AERMEC NRA F 275 A Installation and operation manual

AERMEC S.P.A.
ISO 9001 - Cert. nº 0128/3
C
E
R
T
I
F
I
E
D
Q
U
A
L
I
T
Y
S
Y
S
T
E
M
INRAfPW
0405
6871970.00
Refrigeratori aria - acqua
Air to water chillers
NRA free cooling
R407C
MM
MMAA
AANN
NNUU
UUAA
AALL
LLEE
EE
TT
TTEE
EECC
CCNN
NNII
IICC
CCOO
OO
••
••
TT
TTEE
EECC
CCHH
HHNN
NNII
IICC
CCAA
AALL
LL
BB
BBOO
OOOO
OOKK
KKLL
LLEE
EETT
TT

2Aermec S.p.A.

INDICE • INDEX
Dichiarazione di conformità • Declaration of conformity 4
Osservazioni • Remarks 5
DESCRIZIONE DELL’UNITÀ • UNIT DESCRIPTION 6
Modalità di funzionamento • Operating mode 6
Versioni disponibili • Versions available 7
Scelta dell’unità con configuratore • Unit selection with configurator 8
Componenti principali • Main components 10
Descrizione dei componenti • Component description 12
Scheda a microprocessore • Microprocessor description 14
Accessori • Accessories 16
Tabella di compatibilità degli accessori • Accessories compatibility table 17
SCHEDA TECNICA • TECHNICAL SHEET 18
CRITERI DI SCELTA • SELECTION 20
Campo di funzionamento • Working range 22
TAV 1: Coefficiente potenza frigorifera - assorbita senza free cooling
Correction factor cooling capacity - absorbed power without free cooling 23
TAV 2: Coefficiente potenza frigorifera - assorbita versioni L senza free cooling
Correction factor cooling capacity - absorbed power E versions without free cooling 24
TAV 3: Coefficiente potenza frigorifera con free cooling
Correction factor cooling capacity with free cooling 25
PERDITE DI CARICO • PRESSURE DROPS 26
TAV 4: Perdite di carico senza free cooling • Pressure drops without free cooling 26
TAV 5: Perdite di carico con free cooling • Pressure drops with free cooling 26
FATTORI DI CORREZIONE • CORRECTION TABLES 27
TAV 6: ∆t diversi dal nominale • ∆ t different to nominal 27
TAV 7: Fattore di sporcamento • Fouling factor 27
TAV 8: Correzione potenza con glicole • Power correction with glycol 28
TAV 9: Correzione perdite di carico e portata con glicole • Correction for pressure drops and water flow with glycole 28
VERSIONI CON ACCUMULO • VERSIONS WITH STORAGE TANK 29
TAV 11 : Contenuto massimo acqua impianto • Maximum water content for system 30
Taratura del vaso di espansione • Expansion tank calibration 31
TAV 11: Prevalenza utile senza free cooling • Working head without free cooling 32
TAV 12: Prevalenza utile con free cooling • Working head with free cooling 32
DATI SONORI • SOUND DATA 33
TAV 13 : Pressione e potenza sonora - modalità refrigeratore • Sound pressure and power level - chiller mode 33
TAV 14: Pressione e potenza sonora - modalità free cooling • Sound pressure and power level - free cooling mode 34
TAV 15: PARZIALIZZAZIONI • CAPACITY CONTROL 34
TARATURA DISPOSITIVI DI PROTEZIONE • PROTECTION DEVICE ADJUSTMENT 35
TAV 16: Campo di taratura dei parametri di controllo • Control parameter setting range 35
TAV 17: Taratura dispositivi di protezione • Protection device setting 35
Taratura del flussostato • Setting of flow switch 35
CIRCUITO IDRAULICO • HYDRAULIC CIRCUIT 36
Circuito idraulico consigliato • Suggested hydraulic circuit 36
Circuito idraulico interno • Inside hydraulic circuit 37
Posizione e dimensione degli attacchi idraulici • Water connections position and dimension 38
CIRCUITO FRIGORIFERO • REFRIGERANT CIRCUIT 40
Legenda per schemi frigoriferi • Chiller circuit legend 40
Lay-out circuito frigorifero e dispositivi di controllo • Lay-out of chiller circuit and control devices 40
DATI DIMENSIONALI • DIMENSIONS 41
Peso, baricentro e distribuzione percentuale del peso sugli appoggi
Weight, center of gravity and percentage distribution of weight on supports 43
Disegno baricentro e punti di appoggio • Drawings of center of gravity and positions of supports 45
Dimensioni e montaggio dei supporti antivibranti
Dimensions and assembling of antivibration pads 46
INSTALLAZIONE E UTILIZZO DELL’UNITÀ • UNIT INSTALLATION AND USE 47
Spedizione • Delivery 47
Movimentazione • Movement 47
Ubicazione e spazi tecnici minimi • Installation site and minimum technical space 47
Prima della messa in funzione • Before start up 49
Messa in funzione dell’unità • Unit start up 49
Caricamento / scaricamento impianto • Filling / draining the installation 49
Norme d’uso per gas R407C • Requirements for gas R407C 49
Usi impropri • Improper uses 50
Simboli di sicurezza • Safety symbol 50
COLLEGAMENTI ELETTRICI • WIRING CONNECTIONS 51
Dati elettrici • Electrical data 51
Legenda per schemi elettrici • Wiring diagrams key 52
Schemi elettrici • Wiring diagrams 53
SERVIZI ASSISTENZA ITALIA 71
NRA Fc Cod. 6871970_00 3

NRA
FREE-COOLING
modello:
model:
numero di serie:
serial number:
Bevilacqua, 01/03/2003 Direttore Commerciale – Sales and Marketing Director
Luigi Zucchi
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44
Tel. [phone]
Telefax 0442 93730 – ([phone]
www.aermec.com - [email protected]
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA'
Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra esclu-
siva responsabilità che l'insieme in oggetto così definito:
REFRIGERATORE ARIA - ACQUA SERIE NRA
risulta :
1. conforme alla Direttiva 97/23/CE ed è stato sottoposto,
con riferimento all'allegato II della direttiva stessa, alla
seguente procedura di valutazione di conformità :
modulo A1
con controlli eseguiti mediante ispezioni dall'organismo
notificato RW-TUV Kurfurstenstrasse 58, D-45138 ESSEN,
numero distintivo 0044;
2. progettato, prodotto e commercializzato nel rispetto delle
seguenti specifiche tecniche:
Norme armonizzate:
- EN 378: Refrigerating system and heat pumps - Safety
and environmental requirements;
- EN 12735: Copper and copper alloys - Seamless, round
copper tubes for air conditioning and refrigeration;
Altre norme:
- UNI 1285-68: Calcolo di resistenza dei tubi metallici
soggetti a pressione interna;
3.progettato, prodotto e commercializzato in conformità
alle seguenti direttive comunitarie:
- Direttiva macchine 98/37/ CE
- Direttiva bassa tensione 73/23 CEE;
- Direttiva compatibilità elettromagnetica EMC 89/336 CEE.
DECLARATION OF CONFORMITY
We declare under our own responsability that the above
equipment described as follows:
AIR TO WATER CHILLER, NRA SERIE
complies with following provisions:
1. 97/23/CE Standard, since as per enclosure II, it has
undergone the conformity testing procedure:
A1 module
with checks carried out by the appointed body RW-TUV
Kurfurstenstrasse 58, D-45138 ESSEN, identity code 0044;
2. designed, manufactured and commercialized in com-
pliance with the following technical specifications:
Harmonized standards:
-EN 378: Refrigerating system and heat pumps - Safety
and environmental requirements;
-EN 12735: Copper and copper alloys - Seamless, round
copper tubes for air conditioning and refrigeration;
Others:
-UNI 1285-68: calculation of metal tubes resistance to
inside pressure;
3. designed, manufactured and commercialized in com-
pliance with the following EEC directives:
- Machinery safety 98/37/EC;
- Low voltage equipment 73/23 EEC;
- Electromagnetic compatibility EMC 89/336 EEC.
4Aermec S.p.A.

OSSERVAZIONI • REMARKS
Questo è uno dei tre manuali che descrivono la macchina
qui rappresentata. I capitoli descritti nella tabella sottoripor-
tata, sono presenti o assenti a seconda del tipo di manuale.
Tecnico Installazione Uso
Informazioni generali x x x
Descrizione della macchina
versioni, accessori x
Dati tecnici x
Dati accessori x
Misure di sicurezza x
Usi impropri x
Dati dimensionali
e posizioni attacchi x
Precauzioni generali x
Movimentazione x
Installazione unità x
Procedure per la messa
in funzione x
Schemi elettrici x
Uso x
Manutenzione ordinaria x
Individuazione guasti x
Conservare il manuale in luogo asciutto, per evitare il
deterioramento, per almeno 10 anni per eventuali riferimen-
ti futuri.
Leggere attentamente e completamente tutte le informa-
zioni contenute in questo manuale.
Prestare particolarmente attenzione alle norme d’uso
accompagnate dalle scritte “PERICOLO” o “ATTENZIO-
NE” in quanto, se non osservate, possono causare danno
alla macchina e/o a persone e cose.
= prestazioni certificate Eurovent
Per anomalie non contemplate da questo manuale, interpel-
lare tempestivamente il Servizio Assistenza di zona.
L'apparecchio deve essere installato in maniera tale da ren-
dere possibili operazioni di manutenzione e/o riparazione.
La garanzia dell'apparecchio non copre in ogni caso i costi
dovuti ad autoscale, ponteggi o altri sistemi di elevazione che
si rendesero necessari per effettuare gli interventi in garanzia.
AERMEC S.p.A. declina ogni responsabilità per qualsiasi
danno dovuto ad un uso improprio della macchina, ad una
lettura parziale o superficiale delle informazioni contenute
in questo manuale.
Il numero di pagine di questo manuale è: 72.
This is one of a set of three manuals that describe this
machine. The chapters in the table below are present only if
relevant to the specific manual.
Technical Installation User
General information x x x
Machine description with
versions, accessories x
Technical data x
Accessory data x
Safety measures x
Improper use x
Dimensions
and position of connections x
General safety practices x
Handling x
Unit installation x
Start-up procedures
x
Wiring diagrams x
Use x
Routine maintenance x
Fault-finding x
Store the manual in a dry location to avoid deterioration, as
they must be kept for at least 10 years for any future reference.
All the information in this manual must be carefully read
and understood.
Pay particular attention to the operating standards with
“DANGER” or “WARNING” signals as their disrespect can
cause damage to the machine and/or persons or objects.
= Eurovent certified performance
If any malfunctions are not included in this manual, contact
the local Aftersales Service immediately.
The equipment should be installed so that maintenance
and/or repair services be possible.
The equipment warranty does not cover costs due to lifting
apparatus and platforms or other lifting systems required by
the warranty interventions.
AERMEC S.p.A. declines all responsibility for any damage
whatsoever caused by improper use of the machine, and a
partial or superficial acquaintance with the information con-
tained in this manual.
This manual has 72 pages.
NRA Fc Cod. 6871970_00 5

Gli apparecchi della serie NRA F sono refrigeratori d’acqua
dotati di sistema di recupero della potenza frigorifera
dell’aria esterna denominato “free-cooling”.
Il sistema di raffreddamento gratuito dell’acqua (da qui il
nome free-cooling) consiste nell’integrare fino a sostituire
completamente la potenza frigorifera erogata dai compres-
sori mediante l’utilizzo di una batteria ad acqua aggiuntiva
che sfrutta la bassa temperatura dell’aria esterna per raffred-
dare l’acqua di ritorno dall’impianto. Con tale sistema è
possibile ottenere in maniera quasi gratuita acqua refrigera-
ta per tutte quelle installazioni ove ne è richiesta la produ-
zione in servizio continuo e quindi anche con basse tempe-
rature dell’aria esterna; ad esempio processi industriali, cen-
tri commerciali, ospedali ed altre applicazioni civili. Questo
tipo di soluzione permette di ottenere un sensibile risparmio
energetico : già quando l’acqua di ritorno dall’impianto è 2
°C inferiore alla temperatura dell’aria esterna una valvola a
tre vie devia l’acqua nella batteria free-cooling per essere
preraffreddata e quindi inviata all’evaporatore dove viene
portata alla temperatura di progetto.
Le unità NRA free-cooling sono costituite da due circuiti fri-
goriferi ad R407C e da un unico circuito idraulico che può
attivare tramite una valvola a tre vie la batteria ad acqua del
free-cooling posta in serie con l’evaporatore a piastre. Il cir-
cuito idraulico può essere o no fornito di gruppo d'accumu-
lo. La presenza di più compressori di tipo scroll ed il controllo
della velocità dei ventilatori tramite il dispositivo regolatore di
giri, consente ai refrigeratori NRA varie parzializzazioni della
potenza frigorifera sia in modalità solo compressori che free-
cooling (parziale o totale).
La regolazione elettronica con microprocessore ottimizzata
per il funzionamento con free-cooling controlla e gestisce
tutti i componenti e i parametri di funzionamento dell'unità;
una memoria interna registra le condizioni di funzionamen-
to nel momento in cui insorga una condizione di allarme,
per poi poterle visualizzare sul display.
Le unità hanno grado di protezione IP 24.
Tutti gli apparecchi nelle varie versioni sono corredati di
serie di:
- dispositivo di controllo numero giri dei ventilatori,
- resistenza elettrica antigelo evaporatore,
- resistenza carter compressore,
- pannello di comando a distanza,
- filtro acqua,
- flussostato.
MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO:
- SOLO FREE-COOLING: quando la temperatura esterna è
sufficientemente bassa per permettere un raffreddamento
dell’acqua nelle batterie free-cooling fino alla temperatura
di progetto. E’ la condizione più economica di utilizzo
dell’unità, funzionano solo i ventilatori in modulazione di
velocità.
- MISTO FREE-COOLING + COMPRESSORI: quando la
potenza frigorifera recuperata dall’aria esterna non è più
sufficiente a soddisfare la potenza richiesta dall’impianto i
compressori funzionano in integrazione del free-cooling.
Tale integrazione sarà tanto minore quanto maggiore sarà il
recupero di potenza con free-cooling.
- SOLO COMPRESSORI: quando la temperatura dell’aria
esterna è maggiore della temperatura di ritorno dell’acqua
dall’impianto
NRA F series units are water chillers equipped with a system
to recover the cooling capacity of the outside air known as
"free-cooling".
This free-cooling system consists of supplementing and even
completely replacing the cooling capacity delivered by the
compressors by using an additional water coil that utilizes
the low temperature of the outside air to cool the water
returning from the system. This system makes it possible to
obtain cooled water at virtually no cost for all installations
requiring a continuous production of cooled water and the-
refore also when the temperature of the outside air is low;
for example, industrial processes, shopping malls, hospitals
and other residential applications. This type of solution pro-
vides significant energy savings: even when the water retur-
ning from the system is 2°C lower than the temperature of
the outside air, a three-way valve diverts the water in the
free-cooling coil to be pre-cooled and then sent to the eva-
porator where it is taken to the project temperature.
NRA free-cooling units are composed of two R407C refrige-
ration circuits and a single plumbing circuit that, via a three-
way valve, can activate the free-cooling water coil set in
series with the plate evaporator. The plumbing circuit may
be supplied with a storage unit. Scroll-type compressors and
fan speed control with a rev governor provide various capa-
city control steps for NRA chillers in both compressor and
free-cooling modes (partial or total).
Electronic microprocessor control optimized for operation
with free-cooling controls and manages all the unit's opera-
ting parameters and components; an internal memory logs
the conditions of operation when an alarm is triggered, to
then be able to show them on the display.
The units have an IP 24 protection rating.
All the various versions of the units are equipped as stan-
dard with:
- fan speed control device,
- evaporator antifreeze electric heating element,
- compressor casing heating element,
- remote control panel,
- water filter,
- flow switch.
OPERATING MODE
- FREE-COOLING ONLY: when the outside temperature is
sufficiently low to permit cooling the water in the free-coo-
ling coils down to the project temperature. This is the most
economic condition for using the unit, only the fans work
with speed modulation
- MIXED FREE-COOLING + COMPRESSORS: when the coo-
ling capacity recovered from the outside air is no longer suf-
ficient to satisfy the capacity required by the system the
compressors work with free-cooling supplementation. The
greater the recovery of capacity with free-cooling, the lower
this supplementation will be.
- COMPRESSORS ONLY: when the temperature of the outsi-
de air is greater than the temperature of the water returning
from the system
DESCRIZIONE DELL’UNITÀ • UNIT DESCRIPTION
6Aermec S.p.A.

VERSIONI:
-BASE (°) rappresenta la configurazione più economica otte-
nuta calibrando gli scambiatori a pacco alettato per consen-
tire un corretto funzionamento del refrigeratore con tempe-
rature dell'aria esterna non superiori a 41 - 42°C.
-ALTA TEMPERATURA (A) consente attraverso il potenzia-
mento dello scambiatore a pacco alettato, di ampliare i
limiti operativi arrivando fino ad una temperatura massima
dell'aria esterna di 46°C.
A parità di condizioni di funzionamento ha prestazioni
superiori alla versione base.
-SILENZIATA (L) rappresenta i modelli configurati per un
funzionamento particolarmente silenzioso.
Tutte le versioni sono dotate di serie di dispositivo regolato-
re velocità dei ventilatori
CAMPO D’IMPIEGO
Tutti i refrigeratori, nelle varie versioni, possono produrre
acqua refrigerata fino a 4° C; per temperature inferiori, è
prevista una versione (Y) "Bassa Temperatura acqua pro-
dotta", con una apposita valvola termostatica.
REFRIGERATORI con ACCUMULO
Gli apparecchi con accumulo montano di serie la resistenza
elettrica antigelo.
Il gruppo di pompaggio dei refrigeratori con accumulo è ad
alta prevalenza prevede come opzione una pompa di riser-
va (opzione non disponibile per le grandezze 600, 650,
700) gestita dalla scheda elettronica, che ruota periodica-
mente le pompe presenti, in modo da ottimizzarne le ore di
funzionamento.
INFORMAZIONI IMPORTANTI
ATTENZIONE ! Porre particolare attenzione alle condizioni
di installazione, ubicazione, collegamenti idraulici ed elet-
trici, tensione di alimentazione.
ATTENZIONE !
Per gli apparecchi destinati a funzionare con bassa tempera-
tura dell’aria (comprese le pompe di calore), prima di ogni
messa in funzione dell'unità (o al termine di ciascun perio-
do di pausa prolungato) è d'estrema importanza che l'olio
del carter compressore sia stato preventivamente riscaldato,
tramite alimentazione delle apposite resistenze elettriche,
per un periodo di almeno 8 ore.
La resistenza carter viene alimentata automaticamente alla
sosta dell’unità, purchè l’unità venga mantenuta sotto ten-
sione.
VERSIONS:
-STANDARD (°) this is the most economic configuration,
which is obtained by calibrating the finned heat exchanger
banks to allow proper operation of the refrigerator at exter-
nal air temperatures not exceeding 41 - 42°C.
-HIGH TEMPERATURE (A) this, by increasing the power in
the finned heat exchanger bank, allows working limits to be
extended up to a maximum external air temperature of
46°C.
-LOW NOISE (L) this indicates models configured for parti-
cularly low noise operation.
All versions are equipped with fan speed adjustment device.
FIELD OF USE
The various versions of all chillers are capable of producing
water cooled to 4° C; for lower temperatures, the cold only
models alone include a "Low Temperature" version (Y),
with a special thermostat valve.
CHILLERS with STORAGE TANK
In appliances with storage tank, the antifreeze resistor is fit-
ted as a standard accessory.
The pump unit in chillers with storage tank are high head,
and includes the option of a reserve pump (not available for
sizes 600, 650, 700), managed by the electronic card,
which carried out periodic rotation of the pumps fitted, so
as to optimise working hours.
IMPORTANT INFORMATION
WARNING ! Particular attention must be paid to the instal-
lation conditions, location, connection to the water and
power supply, supply voltage.
WARNING !
For appliances that are to be operated at low air temperatu-
res (including the heat pumps), before starting up the unit
each time (or after each prolonged stoppage) it is extremely
important that the oil in the compressor casing be pre-hea-
ted for at least 8 hours, by powering the special resistors.
The casing resistor is powered automatically when the unit
pauses, provided the power supply is not turned off.
NRA Fc Cod. 6871970_00 7

SCELTA DELL’UNITA’
I refrigeratori della serie NRA sono disponibili in 9 grandez-
ze; combinando opportunamente le numerose opzioni
disponibili è possibile configurare ciascun modello della
serie, al fine di rispondere alla più svariate esigenze impian-
tistiche.
Regole di configurazione:
Il paragrafo “Scelta dell’ unità” sono elencate tutte le voci
necessarie per la compilazione della sigla commerciale (nei
15 campi che la compongono).
NB: il simbolo (°) rappresenta le opzioni standard.
Nel configurare l'unità si ricordi che non tutte le combina-
zioni sono possibili.
Di seguito sono riportate le principali limitazioni da tenere
presenti.
- NRA 275 • 300 • 325 • 350 sono disponibili solo in ver-
sione silenziata (L) o alta temperatura (A).
- NRA 500 • 550 • 600 • 650 • 700 con produzione di
acqua a -10 °C: è disponibile solo la versione (YA) (alta
temperatura con produzione di acqua a -10 °C); per la con-
figurazione di tutte le altre versioni (Y) si raccomanda di
consultare la sede .
Esempio di configurazione:
Si richiede un refrigeratore d'acqua con le seguenti caratte-
ristiche:
-potenza frigorifera resa (alle condizioni nominali di fun-
zionamento): 130 kW.
-refrigerante: R407C (standard).
-versione silenziata.
-batterie con pacco alettato in alluminio.
-evaporatore a norma PED.
-alimentazione a 400V-3-50Hz con protezione compresso-
ri costituita da magnetotermici.
-gruppo d'accumulo ad alta prevalenza.
L'unità rispondente alle suddette caratteristiche tecniche è
identificata dalla seguente sigla commerciale:
NRA 650 ° ° ° L ° ° ° F3
UNIT SELECTION
NRA series chillers are available in 9 sizes; by combining
the various options available it is possible to set up each
model in the series to meet the widest possible range of
system requirements.
Configuration rules:
The paragraph "Selecting a unit" lists all the items necessary
to fill in the sale code (which is made up of 15 fields).
NB: the symbol (°) represents the standard options.
When configuring the unit, remember that not all combi-
nations are possible.
The following are the main restrictions that you must bear in
mind.
- NRA 275 •300 •325 •350 are available in the low noise
(L) or high temperature (A) version only.
- NRA 500 •550 •600 •650 •700 with water produced
at - 10°C: YA version only (high temperature with water
produced at - 10°C) is available. For all other configura-
tions including Y, please contact the company.
Example of configuration:
The customer requires a water chiller with the following
characteristics:
-actual cooling capacity (at rated working conditions): 130
kW.
-refrigerant: R407C (standard).
-low noise version.
-finned aluminium bank coils.
-evaporator complying with PED standards.
-400V-3-50Hz power supply with thermomagnetic cutouts
protecting the compressors.
-high head storage tank group.
The unit that fulfills with the above technical characteristics
is indicated with the following sales code:
NRA 650 ° ° ° L ° ° ° F3
8Aermec S.p.A.

Campi 1, 2 e 3 NRA
Campi 4, 5 e 6 Grandezza:
275 • 300 • 325 • 350
500 • 550 • 600 • 650 • 700
Campo 7 Campo d’impiego
°standard
Y versione per bassa temperatura, acqua
prodotta fino a -10°C
Campo 8 Modello
°Solo freddo
Campo 9 Recupero di calore
°Senza recuperatore
Campo 10 Versione
°base
L Silenziata
A Alta temperatura
Campo 11 Batterie
°Alette batterie in alluminio
R Alette batterie in Rame
S Alette batterie in rame Stagnato
Campo 12 Evaporatore
°A norme PED
G A norme TÜV-D (Germania)
P A norme UDT-PL (Polonia)
Campo 13 Alimentazione
°400V-3-50Hz; compressori protetti con
magnetotermici
4 230V-3-50Hz; compressori protetti con
magnetotermici
9 500V-3-50Hz; compressori protetti con
magnetotermici
Campi 14 e 15 Accumulo
F0 Senza accumulo
F3 Accumulo alta prevalenza
senza pompa di riserva
F4* Accumulo alta prevalenza
e pompa di riserva
Field 1, 2 and 3 NRA
Field 4, 5, and 6 Size:
275 • 300 • 325 • 350
500 • 550 • 600 • 650 • 700
Field 7 Field of application
° standard equipment
Y low water temperature up to -10°C
Field 8 Model
° Cooling only
Field 9 Heat recover
° Without recovery
Field 10 Version
° Standard
L Low noise
A High temperature
Field 11 Coils
° Finned aluminium coils
R Finned copper coils
S Finned tinned copper coils
Field 12 Evaporator
° To PED standard
G To TÜV-D standard (Germany)
P To UDT-PL standard (Poland)
Field 13 Power supply
° 400V-3-50Hz; compressors protected by
thermal-magnetic circuit breakers
4 230V-3-50Hz; compressors protected by
thermal-magnetic circuit breakers
9 500V-3-50Hz; compressors protected by
thermal-magnetic circuit breakers
Fields 14 and 15 Storage tank
F0 Without storage tank
F3 Storage high head without reserve pump
F4* Storage high head and reserve pump
ATTENZIONE: le opzioni standard sono rappresentate dal
simbolo (°).
(*) Opzione non disponibile per le grandezze 600, 650, 700
IMPORTANT: standard options are marked by the symbol (°).
(*) Option not available for sizes 600, 650, 700
CONFIGURATORE CONFIGURATION
NRA Fc Cod. 6871970_00 9

1
5
4
3
2
9
10
6
8
11
7
15
1Scambiatore free-cooling • free-cooling heat exchanger
2Condensatore ad aria • Air condenser
3Evaporatore • Evaporator
4Filtro acqua • Water filter
5 Flussostato • Flow swich
6Tastiera di comando • Control keypad
7Quadro elettrico • Electric panel
8Struttura portante • Frame
9Gruppo ventilante • Fan assembly
10 Compressore • Compressor
14 Pannello comandi remoto • Remote control panel
15 Valvola 3 vie • 3-way valve
COMPONENTI PRINCIPALI NRA F0 • MAIN COMPONENTS NRA F0
NRA Free-Cooling senza accumulo
NRA Free-Cooling without storage tank
A
L
A
R
M
14
10 Aermec S.p.A.

1
5
4
3
2
910
6
8
11
7
12
13
14
15
1Scambiatore free-cooling • free-cooling heat exchanger
2Condensatore ad aria • Air condenser
3Evaporatore • Evaporator
4Serbatoio di accumulo • Storage tank
5Filtro acqua • Water filter
6 Flussostato • Flow swich
7Pompa di circolazione • Circulation pump
8Vaso di espansione • Expansion Vessel
9Tastiera di comando • Control keypad
10 Quadro elettrico • Electric panel
11 Struttura portante • Frame
12 Gruppo ventilante • Fan assembly
13 Compressore • Compressor
14 Pannello comandi remoto • Remote control panel
15 Valvola 3-vie • 3-way valve
COMPONENTI PRINCIPALI NRA F3 - F4 • MAIN COMPONENTS F3 - F4
NRA Free-Cooling con accumulo
NRA Free-Cooling with storage tank
A
L
A
R
M
14
NRA Fc Cod. 6871970_00 11

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI
COMPONENTI CIRCUITO FRIGORIFERO
COMPRESSORE
Compressori ermetici di tipo scroll corredati, di serie, della
resistenza elettrica.
La resistenza viene alimentata automaticamente alla sosta
dell’unità, purchè l’unità venga mantenuta sotto tensione.
Il vano compressori è isolato acusticamente.
SCAMBIATORE REFRIGERANTE - ACQUA (EVAPORATORE)
Del tipo a piastre (AISI 316), a doppio circuito frigorifero e
circuiti acqua-refrigerante alternati. E' isolato esternamente
con materiale a celle chiuse per ridurre le dispersioni termi-
che. Corredato di serie della resistenza elettrica antigelo.
SCAMBIATORE LATO ARIA (CONDENSATORE)
È realizzato con tubi di rame ed alette in alluminio bloccate
mediante espansione meccanica dei tubi. È del tipo ad alta
efficienza.
FILTRO DEIDRATATORE
Di tipo meccanico realizzato in ceramica e materiale igro-
scopico, in grado di trattenere le impurità e le eventuali
tracce di umidità presenti nel circuito frigorifero.
RUBINETTI DEL LIQUIDO E PREMENTE
Consentono di intercettare il flusso del fluido refrigerante in
caso di manutenzione straordinaria.
SPIA DEL LIQUIDO
Serve per verificare la carica di gas frigorigeno e l'eventuale
presenza di umidità nel circuito frigorifero.
VALVOLA SOLENOIDE
Interviene allo spegnimento del compressore interrompendo
la migrazione di gas frigorigeno liquido verso l'evaporatore.
VALVOLA TERMOSTATICA
La valvola con equalizzatore esterno posto all'uscita dell'e-
vaporatore, modula l'afflusso di gas all'evaporatore in fun-
zione del carico termico in modo da assicurare un sufficien-
te grado di surriscaldamento al gas di aspirazione.
VALVOLA UNIDIREZIONALE
Consente il passaggio del refrigerante in una sola direzione.
TELAIO E VENTILATORI
STRUTTURA PORTANTE
Realizzata in lamiera di acciaio zincata a caldo, di adegua-
to spessore, è verniciata con polveri poliuretaniche per
garantire la resistenza agli agenti atmosferici.
GRUPPO VENTILANTE
Di tipo elicoidale, bilanciato staticamente e dinamicamen-
te. Gli elettroventilatori sono protetti elettricamente con
interuttori magnetotermici. E' provvisto di griglia di prote-
zione secondo norme CEI EN 60335-2-40.
COMPONENTI ELETTRICI
QUADRO ELETTRICO
Contiene la sezione di potenza e la gestione dei controlli e
delle sicurezze. È conforme alle norme CEI 60204-1, e alle
Direttive sulla compatibilità elettromagnetica EMC
89/336/CEE e 92/31/CEE.
SEZIONATORE BLOCCAPORTA
Per sicurezza è possibile accedere al quadro elettrico solo
togliendo tensione agendo sulla leva di apertura del quadro
stesso. E’ possibile bloccare tale leva con uno o più lucchet-
ti durante interventi di manutenzione per impedire una
indesiderata messa in tensione della macchina.
TASTIERA DI COMANDO
Consente il controllo completo dell'apparecchio. Per una più
dettagliata descrizione si faccia riferimento al manuale d'uso.
PANNELLO COMANDO A DISTANZA
Consente di eseguire a distanza le operazioni di comando
del refrigeratore.
DESCRIPTION OF COMPONENTS
COMPONENTS OF REFRIGERANT CIRCUIT
COMPRESSOR
Hermetic scroll type compressors, fitted with electric heater
as standard accessory.
The resistor is powered automatically when the unit pauses,
provided the power supply is not turned off.
The compressor compartment is soundproofed.
EXCHANGER WATER - REFRIGERANT (EVAPORATOR)
Plate type (AISI 316), with double cooling circuit and alter-
nating water-refrigerant circuits. Insulated externally with
closed cell material, to reduce heat loss.
Equipped with standard anti-freeze electric heater.
EXCHANGER AIR SIDE (CONDENSER)
Features copper tube bundle with aluminium fins, fixed by
mechanical expansion of tubes. High-efficiency type.
DRIER FILTER
Mechanical filter made from ceramic and hygroscopic mate-
rial, designed to capture impurities and all residual moisture
in the cooling circuit.
SUCTION SIDE LIQUID AND DISCHARGE GAS SHUT-
OFF VALVES
These valves provide the facility to intercept the flow of
refrigerant to allow supplementary maintenance work to be
carried out.
LIQUID INDICATOR
Indicates the level of the refrigerant gas charge and the pre-
sence of moisture in the cooling circuit.
SOLENOID VALVE
Cuts in when the compressor shuts down to stop flow of
refrigerant gas to the evaporator.
THERMOSTATIC VALVE
The valve, with equaliser at the evaporator outlet, regulates
gas flow to the evaporator according to the thermal load,
ensuring a sufficient degree of superheating of intake gas.
NON RETURN VALVE
Allows refrigerant to flow in only one direction.
FRAME AND FANS
FRAME
Made from hot-galvanised thick sheet metal, painted with
stoved polyurethane powder for resistance to atmospheric
agents.
FAN ASSEMBLY
Statically and dynamically balanced axial flow type. The fan
units are electrically protected with thermal-magnetic circuit
breakers and mechanically protected with metal anti-intru-
sion grilles following CEI EN 60335-2-40 standards.
ELECTRICAL COMPONENTS
ELECTRIC PANEL
Features power section, regulation of controls and safety
devices. Compliant with CEI 60204-1 standards and
Directives EMC 89/336/CEE and 92/31/CEE governing elec-
tromagnetic compatibility.
DOOR LOCK DISCONNECTOR
For safety's sake it is only possible to access the electric
panel after cutting off the power supply using the lever that
opens the panel itself. This lever can be fastened with one
or more locks during maintenance operations, to prevent
power from being restored to the machine accidentally.
CONTROL KEYPAD
Gives complete control over unit functions. For more informa-
tion, refer to the user manual..
REMOTE CONTROL PANEL
For remote control of chiller operation.
12 Aermec S.p.A.

COMPONENTI IDRAULICI
SCAMBIATORE ARIA - ACQUA (FREE-COOLING)
Attraversata da acqua per il funzionamento in free-cooling.
È realizzata con tubi di rame ed alette in alluminio bloccate
mediante espansione meccanica dei tubi. È del tipo ad alta
efficienza.
FILTRO ACQUA (Installato di serie)
Consente di bloccare ed eliminare eventuali impurità pre-
senti nei circuiti idraulici. Presenta al suo interno una maglia
filtrante con fori non superiori ad un millimetro. E' indispen-
sabile per evitare gravi danni allo scambiatore a piastre.
VALVOLA 3 VIE
Presente sul lato acqua del circuito free-cooling, è una val-
vola deviatrice ON-OFF comandata tramite servocomando
elettrico.
GRUPPO DI RIEMPIMENTO (*)
È fornito di manometro per la visualizzazione della pressio-
ne dell’impianto.
POMPA DI CIRCOLAZIONE (*)
Abbinata esclusivamente al serbatoio offre, in funzione
delle caratteristiche della pompa scelta una prevalenza utile
per vincere le perdite di carico dell'impianto.
Qualora sia prevista la possibilità della pompa di riserva il
software residente nella scheda di regolazione provvede
alla rotazione delle pompe per equilibrare il numero di ore
di funzionamento.
SERBATOIO DI ACCUMULO (*)
E' in acciaio e la capienza è di 300 litri. Al fine di ridurre le
dispersioni termiche ed eliminare il fenomeno della forma-
zione di condensa, viene coibentato mediante materiale
poliuretanico di adeguato spessore.
Monta di serie una resistenza elettrica antigelo comandata
dalla sonda antigelo inserita nel serbatoio.
VALVOLA DI SFIATO (*)
Di tipo automatico montata sulla parte superiore del serba-
toio; provvede a scaricare eventuali sacche d’aria presenti
nel medesimo. È intercettata da un rubinetto per facilitarne
l’eventuale sostituzione.
VASO DI ESPANSIONE (*)
E' del tipo a membrana con precarica di azoto.
(*)Componente del circuito idraulico presente solo nelle
unità con accumulo
COMPONENTI DI SICUREZZA E CONTROLLO
FLUSSOSTATO (Installato di serie)
Ha il compito di controllare che ci sia circolazione d'acqua.
In caso contrario blocca l’unità. Il flussostato è tarato in fab-
brica per una portata corrispondente al 75% della portata
nominale (∆t = 5°C)
RESISTENZA ELETTRICA ANTIGELO EVAPORATORE
(Installata di serie)
Il suo funzionamento viene comandato dalla sonda antigelo
posizionata nell'evaporatore a piastre. L'attivazione avviene
quando la temperatura dell'acqua è +3°C mentre il suo
disinserimento avviene con temperatura dell'acqua di +5°C.
Il software dedicato, residente nella scheda di regolazione,
gestisce la resistenza elettrica.
TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE
Permette di visualizzare sul display della scheda a micro-
processore il valore della pressione di mandata del com-
pressore (uno per circuito). Posto sul lato ad alta pressione
del circuito frigorifero, arresta il funzionamento del com-
pressore in caso di pressioni anomale di lavoro.
TRASDUTTORE DI BASSA PRESSIONE
Permette di visualizzare sul display della scheda a micro-
processore il valore della pressione di aspirazione del com-
pressore (uno per circuito). Posto sul lato a bassa pressione
del circuito frigorifero, arresta il funzionamento del com-
pressore in caso di pressioni anomale di lavoro.
HYDRAULIC COMPONENTS
AIR - WATER HEAT EXCHANGER (FREE-COOLING)
Crossed by water for free-cooling operation. It is made with
copper tubes and aluminium fins locked by the mechanical
expansion of the tubes. High efficiency type.
WATER FILTER (Supplied as a standard accessory)
Allows any impurities in the hydraulic circuits to be collec-
ted and eliminated. Interior houses a filter mesh with holes
not exceeding one millimetre. It is essential to prevent
serious damage to the plate heat exchanger.
3 - WAY VALVE
On the water side of the free-cooling circuit there is an ON-
OFF diverter valve controlled by an electric servo control.
FILLING ASSEMBLY (*)
Features pressure gauge for measuring system pressure
values.
CIRCULATION PUMP (*)
Fitted to the tank, provides the head required to compensa-
te for pressure drops in the system.
If the option of a reserve pump is foreseen, in this case the
software resident in the regulation card will provide for alter-
nation of the pump to keep the number of working hours
even.
STORAGE TANK (*)
Steel tank with 300-litre capacity. To reduce heat loss and
eliminate the formation of condensation, it is insulated with
layer of polyurethane material of adequate thickness.
Equipped as standard with an electric antifreeze heater
controlled by the antifreeze sensor located in the tank.
BLEED VALVE (*)
Automatic valve fitted in upper section of tank. Discharges
residual air present in tank. It is intercepted by a tap to facili-
tate replacement when necessary.
EXPANSION VESSEL (*)
Diaphragm type pre-charged with nitrogen.
(*)= Hydraulic circuit component only present in units
with storage tank.
SAFETY AND CONTROL DEVICES
FLOW SWITCH (Supplied as a standard accessory)
Has the job of checking the circulation of water. If there is
no circulation, it blocks the unit. The flow switch is factory
set for a flow rate corresponding to 75% of the nominal
flow rate (
∆ t = 5°C)
EVAPORATOR ANTI-FREEZE ELECTRIC HEATER (Supplied
as a standard accessory)
This is turned on by the antifreeze probe, located in the
plate evaporator. It turns on when the water temperature
drops to +3°C and turns off again when the temperature
reaches +5°C. The resistor is managed by a dedicated
software, resident in the regulation card.
HIGH PRESSURE SENSOR
Displays on the microprocessor the delivery pressure value of
compressors (one for each circuit); standard equipment on
heat pump and silent versions. Positioned on the high pressu-
re side of refrigerant circuit. It cuts out compressor operation in
the event of abnormal operating pressure.
LOW PRESSURE SENSOR
Displays on the microprocessor the delivery pressure value of
compressors (one for each circuit); standard equipment on
heat pump and silent versions. Positioned on the low pressure
side of refrigerant circuit. It cuts out compressor operation in
the event of abnormal operating pressure.
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PRESSOSTATO DI ALTA
A taratura variabile, posto sul lato ad alta pressione del cir-
cuito frigorifero, arresta il funzionamento del compressore
in caso di pressioni anomale di lavoro.
VALVOLA DI SICUREZZA CIRCUITO FRIGORIFERO
Tarata a 30 bar (22 bar nelle versioni a pompa di calore),
interviene scaricando la sovrapressione in caso di pressioni
anomale.
DISPOSITIVO DI REGOLAZIONE DEI VENTILATORI
Tale dispositivo è costituito da una scheda elettronica di
regolazione che varia il numero di giri dei ventilatori in
base alla pressione di condensazione, letta dal trasduttore
di alta pressione, al fine di mantenerla a valori adeguati.
Tale logica consente un corretto funzionamento in raffred-
damento con temperature esterne inferiori a 20°C; in caso
di funzionamento in modalità free-cooling tale dispositivo
regola la velocità dei ventilatori in funzione del carico
richiesto.
VALVOLA DI SICUREZZA CIRCUITO IDRAULICO (*)
Tarata a 6 Bar, e con lo scarico convogliabile interviene
scaricando la sovrapressione in caso di pressioni anomale.
(*)Componente del circuito idraulico presente solo nelle
unità con accumulo.
-sistema di interblocco porta;
- magnetotermico protezione compressori;
- magnetotermico protezione ventilatori;
- magnetotermico protezione ausiliario;
- pannello comandi remoto semplificato composto da:
commutatore ON/OFF/Reset;
commutatore Estate/Inverno;
segnalazione riassunto allarmi.
SCHEDA A MICROPROCESSORE
Composta da scheda di gestione e controllo e da scheda di
visualizzazione. Funzioni svolte:
• regolazione temperatura acqua ingresso evaporatore
con termostatazione fino a 4 gradini e controllo propor-
zionale - integrale sulla velocità dei ventilatori.
• ritardo avviamento compressori.
• funzionamento come refrigeratore con possibilità di inte-
grazione capacità frigorifera tramite “free-cooling” .
• rotazione sequenza compressori.
• gestione dispositivo bassa temperatura (accessorio).
• conteggio ore funzionamento compressori.
• start/stop.
• reset.
• memoria permanente degli allarmi.
• autostart dopo caduta di tensione.
• messaggistica multilingue.
• funzionamento con controllo locale o remoto.
• visualizzazione stato macchina:
ON/OFF compressori;
riassunto allarmi.
• gestione allarmi:
alta pressione;
flussostato;
bassa pressione;
antigelo;
sovraccarico compressori;
sovraccarico ventilatori;
sovraccarico pompe.
• visualizzazione dei seguenti parametri:
temperatura ingresso acqua;
temperatura ingresso acqua evaporatore;
temperatura uscita acqua;
delta T;
alta pressione;
bassa pressione;
tempo attesa di riavvio.
• visualizzazione allarmi.
HIGH PRESSURE SWITCH
Variable setting, located on the high pressure side of the
cooling circuit, the switch shuts compressor operation in the
event of abnormal operating pressure levels.
COOLING CIRCUIT SAFETY VALVE
Set to 30 bar (22 bar in heat pump versions), it intervenes to
discharge excess pressure if the pressure level rises above
normal.
FAN CONTROL DEVICE
This device is composed of an electronic control card that
varies the speed at which the fans turn according to the
condensation pressure, measured by the high-pressure tran-
sducer, in order to keep it at suitable levels. This logic per-
mits correct operation when cooling with outside tempera-
tures under 20°C; when working in free-cooling mode this
device regulates the fans on top speed.
HYDRAULIC CIRCUIT SAFETY VALVE (*)
Set to 6 Bar with ductable discharge, it intervenes to
discharge excess pressure if the pressure level rises above
normal.
(*)= Hydraulic circuit component only present in units
with storage tank.
- door interlocking system.
- compressor thermal-magnetic circuit breaker;
- fan thermal-magnetic circuit breaker;
- auxiliary thermal-magnetic circuit breaker;
- simplified remote control panel featuring:
ON/OFF/Reset switch;
Summer/Winter mode switch;
alarms summary display.
MICROPROCESSOR
Comprises control board and display panel. Functions include:
•evaporator inlet water temperature control with thermo-
statting up to 4 steps and proportional - integral control
on the fan speed.
•compressor start-up delay;
•chiller operating mode with possibility of additional
cooling capacity using “free-cooling”;
•compressor sequence rotation;
•low temperature control device (accessory);
•compressor operation timer;
•start/stop control;
•reset;
•permanent alarm memory;
•automatic restart after power failure;
•multi-language messages;
•local or remote-control operation;
•machine status display:
compressors ON/OFF;
alarms summary;
• alarm control:
high pressure;
flow switch;
low pressure;
anti-freeze;
compressor overload;
fan overload;
pumps overload;
•display of the following parameters:
water inlet temperature;
evaporator water inlet temperature;
water outlet temperature;
delta T;
high pressure;
low pressure;
restart delay time.
•alarm display.
•settings:
14 Aermec S.p.A.

• impostazioni set:
a) senza parola d'ordine:
set freddo;
differenziale totale;
b) con parola d'ordine:
set antigelo;
tempo esclusione bassa pressione;
linguaggio display;
codice di accesso.
Di seguito sono descritte in dettaglio le principali funzioni
gestite dalla scheda a microprocessore. Per ulteriori infor-
mazioni , si veda il manuale utente.
– ACCENSIONE-SPEGNIMENTO COMPRESSORI
La scheda gestisce l'accensione e lo spegnimento dei com-
pressori in funzione della temperatura dell'acqua di ritorno
dall'impianto e della potenza frigorifera erogata dalle batte-
rie ad acqua. La lettura delle temperature viene effettuata tra-
mite sonda posta in ingresso all’evaporatore-uscita free-coo-
ling.
– TEMPORIZZAZIONE DEI COMPRESSORI E DEI VENTILATORI
Di seguito sono elencati tutti i tempi di attesa tra un avvia-
mento e l'altro dei carichi interni. Si vuole comunque evi-
denziare che il singolo compressore rimane sempre fermo
per almeno un minuto dopo lo spegnimento e devono inol-
tre essere trascorsi almeno 5 minuti dall’ultimo avviamento.
– tempo minimo per il riavvio compressore: 60 sec.
– attesa aggiuntiva riavvio compressore se il tempo di fun-
zionamento > 240 sec.: 0 sec.
– attesa aggiuntiva riavvio compressore se il tempo di fun-
zionam. < 240 sec.: 240sec. - tempo di funzion.
– ritardo tra compressori: 30 secondi.
– tempo minimo di funzionamento per circuito frigorifero :
2 minuti.
– AUTOSTART
Riavvia l’unità dopo mancanza di tensione. La scheda a
microprocessore è dotata di particolari memorie che per-
mettono di memorizzare, permanentemente, le impostazio-
ni di funzionamento dell’unità prima dell’interruzione di
tensione.
Al ritorno di tensione, se il parametro AUTOSTART è:
– 0 (Off): la macchina non riparte;
– 1 (On): la macchina riparte anche se era in Stand-By;
– 2 (Auto): la macchina si riconfigura come al momento
della mancanza di tensione.
– ROTAZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI COMPRESSORI
Il microprocessore conteggia le ore di funzionamento dei
compressori e con queste gestisce la rotazione dei compres-
sori. È possibile azzerare questi parametri dal pannello a
bordo macchina (solo con il codice di accesso).
– GESTIONE DEGLI ALLARMI
La scheda elettronica gestisce le anomalie di funzionamento
in pre-allarmi ed allarmi.
I preallarmi sono intesi come segnalazioni di temporanee
anomalie di funzionamento provocate da elementi esterni;
esse comportano il passaggio della macchina dallo stato di
funzionamento allo stato di stand-by e vengono segnalate
sul display pannello comandi. Quando la scheda rileva che
tali anomalie sono state eliminate la macchina riparte auto-
maticamente senza necessità di essere resettata.
La scheda elettronica gestisce il passaggio in allarme da pre-
allarme quando questo continua a persistere, bloccando il
funzionamento del circuito interessato.
La scheda a microprocessore segnala l’intervento di un
allarme mediante l’accensione di un led rosso sia sul pan-
nello a bordo macchina sia sul pannello comandi remoto.
È inoltre a disposizione sulla scheda un contatto pulito in
deviazione che viene attivato in caso d’allarme (morsettiera
M1: V = 250V, Imax = 1 A).
Il microprocessore memorizza in modo permanente gli allar-
a) without password:
set cooling;
total differential;
b) with password:
set anti-freeze;
low pressure off time;
display language;
access code.
The main functions controlled by the microprocessor are
described below (for more information, refer to the user
manual).
– COMPRESSOR ON-OFF CONTROL
The card controls switching the compressors on and off
according to the temperature of the water returning from the
system and the cooling capacity delivered by the water coils.
Water temperature is measured by a probe at the evaporator
inlet-free-cooling outlet.
– COMPRESSOR AND FAN TIME CONTROL
The delay times between start-ups are given below. Note
that single compressor shut down for at least one minute
after deactivation; at least 5 minutes must elapse since the
latest start-up.
- minimum delay for compressor start-up: 60 sec.
- additional delay for compressor start-up when operating
time is > 240 sec.: 0 sec.
- additional delay for compressor start-up when operating
time is < 240 sec.: 240sec. - operating time.
- delay between compressors: 30 seconds.
– minimum operating time for refrigerant circuit : 2 minutes
– AUTOMATIC RESTART
The unit is automatically restarted after a power failure. The
microprocessor permanently stores the unit operating set-
tings.
When the power supply is restored, the AUTOSTART para-
meter is:
– 0 (Off): the unit does not restart;
– 1 (On): the unit restarts (even if previously set to stand-
by mode);
– 2 (Auto): the unit resets to the configuration prior to the
power failure.
– COMPRESSOR OPERATION ROTATION
Il microprocessore conteggia le ore di funzionamento dei
compressori e con queste gestisce la rotazione dei compres-
sori. È possibile azzerare questi parametri dal pannello a
bordo macchina (solo con il codice di accesso).
– ALARM CONTROL
The microprocessor also manages operating anomalies
through pre-alarm and alarms.
Pre-alarms refer to temporary operating faults caused by
external factors; these set the unit from operating mode to
stand-by, and are indicated on the control panel display.
When the board detects that the faults have been elimina-
ted, the unit automatically restarts without any resetting of
operating parameters.
In the event that the pre-alarm persists, the board sets the
machine to alarm status and shuts down operation of the
circuit concerned.
The microprocessor board indicates that an alarm has been
triggered by means of a red LED lamp on the machine and
on the remote control panel.
The board also features a voltage-free changeover contact
that is energised in the event of alarm (terminal board M1: V
= 250V, Imax = 1 A).
The microprocessor permanently stores all triggered alarms
(a power failure immediately following an alarm will not
NRA Fc Cod. 6871970_00 15

mi intervenuti: ad esempio la mancanza di tensione subito
dopo l’intervento di un allarme non ne comporta la cancel-
lazione, e, al momento del ritorno di tensione, la macchina
non riparte e continua a segnalare l’allarme intervenuto.
Se l'allarme interessa un solo circuito, viene fermato solo
questo, se è in comune vengono fermati entrambi i circuiti.
Per riattivare la macchina o il circuito in allarme, dopo aver
eliminato la causa dell'intervento, è necessario premere il
tasto reset sul pannello a bordo macchina.
Per effettuare il “reset” dal pannello remoto si azioni una
volta in rapida successione il tasto ON / OFF; tale operazio-
ne è effettuabile per non più di due volte in un’ora.
Per un elenco completo degli allarmi, si consulti "Utilizzo
del pannello", alla voce "Visualizzazione degli allarmi inter-
venuti" nel manuale d’uso. Gli allarmi flussostato e alta pres-
sione sono delle sicurezze principali e agiscono direttamente
sulle bobine dei carichi, indipendentemente dalla scheda.
– ELETTROPOMPA DEL CIRCUITO DELL'ACQUA REFRIGERATA
L'elettropompa viene attivata quando la macchina viene
accesa e resta attiva per tutto il tempo in cui l’unità è accesa
indipendentemente dal funzionamento dei compressori.
Quando la macchina viene spenta, la scheda a micropro-
cessore ferma pure l’elettropompa.
Il comando pompa è disponibile ai morsetti 1 e 2 (MPO)
della morsettiera M2 (V = 230V Imax = 0,5 A).
Se il consenso pompa della scheda non viene utilizzato, è
obbligatorio che la pompa venga accesa prima della mac-
china e lasciata sempre in funzione durante il funzionamen-
to della macchina e spenta succesivamente alla fermata
dell’unità.
ACCESSORI
AER485 - Scheda per sistemi MODBUS.
Questo accessorio consente il collegamento dell'unità con
sistemi di supervisione BMS con standard elettrico RS485 e
protocollo di tipo MODBUS.
GP - GRIGLIA DI PROTEZIONE
Ogni kit comprende due griglie; si dovranno usare due o tre
kit a seconda dei modelli. L'utilizzo del kit, protegge la bat-
teria esterna da urti fortuiti.
PGS - PROGRAMMATORE GIORNALIERO/SETTIMANALE
Schedina da innestare sulla scheda elettronica dell'unità.
Permette di programmare due fasce orarie al giorno (due
cicli d'accensione e di spegnimento) e di avere programma-
zioni differenziate per ogni giorno della settimana.
VT - SUPPORTI ANTIVIBRANTI
Gruppo di antivibranti da montare sotto il basamento in
lamiera dell'unità, nei punti già predisposti e servono ad
attenuare le vibrazioni prodotte durante il funzionamento
dal gruppo di ventilazione e dai compressori.
ROMEO
Il dispositivo ROMEO (Remote Overwatching Modem
Enabling Operation) permette il controllo remoto del chiller
da un comune telefono cellulare dotato di browser WAP,
permette inoltre l'invio di SMS di allarme o preallarme fino
a 3 cellulari GSM anche se non dotati di browser WAP.Nel
kit viene incluso l' AER485.
cancel the latter); when the power supply has been resto-
red, the unit will not restart and an alarm will be indicated.
If the alarm concerns a single circuit, this alone will be shut
down; if a common alarm is triggered, both circuits will be
shut down. To reactivate the machine or the circuit in alarm
status, eliminate the cause of the alarm, then press the reset
key on the machine panel.
To reset the unit from the remote-control panel, press the
ON / OFF button a few times in rapid succession (note that
this operation can be performed no more than twice in an
hour).
For a complete alarms list, refer to "Using the panel" -
"Triggered alarms display" section in the user manual. The
flow switch and high pressure alarms are main safety devi-
ces and act directly on the spools, regardless of the micro-
processor.
– CHILLED WATER ELECTRIC PUMP
The electric pump is actuated when the machine is started
up, and remains in operation as long as the unit is on,
regardless of compressor operation.
When the machine is shut down, the microprocessor also
shuts down the electric pump.
The pump control is available at terminals 1 and 2 (MPO)
on board M2 (V = 230V Imax = 0.5 A).
If the pump permissive on the microprocessor is not used,
start up the pump before the unit and allow it to operate as
long as the machine is on and switched off after the shut
down of the unit.
ACCESSORIES
AER485 - MODBUS SYSTEM BOARD
Accessory for connecting the unit to BMS supervisor
systems with electric standard RS485 and MODBUS proto-
col.
GP - PROTECTIVE GRILLE
Each kit contains two grills; it will be necessary to use two
or three kits, according to the model. This kit is used to pro-
tect the external battery from accidental knocks.
PGS - PROGRAMMATORE GIORNALIERO/SETTIMANALE
Board designed for installation on the unit microprocessor.
Used to program two time settings per day (i.e. two on-off
cycles); different programs may be set for each day of the
week.
VT - VIBRATION DAMPER SUPPORTS
Group of vibration dampers to be fitted under the plate base
of the unit, at the points provided, and which serves to
reduce the vibration produced by the fan unit and compres-
sors during operation.
ROMEO
(Remote Overwatching Modem Enabling Operation) is a
device that enables a remote control of a chiller from an
ordinary WAP mobile phone. Furthermore it allows to send
alarm or pre-alarm SMS messages up to 3 GSM mobile pho-
nes which may not be equipped with WAP. This device
includes AER485 accessory.
16 Aermec S.p.A.

** = Nei modelli con accumulo •In models with storage tank.
NB = In presenza di parentesi, il numero indica la quantità necessaria.
The braces indicate that installation of the combination of
accessories shown is required.
TABELLA DI COMPATIBILITÀ DEGLI ACCESSORI • ACCESSORIES COMPATIBILITY TABLE
NRA F : Accessori disponibili • Available accessories
Mod. NRA 500 550 600 650 700
AER 485 ✔✔✔✔✔
ROMEO ✔✔✔✔✔
GP 2 ✔(x 2) ✔(x 2) ✔(x 3) ✔(x 3) ✔(x 3)
PGS ✔✔✔✔✔
VT 10 ✔** ✔** ✔
VT 11 ✔** ✔** ✔**
VT 13 ✔✔ ✔
VT 14 ✔
NRA F - L : Accessori disponibili • Available accessories
Mod. NRA-L 275L 300L 325L 350L 500L 550L 600L 650L 700L
AER 485 ✔✔✔✔✔✔✔✔✔
ROMEO ✔✔✔✔✔✔✔✔✔
GP 2 ✔(x 2) ✔(x 2) ✔(x 3) ✔(x 3) ✔(x 3)
GP 4 ✔✔✔✔
PGS ✔✔✔✔✔✔✔✔✔
VT 10 ✔** ✔** ✔** ✔** ✔** ✔** ✔✔
VT 11 ✔** ✔** ✔**
VT 13 ✔✔✔✔✔✔
VT 14 ✔
NRA F - A: Accessori disponibili • Available accessories
Mod. NRA 275A 300A 325A 350A 500A 550A 600A 650A 700A
AER 485 ✔✔✔✔✔✔✔✔✔
ROMEO ✔✔✔✔✔✔✔✔✔
GP 2 ✔(x 2) ✔(x 2) ✔(x 3) ✔(x 3) ✔(x 3)
GP 4 ✔✔✔✔
PGS ✔✔✔✔✔✔✔✔✔
VT 10 ✔** ✔** ✔** ✔** ✔** ✔** ✔✔
VT 11 ✔** ✔** ✔**
VT 13 ✔✔✔✔✔✔
VT 14 ✔
NRA Fc Cod. 6871970_00 17

REFRIGERATORI • CHILLERS : DATI TECNICI • TECHNICAL DATA
R407C
R407C
RAFFREDDAMENTO • COOLING 275 F0 300 F0 325 F0 350 F0 500 F0 550 F0 600 F0 650 F0 700 F0
(°) - - - - 87 95 116 132 148
❆ Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] A54 62 71 82 91 99 120 136 160
L50 58 66 74 82 90 112 128 144
(°) - - - - 37,5 41 51 57 64
❆ Potenza assorbita totale • Total input power [kW] A18,0 21,0 24,5 27,5 35,5 39,5 48 54 60,5
L20,5 24,0 27,5 31,0 39,5 42,5 52,5 58,5 68
(°) - - - - 2,32 2,32 2,27 2,32 2,31
❆ E.E.R. [W/W] A3,00 2,95 2,90 2,98 2,56 2,51 2,50 2,52 2,64
L2,44 2,42 2,40 2,39 2,08 2,12 2,13 2,19 2,12
(°) - - - - 14.960 16.340 19.950 22.700 25.460
❆ Portata acqua • Water flow rate [l/h] A 9.290 10.660 12.210 14.100 15.650 17.030 20.640 23.390 27.520
L8.600 9.976 11.350 12.730 14.100 15.480 19.260 22.020 24.770
❆ Perdite di carico refrigeratore senza free-cooling (°) - - - - 49 49 73 87 105
❆ Chiller pressure drops without free-cooling [kPa] A52 46 52 70 53 53 79 92 122
L43 39 44 57 43 43 67 82 101
FREE-COOLING • FREE-COOLING 275 F 300 F 325 F 350 F 500 F 550 F 600 F 650 F 700 F
(°) - - - - 95 98 125 150 157
Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] A53 65 69 85 96 99 127 152 161
L51 63 67 82 93 96 123 149 156
(°) - - - - 2,83 2,83 4,20 4,20 4,20
Potenza assorbita totale • Total input power [kW] A39 46 53 60 71 2,93 4,33 4,33 4,33
L39 46 53 60 71 2,93 4,33 4,33 4,33
(°) - - - - 33,6 34,6 29,8 35,7 37,4
E.E.R. [W/W] A49,5 60,7 64,5 61,6 32,8 33,8 29,3 35,1 37,2
L47,7 58,9 62,6 59,4 31,7 32,8 28,4 34,4 36,0
(°) - - - - 14.960 16.340 19.950 22.700 25.460
Portata acqua • Water flow rate [l/h] A9.290 10.660 12.210 14.100 15.650 17.030 20.640 23.390 27.520
L8.600 9.976 11.350 12.730 14.100 15.480 19.260 22.020 24.770
Perdite di carico totali con free-cooling (°) - - - - 62 64 93 110 134
Total pressure drops with free-cooling [kPa] A74 67 78 104 67 69 101 116 155
L61 57 67 85 54 57 86 104 129
Tensione di alimentazione • Power supply=400 V - 3+N - 50 Hz (±10%).
(°) = base • Standard A= Alta temperatura • High temperature L= Silenziata • Low noise
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni (NRA configurato (00) senza accumulo) :
-Pressione sonora misurata a 10 m di distanza, in campo libero con fattore di direzionalità Q = 2;
❄Funzionamento chiller (glicole 30%):
-temperatura acqua prodotta = 7 °C; ∆t = 5 °C - temperatura aria esterna = 35 °C.
Funzionamento free-cooling (glicole 30%):
-temperatura ingresso acqua = 15 °C; - temperatura aria esterna = 2 °C.
Performances refer to following conditions (NRA configured (00) without storage tank) :
 -Sound pressure measured at 10 mt.s in free field conditions Q = 2 .
❄ Chiller mode (glycole 30%)
- temperature of processed water = 7 °C; ∆ t = 5 °C - ambient air temperature = 35 °C.
free-cooling mode (glycole 30%)
- temperature of inlet water = 15 °C; - ambient air temperature = 2 °C.
18 Aermec S.p.A.

Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni:
NRA configurato (00) senza accumulo.
❄- temperatura acqua prodotta = 7 °C; ∆t = 5 °C
- temperatura aria esterna = 35 °C.
- Pressione sonora misurata a 10 m di distanza, in campo libero con fattore di direzionalità Q = 2;
- temperatura ingresso acqua = 15 °C; -temperatura aria esterna = 2 °C.
Performances refer to following conditions:
NRA configured (00) without storage tank.
❄ - temperature of processed water = 7 °C; ∆ t = 5 °C
- ambient air temperature = 35 °C.
 - Sound pressure measured at 10 mt.s in free field conditions Q = 2 .
-ttemperature of inlet water = 15 °C; - ambient air temperature = 2 °C.
DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 275 F0 300 F0 325 F0 350 F0 500 F0 550 F0 600 F0 650 F0 700 F0
Contenuto acqua evaporatore • Evaporator water content [l] 4,56 4,56 5,52 5,52 7,44 9,4 9,4 10,8 12,2
Contenuto acqua totale refrigeratore [l] 56 67 68 68 95 97 97 108 109
Chiller total water contents
(°) - - - - 36.000 36.000 55.000 55.000 55.000
❆ Portata aria • Total air flow [l/h] A18.500 17.500 17.500 24.500 34.000 34.000 52.000 52.000 52.000
L19.000 18.000 18.000 25.400 17.500 20.000 44.000 44.000 44.000
Potenza assorbita dei motori ventilatori (°) - - - - 2.700 2.700 4.050 4.050 4.050
Fan motor power [W] A940 940 940 1.250 2.800 2.800 4.200 4.200 4.200
L940 940 940 1.250 1.400 1.400 2.100 2.400 2.400
Numero dei ventilatori (°) ----22333
Number of fans n° A668822333
L668822333
(°) - - - - 870 870 870 870 870
Velocità motori ventilatori • Fan motor speed g/m•rpm A870 870 870 870 870 870 870 870 870
L870 870 870 870 460 520 690 690 690
Compressori • Compressors n° scroll scroll scroll scroll scroll scroll scroll scroll scroll
Numero compressori / circuiti n° 2 / 2 2 / 2 2 / 2 2 / 2 3 / 2 3 / 2 4 / 2 4 / 2 4 / 2
Number of compressors / circuit
Resistenza carter compressori n° x [W] 2 x 75 2 x 75 2 x 75 2 x 75 3 x 75 3 x 75 4 x 75 4 x 75 4 x 75
Crankcase heater power
 Pressione sonora (°) - - - - 54,5 54,5 55,0 56 56
❆Sound pressure A48 48 49 49 54,5 54,5 55 56 56
L48 48 49 49 46 46,5 49 49 49
 Pressione sonora • Sound pressure (°) 46 46 47 47 50 50 52 52 52
DATI ELETTRICI • ELECTRICAL DATA 275 F0 300 F0 325 F0 350 F0 500 F0 550 F0 600 F0 650 F0 700 F0
(°) - - - - 66,0 72,8 90,2 98,2 110
❆ Corrente assorbita* • Current absorption* [A] A37,0 42,0 46,0 55,0 63,5 69,8 88,7 99,6 106,8
L40,0 46,0 50,0 57,5 68,8 75,4 93,8 104,0 121,5
(°) - - - - 6,7 6,7 9,0 9,0 9,0
Corrente assorbita* • Current absorption* [A] A5,5 6,0 6,0 7,6 7,2 7,2 10,2 10,2 10,2
L5,5 6,0 6,0 7,6 7,2 7,2 10,2 10,2 10,2
Corrente max. • Max.current [A] 65 68 71 77 98 104 133 142 145
Corrente di spunto* • Peak current* [A] 155 161 166 209 215 222 239 250 257
Corrente assorbita motori ventilatori (°) - - - - 5,5 5,5 8,25 8,25 8,25
Fan motor power [A] A4,8 4,8 4,8 6,4 6,0 6,0 9,0 9,0 9,0
L4,8 4,8 4,8 6,4 2,8 2,9 4,2 4,4 4,4
*Tensione di alimentazione • Power supply=400 V - 3+N - 50 Hz (±10%).
(°) = base • Standard A= Alta temperatura • High temperature L= Silenziata • Low noise
REFRIGERATORI • CHILLERS : DATI TECNICI • TECHNICAL DATA
R407C
R407C
NRA Fc Cod. 6871970_00 19

Per permettere una scelta agevole dell’unità vengono di
seguito messe a disposizione una serie di curve, grafici,
tabelle che descriviamo brevemente:
Le TAV. 1, 2, 3 riportano i coefficienti correttivi (validi per
tutti i modelli), da utilizzare per ricavare i valori della
potenza frigorifera e di quella assorbita in condizioni diver-
se da quelle nominali per il funzionamento con solo com-
pressori e con free-cooling.
Le TAV. 4, 5 riportano rispettivamente le curve delle perdite
di carico acqua nel funzionamento solo refrigeratore e nel
funzionamento solo free-cooling o misto free-cooling-refri-
geratore.
Le TAV. 6, 7 e 8, 9 sono tabelle di correzione da impiegare
quando le condizioni di utilizzo del refrigeratore rientrano in uno
di questi casi: presenza di acqua glicolata,
∆ t diversi dal nomina-
le, presenza di sporco, temperatura media dell'acqua diversa da
10°C.
La TAV. 10 riporta il contenuto massimo acqua dell' impianto.
Le TAV. 11 e 12 riportano le curve di prevalenza utile dei
modelli NRA con gruppo di pompaggio ad alta prevalenza
rispettivamente in funzionamento con o senza free-cooling.
L TAV. 13 e 14 riportano la pressione e la potenza sonora
emessa dai refrigeratori nelle varie versioni e modalità di
funzionamento.
La TAV. 15 riporta i gradini di parzializzazione per potenza
frigorifera e assorbita.
Le TAV. 16 e 17 riportano le tarature dei dispositivi di con-
trollo e di protezione delle macchine.
ESEMPIO DI SCELTA
Si debbano condizionare degli ambienti per i quali siano
date le seguenti condizioni di progetto:
Condizioni estive:
- potenza frigorifera richiesta 125 kW (24 ore al giorno);
- temperatura esterna di progetto: 30°C;
- temperatura acqua prodotta: 10 °C con
∆ t = 5 K;
Condizioni invernali:
- potenza frigorifera richiesta 90 kW (carico costante);
- temperatura esterna di progetto: 2 °C;
- temperatura acqua prodotta: 10 °C;
Viene utilizzata acqua con contenuto di glicole pari al 30%.
La macchina andrà scelta facendo riferimento alle condizio-
ni più gravose come temperatura aria esterna ossia quelle
estive (maggiore è la temperatura aria esterna minore sarà la
potenza frigorifera disponibile).
Selezione eprestazioni nelle condizioni estive:
Per una temperatura dell'aria pari a 30 °C e acqua prodotta a
10 °C si ricava da TAV. 1: Cf = 1,15
Ca = 0,92
Dalla TAV 8 si ricava, in corrispondenza del 30% di glicole:
FcPf = 0,967
FcPa = 0,988
Un'unità che renda 125 kW nelle condizioni di progetto
date, alle condizioni nominali dovrà rendere almeno:
Pf = 125 / (1,15 x 0,967) = 112 kW
Si può allora offrire il modello:
NRA600°°°°°F0
Nelle condizioni di lavoro di progetto estive si avranno le
seguenti prestazioni con
∆ t = 5 K:
Potenza frigorifera: 116x1,15x0,967= 129,0 kW (TAV. 1)
Potenza assorbita : 51x0,92x0,988 = 46,4 kW (TAV. 1)
La portata d'acqua (senza glicole) necessaria all'evaporatore
è: Q* = Pf x 860 / ∆t = 129 x 860 / ∆t= 22.188 l/h
La perdita di carico (senza glicole), letta nelle curve in
TAV 4, risulta:
∆p* = 92 kPa
Sia il valore di Q che quallo di ∆p vanno corretti dai coeffi-
cienti correttivi di Tav 9, per tener conto della presenza di
glicole:
Q = Q* x FcGQF = 22.188 x 1,13 = 25.072 l/h
∆p = ∆p* x FcGDpF = 92 x 1,65 = 151,8 kPa
To help with selecting a unit, here we provide a set of
graphs, charts and tables that may briefly be described as
follows:
TAB. 1, 2, 3 give the corrective coefficients (good for all
models) to be used to obtain the cooling capacity and input
power in conditions other than the nominal conditions for
operation with compressors only and with free-cooling.
TAB. 4, 5 show respectively the graphs of the water pressu-
re drops in operation with chiller only, free-cooling only or
mixed free-cooling-chiller.
TAB. 6, 7 and 8, 9 are correction tables to use when the
working conditions of the chiller are one of the following:
presence of glycol water, Dt other than nominal, presence
of dirt, mean water temperature other than 10°C.
TAB. 10 gives the maximum content of water in the system.
TAB. 11 and 12 show the graphs of useful head for NRA
models with the high-head pumping unit operating respecti-
vely with or without free-cooling.
TAB. 13 and 14 show the sound power and pressure emit-
ted by the various versions and operating mode of chiller.
TAB. 15 shows the cooling capacity and input power con-
trol steps.
TAB. 16 and 17 show the settings of the devices controlling
and protecting the machines.
SELECTION EXAMPLE
It is necessary to air-condition rooms for which there are the
following project conditions:
Summer conditions:
- required cooling capacity 125 kW (24 hours a day);
- project outside temperature: 30°C;
- processed water temperature: 10°C with
∆ t = 5 K;
Winter conditions:
- required cooling capacity 90 kW (constant load);
- project outside temperature: 2°C;
- processed water temperature: 10°C;
Water is used with a glycol content of 30%.
The machine will be selected taking account of the worst
conditions of outside air temperature, that is in the summer
(the higher the outside air temperature the lower the availa-
ble cooling capacity).
Selection and performance in summer conditions:
For an air temperature of 30°C and water processed at 10°C
from TAB. 1 we have: Cf = 1.15
Ca = 0.92
From TAB 8 we have, for 30% glycol:
FcPf = 0.967
FcPa = 0.988
A unit delivering 125 kW in the given project conditions, at
the nominal conditions must deliver at least:
Pf = 125 / (1.15 x 0.967) = 112 kW
So we can offer the model:
NRA600°°°°°F0
In the summer project working conditions there will be the
following performance with ∆t= 5 K:
Cooling capacity: 116x1.15x0.967= 129.0 kW(TAB. 1)
Input power: 51x0.92x0.988 = 46.4 kW (TAB. 1)
The water flow rate (without glycol) needed for the evapo-
rator is:
Q* = Pf x 860 / ∆t= 129 x 860 / ∆t= 22,188 l/h
The pressure drop (without glycol), read off the graph in
TAB 4, is:
∆t* = 92 kPa
Both Q and Dp should be corrected with the corrective
coefficients of Tab 9 in order to take account of the the gly-
col: Q = Q* x FcGQF = 22,188 x 1.13 = 25,072 l/h
Dp = Dp* x FcGDpF = 92 x 1.65 = 151.8 kPa
CRITERI DI SCELTA • SELECTION CRITERIA
20 Aermec S.p.A.