare la
velocità dal 40% al 90 % della velocità impostata. Il
led ON (rif.9) lampeggerà per evidenziare che
siamo usciti dalla regolazione standard.
6) Esclusione funzione doppia pulsazione DP
Tenere premuto il pulsante DP (rif.8) per circa 3
sec. facendo spegnere il relativo led ON (rif.9).
Così facendo alla prossima riattivazione della
funzione di DOPPIA PULSAZIONE, ritroveremo
impostati i valori standard del programma.
REGOLAZIONE VELOCITA’ DI
ACCOSTAMENTO StA
Per accedere alla regolazione della funzione StA
bisogna premere e tener premuto il pulsante
SELECT MODE / SET PRG per almeno 2 secondi
finchè sul display di destra compare lampeggiando
la scritta End. Appena appare la scritta End
bisogna premere ancora una volta il pulsante
SELECT MODE / SET PRG e comparirà
lampeggiando la scritta StA.
Durante il lampeggio con l’encoder di regolazione
V è possibile variare il valore della funzione Sta da
15 a 100.
REGOLAZIONE TEMPO RAMPA
DI INNESCO tSt
Per accedere alla regolazione della funzione tSt
bisogna premere e tener premuto il pulsante
SELECT MODE / SET PRG per almeno 2 secondi
finchè sul display di destra compare lampeggiando
la scritta End . Appena appare la scritta End

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11
bisogna premere due volte il pulsante SELECT
MODE / SET PRG e comparirà lampeggiando la
scritta tSt.
Durante il lampeggio con l’encoder di regolazione
V è possibile variare il valore della funzione tSt da
0,1 a 1,5 secondi.
FUNZIONE
MEMORIZZAZIONE E
RICHIAMO PARAMETRI DI
SALDATURA (JOB MODE)
Funzione attiva per tutte le modalità di saldatura
Questa funzione permette di memorizzare e di
richiamare in qualsiasi momento tutte le
impostazioni effettuate sul generatore. E’ possibile
salvare 60 parametri (impostazioni) di saldatura.
MEMORIZZAZIONE PROGRAMMI DI
SALDATURA
1) Tenendo premuto il pulsante PURGE (rif.19),
premere il pulsante INCH (rif.20) finche non viene
emesso un doppio suono del buzzer e sul display
di sinistra (rif.24) lampeggia la scritta P o.
2) Tramite l’encoder V (rif.21) selezionare il
numero del programma in cui si vuole salvare i
parametri di saldatura.
3) Premere per più di 3 secondi il pulsante
SELECT MODE (rif.5); si sentono 4 suoni del
buzzer e sul display di sinistra (rif.24) lampeggia la
scritta Sto. Il programma a questo punto è stato
salvato e si può continuare ad utilizzare la
macchina.
4) Per salvare nelle prime 10 posizioni è
necessario seguire una procedura particolare.
ATTENZIONE : I PROGRAMMI CHE VENGONO
SALVATI NELLE PRIME 10 POSIZIONI QUANDO
VENGONO RICHIAMATI NON POSSONO
ESSERE MODIFICATI.
4a) Una volta trovato il parametro di saldatura
bisogna salvarlo sulla posizione 60 .
4b) Successivamente lo stesso parametro dovrà
essere salvato in una delle prime 10 posizioni. Il
parametro di saldatura non può essere salvato in
una delle prime 10 posizioni senza passare
attraverso il salvataggio nella posizione 60. Il
salvataggio non viene accettato.
Per uscire dal blocco dei parametri e poter fare
tutte le regolazioni ci sono due soluzioni :
1 – Premere e tener premuto per circa 10 secondi
il pulsante SELECT MODE fino a quando non
verrà emesso un doppio suono .
2 – Richiamare un programma dalla posizione 11
alla 60.
RICHIAMO PROGRAMMI DI SALDATURA
MEMORIZZATI
1) Tenendo premuto il pulsante PURGE (rif.19),
premere il pulsante INCH (rif.20) finche non viene
emesso un doppio suono del buzzer ed sul display
di sinistra (rif.24) lampeggia la scritta P o.
2) Tramite l’encoder V (rif.21) selezionare il
numero del programma che si vuole richiamare.
3) Premere per più di 3 secondi il pulsante
SELECT MODE (rif.12); si sentono 4 suoni del
buzzer ed sul display di sinistra (rif.24) lampeggia
la scritta Ec. Il programma a questo punto è stato
richiamato e si può continuare ad utilizzare la
macchina.
ATTENZIONE:
- E’ possibile memorizzare un programma
di saldatura su un numero di programma
già memorizzato. I dati del programma
cancellato andranno definitivamente persi.
PREDISPOSIZIONE E
FUNZIONAMENTO
COMANDO A
DISTANZA/TORCIA PUSH-
PULL/TORCIA UP-DOWN
Il comando a distanza / torcia PUSH-PULL e torcia
UP- DOWN, permettono di regolare la velocità del
filo / corrente di saldatura a distanza senza agire
direttamente sulla macchina .
I trainafili TOP 504 S e TOP 504 X sono
provvisti di uno speciale connettore (rif.9) ,che
permettono il collegamento del comando a
distanza , della torcia PUSH-PULL o della torcia
UP –DOWN. Inserendo il connettore della torcia
sull’apposita presa (rif.9) , automaticamente il
trainafilo riconosce il tipo di torcia e si predispone
per la regolazione a distanza.
Il display di destra mostra un punto lampeggiante.
FUNZIONA ENTO DELLA TORCIA UP-DOWN
Inserendo il connettore della torcia UP –DOWN
sull’apposita presa del generatore (rif.9) ,si può
accedere alla regolazione della velocità filo /
corrente di saldatura utilizzando i due pulsanti
presenti sull’impugnatura della torcia. Premendo il
pulsante superiore la velocità filo/ corrente
aumenterà fino al valore massimo ; premendo il
pulsante inferiore la velocità filo/ corrente
scenderà fino al valore minimo.
FUNZIONA ENTO DELLA TORCIA PUSH-PULL
Inserendo il connettore della torcia PUSH-PULL
sull’apposita presa del generatore (rif.9) ,si può far
funzionare automaticamente il motorino di traino
presente sulla torcia ed accedere alla regolazione
della velocità filo / corrente di saldatura utilizzando
il potenziometro posto sul lato posteriore
dell‘impugnatura della torcia. Regolando il
potenziometro si può variare la velocità filo/
corrente dal minimo al massimo valore.

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COMPENSAZIONE DI
TENSIONE
All’interno del vano dove è alloggiato il trainafilo, si
trova l’interruttore per la compensazione di
tensione. L’interruttore di selezione della
compensazione di tensione d’uscita deve essere
posizionato su + (polarità positiva) durante la
normale saldatura IG, così da ottimizzare le
prestazioni di saldatura con compensazione
inserita. Nel caso di saldatura IG senza gas di fili
animati in polarità inversa si deve spostare
l’interruttore in posizione - (polarità negativa).
SMALTIMENTO
APPARECCHIATURE
ELETTRICHE ED
ELETTRONICHE
Non smaltire le apparecchiature
elettriche assieme ai rifiuti normali!
In ottemperanza alla Direttiva
Europea 2002/96/CE sui rifiuti da
apparecchiature elettriche ed
elettroniche e relativa attuazione
nell'ambito della legislazione nazionale, le
apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono
essere raccolte separatamente e conferite ad un
impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di
proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi
presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONA ENTO
RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE
QUALIFICATO.
DUTY CYCLE E
SOVRATEMPERATURA
Il ciclo di intermittenza è la percentuale di utilizzo
della saldatrice su 10 minuti che l’ operatore deve
rispettare per evitare che scatti il blocco di
erogazione per sovratemperatura.
1. Il generatore ha superato il ciclo di
intermittenza dichiarato.
2. E’ necessario attendere circa 10 minuti per
riprendere a saldare.
3. 3. Verificare I dati di targa applicata sulla
macchina o aprire il manuale alla sezione
DATI TECNICI.
Cod. 6607480000

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SAFETY
ELECTRIC SHOCK CAN KILL
- Disconnect the power supply before working on
the welding machine.
- Do not work with deteriorated cable sheaths.
- Do not touch bare electrical parts.
- Ensure that all the panels covering the welding
machine are firmly secured in place when the
machine is connected to the mains supply.
- Insulate yourself from the work bench and from
the floor (ground): use insulating footwear and
gloves.
- Keep gloves, footwear, clothes, the work area
and this equipment clean and dry.
PRESSURISED CONTAINERS CAN EXPLODE IF
WELDED.
When working with a welding machine:
- do not weld pressurised containers .
- do not weld in environments containing explosive
powders or vapours.
THE RADIATIONS GENERATED BY THE
WELDING ARC CAN DAMAGE THE EYES AND
CAUSE BURNING OF THE SKIN.
- Provide suitable protection for the eyes and body.
- It is indispensable fo contact lens wea e s to
p otect themselves with suitable lenses and
masks.
NOISE CAN DAMAGE YOUR HEARING.
- Protect yourself suitably to avoid hearing
damage.
FUMES AND GASES CAN DAMAGE YOUR
HEALTH.
- Keep your head out of the reach of fumes.
- Provide suitable ventilation of the work area.
- If the ventilation is not sufficient, use an exhaust
system that sucks from the bottom.
HEAT, SPLASHES OF MOLTEN METAL AND
SPARKS CAN CAUSE FIRES.
- Do not weld near inflammable materials.
- Avoid having any type of fuel with you such as
cigarette lighters or matches.
- The welding arc can cause burns. Keep the tip of
the electrode far from your body and from other
persons.
PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS
Take the following precautions when working with a
welding machine:
- keep yourself and your clothes clean.
- do not be in contact with damp or wet parts when
working with the welding machine.
- maintain suitable insulation against electric shock.
If the operator has to work in a damp environment,
he must take extreme care and wear insulating
footwear and gloves.
- check the machine power cable frequently: it
must be free from damage to the insulation. BARE
CABLES ARE DANGEROUS. Do not use the
machine if the power cable is damaged; it must be
replaced immediately.
- if it is necessary to open the machine, first
disconnect the power supply. Wait 5 minutes to
allow the capacitors to discharge. Failure to take
this precaution may expose the operator to
dangerous risks of electric shock.
- never work with the welding machine if the
protective cover is not in place.
- ensure that the earth connection of the power
supply cable is perfectly efficient.
This machine has been designed for use in a
professional and industrial environment. For other
types of application contact the manufacturer. If
elect omagnetic distu bances are found it is the
responsibility of the machine user to solve the
problem with the technical assistance of the
manufacturer.
It is fo bidden fo people with PACEMAKERS to
use o come nea the machine.
PREVENTION OF BURNS
To protect your eyes and skin from burns and
ultraviolet rays:
- wear dark glasses. Wear suitable clothing, gloves
and footwear.
- use masks with closed sides, having lenses and
WARNING

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14
protective glass according to standards (degree of
protection DIN 10).
- warn people in the vicinity not to look directly at
the arc.
PREVENTION OF FIRE
Welding produces splashes of molten metal.
Take the following precautions to prevent fire:
- ensure that there is a fire extinguisher in the
welding area.
- remove all inflammable material from the
immediate vicinity of the welding area.
- cool the welded material or let it cool before
touching it or putting it in contact with combustible
material
- never use the machine for welding containers of
potentially inflammable material. These containers
must be completely cleaned before they are
welded.
- ventilate the potentially inflammable area before
using the machine.
- do not use the machine in atmospheres
containing high concentrations of powders,
inflammable gases or combustible vapours.
DELIVERY OF THE MATERIAL
The package contains:
- N. 1 welding machine
- N. 1 instruction manual
- N. 1 setting-up kit
Check that all the material listed above is included
in the package. Inform your distributor if anything is
missing. Check that all the material listed above is
included in the package. Inform your distributor if
anything is missing. Check that the machine has
not been damaged in transport. If you see any sign
of damage, consult the CO PLAINTS section for
instructions. Before working with the machine, read
the SAFETY and USE section of this manual.
COMPLAINTS
Complaints fo damage du ing t anspo t: If your
equipment is damaged during transit you must
present a claim to the carrier.
Complaints fo faulty goods: All the equipment
shipped by STEL is subjected to strict quality
control. However, if your equipment does not work
properly, consult your authorised dealer.
TECHNICAL DATA
a) IDENTIFICATION
Name, address of the manufacturer
Type of welding machine
Identification with reference to serial number
Symbol of the type of welding machine
Reference to the construction standards
b) WELDING OUTPUT
Symbol of the work process
Symbol for welding machines suitable for working in
an environment with a high risk of electric shock.
Symbol of the welding current
Assigned no-load voltage (operating voltage)
Range of the welding current
Values of the intermittence cycle (in 10 minutes)
Values of the assigned welding current
Values of the conventional loaded voltage
c) POWER SUPPLY
Power supply symbol (number of phases and
frequency)
Assigned power supply voltage
aximum power supply current
aximum effective power supply current (identifies
the line fuse)
d) OTHER CHARACTERISTICS
Degree of protection .
A
B
C
D

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INSTRUCTION FOR
INSECURE POSITIONING
Failure to properly secure the machine can cause
personal injury. If machine is in an insecure
position do not attempt to switch on. Do not put the
machine on an unlevelled surface greater than 10°.
CONTROLS ON THE FRONT
PANEL (SM)
1 Electrode welding mode indicating led
2 IG 2t welding mode indicating led
3 IG 4t welding mode indicating led
4 Welding ode selection button
5 Welding current / pulse display enable button
6 Pulse function indicating led
7 Centralised connector for mig torch
8 Remote control connector
9 Cooling liquid input-output connector
10 Positive socket (electrode welding)
11 Functions regulation SELECT ODE button
12 Post gas function indicating led
13 Burn-back function indicating led
14 CAr function indicating led (Electronic inductance)
15 Arc-force function indicating led
16 Gas purge enable button
17 Wire manual advance button
18 Voltage regulation / welding parameters
19 Voltage / welding parameters display
20 Welding current / wire speed regulation encoder
21 Welding current / wire speed display
CONTROLS ON THE FRONT
PANEL (ONLY FOR XM)
1 Electrode welding mode indicating led
2 IG 2t welding mode indicating led
3 IG 4t welding mode indicating led
4 Spot-welding mode indicating led
5 Welding ode selection button
6 Welding current / pulse display enable button
7 Pulse function indicating led
8 Centralised connector for mig torch
9 Remote control connector
10 Cooling liquid input-output connector
11 Positive socket (electrode welding)
12 Functions regulation SELECT ODE button
13 Post gas function indicating led
14 Burn-back function indicating led
15 Spot-welding time function indicating led
16 CAr function indicating led (Electronic inductance)
17 Slope-down function indicating led
18 Arc-force function indicating led
19 Gas purge enable button
20 Wire advance button
21 Voltage regulation / welding parameters
22 Voltage / welding parameters display
23 Welding current / wire speed regulation encoder
24 Welding current / wire speed display

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16
SYNERGIC SIDE PANEL
(ONLY FOR XM)
1 Wire d.0,8 indicating led
2 Wire d.1,0 indicating led
3 Wire diameter selection button
4 Wire d.1,2 indicating led
5 Wire d.1,6 indicating led
6 Synergic mode enable button
7 Synergic mode indicating led
8 Double pulse function enable button
9 Double pulse function indicating led
10 Al Si 5 pulsed program indicating led
11 Free program indicating led
12 IN pulse frequency button
13 AX pulse frequency button
14 Cu Si pulsed program indicating led
15 Cu Al pulsed program indicating led
16 Ni Cr pulsed program indicating led
17 Fe Cr pulsed program indicating led
18 Fe Cr program indicating led
19 Al g 5 pulsed program indicating led
20 Program selection button
CONTROLS ON THE REAR
PANEL TOP 504 SM-XM
MIG 2 TIME WELDING
P epa ing the machine
IG welding may be carried out in various ways,
depending on the operator’s specific requirements.
In this case, proceed as follows to prepare the
machine:
a) Connect the earth cable to the negative socket
of the generator.
b) Connect the bundle of cables on the front of the
generator, inserting the power cable in the positive
socket and the circular connector in the socket
provided for it.
c) If the generator is equipped with AWC (cooling
unit) and you want to use a torch with pipes for
carrying the cooling liquid, you must connect the
connectors of these pipes to the BLUE and RED
quick couplings of the AWC.
d) Connect the bundle of cables on the rear panel of
the wire feeder, inserting the power cable in the Din
socket (ref.4), the gas pipe on the respective coupling
(ref.2), the circular connector in the socket provided
(ref.1) and eventually the water pipes on the BLUE
and RED quick couplings (ref.5).
e) Position the gas cylinder in the rear cylinder
carrier and anchor it with the chain provided.
f) Connect the gas cylinder to the special coupling
using the Setting-up kit provided.
g) Fit the chosen bobbin of wire on the reel
provided.
h) Open the compartment for feeding the wire and
thread the wire through the feeding rollers.
i) Insert the power plug in a socket complying with
the regulations in force.
l) Switch on the machine by means of the switch
on the front panel.
m) Switch on also the cooling unit AWC, if fitted.
n) Connect the torch to the wire feeder, fitting the
Euro coupling onto the front connector (ref.8) and
any cooling fluid pipes (ref.10).
Regulating the MIG 2T welding pa amete s –
manual egulation
1) Press the SELECT MODE button (ref.5) until the
MIG 2T mode led (ref.2) lights up.
2) The display (ref.22) will show the letters Mi2 for
2 seconds.
3) Regulating the wi e speed
By turning the A/wi e speed regulating encoder
(ref.23) you can adjust the wire advance speed
from 1.4 a 20 metres per minute, shown on the
display on the left (ref.24).
4) Regulating the welding voltage
By turning the V regulating encoder (ref.21) you
can adjust the welding voltage from 13.5V to 42V,
shown on the display on the right (ref.22).
5) Regulating the CA Elect onic Inductance
Press the SELECT MODE button (ref.12) until the
led blinks indicating the Elect onic Inductance
1 Wire feeder control cable connector
2 Gas connector
3 Positive socket (for electrode welding)
4 Negative socket (for mig welding)
5 Cooling liquid input/output connector

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17
function (ref.16). The blinking letters CA appear
on the display on the right. By turning the V
regulating encoder (ref. 21) you can change the
electronic inductance value from -75 to +100 with
respect to the established value 0.
3 seconds after the end of adjustment, the display
shows the welding voltage again.
To view the SELECT ODE value at any time,
briefly press the SELECT ODE button until you
get to the CAr function.
The CAr function allows you to change the
dynamic characteristics of the welding arc; for
welds with the presence of splashes, increase the
CAr value; vice versa, for welds in which the wire
tends to stick and burns with difficulty, decrease
the CAr value.
6) Regulating the wi e BURN BACK
Press the SELECT MODE button (ref.12) until the
led blinks indicating the BURN BACK function
(ref.14). The blinking letters b.b. appear on the
display on the right. By turning the V regulating
encoder (ref.21) you can change the BURN BACK
value from 02ms to 160ms.
3 seconds after the end of adjustment, the display
shows the welding voltage again.
To view the SELECT ODE value at any time,
briefly press the SELECT ODE button until you
get to the BURN BACK function.
The BURN BACK function consists of a delay in
switching off the welding arc with respect to the
stopping of the wire feeder. With the value
SELECT ODE at 002, the wire feeder stops at
the same time the arc goes out. For high welding
currents it is advisable to SELECT ODE the
value at 002 (make a few tests).
Incorrect regulation of this parameter may lead to:
BURN BACK too low: at the end of welding the
piece of wire protruding from the torch is too long;
it is therefore difficult to resume welding.
BURN BACK too high: at the end of welding the
piece of wire protruding from the torch is too short
and in extreme cases the wire may stick to the
current supply pipe.
Wire burning may be optimised, avoiding the
formation of final residue (bead) by changing also
the end burning current.
7) Regulating the BURN BACK wi e bu ning
end cu ent
Hold down the SELECT MODE button (ref.12) for
more than 2 seconds. The blinking letters End
appear on the display on the right. By turning the V
regulating encoder (ref.21) you can change the
intensity of the cutting current from 10 to 100.
For example, for wires with diameter 1mm
SELECT ODE 50, for wires with diameter 1.2mm
SELECT ODE 70.
3 seconds after the end of adjustment, the display
shows the welding voltage again.
8) Regulating the PRE-GAS time
Press the SELECT MODE button (ref.12) until the
led blinks indicating the GAS function (ref.13). The
blinking letters P G appear on the display on the
right. By turning the V regulating encoder (ref.21)
you can changee the PRE-GAS value from 0.1s to
2.5s. 3 seconds after the end of adjustment, the
display shows the welding voltage again.
To view the SELECT ODE value at any time,
briefly press the SELECT ODE button until you
get to the PRE-GAS function.
9) Regulating the POST-GAS time
Press the SELECT MODE button (ref.12) until the
led blinks indicating the GAS function (ref.13). The
blinking letters PoG appear on the display on the
right. By turning the V regulating encoder (ref.21)
you can change the POST-GAS value from 00.5s
to 30s.
3 seconds after the end of adjustment, the display
shows the welding voltage again.
To view the SELECT ODE value at any time,
briefly press the SELECT ODE button until you
get to the POST-GAS function.
10) PURGE gas output function
Pressing the PURGE button (ref.19) directly
enables the gas output electrovalve to make the
gas come out of the torch.
11) INCH manual wi e advance function
Pressing the INCH button (ref.20) enables the
motor of the wire feeder; the wire is immediately
made to advance slowly for two seconds, after
which the speed increases. The purpose of this
function is to make the wire run inside the torch in
the welding preparation phase.
MIG 2 TIMES welding p ocedu e – manual
egulation
Starting welding:
1) Hold down the gas PURGE button (ref.19) for a
few seconds to purge the gas.
2) Press the INCH button (ref.20 ) for manual
advance of the wire, so as to make the wire run
through the torch until it is just protruding from the
nozzle.
3) SELECT ODE the welding parameters.
4) Perform welding: press and hold down the torch
button; for a short time the gas will come out (pre-
gas), then the wire will start to come out and the
arc will be lit; the arc will remain lit as long as the
button is held down.
5) It is possible to change the characteristic of the
arc using the CAr function. It is recommended to
start welding with the value SELECT ODE at 0. If
any splashes occur during welding, increase the
CAr value; instead, if the wire tends to stick and
burns with difficulty, decrease the CAr value.
6) During welding the left-hand display (ref.24)
shows the value of the SELECT ODE wire speed
(expressed in m/min) or of the real current

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(expressed in Ampere), depending on whether the
reading of the current with the button A (ref.6) is
enabled; on the right-hand display (ref.22) you can
see the real welding voltage value (expressed in
Volt).
End of welding:
7) When the button is released the arc goes out;
gas will then start to come out for the time SELECT
ODE with the post-gas function.
8) At the end of welding, both displays will keep the
real current and voltage values obtained during
welding for a few seconds.
MIG 4 TIME WELDING
P epa ing the machine
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
Regulating the MIG 4T welding pa amete s –
manual egulation
1) Press the SELECT MODE button (ref.5) until the
MIG 4T mode led (ref.3) lights up.
2) The display (ref.22) will show the letters Mi4 for
2 seconds.
3) Regulating the wi e speed
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
4) Regulating the welding voltage
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
5) Regulating the CA Elect onic Inductance
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
6) Regulating the BURN BACK time
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
7) Regulating the PRE-GAS time
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
8) Regulating the POST-GAS time
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
9) PURGE gas output function
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
10) INCH manual wi e advance function
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
IG 4 TI ES welding procedure – manual
regulation
Starting welding:
1) Hold down the gas PURGE button (ref.19) for a
few seconds to purge the gas.
2) Press the INCH button (ref.20 ) for manual
advance of the wire, so as to make the wire run
through the torch until it is just protruding from the
nozzle.
3) SELECT ODE the welding parameters.
4) Perform welding: press and hold down the torch
button; the gas will come out (pre-gas) as long as
the button is held down; when the torch button is
released the wire will start to come out and the arc
will be lit, thus making the weld.
5) It is possible to change the characteristic of the
arc using the CAr function. It is recommended to
start welding with the value SELECT ODE at 0. If
any splashes occur during welding, increase the
CAr value; instead, if the wire tends to stick and
burns with difficulty, decrease the CAr value.
6) During welding the left-hand display (ref.24)
shows the value of the SELECT ODE wire speed
(expressed in m/min) or of the real current
(expressed in Ampere), depending on whether the
reading of the current with the button A (ref.6) is
enabled; on the right-hand display (ref.22) you can
see the real welding voltage value (expressed in
Volt).
End of welding:
7) When the torch button is pressed again the arc
will go out; the gas will come out as long as the
button is held down; when the button is released
the gas will continue to come out, depending on
the time SELECT ODE with the post-gas
function.
8) At the end of welding, both displays will keep the
real current and voltage values obtained during
welding for a few seconds.
MIG SPOT WELDING
ONLY FOR XM
P epa ing the machine
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
Regulating the MIG SPOT WELDING
pa amete s – manual egulation
1) Press the SELECT MODE button (ref.5) until the
SPOT WELDING mode led (ref.4) lights up.
2) The display (ref.22) will show the letters Pun for
2 seconds.
3) Regulating the wi e speed
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
4) Regulating the welding voltage
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
5) Regulating the CA Elect onic Inductance
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
6) Regulating the spot welding time
Press the SELECT MODE button (ref.12) until the
led blinks indicating the SPOT WELDING time
function (ref.15). The blinking letters Pun appear
on the display on the right. By turning the V
regulating encoder (ref.21) you can change the
SPOT WELDING time from 0.1s to 10s.
3 seconds after the end of adjustment, the display
shows the welding voltage again.
7) Regulating the BURN BACK time
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
8) Regulating the PRE-GAS time
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
9) Regulating the POST-GAS time
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
10) PURGE gas output function
Proceed as described for IG 2 TI E welding.
11) INCH manual wi e advance function
Proceed as described for IG 2 TI E welding.

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IG SPOT WELDING procedure – manual
regulation
Starting welding:
1) Hold down the gas PURGE button (ref.19) for a
few seconds to purge the gas.
2) Press the INCH button (ref.20) for manual
advance of the wire, so as to make the wire run
through the torch until it is just protruding from the
nozzle.
3) SELECT ODE the welding parameters.
4) Perform welding: press and hold down the torch
button; the gas will come out (pre-gas) as long as
the button is held down; when the torch button is
released the wire will start to come out and the arc
will be lit, thus making the weld.
5) It is possible to change the characteristic of the
arc using the CAr function. It is recommended to
start welding with the value SELECT ODE at 0. If
any splashes occur during welding, increase the
CAr value; instead, if the wire tends to stick and
burns with difficulty, decrease the CAr value.
6) During welding the left-hand display (ref.24)
shows the value of the SELECT ODE wire speed
(expressed in m/min) or of the real current
(expressed in Ampere), depending on whether the
reading of the current with the button A (ref.6) is
enabled; on the right-hand display (ref.22) you can
see the real welding voltage value (expressed in
Volt).
End of welding:
7) Welding will last for the SELECT ODE spot
welding time tP; gas will then start to come out for
the time SELECT ODE with the post-gas
function.
8) At the end of welding, both displays will keep the
real current and voltage values obtained during
welding for a few seconds.
DOUBLE PULSE FUNCTION
ONLY FOR XM
Regulation active only for the pulsed programs P
To make welds using the machine’s double pulse
function, the following settings must be carried out:
1) SELECT ODE the desired IG mode and
activate a pulsed synergic mode (see previous
paragraphs).
2) Inse ting double pulse function DP
Press the DP button (ref.8), this will switch ON the
respective led (ref.9). The right-hand display will
show the letters Std, indicating that this is a pre-
SELECT ODE standard regulation.
3) Changing the double pulse frequency
Press in sequence the DP button (ref.8), the letters
PF will appear on the right-hand display. At this
point, using the two MAX and MIN keys (ref.12,13),
it is possible to change the frequency from 0.5 to 4
Hz. The ON led (ref.9) will blink, indicating that you
have left the standard regulation.
4) Changing the double pulse duty
Press in sequence the DP button (ref.8), the letters
Pdu will appear on the right-hand display. At this
point, using the two MAX and MIN keys (ref.12,13),
it is possible to change the duty from 25% to 75 %
of the period. The ON led (ref.9) will blink,
indicating that you have left the standard
regulation.
5) Changing the double pulse motor speed
Press in sequence the DP button (ref.8), the letters
Id will appear on the right-hand display. At this
point, using the two MAX and MIN keys (ref.12,13),
it is possible to change the speed from 45% to 80
% of the SELECT ODE speed. The ON led
(ref.9) will blink, indicating that you have left the
standard regulation.
6) Exclusion of double pulse function DP
Hold down the DP button (ref.8) for about 3
seconds, this will switch off the respective ON led
(ref.9). In this way, the next time the DOUBLE
PULSE function is reactivated, you will find the
standard program values already SELECT ODE
StA APPROACH SPEED
REGULATION
To regulate the StA function press the SELECT
MODE / SET PRG button for at least 2 seconds
until End appears and blinks on the right display.
As soon as End appears press once again the
SELECT MODE / SET PRG button. The letters
StA will appear and blink. Now it’s possible to vary
the StA function value from 15 to 100 with the V
current/functions regulating encoder.
tSt IGNITION SLOPE TIME
REGULATION
To regulate the tSt function press the SELECT
MODE / SET PRG button for at least 2 seconds
until End appears and blinks on the right display.
As soon as End appears, press the SELECT
MODE / SET PRG button twice. The letters tSt will
appear and blink. Now it’s possible to vary the tSt
function value from 0.1 to 1.5 seconds with the V
current/functions regulating encoder.
FUNCTION OF STORING AND
LOADING WELDING
PARAMETERS (JOB MODE)
Function active for all welding modes
This function allows you to store and load at any
time all the settings made on the generator. It is
possible to save 60 welding parameters settings) .
STORING WELDING SETTINGS
1) Press in sequence for 1 second the buttons
PURGE (ref.19) and INCH (ref.20); you will hear a
double sound of the buzzer and the letters P o will

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blink on the left-hand display (ref.24).
2) With the encoder V (ref.21) select the number of
the programme in which you want to save the
welding parameters.
3) Hold down the SELECT MODE button (ref.5) for
more than 3 seconds; you will hear 4 sounds of the
buzzer and the letters Sto will blink on the left-
hand display (ref.24). At this point the programme
has been saved and you can continue using the
machine.
4) For saving on the first 10 positions is necessary
follow a particular procedure.
ATTENTION : THE PARAMETERS SAVED IN
THE FIRST 10 POSISTIONS WHEN THEY ARE
RECALLED CAN NOT MODIFIED.
4a) When you found the correct parameter is
necessary save it on the position number 60
( following the instructions 1-2-3 ).
4b) After that , the same parameter must be saved
in one of the first 10 positions.
For unlock the parameter and regulate all other
functions there are 2 solutions :
1 – Press and hold for about 8 sec the button
SELECT MODE until you will hear the buzzer two
times.
2 – Recall a program saved from position 11 to 60.
LOADING STORED WELDING PROGRAMS
1) Press in sequence for 1 second the buttons
PURGE (ref.19) and INCH (ref.20); you will hear a
double sound of the buzzer and the letters P o will
blink on the left-hand display (ref.24).
2) With the encoder V (ref.21) select the number of
the programme that want to load.
3) Hold down the SELECT MODE button (ref.12)
for more than 3 seconds; you will hear 4 sounds of
the buzzer and the letters Ec will blink on the left-
hand display (ref.24). At this point the programme
has been loaded and you can continue using the
machine.
ATTENTION: a welding programme can be stored
on a program number already stored. The data of
the deleted program will be irretrievably lost.
PREPARATION AND
OPERATION OF THE TORCH
PUSH-PULL/TORCH UP-
DOWN REMOTE CONTROLS
The torch PUSH-PULL and torch UP-DOWN
remote controls allow remote regulation of the wire
speed / welding current without acting directly on
the machine.
The wire feeders TOP 504 S and TOP 504 X
are equipped with a special connector (ref.9),
which allows the connection of the remote control,
of the torch PUSH-PULL or of the torch UP –
DOWN.
When the torch connector is inserted in the socket
provided (ref.9), the wire feeder automatically
recognises the type of torch and prepares for
remote regulation.
A blinking dot is shown on the right-hand display.
OPERATION OF THE TORCH UP-DOWN
CONTROL
When the torch UP–DOWN connector is inserted
in the socket provided on the generator (ref.9), you
can access the regulation of the wire speed /
welding current using the two buttons on the torch
handgrip. Pressing the top button increases the
wire speed /current to the maximum value;
pressing the bottom button decreases the wire
speed /current to the minimum value.
OPERATION OF THE TORCH PUSH-PULL
CONTROL
When the torch PUSH-PULL connector is inserted
in the socket provided on the generator (ref.9), you
can make the drive motor on the torch run
automatically and access the regulation of the wire
speed / welding current using the potentiometer on
the back of the torch handgrip. By regulating the
potentiometer you can change the wire speed /
current from the minimum to the maximum value.
VOLTAGE COMPENSATION
The switch for compensating voltage is inside the
compartment where the wire feeder is housed.
The switch for selecting compensation of the
output voltage must be turned to + (positive
polarity) during normal IG welding, so as to
optimise welding performances with compensation
on.
In the case of IG welding without gas of cored
wires in inverse polarity the switch must be turned
to - position (negative polarity).
Cod. 6607480000