ABB ACQ580-04 User manual

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ABB DRIVES FOR WATER
ACQ580-04 drive modules
Quick installation guide
English . . . . . . . 3
Deutsch. . . . . . . 11
Español . . . . . . .19
Suomi . . . . . . . .27
Français . . . . . .35
Русский . . . . . 43
Svenska. . . . . . .51
EN
DE
ES
FI
FR
RU
SV

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Related documents
You can find manuals and other product documents in PDF format on the Internet. See section Document library
on the Internet on the inside of the back cover. For manuals not available in the Document library, contact your
local ABB representative.
The code below opens an online listing of the manuals applicable to this product.
Safety instructions Code (English)
Drive/converter/inverter safety instructions 3AXD50000037978
Drive hardware manuals and guides
ACQ580-04 drive modules hardware manual 3AXD50000048677
ACQ580-04 drive modules quick installation guide 3AXD50000048678
ACx-AP-x Assistant control panels user’s manual 3AUA0000085685
Drive firmware manuals
ACQ580 pump control program firmware manual 3AXD50000035867
ACQ580 drives with pump control program quick start-up guide 3AXD50000048773
Option manuals and guides
DPMP-02/03 mounting platform for control panels installation
guide
3AUA0000136205
CCA-01 communication adapter quick guide 3AXD50000018457
CDPI-01 communication adapter module user's manual 3AXD50000009929
CPTC-02 ATEX-certified thermistor protection module, Ex II (2) GD
(+L537+Q971) user's manual
3AXD50000030058
FDNA-01 DeviceNet™ adapter module user's manual 3AFE68573360
FEIP-21 EtherNet/IP fieldbus adapter module User's manual 3AXD50000158621
FENA-01/-11/-21 Ethernet adapter module user's manual 3AUA0000093568
FMBT-21 Modbus/TCP Adapter Module User’s Manual 3AXD50000158607
FPBA-01 PROFIBUS DP adapter module user's manual 3AFE68573271
FPNO-21 PROFINET fieldbus adapter module user's manual 3AXD50000158614
FSCA-01 RS-485 adapter module user's manual 3AUA0000109533
FOCH du/dt filters hardware manual 3AFE68577519
Tool and maintenance manuals and guides
Drive Composer PC tool user's manual 3AUA0000094606
Capacitor reforming instructions 3BFE64059629
NETA-21 remote monitoring tool user's manual 3AUA0000096939
NETA-21 remote monitoring tool installation and startup guide 3AUA0000096881
ACQ580-04 manuals Ecodesign information
(EU 2019/1781 and Sl 2021 No. 745)
3AXD50000823284 Rev A
MUL
EFFECTIVE: 2021-11-02

EN – Quick installation guide 3
EN
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EN – Quick installation guide
Contents of this guide
This guide gives general instructions on how to install the drive module into a cabinet. The
example installation is made in 600 mm wide Rittal VX25 enclosure. The guide is
applicable to the global IEC and NEC North American installations.
Obey the safety instructions
See figure A on page 61. If you ignore the instructions, injury or death, or damage to the
equipment can occur.
WARNING! Handle the drive module carefully. Open the support legs by pressing
each leg a little down and turning it aside (1, 2).
Do not tilt the drive module. It is heavy and its center of gravity is high. The module will
overturn from a sideways tilt of 5 degrees. Do not leave the module unattended on a
sloping floor.
To prevent the drive module from falling, attach its top lifting lugs with chains to the
enclosure frame before you push the module into the enclosure. Work carefully, preferably
with help from another person. Keep a constant pressure with one foot on the base of the
module to prevent the module from falling on its back.
WARNING! If you activate the automatic fault reset or automatic restart functions
of the drive control program, make sure that no dangerous situations can occur.
These functions reset the drive automatically and continue operation after a fault
or supply break. If these functions are activated, the installation must be clearly marked as
defined in IEC/EN/UL 61800-5-1, subclause 6.5.3, for example, “THIS MACHINE STARTS
AUTOMATICALLY”.
WARNING! If you are not a qualified electrical professional, do not do installation
or maintenance work. Go through these steps before you begin any installation or
maintenance work.
1. Clearly identify the work location and equipment.
2. Disconnect all possible voltage sources.
•Open the main disconnector of the drive enclosure.
•Open the disconnector of the supply transformer. The main disconnecting device in
the drive enclosure does not disconnect the voltage from the AC input power
busbars of the drive enclosure.
•Make sure that reconnection is not possible. Lock the disconnectors to the open
position and attach a warning notice to them. Follow the correct lock out and tag out
procedures.
•Disconnect any external power sources from the control circuits before you touch
the control cables.
•After you disconnect the drive, always wait for 5 minutes to let the intermediate
circuit capacitors discharge before you continue.

4 EN – Quick installation guide
EN
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3. Protect any other energized parts in the work location against contact.
4. Take special precautions when close to bare conductors.
5. Measure that the installation is de-energized.
•Use a quality voltage tester.
•Make sure that the voltage between the drive module input power terminals (L1/U1,
L2/V1, L3/W1) and the grounding (PE) busbar is close to 0 V.
•Make sure that the voltage between the drive module UDC+ and UDC- terminals
and the grounding (PE) busbar is close to 0 V.
6. Install temporary grounding as required by the local regulations.
7. Ask the person in control of the electrical installation work for a permit to work.
Unpack the drive module
Keep the drive in its package until you are ready to install it. After unpacking, protect the
drive from dust, debris and moisture. Make sure that there are no signs of damage to the
items.
Reform the capacitors
If the drive has not been powered up for a year or more, you must reform the DC link
capacitors. See Related documents or contact ABB technical support.
Select the cables and fuses
Select the power cables. Obey the local regulations.
•Input power cable: Use symmetrical shielded cable (VFD cable) for the best EMC
performance. NEC installations: Conduit with continuous conductivity is also allowed
and must be grounded on both ends.
•Motor cable: ABB recommends symmetrically shielded VFD motor cable to reduce
bearing current and wear and stress on motor insulation and to provide the best EMC
performance. Although not recommended, conductors inside continuously conductive
conduit is allowed in NEC installations. Ground conduit on both ends.
•Power cable types: IEC installations: Copper and aluminum cables.
NEC installations: Only copper conductors are allowed.
•Current rating: max. load current.
•Voltage rating (minimum): IEC installations: 600 V AC cable is accepted for up to
500 V AC. NEC installations: 1000 V AC for 480 V AC motors. 600 V AC for 480 V AC
power line.
•Temperature rating: IEC installations: Select a cable rated for at least 70 °C (158 °F)
maximum permissible temperature of conductor in continuous use.
NEC installations: Use 75 °C (167 °F) conductors minimum. Insulation temperature
can be higher as long as the ampacity is based on 75 °C (167 °F) conductors.
Select the control cables. Use double-shielded twisted-pair cable for analog signals. Use
double-shielded or single-shielded cable for the digital, relay and I/O signals. Do not run
24 V and 115/230 V signals in the same cable.
Protect the drive and input power cable with the correct fuses. See Technical data.

EN – Quick installation guide 5
EN
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Examine the installation
Examine the drive installation site. Make sure that:
•The installation site is sufficiently ventilated or cooled to remove heat from the drive.
•The ambient conditions of the drive meet the specifications. See Ambient conditions.
•The material below the drive is non-flammable.
•The installation surface is as close to vertical as possible and strong enough to
support the drive.
•There is sufficient free space around the drive for cooling, maintenance and operation.
For the minimum free space requirements, see Dimensions, weights and free space
requirements.
•There are no sources of strong magnetic fields such as high-current single-core
conductors or contactor coils near the drive. A strong magnetic field can cause
interference or inaccuracy in the operation of the drive.
Make sure that the drive is compatible with the grounding
system
You can connect the drive to symmetrically grounded TN-S system (center-grounded
wye). If you install the drive to a different system, you may need to remove the varistor
screw (disconnect the varistor circuit).
1) A residual current device must be installed in the supply system. In NEC installations the residual current
device is only required at or above 1000 amps.
2) ABB does not guarantee the EMC category or the operation of the ground leakage detector built inside the drive.
Install the drive module in a enclosure
Symmetrically
grounded TN-S systems
(center grounded wye)
Corner-grounded delta
and midpoint-grounded
delta systems
IT systems (ungrounded
or high-resistance
grounded)
TT systems 1), 2)
IEC installation
Do not remove EMC or
VAR screws.
Do not remove EMC or
VAR screws.
Remove VAR screw. Do not
remove EMC screw.
Remove VAR screw. Do
not remove EMC screw.
NEC installation
EMC and VAR screws are removed as default. Not applicable
Step Task Figure Page
1 Install the punched section to the back of the enclosure frame. B 61
2 Install the support rails and pedestal guide plate to the enclosure bottom frame. B 61
3 Install the telescopic insertion/extraction ramp to the pedestal guide plate. B 61
4 Option +B051: Remove the sheeting from the clear plastic shrouds from both sides. C 61
5 Install the fastening bracket to the drive module. D 61
6 Option +B051: Install the bottom grille to the drive module if there is no bottom plate in the
enclosure and degree of protection of IP20 is needed for the drive module from the bottom
side.
D 61
7 Option +B051: Install the top metallic shroud to the drive module. D 61
8 Option +B051: Install the back shrouds to the drive module. D 61
9 To prevent the drive module from falling, attach its lifting lugs with chains to the enclosure
frame.
E 61
10 Push the drive module into the enclosure along the telescopic insertion/extraction ramp. E 61
11 Remove the ramp. E 61
12 Attach the drive module to the pedestal guide plate. F 61
13 Attach the drive module from its top to the punched section at the enclosure back. Note:
The fastening bracket grounds the drive module to the enclosure frame.
F 61

6 EN – Quick installation guide
EN
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Measure the insulation of the input and motor cables and
the motor
Connect the power cables (and install the shrouds for
option +B051)
See figure G on page 62.
Step Task Figure Page
1 Measure the insulation resistance of the input cable before you connect it to the drive.
Obey local regulations.
--
2 Ground the motor cable shield at the motor end. For minimal interference, make a
360-degree grounding at the cable entry, or keep the pig tail short.
H 62
3 Measure the insulation resistance of the motor cable and motor when the cable is
disconnected from the drive. Measure the insulation resistance between each phase
conductor and the PE conductor. Use a measuring voltage of 1000 V DC. The insulation
resistance of an ABB motor must be more than 100 Mohm (reference value at 25 °C).
For the insulation resistance of other motors, see the manufacturer’s instructions.
Moisture inside the motor decreases the insulation resistance. If you think that there is
moisture, dry the motor and do the measurement again.
I 62
Step Task (motor cables) Figure Page
1 Install the grounding terminal to the drive module base. J 62
2 Run the motor cables to the enclosure. Ground the cable shields 360 degrees at the
enclosure entry.
K 62
3 Connect the twisted shields of the motor cables to the grounding terminal. L 62
4 Screw in and tighten the insulators to the drive module by hand. Install the T3/W2
connection terminal to the insulators.
WARNING! Do not use longer screws or greater tightening torque than
given in the installation drawing. Doing either can damage the insulator
and cause dangerous voltage to be present at the module frame.
M 62
5 Connect the phase T3/W2 conductors to the T3/W2 terminal. N 62
6 Install the T2/V2 connection terminal to the insulators. See the warning in step 4. - -
7 Connect the phase T2/V2 conductors to the T2/V2 connection terminal. - -
8 Install the T1/U2 connection terminal to the insulators. See the warning in step 4. - -
9 Connect the phase T1/U2 conductors to the T1/U2 terminal. - -
10 Option +B051 (if there is no bottom plate in the enclosure and degree of protection of
IP20 is needed):
• Carefully step drill sufficiently big holes to the inner clear plastic shrouds for the motor
cables to be connected. Smooth the hole edges. Cut the shroud from the holes to the
edge to make it possible to put the shroud around the cables.
• Remove the plastic sheeting from both sides of the shrouds.
O 63
11 Option +B051: Put the inner clear plastic shrouds of figure O around the motor cables. P 63
12 Option +B051: Remove the plastic sheeting from both sides of the output clear plastic
shroud. Install the shroud to the drive module.
Q 63
13 Option +B051: Install the lower front cover to the drive module. Q 63
Step Task (input cables) Figure Page
1 Ground the input cable shields (if present) 360 degrees at the enclosure entry. - -
2 Connect the twisted shields of the input cables and separate ground cable (if present) to
the enclosure grounding busbar.
- -

EN – Quick installation guide 7
EN
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Install the air baffles
See figure W on page 64 and Generic cabinet planning instructions in the hardware
manual.
Connect the control cables
3 Option +B051:
• Carefully step drill sufficiently big holes to the cable entry clear plastic shroud for the
cables to be connected.
• Align the holes in the vertical direction according to the alignment holes in the shroud.
Smooth the hole edges.
• Remove the plastic sheeting from both sides of the shroud.
• Attach the cables firmly to the enclosure frame to prevent chafing against the hole
edges.
R 63
4 Option +B051: Put the conductors of the input cables through the drilled holes in the clear
plastic shroud.
S 63
5 Connect the input power cable conductors to the L1/U1, L2/V1 and L3/W1 connection
busbars.
T 63
6 Option +B051: Move the clear plastic shroud along the input cables to its final position.
Install the front clear plastic shroud.
U 64
7 Install the upper front cover. U 64
8 Remove the cardboard protective covering from the drive module air outlet. U 64
9 Option +B051: Cut a hole in the side clear plastic shroud for the cable entry clear plastic
shroud. Install the side and top shrouds to the drive module.
V 64
Step Task Figure Page
1 Ground the outer shields of all external control cables 360 degrees at the enclosure entry. X 64
2 Ground the pair-cable shields of external control cables to a grounding clamp below the
control unit. Leave the other end of the shields unconnected or ground them indirectly via
a high-frequency capacitor with a few nanofarads, eg, 3.3 nF / 630 V.
X 64
3 Connect the conductors to the appropriate terminals of the control unit. See page 8.X 64
4 Wire the option modules if included in the delivery - -
Step Task (input cables) Figure Page

8 EN – Quick installation guide
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Default I/O connections
The default I/O connections of the Water default configuration are shown below.
Total load capacity of the Auxiliary voltage output +24V (X2:10) is 6.0 W (250 mA / 24 V DC).
Digital inputs DI1…DI5 also support 10 to 24 V AC
Wire sizes: 0.14…2.5 mm2 (26...16 AWG): All terminals
Tightening torques: 0.5…0.6 N·m (0.4 lbf·ft)
Max.
500 ohm
1…10 kohm
X1 Reference voltage and analog inputs and outputs
1SCR Signal cable shield (screen)
2AI1 Output frequency/speed reference: 0…10 V
3AGND Analog input circuit common
4+10V Reference voltage 10 V DC
5AI2 Actual feedback: 0…10 V
6AGND Analog input circuit common
7AO1 Output frequency: 0…10 V
8AO2 Output current: 0…20 mA
9AGND Analog output circuit common
X2 & X3 Aux. voltage output and programmable digital inputs
10 +24V Aux. voltage output +24 V DC, max. 250 mA
11 DGND Aux. voltage output common
12 DCOM Digital input common for all
13 DI1 Stop (0) / Start (1)
14 DI2 Not configured
15 DI3 Constant frequency/speed selection
16 DI4 Not configured
17 DI5 Not configured
18 DI6 Not configured
X6, X7, X8 Relay outputs
19 RO1C Ready run
250 V AC / 30 V DC
2 A
20 RO1A
21 RO1B
22 RO2C Running
250 V AC / 30 V DC
2 A
23 RO2A
24 RO2B
25 RO3C Fault (-1)
250 V AC / 30 V DC
2 A
26 RO3A
27 RO3B
X5 Embedded fieldbus
29 B+
Embedded fieldbus, EFB (EIA-485)
30 A-
31 DGND
S4 TERM Termination switch
S5 BIAS Bias resistors switch
X4 Safe torque off
34 OUT1 Safe torque off. Both circuits must be closed for
the drive to start. The drawing shows the
simplified connection of a safety circuit through
safety contacts. If STO is not used, leave the
factory-installed jumpers in place. See page 9.
35 OUT2
36 SGND
37 IN1
38 IN2
X10 24 V AC/DC
40 24 V AC/DC+ in
Ext. 24V AC/DC input to power up the control unit
when the main supply is disconnected.
41 24 V AC/DC- in

EN – Quick installation guide 9
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Safe torque off (STO)
The drive has a Safe torque off function (STO) in accordance with IEC/EN 61800-5-2. It can be used, for
example, as the final actuator device of safety circuits that stop the drive in case of danger (such as an
emergency stop circuit).
When activated, the STO function disables the control voltage of the power semiconductors of the drive output
stage, thus preventing the drive from generating the torque required to rotate the motor. The control program
generates an indication as defined by parameter 31.22. If the motor is running when STO is activated, it coasts
to a stop. Closing the activation switch deactivates the STO. Any faults generated must be reset before
restarting.
The STO function has a redundant architecture, that is, both channels must be used in the safety function
implementation. The safety data given in this manual is calculated for redundant use, and does not apply if
both channels are not used.
WARNING! The STO function does not disconnect the voltage from the main and auxiliary circuits of the drive.
Notes:
• If stopping by coasting is not acceptable, stop the drive and machinery using the appropriate stop mode
before activating the STO.
• The STO function overrides all other functions of the drive.
Wiring
The safety contacts must open/close within 200 ms of each other. ABB recommends that you use the double-
shielded twisted-pair cable for the connection. The maximum length of the cabling between the switch and the
drive control unit is 300 m (1000 ft). Ground the shield of the cable at the control unit only.
Validation
To ensure the safe operation of a safety function, a validation test is required. The test must be carried out by a
competent person with adequate expertise and knowledge of the safety function. The test procedures and
report must be documented and signed by this person. Validation instructions of the STO function can be
found in the drive hardware manual.
Technical data
The drive STO is a type A safety component as defined in IEC 61508-2. For the full safety data, exact failure
rates and failure modes of the STO function, refer to the drive hardware manual.
Minimum voltage at IN1 and IN2 to be interpreted as “1”¨ 13 V DC
STO reaction time (shortest detectable break) 1 ms
STO response time 2 ms (typical), 30 ms (maximum)
Fault detection time Channels in different states for longer than 200 ms
Fault reaction time Fault detection time + 10ms
STO fault indication (parameter 31.22) delay < 500 ms
STO warning indication (parameter 31.22) delay < 1000 ms
Safety integrity level (EN 62061) SIL 3
Performance level (EN ISO 13849-1) PL e

10 EN – Quick installation guide
EN
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DE – Kurzanleitung für die Installation 11
EN
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DE – Kurzanleitung für die
Installation
Inhalt dieser Anleitung
Diese Anleitung enthält allgemeine Anweisungen zum Einbau des Frequenzumrichtermo-
duls in einen Schaltschrank. Die Beispiel-Installation erfolgt in einem 600 mm breiten
VX25-Schrank von Rittal. Diese Anleitung gilt generell für IEC- und NEC-Installationen
(Nordamerika).
Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften
Siehe Abbildung A auf Seite 61. Die Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann zu
Verletzungen und tödlichen Unfällen führen oder Schäden an den Geräten verursachen.
WARNUNG! Behandeln und bewegen Sie das Frequenzumrichtermodul
vorsichtig. Klappen Sie die Stützwinkel auf, indem Sie sie etwas nach unten
drücken und zur Seite drehen (1, 2).
Das Frequenzumrichtermodul darf nicht gekippt werden. Es ist schwer und hat einen hoch
liegenden Schwerpunkt. Das Modul fällt ab einem Kippwinkel von 5 Grad zur Seite um.
Lassen Sie das Modul auf einem Boden mit Gefälle nicht unbeaufsichtigt stehen.
Um ein Umkippen des Umrichtermoduls zu verhindern, befestigen Sie Ketten an den
Hebeösen oben auf dem Modul und am Schrankrahmen, bevor Sie das Modul in den
Schaltschrank schieben. Arbeiten Sie vorsichtig, am besten zusammen mit einem Helfer.
Drücken Sie außerdem mit einem Fuß konstant gegen den Sockel des Moduls, um zu
verhindern, dass es nach hinten umfällt.
WARNUNG! Bei Aktivierung der automatischen Störungsquittierung oder der
automatischen Neustartfunktionen des Frequenzumrichter-Regelungsprogramms
müssen Sie sicherstellen, dass daraus keine Gefahr entstehen kann. Diese
Funktionen bewirken eine automatische Rücksetzung des Frequenzumrichters und die
Fortsetzung des Betriebs nach einer Störung oder einer Unterbrechung der
Spannungsversorgung. Sind diese Funktionen aktiviert, muss die Installation eindeutig,
wie in IEC/EN 61800-5-1, Ziffer 6.5.3 definiert, beispielsweise mit „DIESE MASCHINE
STARTET AUTOMATISCH“ gekennzeichnet sein.
WARNUNG! Installation und Wartung dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal
durchgeführt werden. Gehen Sie in folgenden Schritten vor, bevor Sie mit den
Installations- und Wartungsarbeiten beginnen.
1. Bestimmen Sie eindeutig den Arbeitsort und die Ausrüstung.
2. Trennen Sie den Frequenzumrichter von allen Spannungsquellen, die möglich sind.
•Öffnen Sie den Netztrennschalter des Frequenzumrichterschranks.
•Öffnen Sie den Trennschalter des Einspeisetransformators. Der Haupttrennschalter
im Frequenzumrichterschrank schaltet die AC-Eingangsstromschienen im Schrank
nicht spannungsfrei.

12 DE – Kurzanleitung für die Installation
EN
DE
DE
DE
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FR
IT
NL
PL
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RU
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TR
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•Stellen Sie sicher, dass ein erneutes Herstellen der Spannungsversorgung nicht
möglich ist. Die Trenneinrichtungen in der Position geöffnet verriegeln und ein
Warnschild daran anbringen. Befolgen Sie die korrekte Vorgehensweise beim
Verriegeln und Markieren.
•Alle externen Spannungsquellen von den Steuerstromkreisen trennen, bevor Sie an
den Steuerkabeln arbeiten.
•Warten Sie nach dem Trennen des Frequenzumrichters von der
Spannungsversorgung stets 5 Minuten, bis die Zwischenkreiskondensatoren
entladen sind, bevor Sie die Arbeiten fortsetzen.
3. Sichern Sie alle anderen unter Spannung stehenden Teile am Arbeitsort gegen
Berührung.
4. Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind in der Nähe von blanken Leitern erforderlich.
5. Stellen Sie durch Messungen sicher, dass die gesamte Installation spannungsfrei ist.
•Verwenden Sie ein hochwertiges Spannungsmessgerät.
•Stellen Sie sicher, dass die Spannung zwischen den Einspeiseanschlüssen des
Frequenzumrichtermoduls (L1/U1, L2/V1, L3/W1) und der Erdungsschiene (PE)
annähernd 0 V beträgt.
•Stellen Sie sicher, dass die Spannung zwischen den UDC+ und UDC- Klemmen des
Frequenzumrichtermoduls und der Erdungsschiene (PE) annähernd 0 V beträgt.
6. Installieren Sie für die Dauer der Arbeiten eine Erdung, die nach den örtlichen
Vorschriften erforderlich ist.
7. Fordern Sie die Arbeitsfreigabe von der Person an, die für die elektrische Installation
verantwortlich ist.
Auspacken des Frequenzumrichtermoduls
Lassen Sie den Frequenzumrichter bis zur Installation in seiner Verpackung. Schützen Sie
den Frequenzumrichter nach dem Auspacken vor Staub, Schmutz und Feuchtigkeit. Die
gelieferten Artikel auf Beschädigungen prüfen.
Kondensatoren formieren
Wenn der Frequenzumrichter ein Jahr oder länger nicht eingeschaltet war, müssen die
Kondensatoren des DC-Zwischenkreises nachformiert werden. Siehe Related documents
oder wenden Sie sich an den technischen Support von ABB.
Auswahl der Kabel und Sicherungen
Wählen Sie die Leistungskabel. Befolgen Sie die örtlichen Vorschriften.
•Netzkabel: Verwenden Sie für eine optimale EMV-Leistung ein symmetrisch
geschirmtes Kabel (Frequenzumrichter-Kabel). NEC-Installationen: Ein Kabelkanal
mit durchgängiger Leitfähigkeit ist ebenfalls zulässig und muss an beiden Enden
geerdet werden.
•Motorkabel: ABB empfiehlt ein symmetrisch geerdetes Frequenzumrichter-
Motorkabel, um Lagerströme sowie den Verschleiß der Motorisolation zu reduzieren
und das optimale EMV-Verhalten zu erzielen. Obwohl dies nicht empfohlen wird, sind
bei NEC-Installationen Leiter innerhalb des durchgängig leitenden Kabelkanals
zulässig. Den Kabelkanal an beiden Enden erden.
•Leistungskabeltypen: IEC-Installationen: Kupfer- und Aluminiumkabel.
NEC-Installationen: Es sind nur Kupferleiter zulässig.

DE – Kurzanleitung für die Installation 13
EN
DE
DE
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FR
FR
IT
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•Nennstrom: max. Laststrom.
•Nennspannung (Minimum): IEC-Installationen: 600 V AC Kabel sind zulässig bis zu
500 V AC. NEC-Installationen: 1000 V AC für 480 V AC Motoren. 600 V AC für 480 V
AC Leistungskabel.
•Nenntemperatur: IEC-Installationen: Es müssen Kabel ausgewählt werden, die für
mindestens 70 °C (158 °F) maximal zulässige Temperatur des Leiters bei
Dauerbetrieb ausgelegt sind.
NEC-Installationen: Verwenden Sie Leiter, die für mindestens 75 °C (167 °F)
zugelassen sind. Die Isolationstemperatur kann höher sein, solange die
Strombelastbarkeit auf 75 °C-(167 °F) Leitern basiert.
Auswahl der Steuerkabel. Verwenden Sie für Analogsignale ein doppelt geschirmtes,
verdrilltes Adernpaar. Verwenden Sie für Digital-, Relais- und E/A-Signale ein doppelt oder
einfach geschirmtes Kabel. Übertragen Sie 24 V und 115/230 V Signale nicht im selben
Kabel.
Sichern Sie den Frequenzumrichter und das Einspeisekabel mit geeigneten Sicherungen
ab. Siehe Technical data.
Prüfen Sie die Installation
Prüfen Sie den Aufstellort des Frequenzumrichters Stellen Sie sicher, dass:
•Der Aufstellort wird ausreichend belüftet oder gekühlt, um die Verlustwärme des
Frequenzumrichters abzuführen.
•Die Umgebungsbedingungen des Frequenzumrichters entsprechen den Vorschriften.
Siehe Ambient conditions.
•Das Material unterhalb den Frequenzumrichter muss nichtentflammbar sein.
•Die Montagefläche muss möglichst senkrecht und stabil genug sein, um den
Frequenzumrichter tragen zu können.
•Um den Frequenzumrichter herum muss ausreichend Freiraum für die Kühlung,
Wartung und Bedienung sein. Mindestabstände siehe Dimensions, weights and free
space requirements.
•In der Nähe des Frequenzumrichter gibt keine starken Magnetfelder wie einadrige
Leiter mit hohem Strom oder Schützspulen. Ein starkes Magnetfeld kann
Interferenzen oder Störungen des präzisen Frequenzumrichterbetriebs verursachen.
Sicherstellen, dass der Frequenzumrichter mit dem
Erdungssystem kompatibel ist
Sie können alle Frequenzumrichter an ein symmetrisch geerdetes TN- S Netz (mittelpunktge-
erdet) anschließen. Wenn Sie den Frequenzumrichter an ein anderes Netz anschließen, muss
die Varistorschraube evtl. abgeklemmt werden (die Varistorschaltung getrennt werden).
Symmetrisch geerdete
TN-S-Netze, d. h.
mittelpunktgeerdeter
Stern
Unsymmetrisch
geerdete delta- und
mittelpunktgeerdete
Dreiecknetze
IT-Netze (ungeerdet oder
hochohmig geerdet) TT-Netze 1), 2)
IEC-Installation:
Die EMV- oder VAR-
Schrauben dürfen nicht
entfernt werden
Die EMV- oder VAR-
Schrauben dürfen nicht
entfernt werden
Die VAR-Schraube
entfernen. Die EMV--
Schraube darf nicht entfernt
werden
Die VAR-Schraube
entfernen. Die EMV--
Schraube darf nicht
entfernt werden
NEC-Installation:
Die EMV- und die VAR-Schraube wird standardmäßig entfernt. Nicht anwendbar

14 DE – Kurzanleitung für die Installation
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1) Ein Gerät zur Fehlerstromerkennung muss im Netz installiert werden. Bei NEC-Installationen ist der
Fehlerstromschutzschalter erst ab 1000 Ampere erforderlich.
2) ABB garantiert nicht die EMV-Kategorie oder die Funktion der in den Frequenzumrichter eingebauten
Ableitstromerkennung.
Einbau des Frequenzumrichtermoduls in einen
Schaltschrank
Prüfen Sie die Isolierung der Einspeise- und Motorkabel
und des Motors
Schritt Aufgabe Bild Seite
1 Das Lochblech auf der Rückseite des Schrankrahmens montieren. B 61
2 Die Tragschienen und das Sockelführungsblech am unteren Rahmen des
Schaltschranks befestigen.
B 61
3 Die Teleskoprampe am Sockelführungsblech befestigen. B 61
4 Option +B051: Entfernen Sie die Schutzfolie der durchsichtigen Kunststoffabdeckungen
auf beiden Seiten.
C 61
5 Montieren Sie die Halterung am Frequenzumrichtermodul. D 61
6 Option +B051: Installieren Sie das Bodengitter am Frequenzumrichtermodul, wenn der
Schaltschrank kein Bodenblech hat und für den Boden des Frequenzumrichtermoduls
Schutzart IP20 erforderlich ist.
D 61
7 Option +B051: Installieren Sie die obere Metallabdeckung am Frequenzumrichtermodul. D 61
8 Option +B051: Installieren Sie die hinteren Abdeckungen am Frequenzumrichtermodul. D 61
9 Um ein Umkippen des Frequenzumrichtermoduls zu verhindern, Ketten an den
Hebeösen anbringen und am Schaltschrankrahmen sichern.
E 61
10 Schieben Sie das Frequenzumrichtermodul über die Teleskoprampe in den
Schaltschrank.
E 61
11 Demontieren Sie die Rampe. E 61
12 Befestigen Sie das Frequenzumrichtermodul am Sockel-Führungsblech. F 61
13 Befestigen Sie das Frequenzumrichtermodul von oben an dem Lochblech auf der
Schrankrückseite. Hinweis: Mit der Halterung wird das Frequenzumrichtermodul über
den Schrankrahmen geerdet.
F 61
Schritt Aufgabe Bild Seite
1 Den Isolationswiderstand des Eingangskabels vor dem Anschluss an den
Frequenzumrichter messen. Befolgen Sie die örtlichen Vorschriften.
--
2 Die Motorkabelschirme motorseitig an Erde/PE anschließen. Um eine geringe Interferenz
sicherzustellen, nehmen Sie eine 360-Grad-Erdung am Kabeleingang vor oder halten Sie
den verdrillten Schirm kurz.
H 62
3 Den Isolationswiderstand des Motorkabels und des Motors messen, nachdem das Kabel
vom Frequenzumrichter getrennt wurde. Messen Sie den Isolationswiderstand zwischen
jeder Phase und dem Schutzleiter (PE). Verwenden Sie eine Messspannung von
1000 V DC. Der Isolationswiderstand eines ABB-Motors muss mehr als 100 MOhm
betragen (Referenzwert bei 25 °C). Die Isolationswiderstände anderer Motoren
entnehmen Sie bitte der jeweiligen Anleitung des Herstellers. Feuchtigkeit im Motor
reduziert den Isolationswiderstand. Bei Feuchtigkeit den Motor trocknen und dann erneut
messen.
I 62

DE – Kurzanleitung für die Installation 15
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Anschluss der Leistungskabel (und Montage der
Abdeckungen für Option +B051)
Siehe Abbildung G auf Seite 62.
Schritt Aufgabe (Motorkabel) Bild Seite
1 Die Erdungsanschlüsse unten am Frequenzumrichtermodul installieren. J 62
2 Die Motorkabel in den Schrank führen. Die Kabelschirme am Schrankeingang 360° erden. K 62
3 Die verdrillten Schirme der Motorkabel an den Erdungsanschluss anschließen. L 62
4 Die Isolatoren mit der Hand an das Frequenzumrichtermodul schrauben und festziehen.
Auf den Isolatoren die Anschlussklemmen T3/W2 installieren.
WARNUNG! Es dürfen keine längeren Schrauben oder höheren
Anzugsmomente, als die in der Montagezeichnung angegebenen,
verwendet werden. Andernfalls kann der Isolator beschädigt werden, und
am Modulgehäuse kann eine gefährliche Spannung anlegen.
M 62
5 Die Phasenleiter T3/W2 an Klemme T3/W2 anschließen. N 62
6 Auf den Isolatoren die Anschlussklemmen T2/V2 installieren. Beachten Sie die Warnung in
Schritt 4.
- -
7 Die Phasenleiter T2/V2 an Klemme T2/V2 anschließen. - -
8 Auf den Isolatoren die Anschlussklemmen T1/U2 installieren. Beachten Sie die Warnung in
Schritt 4.
- -
9 Die Phasenleiter T1/U2 an Klemme T1/U2 anschließen. - -
10 Option +B051 (wenn der Schaltschrank kein Bodenblech hat und Schutzart IP20
erforderlich ist.
• Bohren Sie für den Anschluss der Motorkabel vorsichtig ausreichend große Öffnungen in
die inneren Klarsichtabdeckungen . Entgraten Sie die Bohrlöcher. Schneiden Sie die
Abdeckung von den Bohrlöchern zum Rand hin auf, damit die Abdeckung über die Kabel
gesetzt werden kann.
• Entfernen Sie die Schutzfolie auf beiden Seiten der Abdeckungen.
O 63
11 Option +B051: Installieren Sie die inneren durchsichtigen Kunststoffabdeckungen
gemäß Abbildung O über den Motorkabeln.
P 63
12 Option +B051: Entfernen Sie die Schutzfolie von beiden Seiten der Klarsichtabdeckung.
Installieren Sie die Abdeckung am Frequenzumrichtermodul.
Q 63
13 Option +B051: Installieren Sie die untere Frontabdeckung des
Frequenzumrichtermoduls.
Q 63
Schritt Aufgabe (Einspeisekabel) Bild Seite
1 Die Eingangskabelschirme (falls vorhanden) am Schrankeingang mit einer 360°-Erdung
versehen.
- -
2 Die verdrillten Schirme der Eingangskabel und das separate Erdungskabel (falls
vorhanden) an die Erdungsschiene des Schaltschranks anschließen.
- -
3 Option +B051:
• Bohren Sie für den Anschluss der Kabel vorsichtig ausreichend große Öffnungen in die
Klarsichtabdeckung am Kabeleingang.
• Die Bohrlöcher müssen genau senkrecht entsprechend den Führungsbohrungen in der
Abdeckung ausgerichtet werden. Entgraten Sie die Bohrlöcher.
• Entfernen Sie die Schutzfolien der Abdeckung auf beiden Seiten.
• Die Kabel fest am Schaltschrankrahmen fixieren, damit sie nicht an den Rändern der
Bohrungen scheuern.
R 63
4 Option +B051: Stecken Sie die Leiter des Einspeisekabels durch die gebohrten Löcher in
der Abdeckung.
S 63
5 Die Leiter des Einspeisekabels an die Stromschienenanschlüsse L1/U1, L2/V1 und
L3/W1 anschließen.
T 63
6 Option +B051: Schieben Sie die Klarsichtabdeckung über die Eingangskabel in ihre end-
gültige Position. Installieren Sie die durchsichtige Kunststoff-Durchführungsabdeckung.
U 64
7 Installieren Sie die obere Frontabdeckung des Frequenzumrichtermoduls. U 64
8 Entfernen Sie die Schutzabdeckung aus Karton vom Luftauslass des
Frequenzumrichtermoduls.
U 64
9 Option +B051: Schneiden Sie in die seitliche Klarsichtabdeckung eine Öffnung für die
Klarsichtabdeckung über dem Kabeleingang. Montieren Sie die seitlichen und die obere
Abdeckung(en) am Frequenzumrichtermodul.
V 64

16 DE – Kurzanleitung für die Installation
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Installation der Luftleitbleche
Siehe hierzu die Abbildung W auf Seite 64 und Kapitel Planung der elektrischen
Installation im Hardware-Handbuch.
Anschluss der Steuerkabel
Schritt Aufgabe Bild Seite
1 Erden Sie die äußeren Schirme aller externen Steuerkabel 360 Grad an der
Schrankdurchführung.
X 64
2 Die Schirme von Leiterpaaren externer Steuerkabel an eine Erdungsklemme unter der
Regelungseinheit anschließen. Das andere Ende der Schirme nicht anschließen oder
indirekt über einen Hochfrequenz-Kondensator mit wenigen Nanofarad (z.B. 3,3 nF /
630 V) erden.
X 64
3 Die Kabel an die entsprechenden Klemmen der Regelungseinheit anschließen. Siehe
Seite 17.
X 64
4 Die Optionsmodule, falls im Lieferumfang enthalten, verdrahten. - -

DE – Kurzanleitung für die Installation 17
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Standard-E/A-Anschlussplan
Die Standard-E/A-Anschlüsse der Standardkonfiguration für Wasserapplikationen sind
nachfolgend dargestellt.
Die Gesamtbelastbarkeit des Hilfsspannungsausgangs +24V (X2:10) beträgt 6,0 W (250 mA / 24 V DC).
Die Digitaleingänge DI1…DI5 unterstützen auch 10 bis 24 V AC
Leitergrößen: 0,14…2,5 mm2 (26...16 AWG): Alle Klemmen
Anzugsmomente: 0,5…0,6 Nm (0,4 lbf·ft)
Max.
500 Ohm
1…10 kOhm
X1 Referenzspannungs- und Analogeingänge und -ausgänge
1SCR Signalkabel-Schirm
2AI1 Ausgangsfrequenz/Drehzahl-Sollwert: 0…10 V
3AGND Masse Analogeingangskreis
4+10V Referenzspannung 10 V DC
5AI2 Istwert-Rückführung: 0…10 V
6AGND Masse Analogeingangskreis
7AO1 Ausgangsfrequenz: 0…10 V
8AO2 Ausgangsstrom: 0…20 mA
9AGND Masse Analogausgangskreis
X2 & X3 Hilfsspannungsausgang und programmierbare Digitaleingänge
10 +24V Hilfsspannungsausgang +24 V DC, max. 250 mA
11 DGND Hilfsspannungsausgang Masse
12 DCOM Masse für alle Digitaleingänge
13 DI1 Stopp (0) / Start (1)
14 DI2 Nicht konfiguriert
15 DI3 Auswahl Konstantfrequenz/-drehzahl
16 DI4 Nicht konfiguriert
17 DI5 Nicht konfiguriert
18 DI6 Nicht konfiguriert
X6, X7, X8 Relaisausgänge
19 RO1C Betriebsbereit
250 V AC / 30 V DC
2 A
20 RO1A
21 RO1B
22 RO2C Läuft
250 V AC / 30 V DC
2 A
23 RO2A
24 RO2B
25 RO3C Störung (-1)
250 V AC / 30 V DC
2 A
26 RO3A
27 RO3B
X5 Integrierter Feldbus
29 B+
Integrierter Feldbus, EFB (EIA-485)
30 A-
31 DGND
S4 TERM Abschlussschalter
S5 BIAS Bias-Widerstandsschalter
X4 Sicher abgeschaltetes Drehmoment (STO)
34 OUT1 Sicher abgeschaltetes Drehmoment (STO). Beide Kreise
müssen für den Start des Antriebs geschlossen sein. Die
Zeichnung stellt einen vereinfachten Anschluss einer
Sicherheitsschaltung über die Sicherheitskontakte dar.
Wenn STO nicht verwendet wird, lassen Sie die ab Werk
installierten Brücken an ihrem Platz. Siehe Seite 18.
35 OUT2
36 SGND
37 IN1
38 IN2
X10 24 V AC/DC
40 24 V AC/DC+ in Ext. 24V AC/DC-Eingang zur Inbetriebnahme
der Regelungseinheit ohne Netz.
41 24 V AC/DC - in

18 DE – Kurzanleitung für die Installation
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ZH
Sicher abgeschaltetes Drehmoment - STO
Der Frequenzumrichter unterstützt die Funktion "Sicher abgeschaltetes Drehmoment“ (STO) gemäß
IEC/EN 61800-5-2. Sie kann beispielsweise als finales Betätigungselement der Sicherheitsschaltungen
verwendet werden, die den Frequenzumrichter bei Gefahr stoppen (wie eine Notstopp-Schaltung).
Ist die STO-Funktion aktiviert, schaltet sie die Steuerspannung der Leistungshalbleiter der Ausgangsstufe des
Frequenzumrichters ab und verhindert so, dass das für die Motordrehung benötigte Drehmoment erzeugt wird.
Das Regelungsprogramm erzeugt eine mit Parameter 31.22 festgelegte Meldung. Wenn der Motor bei
Aktivierung von STO läuft, trudelt er aus. Das Schließen des Aktivierungsschalters deaktiviert die Funktion
STO. Generierte Störmeldungen müssen vor dem Neustart quittiert werden.
Die STO-Funktion ist redundant aufgebaut; d. h. beide Kanäle müssen zur Implementierung der
Sicherheitsfunktion verwendet werden. Die in diesem Handbuch angegebenen Sicherheitsdaten wurden für
die redundante Nutzung berechnet und gelten nur dann, wenn beide Kanäle verwendet werden.
WARNUNG! Die STO-Funktion schaltet nicht die Spannungsversorgung des Haupt- und Hilfsstromkreises des
Frequenzumrichters ab.
Hinweise:
• Wenn ein Austrudeln nicht akzeptabel ist, stoppen Sie den Frequenzumrichter und angetriebene Maschine
mit der richtigen Stoppmethode, bevor STO verwendet wird.
• Die STO-Funktion übergeht alle anderen Funktionen des Frequenzumrichters.
Verdrahtung und Anschlüsse
Die Sicherheitskontakte müssen innerhalb von 200 ms öffnen/schließen. ABB empfiehlt für den Anschluss die
Verwendung eines doppelt geschirmten, verdrillten Leiterpaars. Die maximale Kabellänge zwischen dem
Schalter und der Frequenzumrichter-Regelungseinheit beträgt 300 m (1000 ft). Den Kabelschirm nur an der
Regelungseinheit erden.
Validierung
Um die Zuverlässigkeit einer Sicherheitsfunktion zu gewährleisten, ist eine Validierung erforderlich. Die
Prüfung muss von einer kompetenten Person durchgeführt werden, die das erforderliche Fachwissen über die
Sicherheitsfunktion besitzt. Die Prüfungsmaßnahmen müssen in einem Prüfbericht von dieser Person
dokumentiert und unterzeichnet werden. Die Validierungsanweisungen für die STO-Funktion sind im
Hardware-Handbuch des Frequenzumrichters enthalten.
Technische Daten
Die STO-Funktion des Frequenzumrichters ist eine Sicherheitskomponente Typ A gemäß IEC 61508-2. Die
vollständigen Sicherheitsdaten, präzisen Ausfallraten und Ausfallarten der STO-Funktion sind im Hardware-
Handbuch des Frequenzumrichters enthalten.
Mindestspannung an IN1 und IN2, die als „1“ interpretiert
wird
13 V DC
STO-Reaktionszeit (kürzeste feststellbare
Unterbrechung)
1 ms
STO-Ansprechzeit 2 ms (typisch), 30 ms (maximal)
Störungserkennungszeit Kanäle, die sich länger als 200 ms in einem abweichendem
Status befinden
Ansprechzeit bei Störung Störungserkennungszeit + 10ms
Verzögerung der STO-Störungsanzeige (Parameter 31.22) < 500 ms
Verzögerung der STO-Warnanzeige (Parameter 31.22) < 1000 ms
Safety integrity level (EN 62061) SIL 3
Performance Level (EN ISO 13849-1) PL e

ES – Guía rápida de instalación 19
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ES
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FR
PL
PT
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TR
ZH
ES – Guía rápida de instalación
Contenido de esta guía
Esta guía proporciona instrucciones generales sobre cómo instalar el módulo de
convertidor en un armario. El ejemplo de instalación se realiza en una envolvente VX25 de
Rittal de 600 mm de ancho. La guía es aplicable a las instalaciones norteamericanas IEC
y NEC globales.
Siga estrictamente las instrucciones de seguridad
Véase la figura A de la página 61. Si no se tienen en cuenta las instrucciones, podrían
producirse daños en el equipo, lesiones e incluso la muerte.
ADVERTENCIA: Manipule el módulo de convertidor con cuidado. Despliegue las
patas de apoyo presionándolas ligeramente hacia abajo y girándolas hacia el lado
correspondiente (1 y 2).
No incline el módulo de convertidor. El convertidor es pesado y su centro de gravedad
elevado. El módulo volcará si su inclinación supera los 5 grados. No deje el módulo
desatendido en un suelo inclinado.
Para evitar la caída del módulo de convertidor, asegure los cáncamos de elevación
superiores con cadenas al bastidor de la envolvente antes de introducir el módulo en el
armario. Trabaje con cuidado, preferiblemente con la ayuda de otra persona. Mantenga
un pie apoyado en la base del módulo para evitar que caiga sobre su parte posterior.
ADVERTENCIA: Si activa las funciones de restauración automática de fallos o de
reinicio automático en el programa de control del convertidor, asegúrese de que
no puedan producirse situaciones peligrosas. Estas funciones restauran el
convertidor automáticamente y reanudan el funcionamiento tras un fallo o interrupción de
la alimentación. Si se activan estas funciones, la instalación debe marcarse claramente
según se define en la norma IEC/EN 61800-5-1, subapartado 6.5.3, por ejemplo, “ESTA
MÁQUINA ARRANCA AUTOMÁTICAMENTE”.
ADVERTENCIA: Si usted no es electricista cualificado, no realice trabajos de
instalación o mantenimiento. Siga los siguientes los pasos antes de iniciar
cualquier trabajo de instalación o mantenimiento.
1. Identifique claramente el lugar de trabajo y los equipos.
2. Desconecte todas las fuentes de tensión posibles.
•Abra el seccionador principal de la envolvente del convertidor.
•Abra el seccionador del transformador de alimentación. El dispositivo de
desconexión principal de la envolvente del convertidor no desconecta la tensión de
los embarrados de potencia de entrada de CA de la envolvente del convertidor.
•Asegúrese de que la reconexión no es posible. Bloquee los seccionadores en
posición abierta y colóqueles una etiqueta de advertencia. Siga los procedimientos
correctos de bloqueo y etiquetado.

20 ES – Guía rápida de instalación
EN
DA
ES
ES
ES
FR
IT
NL
PL
PT
RU
SV
TR
ZH
•Desconecte todas las fuentes de alimentación externas de los circuitos de control
antes de tocar los cables de control.
•Tras la desconexión del convertidor y antes de continuar, espere siempre 5 minutos
para que los condensadores del circuito intermedio se descarguen.
3. Proteja contra posibles contactos todos los demás componentes energizados del
lugar de trabajo.
4. Tome precauciones especiales cuando esté cerca de conductores descubiertos.
5. Compruebe que la instalación está desenergizada.
•Utilice un voltímetro de calidad.
•Asegúrese de que la tensión entre los terminales de potencia de entrada del
módulo de convertidor (L1/U1, L2/V1, L3/W1) y el embarrado de conexión a tierra
(PE) sea aproximadamente 0 V.
•Asegúrese de que la tensión entre los terminales UDC+ y UDC- del módulo de
convertidor y el embarrado de conexión a tierra (PE) se encuentre en torno a 0 V.
6. Instale una conexión a tierra temporal de conformidad con la normativa local.
7. Pida el permiso de trabajo a la persona encargada de los trabajos de la instalación
eléctrica.
Desembalaje del módulo de convertidor
Mantenga el convertidor en su embalaje hasta el momento de la instalación. Tras su
desembalaje, proteja el convertidor frente a polvo, residuos y humedad. Compruebe que
no existan indicios de daños en los elementos.
Reacondicionamiento de los condensadores
Si el convertidor no ha sido alimentado durante un año o más, deberá reacondicionar los
condensadores del bus de CC. Véase Related documents o póngase en contacto con el
servicio técnico de ABB.
Selección de cables y fusibles
Seleccione los cables de potencia. Siga los reglamentos locales.
•Cable de potencia de entrada: Use cable apantallado simétrico (cable VFD) para un
mejor comportamiento frente a EMC. Instalaciones NEC: También se permite el uso
de conductos con conductividad continua y deben conectarse a tierra en ambos
extremos.
•Cable de motor: ABB recomienda un cable de motor VFD apantallado simétrica-
mente para reducir la corriente de los cojinetes y el desgaste y la tensión en el aisla-
miento del motor, además de proporcionar el mejor rendimiento EMC. Aunque no se
recomienda, está permitido usar conductores dentro de un conducto continuamente
conductor en instalaciones NEC. Ponga a tierra el conducto en ambos extremos.
•Tipos de cables de potencia: Instalaciones IEC: Cables de cobre y aluminio.
Instalaciones NEC: Solo se permiten conductores de cobre.
•Especificación de intensidad: intensidad de carga máx.
•Especificación de tensión (mínima): Instalaciones IEC: Se acepta cable de 600 V
CA para un máximo de 500 V CA. Instalaciones NEC: 1000 V CA para motores de
480 V CA. 600 V CA para una fuente de alimentación de 480 V CA.