Tau Master series User manual

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

USE AND MAINTENANCE MANUAL

BEDIENUNGS - UND WARTUNGSANLEITUNG

MANUEL D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

MASTER

D_MNL0MASTER 17-02-2020 - Rev.35

FIG 6

FIG 13

FIG 14B

FIG 15B

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4

Fig. 5

230 Vac

400 Vac

MASTER18QR

MASTER-R

MASTER20QR

MASTER20QM

MASTER20T

50 mm

Fig. 6 Fig. 7

TASSELLO

EXPANSION BOLD

SPREIZDUBELN

VIS TAPONEE

TORNILLO TALADRADORE

PARAFUSOS DE FIXAÇÃO

CAVI

WIRES

KABELS

CABLES

CABOS

GUAINA

SHEAT

HULLE

GAINES

FUNDA

SCAVO

EXCAVATION

GRABEN

CREUSEMENT

EXCAVACION

BURACO

FIG 6

FIG 13

FIG 14B

FIG 15B

195

100 100

Ø10,2

R20

3145

210

5560

390

36 159 159 36

195

Max. 40 mm

15 cm

10 - 20 mm

Fig. 8 Fig. 9

Fig. 10 Fig. 11

Fig. 13

SCAVO

EXCAVATION

GRABEN

CREUSEMENT

EXCAVACION

BURACO

CONTROPIASTRA

COUNTERPLATE

FUNDAMENTGE-

GENPLATTE

CONTRE-PLAQUE

CONTRAPLACA

BASE DE FIXAÇÃO

Fig. 12

Fig. 14A Fig. 15A

CAVI

WIRES

KABELS

CABLES

CABOS

GUAINA

SHEAT

HULLE

GAINES

FUNDA

CANCELLO

GATE

TOR

PORTAIL

VERJA

PORTÃO

FIG 6

FIG 13

FIG 14B

FIG 15B

2 mm

FIG 6

FIG 13

FIG 14B

FIG 15B

FIG 6

FIG 13

FIG 14B

FIG 15B

2 mm

Max.

60 mm

Fig. 14B Fig. 16

Fig. 17 Fig. 17B

Fig. 18

Fig. 15B

Fig. 19 Fig. 20

Fig. 21 Fig. 22

MOTORIDUTTORE

GEARMOTOR

GETRIEBEMOTOR

MOTOREDUCTEUR

MOTORREDUCTOR

MOTORREDUTOR

VITE

SCREW

SCHRAUBE

VIS

TORNILLO

PARAFUSOS

VITE

SCREW

SCHRAUBE

VIS - TORNILLO

PARAFUSOS

PATTINO

LIMIT

ENDGLEITBOCKE

PATIN

PATINO

PATIM

INGRANAGGIO

GEAR

ZAHNRAD

ENGRENAGE

ENGRANAJE

PINHÃO

CREMAGLIERA

RACK

ZAHNSTANGE

CREMAILLERE

CREMALLERA

CREMALHEIRA

CANCELLO

GATE

TOR

PORTAIL

VERJA

PORTÃO

PATTINO

LIMIT

ENDGLEITBOCKE

PATIN

PATINO

PATIM

CREMAGLIERA

RACK

ZAHNSTANGE

CREMAILLERE

CREMALLERA

CREMALHEIRA

CREMAGLIERA

RACK

ZAHNSTANGE

CREMAILLERE

CREMALLERA

CREMALHEIRA

Min. 17,5 mm

Max. 30 mm

103,75 mm

IMPORTANT:

OBSERVE THE MEASURES!

378 mm

390 mm

(min) 61 mm

(max) 94 mm

55 mm

60 mm

12345678

FIG 31

FIG 32

12345678

FIG 31

FIG 32

15 ÷ 18 mm

Fig. 23 Fig. 24

Fig. 25 Fig. 26

Fig. 27

Fig. 28

Fig. 30

INGRANAGGIO

GEAR

ZAHNRAD

ENGRENAGE

ENGRANAJE

PINHÃO

CREMAGLIERA

RACK

ZAHNSTANGE

CREMAILLERE

CREMALLERA

CREMALHEIRA

INGRANAGGIO

GEAR

ZAHNRAD

ENGRENAGE

ENGRANAJE

PINHÃO

CREMAGLIERA

RACK

ZAHNSTANGE

CREMAILLERE

CREMALLERA

CREMALHEIRA

CONTROPIASTRA

COUNTERPLATE

FUNDAMENTGE-

GENPLATTE

CONTRE-PLAQUE

CONTRAPLACA

BASE DE FIXAÇÃO

VITE

SCREW

SCHRAUBE

VIS

TORNILLO

PARAFUSOS

VITE

SCREW

SCHRAUBE

VIS

TORNILLO

PARAFUSOS

378 mm

10-15 mm

Fig. 29

SALDATURA

WELDING

SCHWEISSUNG

SOUDURE

SOLDADURA

ROTAIA

RAIL

SCHIENE

ORNIERE

CARRIL

SCAVO

EXCAVATION

GRABEN

CREUSEMENT

EXCAVACION

BURACO

ZANCA

BRACKET

BUGEL

PATTE

GRAPA

CANTONEIRA

TASSELLO

EXPANSION BOLD

SPREIZDUBELN

VIS TAPONEE

TORNILLO

TALADRADORE

PARAFUSOS DE FIXAÇÃO

Fig. 31

VITE

SCREW

SCHRAUBE

VIS

TORNILLO

PARAFUSOS

DADO

NUT

MUTTER

ECROU

TUERCA

PORCA

DADO

NUT

MUTTER

ECROU

TUERCA

PORCA

VITE

SCREW

SCHRAUBE

VIS

TORNILLO

PARAFUSOS

12345678

FIG 31

FIG 32

Fig. 32

Italiano

Español

Português

English

Français

Deutsch

I dati riportati nel presente manuale sono puramente indicativi. La TAU si riserva il diritto di modicarli in qualsiasi momento.

La Casa costruttrice si riserva il diritto di apportare modiche o miglioramenti al prodotto senza alcun preavviso. Eventuali

imprecisioni o errori riscontrabili nel presente fascicolo, saranno corretti nella prossima edizione.

All’apertura dell’imballo vericare che il prodotto sia integro. Riciclare i materiali secondo la normativa vigente.

L’installazione del prodotto dovrà essere eettuata da personale qualicato. La Ditta costruttrice Tau declina ogni

responsabilità per danni derivanti a cose e/o persone dovuti ad un’eventuale errata installazione dell’impianto o la non

messa a Norma dello stesso secondo le vigenti Leggi (vedi Direttiva Macchine).

Los datos describidos en este manual son puramente indicativos. La TAU se reserva el derecho de modicarlos en cualquier

momento.

El Fabricante se reserva el derecho de modicar o actualizar el producto sin aviso previo. Posibles imprecisiones o errores en

este manual serán corregidos en la próxima edición.

Cuando abra el embalaje, controle que el producto esté íntegro. Recicle los materiales según la normativa vigente.

La instalación del producto tiene que ser efectuada por personal cualicado. El Fabricante Tau no se asume ninguna

responsabilidad por lesiones a personas o averías a cosas causadas por una instalación incorrecta del equipo o la por la

inobservancia de la normativa vigente (véase Directiva de Máquinas).

Os dados descritos neste manual são puramente indicativos. A TAU reserva-se o direito de o modicar a qualquer momento.

O fabricante reserva-se o direito de modicar ou actualizar o produto sem aviso prévio. Possíveis imprecisões ou erros no

presente manual serão corrigidos na próxima edição/revisão.

Ao abrir a embalagem certique-se que o produto está intacto. Recicle os materiais segundo as normas em vigor.

Este produto só pode ser instalado por um técnico qualicado. O fabricante TAU declina qualquer responsabilidade por

danos corporais ou materiais resultantes de uma eventual instalação incorrecta do equipamento ou a não conformidade

com a norma vigente (Ver Directiva de Máquinas).

The data described in this handbook are purely a guide. TAU reserves the right to change them in any moment.

The manufacturer reserves the right to modify or improve products without prior notice. Any inaccuracies or errors found in this

handbook will be corrected in the next edition.

When opening the packing please check that the product is intact. Please recycle materials in compliance with current regulations.

This product may only be installed by a qualied tter. The manufacturer declines all liability for damage to property

and/or personal injury deriving from the incorrect installation of the system or its non-compliance with current law (see

Machinery Directive).

Les données décrites dans ce manual sont purement indicatives. La TAU se réserve le droit de les modier à n’importe quel

moment. Le Constructeur se réserve le droit d’apporter des modications ou des améliorations au produit sans aucun préavis.

Les éventuelles imprécisions ou erreurs présentes dans ce fascicule seront corrigées dans la prochaine édition.

À l’ouverture de l’emballage, vérier que le produit est intact. Recycler les matériaux suivant les normes en vigueur.

L’installation du produit devra être eectuée par du personnel qualié. Tau décline toute responsabilité pour les

dommages aux choses et/ou personnes dus à une éventuelle installation erronée de l’automatisme ou à la non-mise

aux normes suivant les lois en vigueur (voir Directive Machines).

Die beschriebenen Daten in der vorliegenden Betriebsanleitung sind rein indikativ. TAU behält sich vor, diese in jedem Moment

zu modizieren. Der Hersteller behält sich das Recht vor, ohne vorherige Benachrichtung Änderungen oder Verbesserungen

am Produkt anzubringen. Ungenauigkeiten oder Fehler, die in der vorliegenden Ausgabe festgestellt werden, werden in der

nächsten Ausgabe berichtigt. Beim Önen der Verpackung prüfen, dass das Produkt keine Schäden aufweist. Die Materialien

nach den gültigen Vorschriften recyclen.

Die Installation des Produktes muss von Fachpersonal ausgeführt werden. Die Herstellerrma TAU übernimmt keinerlei

Haftung für Personen- und/oder Sachschäden aufgrund einer falschen Installation der Anlage oder der Nichtkonformität

derselben mit den gültigen Gesetzen (siehe Maschinenrichtlinie).

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA

1) Leggere attentamente le istruzioni prima di procedere

all’installazione, in quanto forniscono importanti indica-

zioni concernenti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la ma-

nutenzione. Una errata installazione o un errato uso del

prodotto può portare a gravi danni alle persone.

2) I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devo-

no essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali

fonti di pericolo.

3) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.

4) Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente

per l’utilizzo indicato in questa documentazione. Qualsiasi altro

utilizzo non espressamente indicato potrebbe pregiudicare l’in-

tegrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo.

5) TAU declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio

o diverso da quello per cui l’automatismo è destinato.

6) Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi.

7) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con

quanto stabilito dalle Norme EN 12604 e EN 12605. Per i Paesi

extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere

un livello di sicurezza adeguato, devono essere seguite le Nor-

me sopra riportate.

8) TAU non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica

nella costruzione delle chiusure da motorizzare, nonché delle

deformazioni che dovessero intervenire nell’utilizzo.

9) L’installazione deve essere eettuata nell’osservanza delle Nor-

me EN 12453 e EN 12445.

Per i Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali,

per ottenere un livello di sicurezza adeguato, devono essere

seguite le Norme sopra riportate.

10) Prima di eettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere

l’alimentazione elettrica e scollegare le batterie.

11) Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un

interruttore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti

uguale o superiore a 3 mm. È consigliabile l’uso di un magneto-

termico da 6A con interruzione onnipolare.

12) Vericare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore die-

renziale con soglia da 0,03 A.

13) Vericare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e

collegarvi le parti metalliche della chiusura.

INSTALLATION WARNINGS

GENERAL SAFETY REQUIREMENTS

1) Carefully read all instructions before installation, as they

provide important instructions regarding the safety, instal-

lation, operation and maintenance. Incorrect installation

or use of the product may lead to serious physical injury.

2) Never leave packaging materials (plastic, polystyrene etc.) with-

in the reach of children as they constitute a potential hazard.

3) Keep the instructions in a safe place for future consultation.

4) This product has been designed and constructed exclusively

for the use specied in this documentation. Any other use not

specied herein may impair product integrity and/or constitute

a hazard.

5) TAU declines all liability for improper use or use other than as

specied for this automation.

6) Never install the product in explosive atmospheres.

7) The mechanical elements must comply with the requirements

as stated in the standards EN 12604 and EN 12605. For non

European member states, in addition to the national reference

standards, the above-mentioned standards must be observed

to ensure an adequate level of safety.

8) TAU is not responsible for failure to observe Good Practice in

construction of the gates/doors to be power-operated, nor any

deformations occurring during use.

9) Installation must be performed in compliance with the stand-

ards EN 12453 and EN 12445.

For non European member states, in addition to the national

reference standards, the above-mentioned standards must be

observed to ensure an adequate level of safety.

10) Before performing any operations on the system, disconnect

from the mains and detach the batteries.

11) On the automation power line, install a device for disconnec-

tion from the power mains with a gap between contacts equal

to or greater than 3 mm. Use of a 6A thermal magnetic circuit

breaker with multi-pole switch is recommended.

12) Check upline of the system that there is a residual current cir-

cuit breaker with a threshold of 0.03 A.

13) Ensure that the earthing system is to professional standards

and connected to the metal section of the gate/door.

14) I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di pro-

teggere eventuali aree di pericolo da Rischi meccanici di mo-

vimento, come ad es. schiacciamento, convogliamento, cesoia-

mento.

15) Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segna-

lazione luminosa nonché di un cartello di segnalazione ssato

adeguatamente sulla struttura dell’insso, oltre ai dispositivi

citati al punto 14.

16) TAU declina ogni responsabilità ai ni della sicurezza e del buon

funzionamento dell’automazione in caso vengano utilizzati

componenti dell’impianto non di produzione TAU.

17) Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali

TAU.

18) Non eseguire alcuna modica sui componenti facenti parte del

sistema d’automazione.

19) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al fun-

zionamento manuale del sistema in caso di emergenza e con-

segnare all’Utente utilizzatore dell’impianto la “Guida Utente”

allegata al prodotto.

20) Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze

del prodotto durante il funzionamento.

21) Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsia-

si altro datore di impulso, per evitare che l’automazione possa

essere azionata involontariamente.

22) Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completa-

mente aperto.

23) L’utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di ri-

parazione o d’intervento diretto e rivolgersi solo a personale

qualicato.

24) Manutenzione: eettuare almeno semestralmente la verica

funzionale dell’impianto, con particolare attenzione all’ecien-

za dei dispositivi di sicurezza (compresa, ove previsto, la forza

di spinta dell’operatore) e di sblocco.

25) Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istru-

zioni non è permesso.

Consigliamo di riporre tutta la documentazione relativa all’im-

pianto all’interno o nelle immediate vicinanze della centralina

14) The safety devices (standard EN 12978) enable the protec-

tion of danger areas from risks associated with mechanical

movements such as crushing, dragging and shearing.

15)

The use of at least one luminous indicator is recommended for

each system, as well as a warning notice xed suitably to the frame

structure, in addition to the devices specied in point 14.

16) TAU declines all liability for the safety and ecient operation of

the automation in the event of using system components not

produced by TAU.

17) For maintenance, use exclusively original TAU parts.

18) Never modify components that are part of the automation sys-

tem.

19) The installer must provide all information regarding manual op-

eration of the system in the event of an emergency and supply

the system User with the “User Guide” enclosed with the prod-

uct.

20) Never allow children or other persons to stay in the vicinity of

the product during operation.

21) Keep all radio controls or other pulse supplier device out of the

reach of children to prevent inadvertent activation of the auto-

mation.

22) Transit through the leaves is allowed only when the gate is fully

open.

23) The user must never attempt to repair or intervene directly on

the product; always contact qualied personnel for assistance.

24) Maintenance: at least every six months, make a general check

of the system, with special reference to the eciency of the

safety devices (including, when envisaged, the operator thrust

force) and release mechanisms.

25) All actions not expressly envisaged in these instructions are

strictly prohibited.

All documentation related to the system should be kept inside or

in the immediate vicinity of the control unit.

ITALIANO

ENGLISH

HINWEISE FÜR DEN INSTALLATEUR

ALLGEMEINE PFLICHTEN BEZÜGLICH DER SICHER-

HEIT

1) Lesen Sie vor der Installation genau die Anweisungen, da

sie wichtige Hinweise bezüglich der Sicherheit, der Instal-

lation, der Bedienung sowie der Wartung enthalten. Eine

falsche Installation oder eine falsche Anwendung des Pro-

dukts kann zu schweren Verletzungen führen.

2) Das Verpackungsmaterial (Kunststo, Polystyrol usw.) darf

nicht in der Reichweite von Kindern aufbewahrt werden, da es

eine mögliche Gefahrenquelle darstellt.

3) Die Anleitungen für einen späteren Bedarf aufbewahren.

4) Dieses Produkt wurde ausschließlich für den in diesen Unter-

lagen angegebenen Zweck entwickelt und gebaut. Jede ande-

re nicht ausdrücklich angegebene Nutzung könnte die Unver-

sehrtheit des Produkts beeinträchtigen und/oder eine Gefah-

renquelle darstellen.

5) TAU lehnt jede Verantwortung für einen unsachgemäßen oder

nicht den Angaben entsprechenden Gebrauch der Automatisie-

rung ab.

6) Das Produkt nicht in EX-gefährdeter Atmosphäre oder Umge-

bung installieren.

7) Die mechanischen Bauteile müssen mit den Vorschriften der

Norm EN 12604 und EN 12605 übereinstimmen. In außereuro-

päischen Ländern müssen außer den nationalen Vorschriften

auch die oben genannten Normen befolgt werden, um eine

ausreichende Sicherheitsstufe zu erreichen.

8) TAU übernimmt keinerlei Haftung im Falle von nicht fachge-

rechter Konstruktion der Toröner oder im Falle von Verfor-

mungen derselben während des Gebrauchs.

9) Die Installation muss bei Einhaltung der Normen EN 12453 und

EN 12445 vorgenommen werden. In außereuropäischen Län-

dern müssen außer den nationalen Vorschriften auch die oben

genannten Normen befolgt werden, um eine ausreichende Si-

cherheitsstufe zu erreichen.

10) Vor der Ausführung beliebiger Arbeiten an der Anlage die

Stromspeisung entfernen und die Batterien abtrennen.

11)

Im Speisungsnetz der Automatisierung einen allpoligen Schalter

mit einer Önungsdistanz der Kontakte gleich oder über 3 mm

vorsehen. Wir empfehlen, einen 6A-Magnetthermoschalter mit ei-

ner allpoligen Unterbrechung zu verwenden.

AVERTISSEMENTS POUR L’INSTALLATEUR

CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ

1) Lire attentivement les instructions avant de procéder à

l’installation, dans la mesure où elles fournissent des indi-

cations importantes concernant la sécurité, l’installation,

l’utilisation et la maintenance. Une installation incorrecte

ou une utilisation impropre du produit peut entraîner de

graves dommages aux personnes.

2) Les matériaux de l’emballage (plastique, polystyrène expansé,

etc.) ne doivent pas être laissés à la portée des enfants dans la

mesure où ils sont une source potentielle de danger.

3) Conserver les instructions pour toute consultation future.

4) Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l’utilisa-

tion indiquée dans cette documentation. Toute autre utilisation

qui n’est pas expressément indiquée peut compromettre l’inté-

grité du produit et/ou représenter une source de danger.

5) TAU décline toute responsabilité dérivant de l’utilisation im-

propre ou diérente de celle à laquelle l’automatisme est des-

tiné.

6) Ne pas installer le produit dans une atmosphère et un environ-

nement explosifs.

7) Les éléments mécaniques doivent être conformes aux normes

EN 12604 et EN 12605. Pour les pays extra-CEE, en plus des

normes relatives à chaque pays, pour obtenir un niveau de

sécurité adéquat, il faut respecter également les normes sus-

mentionnées.

8) TAU n’est pas responsable de la non-observation des règles de

l’art dans la construction des fermetures à motoriser, ainsi que

des déformations qui pourraient se vérier lors de l’utilisation.

9) L’installation doit être eectuée dans le respect des normes

EN 12453 et EN 12445. Pour les pays extra-CEE, en plus des

normes relatives à chaque pays, pour obtenir un niveau de

sécurité adéquat, il faut respecter également les normes sus-

mentionnées.

10) Avant d’eectuer n’importe quelle intervention sur l’installation,

couper l’alimentation électrique et déconnecter les batteries.

11)

Prévoir sur le réseau d’alimentation de l’automatisation un inter-

rupteur omnipolaire avec distance d’ouverture des contacts égal

ou supérieur à 3 mm. Il est conseillé d’utiliser un interrupteur ma-

gnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire.

12) Vérier qu’en amont de l’installation il y a un interrupteur dié-

rentiel avec seuil de 0,03 A.

13) Vérier que l’installation de mise à la terre est réalisée dans les

règles de l’art et y raccorder les parties métalliques de la ferme-

12) Prüfen, ob hinter der Anlage ein Dierenzialschalter mit max.

0,03 A vorliegt.

13) Prüfen, ob die Erdung fachgerecht ausgeführt wurde und die

Metallteile des Toröners daran anschließen.

14) Die Sicherheitsvorrichtungen (Norm EN 12978) ermöglichen

den Schutz eventueller Gefahrenbereiche vor mechanischen

Bewegungsrisiken, wie z.B. Einquetschen, Mitziehen, Schnei-

den.

15) Für jede Anlage sind die Verwendung mindestens einer Leucht-

anzeige und eines Hinweisschilds, das am Rahmen befestigt

wird, sowie die Vorrichtungen laut Punkt 14 empfehlenswert.

16) TAU lehnt jede Haftung hinsichtlich der Sicherheit und der

Funktionstüchtigkeit der Automatisierung ab, falls nicht von

TAU hergestellte Anlagenteile verwendet werden.

17) Zur Instandhaltung ausschließlich TAU-Originalersatzteile ver-

wenden.

18) Keine Änderung an Bestandteilen des Automatisierungssys-

tems ausführen.

19) Der Installateur muss alle Informationen bezüglich des manu-

ellen Betriebs des Systems im Notfall weitergeben und dem An-

wender der Anlage die dem Produkt beigelegte „Bedienungsan-

leitung“ aushändigen.

20) Kindern oder anderen Personen nicht erlauben, während des

Betriebs in der Nähe des Produkts zu bleiben.

21) Fernsteuerungen oder andere Impulsgeber außerhalb der

Reichweite von Kindern aufbewahren, um zu vermeiden, dass

die Automatisierung ungewollt betätigt wird.

22) Der Durchgang darf nur bei stehender Automatisierung erfol-

gen.

23) Der Durchgang oder die Durchfahrt zwischen den Flügeln darf

lediglich bei vollständig geönetem Tor erfolgen.

24) Wartung: Mindestes alle sechs Monate die Funktionstüchtigkeit

der Anlage prüfen, mit besonderer Beachtung der Ezienz der

Sicherheitsvorrichtungen (einschließlich der Schubkraft der Au-

tomatisierung, wo vorhanden) und der Entriegelungsvorrich-

tungen.

25) Alles nicht ausdrücklich in diesen Anweisungen vorgesehene ist

unzulässig.

Wir empfehlen, die ganzen Unterlagen bezüglich der Anlage inner-

halb oder in der Nähe des Steuergeräts aufzubewahren.

ture.

14) Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de

protéger les éventuelles zones de danger contre les Risques

mécaniques de mouvement, comme par exemple l’écrase-

ment, l’entraînement, le cisaillement.

15) Pour chaque installation il est conseillé d’utiliser au moins une

signalisation lumineuse ainsi qu’un panneau de signalisation

xé de manière adéquate sur le bâti de la porte ou du portail,

en plus des dispositifs cités au point 14.

16)

TAU décline toute responsabilité aux ns de la sécurité et du bon

fonctionnement de l’automatisation en cas d’utilisation de compo-

sants de l’installation qui ne sont pas produits par TAU.

17) Pour la maintenance, utiliser exclusivement des pièces d’ori-

gine TAU.

18) N’eectuer aucune modication sur les composants faisant

partie du système d’automatisation.

19) L’installateur doit fournir toutes les informations relatives au

fonctionnement manuel du système en cas d’urgence et re-

mettre à l’utilisateur de l’installation le « Guide de l’utilisateur »

joint au produit.

20) Ne pas permettre aux enfants ou aux personnes de stationner

à proximité du produit durant le fonctionnement.

21) Conserver hors de portée des enfants les radiocommandes ou

tout autre dispositif émettant des impulsions, pour éviter que

l’automation puisse être actionnée involontairement.

22) Le transit entre les vantaux ne doit avoir lieu que lorsque le

portail est complètement ouvert.

23) L’utilisateur doit s’abstenir de toute tentative de réparation ou

d’intervention directe et s’adresser uniquement à du personnel

qualié.

24) Maintenance : eectuer au moins une fois par semestre le

contrôle de fonctionnement de l’installation, avec une attention

particulière pour les dispositifs de sécurité (incluant, quand

c’est prévu, la force de poussée de l’opérateur) et de débrayage.

25) Tout ce qui n’est pas expressément prévu dans ces instructions

n’est pas autorisé.

Nous conseillons de conserver toute la documentation relative

à l’installation à l’intérieur ou à proximité de la logique de com-

mande.

DEUTSCHFRANÇAIS

ADVERTENCIAS PARA EL INSTALADOR

OBLIGACIONES GENERALES PARA LA SEGURIDAD

1) Lea atentamente las instrucciones antes de efectuar la instala-

ción, ya que proporcionan indicaciones importantes acerca de

la seguridad, la instalación, el uso y el mantenimiento. Una ins-

talación o un uso erróneo del producto puede provocar lesiones

graves a las personas.

2) Los materiales del embalaje (plástico, poliestireno, etc.) no tienen que

dejarse nunca al alcance de los niños ya que son fuentes potenciales

de peligro.

3) Conserve las instrucciones para referencias futuras.

4) Este producto se ha diseñado y construido de forma exclusiva para el

uso que se indica en esta documentación. Cualquier otro uso que no se

haya indicado de forma explícita podría comprometer la integridad del

producto y/o representar una fuente de peligro.

5) TAU declina cualquier responsabilidad que derive de un uso impropio o

diverso del uso para el que se ha previsto el automatismo.

6) No instale el producto en un ambiente y/o una atmósfera explosivos.

7) Los elementos mecánicos de la construcción tienen que coincidir con

lo que establecen las Normas EN 12604 y EN 12605. Para los países

extra-CEE, además de las referencias normativas nacionales, para

obtener un nivel de seguridad adecuado, tienen que seguirse las

Normas citadas en el punto anterior.

8) TAU no es responsable por el incumplimiento de la Buena Técnica en

la construcción de los cierres a motorizar, así como de las deforma-

ciones que pudieran provocarse con el uso.

9) La instalación se tiene que efectuar cumpliendo con las Normas EN

12453 y EN 12445. Para los países extra-CEE, además de las referen-

cias normativas nacionales, para obtener un nivel de seguridad ade-

cuado, tienen que seguirse las Normas citadas en el punto anterior.

10) Antes de efectuar cualquier intervención sobre la instalación, saque

la alimentación eléctrica y desconecte las baterías.

11) Es necesario prever sobre la red de alimentación de la automatiza-

ción un interruptor omnipolar con distancia de apertura de los con-

tactos igual o superior a 3 mm. Se aconseja la utilización de un mag-

netotérmico de 6A con interrupción omnipolar.

12) Compruebe que la parte inicial de la instalación disponga de un inte-

rruptor diferencial con un umbral de 0,03 A.

13) Compruebe que la instalación de tierra esté realizada con todas las

de la ley y conecte en ella las partes metálicas del cierre.

AVISO AO INSTALADOR

NORMAS GERAIS DE SEGURANÇA

1) Leia atentamente as instruções antes de proceder à instalação,

na medida em que estas fornecem indicações importantes re-

lativas à segurança, à instalação, à utilização e à manutenção.

Uma instalação ou utilização incorrectas podem traduzir-se em

sérios riscos para as pessoas.

2) Os materiais da embalagem (plástico, poliestireno, etc.) não devem

ser deixados ao alcance das crianças na medida em que constituem

uma potencial fonte de perigo.

3) Guardar o manual do utilizador para qualquer consulta futura.

4) Este produto foi concebido e construído exclusivamente para o m

indicado neste documento. Qualquer outra utilização que não a ex-

pressamente indicada pode comprometer a integridade do produto

e/ou representar uma potencial fonte de perigo.

5) TAU declina qualquer responsabilidade derivada de uma utilização

imprópria ou diferente daquela a que o automatismo se destina.

6) Não instalar o produto numa atmosfera ou ambiente explosivo.

7) Os elementos mecânicos devem estar de acordo com o estabelecido

nas normas EN 12604 e EN 12605. Para os países extra CEE, além das

normas nacionais aplicáveis, devem ser seguidas as normas acima

mencionadas de modo a garantir um adequado nível de segurança.

8) A TAU não é responsável pela não observação de boas práticas na

construção do ponto de acesso a automatizar, nem pelas defor-

mações que se possam vericar aquando da sua utilização.

9) A instalação deve ser realizada em conformidade com as normas EN

12453 e EN12445. O nível de segurança da automação deve ser C +

10) Antes de iniciar qualquer tipo de intervenção na instalação, desligar a

alimentação da rede eléctrica e desconectar a bateria.

11) É necessário instalar na rede de alimentação da automação um dis-

juntor omnipolar, com uma distância de abertura entre contactos,

igual ou superior a 3mm.

Recomenda-se o uso de um disjuntor magnetotérmico de 6A com

corte omnipolar.

12) Vericar se a montante da instalação existe um disjuntor diferencial

com uma sensibilidade de 30 mA.

13) Assegurar que o aterramento do sistema (ligação terra) está confor-

me a boa prática prossional e ligado à parte metálica do portão.

14) O automatismo é fornecido com um dispositivo de segurança intrínseco

14) Los dispositivos de seguridad (norma EN 12978) permiten proteger

eventuales áreas de peligro de Riesgos mecánicos de movimiento,

como por ejemplo aplastamiento, arrastre y cizalladura.

15) Se aconseja la utilización, en cada instalación, de por lo menos un

aviso luminoso, así como un cartel de aviso jado de forma adecuada

en la estructura del cerramiento, además de los dispositivos citados

en el punto 14.

16) TAU declina cualquier responsabilidad respecto a la seguridad y el

buen funcionamiento de la automatización en caso de que se utili-

cen componentes de la instalación que no hayan sido fabricados por

TAU.

17) Para el mantenimiento utilice de forma exclusiva piezas de recambio

originales TAU.

18) No efectúe ninguna modicación en los componentes que forman

parte del sistema de automatización.

19) El instalador tiene que suministrar todas las informaciones referen-

tes al funcionamiento manual del sistema en caso de emergencia y

entregar al usuario de la instalación la “Guía del Usuario” que se ad-

junta al producto.

20) No permita a los niños u otras personas que se detengan en los alre-

dedores del producto durante su funcionamiento.

21) Mantenga fuera del alcance de los niños radiocontroles o cualquier

otro elemento similar para evitar que la automatización pueda accio-

narse de forma involuntaria.

22) Sólo puede transitarse entre las hojas si la cancela está completa-

mente abierta.

23) El usuario tiene que evitar cualquier intento de reparación o de inter-

vención directa y tiene que ponerse en contacto para ello sólo con

personal especializado.

24) Mantenimiento: efectúe por lo menos cada semestre la com-

probación funcional de la instalación, prestando una atención

especial a la eciencia de los dispositivos de seguridad (com-

prendida, donde está previsto, la fuerza de empuje del opera-

dor) y de desbloqueo.

25) Todo lo que no se ha previsto de forma explícita en estas instruccio-

nes no está permitido.

Aconsejamos guardar toda la documentación referente a la instalación

dentro o cerca de la centralita.

de anti-esmagamento através do controlo do binário. Não obstante, é

necessário vericar a sensibilidade do seu funcionamento segundo o

previsto nas normas indicadas no ponto I.

15) Os dispositivos de segurança (standard EN 12978) permitem prote-

ger zonas de perigo/sensíveis contra riscos associados a movimentos

mecânicos tais como esmagamento, arrastamento e cisalhamento.

16) Em cada instalação é aconselhada a utilização de pelo menos uma

sinalização luminosa, assim como uma placa de informação adequa-

damente xada à estrutura da automação, em conjunto com os ou-

tros dispositivos já citados no ponto O.

17) O fabricante do automatismo declina qualquer responsabilidade

em caso de instalação de componentes incompatíveis em termos

de segurança e bom funcionamento. Para eventual reparação ou

substituição dos produtos, devem ser utilizadas unicamente peças

de substituição originais TAU.

18) Para efectuar a manutenção do sistema, utilizar exclusivamente

peças originais TAU.

19) Não efectuar nenhuma modicação em elementos que façam parte

do sistema do automatismo.

20) O instalador deve fornecer toda a informação em relação à operação

manual do sistema em caso de emergência ou falha no fornecimen-

to de energia eléctrica, e entregar ao utilizador nal o “Manual do Uti-

lizador” que acompanha o produto.

21) Não permitir que pessoas ou crianças permaneçam na vizinhança do

produto durante o seu funcionamento.

22) Manter fora do alcance das crianças todos os comandos/emissores

ou outros dispositivos geradores de impulsos, de modo a impedir

activação involuntária da automação.

23) O trânsito através das folhas do portão só deve ser feito após este

estar completamente aberto.

24) O utilizador deve abster-se de qualquer tentativa de reparação ou

intervenção directa e recorrer a um técnico especializado.

25) Tudo o que não estiver expressamente previsto nestas instruções

deve entender-se como não permitido.

Aconselha-se que a documentação relacionada com o sistema esteja

guardada no interior ou na proximidade da caixa de protecção da uni-

dade de controlo.

ESPAÑOL

PORTUGUÊS

MASTER-R

Motoriduttore per

cancelli no a 1200

Kg, motore 24V,

quadro elettrico

incorporato.

Gearmotor for

gates up to 1200

Kg, 24V motor,

built-in control unit.

Getriebemotor

für Tore bis 1200

Kg, 24V Motor, mit

eingebauter Steu-

erzentrale.

Motoréducteur

pour portails

jusqu’à 1200 Kg,

moteur 24V, cen-

trale incorporée.

Motorreductor

para verjas de has-

ta 1200 Kg, motor

de 24V, central

incorporada.

Motorredutor para

portões de correr

até 1200 Kg. Motor

24 V e unidade de

controlo incorpo-

rada.

MASTER18QR

Motoriduttore per

cancelli no a 1800

Kg, motore 18V,

quadro elettrico

incorporato.

Gearmotor for

gates up to 1800

Kg, 18V motor,

built-in control unit.

Getriebemotor

für Tore bis 1800

Kg, 18V Motor, mit

eingebauter Steu-

erzentrale.

Motoréducteur

pour portails

jusqu’à 1800 Kg,

moteur 18V, cen-

trale incorporée.

Motorreductor

para verjas de has-

ta 1800 Kg, motor

de 18V, central

incorporada.

Motorredutor para

portões de correr

até 1800 Kg. Motor

18 V e unidade de

controlo incorpo-

rada.

MASTER20QR

Motoriduttore per

cancelli no a 2000

kg, motore 230V

con quadro elettri-

co incorporato.

Gearmotor for

gates up to 2000

Kg, 230V motor,

built-in control unit.

Getriebemotor für

Tore bis 2000 Kg,

230V Motor, mit

eingebauter Steu-

erzentrale.

Motoréducteur

pour portails

jusqu’à 2000 Kg,

moteur 230V, cen-

trale incorporée.

Motorreductor

para verjas de has-

ta 2000 Kg, motor

de 230V, centrale

incorporada.

Motorredutor para

portões de correr

até 2000 Kg. Motor

230 V e unidade de

controlo incorpo-

rada.

MASTER20QM

Motoriduttore

per cancelli no a

2000 kg, motore

230V con quadro

elettrico incorpo-

rato e ne corsa

magnetici

Gearmotor for

gates up to 2000

Kg, 230V motor,

built-in control unit

and magnetic limit

switches.

Getriebemotor

für Tore bis 2000

Kg, 230V Motor,

mit eingebauter

Steuerzentrale

und Magnetische

Endschalter.

Motoréducteur

pour portails

jusqu’à 2000 Kg,

moteur 230V,

centrale incorporée

et n de course

magnétiques.

Motorreductor

para verjas de has-

ta 2000 Kg, motor

de 230V, centrale

incorporada y nal

de recorridos mag-

néticos.

Motorredutor para

portões de correr

até 2000 Kg. Motor

230 V, unidade de

controlo incorpora-

da e ns de curso

magnéticos.

MASTER20T

Motoriduttore per

cancelli no a 2000

kg, motore 400V tri-

fase, senza quadro

elettrico.

Gearmotor for

gates up to 2000

Kg, 400V three-

phase motor, with-

out a control unit.

Getriebemotor für

Tore bis 2000 Kg,

400V dreiphasig

Motor, mit einge-

bauter Steuerzen-

trale.

Motoréducteur

pour portails

jusqu’à 2000 Kg,

moteur 400V

triphasé, sans

centrale.

Motorreductor

para verjas de has-

ta 2000 Kg, motor

de 400V trifásico,

sin centrale de

mando.

Motorredutor para

portões de correr

até 2000 Kg. Motor

400 V trifásico, sem

unidade de contro-

lo.

DESCRIZIONE, MODELLI E CARATTERISTICHE - DESCRIPTION, MODELS AND CHARACTERISTICS

BASCHREIBUNG, MODELLE UND MERKMALE - DESCRIPTION, MODÈLES ET CARACTÉRISTIQUES

DESCRIPCIÓN, MODELOS Y CARACTERÍSTICAS - DESCRIÇÃO, MODELOS E CARACTERÍSTICAS

I - Imotoriduttori della serie MASTER sono stati progettati per automatizzare qualsiasi tipo di cancello scorrevole ad uso residenziale,

condominiale o industriale, con ante no a 2000 Kg. Non ore un elevato grado di sicurezza contro i tentativi di intrusione e/o

erazione. SI FA ESPRESSO DIVETO DI UTILIZZARE L’APPARECCHIO PER SCOPI DIVERSI O IN CIRCOSTANZE DIVERSE DA QUELLE

MENZIONATE.

GB - The MASTER series of gearmotors has been designed to automate any kind of sliding gate for residential, condominium or industrial

use, with leafs weights of up to 2000 kg. It is not intended as a high degree security deterrent against intrusion attempts and/or

tampering. IT IS ALSO EXPRESSED THAT THE APPARATUS MUST NOT BE USED UNDER ANY CIRCUMSTANCE OR FOR ANY PURPOSE

OTHER THAN THOSE STATED.

D - Die Getriebemotoren der Serie MASTER wurden für die Automatisierung von jedem Schiebetortyp mit Torügelgewicht bis 2000 kg gee-

ignet für den Privaten so wie für den Industriellen bereich. Sie bietet keinen Hochsicherheitsgrad gegen Eindringen- und/oder Ein-

bruchversuchen an. ES IST AUSDRÜCKLICH VERBOTEN, DAS GERÄT ZU ANDEREN ZWECKEN ODER UNTER ANDEREN UMSTÄNDEN

ALS ERWÄHNT ZU VERWENDEN.

F - Les motoréducteurs de la série MASTER ont été projetés pour automatiser n’importe quel type de portail coulissant à usage résidentiel,

collectif ou industriel, pesant jusqu’à 2000 Kg. Il n’assure pas un niveau élevé de sécurité contre les tentatives d’intrusion et/ou

d’eraction. IL EST FORMELLEMENT INTERDIT D’UTILISER L’APPAREIL DANS DES BUTS DIFFÉRENTS OU DANS DES CIRCONSTANCES

DIFFÉRENTES DE CELLES QUI SONT MENTIONNÉES.

E - Los motorreductores de la serie MASTER han sido diseñados para automatizar cualquier tipo de cancela decorredera para uso residencial,

comunitario o industrial, con hojas de hasta 2000 Kg. No ofrece un alto grado de seguridad contra los intentos de intrusión y/o robo.

QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO UTILIZAR EL EQUIPO PARA FINALIDADES DISTINTAS O EN CIRCUNSTANCIAS DISTINTAS

DE LAS QUE SE INDICAN.

PT - Os motorredutores da série MASTER foram concebidos para automatizar qualquer tipo de portão de correr até 2000 Kg, para aplicação

residencial, condomínio ou industrial. Não oferece um alto grau de segurança contra tentativas de invasão e/ou arrombamento.

É EXPRESSAMENTE PROIBIDO UTILIZAR O APARELHO PARA FINALIDADES OU CIRCUNSTÂNCIAS DIFERENTES DAS MENCIONADAS

NESTE DOCUMENTO.

DATI TECNICI - TECHNICAL DATA - DONNÉES TECHNIQUES - TECHNISCHE DATEN - DATOS TÉCNICOS

MASTER-R

MASTER18QR

MASTER20QR

MASTER20QM

MASTER20T

Frequenza - Frequency - Frequenz -

Fréquence - Frecuencia - Frequência 50 - 60 Hz

Alimentazione - Power - Stromversorgung

- Alimentation - Alimentación -

Alimentação 230V AC 400V AC

Motore - Motor - Motor - Moteur -

Motor 24V DC 18V DC 230V AC 400V AC

Three-phase

Condensatore - Condenser -

Kondensator - Condensateur -

Condensador - Condensador

-16 µf -

Corrente assorbita - Absorbed current - Stro-

maufnahme -

Courant absorbé -

Corriente absorbida - Corrente absorvida

1,8 A 1,6 A 3,4 A 3,7 A

Potenza assorbita - Absorbed power - Leistung-

saufnahme -

Puissance absorbée -

Potencia absorbida - Potência absorvida 360 W 360 W 550 W 1000 W

Spinta max. - Max. thrust -

Max. Schub - Poussée max. -

Empuje máx.- Força máx. 1300 N 1500 N 1890 N

Velocità anta - Leaf speed - Flügelgeschwindig-

keit -

Vitesse du vantail -

Velocidad hoja - Velocidade da folha

24 m/min (opening)

14 m/min (closing) 14 m/min 10,5 m/min 10,5 m/min

Grado di protezione - Protection level -

Schutzart - Degré de protection -

Grado de protección - Grau de protecção IP 54

Ciclo di lavoro - Work cycle -

Arbeitszyklus - Cycle de travail -

Ciclo de trabajo - Frequência de utilização 100 % 40 % 58 %

Temperatura di esercizio - Operating tempera-

ture -

Betriebstemperatur -

Temperature de fonctionnement -

Temperatura de trabajo

Temperatura de funcionamento

-20°C ÷ +55°C

Rapporto di riduzione - Reduction ratio -

Untersetzungsverhältnis -

Rapport de réduction -

Relación de reducción

Relação de transmissão

1/30

Intervento termoprotezione - Thermal protection

trips at - Eingreifen des Wärmeschutzes - Interven-

tion protection thermique -

Activatión termo-

protección - Protecção térmica

-160°C 150°C

Peso max. cancello - Max. gate weight -

Torgewicht max. -

Poids max portail -

Peso máximo de la cancela - Peso máx. do

portão

1200 Kg 1800 Kg 2000 Kg

Modulo pignone - Pinion module - Ritzel

modul - Module pignon -

Mòdulo piñón - Módulo do pinhão 4 mm

Quando il sistema in 12V DC è alimentato unicamente dalla batteria (in caso di black-out oppure in abbinamento con pannello

fotovoltaico), le prestazioni espresse dal motoriduttore (forza e velocità) si riducono del 30% ca.

When the system is in the 12V DC mode and is powered by the battery only (in the event of a power failure or when used in con-

junction with a photovoltaic panel), the gear motor’s output (power and speed) is reduced by approximately 30%.

Anmerkung: wenn das 12V DC System nur über Batterie gespeist ist (bei stromausfall oder in kombination mit einem Photovol-

taicpaneel), verringern sich die leistungen des Getriebemotors (Kraft und Geschwindigkeit) um ca. 30%.

Attention : quand le système à 12V DC est alimenté uniquement par la batterie (en cas de coupure de courant ou bien en asso-

ciation avec un panneau photovoltaïque), les performances du motoréducteur (force et vitesse) diminuent d’environ 30% .

Nota: cuando el sistema de 12V DC es alimentado únicamente por la batería (en caso de corte de corriente, o bien combinado

con panel fotovoltaico), las prestaciones del motorreductor (fuerza y velocidad) se reducen en un 30%.

Quando os sistemas 12 V DC estão alimentados exclusivamente pela bateria (com kit fotovoltaico instalado ou na ocorrência

de falha no fornecimento de energia eléctrica), as prestações do motorredutor (força e velocidade) reduzem-se em aproxima-

damente 30%.

1. INSTALLAZIONE

1.1 MISURE DI INGOMBRO

Nelle gg. 1,2 e 3 sono indicate le principali misure di ingombro per lo scorrevole; in g.8 sono riportate le dimensioni della contropiastra di

fondazione, mentre in g. 28 vi sono le misure della contropiastra registrabile.

1.2. OPERAZIONI PRELIMINARI

Leggere con attenzione le poche istruzioni presenti all’interno del manuale prima di iniziare qualsiasi operazione.

Prima di procedere all’ installazione, controllare che ci siano tutti i componenti (g. 4), dotarsi degli strumenti idonei per lavorare e non maneg-

giare su parti elettriche che siano alimentate.

1.3. MISURE PER L’INSTALLAZIONE

Per la corretta installazione del motoriduttore devono essere rispettate le quote riportate nelle gg. 6 e 7 per lo scavo e la posizione, quelle di g.

11 per la posizione della contropiastra.

1.4. CONSIDERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE

L’installazione del prodottto NON deve essere eseguita su cancelli che aprono/chiuduno su terreno in pendenza.

Prima di procedere all’installazione controllare che:

- le ruote del cancello siano montate in modo da rendere stabile lo stesso, siano in buono stato ed ecienti;

- la rotaia di scorrimento sia libera, diritta e pulita su tutta la sua lunghezza e con battute di arresto alle estremità;

- la guida superiore sia in asse con la rotaia, sia lubricata e consenta un gioco di circa 1 mm. all’ anta;

- vericare la presenza dei battenti a pavimento.

1.5. INDIVIDUAZIONE DEL SITO

Scegliere una posizione analoga all’area tratteggiata di g. 6 nel caso si proceda al ssaggio diretto al suolo, se questo è in calcestruzzo, oppure

come in g. 7 quando c’è da realizzare lo scavo.

1.6. PREPARAZIONE DELLA BASE

Scavare le fondazioni per almeno 15 cm. di profondità e bene allargate. Prevedere una guaina protettiva per i cavi.

1.7. FISSAGGIO DELLA CONTROPIASTRA DI FONDAZIONE

Nota: il posizionamento della contropiastra è corretto quando le frecce in essa ricavate sono indirizzate una verso il cancello e l’altra

verso sx (1 g. 12).

Ultimato lo scavo preparare la contropiastra di fondazione inserendo le zanche lettate negli appositi fori, bloccandole con i 4 dadi bassi in dota-

zione nella faccia inferiore e con i 4 dadi autobloccanti nella faccia superiore (g. 9). Nota: lasciare sporgere la parte lettata per il ssaggio

del motoriduttore per un’altezza max. di 40 mm (g. 10). Ricoprire con calcestruzzo annegando le zanche; la contropiastra dovrà essere per-

fettamente piana ad 1 o 2 cm (g. 11) dal livello del terreno e ad una distanza di 50 mm. circa dal cancello (g. 7).

Nota: è possibile installare il motoriduttore anche in assenza della contropiastra di fondazione usando 4 tasselli di fondazione su una

base piana di calcestruzzo rispettando tuttavia le misure indicate in g. 6.

Come optional si può utilizzare una contropiastra regolabile in altezza per la quale le zanche sse devono essere saldate alla rotaia e successiva-

mente bloccate con 4 tasselli da fondazione M12x120 (vedi g. 29). Fissare quindi la contropiastra regolabile come indicato in g. 30.

In questo modo è possibile adattare il motoriduttore ad un impianto preesistente; vanno rispettate le misure indicate in g. 29.

1.8. ANCORAGGIO DEL MOTORIDUTTORE

Rimuovere i 4 dadi autobloccanti dalla parte lettata delle zanche, posizionare il motoriduttore come in g. 13, quindi bloccarlo utilizzando le rondelle e i già citati dadi

(g. 14). Passare tutti i cavi attraverso i fori ricavati sulla base della contropiastra di fondazione.

Nota: sulla base in alluminio, nella sede di alloggiamento del trasformatore, è stato ricavato un foro (g. 13) per lo scolo di un eventuale deposito d’acqua.

Per la contropiastra regolabile le operazioni sono le medesime, come indicato nelle gg. 31 e 32.

1.9. FISSAGGIO DELLA CREMAGLIERA

Dopo avere forato l’anta, ssare la cremagliera con viti autolettanti aventi diametro di 6.3 mm, vedi g. 16.

Importante rispettare le misure di installazione e la distanza tra dente dell’ingranaggio e dente cremagliera come indicato nelle gg. 18, 19 e 20.

Nota: la cremagliera deve scorrere sull’ingranaggio del motoriduttore per l’intera larghezza del proprio dente (g. 24).

Vi sono due tipi di cremagliera disponibili: quella monoblocco standard e quella componibile in cui ogni singolo spezzone misura 50 cm. di lunghezza g. 27.

1.10. FISSAGGIO E REGOLAZIONE PATTINI DI FINECORSA

Collocare i pattini come in g. 17 e ciascuno vicino ad un estremo della cremagliera. Movimentando l’anta manualmente, posizionare i pattini in

modo che agiscano sulla leva del microinterruttore leggermente prima dell’ intervento dei fermi meccanici di ne rotaia; quindi serrare le viti.

Per un corretto funzionamento dell’automazione, la ditta costruttrice consiglia di mantenere la distanza tra il carter del motoriduttore

e il pattino di necorsa montato sulla cremagliera entro un minimo di 15 mm e un massimo di 18 mm (g. 23).

È consigliato inoltre lubricare con un po’ d’olio il punto di contatto del pattino di necorsa con la molla, al ne di facilitare lo scivola-

mento e di evitare lo schiacciamento di quest’ultima.

Nota: per una completa sicurezza si fa obbligo di installare, se non presenti, i fermi meccanici (battenti a pavimento) con tappo in gomma,

come mostrato in g. 5.

Può vericarsi, per eetto o somma di diversi fattori (dilatazione termica, condizioni climatiche, frequenza di utilizzo, etc.), una

variazione, nell’arco della giornata, del punto di arresto del cancello, sia per la fase di apertura che per la fase di chiusura. Non

è pertanto possibile garantire che il cancello si fermi sempre nello stesso punto.

2. FINECORSA MAGNETICI (MASTER20QM)

ITALIANO

Durante il movimento, il cancello che porta i magneti montati sulla cremagliera si avvicina al sensore installato sul motoriduttore attivandolo, coman-

dando così l’arresto della chiusura.

I magneti devono essere installati ad una distanza dal bordo della chiusura (X g. 17B) tenendo conto dell’inerzia del cancello. Consigliamo di provare i

magneti sulla cremagliera prima di ssarli in maniera denitiva (i magneti restano ben fermi) al ne di trovare la posizione che permetta un funziona-

mento ottimale.

Il magnete con polarità Nord (nero) viene utilizzato come necorsa in apertura (FCA), quello con polarità Sud (rosso) come necorsa in chiusura (FCC).

Nota: per una corretta attivazione del sensore magnetico, rispettare le quote indicate in g. 17/B.

IMPORTANTE: con i necorsa magnetici installati, è necessario impostare il rallentamento (vedi istruzioni scheda

di comando K580M, sez. memorizzazione della corsa).

3. IMPIANTO TIPO (g. 5)

1 Motoriduttore

2Colonnina per fotocellule

3 Lampeggiante con antenna

4 Selettore a chiave

5 Fotocellule di sicurezza

6 Bordo sensibile

7 Battente a pavimento

8 Colonnina per quadro di comando

9Quadro di comando completo di contenitore

Sezione cavi:

MASTER18QR / MASTER-R MASTER20QR(M) MASTER20T

a3 x 1,5 mm² 3 x 1,5 mm² 4 x 1,5 mm²

b4 x 0,5 mm² 4 x 0,5 mm² 4 x 0,5 mm²

c2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm²

d4 x 0,5 mm² 4 x 0,5 mm² 4 x 0,5 mm²

e2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm²

f3 x 0,5 mm² 3 x 0,5 mm² 3 x 0,5 mm²

g2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm²

hRG58 RG58 RG58

i2 x 0,5mm² 2 x 0,5mm² 2 x 0,5mm²

l(Motoriduttore) (Motoriduttore) 4 x 1,5mm²

m(Finecorsa) 3 x 0,5mm²

Posizionare la centrale di comando (se esterna) nelle immediate vicinanze dei motori.

Evitare che i cavi dei dispositivi ausiliari siano posizionati all’interno di condutture dove sono presenti altri cavi che alimentano

grossi carichi o lampade con starter elettronico.

Nel caso in cui vengano installati pulsanti di comando o spie di segnalazione all’interno di abitazioni o di edici che distano pa-

recchi metri dalla centrale stessa, è consigliabile disaccoppiare il segnale tramite relay onde evitare disturbi indotti.

4. REGISTRAZIONE DELLA FRIZIONE ELETTRONICA, ELETTRICA

ATTENZIONE: Vericare che il valore della forza d’impatto misurato nei punti previsti dalla norma EN 12445 sia inferiore a quanto indi-

cato nella norma EN 12453.

Per il MASTER18QR ed il MASTER-R la regolazione può essere eseguita agendo sulla scheda di comando, vedi istruzioni K126MA.

Per il MASTER20QR ed il MASTER20QM la regolazione può essere eseguita agendo sulla scheda di comando, vedi istruzioni K580M.

Per il MASTER20T la regolazione può essere eseguita agendo sulla scheda di comando, vedi istruzioni D703M.

5. COLLEGAMENTI ELETTRICI

Prima di operare, assicurarsi che il motoriduttore non sia elettricamente alimentato.

Per eettuare i collegamenti, togliere il carter dal motoriduttore, passare i cavi di alimentazione attraverso i fori ricavati sulla contropiastra di

fondazione (quando questa sia in uso) e attraverso il corpo inferiore del motoriduttore, quindi predisporli per il collegamento alla morsettiera

della scheda di comando alloggiata nel supporto componenti elettrici.

La distanza massima tra la centralina e il motore non deve superare i 10 - 12 mt.

Usare cavi di sezione minima di 2.5 mm² per i circuiti di potenza (MASTER18QR-R) e di 1.5 mm² (MASTER20QR-M e MASTER20T), di 0.5 mm²per

i circuiti di comando.

Per i collegamenti alle schede comando consultare i relativi libretti di istruzione:

- K126MA MASTER18QR / MASTER-R;

- K580M MASTER20QR / MASTER20QM;

- D703M MASTER20T;

Nota: la termoprotezione (solo per il MASTER20T) deve essere cablata in serie al comune dei necorsa (morsetto 19 della scheda D703M - ve-

dere lo schema cablaggio nel manuale D703M).

6. INSTALLAZIONE BATTERIA 12V

Se si vuole dotare il proprio motoriduttore (MASTER18QR-R) di 1 batteria per garantire il funzionamento in assenza di corrente, togliere il carter

e inserirla nella apposita sede; quindi collegare i cavi di alimentazione alle linguette.

Nota: con l’utilizzo in batteria (es. in caso di black-out) le prestazioni per il MASTER-R (24V DC) si riducono.

7. SBLOCCO MANUALE

In assenza di tensione di linea levare il coperchietto della serratura, inlare la apposita chiave e ruotare come indicato in g. 21.

Quindi, come in g. 22, tirare la leva verso l’esterno per ottenere la gestione manuale del cancello.

Nelle vesioni in bassa tensione viene montato un microinterruttore di sicurezza sullo sblocco (A g. 22). Se il motore rimane

sbloccato per più di 5 secondi, la successiva manovra sarà di “RIALLINEAMENTO” (vedi istruzioni scheda di comando, sez. “Ripri-

stino funzionamento automatico”).

ITALIANO

8. FINECORSA

I seguenti modelli MASTER20QR(M) e MASTER20T sono studiati per fuzionare con dispositivo di ne corsa elettro-meccanico a micro-switch.

I cavi sono collegati come in g. 25:

1= grigio (comune); 2= arancione (F.C. chiude - contatto N.C.); 3= rosso (F.C. apre - contatto N.C.);

Se, come ragurato in fg. 26, quando l’ingranaggio ruota in senso orario e la molla si sposta come indicato, la corsa si deve fermare. Se non

accade, invertire la posizione dei li rosso ed arancione sulla morsettiera della scheda di comando.

I cavi del sensore magnetico, per eventuali collegamenti ad altre centrali, devono essere così cablati:

- Nero (F.C. apre - contatto N.C.); - Marrone (F.C. chiude - contatto N.C.); Blu (Comune).

Per i seguenti modelli MASTER18QR e MASTER-R sono necessari i fermi meccanici nel cancello sia in apertura e sopratutto in chiusura,

in quanto sono dotati di encoder e la corsa viene memorizzata tramite il funzionamento della centrale di comando K126MA (vedere

istruzioni della centrale).

9. RACCOMANDAZIONI DI CARATTERE GENERALE

Integrare la sicurezza del cancello conformemente alla normativa vigente.

- Scegliere percorsi brevi per i cavi e tenere separati i cavi di potenza dai cavi di comando.

- Eettuare una corretta messa a terra dell’apparecchio.

- Per la messa a punto della coppia massima del motoriduttore, attenersi alle normative in vigore.

- In accordo con la normativa europea in materia di sicurezza si consiglia di inserire un interruttore esterno per poter togliere l’alimentazione

in caso di manutenzione del cancello.

- Vericare che ogni singolo dispositivo sia eciente ed ecace.

- Aggere cartelli facilmente leggibili che informino della presenza del cancello motorizzato.

10. USO

I motoriduttori della serie MASTER sono stati progettati per movimentare cancelli a scorrimento orizzontale con ante di peso massimo di Kg. 1200

(MASTER-R), di Kg. 1800 (MASTER18QR), di Kg. 2000 (MASTER20QR,MASTER20QM e MASTER20T).

Si fa espresso divieto di utilizzare l’apparecchio per scopi diversi o in circostanze diverse da quelle menzionate.

La centralina elettronica installata consente di selezionare il funzionamento:

automatico: un impulso di comando esegue l’apertura e la chiusura del cancello;

semiautomatico: un impulso di comando esegue l’apertura o la chiusura del cancello;

In caso di mancanza di energia elettrica, il cancello può funzionare ugualmente grazie alla possibilità di gestione manuale, per la quale è neces-

sario agire sul dispositivo di sblocco manuale. I modelli MASTER18QR e MASTER-R, alimentabili con batteria tampone, garantiscono il normale

funzionamento dell’automazione in caso di mancanza di tensione di rete.

Si ricorda che si è in presenza di un dispositivo automatico e alimentato con corrente, perciò nell’utilizzo devono essere usate le dovute precau-

zioni. In particolare, si ammonisce di:

• non toccare l’apparecchio con mani bagnate e/o piedi bagnati o nudi;

• togliere la corrente prima di aprire la scatola comandi e/o il motoriduttore;

• non tirare il cavo di alimentazione per staccare la presa di corrente;

• non toccare il motore se non siete sicuri che sia rareddato;

• mettere in movimento il cancello solo quando è completamente visibile;

• tenersi fuori dal raggio di azione del cancello se questo è in movimento: aspettare no a che non sia fermo;

• non lasciare che bambini o animali giochino in prossimità del cancello;

• non lasciare che bambini o incapaci usino il telecomando o altri dispositivi di azionamento;

• eettuare una manutenzione periodica;

• in caso di guasto, togliere l’alimentazione e gestire il cancello manualmente solo se possibile e sicuro. Astenersi da ogni intervento e chiamare

un tecnico autorizzato.

NOTA: SI FA ESPRESSO DIVIETO DI LAVARE L’AUTOMAZIONE UTILIZZANDO IDROPULITRICI O DISPOSITIVI SIMILARI. È SEVERAMENTE VIE-

TATO INDIRIZZARE GETTI D’ACQUA DIRETTAMENTE SULL’AUTOMAZIONE.

11. MANUTENZIONE

I motoriduttori della serie MASTER necessitano di poca manutenzione. Tuttavia il loro buon funzionamento dipende anche dallo stato del cancel-

lo: perciò descriveremo brevemente le operazioni da fare per avere un cancello sempre eciente.

Attenzione: nessuna persona ad eccezione del manutentore, che deve essere un tecnico specializzato, deve poter comandare il cancello

automatico durante la manutenzione. Si raccomanda perciò di togliere l’alimentazione di rete evitando così anche il pericolo di shock elettrici.

Se invece l’alimentazione dovesse essere presente per talune veriche, si raccomanda di controllare o disabilitare ogni dispositivo di comando

(telecomandi, pulsantiere etc..) ad eccezione del dispositivo usato dal manutentore.

Manutenzione ordinaria

Ciascuna delle seguenti operazioni deve essere fatta quando se ne avverte la necessità e comunque ogni 6 mesi per un uso domestico (circa 3000

cicli di lavoro) e ogni 2 mesi per un uso intensivo, es. condominiale (sempre ogni 3000 cicli di lavoro).

Cancello

- Lubricare (con oliatore) le ruote di scorrimento del cancello;

- Vericare la pulizia e la tenuta della cremagliera;

Impianto di automazione

- verica funzionamento dispositivi di sicurezza (fotocellule, costa pneumatica, limitatore di coppia, etc..);

Manutenzione straordinaria

Se dovessero rendersi necessari interventi non banali su parti meccaniche, si raccomanda la rimozione del motoriduttore per consentire una

riparazione in ocina dai tecnici della casa madre o da essa autorizzati.

12. RUMOROSITÀ

ITALIANO

Il rumore aereo prodotto dal motoriduttore in condizioni normali di utilizzo è costante e non supera i 70 dB.

13. DEMOLIZIONE

L’eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti.

Nel caso di demolizione dell’automazione non esistono particolari pericoli o rischi derivanti dall’automazione stessa.

È opportuno, in caso di recupero dei materiali, che siano separati per tipologia (parti elettriche - rame - alluminio - plastica - etc...).

14. SMANTELLAMENTO

Nel caso l’automazione venga smontata per essere poi rimontata in altro sito è necessario:

- togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico;

- rimuovere il motoriduttore dalla base di ssaggio;

- smontare tutti i componenti dell’impianto;

- nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino danneggiati, provvedere alla loro sostituzione.

15. MALFUNZIONAMENTO: CAUSE E RIMEDI

Il cancello non apre, il motore non gira.

- Vericare che fotocellule o coste sensibili non siano sporche, impegnate o non allineate. Procedere di conseguenza.

- Vericare che l’apparecchiatura elettronica sia regolarmente alimentata, controllare l’integrità dei fusibili.

- Mediante i leds di diagnosi della centralina (vedere rispettive istruzioni), controllare se le funzioni sono corrette. Individuare eventualmente

la causa del difetto. Se i leds indicano che persiste un comando di start, controllare che non vi siano radiocomandi, pulsanti di start o altri

didpoditivi che mantengono attivato (chiuso) il contatto di start.

- Se la centralina non funziona, sostituirla.

Nel caso le condizioni sopra elencate diano esito negativo, sostituire il motoriduttore.

Il cancello non apre, il motore gira ma non avviene il movimento.

- Lo sblocco manuale è rimasto inserito. Ripristinare il funzionamento motorizzato.

- Controllare se il cancello è in battuta negli arresti meccanici di necorsa. Sbloccare manualmente il cancello, muoverlo e ripristinare il funzio-

namento motorizzato. Controllare e correggere la posizione dei pattini necorsa.

- Controllare che non vi siano difetti di assetto meccanico del cancello.

Nel caso le condizioni sopra elencate diano esito negativo, sostituire il motoriduttore.

GARANZIA: CONDIZIONI GENERALI

La garanzia della TAU ha durata di 24 mesi dalla data di acquisto dei prodotti (fa fede il documento scale di vendita, scontrino o fattura).

La garanzia comprende la riparazione con sostituzione gratuita (franco sede TAU: spese di imballo e di trasporto sono a carico del cliente) delle parti

che presentano difetti di lavorazione o vizi di materiale riconosciuti dalla TAU.

In caso di intervento a domicilio, anche nel periodo coperto da garanzia, l’utente è tenuto a corrispondere il “Diritto sso di chiamata” per spese di

trasferimento a domicilio, più manodopera.

La garanzia decade nei seguenti casi:

• Qualora il guasto sia determinato da un impianto non eseguito secondo le istruzioni fornite dall’azienda all’interno di ogni confezione.

• Qualora non siano stati impiegati tutti componenti originali TAU per l’installazione dell’automatismo.

• Qualora i danni siano causati da calamità naturali, manomissioni, sovraccarico di tensione, alimentazione non corretta, riparazioni improprie,

errata installazione, o altre cause non imputabili alla TAU.

• Qualora non siano state eettuate le manutenzioni periodiche da parte di un tecnico specializzato secondo le istruzioni fornite dall’azienda

all’interno di ogni confezione.

• Usura dei componenti.

La riparazione o la sostituzione dei pezzi durante il periodo di garanzia non comporta un prolungamento del termine di scadenza della garanzia stessa.

In caso di utilizzo industriale o professionale oppure in caso di impiego simile, tale garanzia ha validità 12 mesi.

ITALIANO

DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DEL COSTRUTTORE

(ai sensi della Direttiva Europea 2006/42/CE AlI. II.B)

Fabbricante: TAU S.r.l.

Indirizzo: Via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) - ITALIA

Dichiara sotto la propria responsabilità che il prodotto: Attuatore elettromeccanico

realizzato per il movimento automatico di: Cancelli Scorrevoli

per uso in ambiente: C ondominiale / Industriale

completo di: Centrale elettronica di controllo e radioricevente

Modello: MASTER

Tipo:

MASTER-R / MASTER18QR / MASTER20QR / MASTER20QM / MASTER20T

Numero di serie: VEDI ETICHETTA ARGENTATA

Denominazione commerciale: AUTOMAZIONE PER CANCELLI SCORREVOLI

È realizzato per essere incorporato su una chiusura (cancello scorrevole) o per essere assemblato con altri dispositivi al ne di movimentare una

tale chiusura per costituire una macchine ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE.

Dichiara inoltre che questo prodotto è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti ulteriori direttive CEE:

- 2014/35/EU Direttiva Bassa Tensione

-2014/30/EU Direttiva Compatibilità Elettromagnetica

ed, ove richiesto, alla Direttiva: - 2014/53/EU Apparecchiature Radio e apparecchiature terminali di telecomunicazione

Dichiara inoltre che non è consentito mettere in servizio il macchinario no a che la macchina in cui sarà incorporato o di cui diverrà componen-

te sia stata identicata e ne sia stata dichiarata la conformità alle condizioni della Direttiva 2006/42/CE.

Sono applicate le seguenti norme e speciche tecniche: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3; EN 60335-1; ETSI EN 301 489-1 V1.9.2;

ETSI EN 301 489-3 V1.6.1; EN 300 220-2 V2.4.1; EN 12453:2000; EN 12445:2000; EN 60335-2-103

Si impegna a trasmettere, su richiesta adeguatamente motivata delle autorità nazionali, informazioni pertinenti sulle quasi-macchine.

Sandrigo, 06/10/2017 Il Rappresentante Legale

_________________________________________

Loris Virgilio Danieli

Nome e indirizzo della persona autorizzata a costituire la documentazione tecnica pertinente:

Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italia

ITALIANO

1. INSTALLATION

1.1 OVERALL DIMENSIONS

The main overall dimensions of the sliding gate are indicated in g. 1, 2 and 3; the base plate dimensions are indicated in g. 8, while the dimen-

sions of the adjustable base plate are indicated in g. 28.

1.2 PRELIMINARY OPERATIONS

Before starting any type of operation, carefully read the instruction present in this manual.

Before starting installation, make sure that all parts are present (g. 4), wear suitable work clothing and accessories and do not handle live electrical parts.

1.3 INSTALLATION MEASUREMENTS

The measurements indicated in g. 6 and 7 for the excavation and those in g. 11 for the positioning of the base plate, must be respected for

the correct installation of the gearmotor.

1.4 PRE-INSTALLATION CHECKS

Use on gates with a gradient or slope is NOT allowed.

Before installation, check that:

- the wheels of the gate have been tted so that the gate itself is stable, and that they are in good condition and working correctly;

- the track is free, straight and clean along its entire length and has the stops at each end;

- the upper guide is inline with the track, and is greased and allows the leaf a play of approx. 1 mm;

- check that the oor stops are present.

1.5 LOCATION

If xing directly to a concrete surface, choose a position equivalent of the area outlined in g. 6, or as in g. 7 if an excavation has to be made.

1.6 BASE PREPARATION

Dig a suciently wide foundation that is at least 15 cm deep. Introduce a protective sheathing for the cables.

1.7 FIXING OF THE BASE PLATE

Note: the foundation counterplate is positioned correctly when the arrows on it are pointing in the following directions: one towards

the gate and the other to the left (1 g. 12).

Once the foundations are ready, prepare the base plate by inserting the threaded ties into their holes, securing them on the lower face with the

4 narrow nuts and with the 4 locking nuts on the upper face (g. 9). Note: the threaded section must be protruding by no more than 40 mm

in order to secure the gearmotor (g. 10). Cover with concrete, making sure that the ties are well imbedded; the base plate must be perfectly

level and 1 or 2 cm (g. 11) from oor level and approx. 50 mm from the gate (g. 7).

Note: The gearmotor can also be tted without the base plate, using 4 foundation bolts on a level concrete surface making sure that

the measurements indicated in g. 6 are respected.

Optionally, a height adjustable base plate can be used. In this case the xed ties must be welded to the track and after locked with 4 expansion

bold M12x120 (see g. 29). The adjustable base plate is then secured as indicated in g. 30.

In this way the gearmotor can be adapted to an already existing system; the measurements indicated in g. 29 must be respected.

1.8 SECURING OF THE GEARMOTOR

Remove the 4 locking nuts from the threaded section of the ties, position the gearmotor as illustrated in g. 13, then secure it using the washers

and previously mentioned nuts (g. 14). Pass the cables through the hole of the base plate.

Note: a hole has been arranged on the alumium base (g. 13), under the transformer housing, to drain possible water deposit.

The same operations are also use for the adjustable base plate as indicated in g. 31 and 32.

1.9 SECURING OF THE RACK

Having previously drilled the leaf, secure the rack with the 6.3 mm diameter self-tapping screws, see g. 16.

It is extremely important that the installation measurements and the distance between the teeth of the gear and the teeth of the rack

are respected, as indicated in g. 18, 19 and 20.

Note: the rack should run on the gearmotor gear for the entire width of its teeth (g. 24).

There are two available types of rack: the standard enbloc type and the sectional type of which each single piece measures 50 cm in length g. 27.

1.10 SECURING AND ADJUSTMENT OF THE LIMIT SWITCH PADS

Position each pad close to the end of the rack as in g. 17. Manually manoeuvring the leaf, position the pads so that they make slight contact with

the microswitch lever just before the intervention of the mechanical stops at the end of the track, and tighten the screws.

The manufacturer advises that a distance between a minimum of 15 mm and a maximum of 18 mm should be maintained between the

gearmotor casing and the limit switch pads tted on the rack in order for the automation system to function correctly (g. 23).

The contact point of the limit switch pads with the spring should also be lubricated with a little oil in order to help sliding and prevent

the spring from being compressed.

Note: for complete safety, the mechanical stops with rubber cap (oor stops) must be tted, as shown in g 5.

A single factor or combination of factors (thermal expansion, climate, frequency of use, etc.) may result in the position the gate

stops in changing over the course of the day, both when opening and when closing. Consequently, we cannot guarantee that the

gate will always stop in the same position.

2. MAGNETIC LIMIT SWITCHES (MASTER20QM)

During movement, the gate mounting the magnets tted on the rack approaches the sensor installed on the gearmotor, and activates this sensor, conse-

quently stopping closure.

The magnets must be installed at a distance from the closing edge (X, g. 17B) taking gate inertia into account. We recommend testing the magnets on the rack

ENGLISH

before xing them permanently (the magnets remain rmly in place) in order to nd the correct position for optimal operation.

The magnet with North polarity (black) is used as an opening limit switch (OLS), and the magnet with South polarity (red) is used as a closing limit switch (CLS).

Note: to activate correctly the magnetic sensor, distances as shown in picture 17/B must be respected

IMPORTANT: it is necessary to set up the slowdown of the stroke when magnetic limit switches are installed (See K580M’s user

manual, stroke setup section).

3. TYPE OF SYSTEM (g. 5)

1Gearmotor

2 Photocell column

3 Flashing light with antenna

4 key operated selector switch

5 Safety photocell

6 Sensitive edge

7 Floor stop

8 Post for control panel

9 Control panel complete with casing

Cable sections:

MASTER18QR / MASTER-R MASTER20QR(M) MASTER20T

a3 x 1,5 mm² 3 x 1,5 mm² 4 x 1,5 mm²

b4 x 0,5 mm² 4 x 0,5 mm² 4 x 0,5 mm²

c2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm²

d4 x 0,5 mm² 4 x 0,5 mm² 4 x 0,5 mm²

e2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm²

f3 x 0,5 mm² 3 x 0,5 mm² 3 x 0,5 mm²

g2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm² 2 x 0,5 mm²

hRG58 RG58 RG58

i2 x 0,5mm² 2 x 0,5mm² 2 x 0,5mm²

l(Gearmotor) (Gearmotor) 4 x 1,5mm²

m(Limit switch) 3 x 0,5mm²

Place the control unit (external versions) in the immediate vicinity of the motors.

Be careful not to run cables for auxiliary devices inside raceways housing other cables supplying power to large loads or lights

with electronic starters.

In the event control pushbuttons or indicator lights are installed inside homes or oces several metres from the actual control

unit, it is advisable to decouple the signal by means of a relay in order to avoid induced interference.

4. ADJUSTMENT OF THE ELECTRONIC/ELECTRIC CLUTCH

WARNING: Check that the impact force value measured at the points foreseen by the EN 12445 standard is lower than that indicated

in the EN 12453 standard.

The adjustment of MASTER18QR and MASTER-R can be performed through the control unit, see instructions K126MA.

The adjustment of MASTER20QR and MASTER20QM can be performed through the control unit, see instructions K580M.

The adjustment of MASTER20T can be performed through the control unit, see instructions D703M.

5. ELECTRICAL CONNECTIONS

Make sure that the gearmotor is disconnected from the power supply before performing any operations.

To make the connections, remove the gearmotor casing, pass the cables through the holes on the base plate (when used) and through the lower sec-

tion of the gearmotor. Then arrange the cables for the connection to the control unit terminal block that is located in the electrical components support.

The distance between the control unit and the motor must not exceed 10 – 12 m.

Use cables with a minimum section of 2.5 mm² for the power circuit of the MASTER18QR-R and 1.5 mm² for the MASTER20QR-M and MASTER20T, and

0.5 mm² for the control circuit.

Consult the related instructions booklet for the control unit connections:

- K126MA

MASTER18QR and MASTER-R;

- K580M MASTER20QR and MASTER20QM.

- D703M MASTER20T;

Note: the thermal protection (for MASTER20T only) must be wired in series to the common of the limit switch (terminal 19 of the D703M

board - see the manual of the D703M scheme).

6. 12V BATTERY INSTALLATION

If one wishes to t a battery to the MASTER18QR-R gearmotor in order to guarantee power in the event of blackout, remove the casing and t

the battery into its location; then connect the power supply cables to the tongues.

Note: when using in battery (in the event of a power failure) the performance of the MASTER-R (24v DC) is reduced.

7. MANUAL RELEASE

In the absence of the mains power supply, remove the lock cover, insert the special key and turn it as indicated in g. 21.

Then pull the lever outwards in order to manually manage the gate, as shown in g. 22.

DC versions feature a safety micro-switch in the release lever (“A”, pic. 22). In case the gate operator stays released for more

than 5 seconds, the operator will perform a cycle at a slow speed to reset the operating parameters to the values originally

saved (see “Restoring automatic operation”).

8. LIMIT SWITCH

Operators MASTER20QR(M) and MASTER20T are conceived to operate with electromechanical limit switch devices..

The cables are connected as indicated in g. 25:

1= grey (common); 2= orange (L.S. close - contact N.C.); 3= red (L.S. open - contact N.C.);

If the movement continues when the gears rotate in a clock-wise direction and the spring moves as shown in g. 26, invert the red and orange

ENGLISH

wires on the control unit terminal block.

In order to connect the magnetic limit switches to other control units, wiring must be as follows:

- black (L.S. open - contact N.C.); - brown (L.S. close - contact N.C.); - blue (Common).

Operators MASTER18QR and MASTER-R must be provided with mechanical stops on the gate both in the opening manoeuvre and espe-

cially in the closing one, since they are equipped with the encoder and the stroke is set up through the operation of the control board

K126MA (see the user manual of the control board).

9. GENERAL WARNINGS

Integrate the gate safety in accordance with the present regulations.

- Choose short paths for the cables and keep the power and control cables separated;

- Make sure that the equipment is correctly grounded;

- Abide by the present regulations for the setup of the gearmotor’s maximum torque;

- An external switch should be tted in compliance with the European safety standards in order to turn o the power supply to the gate for

maintenance purposes;

- Make sure that all devices are ecient and in working order;

- Post clearly legible signs informing that the gate is motorised.

10. USE

The MASTER series gearmotors have been designed for the movement of horizontally sliding gates weighing up to 1200 Kg for MASTER-R, 1800

Kg for MASTER18QR, and 2000 Kg for MASTER20QR, MASTER20QM and MASTER20T.

Use of the equipment for aims or circumstances dierent from those stipulated is prohibited.

The following functions can be selected by means of the control unit:

automatic: the gate is opened and closed following a command input;

semiautomatic: the gate is opened or closed following a command input;

The gate can be manually controlled by means of a manual release in the event of a power failure. In the event of a power failure, normal func-

tioning of the MASTER18QR and MASTER-R model is guaranteed by means of a buer battery.

It must be remembered that this has an automatic device and supplied with power, therefore the necessary precautions must be implemented

while in use. Therefore it is advised:

• not to touch the equipment with wet hands and/or wet or bare feet;

• to disconnect the power before opening the control box and/or gearmotor;

• not to pull the power supply cable to remove the plug from the socket;

• not to touch the motor unless you are sure that it has cooled;

• to start the manoeuvre of the gate only when it is fully visible;

• to stay outside the manoeuvring range of the gate when in movement: wait until it has stopped moving;

• not to let children or animals play close to the gate;

• not to let children, or those unable, use the remote control or other activating devices;

• to perform periodic maintenance;

• to disconnect the power supply and manually open and close the gate only when possible and safe in the event of malfunction. Call an au-

thorised technician and do not try to resolve the problem yourself.

NOTE: THE USE OF A WATER-JET CLEANER OR SIMILAR IS PROHIBITED FOR THE CLEANING OF THE AUTOMATION SYSTEM. JETS OF WATER

MUST NOT BE DIRECTED ONTO THE AUTOMATION SYSTEM.

11. MAINTENANCE

The MASTER series gearmotors require very little maintenance. Nevertheless, their correct functioning also depends on the state of the gate. Therefore

here is a short description of the operations to perform in order that the gate remains in good working order.

Warning: no persons, except the specialised maintenance technician, must activate the automatic gate during the maintenance operations.

Therefore the power supply should ideally be disconnected thereby avoiding possible electric shocks. If on the other hand it is necessary that the power

supply is connected for the said inspection, each control device (remote controls, push button panels, etc) should be checked and disabled except for

those being used by the maintenance technician.

Routine maintenance

Each of the following operations must be performed when necessary or in any case every 6 months for domestic use (approx. 3000 working cycles) and

every 2 months for intensive use, e.g. apartment blocks (again, every 3000 working cycles).

Gate

- Lubricate (with oiler) the wheels of the gate;

- Check that the rack is clean and correctly connected;

Automation system

- Check that the safety devices are working correctly (photocells, pneumatic edges, torque limiting device, etc..);

Extraordinary maintenance

If more complicated tasks need to be performed on the mechanisms, the gearmotor should ideally be removed in order for the work to be carried out

by experienced technicians in the manufacturers or an authorised workshop.

12. SOUND LEVEL

The aerial noise produced by the gearmotor under normal use is constant and does not exceed 70 dB.

13. SCRAPPING

The materials must be disposed of in accordance with the current laws and regulations.

No dangers or risks are present in the event of scrapping of the automation system.

If materials are to be recycled, they should ideally be divided based on their type (electrical parts – copper – aluminium – plastic – etc…).

14. DISMANTLING

In the event that the automation system needs to be dismantled and reassembled in another location, it is necessary to:

- turn o the power supply and disconnect the entire electrical system;

- remove the gearmotor from the supporting base;

- replace all components that cannot be removed or that are damaged.

15. FAULTS: TROUBLESHOOTING

The gate does not open, the motor does not turn.

- Make sure that the photocells or sensitive edges are clean, uninhibited and aligned. Proceed accordingly.

- Make sure that the electronic equipment is correctly powered and check that the fuses are intact.

- Check that the functions are correct by means of the control unit LEDs (see related instructions). Identify the possible fault. If the LEDs show that

a start command is active, check that there are no remote controls, start buttons or other devices keeping the start contact activated (closed).

- If the control unit is not working, replace it.

If the fault is not related to one of the above mentioned conditions, replace the gearmotor.

The gate does not open, the motor turns but no movement occurs.

- The manual release is still on. Restore the motorised function.

- Check if the gate is in contact with the mechanical stops. Manually release the gate, move it and restore the motorised function. Check and cor-

rect the position of the limit switch pads.

- Check that the gate has no mechanical adjustment defects.

If the fault is not related to one of the above mentioned conditions, replace the gearmotor.

GUARANTEE: GENERAL CONDITIONS

TAU guarantees this product for a period of 24 months from the date of purchase (as proved by the sales document, receipt or invoice).

This guarantee covers the repair or replacement at TAU’s expense (ex-works TAU: packing and transport at the customer’s expense) of parts that TAU

recognises as being faulty as regards workmanship or materials.

For visits to the customer’s facilities, also during the guarantee period, a “Call-out fee” will be charged for travelling expenses and labour costs.

The guarantee does not cover the following cases:

• If the fault was caused by an installation that was not performed according to the instructions provided by the company inside the product pack.

• If original TAU spare parts were not used to install the product.

• If the damage was caused by an Act of God, tampering, overvoltage, incorrect power supply, improper repairs, incorrect installation, or other rea-

sons that do not depend on TAU.

• If a specialised maintenance man does not carry out routine maintenance operations according to the instructions provided by the company

inside the product pack.

• Wear of components.

The repair or replacement of pieces under guarantee does not extend the guarantee period. In case of industrial, professional or similar use, this warranty

is valid for 12 months.

MANUFACTURER’S DECLARATION OF INCORPORATION

(in accordance with European Directive 2006/42/EC App. II.B)

Manufacturer: TAU S.r.l.

Address: Via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) - ITALY

Declares under its sole responsibility, that the product: Electromechanical actuator

designed for automatic movement of: Sliding Gates

for use in a: Communities / Industrial complete with: Electronic control unit and radioreceiver

Model: MASTER Type:

MASTER-R / MASTER18QR / MASTER20QR / MASTER20QM / MASTER20T

Serial number: SEE SILVER LABEL Commercial name: AUTOMATION FOR SLIDING GATES

Has been produced for incorporation on an access point (sliding gate) of for assembly with other devices used to move such an access point, to

constitute a machine in accordance with the Machinery Directive 2006/42/EC.

Also declares that this product complies with the essential safety requirements of the following EEC directives:

- 2014/35/EU Low Voltage Directive - 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility Directive

and, where required, with the Directive: - 2014/53/EU Radio equipment and telecommunications terminal equipment

Also declares that it is not permitted to start up the machine until the machine in which it is incorporated or of which it will be a component has

been identied with the relative declaration of conformity with the provisions of Directive 2006/42/EC.

The following standards and technical specications are applied: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3; EN 60335-1; ETSI EN 301 489-1 V1.9.2;

ETSI EN 301 489-3 V1.6.1; EN 300 220-2 V2.4.1; EN 12453:2000; EN 12445:2000; EN 60335-2-103

The manufacturer undertakes to provide, on suciently motivated request by national authorities, all information pertinent to the quasi-machinery.

Sandrigo, 06/10/2017 Legal Representative

_________________________________________

Loris Virgilio Danieli

Name and address of person authorised to draw up all pertinent technical documentation:

Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy

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