Westfalia RBG 200 C User manual

Westfalia Bedienungsanleitung
Nr. 108482

200 mm Doppelschleifer
RBG 200 C
A
rtikel Nr. 68 89 86
200 mm Double Grinder
RBG 200 C
A
rticle No. 68 89 86
Bedienungsanleitung
Instruction Manual

II
This double grinder with its two aluminium oxide grindstones with different
coarseness for rough and fine grinding is a classic tool for grinding and
sharpening.
Because the stones rotate at 2500 to 3000 rounds per minute material is
rapidly taken off. Please keep in mind that this will rapidly heat the material
and my lead to heat damage. You should always keep a water container at
hand to cool off blades.
Please familiarise yourself with the proper usage of the device by reading and
following each chapter of this manual, in the order presented. Keep these
operating instructions for further reference.
This manual contains important information on operating and handling the
device. Keep these operating instructions for further reference. Please pass it
on along with the unit if it is handed over to a third party!
Die Doppelschleifmaschine mit zwei Korund-Schleifscheiben unterschiedlicher
Körnung für groben und feinen Schliff ist ein klassisches Hilfsmittel zum
Werkzeug schleifen.
Da die Schleifscheiben sich mit 2500 bis 3000 Umdrehungen pro Minute
drehen, wird schnell Material abgetragen. Bedenken Sie, daß sich das
Werkstück dabei erhitzt und das Material leicht ausglühen kann. Sie sollten
immer eine kleine Schüssel mit Wasser in Reichweite haben, um die Schneide
abzukühlen.
Bitte machen Sie sich in der Reihenfolge der Kapitel mit dem Gerät vertraut
und bewahren Sie diese Bedienungsanleitung für spätere Zwecke gut auf.
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme und
Handhabung. Legen Sie die Anleitung dem Produkt bei, wenn Sie es an Dritte
weitergeben!
Sehr
g
eehrte Damen und Herren
Dear Customers

III
123
4
5
67
8
9
10
11 12

IV
1 Funkenabweiser Spark Deflector
2 Schutz- und Sichtglas Visor
3 Motorgehäuse Motor Housing
4 Schleifscheibe fein Fine Grid Stone
5 Innerer Flansch Inner Flange
6 Ein- Ausschalter ON/OFF Switch
7 Befestigungsbohrungen Mounting Holes
8 Werkstückauflage Work Piece Support
9 Schleifscheibe mittel Medium Grid Stone
10 Äußerer Flansch Outer Flange
11 Montagemittel Werkstückauflage Mounting Hardware for Work
Piece Support
12 Montagemittel Sichtglas Mounting Hardware for Visor

1
Safety Notes Page
Assembling and setting up the double grinder Page
Replacing the grinding Wheels Page
Intended operation Page
Grinding Page
Trueing the grinding wheels Page
Grinding wheel classification Page
Cleaning and maintenance Page
Technical data Page
Sicherheitshinweise Seite 2
Aufstellen und Einrichten des Doppelschleifers Seite 4
Schleifscheibenwechsel Seite 5
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Seite 6
Schleifen Seite 6
Abrichten des Schleifsteins Seite 7
Schleifsteinklassifizierung Seite 7
Wartung und Pflege Seite 8
Technische Daten Seite 14
Table of Contents
Inhalt

2
Sicherheitshinweise
•Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung.
Verwenden Sie beim Arbeiten mit dem Doppelschleifer
zum Schutz Ihrer Augen immer eine Schutzbrille.
•Verwenden Sie keine beschädigten
Einsatzwerkzeuge. Kontrollieren Sie vor jeder Verwendung die
Schleifscheiben auf Absplitterungen und Risse.
•Schleifscheiben, Flansche, Schleifteller oder anderes Zubehör müssen
genau auf die Schleifspindel Ihres Elektrowerkzeugs passen.
Einsatzwerkzeuge, die nicht genau auf die Schleifspindel des
Elektrowerkzeugs passen, drehen sich ungleichmäßig, vibrieren sehr stark
und können zum Verlust der Kontrolle führen.
•Die zulässige Drehzahl des Einsatzwerkzeugs muss mindestens so hoch
sein wie die auf dem Elektrowerkzeug angegebene Höchstdrehzahl.
Zubehör, das sich schneller als zulässig dreht, kann zerstört werden.
•Außendurchmesser und Dicke des Einsatzwerkzeugs müssen den
Maßangaben Ihres Elektrowerkzeugs entsprechen. Falsch bemessene
Einsatzwerkzeuge können nicht ausreichend abgeschirmt oder kontrolliert
werden.
•Verwenden Sie nur Schleifscheiben, die den technischen Daten, die Sie
in dieser Anleitung und auf den Schleifscheiben finden, entsprechen.
•Überzeugen Sie sich regelmäßig, dass sich der Funkenabweiser und die
Werkstückauflage nie weiter als 2mm vom Schleifstein entfernt befinden.
Justieren Sie gegebenenfalls den Funkenabweiser und die Materialauflage
nach.
•Die Schleifscheiben laufen auch nach dem ausschalten des Motors
längere Zeit nach. Versuchen Sie niemals die Scheiben mit der Hand zu
stoppen.
•Tragen Sie beim Arbeiten mit der Schleifmaschine passende Kleidung.
Synthetische Materialien können durch den Funkenflug beschädigt werden.
Eng anliegende Kleidung vermindert die Gefahr, dass sich der Stoff in der
Schleifmaschine eingeklemmt.

3
Sicherheitshinweise
•Wenn Sie die räumliche Möglichkeit haben ist es sicherer den
Doppelschleifer auf der Werkbank zu befestigen. Im Fuß des
Doppelschleifers befinden sich zwei Aussparungen die ein Anschrauben
ermöglichen.
•Achten Sie bei anderen Personen auf sicheren Abstand zu Ihrem
Arbeitsbereich. Jeder, der den Arbeitsbereich betritt, muss persönliche
Schutzausrüstung tragen. Bruchstücke des Werkstücks oder gebrochener
Einsatzwerkzeuge können wegfliegen und Verletzungen auch außerhalb
des direkten Arbeitsbereichs verursachen.
•Halten Sie das Netzkabel von sich drehenden Einsatzwerkzeugen fern.
•Verwenden Sie das Elektrowerkzeug nicht in der Nähe brennbarer
Materialien. Funken können diese Materialien entzünden.

4
Einrichten
Lesen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die beiliegenden
Sicherheitshinweise, bevor Sie das Gerät benutzen.
Aufstellen und Einrichten des Doppelschleifers
Ziehen Sie bitte vor allen Einstell- und Montagearbeiten am Doppelschleifer
den Netzstecker.
Einrichten des Doppelschleifers
Vor der Inbetriebnahme muss an beiden Schleifsteinen die Werkstückauflage
und die Sichtscheibe zusammen mit dem Funkenabweiser montiert werden.
Die Werkstückauflage darf höchstens in einem Abstand von 2mm vom
Schleifstein montiert werden. Kontrollieren Sie auch später in regelmäßigen
Abständen den Abstand der Materialauflage vom
Schleifstein, da sich dieser durch die Abnutzung
des Schleifsteins mit der Zeit erhöht. Die
Sichtscheibe wird zusammen mit dem
Funkenabweiser montiert. Der Funkenabweiser
sollte so nah wie möglich am Schleifstein
angebracht werden um seine Funktion erfüllen zu
können.
Befestigen des Schleifers auf der Werkbank oder einem Ständer
Verwenden Sie zum Befestigen vier passende
Muttern und vier M8 Schrauben die ca. 20 – 25
mm länger als die Stärke Ihrer Arbeitsplatte sein
sollten. Bohren Sie in einem Abstand von 150
mm und 110 mm jeweils zwei Löcher in die
Platte. Befestigen Sie den Doppelschleifer mit
Hilfe der vier Schrauben. An einem Ständer Für
einen Schleifstein befinden sich meistens vier ein Kreuz ergebende Schlitze.
Richten Sie den Schleifer so aus, das alle Vier Bohrungen im Fuß des
Schleifers über einem Schlitz liegen und schrauben Sie den Schleifer auf der
Tischauflage fest,

5
Einrichten
Schleifscheibenwechsel
Um die Schleifscheibe zu wechseln lösen Sie die drei Kreuzschlitzschrauben
an der Außenabdeckung der Schutzhaube und nehmen Sie die Abdeckung
ab.
Lösen Sie nun die Mutter die den Schleifstein auf der Achse fixiert mit einem
passenden Ring- oder Maulschlüssel. Das Gewinde auf der linken Seite ist ein
Linksgewinde, drehen Sie deshalb beim Lösen der Mutter den
Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn. Achten Sie darauf, rechte und linke
Mutter beim Ablegen nicht zu verwechseln. Um die Mutter lösen zu können
halten Sie die Schleifscheibe fest, um ein Mitdrehen de Achse zu verhindern.
Nach dem Entfernen der Muter kann der äußere Flansch und dann die
Schleifscheibe samt Papierzwischenlage von der Achse gezogen werden.
Vor der Montage unterziehen Sie die neue Schleifscheibe einer Sicht- und
Hörkontrolle. Untersuchen Sie die Scheibe auf Risse im Material. Nach der
optischen Kontrolle sollten Sie die Scheibe mit einem harten Gegenstand
vorsichtig. Der Ton muss immer klar und an allen Stellen gleich sein. Bei
Rissen im Stein bricht der Ton hingegen schnell ab und ist dumpf.
Eine fehlerhafte Scheibe darf nicht montiert werden Sie ist den Belastungen
nicht gewachsen und könnte im Betrieb auseinander brechen. Bei der
Montage der Scheibe gehen Sie bitte wie in der nebenstehenden Skizze
dargestellt vor.

6
Betrieb
Der Betrieb
Die Spannung der Stromquelle muss mit den Angaben auf dem Typenschild
übereinstimmen.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der Doppelschleifer ist nur zum Trockenschleifen bestimmt.
Die zwei keramisch gebundenen Schleifscheiben sind zum
Schleifen von Metallen und Hartmetallen geeignet.
Schleifen
Der Schleifer ist mit einer groben und einer feinen Schleifscheibe ausgestattet.
Setzen Sie das Schleifgerät mit dem Ein-/ Ausschalter in Betrieb. Beide
Schleifscheiben werden gleichzeitig durch den Motor angetrieben. Betreiben
Sie die Schleifscheiben bei der erstmaligen Inbetriebnahme 5 min im Leerlauf.
Papier/
Kunststoff
scheibe
Flansch
Papier/
Kunststoff
scheibe
Flansch
Schleifscheibe
Mutter

7
Betrieb
Stützen Sie das zu bearbeitende Werkstück immer auf der Werkstückauflage
ab. Ohne Auflage können Sie leicht die Kontrolle über das Werkstück verlieren
und das Werkstück kann Ihnen aus der Hand geschleudert werden.
Führen Sie das Werkstück nie in einem spitzen Winkel gegen die Laufrichtung
des Schleifsteins an den Schleifer. Es kann zu einem Rückschlag kommen
Beim Schleifen kommt es zu einer Erwärmung des Werkstücks. Dies kann zu
einer Veränderung der Materialeigenschaften führen. Lassen Sie das Material
deshalb immer wieder abkühlen.
Abrichten des Schleifsteins
Nach längerem Einsatz können die
Schleifeigenschaften des Schleifsteins
nachlassen oder es können Riefen und
Rillen im Material entstanden sein. Mit
einem Konditionierer können Sie den
Schleifstein wieder neu abrichten.
Schalten Sie dazu den Schleifer an und
führen Sie wie abgebildet den
Konditionierer gegen den Schleifstein. Prüfen Sie in kurzen Abständen ob
schon genügend Material abgetragen wurde und setzen Sie gegebenenfalls
das Abrichten fort.
Schleifsteinklassifizierung
Auf dem Schleifstein finden sie neben den Dimensionen des Steins wie
Durchmesser, Breite und Bohrungsdurchmesser einen Spezifikationscode. Die
Bedeutung der Zahlen- /Buchstabenkombination können Sie der Tabelle
entnehmen.
Daten Beschreibung Bemerkungen
ASCHLEIFMITTEL A Für Aluminium Oxide
C Für Silicon Karbit
60 SCHLEIFKORNGRÖßE 24 (grob),30,36,46,54,60,70,80 (fein)

8
Pfle
g
e
MQUALITÄT K (weich),L,M,N,O,P (hart)
5STRUKTUR
Strukturzahlen, die den Porositätsgrad
angeben, sind in der Markierung nicht immer
angeführt
VBINDEMITTEL V = Keramik
Wartung und Pflege
Um Verletzungsgefahren zu vermindern, ziehen Sie immer den Netzstecker
bevor Sie das Gerät reinigen. Zerlegen Sie das Gerät nicht und unternehmen
Sie keine eigenen Reparaturversuche. Bei Problemen oder Fragen wenden
Sie sich bitte an unsere Kundebetreuung.
Pflege des Gerätes
Überprüfen Sie vor jeder Benutzung den Zustand Ihres Doppelschleifers.
Kontrollieren Sie die Schutzvorrichtungen, den Schalter und das Netzkabel.
Prüfen Sie auf lockere Schrauben, schlechtere Ausrichtung, Verbindung von
beweglichen Teilen, gebrochene Teile und alle anderen Faktoren, die einen
sicheren Betrieb beeinträchtigen. Schalten Sie das Gerät sofort aus, wenn ein
ungewöhnliches Geräusch oder Vibrationen entstehen. Falls das Gerät
Zeichen einer Beschädigung zeigt, verwenden Sie es bitte nicht weiter,
sondern lasse Sie es durch einen Fachmann instand setzen oder wende Sie
sich an unsere Kundenbetreuung.
Reinigung
Halten Sie das Gerät sauber, trocken und frei von Öl und Fett. Benutzen Sie
nur ein mildes Reinigungsmittel und ein feuchtes Tuch um Ihr Werkzeug zu
reinigen. Benutzen Sie in der Nähe von dem Elektrowerkzeug nie
leichtentzündliches oder brennbares Lösungsmittel.

9
Safet
y
Notes
•Wear personal protective equipment. Always wear
safety goggles to prevent your eyed when using the
double grinder.
•Do not use damaged grinding wheels. Check the
wheels for cracks and other damage before each use.
•Grinding wheels, flanges, discs and other accessories must precisely fit
the shaft of the grinder. Tools which do not precisely fit the shaft vibrate and
may cause loss of control.
•The permitted speed of the tool must be at least equal to the maximum
no load speed of the power tool. Accessories which rotate faster than
permitted may be destroyed.
•Diameter and thickness of the grinding wheels must conform to the
requirements of your power tool. Wheels of the wrong size can not be shielded
or controlled.
•Use only grinding wheels which conform to the technical data in this
manual and on the wheels.
•Regularly confirm whether the spark deflector and the work piece
support are not further than 2mm away from the grinding wheel. If necessary,
readjust the spark deflector and the work piece support.
•The grinding wheels will rotate for some time after the engine has been
turned off. Never try to stop the wheels by hand.
•Wear suitable clothing when using the grinder. Synthetic materials may
be damaged by flying sparks. Tight clothing will not get caught in moving parts
easily.
•It is advisable to bolt the grinder to a work bench. In the foot of the
grinder are two slots, with which the grinder can be mounted.
•Keep other people out of the immediate working area. All persons in the
working area must wear personal protective equipment. Fragments of the work
piece or the grinding disc may fly off and leave the immediate working area
and cause injuries or damage.
•Keep the power cable away from rotating parts.
•Do not use this tool close to combustible materials. These materials may
be ignited by flying sparks.

10
Ri
gg
in
g
For your own safety, please read the safety notes before using the
unit.
Assembling and Setting up the Double Grinder
Before undertaking any work on the machine, pull the power plug.
Setting up the Double Grinder
Before start-up the visor and the spark deflector must be attached to both
grinding wheels. The work piece support must not be further away from the
grinding wheel than 2mm. Check this distance
regularly while using the grinder because the
diameter of the wheel decreases over time during
use. The Visor is installed together with the spark
deflector. The spark deflector should be mounted
as close to the wheel as possible to be effective.
Attaching the Grinder to the Work Bench or a Support
To attach the grinder use nuts and M6 screws
which are approximately 20 – 25 mm longer
than your work top is thick. Drill two holes 150
mm and 110 mm apart through the work top.
Use the screws to attach the grinder to your
work top. The tops of dedicated grinder supports
typically have four slotted holes which from a
cross. Align the grinder in such a way that all four holes in the grinder overlap
with the slots in the support. Attach the grinder with the screws.
Replacing the Grinding Wheels
To replace the wheel, loosen the three Allen head screws on the outer side of
the hood and remove the outer part. Now loosen the main retaining nut of the
stone with a suitable open end or ring spanner. The treads on the left hand
side are left hand treats; the nut is loosened by turning clockwise. Be careful

11
Ri
gg
in
g
not to confuse the nuts when putting them down. Hold the wheel in place to
keep shaft and wheel from turning and be able to loosen the nut.
After the nut has been removed, the outer flange and the grinding wheel with
the paper liners can be pulled off the shaft.
Before mounting, check the wheel for damage visually and acoustically.
Visually check for cracks. After the visual check, gently strike the wheel with a
hard object. The sound must be clear and sound alike in all parts of the wheel.
If the sound is dull, the wheel is probably cracked and should not be used.
Do not use a cracked wheel, it is not able to withstand the loads of use and
may suddenly break up during use.
Mount the wheel as shown below.
Operation
The power mains voltage must correspond to the operating voltage on the type
label.
Flange
Paper/
Fiber-Disc
Flange Nut
Paper/
Fiber-Disk
Grindin
g
wheel

12
O
p
eration
Intended Operation
The double grinder is designed for dry grinding only.
The two vitrified bonded grinding wheels are suitable for grinding
metal and hard metal.
Grinding
The grinder is equipped with a fine and a coarse grinding wheel. Turn the unit
on with the ON/OFF switch. Both wheels are simultaneously driven by the
motor. The lamp is turned on together with the motor. When using the unit for
the first time, operate it for 5 minutes without load.
Always rest the work piece on the work piece support during work. Without the
support you might loose control of the work piece and it may even be thrown
from your hand.
Do not hold the work piece against the wheel in a sharp angle against the
rotating direction of the wheel. A kickback may result.
The work piece may become very hot during machining. This may lead to a
change in the material properties of the work piece. Therefore, allow the work
piece to cool down during machining.
Trueing the Grinding Wheels
After extended use, the performance of
the wheels may deteriorate or the
grinding surfaces may become untrue.
With the conditioner you can true the
grinding wheels. Turn on the grinder
and hold the conditioner against the
grinding wheel as shown. Check in
short intervals whether the surface is
satisfactory or the process must be continued.

13
Maintenance
Grinding Wheel Classification
Besides the technical data as diameter, width and centre hole size the wheels
are labelled with a digit/number code. The meaning of that digit/number code
can be gathered from the table below.
Data Meaning Comment
AGRINDING MATERIAL A For Aluminium Oxide
C For Silicon Carbide
60 GRAIN SIZE 24 (coarse),30,36,46,54,60,70,80 (fine)
MQUALITY K (soft),L,M,N,O,P (hard)
5STRUKTURE Structural numbers indicating the degree
of porosity, these are not always present.
VBINDER V = Ceramic
Cleaning and Maintenance
To avoid injury, always pull the power plug before undertaking any work on the
machine. Do not disassemble the unit and do not try to repair it yourself. In the
case of questions or problems please turn to our customer support
department.
Maintenance
Before each use, check your double grinder. Check the protective equipment,
the switch, and the power cord. Check for loose screws, poor alignment, loose
connections, broken parts and all other factors, which might interfere with safe
operation. Turn the unit off immediately if an unusual sound is noticed or
unusual vibrations occur. If the unit shows any kind of damage, do not
continue using it but have it repaired by a professional or turn to our customer
support department.
Cleaning
Keep the unit clean, dry and free from grease and oil. Use only mild detergent
and a moist cloth to clean your tool. Never use highly inflammable or
combustible solvents around the unit.

14
Technische Daten / Technical Data
Spannung 230 V Rated Voltage
Frequenz 50 Hz Frequency
Drehzahl 2950min-1 Speed
Nennleistung 250 W Rated Power
Schutzklasse I Protection class
Schleifsteine Grinding wheels
Abmessung Ø 200 mm x 20 mm Size
Innere Bohrung Ø 16 mm Bore
Spezifikationscode A 60 P V Specification Code
A 36 P V
Netzleitung HO5VV-F Main cable
3G 0,75 mm² 1,5 m
Gewicht 12 kg Weight
Abmessung
Breite 275 mm Width
Höhe 285 mm Level
Tiefe 265 mm Depth
Vibration: 1,53 m/s² Vibration
Schalldruckpegel: 82,2 dB(A) Sound Pressure Level
Schallleistungspegel: 88,6 dB(A) Sound Power Level

V
Wir, die Westfalia Werkzeugcompany,
Werkzeugstraße 1, D-58093 Hagen,
erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
200 mm Doppelschleifer RBG 200 C
Artikel Nr. 68 89 86
den wesentlichen Schutzanforderungen genügt, die in den Europäischen Richtlinien
2004/108/EG Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
2006/42/EG Maschinen
und deren Änderungen festgelegt sind.
Für die Konformitätsbewertung wurden folgende harmonisierte Normen herangezogen:
EN 55014-1:2006+A1, EN 55014-2:1997+A1+A2,
EN 61000-3-2:2006+A1+A2, EN 61000-3-3:2008
EN 61029-1:2009, EN 61029-2-4:2003+A1
Hagen, den 3. September 2009
(Thomas Klingbeil, Qualitätsbeauftragter)
We, the Westfalia Werkzeugcompany,
Werkzeugstraße 1, D-58093 Hagen,
declare by our own responsibility that the product
200 mm Double Grinder RBG 200 C
Article No. 68 89 86
is according to the basic requirements, which are defined in the European Directives
2004/108/EC Electromagnetic Compatibility (EMC)
2006/42/EC Machinery
and their amendments.
For the evaluation of conformity, the following harmonized standards were consulted:
EN 55014-1:2006+A1, EN 55014-2:1997+A1+A2,
EN 61000-3-2:2006+A1+A2, EN 61000-3-3:2008
EN 61029-1:2009, EN 61029-2-4:2003+A1
Hagen, September 3rd, 2009
(Thomas Klingbeil, QA Representative)
EG-Konformitätserklärun
g
EC-Declaration of Conformit
y