WALTHER PILOT PILOT WA XV User manual

Betriebsanleitung / Operating Instructions /
Instructions de Service / Gebruiksaanwijzing
Manuale d’uso e manutenzione
PILOT WA XV
Automatische Spritzpistolen / Automatic Spray Guns
Pistolets de Pulvérisation Automatiques / Automatische
Spuitpistolen / Pistole a spruzzo automatiche

32
Reparatursets
Maintenance kits
Kits de réparation
Reparatiesets
V 16 115 03 . . 3 (WA XV )
V 16 116 03 . . 3 (WA XV ziehbar, needle-pull, à tirette,
met trekker, estraibile)
V 16 117 03 . . 3 (WA XV-HVLP)
V 16 115 21 . . 3 (Drehstrahl, rotary jet, jet rotative,
Draaisproeier, ventaglio rotatorio)
45
PILOT WA XV - HVLP
PILOT WA XV
Stand: April 2008

Seite 6 - 23
Page 24 - 41
Page 42 - 59
Pagina 60 - 77
Pagina 78 - 95

76
EG/EU-Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der
untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung
an dem Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]
Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen PILOT WA XV
WA XV V 20 662 03 xx3
WA XV ziehbar V 20 642 03 xx3
WA XV-HVLP V 20 672 03 xx3
WA XV Drehstrahl V 20 662 21 xx3
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG
2014/34/EU (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100:2011-3
DIN EN 1953:2013
DIN EN 1127-1:2011-10 DIN EN ISO 80079-36:2016
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2G Ex h IIC T5 Gb Tech.File,Ref.:
2411
Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist
so lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie
2006/42/EG festgestellt ist.
Wuppertal, den 23. September 2019
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise
der Produktdokumentation sind zu beachten.
Inhaltsverzeichnis
Explosionszeichnung 2
Konformitätserklärung 7
Ersatzteilliste 8
1 Allgemeines 10
1.1 Kennzeichnung des Modells 10
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 10
1.3 Sachwidrige Verwendung 11
2 Technische Beschreibung 11
3 Sicherheitshinweise 12
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 12
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 12
4 Montage 13
4.1 Spritzpistole befestigen 13
4.2 Versorgungsleitungen anschließen 13
5 Bedienung 14
5.1 Sicherheitshinweise 14
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 14
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 14
5.4 Spritzbild verändern 15
5.5 Spritzpistole umrüsten 17
6 Reinigung und Wartung 19
6.1 Sicherheitshinweise 19
6.2 Grundreinigung 19
6.3 Routinereinigung 20
7 Instandsetzung 21
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen 21
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen 22
8 Fehlersuche und -beseitigung 22
9 Entsorgung 23
10 Technische Daten 23
ppa.

98
Ersatzteilliste
PILOT WA XV PILOT WA XV
ziehbar
PILOT WA XV-HVLP PILOT WA XV
Drehstrahl
V 20 662 03 xx3 V 20 642 03 xx3 V 20 672 03 xx3 V 20 662 21 xx3
Pos.
Bezeichnung
Stck
Ersatzteilnummer
Stck
Ersatzteilnummer
Stck
Ersatzteilnummer
Stck
Ersatzteilnummer
1Luftkopfmutter 1V 01 101 03 000 1V 01 101 03 000 1V 01 101 03 000 1V 01 101 03 000
2
Luftkopf wahlweise
Breitstrahl 1V 01 101 02 . . 6* 1V 01 101 02 . . 6* 1V 01 101 86 . . 6* --
Luftkopf wahlweise
Drehstrahl ------1V 01 101 71 . . 9
3Materialdüse wahlweise 1V 01 101 07 . . 3* 1V 01 101 07 . . 3* 1V 01 101 85
. .
3* 1V 01 101 37 . . 3**
4Luftverteilerring 1V 11 301 02 000 1V 11 301 02 000 1V 11 301 02 000 1V 11 301 02 000
5a Pistolenvorsatz 1V 20 660 02 000 1V 20 660 02 000 1V 20 660 02 000 1V 20 660 02 000
5b Pistolenvorsatz (Umlauf) 12398773 12398773 12398773 12398773
6Nadelpackung 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000
7Gegenbuchse 1V 20 660 05 000 1V 20 660 05 000 1V 20 660 05 000 1V 20 660 05 000
8Druckfeder 1V 20 660 06 000 1V 20 660 06 000 1V 20 660 06 000 1V 20 660 06 000
9Stopfbuchse 1V 20 660 07 000 1V 20 660 07 000 1V 20 660 07 000 1V 20 660 07 000
10 Dichtung 1V 09 001 67 000 1V 09 001 67 000 1V 09 001 67 000 1V 09 001 67 000
11 Pistolenkörper kompl. 1V 20 660 01 000 1V 20 660 01 000 1V 20 671 01 000 1V 20 660 01 000
12 Breitstrahlregelung kompl. 1V 20 660 20 000 1V 20 660 20 000 1V 20 660 20 000 1V 20 660 20 000
13 Zylinderschraube 1V 20 660 08 000 1V 20 660 08 000 1V 20 660 08 000 1V 20 660 08 000
14 Doppelnippel 2V 00 101 01 000 2V 00 101 01 000 2V 00 101 01 000 2V 00 101 01 000
15 Usit-Ring 1V 09 002 07 000 1V 09 002 07 000 1V 09 002 07 000 1V 09 002 07 000
16 Sechskantmutter 1V 20 660 04 003 1V 20 660 04 003 1V 20 660 04 003 1V 20 660 04 003
17 Dichtschraube 1V 20 201 02 000 1V 20 201 02 000 1V 20 201 02 000 1V 20 201 02 000
18 O-Ring 1V 09 102 02 000 1V 09 102 02 000 1V 09 102 02 000 1V 09 102 02 000
19 Abdeckkappe 1V 20 660 42 000 1V 20 660 42 000 1V 20 660 42 000 1V 20 660 42 000
20 Manschette 1V 20 660 32 000 1V 20 660 32 000 1V 20 671 32 000 1V 20 660 32 000
21 O-Ring 1V 09 102 11 000 1V 09 102 11 000 1V 09 102 11 000 1V 09 102 11 000
22 Verschlussschraube 1V 20 660 33 000 1V 20 660 33 000 1V 20 660 33 000 1V 20 660 33 000
23 O-Ring 1V 09 102 09 000 1V 09 102 09 000 1V 09 102 09 000 1V 09 102 09 000
24 Steuerkolben 1V 20 660 31 000 1V 20 660 31 000 1V 20 660 31 000 1V 20 660 31 000
25 Manschette 1V 20 651 06 000 1V 20 651 06 000 1V 20 651 06 000 1V 20 651 06 000
26 Stützscheibe 1V 20 660 34 000 1V 20 660 34 000 1V 20 660 34 000 1V 20 660 34 000
27 Materialnadel wahlweise 1V 20 660 51 . .3* ----1V 20 660 51 . . 3*
28 Nadelmutter 2V 10 506 02 000 ----2V 10 506 02 000
29 Nadelfeder 1V 20 651 07 000 ----1V 20 651 07 000
30 Kolbenschraube 1V 20 660 36 003 ----1V 20 660 36 003
31 Kolbenfeder 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
32 Federteller 1V 20 660 35 000 1V 20 660 35 000 1V 20 660 35 000 1V 20 660 35 000
33 Federbuchse 1V 20 660 37 000 1V 20 660 37 000 1V 20 660 37 000 1V 20 660 37 000
34 Federstift 2V 20 660 38 000 2V 20 660 38 000 2V 20 660 38 000 2V 20 660 38 000
35 Regelschraube 1V 20 660 39 120 ----1V 20 660 39 120
Ersatzteilliste
PILOT WA XV PILOT WA XV
ziehbar
PILOT WA XV-HVLP PILOT WA XV
Drehstrahl
V 20 662 03 xx3 V 20 642 03 xx3 V 20 672 03 xx3 V 20 662 21 xx3
Pos.
Bezeichnung
Stck
Ersatzteilnummer
Stck
Ersatzteilnummer
Stck
Ersatzteilnummer
Stck
Ersatzteilnummer
36 Kolbenschraube - - 1 V 20 664 05 000 1V 20 664 05 000 - -
37 Materialnadel wahlweise - - 1 V 20 664 43 . . 3* 1V 20 664 43 . . 3*** - -
38 Anschlagbolzen - - 1 V 20 664 02 000 1V 20 664 02 000 - -
39 Nadelfeder - - 1 V 20 206 04 000 1V 20 206 04 000 - -
40 Regelschraube - - 1 V 20 664 04 000 1V 20 664 04 000 - -
41 Scheibe - - 1 V 20 664 03 000 1V 20 664 03 000 - -
42 U-Scheibe - - 1 V 20 679 85 000 1V 20 679 85 000 - -
43 Fächerscheibe - - 1 V 20 679 84 000 1V 20 679 84 000 - -
44 Zylinderschraube - - 1 V 20 660 41 684 1V 20 660 41 684 - -
45 Mittenluftregelung - - - - 1 V 20 671 40 000 - -
* Bei Ersatzteillieferung bitte die entspechenden Größen angeben. Wir empfehlen, alle fettgedruckten
Ersatzteile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
** Luftkopf für PILOT WA XV Drehstrahl im Breitstrahl immer 1 Nummer größer bestellen.
Z.B.: Düse 1,0 mm ø= Breitstrahl-Luftkopf 2,0 mm ø.
*** Materialdüsen und Materialnadeln für HVLP- Ausführungen
HVLP
Düsengröße Artikelnummer zugehörige Materialnadel Artikelnummer
ø 0,3 mm V 01 101 85 033 ø 0,3 mm V 20 664 43 033
ø 0,5 mm V 01 101 85 053 ø 0,5 mm V 20 664 43 053
ø 0,8 mm ø V 01 101 85 083
ø 0,8 mm V 20 664 43 083*
ø 1,0 mm ø V 01 101 85 103
ø 1,2 mm ø V 01 101 85 123
ø 1,3 mm ø V 01 101 85 133
ø 1,5 mm ø V 01 101 85 153
ø 1,8 mm ø V 01 101 85 183 ø 1,2 mm V 20 664 43 123*
ø 2,0 mm ø V 01 101 85 203
ø 2,5 mm ø V 01 101 85 253 ø 2,5 mm V 20 664 43 253*
ø 3,0 mm ø V 01 101 85 303

1110
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung des Modells
Modell: Automatische Spritzpistole PILOT WA XV
Typen: WA XV V 20 662 03 xx3
WA XV ziehbar V 20 642 03 xx3
WA XV-HVLP V 20 672 03 xx3
WA XV Drehstrahl V 20 662 21 xx3
Hersteller: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die automatischen Spritzpistolen PILOT WA XV/ -ziehbar/ -HVLP/ -Drehstrahl
dienen ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer Medien. Da sämtliche material-
führenden Teile aus Edelstahl gefertigt sind, können auch wasserhaltige bzw.
aggressive Materialien verspritzt werden, wie z.B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Keramikglasuren
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie
sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände
aufgetragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die Modelle der Baureihe PILOT WA XV sind keine handgeführten Spritzpistolen und
müssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet
werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie,
und Temperaturklasse. Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser
Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten. Die vorgeschriebenen Inspektions- und
Wartungsintervalle sind einzuhalten. Die Angaben auf den Geräteschildern bzw. die
Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen
nicht überschritten werden. Eine Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen
sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zustän-
digen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnten, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen
vorzusehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER Spritz- und Lackiersysteme Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler Wiederstand
106Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht. Jede andere Verwendung
ist sachwidrig. Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 Technische Beschreibung
Die Modelle der Baureihe PILOT-Serie WA XV arbeiten vollautomatisch über eine
Druckluftsteuerung und werden über ein 3/2-Wege-Steuerventil angesteuert. Dazu
können Hand-, Fuß- oder Magnetventile eingesetzt werden.
Wird das 3/2-Wege-Steuerventil betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche
Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein und öffnet den Zerstäuberluftkanal
und anschließend die Materialzufuhr.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, entweicht
zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der Kolbenfeder
drückt anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zurück und
verschließt die Material- und Zerstäuberluftzufuhr.
Die Material-Durchflussmenge und die Form des Spritzstrahls (flach / breit / rund)
werden mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt.
Der Materialdurchfluss des Modells PILOT WA XV ziehbar kann von Hand geöffnet
und dadurch z. B. eine verstopfte Materialdüse gereinigt werden.
Das Modell PILOT WA XV-HVLP ist eine Niederdruckpistole und arbeitet mit einem
Spritzdruck von 0,7 bar bei einem Eingangsdruck von 3,5 bar.
Mit dem Pistolenvorsatz mit Doppelanschluss für die Materialzufuhr kann die PILOT
WA XV - Spritzpistole in eine Umlaufanlage eingebunden werden. Hiermit können
mehrere Spritzpistolen gleichzeitig durch die ringförmig angeordnete Umlaufleitung
mit dem Spritzmaterial versorgt werden.
Die Spritzpistole kann an Materialdruckgefäße und Pumpensysteme angeschlossen
werden

1312
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Warnung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen. Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Achtung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte. Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
• Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkann-
ten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
• Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich
ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leicht entzünd-
licher Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte
Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.
• Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung
mit dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (max.
Widerstand 106Ω).
• Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr
zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere
Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole
- Verletzungsgefahr.
• Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
• Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von
Spritzmaterial und Reinigungsmitteln. Insbesondere aggressive und ätzende
Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
• Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal
fernzuhalten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und
vorschriftsgemäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien
verarbeiten. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 86 dB (A).
• Achten Sie stets darauf, dass bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montage-
und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
• Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere
und einwandfreie Funktion garantieren kann.
Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwen-
deten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme
GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Montage
Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert. Bevor Sie die Spritzpistole in
Betrieb setzen können, sind die folgenden Tätigkeiten durchzuführen:
4.1 Spritzpistole befestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung, wie
im folgenden Beispiel beschrieben:
4.2 Versorgungsleitungen anschließen
Warnung
Achten Sie darauf, dass die Anschlüsse der Steuer- und Zerstäuberluft nicht
vertauscht werden - Verletzungsgefahr.
Die Spritzpistole ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.
1. Schieben Sie die Spritzpistole mit der
Bohrung 12 mm ø auf das Profil der
Halterung.
2. Richten Sie die Spritzpistole auf das zu
bespritzende Werkstück aus. Dazu
können Sie die Spritzpistole auf der
Längsachse des Profils verschieben und
drehen.
3. Ziehen Sie die Zylinderschraube mit
einem 8er Innensechskant-Schlüssel fest.
SPRITZLUFT
STEUERLUFT
PILOT WA XV
-HVLP
1. Schrauben Sie die Versorgungsleitung
• der Zerstäuberluft an den mit “SPRITZ-
LUFT” gekennzeichneten Anschluss der
Spritzpistole (G 1/4”).
• der Steuerluft an den mit “STEUERLUFT”
gekennzeichneten Anschluss der Spritz-
pistole (G 1/4”).
• der Materialzufuhr an den Anschluss 
der Spritzpistole (G 3/8”).
2. Ziehen Sie die drei Sechskantmuttern der
Anschlüsse mit dem Werkzeugschlüssel
fest.

1514
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit
der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden
Ihre Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leicht entzündbarer Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende
Voraussetzungen erfüllt sein:
• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Steuerluftdruck muss an der Spriztpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als
• 10 bar bei WA XV, Drehstrahl
• 15 bar bei WA XV ziehbar / WA XV-HVLP
da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf
• maximal 8 bar,
damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann.
Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 3/2-Wege-
Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird.
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird.
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier
abgegeben werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole -Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen
an der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an den Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA XV / -ziehbar / -HVLP und
-Drehstrahl durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild verändern.
Breit- bzw. Flachstrahl einstellen
Breit- / Flachstrahl bzw. Rundstrahl einstellen
1. Lösen Sie die geriffelte Luftkopfmutter 
ein wenig.
2. Drehen Sie den Luftkopf auf:
• eine senkrechte Stellung der
Luftkopf-Hörner = Flachstrahl
• eine waagerechte Stellung der
Luftkopf-Hörner = Breitstrahl
3. Schrauben Sie die Luftkopfmutter fest.
4. Lösen Sie die Kontermutter mit einem
Schraubenschlüssel SW 11.
5. Drehen Sie die Feineinstellschraube 
• in Richtung -, um eine rundere
Spritzstrahlform zu erhalten.
• in Richtung +, um eine breitere
Spritzstrahlform zu erhalten.
6. Ziehen Sie die Kontermutter wieder an.
Dadurch wird die eingestellte Spritzstrahl-
form gesichert.

1716
Mittenluftregulierung (nur PILOT WA XV-HVLP)
Materialdurchflussmenge einstellen
1. Drehen Sie die Regelschraube der Materialzufuhr aus der Grundstellung
(= Kerbe an der Federbuchse)
• in Richtung -, um den Materialdurchfluss zu verringern.
• in Richtung +, um den Materialdurchfluss zu erhöhen.
Materialdruck regulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage
eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole umrüsten).
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.
Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein-
flussen können.
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick • breitere Spritzstrahlform einstellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick • rundere Spritzstrahlform einstellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig • Zerstäuberluftdruck erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn • Zerstäuberluftdruck verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig • Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen


angestrebtes Spritzergebnis
Die Einstellschraube dient zur Regulierung der
Mittenluft.
5.5 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-/ Materialdüse-/ Nadel-Kombination bildet
eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die
komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Luftkopf wechseln
Materialdüse und -nadel wechseln
WA XV / WA XV-HVLP / WA XV Drehstrahl:
1. Schrauben Sie die geriffelte
Luftkopfmutter ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf vom
Pistolenvorsatz herunter.
3. Setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf
den Pistolenvorsatz.
4. Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf
den Pistolenvorsatz.
1. Schalten Sie die Spritzpistole drucklos
(siehe 5.2 Außerbetriebsetzen).
2. Entfernen Sie den Luftkopf (siehe 5.5
Luftkopf wechseln).
3. Schrauben Sie die Materialdüse aus
dem Pistolenvorsatz (SW 12).
4. Schrauben Sie die Regelschraube für
den Materialdurchfluss ab.
5. Ziehen Sie die beiden Federstifte her-
aus.
6. Schrauben Sie die Federbuchse mit
einem Schraubenschlüssel SW 27 ab.

1918
Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Das Nadeleinstellmaß beträgt 126 mm (WA XV, WA XV-HVLP, WA XV Drehstrahl)
und 160 mm (WA XV ziehbar) von der Nadelspitze zur Nadelmutter/ zum Anschlag-
bolzen.
WA XV ziehbar / WA XV-HVLP:
Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in
umgekehrter Reihenfolge.
7. Enfernen Sie die Druckfeder aus dem
Pistolenvorsatz.
8. Ziehen Sie den Kolben mit einer Zange
vorsichtig aus dem Pistolenkörper.
9. Schrauben Sie mit einem
Schraubenschlüssel SW 13 und SW 22
die Kolbenschraube vom Steuerkolben
. Die Materialnadel liegt nun frei und
kann herausgezogen werden.
10. Schrauben Sie nun die beiden
Nadelmuttern ab.
1. Schalten Sie die Spritzpistole drucklos
(siehe 5.2 Außerberiebsetzen).
2. Entfernen Sie den Luftkopf (siehe 5.5
Luftkopf wechseln).
3. Schrauben Sie die Materialdüse aus
dem Pistolenvorsatz (SW 12).
4. Schrauben Sie die Zylinderschraube ab
und ziehen Sie die Scheibe herunter.
5. Schrauben Sie die Regelschraube für
den Materialdurchfluss ab.
6. Ziehen Sie die Nadelfeder heraus.
7. Ziehen Sie den Kolben inklusive
Materialnadel heraus.
8. Schrauben Sie die Materialnadel aus
dem Anschlagbolzen .
6 Reinigung und Wartung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche
Schäden verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Verwenden Sie
zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des
Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktio-
nen und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.
• mindestens einmal wöchentlich.
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisions-
teile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern.
1. Zerlegen Sie die Spritzpistole, s. 5.5 Spritzpistole umrüsten.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
126 mm 160 mm

2120
4. Bestreichen Sie folgende Bauteile mit einem dünnen Fettfilm:
• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolben
• Materialnadel
• Nadelfeder
• Innenraum des Spritzpistolenkörpers
Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammmenge-
setzt.
6.3 Routinereinigung
Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende können
Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Hinweis
Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß Abschnitt
6.2 Grundreinigung. Sie erhalten so die sichere Funktion und die Qualität der
Spritzpistole.
BevorSiedieRoutinereinigung durchführenkönnen, müssenfolgende Vorraussetzung
erfüllt sein:
• Der gesäuberte Materialbehälter wird mit einem geeigneten Reinigungsmittel
befüllt.
• Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen. Das Reinigungs-
mittel sollte nicht zerstäubt werden.
Um die Spritzpistole zu reinigen, muss die Spritzanlage in Betrieb genommen
werden.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
2. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
nur WA XV ziehbar / WA XV-HVLP
Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss, können Sie
die Materialzufuhr auch von Hand entsperren.
1. Ziehen Sie die Scheibe der Spritzpistole
nach hinten. Die Materialzufuhr wird geöffnet
und Materialkanal und -düse werden
gereinigt.
2. Lassen Sie die Scheibe erst los, wenn an
der Spritzpistole nur noch klares Reinigungs-
mittel austritt.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum
nächsten Einsatz drucklos geschaltet werden.
7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
10. Fetten Sie die neue Nadelpackung mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett ein.
11. Setzen Sie die neue Nadelpackung in den Pistolenkörper ein.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Achtung
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wiederverwen-
det werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
1. Schalten Sie die Spritzpistole drucklos
(siehe 5.2 Außerberiebsetzen).
2. Ziehen Sie die weiße Abdeckkappe 
vom Pistolenkörper.
3. Schrauben Sie die die Sechskantmutter 
mit einem Schraubenschlüssel SW 17 ab.
4. Ziehen Sie den Usit-Ring herunter.
5. Ziehen Sie den Pistolenvorsatz vorsich-
tig aus dem Pistolenkörper heraus.
6. Entfernen Sie die Dichtung (austau-
schen, falls beschädigt).
7. Schrauben sie die Stopfbuchse mit
einem Schraubenschlüssel SW 11 vom
Pistolenvorsatz.
8. Entnehmen Sie die Druckfeder (austau-
schen, falls beschädigt) und die
Gegenbuchse aus der Einschraub-
öffnung.
9. Ziehen Sie die Nadelpackung mit einem
Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz. Verwenden
Sie dazu einen festen Draht, dessen Ende
zu einem kleinen Haken umgebogen ist.

2322
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Materialdüse und -nadel wech-
seln, wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• Materialdüse
• Druckfeder des Kolbens
• Materialnadel*
• Nadelfeder*
• Manschette des Kolbens*
• O-Ring des Kolbens*
Achtung
Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolenkörper
mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme hält für die PILOT WA XV, WA XV ziehbar,
WA XV-HVLP und WA XV Drehstrahl, Reparatursets bereit. Die Verschleißteile sind
auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck gekennzeichnet).
Reparaturset-materialseitig:
WA XV: Art. Nr.: V 16 115 03 . . 3
WA XV ziehbar: Art. Nr.: V 16 116 03 . . 3
WA XV-HVLP: Art. Nr.: V 16 117 03 . . 3
WA XV Drehstrahl: Art. Nr.: V 16 115 21 . . 3
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft
sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft Materialnadel oder -düse ver-
schmutzt oder beschädigt
Stopfbuchse zu fest angezo-
gen
siehe 5.5 Materialnadel oder
-düse ausbauen, reinigen oder
austauschen
Stopfbuchse mit Schrauben-
schlüssel SW 11 etwas lösen
Pistole öffnet nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erhöhen auf
max. 8 bar (siehe Betriebsan-
leitung des Anlagenherstellers)
Stoßweiser oder flat-
ternder Spritzstahl
zu wenig Material im Material-
behälter
Material auffüllen
( siehe Betriebsanleitung des
Anlagenherstellers )
Material tritt an der
Stopfbuchse aus
Nadelpackung ist undicht
Stopfbuchse ist zu lose
siehe 7.1 Nadelpackung aus-
tauschen
Stopfbuchse (SW11) etwas
anziehen
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und
Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von
Mensch und Tier.
10 Technische Daten
Gewicht: 920 g / 2 Ib
Anschluss:
Zerstäuberluft G 1/4“
Steuerluft G 1/4“
Materialzufuhr G 3/8“
Druckbereiche:
Steuerluftdruck max. 8 bar / 116 psi
Materialdruck max. 10 bar / 145 psi (WA XV / WA XV Drehstrahl)
max. 15 bar / 218 psi (WA XV ziehbar / WA XV-HVLP)
Zerstäuberluftdruck siehe Tabelle
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole 80°C / 176°F
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch bei Sechslochkopf:
Zerstäuberluft Luftverbrauch
1,0 bar/ 15 psi 8,2 m3/h
2,0 bar/ 29 psi 12,1 m3/h
3,0 bar/ 44 psi 16,0 m3/h
4,0 bar/ 58 psi 20,1 m3/h
5,0 bar/ 73 psi 24,0 m3/h
6,0 bar/ 87 psi 28,0 m3/h
Technische Änderungen vorbehalten.

2524
Listing of Contents
Exploded Drawing 2
Declaration of CE-Conformity 25
Replacement parts 26
1 General 28
1.1 Identification of Model Version 28
1.2 Normal Use 28
1.3 Improper Use 29
2 Technical Description 29
3 Safety Instructions 30
3.1 Safety Warning Symbols 30
3.2 General Safety Instructions 30
4 Assembly / Installation 31
4.1 Mounting of Spray Gun 31
4.2 Connection of Input Lines 31
5 Operational Handling 32
5.1 Safety Instructions 32
5.2 Starting / Stopping Requirements 32
5.3 Spray Pattern Test 32
5.4 Spray Pattern Adjustments 33
5.5 Retooling of Spray Gun 35
6 Cleaning and Maintenance 37
6.1 Safety Instructions 37
6.2 Cleaning - Complete 37
6.3 Cleaning - Routine 38
7 Repairs/Replacements 39
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings 39
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs, Seals 40
8 Troubleshooting and Corrective Action 40
9 Disposal of Cleaning/Servicing Substances 41
10 Specification Data 41
EC/EU Declaration of Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility
that the product(s) described below conform to the essential safety requirements. This
declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without
prior consultation with us.
Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]
Type Designation Automatic Spray Gun PILOT WA XV
WA XV V 20 662 03 xx3
WA XV Needle-pull V 20 642 03 xx3
WA XV-HVLP V 20 672 03 xx3
WA XV rotary jet V 20 662 21 xx3
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Mechanical Engineering Directives 2006/42/EC
2014/34/EU (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100:2011-3
DIN EN 1953:2013
DIN EN 1127-1:2011-10 DIN EN ISO 80079-36:2016
Specification according 2014/34/EU
Category 2 Part marking II 2G Ex h IIC T5 Gb Tech.File,Ref.:
2411
Authorized with the compilation of the technical file:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is
prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the
provision of the Directives 2006/42/EC.
Wuppertal, 23rd September 2019
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions
provided in the product documentation must be observed at all times.
p.p.

2726
Listing of Replacement Parts
PILOT WA XV PILOT WA XV
Needle-pull
PILOT WA XV-HVLP PILOT WA XV
rotary jet
V 20 662 03 xx3 V 20 642 03 xx3 V 20 672 03 xx3 V 20 662 21 xx3
Item
Description
Qty.
Part-No.
Qty.
Part-No.
Qty.
Part-No.
Qty.
Part-No.
1Air Cap Nut 1V 01 101 03 000 1V 01 101 03 000 1V 01 101 03 000 1V 01 101 03 000
2
Air Cap optional
wide jet 1V 01 101 02 . . 6* 1V 01 101 02 . . 6* 1V 01 101 86 . . 6* --
Air Cap optional
rotary jet ------1V 01 101 71 . . 9
3Material Nozzle optional 1V 01 101 07 . . 3* 1V 01 101 07 . . 3* 1V 01 101 85
. .
3* 1V 01 101 37 . . 3**
4Air Distribution Ring 1V 11 301 02 000 1V 11 301 02 000 1V 11 301 02 000 1V 11 301 02 000
5a Gun Front Attachment 1V 20 660 02 000 1V 20 660 02 000 1V 20 660 02 000 1V 20 660 02 000
5b Gun Front Attachment
(Circulation Systems only)12398773 12398773 12398773 12398773
6Needle Seal Packing 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000 1V 09 001 72 000
7Mating Bush 1V 20 660 05 000 1V 20 660 05 000 1V 20 660 05 000 1V 20 660 05 000
8Compression Spring 1V 20 660 06 000 1V 20 660 06 000 1V 20 660 06 000 1V 20 660 06 000
9Compression Gland 1V 20 660 07 000 1V 20 660 07 000 1V 20 660 07 000 1V 20 660 07 000
10 Seal 1V 09 001 67 000 1V 09 001 67 000 1V 09 001 67 000 1V 09 001 67 000
11 Gun Body compl. 1V 20 660 01 000 1V 20 660 01 000 1V 20 671 01 000 1V 20 660 01 000
12 Flat-Jet Adjustment compl. 1V 20 660 20 000 1V 20 660 20 000 1V 20 660 20 000 1V 20 660 20 000
13 Cylinder Head Screw 1V 20 660 08 000 1V 20 660 08 000 1V 20 660 08 000 1V 20 660 08 000
14 Double Nipple 2V 00 101 01 000 2V 00 101 01 000 2V 00 101 01 000 2V 00 101 01 000
15 Usit-Ring 1V 09 002 07 000 1V 09 002 07 000 1V 09 002 07 000 1V 09 002 07 000
16 Hexagonal Nut 1V 20 660 04 003 1V 20 660 04 003 1V 20 660 04 003 1V 20 660 04 003
17 Sealing Screw 1V 20 201 02 000 1V 20 201 02 000 1V 20 201 02 000 1V 20 201 02 000
18 O-Ring 1V 09 102 02 000 1V 09 102 02 000 1V 09 102 02 000 1V 09 102 02 000
19 Blanking Cap 1V 20 660 42 000 1V 20 660 42 000 1V 20 660 42 000 1V 20 660 42 000
20 Sealing Collar 1V 20 660 32 000 1V 20 660 32 000 1V 20 671 32 000 1V 20 660 32 000
21 O-Ring 1V 09 102 11 000 1V 09 102 11 000 1V 09 102 11 000 1V 09 102 11 000
22 Screw Plug 1V 20 660 33 000 1V 20 660 33 000 1V 20 660 33 000 1V 20 660 33 000
23 O-Ring 1V 09 102 09 000 1V 09 102 09 000 1V 09 102 09 000 1V 09 102 09 000
24 Control Piston 1V 20 660 31 000 1V 20 660 31 000 1V 20 660 31 000 1V 20 660 31 000
25 Sealing Collar 1V 20 651 06 000 1V 20 651 06 000 1V 20 651 06 000 1V 20 651 06 000
26 Backup Washer 1V 20 660 34 000 1V 20 660 34 000 1V 20 660 34 000 1V 20 660 34 000
27 Material Needle optional 1V 20 660 51 . .3* ----1V 20 660 51 . . 3*
28 Needle Retaining Nut 2V 10 506 02 000 ----2V 10 506 02 000
29 Needle Spring 1V 20 651 07 000 ----1V 20 651 07 000
30 Piston End Nut 1V 20 660 36 003 ----1V 20 660 36 003
31 Piston Spring 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000 1V 20 606 11 000
32 Spring Retainer 1V 20 660 35 000 1V 20 660 35 000 1V 20 660 35 000 1V 20 660 35 000
33 Spring Bush 1V 20 660 37 000 1V 20 660 37 000 1V 20 660 37 000 1V 20 660 37 000
34 Spring Pin 2V 20 660 38 000 2V 20 660 38 000 2V 20 660 38 000 2V 20 660 38 000
35 Adjustment Screw 1V 20 660 39 120 ----1V 20 660 39 120
Listing of Replacement Parts
PILOT WA XV PILOT WA XV
Needle-pull
PILOT WA XV-HVLP PILOT WA XV
rotary jet
V 20 662 03 xx3 V 20 642 03 xx3 V 20 672 03 xx3 V 20 662 21 xx3
Item
Description
Qty.
Part-No.
Qty.
Part-No.
Qty.
Part-No.
Qty.
Part-No.
36 Piston End Nut - - 1 V 20 664 05 000 1V 20 664 05 000 - -
37 Material Needle optional - - 1 V 20 664 43 . . 3* 1V 20 664 43 . . 3*** - -
38 Stop Pin - - 1 V 20 664 02 000 1V 20 664 02 000 - -
39 Needle Spring - - 1 V 20 206 04 000 1V 20 206 04 000 - -
40 Adjustment Screw - - 1 V 20 664 04 000 1V 20 664 04 000 - -
41 Washer - - 1 V 20 664 03 000 1V 20 664 03 000 - -
42 Flat Washer - - 1 V 20 679 85 000 1V 20 679 85 000 - -
43 Serrated Lock Washer - - 1 V 20 679 84 000 1V 20 679 84 000 - -
44 Cylinder Head Screw - - 1 V 20 660 41 684 1V 20 660 41 684 - -
45 Middle-Air Regulation - - - - 1 V 20 671 40 000 - -
* Please make sure to always quote the required size(s) when placing an order for Replacement Parts! We re-
commend that BOLD-faced replacement parts (i.e. wearing parts) are held an stock to avoid work stoppages.
** Always order the air cap for the PILOT WA XV rotary jet in wide jet one size larger,
e.g. 1.0 mm Ø nozzle = 2.0 mm Ø wide jet air cap.
*** Material nozzles and material needles for HVLP versions
HVLP
Nozzle size Art. No. associated Material Needle Art.-No.
ø 0,3 mm V 01 101 85 033 ø 0,3 mm V 20 664 43 033
ø 0,5 mm V 01 101 85 053 ø 0,5 mm V 20 664 43 053
ø 0,8 mm ø V 01 101 85 083
ø 0,8 mm V 20 664 43 083*
ø 1,0 mm ø V 01 101 85 103
ø 1,2 mm ø V 01 101 85 123
ø 1,3 mm ø V 01 101 85 133
ø 1,5 mm ø V 01 101 85 153
ø 1,8 mm ø V 01 101 85 183 ø 1,2 mm V 20 664 43 123*
ø 2,0 mm ø V 01 101 85 203
ø 2,5 mm ø V 01 101 85 253 ø 2,5 mm V 20 664 43 253*
ø 3,0 mm ø V 01 101 85 303

2928
1 General
1.1 Identification of Model Version
Model: Automatic Spray Gun PILOT WA XV
Type series: WA XV V 20 662 03 xx3
WA XV needle-pull V 20 642 03 xx3
WA XV-HVLP V 20 672 03 xx3
WA XV rotary jet V 20 662 21 xx3
Manufacturer: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: [phone] / 787-0
Fax : [phone]
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Normal Use
The automatic spray guns of the WA XV type series are exclusively designed for use
with sprayable material types and grades. All wetted parts are made of stainless
speciality steel so as to permit handling of hydrous and/or aggressive media such as,
for example:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• ceramic glazes
• pickling solutions
If your specific material is not listed above, please contact us for further and detailed
information.
Please note that sprayable material may only be applied to workpieces and/or similar
items.
The temperature of the spraying material shall never exceed 80 degs. C.
The WA XV needle-pull gun is not designed for manual operation, but must be
installed in a suitable gun mounting device.
The term normal use also implies that any and all safety warnings, operational hand-
ling details, etc., as contained in these Operating Instructions, are carefully read,
understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
2014/34/EU (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements
specified in these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter "Technical Data" must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are
responsible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz- und Lackier-
systeme must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used
(maximum resistance 106Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter Normal Use. Any other form of use and/or application is prohibited and
considered as improper use in contrast to the original engineering design concept.
The term improper use also includes such operations as may be:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.
2 Technical Description
Spray guns of the WALTHER PILOT Type Series WA XV are allautomatic air-con-
trolled guns operating in combination with a 3/2-way control valve in the form of
hand-, foot- or solenoid-actuated valves.
Actuation of the 3/2-way valve directs control air into the cylinder inside the gun so
as to open - in sequence - the atomizing air and the material input.
Closing of the 3/2-way valve is followed by the control air escaping from the cylinder
inside the gun, upon which the spring-loaded material control needle returns to its
initial position, where it shuts the material and atomizing air Input off.
The material flow rate and the spray jet contour (i.e. flat, wide or round) are adjusted
at the gun by way of regulating screws.
The material inlet duct of the WA XV needle-pull can be opened by hand so as to
permit, for example, cleaning of a clogged material nozzle.
The model PILOT WA XV-HVLP is a low pressure spray gun and operate with a
spraying pressure of 0.7 bar using an inlet pressure of 3.5 bar.
The gun front attachment with twin connector for material input permits inclusion of
the PILOT spray gun in a circulation system the closed loop layout of which is
designed to operate several spray guns.
This spray gun can be connected to material pressure tanks, pumping and circulati-
on systems.

3130
3 Safety Instructions
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note "Warning" indicates possible
risks and dangers for yourself and others, likely to result in injuries of any description.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note "Caution" -indicates possible
damage to equipment, workpieces, etc.
Notice
This pictograph and the accompanying note "Notice" indicates additional and useful
information to help you handling the spray gun with even greater confidence and
efficiency.
3.2 General Safety Instructions
• All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognis-
ed industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times.
• Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking
are strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying of
flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is an
increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.
• You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separa-
tely or in connection with the equipment with which it is being used (max. resistance
106Ω).
• Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the spray gun have been depressurised. Risk of injury!
• When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in
front of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
• Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
• Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of
the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive materials
in particular can be harmful to health.
• Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation
breathing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles
represent a serious health hazard!
• Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun
that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 86 dB (A).
• After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts, bolts
and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
• Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe and
fault-free operation for original parts.
For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials,
please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal,
Germany.
4 Assembly / Installation
This WALTHER PILOT spray gun is delivered in completely assembled condition -
but requires the following preparations before it can be taken into operation:
4.1 Mounting of Spray Gun
Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following
example:
4.2 Connection of Input Lines
Warning
Make sure not to confuse the control and atomizing air connections - Risk of Injury.
The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation.
1. Slide the gun with its 12 mm ø mounting
bore onto the rod of the mounting
device.
2. Adjust the gun an the mounting rod to
point at the workpiece. Point the gun an
the mounting rod - by sliding and turning
it up or down - at the workpiece.
3. Lock the gun in the desired position by
tightening the cap screw with a Size
8 mm hex. hd. socket wrench.
1. Connect the Input line for
• Atomizing air to the "SPRITZLUFT" inlet
fitting (G 1/4") of the gun.
• Control air to the "STEUERLUFT" inlet
fitting (G 1/4") of the gun.
• Material to inlet Fitting (G 3/8") of the
gun.
2. Use the tool wrench to tighten the three
hex. nuts .
SPRITZLUFT
STEUERLUFT
PILOT WA XV
-HVLP

3332
5 Operational Handling
5.1 Safety Instructions
Your special attention is drawn to the following Safety Warnings prior to taking this
spray gun into operation!
• Make sure to wear proper respiratory protection masks and protective Overalls
whenever you are operating this spray gun. Remember: Air-Borne particles
represent a health hazard.
• Make sure to wear suitable Kearing protectors. Remember: Spray guns produce
sound levels of up to about 86 dB (A), which are highly likely to cause hearing
defects.
• Make sure your working area is absolutely free from open fires and naked lights
-and anybody smoking. Remember: Spraying of readily flammable media such
as, for example, paints, adhesive compounds, cleaning solutions, etc., is always
accompanied by the risk of fire and explosion.
5.2 Starting / Stopping Requirements
The following requirements must be met before this spray gun can be taken into
operation:
• atomizing air must be available at the gun.
• material pressure must be available at the gun.
• control air must be avaiable at the gun.
Caution
The material pressure shall not exceed
• 10 bar in the WA XV / WA XV rotary jet
• 15 bar in the WA XV needle-pull / WA XV-HVLP
as, otherwise, the functional reliability of the spray gun will suffer.
Adjust the control air pressure to
• 8 bar maximal
in order to operate the spray gun.
The operation of the spray gun can be started/stopped by way of the 3/2-way control
valve (see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer).
Warning
It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures
whenever work is terminated - lines left in pressurized condition could burst, with
their contents likely to injure anybody present nearby.
5.3 Spray Pattern Test
Spray pattern tests should be performed whenever:
• the spray gun is taken into operation for the first time.
• the spraying medium is changed.
• the spray gun was taken apart for servicing or repairs.
The spray pattern is best tested using a workpiece sample, a sheet of metal, card-
board or paper.
Warning
Keep away from the front of the spray gun - imminent Risk of Injury.
Warning
Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started
- imminent Risk of Injury.
1. Start the gun to produce a spray pattern sample (see 5.2 Starting / Stopping
Requirements).
2. Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required (see
5.4 Spray Pattern Adjustments).
5.4 Spray Pattern Adjustments
The spray pattern of the PILOT WA XV / WA XV needle-pull / WA XV-HVLP / WA XV
rotary jet can be adjusted as follows.
Wide and / or Flat Jet Pattern
Wide / Flat and / or Round Jet Pattern
1. Loosen the knurled air cap retaining ring
slightly.
2. Rotate the air cap horns into
• a vertical position
= flat jet pattern
• a horizontal position
= wide jet pattern
3. Tighten the air cap retaining ring .
4. Loosen the lock nut using a Size 11
mm wrench.
5. Turn the fine-adjusting screw in
• - direction = increase roundness of
spray jet contour
• + direction = increase wideness/
flatness of spray jet contour
6. Once the desired spray jet contour is
adjusted tighten the lock nut .

3534
Middle-air adjustment (only PILOT WA XV-HVLP)
Adjustment of the Material Flow Rate
1. Turn the material Input regulating screw from its normal position (= notch
mark an the matrial needle adjuster) in
• – direction = decrease of flow rate.
• + direction = increase of flow rate.
Adjustment of the Material Pressure
This adjustment can only be made at the controls of the pumping or circulation
system or material pressure tank. Please comply with the Operating Instructions and
Safety Warnings issued by the manufacturers concerned.
Adjustment of the Atomisation Air Pressure
The atomizing air Pressure is to be adjusted at the air Pressure reducing valve of the
compressor system. Please comply with the Operating Instructions and Safety
Warnings issued by the manufacturer.
If you wish to change the spraying Pattern beyond the adjustments outlined so far,
you must retool the spray gun (see 5.5 Retooling of Spray Gun). WALTHER offer a
great variety of air cap/material nozzle/-needle combinations for this purpose.
Correcting of Spray Pattern Imperfections
The table below shows what to do to correct a spray pattern.
desired spray pattern
Spray pattern test Fault Required adjustment
Spray pattern is split in
the centre
• setting a wider spray pattern
Spray pattern is too thick
at the ends
• Setting a more rounded spray pattern
The spray pattern shows
rather large droplets
• Increase the atomising air pressure
Material application in the
centre of the spray pat-
tern is very thin
• Decrease the atomising air pressure
Spray pattern is split in
the centre
• Increase the nozzle diameter
• Reduce atomising air pressure
• Increase material pressure
Spray pattern is very
spherical
• Reduce material pressure
• Increase atomising air pressure


The adjusting screw is used to adjusted the
middle-air.
5.5 Retooling of Spray Gun
Combinations of air cap, material nozzle + needle, designed to match specific
spraying media types and grades, form a unit - namely the nozzle insert assembly,
which must always be interchanged as a complete assembly to maintain the desired
spray- finish quality standard.
Warning
Prior to retooling: make sure that the spray gun is in unpressurized condition, i.e. all
air and material inputs must be shut off - if not, imminent Risk of Injury.
Replacement of Air Cap
Replacement of Material Nozzle and Needle
WA XV / WA XV-HVLP / WA XV rotary jet:
1. Unscrew the knurled air cap retaining ring
.
2. Pull the air cap off the gun front attach-
ment.
3. Position the required air cap an the gun
front attachment.
4. Screw the air cap retaining ring onto the
gun front attachment.
1. Remove all pressures from the gun (see
5.2 Starting / Stopping Requirements).
2. Remove the air control head (see 5.5
Replacement of Air Cap).
3. Unscrew the material nozzle from the
gun front attachment (use a Size 12 mm
wrench).
4. Unscrew the material input regulating
screw .
5. Pull the two spring pins off.
6. Unscrew the spring retaining bush (use
a size 27 mm wrench).
7. Remove the compression spring from
the gun body.

3736
Installation of the new nozzle insert assembly and of the remaining parts in reverse
order.
Notice
For correct initial air adjustment the needle has to be set at 126 mm (WA XV,
WA XV-HVLP, WA XV rotary jet) and 160 mm (WA XV needle-pull) measured from
the tip to the needle retaining nut / stop pin.
WA XV needle-pull / WA XV-HVLP:
Installation of the new nozzle insert assembly and of the remaining parts in reverse
order.
8. Remove the piston very carefully from
the gun body ( use a suitable pair of
pliers ).
9. Remove the piston end nute from the
control piston (use Size 13 mm and 22
mm wrenches). The material needle is
now freely accessible and can be pulled
out.
10. Unscrew the two needle retaining nuts .
1. Remove all pressures from the gun (see
5.2 Starting / Stopping Requirements).
2. Remove the air control head (see 5.5
Replacement of Air Cap).
3. Unscrew the material nozzle from the
gun front attachment (12 mm wrench).
4. Remove the cap screw and pull the
washer off.
5. Remove the material input regulating
screw.
6. Pull the needle spring out.
7. Pull the stop piston plus material
needle out.
8. Unscrew the material needle from the
stop pin .
6 Cleaning and Maintenance
6.1 Safety Instructions
• Prior to any servicing and repair work: Make sure that the spray gun is in unpres-
surised condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not,
imminent Risk of Injury.
• No open fires and naked lights as well as smoking are allowed in the work area.
This is a major requirement to prevent the euer present risk of fire and explosion,
particularly when spraying readily flammable media such as, for example
cleaning solutions, etc.
• It is important that all processing specifications and safety warnings issued by
the manufacturer of cleaning media are duly complied with. Remember:
Aggressive and corrosive media represents risks and hazards to personal
health.
6.2 Cleaning - Complete
The spray gun should be frequently cleaned and lubricated so as to ensure a long
service life and functional reliability. Cleaning of the gun only with cleaning solutions
recommended by the manufacturer of the spraying material used at the time. It is
im-portant to make sure that cleaning solutions do not contain any of the following
constituents:
• halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane; methylene chloride, etc.)
• acids and acidiferous cleaning solutions
• regenerated solvents (so-called cleaning dilutions)
• paint removers
The above constituents cause chemical reactions with electroplated components
resulting in corrosion damage.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme is not liable for any damages resulting from
improper treatement of the gun.
Clean the spray gun
• prior to each change of the spraying medium.
• at least once a week.
• as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant
degree of fouling.
Caution
Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution as such
measure is highly likely to affect the functional reliability and efficiency of the gun.
Caution
Do not use any hard, pointed or sharp-edged objects when cleaning the spray gun.
Any damage of the precision-made parts are likely to affect your spraying results.
1. Dismantle the spray gun (see 5.5 Retooling the Spray Gun).
2. Use a soft brush together with a compatible cleaning solution to clean the air cap
and nozzle.
126 mm 160 mm

3938
3. Use a suitable cloth with a compatible cleaning solution to clean the gun body
and all remaining parts.
4. Apply a thin film of the appropriate grease type/grade to the:
• sealing collar of the piston
• O-ring of the piston
• material control needle
• needle spring
• inside of the gun body
Make sure to use a non-acidic, non-resinogenic grease type/ grade and apply same
with a soft brush. Assemble the spray gun in reverse order.
6.3 Cleaning - Routine
The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the
spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work (depen-
ding, of course, an the material used).
Notice
lt is recommended practice to clean and lubricate the spray gun frequently in accor-
dance with Chapter 6.2 Cleaning - Complete, as this will greatly help towards ensu-
ring a Jong service life and functional reliability.
The following requirements must be met before the routine cleaning work can be
performed:
• the material tank must be clean and then filled with a compatible cleaning
solution.
• cleaning solution should neuer be sprayed - yet the material pressure must be
available at the gun.
The spraying system must be in Operation if a spray gun is to be cleaned.
1. Take the spray gun into Operation (see 5.2 Starting / Stopping Requirements).
2. Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle.
Only WA XV needle-pull / WA XV-HVLP
The material Input can be released by hand so that the complete spraying system
must not be taken into operation.
1. Pull the disk at the end of the spray gun back.
The material inlet is now open and both the
material duct and the material needle will be
washed clean.
2. Do not let go of the disk until clear cleaning
solution emerges from the nozzle.
All pressures should now be removed from the
complete spraying system - which should be left in
this condition until it is taken into operation again.
7 Repairs / Replacements
Warning
Prior to any repairs/replacements: Make sure that the spray gun is in unpressurised
condition, i.e. all air and material inputs must be shut off - if not, imminent Risk of Injury.
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings
Caution
Never reinstall a used needle seal packing as, otherwise, the functional sealing
reliability of the spray gun will suffer.
1. Remove all pressures from the gun -see
5.2 Starting / Stopping Requirements.
2. Pull the white protective cover off the
gun body.
3. Unscrew the hex. nut with a Size 7 mm
wrench.
4. Pull the "USIT" ring off.
5. Pull the gun front attachment carefully
off the gun body
6. Remove the gasket - and replace same
if damaged.
7. Unscrew the packing seal with a Size
11 mm from the gun front attachment.
8. Remove the compression spring 
(replace if damaged) and the counter
bush from the threaded socket.
9. Remove the needle seal packing from
its seat - use a strong wire with one end
bent to form a small hook.
10. Lubricate the new needle seal packing with a non-acidic, non-resinogenic
grease type / grade.
11. Install the new needle seal packing in the gun body.
Installation of the remaining parts in reverse order.