Atlas Copco EP 19PTX450 HR20-RE User manual

EP 19PTX450 HR20-RE
Printed Matter No.9836 3095 00 Nutrunner
Publication Date 2019-05-10
Valid from Serial No. A9440001
Valid to Serial No. A1519999 Original Product instructions
EP 19PTX450 HR20-RE (225 - 450 Nm) 8431 0376 80
WARNING
To reduce risk of injury, everyone using, installing, repairing, main-
taining, changing accessories on, or working near this tool MUST
read and understand these instructions before performing any such
task.
DO NOT DISCARD - GIVE TO USER

2© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00
Table of Contents
EN Original Product instructions ..................................................................................... 3
FR Instructions sur le produit d'origine.......................................................................... 13
DE Original-Produktanweisungen.................................................................................. 18
ES Instrucciones del producto original.......................................................................... 23
PT Instruções do produto original.................................................................................. 28
IT Istruzioni sul prodotto originale ............................................................................... 33
NL Oorspronkelijke productinstructies .......................................................................... 37
DA Original produktvejledning ...................................................................................... 42
NO Originale produktanvisninger................................................................................... 46
FI Alkuperäiset tuoteohjeet........................................................................................... 50
SV Ursprungliga produktanvisningar............................................................................. 55
RU Исходные инструкции по изделию....................................................................... 59
CS Pokyny týkající se originálního produktu ................................................................ 65
ET Algupärased tootejuhised ......................................................................................... 75
LT Originalios gaminio instrukcijos .............................................................................. 80
LV Oriģinālās produktu instrukcijas .............................................................................. 84
ZH 原产品说明.............................................................................................................. 89
JA 元の製品説明書...................................................................................................... 97

EP 19PTX450 HR20-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00 3
Notice
Many events in the operating environment may affect the
tightening process and shall require a validation of results. In
compliance with applicable standards and/or regulations, we
hereby require you to check the installed torque after any
event that can influence the tightening result. Examples of
such events include but are not limited to:
• initial installation of the tooling system
• change of part batch, bolt, screw batch, tool, software,
configuration or environment
• change of air- or electrical connections
• change in line ergonomics, process, quality procedures
or practices
• changing of operator
• any other change that influences the result of the tighten-
ing process
The check should:
• Ensure that the joint conditions have not changed due to
events of influence.
• Be done after initial installation, maintenance or repair
of the equipment.
• Occur at least once per shift or at another suitable fre-
quency.
Safety and operating instructions
Safety instructions
Warning
• Make sure you are familiar with the operating instruc-
tions before you use this machine.
• Before making any adjustments (e.g. setting the torque,
changing bits) disconnect the machine from the com-
pressed air line.
• The machine, together with any attachments and acces-
sories, must never be used for anything other than the
designed purpose.
• Use power sockets only. For safe and economic use - re-
place worn sockets.
• Check that the power socket is properly fastened - re-
place the square drive retainer when necessary.
• Keep your fingers away from the power socket during
operation to avoid injury.
• Never work without protective goggles.
• Avoid unnecessary idling.
• When using a suspension yoke, check that it is in good
condition and correctly fastened.
Warning
Disassembly and assembly precautions
The rotor blades (vanes) in the tool contains PTFE. The nor-
mal health and safety recommendations concerning PTFE
must be observed when handling these rotor blades. Particles
from wear of blades might be found in the machine housing
or on the blades. Make sure that these particles do not get in
contact with open fire. Wash your hands before smoking
since PTFE-particles heated by glow can produce fumes
which may cause an allergic reaction.
General information
EC DECLARATION OF CONFORMITY
We, Atlas Copco Industrial Technique AB, S-105 23
STOCKHOLM, SWEDEN declare that the product (with
name, type and serial number, see front page) is in conform-
ity with the following Directive(s):
2006/42/EC
Harmonised standards applied:
ISO 11148-6
Technical file available from:
Quality Manager, Atlas Copco Industrial Technique, Stock-
holm, Sweden
Stockholm, 1 July 2013
Tobias Hahn, Managing Director
Signature of issuer
Installation
Installation of vibrating tools
It is recommended that a minimum length of 300 mm of flex-
ible hose for compressed air is inserted between a vibrating
tool and the quick-action coupling.
Air quality
• For optimum performance and maximum machine life
we recommend the use of compressed air with a maxi-
mum dew point of +10°C. We also recommend the in-
stallation of an Atlas Copco refrigeration-type air dryer.
• Use a separate air filter of type Atlas Copco FIL. This
filter removes solid particles larger than 15 microns and
also removes more than 90 % of liquid water. The filter
must be installed as close as possible to the machine/
equipment and prior to any other air preparation unit
such as REG or DIM (please see Air Line Accessories in
our main catalogue). Blow out the hose before connect-
ing.
Models which need air lubrication:
• The compressed air must contain a small quantity of oil.
We strongly recommend that you install an Atlas Copco
oil lubricator (DIM). This should be set according to air
consumption by the air line tool according to the follow-
ing formula:
L = Air consumption (litre/s)
D = Number of drops per min (1 drop = 15 mm3)
L* 0.2 = D

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this applies to the use of long work cycle air line tools. A
single point lubricator type Atlas Copco Dosol can also
be used for tools with short running cycles.
Information about Dosol settings may be found under
Air Line Accessories in our main catalogue.
Lubrication-free models:
• In the case of lubrication-free tools it is up to the cus-
tomer to decide on the peripheral equipment to be used.
However, it is no disadvantage if the compressed air
contains a small quantity of oil e.g. supplied from a fog
lubricator (DIM) or Dosol system.
•Note – This does not apply to turbine tools, which
should be kept oil free.
Compressed air connection
• The machine is designed for a working pressure of 6–7
bar = 600–700 kPa = 87–102 psi.
• Blow out the hose before connecting.
Installation proposal
Choosing the correct couplings, hose and clamps can be a
troublesome digging into details. To save your time and to
ensure correct capacity of the airline installation, from the
tapping point to the tool, we offer you an installation pro-
posal.
For more information please read, Atlas Copco Industrial
Power Tools catalogue Ordering No. 9837 3000 01.
Handling
Setting of tightening torque
The adjusting screw (the slotted screw) is the only screw
that initially should be adjusted.
Start at a low torque adjustment and gradually increase the
setting until you reach the desired torque level. Using the
machine above recommended maximum torque might result
in improper function and faster wear.
Always check the setting on your actual joint.
see Service Instructions.
RE-version
At hard joints and low tightening torque settings, reduced
free speed by the Trim-valve will improve the accuracy.
Reporting, RE-signal
Reporting (RE) machines supply an air signal that can be
connected to a monitoring instrument that counts the number
of approved tightening and detects premature shut-off and re-
hits and other irregularities.
Test method - Static or Dynamic
A static torque measurement is recommended for the Er-
goPulse machines.
If dynamic torque measurement with an electronic inline
torque transducer is used, always verify your measurement
result by a static check with a torque wrench (electronic).
For more information, read Atlas Copco "Pocket Guide to
Pulse Tools". Ordering No. 9833 1225 01.
Maintenance
For maximum performance
At tough working conditions – soft joints and max. setting –
lubrication of the air is recommended.
With extreme dry air the service life of vanes and machine
performance might be reduced. A daily supply of 0.1 – 0.2
ml oil into the machine inlet will improve the machine per-
formance. Alternatively consider an automatic lubricator de-
vice, Atlas Copco oil fog lubricator DIM, or single point lu-
bricator DOS, which will improve the machine performance.
Refill the pulse-unit with oil
For further information pls see - Service Instructions.
For optimum machine performance the pulse unit must be
correctly filled with oil. Due to a possible microleakage of
oil from the pulse unit, it could be necessary to refill the unit
between the regular overhaul intervals. The frequency of this
procedure depends on the type of application, number of cy-
cles, tightening time etc. An accurate refill of the pulse unit
gives long service intervals.
Too much oil in the pulse unit implies a low pulse frequency
and slow tightening.
Too little oil in the pulse unit implies a high pulse frequency
and there will be a risk of a decreasing tightening torque. In
particular at the first tightening after a break the machine
might race.
Use Hydraulic Oil : 22 cST / 40 °C (ISO VG22).
Running the machine with too little oil may damage the
pulse unit.
After the refill – Check the tightening torque, see Service in-
structions.
Rust protection and internal cleaning
Water in the compressed air, dust and wear particles cause
rust and sticking of vanes, valves etc. An air filter should be
installed close to the machine (se 'Air quality'). Before longer
standstills, flush with oil (some drops) into the air inlet, run
the machine for 5-10 seconds when absorbing the oil in a
cloth.

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Service instructions
Overhaul and preventive maintenance is recommended at
regular intervals once per year or after maximum 250.000
tightening depending on which occurs sooner. More frequent
overhaul may be needed, specially replacing of oil in the
pulse unit, if used at high torque and long tightening times. If
the machine is not working properly, it should immediately
be taken away for inspection.
The strainer at the air inlet and the exhaust silencer should be
cleaned frequently or replaced in order to prevent clogging,
which decreases the capacity.
At the overhauls, all parts should be cleaned accurately and
defective or worn parts should be replaced.
All o-rings should be greased before assembling; espe-
cially important are the o-rings in the pulse unit.
Disassembling /assembling
It is important that the machines threaded connections are
tightened properly; i.e. in accordance with the specifications
on the exploded views.
Cleaning
Clean all parts, not electrical, thoroughly in white spirit or
similar cleaning agent. To prevent clogging and decreased
power, it could be necessary to clean the strainer (if used)
and the exhaust filter between the overhauls.
Inspection
After the cleaning, inspect all parts. Damaged and worn parts
should be replaced.
Lubrication
Lubricate specially gears, valve and clutch with grease con-
taining molybdenum disulphide (e.g. Molykote BR2 Plus).
Lubricate o-rings and threaded connections with grease be-
fore assembling.
Grease Guide ErgoPulse
Brand
General pur-
pose
Bearings Motor shaft
Air Lubrica-
tion
BP Energrease
LS-EP2
Energol E46
Castrol Spheerol EP
L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt
EP2
Chopin 46
Mobil Mobilegrease
XHP 222
Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco Multifak EP2 Aries 32
Molycote BR2 Plus
Useful information
Log in to Atlas Copco www.atlascopco.com
You can find information concerning our products, acces-
sories, spare parts and published matters on our website.
Ergonomic guidelines
Consider your workstation as you read through this list of
general ergonomic guidelines and see if you can identify ar-
eas for improvement in posture, component placement, or
work environment.
• Take frequent breaks and change work positions fre-
quently.
• Adapt the workstation area to your needs and the work
task.
• Adjust for convenient reach range by determining
where parts or tools should be located to avoid static
load.
• Use workstation equipment such as tables and chairs
appropriate for the work task.
• Avoid work positions above shoulder level or with static
holding during assembly operations.
• When working above shoulder level, reduce the load
on the static muscles by reducing the weight of the
tool, using for example torque arms, hose reels or
weight balancers. You can also reduce the load on
the static muscles by holding the tool close to the
body.
• Make sure to take frequent breaks.
• Avoid extreme arm or wrist postures, particularly for
operations requiring a degree of force.
• Adjust for convenient field of vision by minimizing
movement of the eyes and head during the work task.
• Use the appropriate lighting for the work task.
• Select the appropriate tool for the work task.
• Use ear protection equipment in noisy environments.
• Use high-quality inserted tools or consumables to mini-
mize exposure to excessive levels of vibration.
• Minimize exposure to reaction forces.
• When cutting:
A cut-off wheel can get stuck if the wheel is either
bent or if it is not guided properly. Make sure to use
the correct flanges for cut-off wheels and avoid
bending the wheel during cut-off operation.
• When drilling:
The drill might stall when the drill bit breaks
through. Makes sure you use support handles if the
stall torque is too high. The safety standard
ISO11148 part 3 recommends using something to
absorb the reaction torque above 10 Nm for pistol
grip tools and 4 Nm for straight tools.
• When using direct-driven screw or nutrunners:
Reaction forces depend on tool setting and joint
characteristics. The ability to bear reaction forces
depends on the operator’s strength and posture.

Safety Information EP 19PTX450 HR20-RE
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Adapt the torque setting to the operator's strength
and posture and use a torque arm or reaction bar if
the torque is too high.
• Use dust extraction system or mouth protection mask in
dusty environments.
Country of origin
Please refer to the information on the product label.
Spare parts
Parts without ordering number are not delivered separately
for technical reasons.
The use of other than genuine Atlas Copco replacement parts
may result in decreased tool performance and increased
maintenance and may, at the company option, invalidate all
warranties.
Warranty
Contact the Atlas Copco sales representative within your area
to claim a product. Warranty will only be approved if the
product has been installed, operated and overhauled accord-
ing to the Operating Instructions.
Please also see the delivery conditions applied by the local
Atlas Copco company.
ServAid
ServAid is a utility for providing updated product informa-
tion concerning:
- Safety instructions
- Installation, Operation and Service instructions
- Exploded views
ServAid facilitates the ordering process of spare parts, ser-
vice tools and accessories for the product of your choice. It is
continuously updated with information of new and re-
designed products.
You can use ServAid to present content in a specific lan-
guage, provided that translations are available, and to display
information about obsolete products. ServAid offers an ad-
vanced search functionality of our entire product range.
ServAid is available on DVD and on the web:
http://servaidweb.atlascopco.com
For further information contact your Atlas Copco sales repre-
sentative or e-mail us at:
[email protected]
Safety Data Sheets MSDS/SDS
The safety data sheets describes chemical products sold by
Atlas Copco.
For more information, consult the website
http://www.atlascopco.com/.
Choose Products - Safety Data Sheets, and follow the in-
structions on the page.
Decommissioning
Recycling instruction
When a product has served its purpose it has to be recycled
properly. Dismantle the product and recycle the components
in accordance with local legislation.
Batteries shall be taken care of by your national battery re-
covery organization.
Technical data
Technical data
Noise and vibration emission
Noise (in accordance with
ISO15744) dBA
Sound pressure level 88
Sound power level 99
Uncertainty 3
Vibration total value, valid
from 2010
(3-axes value in accordance
with ISO28927-2) m/s2
Vibration value 8.2
Uncertainty 1
Noise and Vibration Declaration Statement
These declared values were obtained by laboratory type test-
ing in accordance with the stated standards and are suitable
for comparison with the declared values of other tools tested
in accordance with the same standards. These declared val-
ues are not adequate for use in risk assessments and values
measured in individual work places may be higher. The ac-
tual exposure values and risk of harm experienced by an indi-
vidual user are unique and depend upon the way the user
works, the workpiece and the workstation design, as well
upon the exposure time and the physical condition of the
user.
We, Atlas Copco Industrial Technique AB, cannot be held
liable for the consequences of using the declared values, in-
stead of values reflecting the actual exposure, in an individ-
ual risk assessment in a work place situation over which we
have no control.
This tool may cause hand-arm vibration syndrome if its use
is not adequately managed. An EU guide to managing hand-
arm vibration can be found by accessing http://
www.pneurop.eu/index.php and selecting 'Tools' then 'Legis-
lation'.
We recommend a programme of health surveillance to detect
early symptoms which may relate to noise or vibration expo-
sure, so that management procedures can be modified to help
prevent future impairment.

EP 19PTX450 HR20-RE Safety Information
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Service instructions
How to optimize the performance of your
EP/EPP tool
How to optimize the performance of your EP/
EPP tool
Recommended number of pulses
A pulse tool well suited for your application should reach
the target torque (with shut off) within 5-20 pulses. The
number of pulses can be measured with a IRTT and
ACTA analyser. The tightening time can also be used as a
guide to know if the tool is appropriate or not for your
application:
• ≤ 1 sec. for tools up to 30Nm
• ≈1 sec. for tools up to 80Nm
• ≈2 sec. for tools up to 150Nm
• ≈5 sec. for tools up to 450Nm
• ≤ 10 sec. for tools up to 850Nm
If the target torque is achieved with less than 5 pulses
(=short tightening time), the torque scatter will increase and
it can be difficult to adjust to the right level, especially on
hard joints.
If the target torque is achived with more than 20 pulses
(=too long tightening time) the wear will increase and more
frequent oil filling and service will be required. Too long
tightening time, in combination with high production rate,
may also result in excessive heating of the oil. In that condi-
tion the power will decrease with even longer tightening time
and perhaps no shut off.
If the target torque is achieved with less than 5 pulses
adress this issue by:
• Decreasing the air pressure.
• Reducing the speed by means of the AT or Trim valve.
• If these measures are not possible or does not give ac-
ceptable results, a smaller tool can be a better choice.
If the target torque is achieved with more than 20 pulses
adress this issue by:
• Increasing the dynamic air pressure to 6-7 bar for stan-
dard EP tools or 5-6 bar for low pressure EP PTX-L
tools.
• Adjust the AT or Trim valve to give maximum power/
speed.
• If these measures are not possible or does not give ac-
ceptable results, a bigger tool can be a better choice.
If the air pressure has been changed the target torque
must be measured again and adjusted if needed.
Air preparation
Air pressure
Adjusting the air pressure will have the following conse-
quences:
• Decreasing the air pressure will result in a slower but
more accurate tool.
• Increasing the air pressure will result in a faster but less
accurate tool.
If the pressure from the airline is below 4.5 bar we rec-
ommend a tool from the EP PTX-L series, designed for
low pressure installations.
Pressure regulators
We recommend using one pressure regulator for each
tool. Make sure to adjust the regulator to the lowest ex-
pected pressure on the line. A pressure regulator will give
the following advantages:
• A stable air pressure which results in better accuracy.
• Provides an easy way to adjust the power of the tool.
Air filters and air lubricators
We recommend using air filters and air lubricators,
which will give the following advantages:
• Clean air without water and particles resulting in reduced
tool wear and reduced risk of tool failure.
• Will help to maintain the power and speed of the air mo-
tor over time.
Trim-RE or AutoTrim valve?
Use Trim-RE valve:
• For applications where the tool is used to tighten screws
with similar joint rate.
Use AutoTrim valve:
• For applications where the tool is used to tighten both
hard and soft joints.
Adjusting the AutoTrim valve
When using a tool with a AutoTrim valve make sure it is cor-
rectly adjusted, so the switching to full power is produced af-
ter the rundown and when the pulsing is starting.
For detailed instructions on how to adjust the AutoTrim
valve see section Settings
Incorrect adjustment of the AutoTrim valve will result
in:
• Increased scatter.
• Longer tightening time.
• No shut off.
Service tools
Service tools are designed to make assembly and disassem-
bly fast and easy with less risk of damaging parts in the
process.
Correct tightening of parts is important to:
• Optimize performance of the tool.
• Minimize the risk of parts coming loose during opera-
tion.
You can find information about service tools and tightening
data in the Spare part list section of the Product instruction.

Safety Information EP 19PTX450 HR20-RE
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Preventive maintenance
Preventive maintenance is recommended once per year
or after a maximum of 250.000 tightening. A complete
overhaul include:
• Clean the pulse unit and change worn or damaged parts.
• Clean the air motor and change worn or damaged parts.
• Clean the silencer and the strainer of the inlet adapter,
change the filter and change worn or damaged parts.
• Clean the trigger and reversing valve and change worn
or damaged parts.
General
Tightening of threaded connections
The tightening torques indicated in the spare parts list are es-
tablished to achieve the correct clamping force and to pre-
vent the parts from coming loose. When serviced these parts
must be able to open up without being destroyed. In special
circumstances (depending on application and usage) the parts
may however come loose after some time of operation. In
such cases the torque could be increased 10-20% and if nec-
essary some type of low or medium threadlocking fluid could
also be applied.
Example
Operating Instructions
Inspection and lubrication of pulse unit
Fill the pulse unit with oil on a regular basis
It is necessary to fill the pulse unit with oil on a regular basis
to compensate for micro leakage of oil between the outgoing
shaft and the sealing o-ring. This is a normal occurence in
hydraulic systems. Between overhauls regularly fill up the
pulse unit with a small amount of oil without disassembling
the pulse unit. The need for adding oil to the pulse unit will
vary depending mainly on the number of tightening, torque
level and number of pulses (tightening time). The need to
add oil regularly to the pulse unit will normally decrease be-
cause the o-ring will seal better after a period of use. When
the o-ring is changed the need to add oil regularly to the
pulse unit may increase again.
Do not change the o-rings in the pulse unit except at the
regular overhaul once per year or after a maximum of
250.000 tightening.
Negative effects of to little oil in the pulse unit:
• Longer tightening time
• No shut off
• Decreasing torque
• Increased scatter
• Faster wear of the parts in the pulse unit
How to detect a low oil level in the pulse unit:
• Increased pulse frequency
• Low torque, no torque or abnormal torque changes
• Very high pulsing speed, especially when the tool has
not been used for a while.
Regular measurement of the pulse frequency is the best
method to detect a low oil level in the pulse unit. If the pulse
frequency has increased, preventive oil filling can be done
before a low oil level in the pulse unit affects the function of
the tool. The pulse frequency can be measured with a static
torque transducer (SRTT) or an inline transducer (IRTT)
connected to an ACTA 4000 instrument.
Recommended oil for the pulse unit
Recommended oil for the pulse unit:
• SE2 Lubricant 45
• Other hydraulic oils can also be used if they have the fol-
lowing characteristics: 22 cST/40ºC (ISO VG22). For
example Mobil DTE-12M or Pennzoil Pennzbell AW22.
A bottle of SE2 Lubricant 45 oil and the required syringe or
syringes are orderable as kits. Please see Service Kits for or-
dering numbers.

EP 19PTX450 HR20-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00 9
How to fill the pulse unit with oil
Method 1 (when using an ACTA and a Transducer):
This method is the fastest and will also give an optimized
tool performance and result in the longest filling intervals.
Fill the pulse unit with oil in accordance with the following
instructions:
1. Position the pulse unit in a vice. Remove the oil plug
positioned on either the front or the back of the pulse
unit. Add a small amount of oil to the pulse unit.
2. Assemble the tool and measure the pulse frequency,
for more details on measuring the pulse frequency
see Static measurement with fixed transducer.
• If the pulse unit frequency is in the specified range
the amount of oil is correct.
• If the pulse unit frequency is to low reduce some
oil and measure the pulse frequency again.
• If the pulse frequency is to high add some oil and
measure the pulse frequency again.
Model
Free speed
(r.p.m)
Pulse fre-
quency (Hz)
Max
Torque
(minimum)
(Nm)
EP
19PTX450
HR20-RE
3000 9 - 12 475
Method 2 (whitout an ACTA and Transducer):
This method is not as fast and accurate as using method 1.
Fill the pulse unit with oil in accordance with the following
instructions:
1. Position the pulse unit in a vice. Remove the oil plug
positioned on either the front or the back of the pulse
unit. Fill the pulse unit to 100% full. Assemble the oil
plug.
2. Assemble the tool and run in reverse for 3-5 seconds.
3. Position the pulse unit in a vice. Remove the oil plug.
Wait for all air bubbles to dissapear (approximatley 15
minutes) and the temperature to drop down to 20 de-
grees.
4. Fill the pulse unit to 100% full.
5. Reduce the oil in the pulse unit with a specified volume
according to table using a 1 ml syringe. Assemble the
oil plug.
Oil volume to be
reduced from 100%
Approx. oil volume
in pulse-unit
3.3 ± 0.05 ml 42 ml
6. Check torque and shut off function, for procedure
see Testing/Measuring.
• If everything is in order the amount of oil is right.
• If everything is not in order repeat from step one.
Position of stop pin
The “X” measurement is correctly set at our factory before
delivery. Normaly the “X” measurement has to be adjusted
only after that the parts concerned have been dismantled. If
the accuracy is not as good as expected, check the position of
the stop pin. The position of the stop pin is adjusted by turn-
ing the screw (see fig. below).
To ensure that the adjustment screw not will change position
during operation, must the screw be sealed with "Loctite
290". Apply the "Loctite" before the adjustment is started.
The measurement “X” is hard to measure. It is possible to get
the position by starting from “X” = zero. Hold the pulse unit
vertically and check that the stop pin is covering a part of the
centre hole (i.e. “X” is more than zero). Arrange the shut off
valve in the centre hole (see fig. below). Adjust the screw un-
til the valve drops down in the hole of the stop pin. In this
position “X” is zero.
Place a gauge (i.e. a drill bit) with a diameter “D” according
to table below in the hole. Then unscrew the screw untill the
gauge is just tight in the hole. Note: the gauge must not be
squeezed by the stop pin. Another way to get an appropriate
“X” measurement is to unscrew the screw from the position
“X” = zero. Unscrew the No. of turns given in the table be-
low. The measurements given in the table will give a basic
adjustment. Check the diameter “D” with a drill bit or simi-
lar. An increased “X” means a higher tightening torque and a
decreased “X” means a lower tightening torque. It is possible
to fine-adjust the tightening torque by turning the screw.
Change with an 1/8 of a turn at a time.

Safety Information EP 19PTX450 HR20-RE
10 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00
“D” “X”
No.of turns to un-
screw to get “X”
1.55 mm 1.5 mm 1.5
Settings
Setting of tightening torque - Trim-/RE-
versions
Free speed
A reduced free speed implies an improved accuracy and an
increased number of pulses peer tightening.
A reduced free speed may effect the torque level installed
and the tightening time.
When the free speed has been reduced the number of pulses
has increased as well as the torque level. After a reduction of
the free speed the torque level might have to be reduced.
Type of joint (Hard or Soft)
The tightening time (i.e. the number of pulses per tightening)
is depending on joint hardness. Hard joints gives short and
soft joint longer operation time, see fig.
Max. recommended tightening time is 3 seconds.
Min. recommended number of pulses per tightening is 3.
An increased number of pulses per tightening implies an im-
proved accuracy. Fewer pulses per tightening implies an in-
creased scatter
Operating area
Max. recommended tightening time is 3 seconds. Longer
time indicates that the joint is too soft for the machine used.
If so it is recommended to choose a bigger size of machine or
another type of nutrunner.
Min. recommended number of pulses per tightening is 3.Few
pulses per tightening at a low setting indicates that the free
speed ought to be reduced by the trim valve.
Trouble shooting schedule
Troubleshooting - Trim / RE
Fault Cause Remedy
The preset torque is
decreasing and the
pulse frequency is
slightly increasing
Low oil level in the
pulse unit?
Refill oil
The machine does
not reach the ex-
pected torque
Too soft joint ?
The yield point of
the joint’s screw
has been reached ?
Operating area. A
bigger machine?
Check the torque
adjustment and the
joint’s screw qual-
ity

EP 19PTX450 HR20-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00 11
Fault Cause Remedy
The machine does
not shut off
Air pressure at the
machine too low ?
Torque adjusting
screw is set in a
too deep position ?
Stop pin is not cor-
rect ly adjusted ?
Incorrect oil vol-
ume in pulse unit ?
Too soft joint ?
Too low rotary
speed ?
Check the dimen-
sion of the hose
and coupling, in-
crease air pressure
Adjust counter
clockwise until the
shut off is distinct
Adjust according
to the instruction
Refill oil
Choose a bigger
machine
Check the Trim
valve setting,
check the vane mo-
tor assembly
Pulse frequency too
low or too high
Incorrect oil vol-
ume in pulse unit ?
Refill oil
Accuracy not as
good as expected
Very hard joint and
min. torque set-
ting ?
Too soft joint and
max. torque set-
ting ?
Stop pin is not cor-
rectly adjusted ?
Lower free speed
by the Trim valve,
Operating area
Check the Trim
valve setting.
Choose a bigger
machine, see Oper-
ating area
Adjust according
to the instructions.
Dismantling/inspection/assembly
Instructions for vane motor
Testing/measuring
Static measurement (Recommended)
Dynamic measurement
Always verify the setting on your actual joint.
Always verify the dynamic measurement on your ac-
tual joint by a static check with a torque wrench (elec-
tronic).

Safety Information EP 19PTX450 HR20-RE
12 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00
Static measurment with fixed transducers
Test equipment and performance
Equipment:
• Tachometer.
• ACTA 4000.
• SRTT transducer (secure the transducer firmly).
1. Test the free speed in the forward direction with the
tachometer.
2. Test the max torque and pulse frequency.
Set the filter frequency in ACTA 4000 to 850 Hz.
Measure the torque and pulse frequency in the reverse
direction. Use a tightening time of approximately 1 sec-
ond.
Test conditions
Temperature pulse unit: approx. 20° C.
Dynamic air pressure: 6,3 bar (90psi).
Hose size: 13 mm Hose length: 3 m
The tool should achieve the following values after mainte-
nance:
Model
Free speed
(r.p.m)
Pulse fre-
quency (Hz)
Max Torque
(minimum)
(Nm)
EP 19PTX450
HR20-RE
3000 9 - 12 475
Correct pulse frequency indicates that the air motor and
the pulse unit are in good condition. If the pulse pulse
frequency is to high - fill oil. If the pulse frequency is to
low - reduce oil.
Test equipment - ACTA
Ordering No. Description
8092 1133 20 ACTA 4000 B
8092 1133 30 ACTA 4000 QC
8092 1133 40 ACTA 4000 AA
Static reaction torque transducers (SRTT)
Model
Square drive
in
Rated capac-
ity Nm ft lb
SRTT 0.5-06 1/4 0,5 0,4
Model
Square drive
in
Rated capac-
ity Nm ft lb
SRTT 2-06 1/4 2 1,5
SRTT 5-06 1/4 5 4
SRTT 25-10 3/8 25 18
SRTT 75-13 1/2 75 55
SRTT 180-13 1/2 180 133
SRTT 500-20 3/4 500 369
SRTT1400-25 1 1400 1033
Test joints/Transducers
Bolt size
Torque
range Nm
Torque
rate Nm/
rev.
Degrees at
rated
capacity
Service
kit*
M6 3-7 3 540 0211 1251
00
M6 5.5-10 5.5 540 0211 1251
00
M8 - 15 10 540 4080 0788
80
M8 10 - 20 20 360 4080 0788
80
M10 20 - 30 20 210 4080 0789
80
M12 30 - 50 95 190 4080 0790
80
M14 50 - 100 200 180 4080 0791
80
M16 100 - 135 230 210 4080 0837
90
M16 135 - 200 130 540 4080 0866
92
M20 200 - 400 400 360 4080 0867
80
M24 400 - 800 800 360 4080 0876
80
* Including 2x screws, 2x nuts, 2x washers
In-line rotary torque transducers
Model Hex inch
Drive
square
inch
Rated ca-
pacity Nm ft lb
IRTT 5-I06 1/4 5 4
IRTT 20-
I06
1/4 20 15
IRTT
20-06
1/4 20 15
IRTT
25-10
3/8 25 18
IRTT
75-10
3/8 75 55

EP 19PTX450 HR20-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00 13
Model Hex inch
Drive
square
inch
Rated ca-
pacity Nm ft lb
IRTT
180-13
1/2 180 133
IRTT
500-20
3/4 500 369
IRTT
750-25
1 750 553
IRTT
1400-25
1 1400 1033
In-line rotary torque/angle transducers
Model Hex inch
Drive
square
inch
Rated ca-
pacity Nm ft lb
IRTT 2A-
I06
1/2 2 1.5
IRTT 5A-
I06
1/4 5 4
IRTT 20A-
I06
1/4 20 15
IRTT
20A-06
1/4 20 15
IRTT
25A-10
3/8 25 18
IRTT
75A-10
3/8 75 55
IRTT
180A-13
1/2 180 133
IRTT
500A-20
3/4 500 369
IRTT
750A-25
1 750 553
IRTT
1400A-25
1 1400 1033
IRTT
3000A-38
1 1/2 3000 2200
Remarque
De nombreux évènements dans l'environnement d'exploita-
tion peuvent affecter le processus de serrage et nécessiteront
une validation des résultats. Conformément aux normes et rè-
glements applicables, nous vous invitons par la présente à
contrôler le couple installé après tout évènement susceptible
d'avoir une incidence sur le résultat du serrage. Voici des ex-
emples non exhaustifs de ces évènements:
• installation initiale du système d'outillage
• modification de lot de pièces, boulon, lot de vis, outil,
logiciel, configuration ou environnement
• modification des branchements pneumatiques ou élec-
triques
• changement dans l'ergonomie de la ligne, le processus,
les procédures de qualité ou les pratiques
• changement d'opérateur
• tout autre changement ayant une incidence sur le résultat
du processus de serrage
Le contrôle devra:
• Garantir que les conditions d'assemblage n'ont pas
changé en raison d'évènements susceptibles d'avoir une
incidence sur le processus.
• Être effectué après l'installation initiale, la maintenance
ou la réparation du matériel.
• Intervenir au moins une fois par prise de poste ou à toute
autre fréquence adéquate.
Consignes d'utilisation et de
sécurité
Consignes de sécurité
Attention
• Familiarisez-vous avec les instructions d’emploi avant
de mettre l’outil en service.
• Avant de procéder à un réglage quelconque (notamment
le réglage du couple ou le changement d’embouts),
débranchez la conduite d’air comprimé de l’outil.
• L’outil et ses accessoires sont strictement réservés aux
utilisations prévues par son fabricant.
• Utilisez exclusivement des douilles. Pour une utilisation
sûre et économique, remplacez toujours les douilles us-
agées.
• Assurez-vous que la douille est correctement fixée et si
nécessaire, remplacez le support du carré d’entraîne-
ment.
• Quand l’outil fonctionne, maintenez les doigts à l’écart
de la douille afin d’éviter de vous blesser.
• Portez toujours de lunettes de protection.
• Evitez de laisser tourner l’outil à vide lorsque cela n’est
pas nécessaire.
• Lorsqu'un anneau de suspension est utilisé, vérifiez son
état et assurez-vous qu’il est correctement fixé.
Attention
Précautions à prendre pendant le montage ou le
démontage
Les ailettes (aubes) du rotor de l'outil contiennent du PTFE
(téflon). Il est impératif d'observer les recommandations
habituelles d'hygiène et de sécurité concernant le PTFE lors
de la manipulation de ces ailettes de rotor. Des particules
provenant de l'usure des ailettes peuvent se trouver dans le
carter de la machine ou sur les ailettes elles-mêmes. Veiller à
ce que ces particules n'entrent pas en contact avec une
flamme nue. Se laver les mains avant de fumer: les partic-
ules de PTFE chauffées par l'incandescence d'une cigarette
peuvent en effet produire des vapeurs susceptibles de provo-
quer une réaction allergique.

Safety Information EP 19PTX450 HR20-RE
14 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00
Informations générales
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
Nous, Atlas Copco Industrial Technique AB, S-105 23
STOCKHOLM, SUÈDE, déclarons que le produit (dont le
nom, le type et le numéro de série figurent en première page)
est en conformité avec la ou les directives suivantes:
2006/42/EC
Normes harmonisées appliquées:
ISO 11148-6
Dossier technique disponible auprès de:
Directeur de la qualité, Atlas Copco Industrial Technique,
Stockholm, Suède.
Fait à Stockholm, le 1er juillet 2013
Tobias Hahn, Directeur général
Signature du déclarant
Installation
Installation d'outils vibrants
Il est recommandé d'insérer une longueur minimale de
300mm de tuyau souple pour air comprimé entre un outil vi-
brant et le raccord rapide.
Qualité de l'air
• Pour assurer à la machine des performances optimums et
une durée de vie maximum, nous recommandons
d'utiliser de l'air comprimé avec un point de rosée maxi-
mum de +10°C. Nous recommandons également d'in-
staller un déshydrateur d'air Atlas Copco à réfrigération.
• Utilisez un filtre à air indépendant de type Atlas Copco
FIL. Ce filtre retient les particules solides supérieures à
15 microns et plus de 90 % d'eau sous forme liquide. Il
doit être placé aussi prêt que possible de la machine ou
de l'équipement et avant toute autre unité de préparation
de l'air telles que des unités REG ou DIM (voir "Acces-
soires de distribution d'air" dans notre catalogue
général). Mettez le flexible à l'air libre avant de le rac-
corder.
Modèles nécessitant une lubrification de l'air :
• L'air comprimé doit contenir une petite quantité d'huile.
Nous recommandons fortement l'installation d'un grais-
seur à brouillard d'huile Atlas Copco (DIM). Celui-ci de-
vra être réglé en fonction de la consommation d'air de
l'outil pneumatique conformément à la formule suiv-
ante :
L = Consommation d’air (litre/s).
(voir notre documentation commerciale).
D = Nombre de gouttes par minute (1 goutte = 15 mm3)
L* 0.2 = D
cette formule s'appliquant aux outils pneumatiques à cy-
cle de fonctionnement long. Avec des outils à cycle de
fonctionnement court, vous pouvez également utiliser un
lubrificateur à un seul point type Atlas Copco Dosol.
Vous trouverez des informations sur le réglage du Dosol
dans notre catalogue général, sous le chapitre "Acces-
soires de distribution d'air".
Modèles sans lubrification :
• Pour les outils n'exigeant pas de lubrification, le client a
le choix de l'équipement périphérique à utiliser. Néan-
moins, il n'y a aucun inconvénient à ce que l'air com-
primé contienne une petite quantité d'huile fournie par un
équipement tel qu'un graisseur à brouillard d'huile (DIM)
ou un système Dosol.
•Remarque – ceci ne concerne pas les outils à turbine qui
doivent rester exempts d'huile.
Raccordement de l'air comprimé
• L'outil est conçu pour une pression d'utilisation de 6 à 7
bar = 600 – 700 kPa = 6 – 7 kg/cm2.
• Soufflez de l’air dans le flexible avant de le connecter.
Solution d'installation proposée
Choisir le raccord adapté, le tuyau et les colliers peut devenir
un sérieux soucis dans le détail. Pour économiser votre temps
et garantir une capacité de débit de votre installation d’air
comprimé, de la ligne principale jusqu’à l’outil, nous vous
proposons une installation adaptée à chaque outil.
Pour plus d'information, veuillez vous reporter au catalogue
Atlas Copco Industrial Power Tools réf. 9837 3000 01.
Administration
Réglage du couple de serrage
La vis de réglage (vis à fente) et la soupape Trim sont
les seuls éléments que vous devez régler initialement.
Commencez par un réglage bas et augmentez progressive-
ment jusqu’à ce que vous atteigniez le niveau de couple
souhaité.
L’utilisation de l’outil au-delà du couple maximum recom-
mandé peut provoquer un mauvais fonctionnement et une
usure prématurée.
Contrôlez toujours le réglage sur le joint que vous
utilisez
Voir Instructions de service

EP 19PTX450 HR20-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00 15
RE-versions
Lorsque les joints sont durs et que les réglages du couple de
serrage sont bas, vous pouvez améliorer la précision en ré-
duisant la vitesse libre à l’aide de la soupape Trim.
Signalisation, RE-signal
Les outils RE fournissent un signal de pression d’air qui peut
être connecté à un appareil de surveillance pour compter le
nombre de serrages corrects et détecter des arrêts prématurés,
des nouvelles frappes ainsi que toute autre irrégularité.
Méthode de test statique ou dynamique
Nous vous recommandons de mesurer le couple des outils
ErgoPulse de manière statique.
Si vous le mesurez de manière dynamique à l’aide d’un cap-
teur de couple en ligne électronique, vérifiez toujours les ré-
sultats de mesure en effectuant un contrôle statique à l’aide
d’une clé dynamométrique à déclenchement (électronique).
Pour plus d’informations, lisez le “Guide de poche des outils
à impulsions” Atlas Copco, portant le numéro de référence
9833 1225 01.
Entretien
Pour obtenir un rendement maximum
Dans des conditions de travail rudes, joints mous et réglage
maximum, nous vous recommandons de lubrifier l’air.
De l’air extrêmement sec peut réduire la durée de vie des pal-
ettes et la puissance de l’outil. Vous pouvez améliorer les
performances de l’outil en ajoutant quotidiennement une pe-
tite quantité d’huile (0,1 - 0,2 ml) dans l’admission ou en
utilisant un dispositif de lubrification automatique de type lu-
brificateur par brouillard d’huile DIM Atlas Copco ou lu-
brificateur à point unique DOS.
Faites l’appoint d’huile de l’unité hydraulique
For further information pls see - Service Instructions.
Pour un rendement optimal de l’outil, vous devez faire l’ap-
point d’huile correct de l’unité hydraulique. En raison d’une
éventuelle petite fuite d’huile au niveau de cette unité, il se
peut que vous deviez faire l’appoint de l’unité entre les inter-
valles d’entretien ordinaire. La fréquence de cet appoint
dépend du type d’application, du nombre de cycles, du temps
de serrage, etc. Un remplissage précis permet en effet de pro-
longer les intervalles d’entretien.
La présence d’une quantité d’huile trop élevée dans l’unité
hydraulique réduit la fréquence d’impulsions et ralentit les
serrages.
La présence d’une quantité d’huile insuffisante dans l’unité
hydraulique augmente la fréquence d’impulsions et présente
un risque de diminution du couple de serrage. Lors des pre-
miers serrages après une interruption, il se peut aussi que
l’outil s’emballe.
Utilisez de l’huile hydraulique 22 cST / 40 °C (ISO VG22).
Pour éviter d’endommager l’unité hydraulique, ne faites pas
fonctionner l’outil trop longtemps lorsque le niveau d’huile
est insuffisant.
Après avoir fait l’appoint d’huile, vérifiez le couple de ser-
rage.
Protection anti-corrosion et nettoyage interne
L’eau de l’air comprimé, les poussières et autres particules
dues à l’usure peuvent entraîner la formation de corrosion et
colmater les palettes, les soupapes, etc. Nous vous conseil-
lons d’installer un filtre à air à proximité de l’outil (voir
“Qualité de l’air”). Avant d’entreposer l’outil pendant une
période prolongée, versez quelques gouttes d’huile dans l’ad-
mission d’air et faites tourner l’outil pendant 5 à 10 secondes
tout en épongeant l’huile à l’aide d’un chiffon.
Instructions de service
Nous vous recommandons de procéder régulièrement à la
révision et à l’entretien préventif de l’outil, une fois par an ou
après 250.000 serrages maximum, selon ce qui advient en
premier. Des révisions plus fréquentes peuvent s’avérer
nécessaires, notamment le remplacement de l’huile de l’unité
d'impulsions, quand l’outil est utilisé avec un couple élevé ou
que les durées de serrage sont importantes. Si l’outil ne fonc-
tionne pas correctement, il doit être immédiatement retiré du
service et inspecté.
Le filtre de l’admission d’air et le silencieux doivent être net-
toyés fréquemment ou remplacés afin d’éviter tout colmatage
susceptible de diminuer les capacités de l’outil.
Lors de chaque révision, nettoyez soigneusement toutes les
pièces et remplacez celles qui sont usées ou endommagées.
Tous les joints toriques doivent être graissés avant d’être
montés, en particulier ceux de l’l'unité d'impulsions.
Démontage/montage
Il est important de serrer correctement les connexions filetées
des outils, conformément aux spécifications mentionnées
dans les vues éclatées.
Nettoyage
Nettoyez complètement toutes les pièces avec du White spirit
ou un autre de nettoyage similaire. Pour éviter tout colmatage
ou toute diminution de puissance, vous devez nettoyer le fil-
tre (le cas échéant) et le filtre d’échappement entre les révi-
sions.
Lubrification
Pour éviter tout colmatage ou toute diminution de puissance,
vous devez nettoyer le filtre (le cas échéant) et le filtre
d’échappement entre les entretiens.
Lubrification
Après le nettoyage, vérifiez toutes les pièces. Remplacez
toutes les pièces endommagées ou usées.
Guide de sélection des graisses ErgoPulse
Marque
Tout usage
Paliers Moteur arbre
Lubrification
de l’air
BP Energrease
LS-EP2
Energol E46

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Marque
Tout usage
Paliers Moteur arbre
Lubrification
de l’air
Castrol Spheerol EP
L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt
EP2
Chopin 46
Mobil Mobilegrease
XHP 222
Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco Multifak EP2 Aries 32
Molycote BR2 Plus
Informations utiles
Visitez le site d'Atlas Copco: www.atlascopco.com
Sur notre site Web, vous trouverez des informations concer-
nant nos produits, accessoires et pièces de rechange ainsi que
la documentation qui s'y rapporte.
Directives d'ergonomie
Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste de direc-
tives générales d’ergonomie afin de voir si vous pouvez dé-
tecter des possibilités d’amélioration quant à la posture, au
placement des composants ou à l’environnement de travail.
• Faites des pauses fréquentes et changez fréquemment de
position de travail.
• Adaptez le poste de travail à vos besoins et à la tâche à
réaliser.
• Organisez-vous de manière à avoir un rayon d’action
adapté en déterminant l’endroit où les pièces ou out-
ils devraient être positionnés, afin d’éviter les
charges statiques sur les muscles.
• Utilisez des équipements de poste de travail tels que
des tables et des chaises adaptées à la tâche à
réaliser.
• Évitez les positions de travail à une hauteur plus élevée
que le niveau de l’épaule ou nécessitant un maintien sta-
tique pendant les opérations d’assemblage.
• Pour travailler à une hauteur plus élevée que le
niveau de l’épaule, réduisez la charge statique sur les
muscles en réduisant le poids de l’outil, à l’aide par
exemple de bras de serrage, d’enrouleurs de tuyau
souple ou de répartiteurs de charge. Il est également
possible de réduire la charge statique sur les muscles
en tenant l’outil près du corps.
• Veillez à faire des pauses fréquentes.
• Évitez les postures extrêmes du bras ou du poignet,
en particulier pour les opérations nécessitant un cer-
tain effort.
• Organisez-vous de manière à avoir un champ de vision
adapté, tout en limitant le mouvement des yeux et de la
tête pendant l’exécution de la tâche.
• Utilisez un éclairage adapté à la tâche à réaliser.
• Sélectionnez l’outil adapté à la tâche à réaliser.
• Dans les environnements bruyants, utilisez des
équipements de protection auditive.
• Utilisez des outils insérés et des consommables de
grande qualité, afin de limiter au maximum l’exposition
à des niveaux excessifs de vibrations.
• Limitez l’exposition aux forces de réaction.
• Pendant le tronçonnage:
Un disque à tronçonner peut se coincer s'il est fléchi
ou s'il n'est pas correctement guidé. Veiller à utiliser
les flasques voulus pour les disques à tronçonner et
éviter de fléchir le disque pendant le tronçonnage.
• Pendant le perçage:
La perceuse peut caler lorsque le foret débouche.
Veiller à utiliser des poignées latérales si le couple
de calage est trop élevé. La norme de sécurité
ISO11148 partie 3 recommande d'utiliser un moyen
d'absorber le couple de réaction au-dessus de 10Nm
pour les outils à poignée révolver et 4Nm pour les
outils droits.
• Lors de l'utilisation de visseuses ou boulonneuses à
entraînement direct:
Les forces de réaction dépendent du réglage de
l'outil et des caractéristiques de l'assemblage. La ca-
pacité à supporter les forces de réaction dépend de la
force de l'opérateur et de sa posture. Adapter le
réglage de couple à la force de l'opérateur et à sa
posture et utiliser un bras ou un toc de réaction si le
couple est trop élevé.
• Utiliser un système d'extraction des poussières ou un
masque de protection de la bouche dans les environ-
nements poussiéreux.
Pays d'origine
Prière de se reporter aux informations figurant sur l'étiquette
du produit.
Pièces de rechange
Pour des raisons techniques, les pièces dépourvues de
numéro de référence ainsi que celles fournies dans les kits de
service ne sont pas disponibles séparément.
L’emploi de pièces autres que des pièces de rechange Atlas
Copco d’origine peut altérer les performances et augmenter
les entretiens, voire même annuler toutes les garanties, selon
l’appréciation de la société.
Garantie
Pour toute réclamation concernant un produit, veuillez pren-
dre contact avec votre représentant Atlas Copco. La prise en
charge dans le cadre de la garantie n'est acceptée que si le
produit a été installé, utilisé et révisé conformément aux con-
signes d'utilisation.
Veuillez également vous référer aux conditions de livraison
appliquées par la société locale Atlas Copco.

EP 19PTX450 HR20-RE Safety Information
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ServAid
ServAid est un utilitaire qui permet de se procurer des infor-
mations produits actualisées portant sur les thèmes suivants:
- Consignes de sécurité
- Instructions d'installation, d'exploitation et d'entretien
- Vues éclatées
ServAid facilite le processus de commande de pièces dé-
tachées, d'outils d'entretien et d'accessoires pour le produit de
votre choix. Il est en permanence mis à jour avec des infor-
mations concernant les nouveautés et les produits actualisés.
Vous pouvez utiliser ServAid pour présenter un contenu dans
une langue spécifique, sous réserve qu'une traduction soit
disponible, et pour afficher des renseignements sur des pro-
duits obsolètes. ServAid offre une fonctionnalité de
recherche évoluée sur l'intégralité de notre gamme de pro-
duits.
ServAid est disponible sur DVD et sur le Web:
http://servaidweb.atlascopco.com
Pour en savoir plus, prenez contact avec votre représentant
commercial Atlas Copco ou envoyez-nous un courriel à
l'adresse suivante:
[email protected]
Fiches de données de sécurité FDS
Les fiches de données de sécurité décrivent les produits
chimiques vendus par Atlas Copco.
Pour en savoir plus, consulter le site web
http://www.atlascopco.com/.
Choisir Produits - Fiches de données de sécurité et suivre
les instructions données sur cette page.
Mise hors service
Consignes de recyclage
Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être convenable-
ment recyclé. Démonter le produit et recycler les composants
conformément à la législation locale.
Les batteries devront être prises en charge par votre organ-
isme national de collecte des batteries.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Niveau de bruit et émission de vibrations
Bruit (en accord avec
ISO15744) dBA
Niveau de pression acous-
tique
88
Niveau de puissance acous-
tique
99
Incertitude 3
Valeur totale des vibra-
tions, valable à compter de
2010
(valeur pour les 3 axes en
accord avec ISO28927-2) m/s2
Valeur des vibrations 8.2
Incertitude 1
Déclaration relative au bruit et aux vibrations
Les valeurs déclarées ont été obtenues lors d'essais de type
réalisés en laboratoire, conformément aux standards établis et
peuvent faire l'objet de comparaisons avec les valeurs
déclarées d'autres outils testés selon les mêmes standards.
Les valeurs déclarées ne peuvent être utilisées dans le cadre
d'une estimation des risques et les valeurs relevées sur des
postes de travail individuels peuvent s'avérer supérieures.
Les valeurs d'exposition réelles et le risque de nuisance pour
un utilisateur individuel sont uniques et dépendent de la
manière dont l'utilisateur travaille, de la pièce usinée, de l'or-
ganisation du poste de travail en lui-même ; ils dépendent
également de la durée d'exposition et de la condition
physique de l'utilisateur.
Notre société, Atlas Copco Industrial Technique AB, ne
peut en aucun cas être tenue responsable des conséquences
de l'utilisation des valeurs déclarées à la place des valeurs re-
flétant l'exposition réelle dans l'évaluation des risques indi-
viduels dans un lieu de travail sur lequel nous n'avons aucun
contrôle.
Cet outil peut entraîner le syndrome des vibrations main-bras
s'il n'est pas utilisé de manière adéquate. Un guide européen
de la gestion des vibrations mains-bras est accessible sur
http://www.pneurop.eu/index.php en sélectionnant 'Tools'
puis 'Legislation'.
Nous recommandons la mise en place d'un programme de
surveillance médicale afin de détecter les premiers symp-
tômes qui pourraient être dus à une exposition aux vibra-
tions ; les procédures de gestion pourraient alors être modi-
fiées pour éviter une future déficience.
Serrage des raccords filetés
Les couples de serrage indiqués dans la nomenclature des
pièces détachées sont établis de manière à atteindre une force
de serrage correcte et à empêcher les pièces de se détacher.
Lors des interventions d'entretien, il doit être possible d'ou-
vrir ces pièces sans les détruire. Dans certaines circonstances
(selon l'application et l'usage), les pièces peuvent toutefois se
détacher après une certaine durée d'utilisation. Dans de tels
cas, le couple pourra être augmenté de 10 à 20% et si néces-
saire on pourra également appliquer un type quelconque de
liquide frein-filet faible ou moyen.

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Exemple
Réglage du couple de serrage - versions-RE
Instructions concernant le moteur à palettes
Hinweis
Viele Ereignisse in der Arbeitsumgebung können sich auf die
Verschraubung auswirken und bedürfen einer Validierung
der Ergebnisse. In Übereinstimmung mit den geltenden Stan-
dards und/oder Vorschriften, verlangen wir hiermit von Ih-
nen, das installierte Drehmoment nach einem Ereignis zu
überprüfen, das sich auf die Verschraubung auswirken kann.
Zu Beispielen für solche Ereignisse zählen, sind aber nicht
beschränkt auf:
• Erstinstallation des Werkzeugsystems
• Änderung von Chargen, Bolzen, Schrauben, Werkzeu-
gen, Software, Konfiguration oder Umgebung
• Änderung von Druckluft- oder Elektroanschlüssen
• Änderung von Linienergonomie, Prozessen, Qual-
itätsverfahren und -praktiken
• Bedienerwechsel
• Andere Änderungen, die sich auf das Ergebnis der Ver-
schraubung auswirken
Die Prüfung muss:
• Sicherstellen, dass die gemeinsamen Bedingungen sich
nicht aufgrund von Ereignissen geändert haben.
• Nach der Erstinstallation, Wartung oder Reparatur der
Anlage erfolgen.
• Mindestens einmal pro Schicht oder in einem anderen
geeigneten Intervall erfolgen.
Sicherheit und
Bedienungsanleitung
Sicherheitshinweise
Warnung
• Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Schleifmaschine unbe-
dingt die folgenden Anleitungen sowie die beigefügte
”Bedienungsanleitung” für Schleifmaschinen.
• Bevor irgendwelche Veränderungen vorgenommen wer-
den (z.B. Einstellung des Drehmoments, Austausch von
Einsätzen oder Steckschlüsseln), muß das Gerät von der
Druckluftleitung getrennt werden.
• Das Gerät und sein Zubehör dürfen nur für den vorgese-
henen Zweck verwendet werden.
• Nur geeignete Steckschlüssel verwenden. Für Sicherheit
und Wirtschaftlichkeit müssen verschlissene
Steckschlüssel ausgetauscht werden.
• Kontrollieren, daß der Steckschlüssel ordnungsgemäß
sitzt. Falls erforderlich, die Aufnahme für den Innen-
vierkant austauschen.
• Während der Bedienung die Finger vom Steckschlüssel
entfernt halten, um Verletzungen zu vermeiden. Niemals
ohne Schutzbrille arbeiten.
• Unnötigen Leerlauf vermeiden.
• Bei Verwendung eines Aufhängebügels kontrollieren,
daß sich dieser in gutem Zustand befindet und daß die
Aufhängung einwandfrei ist.
• Wenn ein Aufhängebügel verwendet wird, prüfen, ob
dieser einwandfrei und richtig befestigt ist.
Warnung
Vorsichtsmaßnahme für das Zerlegen und den
Zusammenbau
Die im Werkzeug befindlichen Rotorblätter (Schieber) en-
thalten PTFE. Beim Umgang mit diesen Rotorblättern sind
die üblichen Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und
Sicherheit im Zusammenhang mit PTFE einzuhalten. Im
Gehäuse des Geräts oder an den Rotorblättern können durch

EP 19PTX450 HR20-RE Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00 19
Abnutzung der Rotorblätter entstandene Partikel vorhanden
sein. Darauf achten, dass diese Partikel nicht mit offenem
Feuer in Berührung kommen. Vor dem Rauchen die Hände
waschen, da durch die Glut erhitzte PTFE-Teilchen Dämpfe
entstehen können, die eine allergische Reaktion auslösen
könnten.
Allgemeine Informationen
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir, Atlas Copco Industrial Technique AB, S-105 23
STOCKHOLM, SCHWEDEN erklären hiermit, dass das
Produkt (mit Bezeichnung, Typ und Seriennummer laut
Deckblatt) die folgende(n) Richtlinie(n) erfüllt:
2006/42/EC
Angewandte harmonisierte Normen:
ISO 11148-6
Technische Datei erhältlich von:
Qualitätsmanager, Atlas Copco Industrial Technique, Stock-
holm, Schweden
Stockholm, den 01.07.13
Tobias Hahn, Generaldirektor
Unterschrift des Ausstellers
Installation
Installation von Vibrationswerkzeugen
Es wird empfohlen, zwischen einem Vibrationswerkzeug und
der Schnellkupplung einen flexiblen Druckluftschlauch mit
einer Länge von mindestens 300 mm einzusetzen.
Luftqualität
• Für eine optimale Leistung und maximale Maschinen-
lebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft
mit einem Taupunkt von 10°C. Die Installation eines At-
las Copco-Kühllufttrockners wird empfohlen.
• Verwenden Sie einen separaten Luftfilter vom Typ Atlas
Copco FIL. Dieser sorgt für die Abscheidung von Fest-
stoffteilchen mit einer Größe über 15 Mikrometer sowie
mehr als 90 % des flüssigen Wassers. Der Filter ist so
nah wie möglich an der Maschine/Ausrüstung und vor
weiteren Luftaufbereitungseinheiten wie REG oder DIM
zu installieren (siehe Luftleitungszubehör in unserem
Hauptkatalog). Den Schlauch vor dem Anschließen aus-
blasen.
Modelle, die Luftschmierung erfordern:
• Die Druckluft muss mit einer kleinen Ölmenge versetzt
sein.
Wir empfehlen nachdrücklich die Installation eines Atlas
Copco-Nebelölers DIM. Dieser ist entsprechend des
Luftbedarfs des Luftleitungswerkzeugs unter Verwen-
dung folgender Formel einzustellen:
L = Luftverbrauch (l/Sek.)
(Ziehen Sie die Verkaufsunterlagen zu Rate.)
D = Anzahl der Tropfen je Minute (1 Tropen = 15 mm³)
L* 0,2 = D
Dies gilt für den Einsatz von Werkzeugen mit langen Ar-
beitszyklen. Alternativ kann ein Atlas Copco-Ein-
spritzöler vom Typ Dosol für Werkzeuge mit kurzen Ar-
beitszyklen verwendet werden.
Hinweise zur Einstellung des Dosol-Ölers entnehmen
Sie den Angaben zum Luftleitungszubehör in unserem
Hauptkatalog.
Schmierungsfreie Modelle:
• Bei schmierungsfreien Werkzeugen entscheidet der
Kunde über die zu verwendende periphere Ausrüstung.
Es schadet nicht, wenn die Druckluft eine geringe Öl-
menge enthält, die von einer Ölnebelschmierung oder
einem Dosol-Öler abgegeben wird.
•Hinweis – Eine Ausnahme stellen Turbinenwerkzeuge
dar, die ölfrei gehalten werden sollten.
Druckluftanschluss
• Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e) von 6 - 7
bar = 600 - 700 kPa = 6–7 kp/cm2 ausgelegt.
• Vor dem Anschluß den Schlauch sauber blasen.
Montageempfehlung
Die Installations-Kits von Atlas Copco sind alle für eine opti-
male Leistung Ihrer Werkzeuge ausgelegt.Wir haben unsere
Installations-Sätze unterteilt für Material-abtragende- und
Montagewerkzeuge.Hiermit können Sie eine Installation in
wenigen Minuten durchführen, denn alle Komponenten sind
komplett vormontiert und einsatzbereit. Einfacher geht es
nicht!
Weitere Hinweise entnehmen Sie dem Atlas Copco Industrial
Power Tools Katalog, Bestellnr. 9837 3000 01.
Handhabung
Einstellung des Anziehmoments
Die Einstellung des Drehmoments soll nur mit der
Stellschraube (Kreuzschlitzschraube) und dem Trim-
Ventil vorgenommen werden.
Mit einem niedrigen Drehmoment beginnen und die Einstel-
lung
dann kontinuierlich erhöhen, bis das gewünschte Drehmo-
ment erhalten wird.

Safety Information EP 19PTX450 HR20-RE
20 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3095 00
Die Anwendung des Geräts über das empfohlene Höchst-
drehmoment hinaus kann zu Fehlfunktionen und schnellerem
Verschleiß führen.
Immer das eingestellte Anziehdrehmoment der
aktuellen
Sihe Onderhoudsinstructies
RE-versions
Bei festen Verbindung en und niedrigen Anziedrehmomente-
instell- ungen erhöht ein reduzierter Leerlauf am Trim-Ventil
die Genauigkeit.
Berichtendes RE-Signal
Diese RE-Maschine gibt ein Druckluftsignal ab, das an eine
Kontrolleinheit angeschlossen werden kann, welche die An-
zahl der korrekten Festspannungen berechnen kann und
Festspannungen entdeckenkann, wenn die Maschine zu früh
abgestellt hat, wennFestspannungen an bereits festgespan-
nten Verbänden erfolgten und auch andere fehlerhafte
Festspannungen.
Prüfmethode - statisch oder dynamisch
Für die ErgoPulse-Maschinen wird eine statische Messung
des Moments empfohlen.
Wird eine dynamische Messung mit einem elektronischen
Reihenmomentwandler ausgeführt, ist die Meßmethode im-
mer durch eine statische Kontrolle mit einem Momentschlüs-
sel (elektronisch) zu überprüfen.
Für weitere Informationen lesen Sie im “Taschenbuch der
Impulswerkzeuge”, Bestellnr. 9833 1225 01.
Wartung
Für höchste Leistung
Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen Verbindungen,
ständiger Benutzung und langen Anziehzeiten - wird eine
Schmierung der Luft empfohlen.
Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebensdauer der
Lamellen und die Leistung des Geräts verringern. Eine
tägliche Ölversorgung (0.1 - 0.2 ml) in den Geräteinlaß oder
der Einsatz einer Schmiervorrichtung Typ Atlas Copco Öl-
nebelschmierer DIM oder des Punktschmierers DOS wird die
Leistung des Geräts verbessern.
Die Impulseinheit mit Öl auffüllen
For further information pls see - Service Instructions.
Damit die Maschine optimal funktioniert, muß die Impul-
seinheit richtig mit Öl aufgefüllt werden. Aufgrund einer
möglichen geringfügigen Leckage kann es erforderlich sein,
die Impulseinheit zwischen den Wartungsintervallen
aufzufüllen. Wie oft das erforderlich ist, ist von der Art des
Schraubverbands, der Anzahl des Festziehens und der
Festziehzeit usw. abhängig. Ein richtiger Ölstand in der Im-
pulseinheit verlängert die Serviceintervalle.
Zu viel Öl in der Impulseinheit verursacht eine niedrige Im-
pulsfrequenz und verlangsamt das Anziehen.
Zu wenig Öl in der Impulseinheit verursacht eine hohe Im-
pulsfrequenz und es besteht die Gefahr für ein verringertes
Anziehdrehmoment. Besonders bei den ersten Schraubzyklen
nach einer Unterbrechung kann die Maschine überdrehen.
Folgendes Hydrauliköl verwenden : 22 cST / 40°C (ISO
VG22)
Wenn die Maschine eine Zeit lang mit zu wenig Öl in der
Impulseinheit benutzt wird, kann die Impulseinheit
beschädigt werden.
Nach dem Auffüllen das Anziehdrehmoment kontrollieren.
Rostschutz und Reinigung des
Geräteinnenteils
Wasser in der Druckluft, Staub und Abnutzungspartikel
verursachenRost und hohen Verschleiß von Lamellen, Ven-
tilen usw. Ein Luftfilter sollte nahe beim Gerät installiert
werden (s. “Luftqualität”). Vor einem längeren Stillstand Öl
(einige Tropfen) in den Lufteinlaß geben und das Gerät dann
5 -10 Sekunden laufen lassen; das herauslaufende Öl in
einem Tuch auffangen.
Serviceanleitung
Es wird empfohlen, regelmäßig – zumindest ein Mal jährlich
oder alle 250.000 Verschraubungen (je nachdem, was früher
eintritt) – eine Überholung und vorbeugende Wartung
durchzuführen. Bei Verwendung mit hohem Drehmoment
und langen Verschraubungszeiten ist die Überholung ggf.
häufiger erforderlich, besonders die Neubefüllung der Impul-
seinheit mit Öl. Falls die Maschine nicht einwandfrei funk-
tioniert, ist sie unverzüglich außer Betrieb zu nehmen und
einer Inspektion zu unterziehen.
Das Sieb am Lufteinlaß und der Abluftfilter sollten häufig
gereinigt werden, da sie sich sonst zusetzen, wodurch die
Leistungsfähigkeit des Gerätes herabgesetzt wird.
Bei einer Überholung sollten alle Teile sorgfältig gereinigt
werden, beschädigte und verschlissene Teile sollten ausge-
tauscht werden.
Alle O-Ringe sollten vor dem Zusammenbau geschmiert
werden; dies ist besonders wichtig für die O-Ringe in
der Impulseinheit.
Demontage/Zusammenbau
Es ist wichtig, dass die Gewindeanschlüsse der Maschine ko-
rrekt festgezogen sind, d.h. in Übereinstimmung mit den
Daten in den Explosionszeichnungen.
Reinigung
Reinigen Sie alle Teile, außer die elektrischen Komponenten,
in Testbenzin oder einem ähnlichen Reinigungsmittel. Um
eine Verstopfung und verringerte Leistung zu vermeiden,
müssen ggf. der Filter (falls verwendet) und der Abluftfilter
auch zwischen den Überholungen gereinigt werden.
Schmierung
Um Verstopfung und Leistungsverringerung zu vermeiden,
kann es erforderlich sein, das Sieb (falls verwendet) und den
Auslaßfilter zwischen den Überholungen zu reinigen.