Textron Klauke i-press axial MAPAX4L User manual

Verbindungen mit System
The Power of Partnership
Gustav Klauke GmbH • Auf dem Knapp 46 • D-42855 Remscheid
Telefon ++49 2191-907-0 • Telefax ++49 [phone] • www.klauke.com
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MAPAX4L
m
r
of
Partnersh
ip
M
APAX4
L
D Bedienungsanleitung
GB Instruction Manual
F Mode d’emploi
I Manuale d’uso
E Manual de instrucciones
Hydraulic
Pressure
Check
Serialnumber

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9
10
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Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
I
5 BL1815 (RAL1)
optional: NG2
HE.15333
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3
1
2
54
Bild/pic./fig. 1

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HE.13104
HE.13101
Gustav Klauke GmbH • Auf dem Knapp 46 • D-42855 Remscheid
5
MAPAX4L
Nennspannung (Voltage): 18V DC
Schubkraft (Thrust): 45 kN
made by
HE.14852
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
II
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2
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4
5
304711 batch# e.g. 304711
CV datecode e.g. C = 2009; V = July.
142 consecutive# e.g. „142“ = tool # 142
Bild/pic./fig. 2

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Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
III
Bild/pic./fig. 3 Bild/pic./fig. 4
(BL1815) 15 min.
RAL1
(BL1830) 22 min.
RAL2
Bild/pic./fig. 5 Bild/pic./fig. 6 Bild/pic./fig. 7
Bild/pic./fig. 8 Bild/pic./fig. 9
Bild/pic./fig. 10
Li-ion
Bild/pic./fig. 11
®
#884676B996
#884598C990 Bild/pic./fig.12
CLICK
10 - 40°C BL1815 15 min.
RAL1
1.
2.
CLICK

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Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
IV
Bild/pic. 13 Bild/pic. 14 Bild/pic. 15
Bild/pic. 16
CLICK
CLICK
CLICK

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Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
V
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Bild/pic. 19 Bild/pic. 20
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PRESS
PRESS



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on / off
PRESS
PRESS
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
VI
Bild/pic. 19
PRESS
PRESS

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Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
VII
D GB F
Tab. 1
Wann / When / Quand Warum / Why / Pourquoi
20 sec
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
2 x
nach Einsetzen des Akkus
after inserting the battery
après mise en place de
l’accumulateur
Selbsttest
Self check
autocontrôle
20 sec/2Hz
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
20 sec/5Hz
während der Übertemperatur
while exceeding the temp. limit
pendant surchauffe
Werkzeug zu heiß
Unit too hot
outil surchauffé
20 sec
20 sec/2Hz
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
+
1 x
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
Fehler: der notwendige Pressdruck wurde nicht erreicht. Es
handelt sich um eine manuelle Unterbrechung der Pressung bei
stehendem Motor.
Error: the required pressure has not been reached. The operator
has interrupted the pressing cycle manually while the motor was
not running.
ERREUR: Pression necessaire pas atteinte. Il s‘agît d‘une inter-
ruption manuelle de la sertissage au moteur arrêté.
3 x 3 x
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
Schwerwiegender Fehler: Pressdruck wurde bei laufendem Motor
nicht erreicht.
Serious Error: The pressure has not been reached while the motor
was running.
ERREUR GRAVE: Pression pas atteinte au moteur courant.

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Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
VIII
Tab. 1
quando / cuándo perché / ¿por qué?
20 sec
dopo il processo di lavoro
después del proceso de trabajo
2 x
dopo l‘inserimento della batteria
después de insertar la batería
Auto-test
Auto-test
20 sec/2Hz
dopo il processo di lavoro
después del proceso de trabajo
20 sec/5Hz
in caso di temperatura eccessiva
en caso de temperatura excesiva
Utensile troppo caldo
Herramienta demasiado caliente
20 sec
20 sec/2Hz
dopo il processo di lavoro
después del proceso de trabajo
+
1 x 1 x
dopo il processo di lavoro
después del proceso de trabajo
Errore: la precisione di crimpatura prevista non e’ stata raggiun-
ta. L’operatore ha interrotto il ciclo di crimpatura mentre il motore
non funzionava.
Error: No se ha alcanzado la presión necesaria o el operador ha
interrumpido el ciclo a mano mientras el motor ha parado.
3 x 3 x 3 x
dopo il processo di lavoro
después del proceso de trabajo
Errore grave: la pressione di crimpatura non e’ stata raggiunta
mentre il motore funzionava.
Error grave: No se ha alcanzado presión mientras el motor
estaba en marcha
I E

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Inhaltsangabe
1. Einleitung
2. Garantie
3. Beschreibung des elektro-hydraulischen Aufweit- und Schiebe-Werkzeuges
3.1 Beschreibung der Komponenten
3.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale
3.3 Beschreibung der Werkzeugindikation
4. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
4.1 Bedienung des Werkzeuges
4.2 Erläuterung des Anwendungsbereiches
4.3 Verarbeitungshinweise
4.4 Wartungshinweise
5. Verhalten bei Störungen am Werkzeug
6. Technische Daten
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen- und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am Werkzeug zu vermeiden.
1. Einleitung
Vor Inbetriebnahme Ihres Aufweit- und Schiebe-Werkzeuges lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.
Benutzen Sie dieses Werkzeug ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch unter Berücksichtigung der
gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Werkzeuges mitzuführen.
Der Betreiber muss • dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
• sich vergewissern, dass der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
Bedienungsanleitung
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2. Garantie
Die Garantie beträgt bei bestimmungsgemäßer Verwendung und unter Einhaltung der Wartungsintervalle
24 Monate ab Lieferdatum. Ausgeschlossen von der Garantie sind Verschleißteile, die sich aus dem bestim-
mungsgemäßen Gebrauch ergeben. Wir behalten uns ferner das Recht vor, das Produkt nachzuarbeiten.
3. Beschreibung des elektrohydraulischen Aufweit- und Schiebe-Werkzeuges
3.1 Beschreibung der Komponenten
Das elektro-hydraulische Werkzeug ist handgeführt und besteht aus folgenden Komponenten:
Tabelle 2 (siehe Seite I, Bild 1)
Pos. Bezeichnung Funktion
1 Aufweitadapter AWAS Zur Aufnahme des Aufweitkopfes AWKS
2 Gehäuse ergonomisch geformtes stabförmigs 2K-Gehäuse
3 Rückstellschieber Schieber zum Öffnen der Schiebebacken im Fehler-, bzw. Notfall
4 LED (rot) Anzeige Akku-Kapazität, Wartungsanzeige und Fehler
5 Akkuentriegelung Entriegelungsschieber für den Akku
6 Akku (RAL1/BL1815) Wiederaufladbarer Li-Ion Akku
7 LED (weiß) zur Ausleuchtung des Arbeitsumfeldes
8 Bedienungsschalter Auslösung des Schiebe-/Aufweit-Vorgangs
9 Fittinggabel Zur Aufnahme des Fittings
10 Hülsengabel Zur Aufnahme der Hülse und des Rohres
11 Schiebekopf Arbeitseinheit zur Aufnahme von Schiebegabeln und Aufweitadapter
3.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale
Das Werkzeug ist mit einem Nachlaufstopp ausgerüstet, der den Vorschub nach Loslassen des Bedienungsschalters
sofort stoppt.
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Eine eingebaute weiße LED beleuchtet den Arbeitsbereich nach Aktivierung des Bedienungsschalters und schaltet
sich nach 10 s wieder aus. Dieses Merkmal läßt sich auch ausschalten (siehe Beschreibung Seite VIII)
Hydraulic Pressure Check, kurz HPC, kontrolliert den Öldruck direkt im Ölkreislauf der Werkzeuge und sorgt so für
die kontinuierlich gleichbleibende Qualität der Verpressungen.
Bei jedem Zyklus wird der erreichte Pressdruck über einen Drucksensor ermittelt und mit dem geforderten Min-
destwert verglichen. Bei Abweichungen von dem festgelegten Arbeitsdruck ertönt ein akustisches Warnsignal.
Das Werkzeug besitzt einen automatischen Rücklauf, der den Kolben nach Erreichen des max. Betriebsüberdruckes
automatisch in die Ausgangslage zurückfährt.
Ein manueller Rücklauf ermöglicht dem Bediener im Falle einer Fehlpressung den Kolben in die Ausgangslage zu-
rückzufahren.
Das Werkzeug ist mit einer Mikroprozessor-Steuerung (Seite I, Bild 1.4) ausgestattet, die z.B. den Ladezustand des
Akkus angibt und eine Fehlerdiagnose durchführt, wobei der Bediener durch unterschiedliche akustische und opti-
sche Warnsignale über die Art des Fehlers informiert wird.
Energiesparfunktion durch Motorabschaltung nach dem Pressvorgang.
Das kompakte ergonomisch geformte Gehäuse besteht aus 2 Komponenten. Der Griffbereich ist durch seine Gum-
mierung besonders rutschfest und zusammen mit dem schwerpunktoptimierten Gehäuse liegt das Werkzeug beson-
ders gut in der Hand und ermöglicht so ermüdungsfreies Arbeiten.
Alle Funktionen unserer Werkzeuge können über einen Bedienknopf gesteuert werden. Dadurch bekommen wir eine
einfache Handhabung und besseren Halt als bei einer Zweiknopfbedienung.
Durch die Li-Ionen Batterien, die weder Memory Effekt noch Selbstentladung kennen, hat der Bediener auch nach
langen Arbeitspausen immer ein einsatzbereites Werkzeug. Dazu kommt noch ein geringeres Leistungsgewicht mit
50% mehr Kapazität und kurzen Ladezeiten.
Das eingesetzte Öl ist ein biologisch schnell abbaubares und nicht wassergefährdendes Hochleistungshydrauliköl
und mit dem Blauen Engel ausgezeichnet. Das Öl ist für sehr niedrige Temperaturen geeignet und hat exzellente
Schmiereigenschaften.
Es kann mittels eines USB Adapters (Zubehör) nach Arbeitsende ein Protokoll über die ordungsgemäße Funktion
des Werkzeugs über den PC ausgedruckt werden.
Das Gerät verfügt über eine Schnappvorrichtung zum Fixieren der Schiebegabeln (Seite IV, Bilder 14 und 16).
Für dieses Gerät gibt es ein lückenloses Sortiment an Schiebegabeln (Tabelle 3).
Bedienungsanleitung
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3.3 Beschreibung der Werkzeugindikation
Siehe Seite IX Tabelle 1
4. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
4.1 Bedienung des Werkzeuges
Als erstes werden für die gewünschte Anwendung die geeigneten Schiebegabeln und der dazugehörige Aufweitkopf
(Tabelle 3) bereitgelegt.
Zum Einsetzen oder Wechseln der Schiebegabeln folgen Sie bitte den Abbildungen Seite IV, 13-16.
Zum Aufweiten des Rohres folgen Sie bitte den Anweisungen auf den Abbildungen Seite V-VI, 19-22.
Ein Schiebevorgang wird durch die Betätigung des Bedienungsschalters (Seite VII, Bild 25) ausgelöst.
Der Schiebevorgang wird gekennzeichnet durch das Schließen der Schiebegabeln (Seite VII, Bild 26).
Beim Schiebevorgang folgen Sie bitte den Anweisungen auf den Abbildungen Seite VI-VII, 23-27.
Achtung
Vergewissern Sie sich, daß die Schiebegabeln (Seite IV, Bilder 14 und 16) vollständig eingeschoben und
sicher eingerastet sind.
Achtung
Eine notwendige Bedingung für eine dauerhaft dichte Verbindung ist, daß der Schiebevorgang immer been-
det wird, d.h. die Schiebehülsen vollständig aufgeschoben wurden.
Achtung
Die Verarbeitung von Schiebefittings in Gasleitungsnetzen ist verboten, es sei denn es ist vom System-
anbieter ausdrücklich in Verbindung mit dieser Maschine und speziell geprüften Fittings freigegeben wor-
den.
Achtung
Der Schiebevorgang kann jederzeit durch Loslassen des Bedienungsschalters unterbrochen werden.
Achtung
Nach Beendigung des Schiebevorganges muß zusätzlich noch eine optische Kontrolle vorgenommen wer-
den, ob die Schiebehülsen vollständig aufgeschoben wurden.
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Achtung
Fittings bei denen der Schiebevorgang abgebrochen worden ist, müssen ausgebaut oder zu Ende gescho-
ben werden.
Achtung
Bei Schiebevorgängen bitte Schutzbrille tragen.
Durch Betätigen der Rückstelltaste (Seite I, Bild 1.3) kann im Fehlerfalle die Schiebegabel wieder in ihre Ausgangs-
position zurückgefahren werden.
Nach Erreichen des maximalen Betriebsüberdruckes fahren die Schiebegabeln automatisch in ihre Ausgangsposition
zurück und der Fitting läßt sich aus den Schiebegabeln entfernen.
Achtung
Vor Auswechselung der Schiebegabeln unbedingt Akku gegen unbeabsichtigtes Betätigen aus dem
Gerät entfernen (Seite III, Bild 12).
4.2 Erläuterung des Anwendungsbereiches
Bei diesem Werkzeug handelt es sich um ein handgeführtes Gerät zum Aufweiten und Aufschieben von Fittings auf
Mehrschicht-Verbundrohre von NW16 bis NW32. Das Gerät darf nicht eingespannt werden. Es ist nicht für den stationären
Einsatz ausgelegt.
Das Gerät ist nicht für den Dauerbetrieb geeignet. Es muß nach ca. 50 Schiebezyklen hintereinander eine kurze Pause
von mindestens 15 min. eingelegt werden, damit dem Gerät Zeit zur Abkühlung gegeben wird.
Achtung
Bei zu intensivem Gebrauch kann es durch Erhitzung zu Schäden am Gerät kommen.
Achtung
Beim Betrieb des Gerätes kann es durch den eingebauten Elektromotor zur Funkenbildung kommen, durch
die feuergefährliche oder explosive Stoffe in Brand gesetzt werden können.
Achtung
Das elektro-hydraulische Aufweit- und Schiebe-Werkzeug darf nicht bei starkem Regen oder unter Wasser
eingesetzt werden.
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4.3 Verarbeitungshinweise
Verarbeitungshinweise für einen bestimmungsgemäßen Schiebevorgang entnehmen Sie bitte der Anleitung des Sys-
temherstellers. Zwecks Sicherstellung eines ordnungsgemäßen Schiebevorganges und Gewährleistung des arbeits-
und funktionssicheren Gebrauchs darf die Maschine nur mit vom Systemanbieter und/oder Maschinenhersteller für
das Schiebewerkzeug freigegebenen Schiebegabeln eingesetzt werden. Verwendet werden dürfen nur Schiebega-
beln mit dauerhaften Kennzeichnungen, aus denen Rückschlüsse auf Hersteller und Typ gezogen werden können.
In Zweifelsfällen ist vor einem Schiebevorgang beim Systemanbieter oder Maschinenhersteller rückzufragen.
Achtung
Verbogene oder defekte Schiebegabeln dürfen nicht mehr eingesetzt werden.
Hinweis
Als Systemanbieter/Maschinenhersteller bieten wir optimal abgestimmte Schiebegabeln für alle Rohrabmes-
sungen an. Sonderanfertigungen und Problemlösungen auf Anfrage.
4.4 Wartungshinweise
Die zuverlässige Funktion des Aufweit- und Schiebe-Werkzeuges ist abhängig von einer pfleglichen Behandlung.
Diese stellt eine wichtige Voraussetzung dar, um dauerhaft sichere Verbindungen zu schaffen. Um diese sicherzu-
stellen, bedarf das Gerät einer regelmäßigen Wartung und Pflege. Wir bitten folgendes zu beachten:
1. Das elektro-hydraulische Aufweit- und Schiebe-Werkzeuges nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener
Zustand ist vor Einlagerung sicherzustellen.
2. Um eine einwandfreie Funktion der Maschine sicherzustellen und möglichen Funktionsstörungen vorzubeugen,
sollte das Aufweit- und Schiebe-Werkzeuges nach Ablauf eines jeden Jahres oder nach 10.000 Arbeitsvorgängen
zur Wartung ins Lieferwerk eingeschickt werden.
3. Sowohl Akku als auch Ladegerät müssen vor Feuchtigkeit und vor Fremdkörpern geschützt werden.
4. Der Kolben und die Führung für die Schiebegabeln sind leicht einzuölen.
5. Schiebewerkzeug und Schiebegabeln regelmäßig auf einwandfreie Funktion prüfen, bzw. prüfen lassen.
6. Schiebegabeln immer sauber halten. Bei Verschmutzung mit einer Bürste reinigen.
7. Der Aufweitdorn am AWAS sowie die Innenseite des AWKS sollten immer leicht eingefettet sein.
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Die werkseitige Wartung der Maschine besteht aus Demontage, Reinigung, Austausch evtl. verschlissener Teile,
Montage und Endkontrolle. Nur ein sauberes und funktionsfähiges Schiebesystem kann eine dauerhaft dichte Ver-
bindung gewährleisten.
Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dürfen vom Kunden nur die Schiebegabeln gewechselt werden.
Achtung
Werkzeug nicht öffnen! Bei beschädigter Versiegelung entfällt der Garantieanspruch.
5. Verhalten bei Störungen am Werkzeug
a.) Regelmäßiges Blinken/Leuchten der roten Leuchtdiode (Seite I, Bild 1.4) oder Ertönen eines akustischen Warn-
signals.
siehe Tabelle 1. Sollte sich die Störung nicht abstellen lassen, ist das Werkzeug an das nächst gelegene
Service Center (ASC) zu schicken.
b.) Das Werkzeug verliert Öl.
Das Werkzeug ist einzuschicken. Nicht öffnen und die Geräteversiegelung nicht entfernen.
c.) Die rote LED (Seite I, Bild 1.4) blinkt 3x und gleichzeitig ertönen 3 Warnsignale (siehe Seite IX, Tab. 1).
Schwerer Fehler! Wenn dieser Fehler wiederholt auftritt ist das Werkzeug einzuschicken. Nicht öffnen und die
Geräteversiegelung nicht entfernen.
Bei einmaligem Auftreten dieses Fehlers muß der Fitting ausgebaut oder nachgepresst werden.
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6. Technische Daten
Gewicht (inkl. RAL1): ca. 3,1 kg
Presszeit: 5 s
Schubkraft (linear): 45 kN
Akkuspannung: 18 V
Akkukapazität: 1,3 Ah Li-Ion (RAL1/BL1815) oder 3,0 Ah Li-Ion (RAL2/BL1830)
Akku-Ladezeit 15 min. (RAL1/BL1815) oder 22 min. (RAL2/BL1830)
Pressungen pro Akku: ca. 140 Zyklen bei NW 16 (RAL1/BL1815)
ca. 280 Zyklen bei NW 16 (RAL2/BL1830)
Umgebungstemperatur: -10°C bis +40°C
Hydrauliköl: Rivolta S.B.H. 11
Schalldruckpegel: < 70 dB (A) in 1m Abstand
Vibrationen: < 2,5 m/s² (gewichteter Effektivwert der Beschleunigung)
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Dieses Werkzeug fällt in den Geltungsbereich der Europäischen WEEE (2002/96/EG) und RoHS Richtlinien (2002/95/
EG), die in Deutschland durch das Elektro- und Elektronikgerätegesetz (ElektroG) umgesetzt wurden.
Informationen dazu finden Sie auf unserer Homepage www.klauke.com unter WEEE & RoHS.
Akkus müssen unter Berücksichtigung der Batterieverordung speziell entsorgt werden.
Achtung
Das Werkzeug darf nicht im Restmüll entsorgt werden. Die Entsorgung muss durch den Entsorgungspartner
der Fa. Klauke vornehmen werden. Kontaktadresse: [email protected]extron.com
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung können Sie jederzeit kostenlos unter der Bestellnummer HE.19048 bei uns be-
stellen.
Bedienungsanleitung
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Index
1. Introduction
2. Warranty
3. Description of the electro-hydraulic expanding and sliding tool
3.1 Description of the components
3.2 Brief description of the important features of the unit
3.3 Description of the tool indication
4. Remarks in respect of the determined use
4.1 Operation of the tool
4.2 Explanation of the application range
4.3 Mounting instructions
4.4 Service and maintenance instructions
5. Troubleshooting
6. Technical data
7. Putting out of action/waste disposal
Symbols
Safety Warnings
Please do not disregard to avoid injuries and environmental damage
Application Warnings
Please do not disregard to avoid damaging the tool.
1. Introduction
Before starting to use the tool please read the instruction manual carefully.
Use this tool exclusively for its determined use and follow all applicable safety instructions. This instruction manual
has to be carried along during the entire life span of that tool.
The operator has • to guarantee the availability of the instruction manual for the user and
• to make sure, that the user has read and understood the instruction manual.
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Instruction Manual

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2. Warranty
If the tool is operated according to its intended use and the regular maintenance services are observed our
warranty is 24 months from the time of delivery. Worn-out parts resulting from their intended use are excluded.
We reserve the right to rework the tool in case of a justified warranty claim.
3. Description of the battery operated electro-hydraulic expanding and sliding tool
3.1 Description of the components
The hydraulic tool is a hand guided tool and consists of the following components:
Table 2 (see page I, picture 1)
Pos. Description Function
1 Expanding adapter AWAS For the reception of the expanding head AWKS
2 Housing Ergonomically designed 2K-housing
3 Retract slide Bar to open the sliding forks in case of an error or emergency
4 LED (red) Indicator for battery charge, service Intervals and faults
5 battery lock Slide to unlock the battery
6 Battery (RAL1/BL1815) Rechargeable Li-Ion battery 18V
7 LED (white) to illuminate the working area
8 Trigger Actuator to start the sliding cycle
9 Fitting fork For the admission of the fittings
10 Sleeve fork For the admission of the sleeve and the tube
11 Sliding head Working unit for the reception of the sliding forks and the expanding adapter
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Instruction Manual

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3.2 Brief description of the important features of the unit
The unit is equipped with a special brake which instantly stops the forward motion of the piston/dies when the trigger
is released.
A white LED illuminates the working space after activating the trigger. It automatically switches off 10 sec. after relea-
sing the trigger. This feature can be deactivated (see page VIII).
Hydraulic Pressure Check, HPC for short, monitors the oil pressure in the tool’s oil circuit, hence ensuring a contin-
uous, consistent press quality.
During each working cycle, the achieved pressing pressure is determined by a pressure sensor and compared to the
required minimum value. An audible warning signal sounds if the achieved pressure differs from the specified working
pressure. The user will know immediately that the fitting must be checked and repressed or replaced as required.
The hydraulic unit incorporates an automatic retraction which returns the piston into its starting position when the
maximum operating pressure is reached.
A manual retraction allows the user to return the piston into the starting position in case of an incorrect crimp.
The unit is equipped with a microprocessor (page I, pic. 1.4) which shuts off the motor automatically after the com-
pression is completed, indicates service intervals, checks battery capacity and does a trouble check e.g. informing
the user through acoustical and optical warning signals about the kind of error.
Power saving function through motor switch-off.
The ergonomically formed compact housing is made of 2 components. The grip area is rubber coated and is therefore
non-slip. Together with the improved center of gravity the tool allows fatigue-free working.
All tool functions can be controlled by one trigger. This results in an easy handling and a better grip compared to a
two button operation.
Li-Ion batteries do neither have a memory effect nor self discharge. Even after long periods of non operation the tool
is always ready to operate. In addition we see a lower power weight ratio with 50% more capacity and shorter char-
ging cycles compared to NiMH batteries.
The oil used in our tool is highly biologically degradeable and not hazardous to water and has been rewarded
„The Blue Angel“. The oil is suitable for low temperatures and has excellent lubrication characteristics.
At the end of a job a print-out via a USB adapter can be generated documenting the proper function of the tool.
The tool incorporates a catcher to fix the sliding forks (page IV, pic. 14 and 16).
Availability of a wide range of sliding forks (table 3).
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GB
Instruction Manual