ARAG 8537 Series Quick start guide

02
8537XXX
VALVOLA A SFERA ELETTRICA
ELECTRIC BALL VALVE
VÁLVULA ELÉCTRICA DE BOLA
VÁLVULA DE ESFERA ELÉTRICA
INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE
INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE
INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO
INSTALAÇÃO, USO E MANUTENÇÃO

2
SOMMARIO - CONTENTS - SUMARIO - SUMÁRIO
Immagini - Images - Imágenes - Imagens ..................................................................................................... 3
Italiano............................................................................................................................................................... 4
English .............................................................................................................................................................. 8
Español ............................................................................................................................................................12
Português.........................................................................................................................................................16
LEGENDA SIMBOLI - LEGEND SYMBOLS - LEYENDA DE LOS SÍMBOLOS - LEGENDA DOS SÍMBOLOS
=Pericolo generico - Generic danger - Peligro general - Perigo genérico
=Avvertenza - Warning - Advertencia - Aviso
DATI TECNICI - TECHNICAL DATA - DATOS TÉCNICOS - DADOS TÉCNICOS
VIE
WAYS
VIAS
VIÁS
COD.
CODE
CÓD.
CÓD. Op. time @ 12
Vdc mm
Attacco, Coupling, Conexión,
Engate
M (Fig. III - Fig. IV - Fig. V)
Coppia di serraggio - Tightening torque
Par de apriete - Torque de aperto
F
12345(Fig. III - Fig. IV - Fig. V)
mm mm mm mm mm
A
mm
B
mm
C
mm
X
mm
Y
mm Nm inch/lib
2-3
8537x 4xxx
1.4 sec.
(3 way bottom
connection only:
2.8 sec)
3 A
32
T6 - - 42 - -
81 42 186 33 38 5 441" 10 - - - 25
1" 1/4 12 - - - -
8537x 5xxx
2.3 sec.
(3 way bottom
connection only:
4.6 sec)
40 1" 1/2 12,5 25 - 49,5 20 93 52 192 40 49 4 36
8537x 6xxx 50 T7 - - 43 - - 118 61 210 57 60 5 44
2" 16 28 - 55 26
8537x 7xxx 65 2" 1/2 16 35 - - - 136 71 223 72 80 4 36
3" 19 38 - 59 28
Tab. 1
VIE
WAYS
VIAS
VIÁS
ATTACCO
COUPLING
CONEXIÓN
ENGATE 12 3 4 5
2-3
T6
12 bar / 180 PSI 9 bar / 130 PSI 1" Flange 10 bar / 150 PSI1"
1" 1/4
1" 1/2 10 bar / 150 PSI 2" Flange 10 bar / 150 PSI
2" 8 bar / 120 PSI 8 bar / 120 PSI 2" Flange full port 8 bar / 120 PSI
T7
2" 1/2 6 bar / 90 PSI --- 2" Flange full port 6 bar / 90 PSI
3" 5 bar / 75 PSI 3" Flange
Tab. 2 Tab. 3
1
Attacco lettato femmina
Female threaded tting
Toma roscada hembra
Conexão roscada fêmea
3
Attacco forchetta maschio
Male fork tting
Toma de horquilla macho
Conexão com forquilha macho
2
Attacco lettato maschio
Male threaded tting
Toma roscada macho
Conexão roscada macho
Attacco morsetto tipo USA
American coupling
Tipo USA
Tipo USA
5
4
Camlock

3
IMMAGINI - IMAGES - IMÁGENES - IMAGENS
Fig. I
1
2
3
45
Fig. II
2 vie
2 ways
2 vias
2 vías
Fig. III
3 vie - attacco laterale
3 ways - side connection
3 vias - conexión lateral
3 vías - engate lateral
Fig. IV
3 vie - attacco inferiore
3 ways - bottom connection
3 vias - conexión inferior
3 vías - engate por baixo
Fig. V
*Non presente su tutti i modelli
*Not present on all models
*No presente en todos los modelos
*Não existe em todos os modelos
2
1*
Fig. VI
Collegamento a 3 li
3-wire connection
Conexión a 3 cables
Conexão de 3 os
Fig. VII
Collegamento a 2 li
2-wire connection
Conexión a 2 cables
Conexão de 2 os
Fig. VIII

4
I
1 DESTINAZIONE D'USO
Le valvole elettriche serie 853 sono state studiate per l’uso nel settore agricolo e sono utilizzabili come
deviatori di usso all’interno di un impianto in pressione per il trasporto di liquidi.
Queste valvole sono da intendersi per un utilizzo professionale.
2 LIMITAZIONI D'UTILIZZO
Le valvole elettriche serie 853 non sono utilizzabili:
- come valvole di sicurezza;
- in impianti attraversati da gas, vapori o similari;
- in impianti per atmosfere esplosive;
- per il contatto con gli alimenti;
- in impianti civili.
Questo dispositivo è progettato per l’installazione su macchine agricole per diserbo e
irrorazione.
L'apparecchiatura è progettata e realizzata in conformità alle direttive:
- Direttiva 97/23 CE e successive modiche (Attrezzature in pressione);
- Direttiva 2004/108/CE e successive modiche (EN ISO 14982 - Compatibilità
elettromagnetica - macchine agricole e forestali);
- Direttiva 2006/42/CE e successive modiche.
3 NORME DI SICUREZZA
ATTENZIONE:Tutte le operazioni di installazione e manutenzione devono essere eseguite
da personale preparato e fatte a circuito non in pressione e senza alimentazione elettrica
(connettore scollegato).
ARAG NON RISPONDE PER DANNI DI QUALSIASI NATURA CAUSATI DA UN
INSTALLAZIONE ESEGUITA DA PERSONALE INESPERTO. NEL CASO DI DANNI AL
SISTEMA, CAUSATI DA UN INSTALLAZIONE E/O COLLEGAMENTO ERRATI, SI INTENDE
RISOLTA OGNI FORMA DI GARANZIA.
EFFETTUARE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE SENZA AVER TOLTO
L'ALIMENTAZIONE ALLA VALVOLA PUÒ CAUSARE GRAVI LESIONI.
Non azionate a vuoto per lunghi periodi la valvola, alcune parti interne alla valvola
possono subire danni.
ARAG non può essere ritenuta responsabile per danni diretti o indiretti derivanti dalla
tipologia dei uidi utilizzati all'interno dell'impianto.
L’utilizzo di tali sostanze avviene sotto la piena responsabilità dell’operatore che ha quindi
l’obbligo di vericare le prescrizioni di sicurezza indicate dal produttore del uido sulla
confezione e di indossare adeguato equipaggiamento di protezione individuale (guanti,
tuta, stivali, casco, ecc.) in accordo alle prescrizioni di legge.
ARAG non può quindi in alcun modo rispondere di eventuali incidenti o danni a persone,
animali o cose conseguenti all’utilizzo improprio, non protetto o non raccomandato dei
prodotti impiegati.

5
I
4 PRESSIONE MASSIMA DI UTILIZZO
La pressione massima di utilizzo della valvola dipende dalla tipologia di attacco con la quale viene fornita
(Tab. 2 - Tab. 3).
Es.: se la valvola è dotata di attacchi differenti, per esempio due lettati ed un camlock, la pressione
massima di utilizzo sarà pari alla pressione massima dell'attacco con pressione inferiore.
Mod. 85372 4A44 Femmina = 12 bar
Mod. 85372 4D44 Femmina-Camlock = 10 bar
4.1 Dimensioni d'ingombro
Vedi Tab. 1 e Fig. III - Fig. IV - Fig. V.
5 INCORPORAZIONE
L’installazione deve essere eseguita da personale specializzato. ARAG non risponde
per danni a persone, animali o cose causati da un’installazione eseguita da personale
impreparato.
• I componenti, i tubi le valvole che verranno montati sull'impianto devono poter sopportare una
pressione maggiore della massima utilizzata nell'impianto.
• Una qualsiasi strozzatura sull'impianto potrebbe provocare una sovrapressione anomala.
• Assicuratevi che i tubi, i portagomma e le ange delle valvole abbiano un diametro compatibile
ed adeguato.
ATTENZIONE: collegate il connettore di alimentazione alla valvola solamente dopo aver
eseguito e terminato correttamente le connessioni idrauliche.
AZIONARE LA VALVOLA CON UNA O PIÙ ENTRATE/USCITE APERTE È MOLTO
PERICOLOSO E PUÒ CAUSARE INCIDENTI E GRAVI LESIONI ALL’INSTALLATORE O
MANUTENTORE.
NON INSERITE CORPI ESTRANEI O LE MANI ALL'INTERNO DEL FORO NELLA
SFERA MENTRE LA VALVOLA È COLLEGATA ALL'ALIMENTAZIONE ELETTRICA,
PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO E AMPUTAZIONE.
ATTENZIONE: PER EVITARE DANNI ALL'IMPIANTO PREVEDETE ED ACCERTATEVI CHE
NESSUNA DELLE PARTI POSSA ANDARE ACCIDENTALMENTE A CONTATTO CON
ORGANI IN MOVIMENTO DELLA MACCHINA AGRICOLA.
5.1 Rotazione del motoriduttore
Il motoriduttore delle valvole 853 può essere ruotato a passi di 90° per posizionarlo nella posizione più
consona all'impianto nel quale vengono utilizzate le valvole.
La rotazione del motoriduttore è un intervento semplice ma delicato che, se eseguito non correttamente,
può rendere la valvola inutilizzabile o generare errori e/o incidenti nell'impianto.
É quindi molto importante eseguire tale operazione seguendo scrupolosamente tutte le indicazioni riportate
nel documento D30058 scaricabile dal sito internet www.aragnet.com/download.
ARAG declina ogni responsabilità per danni all'impianto, alle persone, animali o cose
causate da modiche alla valvola a sfera e/o della mancata osservanza di quanto descritto
nei documenti citati.

6
I
5.2 Fissaggio
La valvola a sfera è predisposta per essere ssata mediante bulloni (Fig. I) del tipo indicato al paragrafo 5.3.
- Inserite i bulloni nelle apposite sedi, quindi farli scorrere nella posizione di fermo per impedirne la
fuoriuscita.
Sulle valvole con attacchi da 1” ½ o più, è consigliabile utilizzare anche una rondella piana di diametro
adeguato (Ø 8 ISO 7089).
- Inserite i bulloni nei fori predisposti (vedi par. "5.4 Dima di foratura"), quindi avvitate i dadi e serrate con
forza.
Non sono ammesse altre tipologie di attacco diverse da quelle descritte.
5.3 Tipi di bulloni
Per il ssaggio della valvola utilizzate bulloni tipo:
• M8 ISO 4014/4017
• 5/16” ANSI B18.2
Con attacco maggiore di 1” ½:
• M8 ISO 4014/4017 + rondella M8 ISO 7089
• M8 ISO 4162
• 5/16” ANSI B18.2
5.4 Dima di foratura
Vedi Tab. 1 per la posizione dei punti di foratura per i bulloni di ssaggio.
5.5 Collegamenti idraulici
Togliete i tappi di protezione e collegate i tubi di entrata/uscita alla valvola, utilizzando le corrette connessioni
per la quale è predisposta. Si faccia attenzione, dove richiesto, al corretto inserimento dell’O-ring fornito
(bocche lettate). Se per qualsiasi motivo si vericassero perdite dai letti è possibile rinforzare la tenuta
utilizzando esclusivamente nastro in PTFE non sinterizzato.
ATTENZIONE: Per conoscere la massima pressione di utilizzo relativa alla connessione
scelta, fate riferimento alla Tab. 2 - Tab. 3.
Una volta collegate tutte le bocche della valvola, mettere prima in pressione l’impianto CON SOLA ACQUA
PULITA per vericare che non vi siano perdite dalle connessioni.
5.6 Collegamenti elettrici
La valvola deve essere alimentata tramite il connettore ssato al motoriduttore.
Per collegare la valvola, utilizzate connettori e cavi adeguati:
sez. minima 0.75 mm2/ AWG 18 - per 1.3 mt di lunghezza (per lunghezze differenti valutare il diametro in
base al consumo di corrente).
- Togliete il cappuccio di protezione (1) dalla valvola (Fig. II).
- Posizionate la guarnizione (2) imboccandola sul connettore (3), quindi collegate il connettore
premendolo a fondo (4). Fate attenzione, durante l’inserimento, a non piegare i contatti elettrici sulla valvola.
- Avvitate la vite (5) no al completo serraggio.
ATTENZIONE: se la guarnizione non è posizionata correttamente, vi possono essere
inltrazioni d’acqua nel connettore e nella valvola con conseguente rischio di
danneggiamento del dispositivo.
A seconda che si usi un cavo a due o tre li, riferitevi agli schemi delle Fig. VII - Fig. VIII per
il corretto collegamento.
NON COLLEGATE L'ALIMENTAZIONE UTILIZZANDO DEI FASTON DIRETTI.

7
I
6 USO
Alimentate la valvola mediante un comando adeguato (fate riferimento alla Tab. 1 per gli assorbimenti esatti).
ATTENZIONE: Non fate funzionare a vuoto la valvola per lunghi periodi, le guarnizioni
interne potrebbero subire gravi danni provocando il blocco della valvola stessa.
7 MANUTENZIONE
Le valvole a sfera elettriche della serie 853 non necessitano di particolari manutenzioni.
Il lavaggio interno può essere eseguito quando si effettua quello dell’impianto al quale la valvola è collegata.
Nel caso in cui il manutentore dovesse aprire la valvola per vericarne la tenuta o per eseguire pulizie
straordinarie, è necessario, prima del rimontaggio, sostituire il kit guarnizioni relativo alla bocca che si è aperta.
ATTENZIONE: rimontare la valvola senza sostituire il kit guarnizioni può ridurre la tenuta
sulla sfera interna e quindi causare perdite.
- Svitate i tiranti relativi alla bocca da aprire, quindi rimuovetela e togliete le guarnizioni interne e l’O-ring
inserito nella sede interna della angia rimossa.
- Riposizionate tutte le guarnizioni al loro posto, come indicato in Fig. VI (la guarnizione (1) non è presente
su tutti i modelli) quindi richiudete la angia.
- Inserite i tiranti nei fori, rimontate le rondelle e avvitate i dadi serrandoli con le dita.
- Per garantire un corretto funzionamento, i dadi (2) devono essere stretti utilizzando una chiave
dinamometrica tarata secondo quanto riportato in Tab. 1.
- Ricollegate tutte le connessioni idrauliche.
- Ricollegate la connessione elettrica.
- Mettete in pressione l’impianto CON SOLA ACQUA PULITA e vericate che non vi siano perdite dalle
connessioni.
Ulteriori informazioni sulle operazioni di manutenzione straordinaria possono essere scaricate
gratuitamente dal sito internet www.aragnet.com.
8 INCONVENIENTI E RIMEDI
INCONVENIENTE CAUSA RIMEDIO
La valvola perde o non vi è
sufficiente tenuta sulla sfera
Presenza di corpi estranei • Vericate che non vi siano corpi estranei,
eventualmente rimuoverli.
Tenute usurate • Sostituite le tenute.
La valvola non funziona
Mancanza di alimentazione
• Controllate le connessioni ed i cablaggi.
Sostituite il cavo. Se il problema persiste,
contattate il Centro Assistenza più vicino.
I cablaggi non sono collegati
correttamente • Controllate le connessioni ed i cablaggi.
La tensione di alimentazione è
inferiore al minimo
• Vericate che i cablaggi siano proporzionati
all'impianto
Motoriduttore guasto • Sostituite il motoriduttore.
La valvola non si ferma nel
punto prestabilito Motoriduttore guasto • Sostituite il motoriduttore.
9 SMALTIMENTO
Da smaltire in conformità alla legislazione vigente nel paese in cui si esegue tale operazione.
10 GARANZIA
Il prodotto è garantito per un periodo di 12 mesi dalla data d’acquisto. Informazioni complete sulla garanzia
sono elencate sul catalogo generale ARAG o sul sito internet all’indirizzo www.aragnet.com.

8
GB
1 FIELD OF APPLICATION
The 853 series electric valves are designed for use in the agricultural sector and can be used as ow
switches in a system under pressure for conveying liquids.
These valves are for professional use only.
2 LIMITATIONS OF USE
The 853 series electric valves may not be used:
- as safety valves;
- in systems where gases, vapors, or similar pass through;
- in systems for explosive atmospheres;
- in contact with foodstuff;
- in civil systems.
This device is designed to work on agricultural machinery for spraying and crop spraying
applications.
The equipment is designed and manufactured according to:
- Directive 97/23 EC and following amendments (Pressure equipment);
- Directive 2004/108/EC and following amendments (EN ISO 14982 - Electromagnetic
Compatibility - agricultural and forest machines);
- Directive 2006/42/EC and following amendments.
3 SAFETY REGULATIONS
CAUTION: All installation and maintenance operations must be carried out by qualied
personnel with circuit not under pressure and without power supply (connector
disconnected).
ARAG IS NOT LIABLE FOR ANY DAMAGE RESULTING FROM INSTALLATION BY
UNSKILLED PERSONNEL. ANY SYSTEM DAMAGE CAUSED BY A WRONG INSTALLATION
AND/OR CONNECTION AUTOMATICALLY VOIDS THE WARRANTY.
CARRYING OUT INSTALLATION AND MAINTENANCE OPERATIONS WITHOUT
DISCONNECTING THE VALVE FROM ITS POWER SUPPLY MAY CAUSE SEVERE INJURY.
Do not operate the valve with no load for long periods of time, as this might damage the
components inside the valve.
ARAG declines any responsibility for direct or indirect damage deriving from the type of
uids used in the system.
The use of such substances is made under the full responsibility of the operator, who
therefore must follow the safety measures indicated by the uid manufacturer on the
package and wear suitable personal safety equipment (gloves, coverall, boots, helmet,
etc.) in compliance with the law provisions.
ARAG may not in any way be held responsible for accidents or damage to persons,
animals or things caused by improper, unprotected, or non-recommended use of the
products utilized.

9
GB
4 MAXIMUM OPERATING PRESSURE
The maximum operating pressure of the valve depends on the type of coupling it is tted with (Tab. 2 - Tab. 3).
E.g.: If the valve has different couplings, for instance two threaded couplings and one camlock, the
maximum operating pressure will be equal to the maximum pressure permitted by the coupling with
lower pressure.
Mod. 85372 4A44 Female = 12 bar
Mod. 85372 4D44 Female-Camlock = 10 bar
4.1 Overall dimensions
Refer to Tab. 1 and Fig. III - Fig. IV - Fig. V.
5 INSTALLATION
Installation must be carried out by specialized personnel. ARAG may not be held
responsible for damage to persons, animals or things caused by installation carried out
by unqualied personnel.
•The components, pipes and valves that will be installed in the system must withstand a pressure
higher than the maximum one of the system.
• Any constriction in the system may lead to a faulty over-pressure.
• Make sure that hoses, hose tails and valve anges feature a suitable and compatible diameter.
CAUTION: connect the power supply connector to the valve only after having completed
the hydraulic connections.
OPERATING THE VALVE WITH ONE OR MORE INLETS/OUTLETS OPEN IS VERY
DANGEROUS AND CAN CAUSE ACCIDENTS AND SERIOUS INJURIES TO THE
INSTALLATION OR MAINTENANCE PERSONNEL.
DO NOT INSERT ANY FOREIGN BODIES OR YOUR HANDS INTO THE HOLE OF THE
BALL WHILE THE VALVE IS CONNECTED TO THE ELECTRIC POWER SUPPLY, AS THIS
COULD LEAD TO CRUSHING OR AMPUTATION.
CAUTION:TO AVOID DAMAGING THE SYSTEM, MAKE SURE THAT NONE OF THE PARTS
COMES INTO CONTACT WITH MOVING PARTS OF THE FARMING MACHINE.
5.1 Geared motor rotation
The geared motor of the 853 valves can be turned in 90°-steps to set it in the most suitable position
according to the system the valves are installed in.
Turning the geared motor is a simple but delicate operation, which may impair valve operation or lead to
system errors and/or accidents if performed in the wrong way.
It is therefore very important to perform this operation by thoroughly observing the instructions provided in
document D30058, that is available for download in the website www.aragnet.com/download.
ARAG will not be held responsible for any damage to the system, people, animals or
things caused by modications to the ball valve and/or failure to follow the guidelines
outlined in the mentioned documents.

10
GB
5.2 Attachment
The ball valve is factory set to be attached using bolts (Fig. I) of the type indicated in section 5.3.
- Insert the bolts into their respective seats and turn them to the stop position to prevent them from coming
out.
On valves with 1” ½ or larger coupling, we recommend also using a at washer of suitable diameter
(Ø 8 ISO 7089).
- Insert the bolts into the holes provided (refer to section "5.4 Drilling template"), then tighten the nuts
thoroughly.
No other types of coupling are permitted than those described.
5.3 Types of bolts
To attach the valve use bolts of the following types:
• M8 ISO 4014/4017
• 5/16” ANSI B18.2
With coupling greater than 1” ½:
• M8 ISO 4014/4017 + M8 ISO 7089 washer
• M8 ISO 4162
• 5/16” ANSI B18.2
5.4 Drilling template
Refer to Tab. 1 for the position of the drilling points for the attachment bolts.
5.5 Hydraulic connections
Remove the protective caps and connect the inlet/outlet hoses to the valve, using the correct connections
for which it is set. Take special care, where requested, to insert the supplied O-ring correctly (threaded
ends).If, for any reason, the pipes leak at connection points, apply unsintered PTFE tape to improve sealing.
CAUTION: For the maximum operating pressure for the chosen connection, refer to Tab. 2
- Tab. 3.
Once all the couplings of the valve are connected, put the system under pressure ONLY WITH CLEAN
WATER rst to make sure that the connections are not leaking.
5.6 Electrical connections
The valve must be powered by means of the connector xed to the geared motor.
To connect the valve, use suitable connectors and cables:
minimum cross-section 0.75 sq.mm /AWG 18 - for 1.3 m length (for different lengths consider the diameter
according to the power input).
- Remove the protective cap (1) from the valve (Fig. II).
- Position the gasket (2) tting it on the connector (3), then connect the connector by pressing it down
completely (4). Be careful not to bend the electrical contacts on the valve while inserting it.
- Screw in the screw (5) until thoroughly tightened.
CAUTION: If the gasket is not positioned correctly, there may be inltrations of water in the
connector and in the valve, with the consequent risk of damage to the device.
Refer to diagrams Fig. VII - Fig. VIII according to whether you are using a two or three-wire
cable.
DO NOT CONNECT THE POWER SUPPLY USING DIRECT FASTON CONNECTORS.