Storch 690650 Operation instructions

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Airless-Mastic Pistole
Airless-Mastic pistool
Pistolet Airless à mastic
Pistola Airless-Mastic
Airless-Mastic gun
Pistole Airless-Mastic
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(nur innerhalb Deutschlands)
Maximaler Arbeitsdruck 276 bar
Materialauslassgröße 3,2 mm
Einlassgröße 1/4 npt (m)
Innendurchmesser Materialrohr 6,2 mm
Geräuschdaten:
Schalldruckpegel 84 dB(A)*
Schallleistungspegel 93 dB(A)*
*Gemessen beim Spritzen von wasserlöslicher Farbe
mit Düsengröße 0,8 mm bei 207 bar.
Inhaltsverzeichnis Seite
Technische Daten 2
Warnhinweise 3 - 4
Bauteilkennzeichnung 5
Erdung 5
Vorgang zur Druckentlastung 6
Einstellen des Spritzbildes 7
Verstopfungen beseitigen 8
Reparatur 9 - 11
Ersatzteilliste 12
Garantie 13
Technische Daten
Benetzte Teile Wolframkarbid, pas-
sivierter Edelstahl
1.4542 (17-4PH),
Polypropylen, Pol-
yethylen
Abmessungen
Gewicht (einschließlich Düse
und Düsenhalter)
720 g
Länge 210 mm
Höhe 203 mm
Übersetzung der Originalanleitung
Angaben ohne Gewähr! Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!

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WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE
Alle Warnhinweise und Anweisungen in diesem Handbuch durchlesen. Diese Sicherheitshinweise aufbewah-
ren.
Die folgenden allgemeinen Warnhinweise beziehen sich auf die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Repa-
ratur der Anlage. Zusätzlich befinden sich im Text dieser Anleitung gegebenenfalls produktspezifische Warnhinweise.
Die im Hauptteil der Anleitung erscheinenden Symbole beziehen sich auf diese allgemeinen Warnhinweise. Falls diese
Symbole in der Anleitung erscheinen, beachten Sie bitte die jeweilige Gefahrenbeschreibung auf diesen Seiten.
SICHERHEITSHINWEISE
FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Brennbare Dämpfe wie z. B. Lösungsmittel- und Lackdämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder
sich entzünden. Zur Vorbeugung von Bränden und Explosionen:
Die Anlage nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.
Alle Zündquellen wie beispielsweise Zündflammen, Zigaretten, tragbare elektrische Lampen und Kunststoff-
abdeckungen (potenzieller statischer Lichtbogen) entfernen.
Den Arbeitsbereich von Unrat, einschließlich Lösungsmitteln, Lappen und Benzin freihalten.
Bei entflammbaren Dämpfen keine Netzstecker einstecken oder herausziehen, und keine Lichtschalter betä-
tigen.
Erdungseinrichtungen und leitfähige Gegenstände im Arbeitsbereich. Siehe Erdungsanweisungen.
Nur geerdete Schläuche verwenden.
Die Spritzpistole in einen Eimer richten, fest an die Seite des geerdeten Eimers halten, und den Abzug betä-
tigen.
Bei statischer Funkenbildung, oder wenn ein elektrischer Schlag spürbar wird, den Vorgang sofort abbre-
chen. Die Anlage nicht benutzen, bis das Problem erkannt und beseitigt wurde.
Einen Feuerlöscher im Arbeitsbereich bereithalten.
INJEKTIONSGEFAHR
Unter hohem Druck stehende Flüssigkeit, welche aus der Spritzpistole, Schlauchlecks oder abgerissenen
Teilen austritt, kann durch die Haut dringen. Auch wenn es nur wie eine Schnittwunde aussieht, handelt es
sich um eine schwere Verletzung, die eine Amputation zur Folge haben kann. Sofort einen Chirurgen aufsu-
chen.
Die Spritzpistole nicht auf Personen oder Körperteile richten.
Die Hand nicht vor die Spritzdüse halten.
Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, mit Handschuhen oder Lappen abdecken oder ablenken.
Nicht ohne montierten Düsenhalter und Abzugsschutz verwenden.
Die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird.
Nach Beendigung der Spritzarbeiten und vor der Reinigung, Kontrolle oder Wartung der Anlage immer den
Vorgang zur Druckentlastung durchführen.
Übersetzung der Originalanleitung

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GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE ANLAGENVERWENDUNG
Eine missbräuchliche Verwendung kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.
Den maximalen Betriebsdruck oder die maximale Temperatur der Systemkomponenten mit den niedrigsten Werten
nicht überschreiten. Siehe Technische Daten in allen Geräteanleitungen.
Materialien und Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen der Anlage verträglich sind. Siehe Technische
Daten in allen Geräteanleitungen. Die Warnhinweise der Material- und Lösungsmittelhersteller durchlesen. Für voll-
ständige Informationen über das Material ein Material-Sicherheitsdatenblatt vom Vertriebs- oder Fachhändler anfor-
dern.
Die Anlage täglich kontrollieren. Verschlissene oder defekte Teile umgehend reparieren bzw. ausschließlich durch Ori-
ginalersatzteile ersetzen.
Keine Änderungen an der Anlage vornehmen.
Die Anlage ausschließlich für den vorgesehenen Zweck verwenden. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebshändler.
Schläuche und Kabel fern von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen und heißen Oberflächen verle-
gen.
Schläuche nicht knicken oder überdehnen, und das Gerät nicht an den Schläuchen ziehen.
Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten.
Bei Müdigkeit oder unter Einfluss von Drogen oder Alkohol die Anlage nicht bedienen.
Alle gültigen Sicherheitsvorschriften beachten.
GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE
Niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder
Materialien verwenden, die solche Lösungsmittel enthalten. Dies kann folgenschwere chemische Reaktionen und Risse
im Gerät sowie in weiterer Folge schwere oder tödliche Verletzungen und Sachschäden nach sich ziehen.
PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG
Bei der Verwendung oder Wartung der Anlage oder beim Aufenthalt im Arbeitsbereich der Anlage muss zum Schutz
vor schweren Verletzungen einschließlich Augenverletzungen, Einatmen von toxischen Dämpfen, Verbrennungen und
Gehörverlust geeignete Schutzausrüstung getragen werden. Diese Ausrüstung beinhaltet unter anderem Folgendes:
Schutzbrille, Kleidung und Atemschutz laut Empfehlungen der Material- und Lösungsmittelhersteller, Handschuhe,
Gehörschutz.
Übersetzung der Originalanleitung

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Bauteilkennzeichnung
A Düsenhalter
B Abzugssperre
C Abzugshebel
D Wendedüse
EAnschluss Airlessschlauch
Bedienung
Systemvoraussetzungen
HINWEIS: Die mitgelieferte Karte mit den Warnhinweisen im Brieftaschenformat muss dem Bediener
immer zur Verfügung stehen. Die Karte enthält wichtige Behandlungsinformationen für den Fall einer Injek-
tionsverletzung. Zusätzliche Karten können kostenfrei zur Verfügung gestellt werden.
1. Das Druckablassventil unterstützt die Entlastung des Materialdrucks in der Verdrängerpumpe, im Schlauch und der
Spritzpistole; die Betätigung des Abzugs allein ist zur Druckentlastung möglicherweise nicht ausreichend.
2. Die zu verarbeitende Flüssigkeit filtern, falls diese Partikel enthält, welche die Spritzdüse verstopfen könnten.
Erdung des Systems
Um die Gefahr von statischer Funkenbildung zu reduzieren, die Pumpe und alle anderen Geräte im Arbeits-
bereich erden. Detaillierte Anweisungen zur Erdung für den Einsatzort und den Anlagentyp sind den ört-
lichen Elektrovorschriften zu entnehmen. Zusätzlich sind die Erdungsanweisungen in den Anleitungen der
Pumpe bzw. Spritzanlage zu beachten. Die Erdung der Spritzpistole wird durch Anschluss an einen ord-
nungsgemäß geerdeten Flüssigkeitsschlauch und Pumpe bzw. Spritzanlage erreicht. Lesen Sie außerdem
den Absatz FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR.
Übersetzung der Originalanleitung

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Abzugssperre
1. Zum Verriegeln der Abzugssperre diese in
einen rechten Winkel zum Pistolenkörper dre-
hen.
2. Zum Entriegeln der Abzugssperre die Sper-
re herausdrücken und in eine parallele Stellung
zum Pistolenkörper drehen.
Vorgang zur Druckentlastung
Um die Gefahr von schweren Verletzungen
einschließlich Injektionsverletzungen, Augen-
oder Hautverletzungen durch spritzendes
Material oder Lösungsmittel zu reduzie-
ren, diesen Vorgang durchführen, sobald die
Anweisung zur Druckentlastung gegeben wird,
der Spritzvorgang beendet ist, die Pumpe aus-
geschaltet wird, wenn Systemkomponenten
kontrolliert oder gewartet werden müssen,
oder wenn Spritzdüsen zu montieren, zu reini-
gen oder auszutauschen sind.
Abzugssperre verriegelt Abzugssperre entriegelt
1. Abzugssperre der Pistole verriegeln.
2. Pumpe ausschalten.
3. Abzugssperre entriegeln.
4. Ein Metallteil der Spritzpistole fest gegen einen geer-
deten Metalleimer halten. Spritzpistole zwecks Druckent-
lastung auslösen.
5. Abzugssperre der Pistole verriegeln.
Spritzen mit der Spritzpistole
Um die Gefahr von Rissen in Bauteilen und
schweren Verletzungen einschließlich Injekti-
onsverletzungen zu reduzieren, den maximal
zulässigen Betriebsdruck von 276 bar bzw.
den maximal zulässigen Betriebsdruck der
Systemkomponente mit den niedrigsten Wer-
ten nicht überschreiten.
O-Ring
Metallsitz
6. Das Ablassventil öffnen (Behälter zum Auffangen des
Materials erforderlich). Das Manometer beobachten.
Nach vollständiger Entleerung zeigt das Manometer 0 bar
an. Das Ablassventil offen lassen, bis die Anlage wieder
spritzbereit ist.
Falls der Verdacht besteht, dass die Spritzdüse oder der
Schlauch vollständig verstopft ist, oder dass der Druck
nicht vollständig entlastet wurde, die Sicherungsmutter
des Düsenhalter oder die Kupplungsseite des Schlauches
ganz langsam lösen, um den Druck allmählich abzulassen.
Die Verstopfung in der Düse bzw. im Schlauch beseitigen.
Übersetzung der Originalanleitung

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1. Einen leitfähigen Airlessschlauch (E) an den Material-
einlass der Spritzpistole anschließen.
2. Ohne montierte Düse die Pumpe einschalten. Die
Pumpe füllen (siehe Pumpen-Anleitung). Den geringst-
möglichen Druck einstellen. Das System mit Material
befüllen.
3. Druck entlasten.
4. Die Wendedüse (8) in den Düsenhalter (30) einsetzen.
5. Den Metallsitz durch die Sicherungsmutter in den
Düsenhalter einführen und drehen, bis er am Zylinder
sitzt.
6. Den O-Ring auf den Metallsitz legen, sodass er in die
Nuten passt.
7. Die Sicherungsmutter des Düsenhalter von Hand auf
die Spritzpistole aufschrauben.
8. Den Düsenhalter in die gewünschte Position drehen.
9. Die Sicherungsmutter vollständig anziehen.
10. Die Pumpe einschalten. Die Spritzpistole auf Testflä-
che auslösen. Den Druck solange einstellen, bis eine Zer-
stäubung erreicht ist. Mit dem geringstmöglichen Druck
für die gewünschten Ergebnisse arbeiten. Ein höherer
Druck verbessert nicht unbedingt das Spritzbild und kann
zu vorzeitigem Düsen- und Pumpenverschleiß führen.
11. Falls durch Einstellen des Drucks kein gutes Spritzbild
erreicht wird, den Druck entlasten und es mit einer ande-
ren Düsengröße versuchen.
12. Einen Vorgang mit komplett betätigtem und kom-
plett geschlossenem Abzug durchführen. Die Spritzpisto-
le rechtwinklig mit einem Abstand von max. 300 mm zur
bearbeitenden Oberfläche halten. Keine Bogenbewegung
mit der Spritzpistole ausführen. Durch Versuche die ideale
Spritzganglänge und Bewegungsgeschwindigkeit ermit-
teln.
Einstellen des Spritzbildes
1. Zur Einstellung der Spritzbildrichtung den Druck entla-
sten. Die Sicherungsmutter des Düsenhalters (B) lösen.
Den Düsenschlitz für ein horizontales Spritzbild in die
horizontale Position (C), für ein vertikales Spritzbild in die
vertikale Position (A) drehen. Die Mutter anziehen.
2 Die Spritzdüsenöffnung und der Spritzwinkel bestim-
men die Deckung und Größe des Spritzmusters. Falls
mehr Deckung erforderlich ist, eher eine größere Spritz-
düse verwenden, als mit größerem Druck zu arbeiten.
Hinweis
Die Öffnungen im Düsenhalter reduzieren
Materialanhaftungen auf dem Düsenschutz
während des Spritzens. Beschädigungen der
scharfen Ecken an den Öffnungen führen zu
Materialaufbau an jener Stelle. Die Spritzpi-
stole niemals am Düsenhalter aufhängen.
Übersetzung der Originalanleitung

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Pflege der Spritzdüse
und des Düsenhalters
Um die Gefahr von Verletzungen durch Injek-
tion oder Spritzer in die Augen oder auf die
Haut zu reduzieren, beim Reinigen oder Kon-
trollieren einer verstopften Düse die Hand, den
Körper oder einen Lappen nicht vor die Spritz-
düse halten. Die Spritzpistole beim Kontrollie-
ren nach Beseitigung der Verstopfung auf den
Boden oder in einen Abfallbehälter richten.
Materialanhaftungen an der Spritzpistole oder
Spritzdüse nicht entfernen, solange der Druck
nicht entlastet ist.
Tägliche Reinigung
1. Druck entlasten.
2. Die Vorderseite der Düse während der
Arbeit regelmäßig reinigen, um Material-
anhaftungen zu reduzieren. Am Ende jedes
Arbeitstages die Düse und den Düsenhalter
reinigen. Zum Reinigen der Spritzdüse eine
mit Lösungsmittel getränkte Bürste verwen-
den.
Wenn Spritzdüsen beim Spritzen verstopfen
1. Spritzvorgang sofort abbrechen.
2. Abzugssperre der Pistole verriegeln. Die Wendedüse
um 180° nach hinten drehen.
3. Abzugssperre entriegeln. Die Pistole in einen Eimer
oder auf den Boden richten und den Abzug abziehen, um
die Verstopfung zu beseitigen.
4. Abzugssperre der Pistole verriegeln. Die Wendedüse
in Spritzposition drehen.
5. Falls die Düse immer noch verstopft ist, die Abzugs-
sperre verriegeln, die Spritzanlage ausschalten und vom
Netz trennen, und das Druckablassventil öffnen, um den
Druck zu entlasten.
Spülen der Spritzpistole
Um die Gefahr einer schweren Verletzung
einschließlich Augen- oder Hautverletzungen
durch Spritzer oder elektrostatische Entla-
dungen beim Spülen zu reduzieren:
sicherstellen, dass das gesamte System ein-
schließlich Spüleimer ordnungsgemäß geerdet
ist
den Düsenhalter und die Wendedüse entneh-
men
den Metall-zu-Metall-Kontakt zwischen Spritz-
pistole und Spüleimer aufrechterhalten und
mit geringstmöglichem Druck arbeiten.
Reparatur
Um die Gefahr schwerer Verletzungen durch
Flüssigkeitsinjektionen oder -Spritzer zu redu-
zieren, grundsätzlich den Vorgang zur Dru-
ckentlastung durchführen.
Übersetzung der Originalanleitung

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Demontage
HINWEIS: Wenn nur Nadel und Sitz ersetzt werden, sind
die Schritte 4 und 5 nicht erforderlich. Die Spritzpisto-
le kann jedoch gründlicher gereinigt werden, wenn die
Schritte durchgeführt werden.
1. Druck entlasten.
2. Den Airlessschlauch (A) lösen. Den Düsenhalter (30)
entfernen. Die Federschraube (21) um ca. 7 mm (1/4 in.)
herausschrauben, um die Feder zu entspannen.
3. Den Ventilsitz (2a) ausschrauben. Die Dichtung (2b)
entfernen.
4. Die Sicherungsscheibe (27) entnehmen. Den Stift (18)
herausdrücken. Die Schraube (29), den Gelenkstift (28)
und den Abzug (25) entfernen.
5. Die Schrauben (24) entfernen.
6. Den Gewindestift (15) lösen. Das Fluidgehäuse (22)
aus dem Pistolenkörper (1) ziehen.
7. Die Gewindestifte (17) lösen, dabei die Federfüh-
rung (16) festhalten, damit die Nadel nicht verbiegt. Die
Federführung (16) entnehmen.
17
8. Die Nadel (2c) entfernen. Den Dichtungshalter (2d)
lösen. Die Dichtung (2e) entnehmen.
2d
2e
Reinigung
Alle Teile und Vertiefungen gründlich mit einem geeig-
neten Lösungsmittel reinigen. Mit einem Lappen oder mit
Druckluft trocknen. Verschlissene und beschädigte Teile
ersetzen.
Übersetzung der Originalanleitung

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Montage
1. Innenliegende Vertiefungen des Fluidgehäuses (22)
leicht einfetten. Den kleinen Dichtring (2e) mit der Dicht-
lippe in Richtung Vertiefung des Fluidgehäuses einle-
gen. Den Dichtungshalter (2d) montieren und mit einem
Drehmoment von 3,4 - 4,5 Nm anziehen.
Mit 2,3 - 3,4 Nm anziehen
Dichtlippe zeigt in Richtung
Gehäuse
Vertiefung des Gehäuses
einfetten
2. Das schmale Ende der Nadel (2c) einfetten. (2c) in die
weite Öffnung des Fluidgehäuses (22) einführen.
3. Die Dichtung (2b) auf den Ventilsitz (2a) setzen. Den
Ventilsitz in das Fluidgehäuse (22) einschrauben. Mit 27
- 34 Nm anziehen.
Gewinde einfetten
Mit 27 - 34 Nm anziehen
4. Die Federführung (16) montieren und gegen die Nadel
drücken. Beide Gewindestifte (17) lose in die Federfüh-
rung einschrauben, dann die Gewindestifte abwechselnd
und gleichmäßig mit 1,1 - 1,6 Nm anziehen. Die Gewinde-
stiftsenkungen mit Vaseline füllen.
Gegen den Nadel-
schaft setzen
Leicht feste Schrau-
bensicherung auf-
tragen; gleichmäßig
mit 2,8 - 3,4 Nm
anziehen
Senkungen mit Vase-
line füllen
5. Falls die Feder (19) entfernt wurde, die Federkappe
(20) einfetten und die Feder wiedereinsetzen. Die Bau-
gruppe in den Pistolenkörper (1) einlassen.
Diese Seite einfetten
6. Das Fluidgehäuse (22) auf den Pistolenkörper (1) schie-
ben, sodass es einrastet. Den Gewindestift (15) mit 3,4 -
4,5 Nm anziehen. Die Gewindestiftsenkung mit Vaseline
füllen.
Mit 3,4 - 4,5
Nm anziehen
Senkung mit
Vaseline füllen
Übersetzung der Originalanleitung