wtw Stirrox G User manual

2

Inhaltsverzeichnis
Contents
3
Lieferumfang................................................................................................. 4
Aufbau des Sauerstoffsensors StirrOx G .................................................. 5
Betrieb ........................................................................................................... 6
Inbetriebnahme / Meßbereitschaft............................................................. 6
Empfohlene Einsatzbereiche ..................................................................... 6
Kalibrieren.................................................................................................. 6
Messen ...................................................................................................... 6
Reinigen (Äußere Reinigung) .................................................................... 7
Lagern........................................................................................................ 7
Wartung ......................................................................................................... 8
Wartungsmittel und Ersatzteile................................................................... 8
Mögliche Fehler ............................................................................................ 9
Technische Daten....................................................................................... 11
Empfohlenes Zubehör................................................................................ 15
Applikationsbericht: Regenerieren von galvanischen
Sauerstoffssensoren.................................................................................. 17
Delivery equipment....................................................................................... 4
Construction of the dissolved oxygen probe StirrOx G ........................... 5
Operation....................................................................................................... 6
Putting into operation / Readiness for measurement................................. 6
Recommended ranges of application ........................................................ 6
Calibration.................................................................................................. 6
Measurement............................................................................................. 6
Cleaning (Exterior cleaning) ...................................................................... 7
Storage ...................................................................................................... 7
Maintenance .................................................................................................. 8
Maintenance and spare parts ...................................................................... 8
Possible errors............................................................................................ 10
Technical data............................................................................................. 13
Recommended accessories ...................................................................... 15
Application report: Regeneration of galvanic oxygen sensors ............. 21

Lieferumfang
Delivery Equipment
4
StirrOx G
Alkali-Elektrolytlösung
für galvanische
Sauerstoffsensoren
-----------------------------------------
Alcaline Electrolyte Solution
for Galvanic Oxgen probes
Reinigungslösung
für galvanische
Sauerstoffsensoren
-----------------------------------------
Cleaning Solution
for Galvanic Oxgen probes
3
4
1
2
5
6
Sauerstoffsensor StirrOx G mit
integriertem Rührer
Dissolved oxygen probe StirrOx G with
integrated stirrer
Kalibriergefäß OxiCalST Calibration beaker OxiCalST
3 Austausch-Membranköpfe
WP3-ST
3 Exchange membrane heads
WP3-ST
Schleiffolie SF 300 Grinding foil SF 300
Reinigungslösung RL/G Cleaning solution RL/G
Elektrolytlösung ELY/G Electrolyte solution ELY/G

Aufbau
Construction
5
Aufbau des Sauerstoff-
sensors StirrOx G
Construction of the dissolved
oxygen probe StirrOx G
StirrOxG
34
8
9
1
10
11
2
2
56
7
Membrankopf WP-ST Membrane head WP-ST
Temperaturfühler Temperature probe
Schaftgehäuse Shaft housing
Abschlußkopf Closing head
Arbeitselektrode (Goldkathode) Working electrode (gold cathode)
Gegenelektrode (Bleianode) Counter electrode (lead anode)
Isolator Isolator
Ein/Aus-Taster On/off key
Rührpaddel RP-ST Stirring paddle RP-ST
Stecker 8-polig 8 pin plug
Stecker 2-polig
(Stromversorgung für Rührer)
2 pin plug
(power supply for stirrer)

Betrieb
Operation
6
Inbetriebnahme /
Meßbereitschaft
Putting into operation /
Readiness for measurement
Der bei der Auslieferung auf dem Sensor montierte Membrankopf
dient in erster Linie als Transportschutz und kann
j
e nach Transport-
und Lagerdauer eine verminderte Reststandzeit aufweisen.
The membrane cap that is mounted on the sensor for delivery
serves mainly as a transport protection. Depending on the duration
of the transport and storage period, it may have a shortened
operational lifetime.
Den Sensor an das Meßgerät stecken.
Der Sensor ist sofort meßbereit.
Ein Polarisieren des Sensors ist nicht
erforderlich.
Connect probe to the meter.
The probe is immediately ready for
measurement.
A polarization of the probe is not
required.
Empfohlene
Einsatzbereiche
Recommended ranges of
application
BSB-Messungen. BOD measurements.
Kalibrieren Calibration
Kalibrierung bitte in der Bedienungs-
anleitung des Meßgerätes nachlesen.
Hinweis:
Den Rührer nicht einschalten, wenn sich
der Sensor im Kalibriergefäß befindet.
Der Rührer kann sich dort nicht drehen.
For calibration please refer to the
operation manual of the meter.
Note:
Do not switch on the stirrer when the
probe is in the calibration beaker. The
stirrer cannot rotate there.
Messen Measurement
Für die erforderliche Mindestanströmung
ist der Sensor mit einem integriertem
Rührsystem ausgestattet.
Einschalten des Rührers durch
Tastendruck auf den Ein/Aus-Taster.
Ausschalten: durch erneuten
Tastendruck.
For the necessary minimum flow, the
probe has been provided with a built-in
stirring system.
To turn on the stirrer, press the on/off ke
y
.
To turn it off, press the on/off key again.

Betrieb
Operation
7
Empfehlung:
Nach jeder Meßreihe (vor dem Lagern
des Sensors) den Sensor reinigen
(äußere Reinigung).
Recommendation:
After each series of measurements
(before storing the probe) clean the probe
(exterior cleaning).
Wichtiger Hinweis: Important note:
Das Verdrängungsvolumen des
StirrOx G (5,6 ml) ist so bemessen,
daßdie Probenflasche nach Einstecken
des Stopfens luftblasenfrei geschlossen
ist.
Bei Verwendung anderer Flaschen als
die bei WTW erhältlichen Karlsruher
Flaschen (siehe Kap. "Empfohlenes
Zubehör") bitte nur Flaschen mit
Normschliff NS 19 verwenden. Der
Stopfen soll ein Verdrängungsvolumen
zwischen 5,6 und 8,6 ml haben.
The StirrOx G has a displacement
volume of 5.6 ml. Therefore, the sample
bottle is closed free of air bubbles after
inserting the stopper.
If other bottles than the Karlruhe bottles
available at WTW (see chapter
"Recommended accessories") are used,
please use only bottles with standard
grinding NS 19. The stopper must have
a displacement volume between 5.6 and
8.6 ml.
Reinigen
(Äußere Reinigung)
Cleaning
(Exterior cleaning)
Verunreinigung Reinigungsverfahren
Kalk 1 Minute in Essigsäure w = 25 % tauchen.
Fett/Öl mit warmen, spülmittelhaltigem Wasser spülen.
Gründlich mit entionisiertem Wasser spülen.
Impurity Cleaning procedure
Lime Immerse for 1 minute into acetic acid w = 25 %.
Grease/Oil Rinse with warm water and household cleaning solution.
Rinse thoroughly with deionized water.
Lagern Storage
Den Sensor im Kalibriergefäß
aufbewahren.
Temperatur: -5 °C ... +50 °C
Feuchtigkeit: Luft im Kalibriergefäß
feucht halten
Lage: beliebig
Store the probe in the calibration
beaker.
Temperature: -5 °C ... +50 °C
Humidity: Keep air in calibration
beaker moist
Position: any

Wartung
Maintenance
8
Wartung Maintenance
Siehe Applikationsbericht 895234 (im
Anhang dieser Bedienungsanleitung):
"Regenerieren galvanischer
Sauerstoffsensoren".
See application report 895234 (in the
appendix of this manual):
"Regeneration of galvanic oxygen
sensors".
Wartungsmittel und
Ersatzteile
Maintenance and spare
parts
Modell
Model
Best.-Nr.
O. No.
Set Austausch-
Membranköpfe
(3 Stück)
Set of exchange
membrane heads
(3 pieces)
WP3-ST 202 738
Elektrolytlösung Electrolyte solution ELY/G 205 217
Reinigungslösung für
Blei-Gegenelektrode
Cleaning solution for
lead counter electrode
RL/G 205 204
Schleiffolie Grinding foil SF 300 203 680
Kalibriergefäß Calibration beaker OxiCal-ST 205 349
Zubehörkasten
(enthält: 3 Austausch-
Membranköpfe, 50 ml
Elektrolytlösung, 50 ml
Reinigungslösung,
Schleiffolie)
Accessory kit
(contains: 3 exchange
membrane heads, 50 ml
electrolyte solution, 50 ml
cleaning solution, grinding
foil)
ZBK-ST 202 710

Mögliche Fehler
9
Fehlersymptom Mögliche Ursache Behebung
Meßgerät zeigt 0,0 mg/l bzw.
0 % Sat O2an (Sensor ist an
Luft)
•keine Verbindung
Meßgerät-Sensor
•Kabel defekt
Verbindung Meßgerät-
Sensor prüfen
Sensor einsenden
Sensor ist nicht kalibrierbar •verschmutzter
Membrankopf
Sensor nach Bedie-
nungsanleitung neu
befüllen, 60 Minuten
warten und dann erneut
kalibrieren
Sensor nach Elektrolyt- und
Membrankopfwechsel immer
noch nicht kalibrierbar
•Verschmutzte
Elektroden bzw.
Sensorvergiftung
Elektrodenreinigung
Leckanzeige erscheint •Membrankopf nicht
fest genug
aufgeschraubt
•Loch in der Membran
Membrankopf fest
anziehen
Membrankopf nach
Bedienungsanleitung
austauschen
Falsche Temperaturanzeige •Temperaturfühler
defekt
Sensor einsenden
Mechanische Beschädigung
des Sensors
Sensor einsenden
Meßgerät zeigt OFL •Anzeigebereich
überschritten
•Kurzschlußzwischen
Goldkathode und
Bleianode
Sensor regenerieren;
falls Meßgerät weiterhin
OFL anzeigt: Sensor
einsenden
Rührer dreht sich nicht •Stromversorgung nicht
hergestellt
•Rührsystem defekt
•Stromversorgung
herstellen
•Sensor einsenden

Possible Errors
10
Error symptom Possible cause Elimination
Instrument displays
0.0 m
g
/l or 0 % Sat
O
2
(
prob
e
in air)
•No connection
between meter and
probe
•Defective cable
Control connection
between meter and
probe
Send probe to WTW
Probe cannot be calibrated •Contaminated
membrane head
Refill probe according
to operation manual,
wait 60 min. and
recalibrate
Probe cannot be calibrated
even after exchange of
electrolyte and membrane
head
•Electrode contaminated
or probe poisoned
Cleaning of electrode
Leakage is displayed •Membrane head has
not been really
tightened
•Hole in the
membrane
Screw membrane head
tight
Exchange membrane
head according to
operation manual
Wrong temperature
indication
•Defective
temperature probe
Send probe to WTW
Mechanical damage of the
probe
Send probe to WTW
Instrument displays OFL •Displa
y
ran
g
e exceede
d
•Short circuit between
gold cathode and lead
anode
Regenerate probe; if
meter still displays OFL
send probe to WTW
Stirrer does not rotate •Power supply has not
been turned on
•Stirring system
defective
Turn on power supply
Send probe to WTW

Technische Daten
11
Meßprinzip Membranbedeckter galvanischer Sensor
Temperaturkompensation IMT-Kompensation
Meßbedingungen
Meßbereich 0 - 50 mg/l O2
Temperaturbereich 0 °C - 50 °C
Schutzart Sensoreintauchteil: IP 67
gesamter Sensor: IP 65
Eintauchtiefe min. 35 mm
max. 70 mm
Betriebslage senkrecht
Anströmung mit integriertem Rührwerk
Kenndaten bei Auslieferung
Nullsignal < 0,1 % vom Sättigungswert
Ansprechzeit bei 20 °C t90 (90 % der Endwertanzeige nach) < 10 s
t95 (95 % der Endwertanzeige nach) < 15 s
t99 (99 % der Endwertanzeige nach) < 45 s
Reproduzierbarkeit < 0,3 %
Eigenverbrauch bei 20 °C 0,008 µg h-1 (mg/l)-1
Drift ca. 3 % pro Monat
Standzeit mindestens 6 Monate pro Elektrolytfüllung
Temperaturmessung Thermistorart integrierter NTC
(30 kΩ/ 25 °C)
Thermistoransprechverhalten t99 < 60 s
Arbeitsbereich -5 .. +50 °C
Fühlergenauigkeit ±0,2 K
Material Membrankopf POM
Membran FEP
Sensorkopf PEEK
Thermistorgehäuse VA-Stahl 1.4571
Schaft / Gehäuse POM
Abschlußkopf POM
Abmessungen Länge Eintauchteil incl. Rührer 83 mm
Länge Gehäuse 87 mm
Schaftdurchmesser 43 mm
Durchmesser Membrankopf 12 mm
Kabellänge 2 m
Gewicht 310 g

Technische Daten
12
UeVersorgungsspannung
I0Ruhestrom
I1Strom im Normalbetrieb
I2Strom bei blockiertem Rührer
Ue / V I0 / mA I1 / mA I2 / mA
5,0 < 4,0 < 38 < 189
6,0 < 4,8 < 35 < 147
7,0 < 5,8 < 32 < 137
8,0 < 6,7 < 29 < 121
9,0 < 7,7 < 28 < 108
10,0 < 8,6 < 27 < 100
11,0 < 9,5 < 27 < 95
12,0 < 10,4 < 27 < 89
Maximale Stromaufnahme
Maximale Aufnahmeleistung < 1 W
Aufbewahrung
Lagerung im Kalibriergefäß
Temperaturbereich -5 °C ... 50 °C

Technical Data
13
Measuring principle Membrane covered galvanic probe
Temperature compensation IMT compensation
Meas. conditions
Meas. range 0 - 50 mg/l O2
Temperature range 0 °C - 50 °C
Degree of protection immersion part of probe: IP 67
whole probe: IP 65
Immersion depth min. 35 mm
max. 70 mm
Operating position vertical
Incident flow with integrated stirrer
Characteristics when delivered
Zero signal < 0.1 % from saturation value
Response time at 20°C t90 (90 % of indication of end value after) < 10 s
t95 (95 % of indication of end value after) < 15 s
t99 (99 % of indication of end value after) < 45 s
Reproducibility < 0.3 %
Self consumption at 20°C 0.008 µg h-1 (mg/l)-1
Drift approx. 3 %/month
Operation time at least 6 months per electrolyte filling
Temperature measurement Thermistor type integrated NTC
(30 k
Ω
/ 25 °C)
Response time of the thermistor t99 < 60 s
Temperature range -5 .. +50 °C
Probe accuracy ±0.2 K
Material Membrane head POM
Membrane FEP
Probe head PEEK
Thermistor housing VA-steel 1.4571
Shaft / housing POM
Closing head POM
Dimensions Length of immersion part incl. stirrer 83 mm
Length of housing 87 mm
Shaft diameter 43 mm
Diameter of membrane head 12 mm
Cable length 2 m
Weight 310 g

Technical Data
14
UeSupply voltage
I0Static current
I1Current during normal operation
I2Current when the stirrer is blocked
Ue/ V I0/ mA I1/ mA I2/ mA
5,0 < 4,0 < 38 < 189
6,0 < 4,8 < 35 < 147
7,0 < 5,8 < 32 < 137
8,0 < 6,7 < 29 < 121
9,0 < 7,7 < 28 < 108
10,0 < 8,6 < 27 < 100
11,0 < 9,5 < 27 < 95
12,0 < 10,4 < 27 < 89
Maximum current
consumption
Maximum power
consumption
< 1 W
Keeping
Storage in calibration beaker
Temperature range -5 °C ... 50 °C

Empfohlenes Zubehör
Recommended Accessories
15
Empfohlenes ZubehörRecommended Accessories
Modell
Model
Best.-Nr.
O. No.
Karlsruher Flasche
geeignet für BSB-Messung
Karlsruhe bottle
for BOD measurement
KF 12 205 700
Stativfußfür OxiCalST Stand for OxiCal

ST Sta-ST 205 348

17
Applikationsbericht
Regenerieren galvanischer Sauerstoffsensoren
Nr.: Oxi 895234
WTW liefert die Sensoren betriebsfertig aus.
Ein Wechsel der Elektrolytlösung und des Membrankopfes
ist erforderlich bei:
- besch digter Membran
- stark verschmutzter Membran
- verbrauchter Elektrolytlösung
Austausch-Membranköpfe
Kathodenreiniger (Schleiffolie) SF 300
Papiertücher
Bechergl ser
Entionisiertes Wasser
Reinigungslösung RL/G
Elektrolytlösung ELY/G
Bei allen Wartungsarbeiten den Sensor vom Ger t abziehen.
Der Sensor ist nach dem Regenerieren in 30 - 50 Minuten
wieder betriebsbereit.
Für Messungen in Medien mit sehr kleinen Sauerstoffkonzen-
trationen (< 0,5 % Sat) den Sensor mindestens 12 Stunden
ruhen lassen.
Die Elektrolytlösung ELY/G ist stark alkalisch!
- Sie darf nicht in die H nde von Kindern gelangen!
- Geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille
tragen!
- Bei Berührung mit Augen und Haut gründlich mit
Wasser spülen!
- Bei Berührung mit den Augen Arzt konsultieren!
Ger te u. Zubehör
Reagenzien
Hinweise
Wissenschaftlich-Technische Werkst tten GmbH & Co. KG
82362 Weilheim • Dr. Karl Slevogt Str. 1
Tel.: [phone] • Fax [phone]

18
Regenerieren des
Sensors
Die Stecker vom Ger t abziehen.
Membrankopf abschrauben.
Sensorkopf mit entionisiertem
Wasser spülen.
Mit Kathodenreiniger (nasser
Schleiffolie) Verunreinigungen
von der Kathode mit leichtem
Druck abpolieren.
Kein Schleifpapier oder
Glasfaserpinsel verwenden!
Sensorkopf mit entionisiertem
Wasser spülen.
Oxi 895234 2/4

19
Sensorkopf bis einschließlich zur
Gegenelektrode in Reinigungslösung
RL/G tauchen.
1 - 3 Minuten wirken lassen.
Sicherheitshinweise auf der Flasche
beachten!
Gegenelektrode mit fusselfreiem
Papiertuch abwischen und vorsichtig
von losem weißen Belag befreien.
Sensorkopf mehrmals mit
entionisiertem Wasser spülen.
Wassertropfen vorsichtig
abschütteln.
Neuen Membrankopf mit Elektrolyt-
lösung füllen.
Oxi 895234 3/4

20
Kleine Luftblasen stören nicht.
Neubefüllung nur bei:
- Großen Luftblasen
- Luftblasen an der Goldkathode
Luftblasen durch vorsichtiges
Klopfen entfernen.
Sensorkopf mit Elektrolytlösung spü-
len.
- Membrankopf auf den Schaft
schrauben.
- Sensor schr g halten.
Überschüssige Elektrolytlösung
drückt an der Entlüftungsfl che
heraus.
- Membrankopf mit einem
Papiertuch gut handfest
festschrauben.
Oxi 895234 4/4