Storch HVLP SmartFinish 360 Pistole User manual

HVLP SmartFinish 360 Pistole DE
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von Ihnen zu hören.
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Inhaltsverzeichnis Seite
Technische Daten 3
Sicherheitshinweise 2 - 4
Geräteübersicht 5
Vorgehensweise zur Druckentlastung 6
Vorbereitung 6 - 7
Inbetriebnahme 8 - 9
Spritzvorgang 9 - 10
Reinigung 11 - 13
Troubleshooter 14 - 16
Detailzeichnungen und Ersatzteillisten 17 - 18
Garantie 19
EG-Konformitätserklärung 19
Übersetzung der Originalanleitung
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in die-
ser Anleitung und den mitgelieferten Anleitungen für Ihr
Spritzgerät aufmerksam durch. Machen Sie sich mit den
Bedienelementen und dem korrekten Gebrauch der Ausrü-
stung vertraut. Bewahren Sie diese Anleitung auf.
Für Anwendungen für Bautenanstriche und Beschich-
tungen. Die HVLP SmartFinish 360-Pistole ist nicht für
die Verwendung mit einem externen Kompressor vorgese-
hen. Anwendung nur durch geschultes Personal.

3Übersetzung der Originalanleitung
Technische Daten
Spritzgerät
Maximaler Luftdruck 0,7 bar
Maximaler Betriebsdruck flüssige Medien 3,5 bar
Zulässiger Betriebsüberdruck 3,5 bar
Lufteinlass Schnellkupplung
Materialeinlass
Becher-System 5/8-16 UN-2A
Gewicht
SmartFinish 360 Pistole (ohne Becher) 570 g
Becher-System 425 g
Lärm*
Schalldruck 65,0 dBa
Schallleistung 65,0 dBa
Benetzte Konstruktionsmaterialien
Pistole Edelstahl, Aluminium, UHMWPE, Acetat, Fluorelastomer
Becher-System Edelstahl, Grilamid, Polyethylen, niederdichtes Polyethylen (LDPE)
Hinweise
*Lärmdruck gemessen bei 1 Meter Abstand vom Gerät. Schallpegel gemessen nach ISO-3744.
Angaben ohne Gewähr! Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!
Warnhinweise
Die folgenden Warnhinweise betreffen die Vorbereitung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur des Geräts. Das
Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahrensymbole beziehen sich auf
Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warn-
schildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. In dieser Anleitung können gegebenenfalls auch
produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen, die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden.
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Entzündliche Dämpfe im Arbeitsbereich, wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe, können explodieren oder sich
entzünden. So wird die Brand- und Explosionsgefahr verringert:
• Versprühen Sie keine entflammbaren oder brennbaren Materialien neben offenen Flammen oder Zündquel-
len wie Zigaretten, Motoren, elektrische Betriebsmittel und Abdeckplanen aus Plastik (mögliche statische
Funken).
• Der Turbinenmotor erzeugt Funken. Beim Spritzen, Spülen, Reinigen und Warten muss sich das Spritzgerät
in einem gut belüfteten Bereich in einem Abstand von mindestens 6 m vom Spritzbereich befinden. Farben
oder Lacke nicht auf die Pumpeneinheit sprühen.
• Schließen Sie das Gerät an eine geerdete Steckdose an, und verwenden Sie nur geerdete Verlängerungska-
bel. Keine 3-auf-2-Adapter verwenden.
• Keine Lacke oder Lösemittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen verwenden.
• Spritzen Sie niemals entflammbare oder brennbare Materialien in abgeschlossenen Räumen.
• Der Spritzbereich muss stets gut belüftet sein. Der Spritzbereich sollte stets ausreichend mit Frischluft ver-
sorgt sein.
• Das Rauchen im Spritzbereich sowie das Spritzen bei Funken oder Flammen ist untersagt.
• Keine Lichtschalter, Motoren oder ähnliche funkenerzeugende Produkte im Spritzbereich betätigen bzw. ein-
setzen.
• Dafür sorgen, dass der Bereich sauber bleibt und keine Lack- und Lösemittelbehälter, Stoffe oder andere
entflammbare Materialien enthält.
• Machen Sie sich mit den Inhaltsstoffen der gespritzten Lacke und Lösemittel vertraut. Lesen Sie alle Sicher-
heitsdatenblätter (SDB) und Behälteretiketten der benutzten Farben und Lösemittel. Befolgen Sie die Sicher-
heitshinweise der Hersteller der verwendeten Lacke und Lösemittel.
• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.

4Übersetzung der Originalanleitung
GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄT
Aus dem Gerät, undichten Schläuchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder
auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen.
• Die Vorgehensweise zur Druckentlastung befolgen, wenn Spritz-/Dispensierarbeiten beendet sind und bevor
Geräte gereinigt, geprüft oder gewartet werden.
• Vor der Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.
• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich prüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile unverzüglich ersetzen.
GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG
Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungen führen.
• Beim Spritzen immer Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske tragen.
• Gerät nicht in der Nähe von Kindern einsetzen. Kinder müssen zu jeder Zeit vom Gerät ferngehalten werden.
• Strecken Sie sich während der Benutzung nicht und stellen Sie sich nicht auf unsichere Unterlagen. Stets für
einen sicheren und gut balancierten Stand sorgen.
• Bleiben Sie aufmerksam und achten Sie darauf, was Sie tun.
• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.
• Schlauch nicht knicken oder zu stark biegen.
• Schlauch keinen Temperaturen oder Drücken oberhalb der STORCH-Spezifikationen aussetzen.
• Schlauch nicht zum Ziehen oder Heben des Geräts nutzen.
• Das Gerät nicht verändern oder modifizieren. Durch Veränderungen oder Modifikationen können die Zulas-
sungen erlöschen und Gefahrenquellen entstehen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Geräte für die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind, in der sie eingesetzt
werden.
GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE
Die Verwendung von Applikationsmaterialien, die nicht mit Aluminium kompatibel sind, in unter Druck ste-
henden Geräten kann zu schwerwiegenden chemischen Reaktionen und zum Bruch der Geräte führen. Eine
Nichtbeachtung dieser Warnung kann zum Tod, zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen.
• Verwenden Sie niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit homogenisierten Koh-
lenwasserstoffen oder Applikationsmaterialien, die solche Lösungsmittel enthalten.
• Keine Chlorbleiche verwenden.
• Viele andere Flüssigkeiten können Chemikalien enthalten, die nicht mit Aluminium kompatibel sind. Lassen
Sie sich die Kompatibilität vom Hersteller der Applikationsmaterialien bestätigen.
GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN ODER DÄMPFE
Giftige Materialien oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die
Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.
• Informieren Sie sich über die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der SDBs.
• Gefährliche Materialien nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Materialien gemäß den zutref-
fenden Vorschriften entsorgen.
PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG
Beim Aufenthalt im Arbeitsbereich entsprechende Schutzbekleidung tragen, um schweren Verletzungen (wie
Augenverletzungen, Einatmen von giftigen Dämpfen, Verbrennungen oder Gehörschäden) vorzubeugen. Zu
dieser Schutzausrüstung gehören unter anderem:
• Schutzbrille und Gehörschutz.
• Atemmasken, Schutzkleidung und Handschuhe gemäß den Empfehlungen des Applikationsmaterial- und
Lösemittelherstellers.

5Übersetzung der Originalanleitung
Geräteübersicht
A Luftkappe
B Haltering + Spritzbreitenverstellung
C Materialdüse
D Materialnadel
E Materialmengenregler
F Luftmengenregler
G Pistolenabzug
H Nadelsicherung
J Luftkappenführung
K Luftschlauchanschluss
L Becher-System komplett
M Becher einzeln
N Bechereinlage
P Becherdeckel
Q Deckelverschraubung
R Anschlussgewinde
S Filtersieb
X Packungsmutter Düsennadel
Y Pistolenschlauch

6Übersetzung der Originalanleitung
Vorgehensweise zur Druckentlastung
Befolgen Sie die Vorgehensweise zur Druckentlastung,
wenn Sie dieses Symbol sehen.
Die Spritzpistole steht unter Druck. Um die Gefahr von
Materialspritzern von unter Druck stehendem Material zu
verringern, stets vor dem Entfernen des Bechers die Dru-
ckentlastung durchführen.
1. Den Ein/Aus-Schalter des HVLP-Spritzgeräts auf OFF
schalten.
2. Stromkabel abziehen, um das HVLP-Spritzgerät vom
Netz zu trennen.
3. Pistole vom Luftschlauch trennen.
4. Bei Verwendung eines Becher-Systems: Pistolen-
schlauch von der Pistole trennen, um Druck im Becher zu
entlasten.
Vorbereitung
Vorbereitung des Beschichtungsstoffes und des Werk-
stückes
Beschichtungsstoff vor dem Spritzen filtern.
Bei Einsatz eines Turbinen-Spritzsystems muss ein etwas
langsamer trocknender Verdünner verwendet werden, um
die durch die warme Turbinenluft reduzierten Trocknungs-
zeiten auszugleichen. Nicht übermäßig verdünnen.
Die Leistung variiert je nach Viskosität des Beschich-
tungsstoffes, der Düsengröße und Schlauchlänge.
Um eine gute Haftung zu erzielen, sicherstellen, dass das
Werkstück vollständig sauber ist.
Düsenauswahl
Zur Auswahl der richtigen Düsengröße, folgen Sie der
Empfehlung der Materialhersteller.
Düsenmarkierung
Düsen und Nadeln sind mit einer Markierung gekenn-
zeichnet.
Z.B.: #3. Bitte beachten Sie, dass beim Einbau in die
Pistole, die Markierungen auf der Düse und der Nadel
übereinstimmen müssen.
Düsengrößen:
Markierung #2 = 0,8 mm
Markierung #3 = 1,3 mm
Markierung #4 = 1,8 mm
Markierung #5 = 2,2 mm
Weitere Düsengrößen auf Anfrage.

7Übersetzung der Originalanleitung
Austausch des Düsen-Sets
Ausbau
1. Druckentlastung durchführen.
2. Haltering und Luftkappe entfernen.
3. Den Pistolenabzug betätigen und die Materialdüse ent-
fernen.
HINWEIS:
Den Pistolenabzug bei jedem Entfernen oder Einsetzen
der Materialdüse betätigen. Dies verhindert, dass die
Sitzflächen der Materialdüse und der Nadel beschädigt
werden.
4. Die Nadelsicherung von der SPRITZ- in die Aus-
bau-Position schieben.
Ausbau-
position
Spritz-
position
5. Nadel von der Vorderseite der Pistole entfernen.
HINWEIS:
Verwenden Sie zum Entfernen der Nadel keine Zange.
Eine Beschädigung der Nadelspitze führt zu Lecks an der
Materialdüse.
Installation
1. Die Nadel einsetzen und die Nadelsicherung von der
Ausbau-Position (B) in SPRITZ-Position (A) schieben.
2. Den Abzug der Pistole ziehen und die Luftkappenfüh-
rung mit Feder und die Materialdüse einsetzen.
3. Luftkappe und Haltering installieren.

8Übersetzung der Originalanleitung
Inbetriebnahme
Becher-System füllen
1. Pistole vom Becher-System trennen.
2. Ring vom Becher lösen. Abdeckung und Ring vom
Becher entfernen. Überprüfen, dass der Bechereinsatz
beim Entfernen der Abdeckung und des Rings im Becher
bleibt.
3. Bechereinsatz bis zur Linie „MAX FILL“ mit Material
füllen. Gewinde und Dichtflächen des Becher-Systems
reinigen.
4. Abdeckung und Ring am Becher befestigen. Den Ring
fest anziehen.
5. Das Becher-System an die Pistole anschließen.

9Übersetzung der Originalanleitung
6. Luftschlauch am Pistolengriff anschließen.
7. Überprüfen, dass die Nadelsicherung auf SPRITZ-Posi-
tion (A) steht.
8. Zur Entlüftung des Bechers die Turbine einschalten und
Pistole auf eine Testfläche (Papier) richten und so lange
den Abzug ziehen bis ein gleichmäßiges Spritzbild ent-
steht.
HINWEIS:
Pistole für Entlüftung nach vorne und hinten kippen.
9. Das Gerät ist nun einsatzbereit.
Spritzverfahren
Der Turbinenmotor erzeugt Funken. Diese Funken können
brennbare Dämpfe entzünden.
• Spritzgerät ausschließlich in gut belüfteten Bereichen
aufbewahren.
• Halten Sie die Turbine mindestens 6 m vom Spritzbe-
reich entfernt. Verwenden Sie ggf. einen zusätzlichen
Schlauch.
Nehmen Sie sich einige Minuten Zeit, bevor Sie begin-
nen, und lesen Sie diese einfachen Tipps für ein erfolg-
reiches Arbeiten mit dem Gerät.
Einstellung des Spritzbildes
Die Luftkappe in die Position des gewünschten Spritzbilds
stellen.
Materialmenge und Spritzbreite einstellen
Die Materialmenge und Spritzbreite werden durch die
jeweiligen Einstellregler bestimmt.
Spritzbreite
Luftmenge
Materialmenge

10Übersetzung der Originalanleitung
Spritztechniken
Bevor das Werkstück bearbeitet wird, legen Sie zuerst
eine Spritzprobe auf einer Testfläche an (Papier).
Justieren Sie an der Turbine stets den geringsten möglich
Arbeitsdruck um das gewünschte Spritzbild zu erreichen.
Ein zu hoher Arbeitsdruck erzeugt einen erhöhten Materi-
alverbrauch und Farbnebel.
Halten Sie die Pistole im 90°-Winkel auf die Oberflä-
che gerichtet. Neigen der Pistole zum Verändern des
Spritzwinkels bewirkt ungleichmäßiges Auftragen.
Gleichmäßiges FinishUngleichmäßiges Finish
gleich-
mäßig
dick
dünn
Armgelenk beugen, um Pistole gerade zu halten. Fächeln
mit Pistole zum Verändern des Spritzwinkels bewirkt
ungleichmäßiges Auftragen.
Gleichmäßiges FinishUngleichmäßiges Finish
dickdünn dünn
Pistolenabzug abziehen
Abzug nach Beginn der Bewegung ziehen. Abzug vor
Ende der Bewegung loslassen. Pistole muss bewegt wer-
den, wenn Abzug gezogen und losgelassen wird.
HINWEIS:
Um ein ungleichmäßiges Spritzbild zu vermeiden, Auf-
trag immer vor und nach der Oberfläche des Werkstücks
beginnen und beenden.
Pistolenausrichtung
Das vorhergegangene Spritzbild muss mit dem folgenden
Spritzbild zu 50 % überlappt werden.
Wenn Pistole nicht sprüht, siehe „Troubleshooter“.
Befüllung des Bechereinsatzes
1. Druckentlastung durchführen.
2. Siehe Kapitel Becher-System befüllen.
Materialregler
Regler auf OFF stellen. Menge steigern, bis die
gewünschte Menge erreicht ist.
Luftregler
Mit dem Luftregler bei Position + beginnen. Zur Steige-
rung der Materialzerstäubung den Luftregler zur - Position
hin drehen.
Spritzbreitenregler
Eine zusätzliche Regelung der Spritzbildgröße ist durch
Drehen des Luftkappenhalterings möglich. Die Spritzbild-
größe kann durch Drehen des Halterings in beide Rich-
tungen angepasst werden.

11 Übersetzung der Originalanleitung
Reinigung
Soll mit Lösemitteln gereinigt werden, lesen Sie alle
Warnhinweise zu Brand- und Explosionsgefahr.
Das Reinigen der Pistole nach jedem Arbeitsvorgang ist
wichtig. Die korrekte Pflege und Wartung garantiert die
optimale Spritzleistung.
Becher-System reinigen
HINWEIS:
Lösemittel wie Lackverdünner können Teile des Becher-
Systems beschädigen. KEINE Teile des Becher-Systems
in Lösemittel tauchen.
1. Druckentlastung durchführen,
2. Pistole vom Becher-System trennen.
3. Ring (1) von Becher (5) lösen. Ring (1) und Abdeckung
(2) von Becher entfernen. Sicherstellen, das der Becher-
einsatz bei der Entfernung von Abdeckung und Ring im
Behälter zurückbleibt.
4. Geben Sie überschüssiges Material in den Original-
behälter zurück. Halten Sie den Bechereinsatz (4) beim
Umgießen stabil.
5. Es wird empfohlen, den Bechereinsatz (4) nach dem
Gebrauch zu entsorgen und einen neuen einzusetzen.
Wenn Sie ihn wiederverwenden, wischen Sie sämtliches
überschüssiges Material vom Bechereinsatz (4) ab.
HINWEIS:
Entsorgen Sie den Bechereinsatz, Reinigungsmaterialien
und nicht verwendetes Material gemäß den örtlichen Vor-
schriften. Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDS) der
verwendeten Materialien.
6. Überschüssiges Material von Abdeckung (2) und Ring
(1) des Becher-Systems abwischen.

12Übersetzung der Originalanleitung
Reinigen der SmartFinish 360-Pistole
HINWEIS:
Lösemittel, wie Lackverdünner, können Teile der Pistole
beschädigen. Teile der Pistole NICHT in Lösemittel tau-
chen.
1. Den Haltering und die Luftkappe entfernen.
2. Abzug der Pistole betätigen und Materialdüse von
Pistole abnehmen.
HINWEIS:
Den Pistolenabzug bei jedem Entfernen oder Einsetzen
der Materialdüse betätigen. Dies verhindert, dass die
Sitzflächen der Materialdüse und der Nadel beschädigt
werden.
HINWEIS:
Die Pistole verfügt über eine Luftkappenführung und
Feder, die von der Materialdüse gehalten wird. Bei Ent-
fernung der Materialdüse die Luftkappenführung und die
Feder zur Seite legen.
7. Bechereinsatz (4) etwa zur Hälfte mit Reinigungsflüs-
sigkeit füllen (warmes Wasser oder geeignetes Lösemit-
tel).
8. Filtersieb (3) entfernen und mit Reinigungsflüssigkeit
spülen. Filtersieb (3) wieder einsetzen.
9. Abdeckung (2) und Ring (1) am Becher (5) befestigen.
10. Das Anschlussgewinde des Bechers (2a) mit einem
Lappen abdecken, dann das gesamte Becher-System min-
destens zehn Sekunden lang schütteln.
11. Alle Komponenten des Becher-Systems abwischen und
trocknen. Reinigungsflüssigkeit ordnungsgemäß entsor-
gen.

13 Übersetzung der Originalanleitung
3. Nadelsicherung von Position SPRITZEN (A) auf Positi-
on AUSBAU (B) schieben.
Position
Nadelausbau
Spritz-
position
4. Nadel von der Vorderseite der Pistole entfernen.
HINWEIS:
Verwenden Sie zum Entfernen der Nadel keine Zange.
Eine Beschädigung der Nadelspitze führt zu Lecks an der
Materialdüse.
5. Material von Düse und Nadel abwischen oder abspü-
len. Bei Bedarf Haltering, Luftkappe, Führung der Luft-
kappe und Feder reinigen.
HINWEIS:
Verwenden Sie keine Metallwerkzeuge zum Reinigen der
Materialdüse und der Luftkappenbohrungen, um Kratzer
zu vermeiden und das Spritzbild nicht zu verzerren.
6. Mit einer Spritzflasche Reinigungsflüssigkeit durch die
Pistole spülen. Die Pistole umgedreht halten, den Abzug
betätigen und Reinigungsflüssigkeit in den Becheran-
schluss geben.
7. Nadel wieder einsetzen und Abzug von Position
NADEL-AUSBAU (B) auf Position SPRITZEN (A) schie-
ben.
8. Abzug der Pistole betätigen und Feder, Führung der
Luftkappe und Materialdüse anbringen. Luftkappe und
Haltering installieren.

14Übersetzung der Originalanleitung
Problem Ursache Maßnahme
Unsauberes, grobes
Oberflächenfinish
Farbtröpfchen zu groß Materialregelknopf an der Pistole zum Reduzieren des
Materials einstellen.
Mit größerem Abstand zum Werkstück sprühen.
Turbinenluftlter sauber halten, um ungehinderten Luft-
durchuss zu ermöglichen.
Keinen Luftschlauch verwenden, der zu lang ist, um aus-
reichenden Zerstäuberdruck zu ermöglichen.
Farbtröpfchen trocknen zu
schnell, um richtig aus der
Pistole fließen zu können
Das zu spritzende Objekt nicht direkter Sonneneinstrah-
lung aussetzen. Beim Spritzen bei wärmeren Tempera-
turen ein langsamer verdunstendes Lösungsmittel oder
einen Verdünner verwenden.
Spritzen bei niedrigen Tempe-
raturen
Das Material und das zu spritzende Objekt sollten nach
Möglichkeit Raumtemperatur haben. Beim Spritzen auf
kalte Oberächen werden die meisten Farben zu dick,
um richtig ießen zu können.
Schleierbildung - Klarla-
cke haben ein milchiges
Aussehen
Beim Spritzen unter heißen,
feuchten Bedingungen bildet
sich Kondenswasser im Lack
Turbine einige Minuten vor dem Spritzen warmlaufen
lassen.
Lack bei Zimmertemperatur und nicht auf Betonböden
lagern.
Farbauftrag nicht zu dick ausführen - besser sind mehre-
re dünne Aufträge. Diese sollten zwischendurch etwas
antrocknen/ablüften.
Ein langsamer verdunstendes Lösungsmittel oder Ver-
dünner verwenden.
Nicht bei Wind spritzen.
Kleine Flecken an der
lackierten Oberfläche
werden nicht ausgefüllt
Silikonverunreinigungen durch
Schmiermittel, Fett, Politur
oder Wachs an der zu spritzen-
den Oberfläche
Alle Teile mit einer geeigneten Reinigungslösung rei-
nigen und mit einem trockenen Lappen nachwischen.
Lappen bei Bedarf auswechseln
Läuferbildung Pro Arbeitsgang wurde zu viel
Farbe aufgetragen, so dass die
Farbe nicht richtig trocknen
kann
Die Pistole schneller bewegen oder die Fördermenge
verringern.
Mit größerem Abstand zum Werkstück sprühen.
Verdünnermenge reduzieren oder einen rascher trocknen-
den Verdünner verwenden.
Lösungsmittel wirft
Blasen
Die gespritzte Oberfläche trock-
net, noch bevor das Lösungs-
mittel entweichen kann.
Farbe in dünneren Schichten auftragen, um eine ordentli-
che Verdunstung zu ermöglichen.
Nur die empfohlenen Verdünner verwenden.
Die Maßnahmen unter „Unsauberes, grobes Oberächen-
nish“ in dieser Fehlersuchtabelle befolgen.
Keine oder nur geringe
Fördermenge, stoßwei-
ser oder spuckender
Spritzstrahl
Kein Material Becher auf Material prüfen, siehe Inbetriebnahme.
Nadelsicherung in Ausbau-Po-
sition.
Position der Nadelsicherung prüfen. Muss auf
SPRITZ-Position stehen.
Nadel-/Düsensatz falscher Grö-
ße wird verwendet
Den richtigen Nadel-/Düsensatz für das zu spritzende
Material auswählen.
Die Materialdüse ist durch
angetrocknete Farbe blockiert
oder beschädigt.
Materialdüse reinigen oder austauschen.
Troubleshooter

15 Übersetzung der Originalanleitung
Problem Ursache Maßnahme
Keine oder nur geringe
Fördermenge, stoßwei-
ser oder spuckender
Spritzstrahl
Keine Druckbeaufschlagung des
Bechers.
Das Becher-System auf Lecks überprüfen. Siehe Ab-
schnitt „Becher-System“
Anschlussgewinde zwischen
Becher und Pistole ist durch
getrocknete Farbe blockiert,
nicht dicht verschraubt oder
beschädigt.
Anschlussgewinde und Filtersieb reinigen (wenn zutref-
fend).
Luftzufuhr zum Becher ist blo-
ckiert.
Pistolen-Luftschlauch und die Anschlussstutzen auf
Verstopfung, Knicke oder Undichtigkeiten prüfen, ggf.
austauschen.
Verstopftes Filtersieb. Filtersieb austauschen, wenn es verstopft ist, oder ent-
fernen, wenn das verwendete Material sehr zähüssig
ist.
Die Nadelpackungen sind nicht
richtig eingestellt.
Hinweis: Materialverlust durch
die Packungen beeinträchtigt
den Materialdruck und verurs-
acht Materialauslauf aus dem
Pistolengehäuse.
Pistolenkörper reinigen. Nadeldichtung einstellen.
Material tritt an der
Materialdüse aus, nach-
dem der Abzug losge-
lassen wird
Nadel sitzt nicht in der Materi-
aldüse.
Prüfen, ob die Materialdüse locker ist, oder ob Düse oder
Nadel verbogen sind; Düse festziehen oder entsprechen-
de Teile bei Bedarf auswechseln. Prüfen ob die Düsen/
Nadel-Kombination korrekt ist.
Packungsmutter ist zu fest
angezogen.
Packungsmutter langsam lösen, bis die Nadel ohne Be-
hinderung an ihre Position zurückkehren kann.
Schlechtes Spritzbild Luftkappenhornbohrung und/
oder Materialdüse verstopft.
Luftkappe und/oder Materialdüse in Lösungsmittel ein-
weichen. Luftkappenlöcher nur mit nicht-metallischen
Gegenständen reinigen, um irreparable Beschädigungen
zu vermeiden.
Materialaustritt in
Packungsmutter
Packungsmutter ist locker Packungsmutter leicht anziehen und erneut prüfen. Wie-
derholen, bis die Packung komplett abdichtet.
Nadel kehrt nicht
zurück, nachdem Abzug
losgelassen wurde
oder kehrt nur langsam
zurück
Packungsmutter ist zu fest
angezogen
Packungsmutter langsam lösen, bis die Nadel ohne Be-
hinderung an ihre Position zurückkehren kann.
Spritzgerät schaltet sich
in Auto-Start-Einstel-
lung nicht automatisch
aus
Lecks an Luftschlauchanschlüs-
sen.
Nur original Schlauch und Pistole verwenden.
Luftschläuche abziehen. Überprüfen, dass der O-Ring
im Anschluss-Stutzen an der Turbine am Schlauchende
vorhanden ist. Bei Verwendung eines Peitschenendes
überprüfen, dass die Dichtung im Anschluss-Stutzen vor-
handen ist. Alle Schlauchanschlüsse sicher verbinden.
Luftleckage an der Pistole Wenn Auto-Start funktioniert und das Luftventil am
Schlauchende geschlossen ist, Pistole reinigen. Siehe
Pistole reinigen.
Überprüfen, dass Materialventil dicht ist. Siehe Detail-
zeichnung Pistole.
O-Ring des Materialventils austauschen. Siehe Detail-
zeichnung Pistole.
Luftventil ersetzen. Siehe Detailzeichnung.

16Übersetzung der Originalanleitung
Problem Ursache Maßnahme
Becher-System
Bechereinlage wird
nicht zusammenge-
drückt
Verschmutzte Dichtflächen Ring entfernen, Dichtächen reinigen, Ring sicher einset-
zen. Siehe Becher-System füllen.
Falsche oder keine Luftkappe
an der Pistole angebracht
Luftkappe überprüfen, ggf. austauschen.
Luftkappe ist locker Überprüfen, dass der Haltering ganz angebracht ist.
Überprüfen, dass der Haltering so angebracht ist, dass
die Luftkappe nicht locker wird.
Pistolen-Luftschlauch Überprüfen, dass der Pistolen-Luftschlauch korrekt an
Becher und Pistole angeschlossen ist.
Überprüfen, dass der Pistolen-Luftschlauch nicht ge-
knickt ist.
Luft tritt aus dem Becher aus Beschädigte Verbindung zwischen Becher und Luft-An-
schluss. Überprüfen, ob der Anschluss vollständig einge-
schraubt ist. Becher-System ggf. austauschen.
Materialaustritt zwi-
schen Becher und
Ring
Becher zu voll Überprüfen, dass der Becher nicht bis über die Linie
„MAX FILL“ gefüllt ist.
Verschmutzte Dichtflächen Ring entfernen, Dichtächen reinigen, Ring sicher einset-
zen. Siehe Becher-System füllen.
Materialaustritt zwi-
schen Becher und
Pistole
Anschlüsse am Becher locker Anschluss festziehen. Bei Bedarf Werkzeug verwenden.
Beschädigte Verbindung des
O-Rings am Becher
O-Ring ersetzen. O-Ring fetten, um Einbau zu erleich-
tern.
Material am Becherbo-
den
Bechereinsatz nicht eingesetzt Bechereinsatz einsetzen.
Beschädigter Bechereinsatz Tauschen Sie den Bechereinsatz aus.
Pulsartiges Spritzbild Becher-System nicht vollständig
entlüftet.
Siehe Schritt 7 von Inbetriebnahme.

17 Übersetzung der Originalanleitung
Detailzeichnung HVLP SmartFinish 360 Pistole
Ersatzteilliste HVLP SmartFinish 360 Pistole
Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anz.
1Sonderbestellung Pistolengehäuse 1
2 68 44 02 Dichtung Luftventil 1
3Sonderbestellung Gehäuse, Düse 1
4 68 44 12 Luftkappenführung 1
5 68 44 13 Feder für Luftkappenführung 1
7 68 42 39 Hutmutter 1
8 68 42 17 Satz, Dichtung (enthält 8a,
8b, 8c, 8d)
1
9 68 44 03 Luftkappe 1
10 68 44 04 Haltering Luftkappe 1
11 68 44 06 Mutter, Ventil 1
12 68 44 07 Ventil, Luft (enthält 2, 11) 1
13 68 42 21 Abzug 1
14 Sonderbestellung Nadelsicherung 1
15 Sonderbestellung Mutter, Gleitschiene,
Abzug, Abzugsstift
1
16 68 44 16 Materialmengenregulierung
inkl. 17
1
Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anz.
17 Sonderbestellung Mengenanzeige (Aufkleber) 1
18 68 44 14 Dichtung Materialmengen-
regler
1
19 68 44 08 Druckfeder 1
23 Sonderbestellung Luftrohr, Griff 1
24 Sonderbestellung Pistolengriff 1
25 Sonderbestellung Anschlussstutzen Luft-
schlauch
1
26 Sonderbestellung Dichtung Luftrohr 2
32 Sonderbestellung Gehäuse, Stopfen, Material 1
41 Sonderbestellung Luftschlauchanschluss
Becher
1
44 68 43 08 Düsensatz, Nadel/Düsen,
0,9 mm
1
68 43 13 1,3 mm 1
68 43 18 1,8 mm 1
68 43 22 2,2 mm 1
49 Sonderbestellung Schraube Luftschlauchan-
schluss
1

18Übersetzung der Originalanleitung
Detailzeichnung Becher-System Ersatzteilliste Becher-System
Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Anz.
33 68 43 06 Becher-System SmartFinish
360 - komplett (inkl. 34,
35, 36, 37, 39, 40, 42)
1
Sonderbestellung
37 68 43 99 Bechereinsatz, 5-er Packung 1
38 Sonderbestellung Anschlussadapter Becher
(*enthält 38a, 38b, 38c,
41)
1
39 68 44 11 Pistolen-Luftschlauch 1
40 68 42 11 Filtersieb 1
42 Sonderbestellung Kappe (separat erhältlich) 1

19 Übersetzung der Originalanleitung
Garantie
Garantiebedingungen
Für unsere Geräte gelten die gesetzlichen Gewährleistungsfristen von 12 Monaten ab Kaufdatum / Rechnungsdatum
des gewerblichen Endkunden.
Geltendmachung
Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der
Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird.
Zuvor bitten wir Sie, uns unter unserer kostenlosen STORCH Service-Hotline [phone] zu kontaktieren.
Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch
Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer
Verwendung des Geräts. Verschleißteile fallen nicht unter die Garantieansprüche. Sämtliche Ansprüche erlöschen durch
den Einbau von Teilen fremder Herkunft, bei unsachgemäßer Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher
Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.
Durchführung von Reparaturen
Sämtliche Reparaturen dürfen ausschließlich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service-Stationen
durchgeführt werden.
EG-Konformitätserklärung
Name / Anschrift des Ausstellers: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
D - 42107 Wuppertal
Hiermit erklären wir,
dass das nachstehend genannte Gerät aufgrund dessen Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr
gebrachten Ausführung den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtli-
nien entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Bezeichnung des Gerätes: HVLP SmartFinish 360 / HVLP SmartFinish 360 Pistole
Geräte-Typ: Niederdruck-Spritzsystem
Artikel-Nummer: 68 43 00 / 68 43 10
Angewandte EG-Richtlinien
Maschinen-Richtlinie: 2006 / 42 / EC
Niederspannungs-Richtlinie: 2014 / 35 / EU
EG-Richtlinie Elektromagnetische
Verträglichkeit: 2014 / 30 / EU
RoHS-Richtlinie: 2011 / 65 / EU
Angewandte harmonisierte Normen
EN 60204-1, EN 60335-1, EN 55014-1, EN 55014-2,
EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 50581
Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH
Platz der Republik 6-8
42107 Wuppertal
Jörg Heinemann
- Geschäftsführer -
Wuppertal, 03-2017

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NL
Hartelijk dank
voor uw vertrouwen in STORCH. Met deze aankoop hebt u voor een kwaliteitsproduct gekozen.
Als u desondanks een tip voor verbeteringen hebt of wellicht ooit een probleem ondervindt, dan horen wij graag van u.
Neem contact op met de medewerker buitendienst of in dringende gevallen rechtstreeks met ons.
Met vriendelijke groeten,
STORCH serviceafdeling
Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112
Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244
Gratis service-hotline: [phone]
Gratis bestel-hotline: [phone]
Gratis bestel-fax: [phone]
(alleen binnen Duitsland)
Vertaling van de originele handleiding
Inhoudsopgave Pagina
Technische specificaties 21
Waarschuwingen 20 - 22
Ken uw spuitpistool 23
Drukontlastingsprocedure 24
Opstelling 24 - 25
Opstarten 26 - 27
Hoe spuiten 27 - 28
Reinigen 29 - 31
Probleemoplossing 32 - 34
Onderdelen 35 - 36
Garantie 37
EG-conformiteitsverklaring 37
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handlei-
ding en in de gebruikershandleiding van uw spuitapparaat.
Zorg dat u vertrouwd bent met de bediening en het juiste
gebruik van de apparatuur. Bewaar deze instructies.
Voor het aanbrengen van bouwkundige verf en coatings.
Het pistool is niet bestemd voor gebruik op een externe
compressor. Alleen voor professioneel gebruik.