TE Connectivity ERGOCRIMP User manual

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Instruction Sheet
ERGOCRIMP
Handzange komplett
PN 9-1579004-6
Matrize
PN 9-1579021-0
Instruction Sheet
ERGOCRIMP
Handtool complete
PN 9-1579004-6
Die Set
PN 9-1579021-0
411-18414/Rev.A1
24JUN2014UL

Handzange
PN 9-1579004-6
Matrize
PN 9-1579021-0
411-18414 / Rev. A1
Hand Tool
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Die Set
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411-18414 / Rev. A1
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1 Hinweise zum Inhalt
dieser Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung beschreibt die Anwendung
und Bedienung der ERGOCRIMP Handzange
PN539635-1 fürdenEinsatz mitderaustauschba-
renMatrizePN9-1579021-0sowieerforderlicheWar-
tungsmaßnahmen.
FürInformationen, dienicht indieser Anleitungent-
halten sind sowie zur Technischen Unterstützung,
wenden Sie sich bitte direkt an:
TEConnectivity
Tyco Electronics AMP GmbH
AT-Kundendienst
Gebäude83
Landwehrstraße55
D-64293Darmstadt
Germany
Telefon:
[phone]
1 Notes to the Contens of
this Manual
This IS describes the use and the operation of the
ERGOCRIMP hand tool PN 539 635-1 with the
interchangeable dieset PN9-1579021-0 aswellas
necessarymaintenancemeasures.
For further information, not included in this IS , and
for technical assistance please contact:
TEConnectivity
Tyco Electronics AMP GmbH
CustomerServices
Building83
Landwehrstr.55
D-64293Darmstadt
Germany
Tel.:
[phone]

Handzange
PN 9-1579004-6
Matrize
PN 9-1579021-0
411-18414 / Rev. A1
Hand Tool
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2 Beschreibung der Handzange
DieCrimp-HandzangeERGOCRIMPbestehtimwe-
sentlichen aus zwei Crimpbacken, einer einstellba-
renRatsche,zweiselbstöffnendenHandgriffen,zwei
Befestigungsschrauben für Matrizen und der Rat-
schen-Notauslösung. Die geschlitzte Backen-
konstruktionerlaubtdeneinfachenEin-undAusbau
von Crimpmatrizen. Die Verstellung des Ratschen-
mechanismuserlaubtgleichzeitigdieEinstellungder
erforderlichen Betätigungskraft und gewährleistet
damitdieoptimale CrimpkraftderMatrizen.
2 Description of the hand tool
TheERGOCRIMPtoolconsistsoftwocrimpingjaws,
anadjustableratchet,spring-actuatedhandles,two
die retaining screws, and an emergency ratchet
release. The slotted design of the crimping jaws
permits easy installation and removal of crimping
dies.Theadjustableratchetallowshandlepressure
to be set for optimum crimping die performance.
Bild / Figure 1
feststehender
Crimpbacken
stationaryjaw
beweglicher
Crimpbacken
movablejaw
Matrizen-Befestigungsschrauben
die retaining screws
RatschenEinstellrad
ratchetadjustmentwheel
Exzenterbolzen
eccentric bolt
Sicherungsscheibe
retainingplate
Schaftschraube
screwedstoppin

Handzange
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Matrize
PN 9-1579021-0
411-18414 / Rev. A1
Hand Tool
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Matrizensatz / Handzange
P/N
Dieassembly / Hand Tool
Partnumber
Leitung
Isol. ø (mm)
Wire
Insuldia(mm)
Größe (mm2)
Size (mm2)
Bild / Figure 2
Kontakt
P/N
Contact
Partnumber
Abisolierlänge
(mm)
StripLenght
(mm)
3 Verwendungszweck
Mit dieser ERGOCRIMP Matrize können folgende
Crimpkontakteverarbeitetwerden:
Kontakttyp: PN
BuchsenkontaktMCON2.8LL 1719837
HINWEIS
DieERGOCRIMPCrimp-Handzangeistfürdie
AufnahmeverschiedenerCrimpmatrizenaus-
gelegt. Kontaktieren Sie den Kundendienst
bezüglich der Verfügbarkeit von Crimp-
matrizenfürspezielleAnwendungen.
HINWEIS
Alle Abmessungen in dieser Betriebsanlei-
tungwerdeninMillimeter'mm'angegeben.Die
abgebildeten Komponenten sind nicht maß-
stabsgetreudargestellt.
HINWEISZURANWENDUNG
Kumulativetraumatische Beschwerden kön-
nendieFolge einerdauerhaftenAnwendung
von Handzangen sein. Handzangen sind für
gelegentliche Anwendungen und geringe
Stückzahlenvorgesehen.Fürdengesteiger-
ten Bedarf bzw. für die Produktion bietet TE
Connectivity eine große Auswahl entspre-
chenderWerkzeuge.
HINWEIS
Die Werkzeuge sind ausschließlich für den
hierbeschriebenenZweckzuverwenden!
3 Application
This ERGOCRIMP Die is suitable to crimp the
following crimp contacts:
ContactType: PN
Socket Contact MCON 2.8LL 1719837
NOTE
The ERGOCRIMP Hand Tool has been
designed to accomodate different crimp die
sets. For availability of die sets for special
applicationspleasecontacttheFieldService.
NOTE
Dimensions on this sheet are in millimeters
"mm".Figures and illustrations are not drawn
to scale.
PROPERUSEGUIDELINES
CumulativeTraumeDisorderscanresultfrom
a prolonged use of manually powered hand
tools.Handtools areintended for occasional
useandlowvolumeapplications.Forextended
useorproductionoperations,TEConnectivity
offersawideselectionofpoweredapplication
equipment.
NOTE
The tool may only be used for the described
purpose.
9-1579021-0/9-1579004-6 1719837 0,22
0,35 3,5
1,15 - 1,40

Handzange
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Matrize
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Hand Tool
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4 Matrizen, Ein- und Ausbau 4 Die Installation and removal
Bild / Figure 3
Matrizen - Einbau
1. ÖffnenSiedieZangengriffeundentfernenSiedie
beiden Befestigungsschrauben aus den Crimp-
backen.
2. Positionieren Sie die Crimper-Matrize für Draht-
undIsolationscrimpinderfeststehendenCrimp-
backe, so daß die Abschrägungen nach außen
zeigen.
3. DrehenSieeineMatrizen-Befestigungsschraube
(M4x25) durch Backe und Matrize, ziehen Sie
aber die Schraube noch nicht fest.
4. PositionierenSiedieuntereMatrizeinderbeweg-
lichen Crimpbacke der Handzange. Drehen Sie
eine Matrizen-Befestigungsschraube (M4x16)
durchBackeundMatrize,ziehenSiedieSchrau-
be aber noch nicht fest.
HINWEIS
Der Ratschenmechanismus der Handzange
besitzt Raststufen, die beim Schließen der
Zangengriffesiebenhörbare'Klicks'ergeben.
Beimsechsten(6.) 'Klick'wird der Ratschen-
mechanismusausgelöst(geöffnet).
Die - Installation
1. Open the tool handles and remove the two die
retainingscrews fromthetool jaws.
2.Move the wire and insulation crimper dies, with
the chamfers facing the front of the stationary
jaws.
3. Insertadieretentionscrew (M4x25)through the
jaw and die and tighten the screw so that the die
is held in place, but do not tighten the screw
completely at this point.
4. Place the lower die in the moving jaw of the tool
frame.Installadieretentionscrew(M4x16)through
the jawanddieand tightenthescrewsothatthe
die is held in place, but do not tighten the screw
completely at this point.
NOTE
The ERGOCRIMP tool ratchet has detents
that are audible as seven "clicks" as the
handles are closed. The ratchet releases on
the sixth "click".
Matrizen-
befestigungs-
schrauben
Die
retaining
screws
FeststehendeCrimpbacke
Stationaryjaws
Abschrägung
Chamfer
UntereMatrize
Lowerdie
ObereMatrize
Upperdie
Zangenrückseite
Back of Tool
Positioniereinheit
Locatorassembly
Kontaktstütze
Contactsupport
Stellschraube
fürKontaktstütze
Adjustment screw
for contact support
Sechskantmutter
Nut
Locator
Locator

Handzange
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Matrize
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Hand Tool
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5. Drücken Sie die Zangengriffe langsam zusam-
men,sodaß dieMatrizenaneinandergefügtund
ausgerichtet werden. Drücken Sie die Zangen-
griffe bis zum fünften (5.) 'Klick' zusammen und
ziehen Sie dann die beiden Matrizen-Be-
festigungsschraubenfest.
6. BefestigenSiediePositioniereinheitaufderfest-
stehendenCrimpbackemit derentsprechenden
Sechskantmutter.
7. Befestigen Sie den Kontaktpositionierer auf der
beweglichen Crimpbacke, indem Sie die
Sechskantmutterfestziehen.
8. PrüfenSiedieCrimphöhen. JustierenSie,wenn
nötigwie beschriebenunter Kap.7.
Matrizen - Ausbau
1. Für den Ausbau des Matrizensatzes schließen
Sie die Zange bis der Ratschenmechanismus
auslöstunddieZangengriffe(ganz)öffnen.Lösen
und entfernen Sie die Sechskantmutter und die
beiden Matrizen-Befestigungsschrauben und
schiebenSiedieMatrizenausdenCrimpbacken.
5 Crimpverfahren
HINWEIS
Die Crimp-Handzange bietet eine Einstell-
möglichkeit der Crimphöhe. Die Crimphöhe
(Kapitel 5 und 6)(Bild 4)muß zu Anfang, wie
nachfolgend spezifiziert (Tabelle) und be-
schrieben,überprüftwerden,bevorgewünsch-
te Kontakte und Leitungs-größen verarbeitet
werden.
WählenSieeineLeitungmitspezifizierterGrößeund
Isolationsdurchmesser (Bild 2). Entfernen Sie die
IsolationumdieangegebeneLängeohnedieDraht-
litzenzuverbiegenoderzubeschädigen.WählenSie
einen passenden Kontakt, und bestimmen Sie die
korrekteKontaktaufnahmeentsprechendderMarkie-
rungen(Leitungsgröße)aufderZange.VerfahrenSie
nunwiefolgt:
1. HaltenSiedieCrimpzangeso,daßdieRückseite
derZange(Leitungsseite)zuIhnenzeigt.Drücken
Sie die Zangengriffe zusammen und lassen Sie
dieZangevollständigöffnen.
2. HaltenSiedenKontaktimKontaktierbereichfest
undschiebenSieihnvonderZangenvorderseite in
dieZange.
5. Slowlyclosethetoolhandles,allowingthediesto
mateand/oralign.Continueclosingthetoolhandles
until the rachet makes the fifth "click," then
tighten both die retention screws until snug.
6. Installthelocatorassemblyonthestationaryjaw
andtighten thehex nut
7. Installthecontactlocatoronthemovablejaw,and
tightenhex nut.
8. Check the crimp heights. If necessary, adjust it
as described in Chap. 7.
Die - removal
1. To remove the die assembly, close the tool
handles until the ratchet releases, and allow the
handlestoopenfully.Loosenandremovethedie
retentionscrewsandslidethediesoutofthetool
jaws.
5 Crimpingprocedure
NOTE
This tool is provided with a crimp adjustment
feature. Initially, the crimp height should be
verified as specified in Figure 4. Refer to
Section 6, CRIMP HEIGHT INSPECTION,
and Section 7, CRIMP HEIGHT ADJUST-
MENT,to verifycrimpheightbeforeusingthe
toolto crimpdesired contactsand wiresizes.
Refer to the table in Figure 2 and select wire of the
specifiedsizeandinsulation diameter.Stripthewire
to the length indicated in Figure 1, taking care not to
bendortodamagethewirestrands.Chooseafitting
contact and identify the appropriate crimp section
accordingto thewire sizemarking onthe tool.Refer
toFigure 2 andproceed asfollows:
1. Holdthetoolsothattheback(wireside)isfacing
you. Squeeze tool handles together and allow
them to open fully.
2. Holdingthecontactbythematingend,insertthe
contact-insulation barrelfirst -throughthe front
ofthetooland intotheappropriatecrimpsection.

Handzange
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Matrize
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Hand Tool
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Bild / Figure 4
Abisolierlänge
Striplenght
Kontakt (typ.)
Contact(Typ)
Zangenvorderseite
Front of Tool Zangenrückseite Back of Tool
3. Positionthecontactsothatthematingendofthe
contactisontheLocatorsideofthetool,andthat
theopen"U"ofthewirebarrelsfacethetopofthe
tool.
CAUTION
Make sure that both crimpflanks of the wire
barrel are started evenly into the crimping
section. Do NOT attempt to crimp an
improperlypositionedcontact.
4. Holdthecontactinpositionandsqueezethetool
handlestogetheruntilratchetengagessufficiently
to hold the contact in position. Do NOT deform
insulationbarrelorwirebarrel.
5. Insert stripped wire into contact wire barrel
(Figure4).
6. Holding the wire in place, squeeze tool handles
togetheruntilratchetreleases.Allowtoolhandles
toopen andremove crimpedcontact.
7. Check the contacts crimp height as described in
Section 6, CRIMP HEIGHT INSPECTION. If
necessary, adjust the crimp height as described
inSection 7,CRIMPHEIGHT ADJUSTMENT.
3. Positionieren Sie den Kontakt so, daß sich der
Kontaktierbereich des Kontaktes auf der Seite
desKontaktpositionierersbefindetunddieCrimp-
flanken (U-Form) des Draht- und Drahtcrimps
nach oben gerichtet sind.
VORSICHT
Stellen Sie sicher, daß die beiden Crimp-
flanken des Drahtcrimps im Crimpbereich
gleichmäßig geführt werden. Versuchen Sie
NICHT,einenungenaupositioniertenKontakt
zu crimpen.
4. Halten Sie den Kontakt in Position und drücken
Sie die Zangengriffe soweit zusammen, bis der
Ratschenmechanismusentsprechendverriegelt
und der Kontakt in der Zange gehalten wird.
Achten Sie darauf, daß Sie die Isolations- und
DrahtcrimpflankenNICHTdeformieren.
5. Führen Sie die abisolierte Leitung in die
Drahtcrimphülse(Bild4).
6. Halten Sie die Leitung in dieser Stellung und
drückenSiedieZangengriffezusammen,bisder
Ratschenmechanismusauslöstbzw.öffnet.Las-
senSiedieZangevollständigöffnenundentneh-
men Sie den gecrimpten Kontakt.
7. ÜberprüfenSiedieCrimphöhe,wienachstehend
beschrieben. Nehmen Sie ggf. eine Einstellung
derCrimphöhevor,wieinKapitel7beschrieben.

Handzange
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Matrize
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Hand Tool
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Processing of terminals according to application
specification114-18718
6 Crimpheightinspection
Thisinspectionrequirestheuseofamicrometerwith
a modified anvil. Tyco Electronics recommends the
modifiedmicrometerP/N:547203-1.
Proceedasfollows:
1. Refer to Figure 5 and select a wire (maximum
size) for each crimp section listed.
2. Refer to Section 5, CRIMPING PROCEDURE,
andcrimp thecontact(s) accordingly.
3. Using a crimp height comparator, measure the
wire barrel crimp height and insulation barrel as
shown in Figure 5. If the crimp heights conforms
to that shown in the table, the tool is considered
dimensionally correct. If not, the tool must be
adjusted. Refer to Section 7, CRIMP HEIGHT
ADJUSTMENT.
Verarbeitung der Verbinder nach Verarbeitungs-
spezifikation114-18718
6 Überprüfung der Crimphöhe
ZurÜberprüfungbzw.MessungderCrimphöheistein
MikrometermitmodifiziertemAmboßerforderlich
P/N:547203-1
VerfahrenSiewiefolgt:
1. WählenSieausderTabelle(Bild5) jeeineLeitung
(mitmax.Größe)fürdiegelistetenCrimp-Größen-
bereiche.
2. Crimpen Sie einen oder mehrere Kontakte wie
zuvorbeschrieben(Kapitel5).
3. MessenSiemitdemMikrometerdieCrimphöhen
derDrahtcrimphülseundIsolationscrimphülsewie
in der Abbildung (Bild 5) gezeigt. Entspricht die
gemesseneCrimphöhedenAngabeninderTabel-
le, so ist die Crimpzange korrekt justiert. Ande-
renfallsisteineEinstellungderCrimphöhe,wiein
Kapitel7beschrieben,vorzunehmen.
Die Spitze muß mittig
aufderDrahtcrimphülse
gegenüberderCrimpnaht
positioniertwerden
Position point on center of
wirebarreloppositeseam
ModifizierterAmboß
Modifiedanvil
Bild / Figure 5
Leitungsgröße
(Max.)
Wire size
(max.)
Crimpbereich
(Drahtgr.ber.markg.
Crimpsection
(Wire size marking)
Crimphöhe(A)
u. Toleranz (+/- 0,03)
Crimp height dim. (A)
andtolerance(+/-0.03)
Crimphöhe(B)
u. Toleranz (+/- 0,1)
Crimp height dim. (B)
andtolerance(+/-0.1)
"B"
<
<
0,22mm²
0,35mm² 1,00mm
1,07mm
0,22 mm²
0,35 mm² 1,60mm
1,80mm

Handzange
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7 Crimpheightadjustment
The tool frame assembly features a ratchet
mechanism and adjustment wheel with a range of
settings. The ratchet mechanism ensures that the
toolhascompletedthecycle.Theadjustmentwheel
controls the operating distance of the tool jaws
(before the ratchet opens) thereby controlling the
required crimp force. Although the ratchet is preset
prior to shipment, it is important that you verify the
crimpheight.Also,generaluseandsubsequentwear
may cause the tool to go out of adjustment. It is
recommended that the crimp height be inspected -
and adjusted, if necessary - on a regular basis by
qualitycontrolpersonnel.
1. Crimpacontactontoaproperly-preparedwireof
the correct size.
2. Ifthecrimpheightisgreaterthanrecommended,
open the plier and remove the screwed stop pin
withascrewdriver.Rotatetheadjustmentwheel
COUNTERCLOCKWISE(+). Ifalooser crimpis
required, rotate the adjustment wheel CLOCK-
WISE (-) (Figure 6).
3. Replacethescrewed stoppin(Figure 6).
4. Make a sample crimp and measure the crimp
height. If the dimension is acceptable, replace
andsecurethescrewedstoppin.Ifthedimension
is unacceptable, continue to adjust the ratchet,
andagainmeasure asample crimp.
7 Einstellung der Crimphöhe
Die Crimp-Handzange besitzt einen Ratschen-
mechanismus mit einem Einstellrad, das einen be-
stimmten Einstellbereich aufweist. Durch den
Ratschenmechanismuswird sichergestellt,daß der
Crimpzyklusvollständigbeendetwird.ÜberdasEin-
stellrad wird der Betätigungsweg (vor Öffnen der
Ratsche)unddamitdieerforderlicheCrimpkraftein-
gestellt. Auch trotz Voreinstellung ab Werk ist es
sehrwichtig,dieCrimphöhezuüberprüfen.Üblicher
GebrauchundAbnutzungsindebenfallsUrsachefür
eineFehleinstellungderCrimphöhe.Eswirdempfoh-
len,daßdieCrimphöheregelmäßigdurchQualitäts-
Kontroll-Personalüberprüftundggf.eingestelltwird.
1. CrimpenSie einenKontaktan eineordnungsge-
mäß vorbereitete (abisolierte) Leitung korrekter
Größe(Querschnitt).
2. IstdieCrimphöhegrößeralsempfohlen,öffnenSie
dieZangeundentfernen miteinemSchraubendre-
her die Schaftschraube. Drehen Sie das Ein-
stellradGEGENdenUhrzeigersinn(+).
IsteinegrößereCrimphöheerforderlich,sodrehen
Sie das Einstellrad IM Uhrzeigersinn, um einen
'niederen'Werteinzustellen(-)(Bild6).
3. SichernSiedasEinstellradmitderSchaftschrau-
be (Bild 6).
4. Crimpen Sie einen Kontakt und messen Sie die
Crimphöhe. Ist die Crimphöhe nicht akzeptabel,
sowiederholenSiedieEinstellung.
Bild / Figure 6
Schaftschraube
screwedstoppin
Einstellrad
adjustmentwheel
Sicherungsscheibe
retainingplate

Handzange
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8 Maintenance / Inspection
8.1 Daily Maintenance
Tycorecommendsthatoperatorsofthetoolbemade
awareofthe followingstepsofdailymaintenance:
1. Remove dust, moisture, and any other
contaminants from the tool with a clean, soft
brush,oraclean,soft,lint-freecloth.DoNOTuse
hard or abrasive objects that could damage the
tool.
2. Make certain that the pivot pins are in place and
thattheyaresecuredwithretainingplateandthat
locking screw of the adjustment wheel is tight.
3. Allpins,pivotpoints,andbearingsurfacesshould
beprotectedwithathincoatofanygoodSAENo.
20 motor oil. Do not oil excessively.
4. Whenthe toolisnotinuse, keephandles closed
to prevent objects from becoming lodged in the
crimpingjaws.Storethetoolinaclean,dryarea.
8.2 PeriodicInspection
Regularinspectionsofthetoolshouldbeperformed
by quality control personnel. A record of scheduled
inspectionsshouldremainwiththetoolorbesupplied
tosupervisorypersonnelresponsibleforthe tool.
Inspectionfrequencyshouldbebaseduponamount
of usage, working conditions, operator training and
skill and established company standards.
1. Removeanyarrears which affectthefunctionof
the hand tool or the die set.
2. Make certain that all pivot pins are in place and
securedwithretainingplates.
3. Closetoolhandlesuntilratchetreleasesandthen
allow them to open freely. If they do not open
quicklyandfully,thespringisdefectiveandmust
bereplaced.
4. Inspectthetoolframeforwearordamage,paying
particular attention to the tool jaws and pivot
points.
8 Wartung, Instandhaltung
8.1 Tägliche Wartung
ZurtäglichenWartungsind folgendeSchrittedurch-
zuführen:
1. EntfernenSievomWerkzeugStaub,Feuchtigkeit
undandereRückständemiteinersauberen,wei-
chen Bürste oder einem fusselfreien Tuch. Ver-
wenden Sie keine harten oder abschleifenden
Mittel,mitdenendasWerkzeugbeschädigtwer-
denkönnte.
2. Stellen Sie sicher, daß der Lagerbolzen einge-
setztunddurchdieSicherungsscheibegehalten
wird und die Schaftschraube zur Sicherung des
Einstellrades fest ist.
3. VersehenSiealleStifte,Drehpunkte undLager-
oberflächenmiteinemdünnenÖlfilmeinesguten
SAE 20Motoröls.ÖlenSieabernichtübermäßig.
4. Wirddie Handzangenichtbenötigt,dannschlie-
ßen Sie die Zangengriffe und lagern die Zange
sauberundtrocken.
8.2 Periodische Überprüfung
EineÜberprüfungderCrimpzangesolltedurchquali-
fiziertesPersonalregelmäßig(jenachNutzung)durch-
geführtundaufgezeichnetwerden.
1. EntfernenSiejeglicheRückständediedieFunk-
tionderHandzangebzw.Matrizebeeinträchtigen.
2. Stellen Sie sicher, daß alle Lagerbolzen einge-
setzt und durch Sicherungsscheiben gehalten
werden.
3. SchließenSiedieZangengriffebisderRatschen-
mechanismusauslöstbzw.öffnet,undlassenSie
dieZangengriffefreiöffnen.ÖffnendieGriffenicht
schnell und vollständig, dann ist die Feder be-
schädigt und muß ersetzt werden.
4. Überprüfen Sie die Zange auf Abnutzung und
Beschädigung, insbesondere im Bereich der
CrimpbackenundDrehzapfen.

Handzange
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5. Crimpen Sie die Kontakte und messen Sie die
Crimphöhe.
PrüfkriteriumfüreinerichtigeFunktionderHand-
zangesinddieCrimphöhenangabenausder
Tabelle(Bild5)
5. Crimpthecontactsandmeasureyouthecrimping
height.Testcriteriumforacorrectfunctionofthe
hand tools are the crimping height specification
from the table (Figure 5)

Handzange
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9 Ersatzteile der Handzange
In der folgenden Tabelle sind die Ersatzteile der
ERGOCRIMPHandzangeP/N539635-1aufgelistet.
InstructionSheet411-18087;P/N5-744001-2
Teil Beschreibung Menge
1 Matrizen-Befestigungsschraube
M4x11 ISO 7380 1
2 Matrizen-Befestigungsschraube
M4x10 ISO 7380 1
3 Einstellrad 1
4 Sicherungsscheibe4 DIN6799 2
5 SchaftschraubeM3x5 DIN427 1
BeiMontagevonKontaktaufnahmensinddie
Gewindeschrauben und Muttern in der Be-
schreibung für den speziellen Matrizentyp
angegeben.
9 Spare parts of the hand tool
Thespare partsof ERGOCRIMPHand Tool
P/N 539 635-1 are listed in the following table.
InstructionSheet411-18087;P/N5-744001-2
Item Description Qty
1 dieretainingscrew
M4x11 ISO7380 1
2 dieretainingscrew
M4x10 ISO7380 1
3 adjustmentwheel 1
4 retaining plate 4 DIN 6799 2
5 screwedstop pinM3x5 DIN427 1
Installing the terminal holding fixture use the thread
screwsand nuts asdescribed forthe respective die
types.
Bild / Figure 7
1
2
3
5
4

Handzange
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Matrize
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Hand Tool
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Die Set
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Position Best.Nr. Beschreibung Menge
Item PartNo. Description Quantity
1 4-1579003-1 Kontaktpositionierer 1
Contactlocator
2 4-1579003-2 Positioniereinheit 1
Locatorassembly
3 1-0519151-1 SchraubeM4x16 1
ScrewM4x16
4 1-0519151-3 SchraubeM4x25 1
ScrewM4x25
5 0-0519024-2 MutterM4DIN985 1
NutM4DIN985
6 0-0744012-5 InstructionSheet 1
411-18414
Stückliste der Einzelteile ohne Matrize
Handzangekompl. mitMatrize PN9-1579004-6
Basis-Handzange PN0-0539635-1
Matrize PN9-1579021-0
Part list of the single parts without dies
Hand Tool compl. with die set PN9-1579004-6
Basic Hand Tool PN0-0539635-1
Die set PN9-1579021-0
Bild / Figure 8

Americas
Argentina - Buenos Aires
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Brazil - Sao Paulo
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Canada - Toronto
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Chile -Santiago
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Colombia - Bogota
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Mexico - Mexico City
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United States - Harrisburg,
PA
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Venezuela - Caracas
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For Latin/South American
Countries not shown
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Asia/Pacific
Australia - Sydney
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India -Bangalore
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Indonesia - Jakarta
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Japan - Kawasaki, Kanagawa
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Korea - Seoul
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Malaysia - Selangor
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New Zealand - Auckland
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Philippines - Makati City
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People’s Republic of China
Hong Kong
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Shanghai
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Shunde
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Singapore - Singapore
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Taiwan - Taipei
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Thailand - Bangkok
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Vietnam - Ho Chi Minh City
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Europe/Middle East/Africa
Austria - Vienna
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Belgium - Kessel-Lo
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Bulgaria - Sofia
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Czech Republic - Kurim
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Denmark - Viby J
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Egypt - Cairo
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Estonia - Tallinn
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Finland - Helsinki
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France -
Cergy-Pontoise-Cedex
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France
AMP Electronics-Export-
St Ouen L'Aumone
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Great Britain -
Stanmore Middlesex
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Greece - Athens
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Germany - Bensheim
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Germany - Langen
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Germany - Speyer
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Germany
HTS Division - Neunkirchen
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Hungary - Budapest
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Ireland - Dublin
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Israel - Yokneam
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Italy - Collegno (Torino)
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Lithuania - Vilnius
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Netherlands -
’s-Hertogenbosch
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Norway - Nesbru
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Poland - Warsaw
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Romania - Bucharest
Phone: [phone] + 3596
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Russia - Moscow
Phone: [phone]...09
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Russia - St. Petersburg
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Slovakia - Banska Bystrica
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Slovenia - Ljubljana
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South Africa - Port Elizabeth
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Spain - Barcelona
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Sweden - Upplands Väsby
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Switzerland - Steinach
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Turkey - Istanbul
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[phone]/5430
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Ukraine - Kiev
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