WAGNER Super Finish 27 User manual

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0341 855Ausgabe 08/2014
Edition
Edizione
Super Finish 27 • 31
Betriebsanleitung
Operating manual .................p. 26
Mode d’emploi .......................p. 51
Istruzioni per l’uso .................p. 77
Airless Hochdruck-Spritzgerät
Airless high-pressure spraying unit
Groupe de projection à haute pression
Impianto per la verniciatura a spruzzo ad alta pressione Airless

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Warnung!
Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl
in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittver-
letzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungssto oder
Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen
Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Be-
schichtungssto oder das Lösemittel.
Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung
folgende Punkte zu beachten:
1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.
2. Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am
Abzugsbügel.
3. Erdung sicherstellen – Der Anschluss muss über eine vor-
schriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und
Spritzpistole überprüfen.
5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.
Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des
Gerätes sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende
Regeln beachten:
1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.
2. Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am
Abzugsbügel.
3. Gerät ausschalten.
A
c
ht
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au
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S
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c
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rh
e
it !
Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!
Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.
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Super Finish 27 • 31
Inhalt
Inhalt
1. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR
DAS AIRLESSSPRITZEN ______________________ 2
2. ANWENDUNGSÜBERSICHT _____________________
3
2.1 Einsatzgebiete _______________________________ 3
2.2 Beschichtungsstoe ___________________________ 3
3. GERÄTEBESCHREIBUNG ______________________ 4
3.1 Airless-Verfahren ______________________________ 4
3.2 Funktion des Gerätes __________________________ 4
3.3 Erklärungsbild ________________________________ 5
– Vertikal-Aufstellung mit Ansaugsystem
– Horizontal-Aufstellung mit Oberbehälter
3.4 Technische Daten Super Finish 27 und 31 __________ 6
3.5 Transport ____________________________________ 6
4. INBETRIEBNAHME ___________________________ 6
4.1 Gerät mit Ansaugsystem________________________ 6
4.2 Gerät mit Oberbehälter (5 Liter) _________________ 6
4.3 Hochdruckschlauch und Spritzpistole _____________ 7
4.4 Anschluß an das Stromnetz _____________________ 7
4.5 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von
Konservierungsmittel __________________________ 7
4.6 Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, wenn das
Geräusch des Einlassventils nicht hörbar ist _________7
4.7 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen ____ 8
4.8 Steckdose am Gerät ___________________________ 8
5. SPRITZTECHNIK _____________________________ 8
6. HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES _ 8
7. ARBEITSUNTERBRECHUNG ___________________ 9
8. GERÄTEREINIGUNG AUSSERBETRIEBNAHME __ 9
8.1 Gerätereinigung von außen ____________________ 10
8.2 Ansauglter _________________________________ 10
8.3 Hochdrucklter (Zubehör) _____________________ 10
8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole ______________ 10
9. HILFE BEI STÖRUNGEN ______________________ 11
10. WARTUNG _________________________________ 13
10.1 Allgemeine Wartung __________________________ 13
10.2 Hochdruckschlauch___________________________ 13
11. REPARATUREN AM GERÄT____________________ 13
11.1 Einlassventildrücker bei Super Finish 31 __________ 13
11.2 Einlassventil_________________________________ 13
11.3 Auslassventil ________________________________ 14
11.4 Druckregelventil _____________________________ 14
11.5 Entlastungsventil_____________________________ 14
11.6 Membrane austauschen _______________________ 15
11.7 Geräteanschlussleitung austauschen_____________ 16
11.8 Schaltplan __________________________________ 17
12. ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE _________________ 18
12.1 Zubehör für Super Finish 27 und 31______________ 18
Zubehörbild für Super Finish 27 und 31 __________ 19
Zubehörbild für Super Finish 27 und 31 __________ 95
12.2 Ersatzteilliste Pumpenkopf Super Finish 27 und 31__ 20
Ersatzteilbild Pumpenkopf Super Finish 27 und 31__ 96
12.3 Ersatzteilliste Wagen __________________________ 20
Ersatzteilbild Wagen __________________________ 97
12.4 Ersatzteilliste Ansaugsystem____________________ 20
Ersatzteilbild Ansaugsystem____________________ 97
12.5 Ersatzteilliste Oberbehälter 5 Liter _______________ 20
Ersatzteilbild Oberbehälter 5 Liter _______________ 97
12.6 Ersatzteilliste Oberbehälter 20 Liter ______________ 20
Ersatzteilbild Oberbehälter 20 Liter ______________ 97
12.7 Ersatzteilliste Pumpen-Aggregat
Super Finish 27 und 31 ________________________ 21
Ersatzteilbild Pumpen-Aggregat
Super Finish 27 und 31 ________________________ 98
13. ANHANG___________________________________ 22
13.1 Düsenauswahl ______________________________ 22
13.2 Wartung und Reinigung von
Airless-Hartmetall-Düsen ______________________ 22
13.3 Spritzpistolen-Zubehör________________________ 22
13.4 Airless-Düsen Tabelle _________________________ 23
PRÜFUNG DES GERÄTES_________________________ 107
WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG ____ 107
ENTSORGUNGSHINWEIS ________________________ 107
GARANTIEERKLÄRUNG _________________________ 107
CE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG__________________ 115
SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND _________________ 117
WAGNER SERVICENETZ _________________________ 118

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2Super Finish 27 • 31
Sicherheitsvorschriften
1. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR
DAS AIRLESSSPRITZEN
Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu
beachten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen für
das Airless-Spritzen sind unter anderem geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für
Beschichtungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953:
1998).
b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und
Gesundheit bei der Arbeit„Betreiben von Arbeitsmitteln“
BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36.
Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgerä-
ten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.
•
Flammpunkt
Gefahr
Nur Beschichtungsstoe mit einem Flamm-
punkt von 21°C oder darüber, ohne zusätzliche
Erwärmung, verspritzen. Der Flammpunkt ist
die niedrigste Temperatur, bei der sich aus dem
Beschichtungssto Dämpfe entwickeln. Diese
Dämpfe reichen aus, um mit der über dem Be-
schichtungssto stehenden Luft ein entammbares Ge-
misch zu bilden.
•
Explosionsschutz
Gefahr
Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, wel-
che unter die Explosionsschutz-Verordnung
fallen.
•
Explosions- und Brandgefahr bei Spritzarbeiten
durch Zündquellen
Gefahr
Es dürfen keine Zündquellen in der Umgebung
vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer, Rau-
chen von Zigaretten, Zigarren und Tabakpfei-
fen, Funken, glühende Drähte, heiße Oberä-
chen usw.
•
Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl
Gefahr
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Nie die
Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten. Nie die
Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benut-
zen.
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung
kommen. Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen ver-
ursachen.
Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann Beschichtungssto
in die Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine Spritzver-
letzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer
Hautverletzung durch Beschichtungssto oder Lösemit-
tel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkun-
digen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den
verwendeten Beschichtungssto oder das Lösemittel.
•
Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte
Betätigung
Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und
bei Arbeitsunterbrechung immer sichern.
•
Rückstoß der Spritzpistole
Gefahr
Bei hohem Betriebsdruck bewirkt Ziehen des Ab-
zugsbügels eine Rückstoßkraft bis 15 N. Sollten
Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann die Hand
zurückgestoßen oder das Gleichgewicht verloren
werden. Dies kann zu Verletzungen führen.
•
Atemschutz zum Schutz vor Lösemittel-
dämpfen
Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen.
Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung zu
stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln„Regeln für den
Einsatz von Atemschutzgeräten“ BGR 190).
•
Vermeidung von Berufskrankheiten
Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und
eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungs-
stoen, Lösemittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung,
Verarbeitung und Gerätereinigung.
•
Max. Betriebsdruck
Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritz-
pistolen-Zubehör und Hochdruckschlauch darf nicht
unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebs-
druck von 250 bar (25 MPa) liegen.
•
Hochdruckschlauch
Gefahr
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweckent-
sprechende Verwendung können sich Leckstel-
len im Hochdruckschlauch bilden. Durch eine
Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert
werden.
Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich überprü-
fen.
Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradi-
us etwa 20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Ge-
genständen und Kanten schützen.
Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu be-
wegen.
Hochdruckschlauch nicht verdrehen.
Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite
nur mit einem getränkten Tuch abwischen.
Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr
besteht.

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Super Finish 27 • 31
Sicherheitsvorschriften
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Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Le-
bensdauer nur WAGNER Original-Hochdruck-
schläuche verwenden.
•
Elektrostatische Aufladung (Funken- oder
Flammenbildung)
Gefahr
Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit des
Beschichtungsstos beim Spritzen kann es unter
Umständen am Gerät zu elektrostatischen Aua-
dungen kommen. Diese können bei Entladung
Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen.
Deshalb ist es notwendig, dass das Gerät immer über die
elektrische Installation geerdet ist. Der Anschluss muss über
eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose er-
folgen.
Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hoch-
druckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet.
Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den An-
schlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein
Megaohm betragen.
•
Gerät im Einsatz auf Baustellen
Anschluss an das Stromnetz nur über einen besonderen
Speisepunkt z.B. über eine Fehlerstromschutzeinrichtung
mit INF≤30 mA.
•
Belastung der Steckdose am Gerät
Steckdose nicht mit mehr als 1000 Watt belasten. Eine an-
geschlossene Kabeltrommel vollständig abrollen.
•
Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen
Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemit-
teldämpfe zu gewährleisten.
•
Absaugeinrichtungen
Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Gerätebe-
nutzer zu erstellen.
•
Erdung des Spritzobjekts
Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein.
•
Gerätereinigung mit Lösemittel
Gefahr
Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf nicht in
einen Behälter mit kleiner Önung (Spundloch)
gespritzt oder gepumpt werden. Gefahr durch Bil-
dung eines explosionsfähigen Gas-/Luftge-
misches. Der Behälter muss geerdet sein.
•
Gerätereinigung
Gefahr
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was-
ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf-
hochdruckreiniger abspritzen.
Steckdose am Gerät!
Eine feuchte Reinigung im Bereich der Steckdose und des
Multifunktionsschalters nur bei ausgestecktem Geräte-
Netzstecker vornehmen.
•
Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen
Ausrüstung
Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernom-
men.
•
Arbeiten an elektrischen Bauteilen
Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose zie-
hen.
•
Aufstellung in unebenem Gelände
Die Vorderseite des Geräts muss nach unten zeigen, um Weg-
rutschen zu vermeiden. (Abb. 1)

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2. ANWENDUNGSÜBERSICHT
2.1 EINSATZGEBIETE
Alle Lackieraufträge in der Werkstatt und auf der Baustelle,
kleine und großächige Dispersionsarbeiten mit der Spritz-
pistole oder innengespeistem Airless-Roller, Korrosions- und
Flammschutz.
Spritzobjekt-Beispiele
Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäu-
ne, Heizkörper und Stahlteile, Decken und Wände im Innen-
bereich, aber auch Fassaden, Tiefgaragen, Flamm- und Schall-
schutz für Stahlbau- und Holzkonstruktionen.

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4Super Finish 27 • 31
Anwendungsübersicht /Gerätebeschreibung
2.2 BESCHICHTUNGSSTOFFE
Verarbeitbare Beschichtungsstoe
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Achten Sie auf Airless-Qualität bei den zu verar-
beitenden Beschichtungsstoen.
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfar-
ben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen,
Latexfarben, Fassadenfarben, Dach- und Bodenbeschich-
tungen, Flamm- und Korrosionsschutz-material.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe nur mit Zustim-
mung der Firma WAGNER.
Filterung
Trotz Ansauglter, Einstecklter in der Spritzpistole und des
als Zubehör erhältlichen Hochdrucklters ist eine Filterung
des Beschichtungsstoes im allgemeinen zu empfehlen.
Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
i
Achtung: Beim Aufrühren mit motorgetrie-
benen Rührwerken darauf achten, dass keine
Luftblasen eingerührt werden. Luftblasen stören
beim Spritzen, können sogar zur Betriebsunter-
brechung führen.
Viskosität
Mit dem Gerät ist es möglich, hochviskose Beschichtungs-
stoe bis etwa 25.000 mPa·s zu verarbeiten.
Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoe nicht ansaugen,
so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Zweikomponenten-Beschichtungssto
Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten.
Innerhalb dieser Zeit das Gerät sorgfältig mit dem entspre-
chenden Reinigungsmittel durchspülen und reinigen.
Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Zusatz-
stoen
Diese üben auf Ventile, Hochdruckschlauch, Spritzpistole und
Düse eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer
dieser Teile kann sich dadurch erheblich verkürzen.
3. GERÄTEBESCHREIBUNG
3.1 AIRLESS VERFAHREN
Hauptanwendungsgebiete sind dicke Schichten von höher-
viskosem Beschichtungssto bei großen Flächen und ho-
hem Materialeinsatz.
Eine Membranpumpe saugt den Beschichtungssto an und
fördert ihn unter Druck zur Düse. Bei einem Druck bis max.
250 bar (25 MPa) durch die Düse gepresst, zerstäubt der
Beschichtungssto. Dieser hohe Druck bewirkt eine mikro-
feine Zerstäubung des Beschichtungsstoes.
Da in diesem System keine Luft verwendet wird, bezeichnet
man dieses Verfahren als AIRLESS Verfahren (luftlos).
Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerstäu-
bung, nebelarmer Betriebsweise und glatter, blasenfreier
Oberäche. Neben diesen Vorteilen sind die Arbeitsgeschwin-
digkeit und die große Handlichkeit zu nennen.
3.2 FUNKTION DES GERÄTES
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz den technischen
Aufbau.
WAGNER Super Finish 27 und 31 sind elektrisch angetrie-
bene Hochdruck-Spritzgeräte.
DerElektromotor(Abb.2, Pos.1) treibtüberdenZahnriemen(2)
die Pumpe an.
In der Pumpe bewegt sich die Membrane (3) durch Hy-
drauliköl auf und ab. Durch die Abwärtsbewegung der
Membrane önet das Einlassventil selbständig. Durch die
Aufwärtsbewegung der Membrane önet das Auslass-
ventil. Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck
durch den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole. Bei Austritt
aus der Düse zerstäubt der Beschichtungssto.
Das Druckregelventil (4) regelt die Fördermenge und den Be-
triebsdruck des Beschichtungsstos.
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Super Finish 27 • 31
Gerätebeschreibung
3.3 ERKLÄRUNGSBILD
Vertikal-Aufstellung mit Ansaugsystem
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9
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1 Spritzpistole
2 Hochdruckschlauch
3 Auslassventil
4 Steckdose max. Belastung 1000 Watt
5 Einlassventil Beschichtungssto-Eingang
6 Einlassventildrücker*
7 Anschluss zur Reinigung mit der Spritzpis-
tole
8 Ansaugrohr
9 Rücklaufrohr
10 Filter, Maschenweite 1 mm
11 Ölmessstab unter der Ölverschluss-
schraube
12 Staubschutzkappe
13 Multifunktionsschalter Symbole:
(AUS)
(EIN - Zirkulation)
(Spritzen)
14 Kontrollleuchte zeigt Betriebsbereit-
schaft an
15 Druckregelventil
16 Manometer
17 Deichselarretierung
18 Deichsel ausziehbar
19 Werkzeugbox*
20 Einhängeöse für die Spritzpistole
* Bei Super Finish 31
Horizontal-Aufstellung mit Oberbehälter

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21
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21 Oberbehälter, Inhalt 5 Liter
22 Rücklaufrohr
(nicht positionierte Teile wie
Abbildung 3)

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6Super Finish 27 • 31
Gerätebeschreibung/ Inbetriebnahme
3.4 TECHNISCHE DATEN
Super Finish
27
Super Finish
31
Spannung: 230 Volt~,50 Hz
Absicherung 16 A träge
Spannung am Multifunkti-
onsschalter: 24 V
Geräteanschlussleitung: 6 m lang,3 x 1,5 mm²
Steckdose am Gerät: 230 Volt ~,50 Hz
max. Anschluss: 1000 Watt
Schutzart: IP 44 IP 54
Aufnahmeleistung: 1,5 kW 1,7 kW
max. Betriebsdruck: 250 bar (25 MPa)
max. Volumenstrom: 3,0 l/min 3,5 l/min
Volumenstrom bei 120 bar
(12 MPa) mit Wasser:
2,5 l/min 3,2 l/min
max. Düsengröße 0,027 inch
(Zoll)
– 0,69 mm
0,031 inch
(Zoll)
– 0,79 mm
max. Temperatur des Be-
schichtungsstos: 43°C
max. Viskosität: 25.000 mPa·s
Leergewicht: 40 kg 43 kg
Hydrauliköl-Füllmenge 0,9 Liter, ESSO NUTO H 22
max. Reifendruck: 2 bar (0,2 MPa)
max. Schalldruckpegel: 74 dB (A)*
*Messort: Abstand 1 m seitlich vom Gerät und 1,60 m über dem
Boden, 120 bar (12 MPa) Betriebsdruck, schallharter Boden
3.5 TRANSPORT
Gerät schieben oder ziehen. Klemmhülsen (Abb. 5, Pos. 1) an
der Deichsel lösen (auf). Deichsel auf Länge nach Wunsch
herausziehen. Klemmhülsen wieder von Hand anziehen (
zu).
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1

Transport im Fahrzeug
Hochdruckschlauch aufrollen und über die Deichsel legen.
Gerät mit geeignetem Befestigungsmittel sichern.
4. INBETRIEBNAHME
4.1 GERÄT MIT ANSAUGSYSTEM
1. Staubschutzkappe (Abb. 6, Pos. 1) abschrauben.
2.
Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten. Darauf
achten, dass der rote Einlauf (2) in den Beschichtungssto-
Eingang eingesetzt ist.
3. Überwurfmutter (3) am Ansaugrohr (4) auf den Beschich-
tungssto-Eingang (5) mit beiliegendem Schlüssel 41 mm
schrauben und anziehen.
4. Überwurfmutter (6) am Rücklaufrohr (7) auf den Anschluss
(8) schrauben.
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4.2 GERÄT MIT OBERBEHÄLTER 5 LITER
1. Staubschutzkappe (Abb. 7, Pos. 1) abschrauben.
2.
Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten. Darauf
achten, dass der rote Einlauf (2) in den Beschichtungssto-
Eingang eingesetzt ist.
3. Oberbehälter (3) auf den Beschichtungssto-Eingang (4)
schrauben.
4. Rücklaufrohr (5) in den Oberbehälter einhängen.
5. Überwurfmutter (6) am Rücklaufrohr (5) auf den Anschluss
(7) schrauben.

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7
Super Finish 27 • 31
Inbetriebnahme
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4.3 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE
1. Hochdruckschlauch (Abb. 8, Pos. 1) am Schlauchanschluss
(2) anschrauben.
2.
Spritzpistole (3) mit ausgewählter Düse am Hochdruck-
schlauch anschrauben.
3. Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anziehen,
damit kein Beschichtungssto austritt.
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
4.4 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ
Achtung
Der Anschluss muss über eine vorschriftsmä-
ßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfol-
gen.
Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die
Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem
Leistungsschild an der Rückseite des Gerätes.
Sobald der Netzstecker angeschlossen ist, leuchtet die grüne
Kontrollleuchte.
4.5 BEI ERSTINBETRIEBNAHME REINIGUNG VON
KONSERVIERUNGSMITTEL
1.
Gerät mit Ansaugsystem
Ansaugrohr in einen mit geeignetem Reinigungsmittel
gefüllten Behälter eintauchen.
2. Gerät mit Oberbehälter
Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter
einfüllen.
3.
Multifunktionsschalter (Abb. 9, Pos. 1) auf (EIN
-Zirkulation) stellen, das Gerät läuft an. Druckregulierknopf
(2) bis zum Anschlag nach rechts drehen.
4. Abwarten bis am Rücklaufrohr Reinigungsmittel austritt.
5. Multifunktionsschalter (1) auf (Spritzen) stellen.
Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.
6. Reinigungsmittel aus dem Gerät in einen oenen Sammel-
behälter spritzen.
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1

4.6 GERÄT HYDRAULIKSYSTEM ENTLÜFTEN, WENN
DAS GERÄUSCH DES EINLASSVENTILS NICHT
HÖRBAR IST.
1.
Druckregulierknopf (Abb. 10, Pos. 1) drei Umdrehungen
nach links drehen.
2. Multifunktionsschalter (2) auf (EIN - Zirkulation) stellen.
Das Hydrauliksystem entlüftet sich. Gerät zwei bis drei
Minuten eingeschaltet lassen.
3. Dann den Druckregulierknopf (1) bis zum Anschlag nach
rechts drehen. Geräusch des Einlassventils ist hörbar.
4. Wenn nicht, Punkt 1 und 3 wiederholen.

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8Super Finish 27 • 31
Inbetriebnahme/ Spritztechnik
Achtung
Eine angeschlossene Kabeltrommel vollstän-
dig abrollen.
Achtung
Damit beim Einschalten des Gerätes die Netz-
absicherung mit 16 A nicht anspricht: Immer
zuerst das Gerät Super Finish 27 oder 31 ein-
schalten, dann das angeschlossene Gerät.
5. SPRITZTECHNIK
Während des Spritzvorganges die Spritzpistole gleichmäßig
führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritz-
bild auf. Die Spritzbewegung mit dem Arm ausführen und
nicht mit dem Handgelenk. Einen parallelen Abstand von ca.
30 cm zwischen Spritzpistole und Spritzobjekt einhalten. Die
seitliche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu scharf
sein. Der Spritzrand sollte allmählich auockern, damit beim
nächsten Durchgang leicht überlappt werden kann. Spritzpi-
stole immer parallel und im Winkel von 90° zur Spritzäche
führen, so entsteht am wenigsten Farbnebel.
i
Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen und
Streifen im Spritzstrahl – Betriebsdruck erhöhen
oder Beschichtungssto verdünnen.
6. HANDHABUNG DES HOCHDRUCK
SCHLAUCHES
Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeig-
neten Hochdruckschlauch ausgerüstet.
Achtung
Verletzungsgefahr durch undichten Hoch-
druckschlauch. Beschädigten Hochdruck-
schlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst
reparieren!
Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes
Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa
20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Ge-
genständen und Kanten schützen.
Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu be-
wegen.
Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht ver-
dreht. Durch Verwendung einer Wagner Spritzpistole mit
Drehgelenk und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert
werden.
i
Für die Handhabung des Hochdruckschlauches
bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am Vorteil-
haftesten erwiesen, den Schlauch stets an der
Außenseite des Gerüstes zu führen.
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4.7 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB
NEHMEN
1.
Super Finish 27
Achtung
Vor Montage von Ansaugsystem oder Oberbehälter,
Einlassventil auf Funktion prüfen. Mit einem
weichen Dorn (z.B. Bleistift) auf das Einlassventil
drücken, es muss sich be-wegen lassen.
2.
Gerät mit Ansaugsystem
Ansaugrohr in einen mit Beschichtungssto gefüllten Behäl-
ter eintauchen.
3. Gerät mit Oberbehälter
Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.
4. Super Finish 31
Einlassventildrücker (Abb. 11, Pos. 1) mehrmals drücken, um
ein eventuell verklebtes Einlassventil zu lösen.
5. Multifunktionsschalter (2) auf (EIN – Zirkulation) stellen,
das Gerät läuft an. Druckregulierknopf (3) bis zum Anschlag
nach rechts drehen.
6. Wenn das Geräusch der Ventile deutlich zu hören ist, so ist
das Gerät entlüftet.
7. Multifunktionsschalter (2) auf (Spritzen) stellen.
AbzugsbügelderSpritzpistoleziehen,danndengewünschten
Betriebsdruck mit dem Druckregulierknopf (3) einstellen.
8. Das Gerät ist spritzbereit.

3
54
1
2
3
4.8 STECKDOSE AM GERÄT
Es kann z.B. ein Rührwerk, eine Arbeitsleuchte usw. mit
max. 1000 Watt angeschlossen werden.

D
9
Super Finish 27 • 31
Arbeitsunterbrechung/ Gerätereinigung
Gefahr
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö-
nung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
4.
Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel
eintauchen.
5. Multifunktionsschalter auf (AUS) stellen.
6. Spritzpistole am Ansaugrohr (Abb. 12) mit beiden
beiliegenden Schlüsseln 22 mm anschrauben.
7. Multifunktionsschalter auf (EIN – Zirkulation) stellen.
8. Geeignetes Reinigungsmittel etwa eine Minute im Kreislauf
pumpen.
9. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen und mit Klammer
arretieren.
10. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.
11. Ansaugrohr etwa drei Minuten reinigen.
12. Im Kreislauf spülen – Multifunktionsschalter auf (EIN)
stellen.
13. Spritzpistole schließen.
14. Bei Reinigung mit Wasser, den Vorgang etwa drei Minuten
mit klarem Wasser wiederholen.
15. Gerät ausschalten – Multifunktionsschalter auf (AUS)
stellen.
Achtung
Die Reinigungswirkung erhöht sich, wenn
der Abzugsbügel der Spritzpistole im
Wechsel betätigt und wieder losgelassen
wird.
Achtung
Bei wasserverdünnbaren Beschichtungs-
stoen verbessert warmes Wasser die Rei-
nigung.

•
Gerät mit Oberbehälter
1. Oberbehälter mit geeignetem Reinigungsmittel füllen.
2.
Gerät einschalten, Multifunktionsschalter auf (EIN –
Zirkulation) stellen.
i
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko
von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch nach
6 Jahren auszutauschen.
i
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Le-
bensdauer nur WAGNER Original-Hochdruck-
schläuche verwenden.
7. ARBEITSUNTERBRECHUNG
1. Gerät ausschalten, Multifunktionsschalter auf (Druck-
entlastung, Zirkulation), dann auf (AUS) stellen.
2. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-
pistole.
3. Falls die Düse gereinigt werden soll, siehe Seite 22, Punkt
13.2.
4. Gerät mit Ansaugsystem
AnsaugsystemimBeschichtungsstoeingetauchtlassenoder
dieses in das entsprechende Reinigungsmittel eintauchen.
Ansauglter und Gerät sollen nicht austrocknen.
Achtung
Beim Einsatz von schnelltrocknenden– oder
Zweikomponenten-Beschichtungssto, Gerät
unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit
geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
8. GERÄTEREINIGUNG
AUSSERBETRIEBNAHME
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen stö-
rungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Ge-
rät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste im
Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung ver-
wendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über
21°C) muss dem Beschichtungssto entsprechen.
•
Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole. Düse demontieren und reinigen, siehe Seite 22,
Punkt 13.2.
•
Gerät mit Ansaugsystem (Abb. 12)
1.
Ansaugsystem aus dem Materialbehälter nehmen ,z.B. Gerät
in Horizontal-Aufstellung bringen.
2. Gerät einschalten, Multifunktionsschalter auf (EIN –
Zirkulation) und weiter auf (Spritzen) stellen.
3. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
BeschichtungsstoausdemAnsaugrohr,Hochdruckschlauch
und der Spritzpistole in einen oenen Behälter pumpen.
Achtung
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.

D
10 Super Finish 27 • 31
Gerätereinigung
3. Filterscheibe reinigen oder austauschen Reinigung mit
einem harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel
durchführen.

21
8.3 HOCHDRUCKFILTER ZUBEHÖR
•
Gerät ausschalten – Multifunktionsschalter auf (AUS)
stellen.
•
Hochdrucklter önen und Filtereinlage reinigen, dazu:
1.
Gabelschlüssel in den Schlitz des Filtergehäuses (Abb. 15,
Pos. 1) einlegen – Filtergehäuse herausschrauben.
2. Filtergehäuse (1), Stützkörper (2), Zentrierring (4) und O-Ring
(5) abnehmen.
3. Filtereinlage (3) einrollen (bei Filtereinlage mit 70
Maschen nicht notwendig) und aus dem Stützkörper (2)
herausziehen.
4. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.
Falls Druckluft vorhanden – Filtereinlage und Stützkörper
durchblasen.
5. Hochdrucklter wieder montieren.

1
5
3
2
4
8.4 REINIGUNG DER AIRLESSSPRITZPISTOLE
•
Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit
geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
•
Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reinigen, so
dass keine Beschichtungsstoreste zurückbleiben.
3.
Gerät bei geschlossener Spritzpistole (ohne Düse) einige
Minuten im Kreislauf betreiben.
4. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.
5. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen.
6. Reinigungsmittel in einen separaten, oenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.
Achtung
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.
Gefahr
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö-
nung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
7.
Gerät ausschalten, Multifunktionsschalter auf (AUS)
stellen.
8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN
Gefahr
Zuerst Netzstecker aus der Steckdose zie-
hen.
Gefahr
Kurzschlussgefahr durch eindringendes
Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Gefahr
Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel
einlegen. Außenseite nur mit einem ge-
tränkten Tuch abwischen.
Gerät außen mit einem in geeignetem Reinigungsmittel ge-
tränkten Tuch abwischen. Auch im Bereich der Steckdose und
des Multifunktionsschalters sorgfältig reinigen.
8.2 ANSAUGFILTER
i
Saubere Filter gewährleisten stets maximale
Fördermenge, konstanten Spritzdruck und ein-
wandfreies Funktionieren des Gerätes.
•
Gerät mit Ansaugsystem
1. Filter (Abb. 13) vom Ansaugrohr abschrauben.
2. Filter reinigen oder austauschen. Reinigung mit einem
harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel
durchführen.

•
Gerät mit Oberbehälter
1. Mit Schraubendreher Schrauben lösen (Abb. 14, Pos. 1).
2. Filterscheibe mit einem Schraubendreher anheben (2) und
herausnehmen.

D
11
Super Finish 27 • 31
Gerätereinigung/ Hilfe bei Störungen
•
Airless-Spritzpistole außen gründlich reinigen.
Einstecklter in der Airless-Spritzpistole
Demontage (Abb. 16)
1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.
2. Gri (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einstecklter
(3) herausziehen.
3. Einstecklter verstopft oder defekt – ersetzen.
Montage
1. Einstecklter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolen-
gehäuse stecken.
2. Gri (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anzie-
hen.
3. Schutzbügel (1) einrasten.

Made in Germany
max.
3900 psi
270 bar
G12
1
2
3
9. HILFE BEI STÖRUNGEN
Art der Störung Mögliche Ursache Maßnahme zur Behebung der
Störung
Gerät läuft nicht an • Keine Spannung vorhanden
•
Sicherung hat angesprochen.
Zum Beispiel ist ein Rührwerk an der
Steckdose am Gerät angeschlossen.
Dieses Rührwerk wurde nicht
ausgeschaltet, vor Einschalten des
Gerätes Super Finish 27 oder 31.
•
Bei Überlastung schaltet sich das
Gerät automatisch ab. Die grüne
Kontrollleuchte im Multifunkti-
onsschalter erlischt.
Das Gerät schaltet nicht selbständig
wieder ein.
•
Spannungsversorgung prüfen
•
Zuerst das Gerät Super Finish 27 oder 31,
dann das z. B. angeschlossene Rührwerk
einschalten.
•
Nach 2 – 3 Minuten leuchtet die grüne
Kontrollleuchte wieder auf. Dann Multi-
funktionsschalter auf (AUS) stellen.
Gerät wieder einschalten (EIN – Zirku-
lation), danach Multifunktionsschalter auf
(Spritzen) stellen.
Gerät saugt nicht an Gerät mit Ansaugsystem:
•
Filter ragt über den Flüssigkeitsspiegel
hinaus und saugt Luft an.
•
Ansauglter verstopft
•
Ansaugrohr nicht fest angezogen, d. h.
das Gerät saugt Nebenluft.
Gerät mit Oberbehälter:
•
Filterscheibe verstopft
Super Finish 31:
•
Einlassventildrücker undicht, saugt
Nebenluft.
Super Finish 27:
•
Einlassventil verklebt, lässt sich nicht im
Einlassventilgehäuse niederdrücken.
Super Finish 31:
•
Einlassventil verklebt
•
Beschichtungssto nachfüllen
•
Ansauglter reinigen oder austauschen
•
Anschlussstellen reinigen und anziehen.
•
Filterscheibe reinigen oder austauschen
•
Abstreifer und O-Ring auswechseln, siehe
Seite 13, Punkt 11.1.
Gerät ausschalten – (AUS)
•
Einlassventil muss beweglich sein, dazu mit
einem weichen Dorn (z.B. Bleistift) leicht
auf das Einlassventil drücken. Hin- und
Herbewegen des Einlassventils beseitigt
Verunreinigungen auf dem Ventilsitz. Hilft
dies nicht, Einlassventil aus der Farbstufe
herausschrauben und reinigen, siehe Seite
13, Punkt 11.2.
Gerät ausschalten – (AUS)
•
Den Einlassventildrücker (Abb. 17, Pos. 1)
mehrmals drücken, dadurch löst sich das
verklebte Einlassventil.

D
12 Super Finish 27 • 31
Hilfe bei Störungen
Art der Störung Mögliche Ursache Maßnahme zur Behebung der
Störung
Gerät saugt nicht an
•
Einlassventil schließt nicht, da z.B. die
Führung verklebt ist.
•
Auslassventil verklebt
1

Achtung
Einlassventildrücker
(Abb.17, Pos. 1) nur von
Hand drücken – niemals mit
einem Hammer auf den Ein-
lassventildrücker schlagen.
•
Einlassventil aus der Farbstufe herausschrau-
ben und reinigen, siehe Seite 13, Punkt
11.2.
•
Auslassventil aus der Farbstufe heraus-
schrauben und reinigen, siehe Seite 14,
Punkt 11.3.
Gerät saugt an, aber es kommt zu
keinem Druckaufbau •
Luft im Hydrauliksystem • Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, d.h.
Druckregelventil drei Umdrehungen nach
links drehen. Gerät etwa ein – zwei Minu-
ten laufen lassen. Danach Druckregelventil
nach rechts drehen, um den gewünschten
Betriebsdruck einzustellen.
Gerät saugt an und kommt auf
Druck. Wird die Spritzpistole
abgezogen, sinkt der Druck stark
ab.
•
Keine Düse in der Spritzpistole
•
Düse zu groß
•
Ansauglter verstopft
Speziell für Gerät mit Ansaugsystem:
•
Ansaugrohr nicht fest angezogen
•
Auslassventilteile verschlissen
•
Entlastungsventil schließt nicht.
Beschichtungssto tritt bei
Schalterstellung (Spritzen) aus
dem Rücklaufrohr aus.
•
Düse montieren
•
Wahl einer kleineren Düse, siehe Seite 23,
Punkt 13.4.
•
Ansauglter reinigen oder austauschen.
•
Anschlussstellen reinigen und anziehen.
•
Auslassventilteile austauschen, siehe Seite
14, Punkt 11.3.
•
Entlastungsventil aus der Farbstufe heraus-
schrauben und reinigen oder austauschen,
siehe Seite 14, Punkt 11.5.
Harte Druckschläge und übermä-
ßige Vibrationen an Spritzpistole
und Gerät
•
Hochdruckschlauch für Membrangerät
nicht geeignet
•
Auslassventilteile verschlissen
•
Original Wagner Hochdruckschlauch ver-
wenden.
•
Auslassventilteile austauschen, siehe
Seite14, Punkt 11.3.

D
13
Super Finish 27 • 31
Wartung/ Reparaturen
11. REPARATUREN AM GERÄT
Gefahr
Gerät ausschalten (AUS).
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
11.1 EINLASSVENTILDRÜCKER ABB. 19 BEI SUPER
FINISH 31
1.
Einlassventildrücker mit Schlüssel 17 mm
herausschrauben.
2. Abstreifer (1) und O-Ring (2) austauschen.

2
1
11.2 EINLASSVENTIL ABB. 20
1.
Super Finish 27
Beiliegenden Schlüssel 36 mm am Einlassventilgehäuse (1)
ansetzen.
Super Finish 31
Beiliegenden Schlüssel 30 mm am Drückergehäuse (2)
ansetzen.
2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das
Einlassventilgehäuse (1) oder das Drückergehäuse (2)
lösen.
3. Einlassventilghäuse oder Drückergehäuse mit Einlassventil
(3) aus der Farbstufe herausschrauben.
4. Spange (4) mit Schraubendreher abziehen.
5. Beiliegenden Schlüssel 30 mm am Einlassventil (3) ansetzen.
Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.
6. Ventilsitz (5) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen.
7. Dichtungen (6, 7) reinigen und auf Beschädigung prüfen,
eventuell austauschen.
8. Falls Verschleissspuren am Ventilsitz vorhanden sind,
Einlassventil austauschen.
10. WARTUNG
10.1 ALLGEMEINE WARTUNG
Die Wartung des Gerätes soll einmal jährlich durch den Wag-
ner-Service durchgeführt werden.
1. Hochdruckschläuche, Geräteanschlussleitung, Stecker und
Steckdose am Gerät auf Beschädigung prüfen.
2. Einlass-, Auslassventil, Membrane und Filter auf Verschleiss
prüfen.
3. Ölstand (Abb. 18) in Horizontal-Aufstellung prüfen.

max.
min.
10.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH
Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Ein-
schnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in
die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei dre-
hen lassen.
i
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko
von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch nach
6 Jahren auszutauschen.

D
14 Super Finish 27 • 31
Reparaturen
5
7
6
4
2
3
1
(SF31)
(SF27)
(SF31)
(SF27)

Montage
1. Einlassventil (3) in das Einlassventilgehäuse (1) oder das
Drückergehäuse (2) einsetzen und mit Spange (4) sichern.
2. Einheit aus Einlassventilgehäuse oder Drückerge-häuse und
Einlassventil in die Farbstufe einschrauben.
3. Einlassventilgehäuse mit Schlüssel 36 mm oder
Drückerge-häuse mit Schlüssel 30 mm anziehen und mit
drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende
festziehen.
11.3 AUSLASSVENTIL ABB. 21
1.
Auslassventil mit Schlüssel 22 mm aus der Farbstufe
herausschrauben.
Achtung
2. Vorsichtig Spange (1) mit Schraubendreher ab zie-
hen, Druckfeder (2) drückt Teile 3 bis 4 heraus.
3. Einzelteile reinigen oder austauschen.
4. O-Ring (6) auf Beschädigung prüfen.
5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring (3),
Auslass-Ventilsitz (4) und Dichtring (5), siehe Abb. 21.
6
1
4
5
3
2
11.4 DRUCKREGELVENTIL ABB. 22, POS. 1
Achtung
Druckregelventil (1) nur vom Kundendienst
austauschen lassen.
Der max. Betriebsdruck ist vom Kundendienst
neu einzustellen.
3
54
1
11.5 ENTLASTUNGSVENTIL
Gefahr
Gerät ausschalten (AUS).
Vor der Reparatur – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
1. Aus dem Drehknopf (Abb. 23, Pos. 1) in Schalterstellung
(Spritzen), die Arretierschraube (2)herausschrauben.
2. Drehknopf abnehmen.

D
15
Super Finish 27 • 31
Reparaturen
2
1
!
3. Schrauben (Abb. 24, Pos. 3) aus Schaltergehäuse (4) heraus-
schrauben.
4. Schaltergehäuse (4) von der Farbstufe abnehmen.
5. Entlastungsventil (5) mit Schlüssel 17 mm herausschrau-
ben.
6. Ventilsitz mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen.
7. O-Ring (6) auf Beschädigung prüfen, eventuell austau-
schen.
3
4
5
3
6
Drehknopf (Abb. 23, Pos. 1) montieren.
1. Drehknopf zuerst auf die Achse aufsetzen, etwas drehen bis
sich der Drehknopf vollständig aufschieben lässt.
2. Drehknopf in Schalterstellung (Spritzen) drehen. Nur in
dieser Stellung lässt sich die Arretierschraube (Abb. 23, Pos.
2) von Hand einschieben und festschrauben.
11.6 MEMBRANE AUSTAUSCHEN
Gefahr
Gerät ausschalten (AUS).
Vor der Reparatur – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
1.
Arretierschraube,Drehknopf undSchaltergehäuseentfernen,
siehe unter 11.5 Entlastungsventil, Punkt 1 bis 4.
2. Sechskantschrauben (Abb. 25, Pos.1) mit Schlüssel 19 mm
aus dem Flanschring (2) schrauben.
3. Farbstufe (3) abnehmen.
4. Einlage (4) und Membrane (5) entfernen.
5. Die Membrane ist nur einmal einsetzbar. Membrane immer
austauschen.
•
Vor Montage Membrane, Einlage sowie Einbauächen am
Schraubansch (6) und an der Farbstufe (3) reinigen und
trocknen.
Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge
6. Zuerst alle Sechskantschrauben (1) mit 10 Nm, dann über
Kreuz mit 70 Nm anziehen.
1
3
6
4
5
2

D
16 Super Finish 27 • 31
Reparaturen
11.7 GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN
ABB. 26
Gefahr
Gerät ausschalten (AUS).
Vor der Reparatur – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
1. Wagen demontieren
2. Gehäusehälfte mit Steckdose abschrauben und abneh-
men.
3. Kabelverschraubung (1) lösen.
4. Litzen in der Netzanschlussklemme (2) lösen.
5. Geräteanschlussleitung austauschen.
2
1

D
17
Super Finish 27 • 31
Reparaturen
11.8 SCHALTPLAN
Betriebs- kondensator
25 µF 400 V
C
K1 K2
grün schwarz
schwarz
Z2 U2
M
I~
Motor mit Temperatur- schalter RST EB2R8L
ZI
UI
rot
gelb
V155°C
Bimetallschalter
K4 K5
1658 10 A
Netzanschluss- klemme
Netzstecker braun
blau
grün gelb
Montagewinkel
Steckdose
grün gelb
schwarz
blau
blau
blau
schwarz
schwarz
K6 4
K8 8
K7 2
K9 6
KI/1 KI/2 Lastrelais
T92P7022-24
K10
K11
K12
K13
hellblau
hellblau 120°C
V10567 18V/4VA
TI CI
Platine WK2C 94VO
4 x IN4007
CI
RI
470µF 50V
K2
IK 2W
K2/1
K3
L
N
G5V2 R2
IN4007 D2
K14
K2/2
470R 3W
K1
K16
K15
K18
K19
0
Lastrelais T92P7022-24
rot
rot
09-91-0600 15-04-0219 39-26-3060 08-50-0106
grün
grau weiß
LED
Betriebsanzeige LO 2500 OHIDI
gelb
grün
braun
braun
Mikroschalter 1418
gelb braun

D
18 Super Finish 27 • 31
Zubehör und Ersatzteile
12. ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE
12.1 ZUBEHÖR FÜR SUPER FINISH 27 UND 31
Pos. SuperFinish 27
Bestell-Nr. SuperFinish 31 Bestell-Nr. Benennung
Zubehörbild, siehe Seite 19
1 0341 705 --------------------- Einlassventil-Drückergehäuse
2 0341 713 --------------------- Werkzeugbox
3 0341 910 0341 910 Schlauchtrommel (ohne Hochdruckschlauch) für 30 m Hochdruckschlauch DN 6
mm
4 0070 212
0070 317
0070 344
0070 326
0070 212
0070 317
0070 344
0070 326
Hochdrucklter 200 Maschen, 0,085 mm Maschenweite
Der Hochdrucklter eignet sich als Feinlter, jeweils abgestimmt auf die verwen-
dete Düse.
Filtereinlage 200 Maschen (Düsengröße unter 011/0,28 mm)
Filtereinlage 100 Maschen (Düsengröße über 011/0,28 mm)
Filtereinlage 70 Maschen (Düsengröße über 015/0,38 mm)
Spritzpistolen-Zubehör und Düsen, siehe Seite 22/23
Zubehörbild, siehe Seite 103
5 0502 166
0296 388 0502 166 0296 388 Spritzpistole AG-14 (Ausführung in Edelstahl) Spritzpistole AG-08 (Ausführung in Aluminium)
6 0296 441
0296 443
0296 442
0296 444
0296 441
0296 443
0296 442
0296 444
Auslegerpistole Länge 120 cm; G-Gewinde 7/8“
Auslegerpistole Länge 120 cm; F-Gewinde 11/16“
Auslegerpistole Länge 200 cm; G-Gewinde 7/8“
Auslegerpistole Länge 200 cm; F-Gewinde 11/16“
7 0097 057 0097 057 Injektionspeitsche für Betonsanierung
8 0345 010 0345 010 Inline Roller IR-100
9 9984 510
9984 507
9984 562
9984 510
9984 507
9984 562
Hochdruckschlauch DN 4 mm, 7,5 m mit Edelstahlnippel
Hochdruckschlauch DN 6 mm, 15 m für Dispersion
Hochdruckschlauch DN 6 mm, 30 m für Dispersion
10 0034 030 0034 030 Doppelstutzen zum Kuppeln von Hochdruckschläuchen
11 0341 263 0341 263 Ansaugsystem QuickClean, Filter-Maschenweite 1 mm
12 0097 531 0097 531 Filterbeutel, Maschenweite 0,3 mm
13 0341 265 0341 265 Oberbehältergarnitur 5 Liter
14
0097 258
0097 259 0097 258 0097 259
Behältereinfüllsieb für Oberbehälter 5 Liter. Verhindert das Einfüllen von groben
Partikeln aus dem Gebinde. Vermeidet dadurch Ansaugprobleme.
Siebpaket (5 Stück) für Lack
Siebpaket (5 Stück) für Dispersion
15 0341 266 0341 266 Oberbehältergarnitur 20 Liter
16
0097 260
0097 261 0097 260 0097 261
Behältereinfüllsieb für Oberbehälter 20 Liter. Verhindert das Einfüllen von groben
Partikeln aus dem Gebinde. Vermeidet dadurch Ansaugprobleme.
Siebpaket (5 Stück) für Lack
Siebpaket (5 Stück) für Dispersion
17 0034 950
0034 952
0034 951
0034 950
0034 952
0034 951
Metex-Reuse
Reuse zur Vorlterung von Beschichtungssto im Gebinde. Ansaugrohr direkt in
die Reuse stellen.
Siebpaket (5 Stück) für Lack
Siebpaket (5 Stück) für Dispersion
18 0037 607
0003 756
0097 521
0017 408
0037 607
0003 756
0097 521
0017 408
Filterscheiben Oberbehälter 5 Liter
Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mm
Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm
Filterscheiben Oberbehälter 20 Liter
Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mm
Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm
19 0034 660 0034 660 Ansaugsystem (exibel) für Lack
20 0034 630 0034 630 Ansaugsystem (exibel) für Dispersion
0340 720 0340 720 Betonsanierungs-Set (ohne Abb.)