Swagelok FTF 1000 User manual

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Model FTF 1000 User’s Manual
English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Japanese
（日本語）
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Plastic Tube Flaring System

ii Plastic Tube Flaring System User’s Manual

Plastic Tube Flaring System
Model FTF 1000 User’s Manual
Safety Instructions .......................... 2
General Information . . . . . . . . . . . .. 2
Setup
Tubing Selection and Preparation .............. 3
Flaring System Setup ........................ 4
Operation
Heating . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
Flaring .................................... 6
Shutdown and Storage . . . . . . . . . . .. 7
Tube Flaring Length Guide .................... 8
Good Flares . . . . . . . . . . . . . . . .. 8
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . .. 9
Replacement Parts . . . . . . . . . . . . .. 11
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . .. 12
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Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
2
Safety Instructions
READ THIS MANUAL BEFORE USING THE SWAGELOK® TUBE FLARING SYSTEM.
This device is electrically powered and must be operated in a safe environment to avoid risk of fire, explosion, or
electric shock.
Statements
CAUTION!
Statements that identify conditions or practices that could result in damage to the equipment or
other property.
WARNING!
Statements that identify conditions or practices that could result in personal injuries or loss of life.
Symbols
PINCH POINTS
Keep hands, loose clothing, and long hair away from moving parts. Serious injury can occur.
HOT SURFACE
Heating unit of flaring system and heated tubing will be very hot during operation.
General Information
WARNING!
NO USER SERVICEABLE COMPONENTS INSIDE
The FTF 1000 plastic tube flaring system contains no user-serviceable parts, except for fuses.
Contact your authorized Swagelok®sales and service representative for service.
WARNING!
DO NOT EXPOSE FLARING TOOL TO MOISTURE. SYSTEM COMPONENTS ARE NOT WATERPROOF.
Technical Data
Ordering Number Power Requirements Maximum Current
MS-F T-1-1 115 V (AC), 50/60 Hz 4 Amps
MS-FT-2-2
230 V (AC), 50/60 Hz 2.5 Amps
MS-FT-2-4
MS-FT-2- 6
MS-FT-2-7
MS-FT-2-8
Ground and Extension Cord Information
Tube flaring system MUST be grounded against electrical shock. It is equipped with a three-wire conductor and
three-prong plug to fit a grounded receptacle.
NEVER CONNECT THE GREEN OR GREEN/YELLOW WIRE TO A LIVE TERMINAL!
Use only three-wire extension cords that have three-prong, grounding-type plugs and three-pole receptacles.
The extension cord wire size must meet the following specifications:
For 0 to 25 ft (0 to 7.5 m), the recommended minimum wire gauge is 14 AWG or 2.5 mm.
For 25 to 50 ft (7.5 to 15 m), the recommended minimum wire gauge is 12 AWG or 4.0 mm.





Setup
Tube Selection and Preparation
The Swagelok FTF 1000 plastic tube flaring system is
designed to flare fluoropolymer tubing for use with fine
thread flare end connections.
The following tubing sizes can be flared on this system:
1 . Select appropriate size of tubing.
2 . Tubing must be clean and free of grease, dirt,
and other contaminants.
3 . Cut the end of the tubing to be flared square
(90° ± 10° recommended).
4 . Insert the cut end of the tubing through the fine
thread flare nut. See Fig. 1.
Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
3
Fig. 1
Tubing
Fine thread
flare nut
Tubing Size
in.
Wall
Thickness
in.
1/4 0.047
3/8 0.063
1/2 0.063
3/4 0.063
1 0.063

Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
4
Flaring System Setup
1. Select an appropriate location that is clean, well lit,
well ventilated, and away from flammable fumes
and materials.
2 . Set the system on a flat, stable surface.
3 . Insert the power cord into the side of the system.
See Fig. 2.
4 . Plug the other end of the power cord into a power
source appropriate for the voltage of the system.
5 . Turn on the system using the switch just above the
power cord.
6 . Set the heat temperature, heating time, and cool
down time by pressing and holding down the
appropriate button on the control panel, “HEAT
TEMP”, “HEATING TIME” or “COOLING TIME”.
Use the arrow buttons to reach the desired setting
according to the guidelines in Table 1 for the
selected tubing. See Fig. 3.
Table 1 PFA 450 HP Settings
Fig. 2
Fig. 3
Note: Guidelines are based on PFA 450
HP tubing. Adjustments may be needed
due to material variation and
type of tubing being used.
7 . Wait for “Set Temperature Reached” indicator
on the control panel to light, then proceed
to Operation.
Note: If the flaring system is not operated for a
period of approximately 2 1/2 hours, the
system will automatically enter a standby
mode with the heater shutting off and the
system cooling. Press any button on the
control panel to reactivate system, and
then wait for “Set Temperature Reached”
indicator on the control panel to light.
Power cord
Switch
(On position)
Tubing Size
in.
Heat
Temperature
°C
Heating
Time
s
Cooling
Time
s
1/4 220 20 30
3/8, 1/2, 3/4,
and 1 295 40 30

Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
5
Operation
Heating
WARNING!
HOT SURFACE
Surface of heater block will be extremely hot.
Do not touch heater block.
1. Retract upper tube clamp to the fully open position
by moving the clamping arm in the direction
shown. See Fig. 4.
2 . Use the ram arm to match up the lines on the ram
to the “START” position marked on the frame. The
ram arm will reach a positive detent.
See Figs. 4 and 5.
3. Insert prepared tubing into the appropriate size hole
of the heater block until the tubing reaches the
positive stop. See Fig. 6.
Note: Each hole in the heater block is marked
with the tubing size.
See Fig. 7.
4 . The timer will start automatically with the system
display showing the countdown to completion of the
preset heating time. After heating has been
completed an audible alarm will sound, and the
“Heating Cycle Complete” indicator will blink.
WARNING!
HOT SURFACE
The end of the tube removed from the
heating block will be extremely hot.
5 . Remove tubing from the heater block. If necessary,
twist the tubing slightly to help with the
tubing removal.
Note: The tubing must be quickly placed on the
appropriate flare mandrel upon removal
or tubing will begin to cool.
(See Flaring).
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 4
Fig. 5
Start position
Ram
1⁄4
1⁄2
3⁄41
3⁄8
Ram arm
Clamping arm
Insert
tubing
Heater
block
Heater
block
Frame
Upper tube
clamp
Frame

START
1
"
1/4
3/43/8
1
/
2
Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
6
Fig. 8
Fig. 9
Clamping
arm
Flaring
1 . Slide the heated tubing onto the appropriate sized flaring mandrel to the beginning of the chamfer.
See Figs. 8 and 9.
CAUTION!
It is important to place the tubing at the beginning of the chamfer.
WARNING!
PINCH POINTS.
Be careful not to pinch fingers when
clamping the tubing.
2. Quickly clamp the tubing by rotating the clamping
arm completely forward until it locks into place.
See Fig. 9.
Correct Tube
Placement
Incorrect Tube
Placement
Incorrect Tube
Placement
Mandrel
Tube
Chamfer
Mandrel
Tube
Chamfer
Mandrel
Tube
Chamfer


Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
7
WARNING!
PINCH POINTS
Be careful not to pinch fingers when moving
the ram forward with the ram arm.
3. Quickly move the ram arm completely forward until
it locks into place. The timer will start automatically
once the arm is completely forward. After the
cooling time has been reached an audible alarm
will sound and the “Cooling Cycle Complete”
indicator will blink. See Fig. 10.
4 . Return the ram arm completely to its original
position, past the “START” position marked on the
frame. See Fig. 8.
5. Return the clamping arm to the fully open position.
See Fig. 12.
6 . Remove the tubing. The flared tubing is ready for
installation or storage.
Note: Return the ram arm back to the “START”
line position marked on the frame.
See Fig 12.
Shutdown and Storage
1. To shut the system down, turn off the power using
the switch just above the power cord on the system.
WARNING!
HOT SURFACE
The system will remain hot for 2 1/2 hours
after the power is turned off. Do not place
system back into case until it is fully cooled.
2 . For storage, remove the power cord and place it
inside the case. Place the system into the case.
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Ram arm
Ram arm
Clamping arm
Ram arm

Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
8
FTF 1000 Tube Flaring Length Guide
To determine the original length of tubing B needed to result in the desired length A.
See below.
One end flared: B = C + A
Two ends flared: B = 2C + A
A = Final desired length from fitting nose to fitting nose
B = Original length of tubing required to obtain A
Fig. 13
Good flare
Good Flares
Good flares should be consistent around the
circumference of the tubing. All angles should be sharp
and consistent, with no deformed areas. See Fig. 13.
Tubing Size
in.
Dimensions, in.
C 2C
1/4 0.55 1.1
3/8 0.61.2
1/2 0.61.2
3/4 0.61.2
1 0.71.4

Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
9
Troubleshooting
Cause: The temperature was set too high, the heating
time was too long, or both. See Fig. 14.
Solution: Decrease the temperature and/or the
heat time.
Cause: The temperature was too low, the heating time
too short, or both. See Fig. 15.
Solution: Increase the temperature and/or the
heat time.
Cause: Too much time elapsed between removal of
tubing from heater block to placement on
flaring mandrel. See Fig. 15.
Solution: Ensure that you place the tubing on the
mandrel immediately after removing it from
the heater block.
Cause: The ram arm was too far back from the
“START” position or the tubing was pushed
past the beginning of the chamfer, causing the
flaring mandrel to overtravel and deform the
tubing. See Fig. 16.
Solution: Ensure that the start position alignment marks
are properly aligned.
Cause: The tubing was not positioned at the
beginning of the flaring mandrel chamfer.
See Fig. 17.
Solution: Slide the heated tube all the way to the
beginning of the chamfer.
Fig. 14
Temperature too high and/or heat time too long
Fig. 15
Temperature too low and/or heat time too short
Fig. 16
Improper ram position
or tubing was pushed past chamfer
Fig. 17
Improper tube position

Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
10 10
Adjusting the Photoeye Sensors
If the system does not respond to the tubing being inserted
into the heater block, the two photoeye sensors may
require adjustment. Each photoeye sensor is activated by
different tubing sizes.
1 . Turn the system off and ensure that it has
cooled completely.
2 . Lift the system from the front and allow it to rest
on end.
3. Locate the two slotted access holes on the underside
of the system. See Fig. 18.
4 . Turn the system on.
HOT SURFACE
System will begin to heat up once it has been
turned on.
5 . Adjust each photoeye sensor adjustment screw using
a small, flat-blade screwdriver. Turn the screw(s)
clockwise so that the LED turns orange, then counter
clockwise until the LED first turns green.
CAUTION!
If the adjustment screws are over adjusted, the
timer will run continuously.
6 . Turn the system off again and lower the system onto
its base.
Replacing the Fuses
The tube flaring system is protected by two 10A, 250V,
5 mm x 20 mm fast blow fuses. If the tube flaring system
fails to power on, check both fuses for continuity.
1 . Ensure that the tube flaring system is turned off and
unplugged. Locate the fuse holder, which is integrated
with the power cord receptacle. See Fig. 19.
2 . Using a small, flat-blade screwdriver, gently pry open
the fuse holder cover. See Fig. 19.
3 . Gently pry the fuse holder from the cord receptacle.
See Fig. 20.
4 . Remove both fuses from the fuse holder and check
for continuity. If either fuse has no continuity, the
fuse has blown and must be replaced. Replace fuses
with only the same type and rating. Spare fuses are
available for purchase from your authorized Swagelok
service center. See Fig. 21.
5 . Reinstall the fuses, taking care that the fuses are fully
seated against the positive stops on the fuse holder.
See Fig. 21.
CAUTION!
The fuses must be properly installed and
fully seated against the positive stops on the
fuse holder.
6 . Reinsert the fuse holder into the cord receptacle and
close the fuse holder cover.
Fig. 18
Photoeye
sensor
LEDs
Adjustment
screws
Fig. 19
Power cord
receptacle cover
Small flat-blade
screwdriver
Fuse holder
under cover
Fig. 20
Power cord
receptacle cover
Fuse holder
Fig. 21
10A, 250V, 5 mm x 20 mm
Fast blow fuse
Fuse holder
Fuse holder
positive stop



Plastic Tube Flaring System
User’s Manual
11
Replacement Parts
Power Cords
Geographic Region Voltage Ordering Number
North America, Taiwan 110 V MS-BTB-CORD-1
North America 220 V MS-BTB-CORD-2
Japan 110 V MS-BTB-CORD-3
Japan, Taiwan 220 V MS-BTB-CORD-4
United Kingdom 110 V MS-BTB-CORD-5
United Kingdom, Singapore 220 V MS-BTB-CORD-6
Continental Europe 220 V MS-BTB-CORD-7
China, Australia, New Zealand 220 V MS-BTB-CORD-8
Fuse
Ordering Number: MS-FUSE-G-S-10-250-A

Swagelok—TM Swagelok Company
© 2016 Swagelok Company
Printed in U .S .A
March 2016, R4
MS-13-171-E
Warranty Information
Swagelok products are backed by The Swagelok Limited
Lifetime Warranty. For a copy, visit swagelok.com or contact
your authorized Swagelok representative.

プラスチック・チューブ用フレアー加工機
FTF 1000 ユーザー・マニュアル
安全にお使いいただくために . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
その他の注意事項 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
セットアップ
チューブの選定および準備 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
加工機のセットアップ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
操作方法
加熱. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
フレアー加工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
シャットダウンおよび保管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
チューブのフレアー長さの計算方法 . . . . . . . . . . . . . . . . 22
良質なフレアー加工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
トラブルシューティング . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
交換用部品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
保証に関して. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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プラスチック・チューブ用フレアー加工機
ユーザー・マニュアル
16
安全にお使いいただくために
Swagelok®プラスチック・チューブ用フレアー加工機をご使用になる前に、このマニュアルをよくお読みください。
プラスチック・チューブ用フレアー加工機は、火災・爆発・感電の危険がない、安全 な環境でご使用ください。
表示
注意！
装置やその他部品に損傷を与える可能性のある状況の表示
警告！
身体の損傷や生命をおびやかす可能性のある状況の表示
安全に関する注意
巻き込み注意
手、衣服、毛髪などを可動部に近づけないでください。重大事故につながるおそれがあります。
高温注意
加工中は、フレアー加工機のヒーティング・ブロックおよびチューブは非常に高温となります。
その他の注意事項
警告！
ユーザー自身で、内部部品は修理しないでください。
ユーザー自身で、ヒューズ以外の内部部品は修理しないでください。
詳細につきましては、スウェージロック指定販売会社までお問い合わせください。
警告！
湿気が多い場所にフレアー加工機を置かないでください。システム部品に防水性はありません。
技術情報
型番 電力仕様 最大電流
MS-FT-1-1 115 V
（AC）、50/60 Hz 4 A
MS-FT-2-2
230V
（AC）、50/60 Hz 2.5 A
MS-FT-2-4
MS-FT-2-6
MS-FT-2-7
MS-FT-2-8
アースおよび延長コードについて
フレアー加工機を使用する際には、感電防止のため、必ずアースを取り付けてください。フレアー加工機には、 アースの取り付けができ
るよう、
3線式 3ピン・プラグが付いています。
緑色または黄緑色のアース・コードは、絶対に電源に差し込まないでください！
延長コードをご使用の場合は、アース付き3ピン・プラグが付いた 3線式延長コードを必ずご使用ください。
以下の仕様に合った延長コードを必ずご使用ください。
0〜7.5 m の延長コードの場合、推奨する最小電線サイズは、AWG＊14 番（または相等サイズ）
です。
7.5 〜15 m の延長コードの場合、推奨する最小電線サイズは、AWG 12 番（または相等サイズ）
です。
＊AWG （American Wire Gauge）
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プラスチック・チューブ用フレアー加工機
ユーザー・マニュアル
17
セットアップ
チューブの選定および準備
Swagelok プラスチック
・チューブ用フレアー加工機「
FTF
1000」は、フレアー継手に接続するフルオロポリマー・チュー
ブをフレアー加工します。
下の表は、フレアー加工機に使用可能なチューブの仕様です。
1. フレアー加工機に使用可能なチューブ外径サイズかどうかを
確認します。
2. チューブはクリーンで、
グリースや汚れなど、不純物が付着し
ていないことを確認します。
3. フレアー加工するチューブ端を垂直（90°）
に切断します。
（許容範囲：90°10°程度）
4.
フレアー
加工
するチューブにフレアー
継手用
ナットを
通
します
。
（図1参照）
図1
チューブ
フレアー継手用ナット
チューブ
外径サイズ
（インチ）
肉厚
（mm）
1/4 1.19
3/8 1.60
1/2 1.60
3/4 1.60
1 1.60

プラスチック・チューブ用フレアー加工機
ユーザー・マニュアル
18
加工機のセットアップ
1. クリーンで明るく、換気が十分で、可燃性ガスや可燃物から離
れた場所で作業を行ってください。
2. 平らで、安定した場所に加工機を置きます。
3. 電源コードを加工機側面にある差し込み口に差し込みます。
（図2参照）
4. 電源コードのもう一端を、加工機の作動に適切な電源に差し
込みます。
5. 電源コードの差し込み口の真上のスイッチを入れて、加工機を
作動させます。
6. 加熱温度（HEAT TEMP）、加熱時間（HEAT TIME）、冷却時間
（COOLING TIME）
をセットするには、 コントロール・パネル
にある該当ボタンを押したまま、矢印ボタンを押して、値を設
定します（図3参照）。各値の設定の際には、表 1：設定ガイ
ドラインをご参照ください。
表1：設定ガイドライン（超高純度用 PFA 450 チューブの場合）
図2
図3
注意：
ガイドラインは、超高純度用 PFA 450 チューブを使用
した場合の数値です。使用するチューブ材質やチューブ・
タイプにより、ガイドラインの数値に調整が必要な場合
もあります。
7. コントロール・パネルの
「Set Temperature Reached」
が点灯
するまでお待ちください。点灯後、次ページの操作方法の項に
お進みください。
注意：
フレアー加工機を 2時間 30 分操作しない場合、自動的
にスタンバイ・モードに切り替わり、ヒーターが停止し、
加工機の冷却が始まります。加工機を再び作動させるに
は、コントロール・パネルのいずれかのボタンを押して、
コントロール・パネルの「Set Temperature Reached」
が点灯するまでお待ちください。
電源コード
スイッチ
（ON 状態）
チューブ外径サイズ
（インチ）
加熱温度
（°C）
加熱時間
（秒）
冷却時間
（秒）
1/4 220 20 30
3/8、1/2、3/4、1 295 40 30

プラスチック・チューブ用フレアー加工機
ユーザー・マニュアル
19
操作方法
加熱
警告！
高温注意
ヒーティング・ブロックの表面は極めて高温です。
ヒーティング・ブロックに触れないでください。
1. クランプ・アームを図に示す向きに動かし、チューブ・クラン
プ部を完全に開きます。（図4参照）
2. ラム・アームを動かし、ラム上の線をフレームにマーキング
されている
「START」位置に合わせます。ラム・アームがストッ
パーで止まります。（図4、図5参照）
3. 準備したチューブを、ヒーティング・ブロックの適合するチュー
ブ外径サイズの穴に差し込み、底に当たるまで押し込みます。
（図6参照）
注意：
ヒーティング・ブロックの各穴には、チューブ外径サイ
ズがマーキングされています。（図 7参照）
4. タイマーが自動的に作動し、コントロール・パネルのディスプ
レイに、加熱終了までの残り時間を表示します。加熱が終了す
ると、アラームが鳴り、「Heating Cycle Complete」が点滅し
ます。
警告！
高温注意
ヒーティング・ブロックから引き抜いたチューブ端は極
めて高温です。
5. チューブをヒーティング・ブロックから引き抜きます。引き抜
きにくい場合は、チューブを少しまわしてください。
注意：
引き抜いたチューブは素早く適切なマンドレルに取り
付けてください。時間が経過すると、チューブが冷えます。
（フレアー加工の項を参照）
図6
図7
図4
図5
スタート位置
ラム
1⁄4
1⁄2
3⁄41
3⁄8
ラム・アーム
クランプ・アーム
チューブ
ヒーティング・
ブロック
ヒーティング・
ブロック
フレーム
チューブ・
クランプ
フレーム

プラスチック・チューブ用フレアー加工機
ユーザー・マニュアル
20
START
1
"
1/4
3/43/8
1
/
2
図8
図9
クランプ・
アーム
フレアー加工
1. 加熱したチューブを、適合するサイズのマンドレルに差し込み、カムファーの先端に当たるまで、押し込みます。（図8、図9参照）
注意！
チューブは、必ずカムファーの先端に当たるまで、押し込んでください。
警告！
巻き込み注意
チューブを固定する際には、指を挟まないようにご注意
ください。
2. クランプ・アームを素早く完全に押し倒し、
チューブを所定の
位置に固定します。（図9参照）
正しいチューブの
差し込み
過剰なチューブの
差し込み
不十分なチューブの
差し込み
マンドレル
チューブ
カムファー
マンドレル
チューブ
カムファー
マンドレル
チューブ
カムファー
