WOHLHAUPTER VARIOBORE 536 User manual

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Inhaltsverzeichnis Seite
1. Sicherheitshinweise 3
2. Anwendung 3
3. Werkzeugdaten, zulässige Drehzahlen 3
4. Bedienung 4
4.1 Montage und Befestigung des Zubehörs 4
4.2 Einstellung des Ausdrehdurchmessers 7
4.3 Unwuchtausgleich 7
5. Wartung 8
6. Zubehör 8
7. Ersatzteile 8
8. Bedienschlüssel und Anziehdrehmomente 8
3E Externe Digitalanzeige 9
Batteriewechsel 10
Technische Daten 10
Wartung 10
Ersatzteil 10
Fehlerbehebung 10
English 12
Français 22
Wohlhaupter-Werkzeuge unterliegen einer ständigen technischen Weiterentwicklung. Aktuelle Informationen erhal-
ten Sie aus unseren Produkt-Katalogen sowie im Internet unter www.wohlhaupter.com.
Wohlhaupter tools are subject to constant further technical development. You can obtain up-to-date information
from our product catalogue as well as on our website www.wohlhaupter.com.
Les outillages Wohlhaupter sont en développement permanent. Les informations les plus récentes sont disponibles à
partir de nos catalogues ainsi que sous le site Internet www.wohlhaupter.com.
Deutsch

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1. Sicherheitshinweise
Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme
des Werkzeuges die in dieser
Bedienungsanleitung aufgeführ-
ten Informationen aufmerksam
durch. Sie geben wichtige
Hinweise für Ihre Sicherheit sowie für
den Gebrauch und die Wartung des
Werkzeuges.
Dieses Feindrehwerkzeug ist für das Aus-
spindeln von Bohrungen in metallischen
Werkstoen konzipiert. Spezifische Hin-
weise für die Zerspanung einzelner metal-
lischer Werkstoe sind nicht Grundlage
dieser Bedienungsanleitung. Beim Einsatz
in anderen Werkstoen nehmen Sie bitte
Rücksprache mit unseren Anwendungs-
technikern und beachten Sie die dafür
geltenden Sicherheitsvorschriften. Der Her-
steller kann nicht für Schäden verantwort-
lich gemacht werden, die durch unsachge-
mäßen Gebrauch verursacht werden.
Ein beschädigtes Werkzeug kann Ihre
Sicherheit gefährden und ist sofort außer
Betrieb zu nehmen. Nehmen Sie ggf.
Rücksprache mit dem Hersteller.
Dieses Werkzeug entspricht den vorge-
schriebenen Sicherheitsbestimmungen.
Reparaturen dürfen nur von Fachkräften
durchgeführt werden. Durch unsachge-
mäße Reparaturen können erhebliche
Gefahren für den Benutzer entstehen. Ga-
rantie- und Gewährleistungen können nur
bei Verwendung von Original-Wohlhaupter-
Ersatz- und -Zubehörteilen übernommen
werden.
Bewahren Sie die Bedienungsanleitung
sorgfältig für künftige Anwendungen auf.
2. Anwendung und Betrieb
Das Feindrehwerkzeug ist zur Bearbeitung
von Bohrungen ab Ø 0,4 mm bis Ø 152
mm vorgesehen.
Für die einzelnen Durchmesserbereiche
steht ein umfangreiches Zubehör-Pro-
gramm zur Verfügung.
Ausdrehen:
• FürdenBereichØ0,4–6,5mm:
Mini-Ausdrehprogramm.
• FürdenBereichØ6–27mm:
Klemmhalter aus Stahl bzw. Hartmetall.
• FürdenBereichØ20–53mm:
Plattenhalter mit Kerbzahnkörpern aus
Stahl bzw. Hartmetall.
• FürdenBereichØ52–102mm:
Plattenhalter für direkte Montage auf
den Schieber des Feindrehwerkzeuges.
• FürdenBereichØ68–152mm:
Plattenhalter mit Kerbzahnschiene
AluLine und Gegengewicht.
Überdrehen:
• FürdenBereichØ4–66mm:
Plattenhalter für direkte Montage auf
den Schieber des Feindrehwerkzeuges.
• FürdenBereichØ2–58mm:
Plattenhalter mit Kerbzahnschienen
AluLine und Gegengewicht.
3. Werkzeugdaten
•FeindrehwerkzeugmitoptionalerDigi-
talanzeige in Verbindung mit einem
elektronischen Wegmesssystem. Im
digitalen Betrieb wird der Verstellweg
des Schiebers direkt gemessen
•MaschinenseitigistdasFeindrehwerk-
zeug mit einer Wohlhaupter-MultiBore-
Verbindungsstelle ausgerüstet.
•FeinverstellungdurchPräzisionsgewin-
despindel.
•ManuelleFeinwuchtungüberAus-
gleichsgewichte möglich
•Wartungsfrei.
•WerkzeugseitigmitBohrungØ16mm
sowie mit K-Profil an der Frontseite des
Schiebers zur Aufnahme von Wohlhaup-
ter-Original-Zubehör.
•InnereKühlschmierstozufuhrbiszur
Schneide. Zulässiger Druck max. 40 bar.
•Verstellwegradial:–0,1mm/+2,5mm.
•Lagertemperatur:–10°Cbis+65°C.
•Arbeitstemperatur:+10°Cbis+40°C.
•GewichtbeiMVS50-28:0,7kg.
Deutsch

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c) Überdrehen bis zum größten angegebe-
nen Nenn-Überdrehdurchmesser.
Kerbzahnschiene Alu mit Gegengewicht,
Plattenhalter
Überdrehbereich A Max. 1/min
2,0 – 10,0 5 000
10,0 – 20,0 4 500
20,0 – 30,0 3 500
30,0 – 66,1 2 500
Die max. zulässige Restunwucht des
Maschinenherstellers ist zu beachten,
ggf. Komplettwerkzeug wuchten.
4. Bedienung
Allgemeine Hinweise zur Befestigung
von Zwischenstück, Klemmhaltern,
Kerbzahnkörpern
Beachten Sie die Hinweise zur Klemmung
bei der Durchmesserverstellung
Die Klemmhalter, Kerbzahnkörper und das
Kühlschmiersto-Übergabestück werden
jeweils über einen Kegelgewindestift im
Schieber befestigt. Um die optimale
Schneidenlage und eine sichere Befesti-
gung zu gewährleisten, empfehlen wir eine
leichte, wechselseitige Drehbewegung des
Schafts während des Festziehens des
Kegelgewindestiftes (Anziehdrehmoment
8 Nm).
Ausdrehwerkzeuge längeneinstellbar
(Bild 1)
Befestigung
Die Mini-Ausdrehschneiden 3 bzw.
Klemmhalter und Kerbzahnkörper bis
Schaftdurchmesser 14 mm werden über
eine Reduzierbuchse 4im Schieber be-
festigt.
Die Ausdrehwerkzeuge sind axial einstell-
bar und werden mit einem Kegelgewin-
destift 5 an der Spannfläche gespannt.
Dabei ist eine Mindesteinspannlänge zu
beachten.
Maximal zulässige Drehzahlen
gültig für zugehöriges Original
Wohlhaupter Zubehör
Bei Verwendung der Kerbzahnkörper,
Kerb-zahnschienen und Plattenhalter muss
der Werkzeugschieber zuerst laut Skala
auf 0 gestellt werden (mittig). Danach wird
über das Langloch im Plattenhalter der
gewünschte Durchmesser voreingestellt.
Abschließend wird mit der Werkzeugver-
stellung fertigeingestellt. Die Schieberver-
lagerung sollte möglichst gering gehalten
werden.
Bei hiervon abweichender Vorgehensweise
haben die genannten zulässigen Dreh-
zahlen keine Gültigkeit.
a) Ausdrehen, Schieberstellung laut Skala
0 bis Zustellung 2 mm im Durchmesser.
Mini-Ausdrehschneiden, Klemmhalter
Stahl, Kerbzahnkörper Stahl oder Alu,
Kerbzahnschiene Alu mit Gegengewicht,
Plattenhalter.
Ausdrehbereich A Max. 1/min
0,4 – 10,0 25 000
10,0 – 20,0 20 000
20,0 – 32,0 15 000
32,0 – 50,0 10 000
50,0 – 68,0 8 000
68,0 – 96,0 6 000
96,0 – 124,0 5 000
124,0 – 152,0 4 000
b) Ausdrehen bis zum größten angegebe-
nen Nenn-Ausdrehdurchmesser.
Ausdrehbereich A Max. 1/min
0,4 – 10,0 12 000
10,0 – 20,0 9 000
20,0 – 32,0 7 000
32,0 – 50,0 5 000
50,0 – 68,0 3 500
68,0 – 96,0 2 500
96,0 – 124,0 2 000
124,0 – 152,0 1 500
Deutsch

5
Klemmhalter (Bild 2)
Befestigung
Die Klemmhalter 6werden über eine
Spannfläche mit einem Kegelgewindestift
5im Schieber befestigt.
Kerbzahnkörper und Plattenhalter (Bild 3)
Befestigung
Die Kerbzahnkörper 7werden im Schieber
mit einem Kegelgewindestift 5 befes-
tigt. Zur Befestigung der Plattenhalter
8werden diese auf das K-Profil des
Kerbzahnkörpers aufgesetzt und mit der
Befestigungsschraube 9geklemmt (An-
ziehdrehmoment 8 Nm). Die Plattenhalter
lassen sich über eine Skala am Kerbzahn-
körper und Plattenhalter voreinstellen. Die
Skala auf dem Plattenhalter ist gültig für
Schieberstellung mittig (= 0).
Kerbzahnschiene mit Kühlschmiersto-
Übergabestück , Plattenhalter zum
Ausdrehen (Bild 4), Plattenhalter zum
Überdrehen (Bild 5) und Gegengewicht
Befestigung
Für die Befestigung der Kerbzahnschiene 0
wird zuerst das Kühlschmiersto-Überga-
bestück ßmit einem Kegelgewindestift 5
im Schieber befestigt.
Die Kerbzahnschiene wird entsprechend
der Markierung ( ) “orientiert und mit
den zugehörigen Zylinderschrauben mit
Unterlegscheibe befestigt. (Anziehdrehmo-
ment 4 Nm).
Der Plattenhalter „wird auf der Seite
mit Kühlmittel-Austrittsdüse aufgesetzt,
nach Skala grob voreingestellt und mit der
Zylinderschraube ”befestigt (Anziehdreh-
moment 8 Nm). Die Skala auf dem Platten-
halter ist für die Schieberstellung mittig
(= 0) gültig.
Das Gegengewicht ¿wird zum Wuchtaus-
gleich auf der gegenüberliegenden Seite
mit einer Zylinderschraube befestigt. Dieses
Gegengewicht muss entsprechend der Ein-
stellung des montierten Plattenhalters nach
Skala befestigt werden.
Deutsch
Bild 1
Bild 2
Bild 3
Bild 4
3
45
5
7
58
9
6
5
0
ß
„
”
“
¿

6
Werden Überdrehhalter ¿(Bild 5) auf die
Kerbzahnschienen montiert, muss bei
Verwendung von innerer Kühlschmiersto-
zufuhr vor Gebrauch der Gewindestift ¸
entfernt werden.
BeachtenSie:
Für die maßgenaue Schneidenstellung zum
Überdrehen empfehlen wir eine um 1 mm
im Durchmesser korrigierte Schieberstellung.
Plattenhalter zum Ausdrehen und Über-
drehen ohne Kerbzahnschiene (Bild 6)
Zur Befestigung wird der Spannbolzen q
mit einem Kegelgewindestift 5im Schieber
montiert. Der Halter wwird auf das K-Profil
aufgesetzt und mit einer Zylinderschraube
emit Unterlegscheibe befestigt.
Achtung:
Die Kerbzahnschienen nicht ohne
Kühlschmiersto-Übergabe-
stück einsetzen. Dieses Über-
gabestück dabei immer mit dem Kegel-
gewindestift befestigen, sonst besteht
Unfallgefahr durch lose Gewindestifte.
Überdreh-Plattenhalter ohne Kerbzahn-
schiene Ø 4 – 58 mm (Bild 7, 8)
Beachten Sie bei der Befestigung der
Überdreh-Plattenhalter ohne Kerbzahn-
schienedieum180°gedrehteMontage.Bei
Verwendung dieser Überdreh-Plattenhalter
ist, bedingt durch diese gedrehte Montage
eine Durchmesser-Verstellung in umge-
kehrter Weise wie in Punkt „Durchmesser-
Verstellung“(Seite7)zuverfahren:
Drehenin+=Durchmesserverkleinerung,
Drehen in – = Durchmesservergrößerung.
Klemmung (Bild 9)
Der Schieber wird mit der Klemmschrau-
be 1fixiert (Anziehdrehmoment 3 Nm).
Somit ist gewährleistet, dass Einflüsse wie
Zerspan- der Fliehkräfte keine Durchmes-
serveränderung verursachen. Während der
Zerspanung muss der Schieber geklemmt
sein.
Deutsch
Bild 5
Bild 8
Bild 7
¿ ¸
Bild 6
5
w
e
q

7
Achtung:
Durchmesserverstellung nicht in
geklemmtem Zustand vorneh-
men! Die Verstellteile werden
sonst beschädigt.
Durchmesserverstellung (Bild 9)
Bitte Reihenfolge beachten
1. Klemmschraube lösen 1
2. Werkzeug durch Drehen der Skala 2
auf Durchmesser einstellen.
 • aufeinemWerkzeug-Voreinstellgerät
 • aufderMaschinemittelsMessschnitt
bzw. Probebohrung
 • 1UmdrehungderSkala:0,5mm
Verstellung im Ø
 • 1TeilstrichSkala:0,01mmVerstel-
lung im Ø
 • 1TeilstrichNonius:0,002mmVer-
stellung im Ø
2.1 Werkzeug nachstellen (Ø vergrößern)
Skala um den gewünschten Wert nach-
stellen
oder
2.2 Werkzeug zurück stellen
 • denamWerkzeugeingestelltenWert
ermitteln (Bild a, Skalenwert 21)
 • SkalaumeinehalbeUmdrehung
zurück drehen, Drehrichtung links
(Bild b)
 • neuen(kleineren)Skalenwertein-
stellen
3. Klemmschraube anziehen, Anziehdreh-
moment 3 Nm (Bild c, Skalenwert 20)
Der Schieber ist wegbegrenzt. Verstellver-
suche gegen den Anschlag können das
Werkzeug beschädigen.
20
30
10
0
40
10
15
5
0
a)
20
30
10
0
40
10
5
0
15
b)
Beispiel:
Wuchtausgleich (Bild 10)
Das Werkzeug ist mit einer Nut zum Einset-
zen von Wuchtgewichten 1ausgestattet.
Die Feinwuchtung erfolgt mit bis zu 6 Aus-
gleichsgewichten und einer vorgewuchteten
Grundaufnahme mit Hilfe einer Wuchtma-
schine.
Durch Markierungen 2 am Werkzeug kann
die neutrale Stellung für vier Ausgleichsge-
wichte immer wieder eingestellt werden.
Zum Einbau der Wuchtgewichte zuerst die
Verschlussschraube 3in die T-Nut einfügen.
Abschließend die Verschlussschraube, mit
Loctite 234 gesichert, bis zum Anschlag
eindrehen und anziehen (Anziedrehmoment
8 Nm)
Bild 9
1
2
20
30
10
0
40
10
15
5
0
20
30
10
0
40
10
15
5
0
c)
Deutsch

8
Achtung:
Der Betrieb des Werkzeugs ohne
die eingeklebte Verschluss-
schraube 3(Bild 10) im Eingang
der Wuchtnut ist nicht gestattet.
5. Wartung
Keine Wartung erforderlich!
Um dem Werkzeug einen langen Werter-
halt zu sichern, ist es nach Gebrauch zu
reinigen. Die sichtbaren unbeschichteten
Stahlteile sind gelegentlich mit einem leich-
ten Ölfilm zu versehen.
Klemmschraube Bedienschlüssel
(Anziehdrehmoment)
Kegelgewindestift Bedienschlüssel
(Anziehdrehmoment)
07033 115575
Ausführung A, s2,5 (3 Nm)
215674 115576
Ausführung B, s4 (8 Nm)
3
6. Zubehör
Das Zubehör ist nicht im Lieferumfang ent-
halten und ist separat zu bestellen.
Neueste Informationen über das Zubehör
erhalten Sie aus dem Wohlhaupter-Produkt-
katalogsowieimInternetunter:
www.wohlhaupter.de
7. Ersatzteile
215 674 Kegelgewindestift zur Befestigung
Zubehör
07033 Klemmschraube für Schieberklem-
mung
116 353 Verschluss Wuchtausgleich
Bild 10
1
2
8. Bedienschlüssel und Anziehdrehmomente
Deutsch

9
Deutsch
Dieses Feindrehwerkzeug kann optional
mit elektronischem Wegmesssystem mit
digitaler Anzeige betrieben werden.
Bei der Durchmesserverstellung ist folgen-
deReihenfolgezubeachten(Bild11,12,13):
1. Koppel- und Kontaktstellen an Werkzeug
und Anzeigegerät reinigen
2. Anzeigegerät in die Werkzeugseitig
eingebrachten Haltenuten einklipsen
(Lageorientierung entsprechend der
Kontaktstellen, Bild 12)
3. Durch Betätigung des Tasters “ON/
Reset” 1Digitalanzeige einschalten.
Beim Einschalten erscheint auf dem
Display der zuletzt angezeigte Maßwert.
Automatische Abschaltung 30 Sekunden
nach Beendigung des Verstellvorganges.
Max. Einschaltdauer 120 Sekunden.
4. Klemmschraube
1(Bild 13) lösen.
5. Verstellen des Ausdrehbereichs über
Verstellschraube 2(Bild 11, 12) mittels
Sechskantschlüssel SW 2,5 und gleich-
zeitigem Ablesen am Display. Angezeigt
wird der tatsächlich verstellte Wert im
Durchmesser am Schieber bzw. an der
Schneide.Dabeiistzubeachten:ohne
Vorzeichen = Durchmesservergrößerung,
Minus-Vorzeichen (–) = Durchmesserver-
kleinerung.
6. Klemmschraube
1(Bild 13) anziehen
(Anziehdrehmoment 3 Nm)
7. Anzeigegerät vom Werkzeug abziehen
Anmerkungen:
• BeieingeschalteterAnzeigekanndiese
durch nochmaliges Betätigen des Tas-
ters “ON/Reset” 1auf “0” zurückgesetzt
werden.
• AngezeigtwirdimmerdasDierenzmaß
zum vorher eingestellten Wert bzw. zu 0.
Die absolute Schieberstellung kann nicht
angezeigt werden.
3E Externe Digitalanzeige
Bild 11
Bild 12
2
2
5
1
Bild 13
1

10
Deutsch
Achtung:
Ein Spindelstart darf erst erfol-
gen nach dem das Anzeigegerät
vom Werkzeug abgekoppelt ist.
Das Anzeigegerät ist mit einer Sicherheits-
einrichtung ausgerüstet. Bei Spindelstart in
angekoppeltem Zustand fällt das Anzeige-
gerät bereits bei geringer Drehzahl ab. Für
eine sichere Funktion muss die Koppelstelle
schmutzfrei gehalten werden.
Bei Beeinträchtigungen oder Auälligkeiten
darf das Anzeigegerät nicht in Betrieb
genommen werden. In diesem Fall ist der
Hersteller zu kontaktieren.
Beschreibung des Displays metrisch
1Batterie wird angezeigt = Batterie
schwach
Batterie blinkt = Batterie leer
2Vorzeichen –
3Kommastelle für Dezimal-Anzeige
4Ablesewert in mm
23
4
Batteriewechsel (Bild 11, 13)
Die eingebaute Batterie hat eine Lebens-
dauer von ca. 5000 Einstellzyklen. Wir emp-
fehlen, Ersatzbatterien jederzeit bereitzuhal-
ten(BatterietypVARTACr2032).Erscheint
auf dem Display das Zeichen “Low battery”
reicht die Batterie noch für ca. 50 Einstellzy-
klen. Wenn beim Einschalten auf dem Dis-
play der Fehlercode E-99 erscheint und die
Anzeige “Low battery” blinkt, ist die Batterie
leer und muss getauscht werden.
Zum Wechseln das Batteriefach 5(Bild 11,
13) aus dem Anzeigegerät ziehen, alte Bat-
terie entnehmen und sachgemäß entsorgen.
Die neue Batterie Lageorientiert laut Bild
13 einsetzen. Danach das Batteriefach voll-
ständig in das Anzeigegerät einschieben.
ständig in das Anzeigegerät einschieben.
Bild 13
Technische Daten
• DieeingebauteElektronikerfülltSchutz-
art IP 65.
• AuflösungDigitalanzeige:0,002mmim
Durchmesser
• Lagertemperatur:–10°Cbis+65°C.
• Arbeitstemperatur:+10°Cbis+40°C.
Wartung
Keine Wartung erforderlich.
Bei Bedarf Batteriewechsel.
Ersatzteil
515491BatterieCR2032
1
Fehlercode Mögliche Ursachen Fehlerbehebung
E-01 Kontaktierung Anzeigegerät und Werkzeug nicht
korrekt verbunden
Anzeigegerät anschließen, Verbin-
dung überprüfen, ggf. reinigen
E-02 Kurzschluss Kurzschluss in der elektronischen
Verbindung
Verbindung überprüfen, ggf. Kon-
taktstellen reinigen
E-99 Batterie Batterie leer Batterie austauschen
Fehlerbehebung
5