Atlas Copco LTV39-2 R37-B10 Instruction sheet

LTV39-2 R37-B10
Printed Matter No. 9836 9450 28 Angle nutrunner
Valid from Serial No. A3470001
2011-03-01 Product Instructions
LTV39-2 R37-B10 (24-37 Nm) 8431 0631 08
WARNING
Read all safety warnings and instructions
Failure to follow the safety warnings and in-
structions may result in electric shock, fire and/
or serious injury.
Save all warnings and instructions for future
reference

2© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836945028
Table of Contents
EN Product Instructions.......................................................................... 3
FR Instructions sur le produit .............................................................. 16
DE Produktanweisungen...................................................................... 25
ES Instrucciones del producto ............................................................ 34
PT Instruções do produto .................................................................... 43
IT Istruzioni sul prodotto..................................................................... 52
NL Productinstructies ........................................................................... 61
DA Produktanvisninger......................................................................... 70
NO Produktanvisninger......................................................................... 79
FI Tuoteohjeet...................................................................................... 88
EL Οδηγίες προϊόντος.......................................................................... 97
SV Produktanvisningar....................................................................... 106
RU Инструкции по изделию ............................................................ 115
PL Instrukcje produktu ....................................................................... 124
SK Produktové pokyny....................................................................... 133
CS Pokyny týkající se produktu ........................................................ 142
HU Termékutasítások ......................................................................... 152
SL Navodila za izdelek ...................................................................... 161
RO Instrucţiunile produsului............................................................... 170
TR Ürün Talimatları ............................................................................ 179
BG Продуктови инструкции............................................................. 188
ET Tootejuhised .................................................................................. 197
LT Gaminio instrukcijos ..................................................................... 206
LV Produkta instrukcija ...................................................................... 215
ZH 产品说明......................................................................................... 224
JA 製品の説明書................................................................................. 234
KO 제품 지침........................................................................................ 244

LTV39-2 R37-B10 EN Safety and operating instructions
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Safety and operating instructions
Safety instructions
Warning
Make sure you are familiar with the operating instructions before you use the
machine.
Before making any adjustments (e.g. setting the torque, changing bits) discon-
nect the machine from the compressed air line.
The machine, together with any attachments and accessories, must never be
used for anything other than the designed purpose.
Use power sockets only. For safe and economic use - replace worn sockets.
Check that the power socket is properly fastened - replace the square drive re-
tainer when necessary.
Keep your fingers and loose articles (cloths, hair) away from the outgoing shaft.
Do not use gloves.
Hold the machine correctly and be aware of the reaction force.
Never use the nutrunner without making sure that the clutch releases. Be aware
of fluctuations in air pressure.
Check the direction of the rotation before using the machine.
When working in close spaces without the use of a torque reaction bar - there is
a risk of injuries due to squeezing.
The operators of a nutrunner with a torque reaction bar should take particular
care to avoid injuries due to squeezing. Never put your hand on or close to
the torque reaction bar while the machine is being used.
When using a suspension yoke, check that it is in good condition and correctly
fastened.
Installation of vibrating tools
It is recommended that a minimum length of 300 mm of flexible hose for com-
pressed air is inserted between a vibrating tool and the quick-action coupling.
General information
EC DECLARATION OF CONFORMITY
We, Atlas Copco Industrial Technique AB, S-105 23 STOCKHOLM, SWE-
DEN declare that the product (with name, type and serial number, see front
page) is in conformity with the following Directive(s):
2006/42/EC
Harmonised standards applied:
ISO 11148-6
Technical file available from:
Quality Manager, Atlas Copco Industrial Technique, Stockholm, Sweden
Stockholm, 1 July 2013
Tobias Hahn, Managing Director

Safety and operating instructions EN LTV39-2 R37-B10
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Signature of issuer
Installation
Installation of vibrating tools
It is recommended that a minimum length of 300 mm of flexible hose for com-
pressed air is inserted between a vibrating tool and the quick-action coupling.
Air quality
• For optimum performance and maximum machine life we recommend the
use of compressed air with a maximum dew point of +10°C. We also rec-
ommend the installation of an Atlas Copco refrigeration-type air dryer.
• Use a separate air filter of type Atlas Copco FIL. This filter removes solid
particles larger than 15 microns and also removes more than 90 % of liquid
water. The filter must be installed as close as possible to the machine/equip-
ment and prior to any other air preparation unit such as REG or DIM (please
see Air Line Accessories in our main catalogue). Blow out the hose before
connecting.
Models which need air lubrication:
• The compressed air must contain a small quantity of oil.
We strongly recommend that you install an Atlas Copco oil lubricator
(DIM). This should be set according to air consumption by the air line tool
according to the following formula:
L = Air consumption (litre/s)
D = Number of drops per min (1 drop = 15 mm3)
L* 0.2 = D
this applies to the use of long work cycle air line tools. A single point lubri-
cator type Atlas Copco Dosol can also be used for tools with short running
cycles.
Information about Dosol settings may be found under Air Line Accessories
in our main catalogue.
Lubrication-free models:
• In the case of lubrication-free tools it is up to the customer to decide on the
peripheral equipment to be used. However, it is no disadvantage if the com-
pressed air contains a small quantity of oil e.g. supplied from a fog lubrica-
tor (DIM) or Dosol system.
•Note – This does not apply to turbine tools, which should be kept oil free.
Compressed air connection
• The machine is designed for a working pressure of 6–7 bar = 600–700 kPa =
87–102 psi.
• Blow out the hose before connecting.

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Installation proposal
Choosing the correct couplings, hose and clamps can be a troublesome digging
into details. To save your time and to ensure correct capacity of the airline in-
stallation, from the tapping point to the tool, we offer you an installation pro-
posal.
For more information please read, Atlas Copco Industrial Power Tools cata-
logue Ordering No. 9837 3000 01.
Handling
Tightening torque
For accurate operation and safety, the tightening torque of the nut runner must
be set correctly in relation to the screw joint. Check the tightening torque given
to the joint in question.
The tightening torque is adjusted by altering the tension of the clutch spring.
Turn the protection ring until the hole in the clutch housing is free. Then turn
the out going spindle until you can see the keyhole in the adjustment washer.
Turn the adjustment key clockwise to decrease and anticlockwise to increase
the torque. After the adjustment, turn the protective ring back again.
Verification of tightening torque
Atlas Copco Torque Analyser, ACTA 3000, plus an appropriately-sized in-line
transducer, IRTT together with the available test joints are recommended equip-
ment.
Operating instructions
See figure in Service instructions
Maintenance
For maximum performance
It is important to lubricate regularly to get maximum performance and trouble-
free operation. The motor should be lubricated with oil; i.e. drops of oil can be
dropped either into the compressed air or directly into the air inlet.
The trigger, planetary gears, needle bearings and ball bearings should be lubri-
cated with grease during the regular overhaul of the machine.
The angle gear and clutch must be lubricated using grease that contains molyb-
denum disulphide: Molykote BR2 Plus, for example, or an equivalent brand.
Use lubricants of good quality. The oils and greases mentioned in the table are
examples of lubricants which are recommended.

Safety and operating instructions EN LTV39-2 R37-B10
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Rust protection and internal cleaning
Water in the compressed air, dust and wear particles cause rust and sticking of
vanes, valves etc. An air filter should be installed close to the machine (see ‘Air
quality’).
Reporting, RE – signal
Reporting (RE) machines supply an air signal that can be connected to a moni-
toring instrument that counts the number of approved tightening and detects
premature shut-off and rehits and other irregularities.
Service instructions
Overhaul and preventive maintenance is recommended at regular intervals once
per year or after maximum 250.000 tightening depending on which occurs
sooner. More frequent overhaul may be needed, if used at high torque and long
tightening times. If the machine not is working properly, it should immediately
be taken away for inspection.
The strainer at the air inlet and the exhaust silencer should be cleaned fre-
quently or replaced in order to prevent clogging, which decreases the capacity.
At the overhauls, all parts should be cleaned accurately and defective or worn
parts (i.e. O-rings, vanes) should be replaced.
Disassembling / assembling
It is important that the machines threaded connections are tightened properly;
i.e. in accordance with the specifications on the exploded views.
Lubricate o-rings and threaded connections with grease before assembling.
Cleaning
Clean all parts thoroughly in white spirit or similar cleaning agent. To prevent
clogging and decreased power, it could be necessary to clean the strainer (if
used) and the exhaust filter between the overhauls.
Inspection
After the cleaning, inspect all parts. Damaged and worn parts should be re-
placed.
Lubrication
Lubricate specially gears, valve and clutch with grease containing molybdenum
disulphide (e.g. Molykote BR2 Plus). Please see exploded views and fig. under
Service instructions.
Grease guide
Brand General purpose, Bearings Air Lubrication
BP Energrease LS-EP2 Energol E46
Castrol Spheerol EP L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt EP2 Chopin 46
Mobil Mobilegrease XHP 222 Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32

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Brand General purpose, Bearings Air Lubrication
Texaco Multifak EP2 Aries 32
Brand Clutch, Gears Angle gears
Molycote BR2 Plus Longterm 2 Plus
Useful information
Log in to Atlas Copco www.atlascopco.com
You can find information concerning our products, accessories, spare parts and
published matters on our website.
Ergonomic guidelines
Consider your workstation as you read through this list of general ergonomic
guidelines and see if you can identify areas for improvement in posture, compo-
nent placement, or work environment.
• Take frequent breaks and change work positions frequently.
• Adapt the workstation area to your needs and the work task.
• Adjust for convenient reach range by determining where parts or tools
should be located to avoid static load.
• Use workstation equipment such as tables and chairs appropriate for the
work task.
• Avoid work positions above shoulder level or with static holding during as-
sembly operations.
• When working above shoulder level, reduce the load on the static mus-
cles by reducing the weight of the tool, using for example torque arms,
hose reels or weight balancers. You can also reduce the load on the static
muscles by holding the tool close to the body.
• Make sure to take frequent breaks.
• Avoid extreme arm or wrist postures, particularly for operations requir-
ing a degree of force.
• Adjust for convenient field of vision by minimizing movement of the eyes
and head during the work task.
• Use the appropriate lighting for the work task.
• Select the appropriate tool for the work task.
• Use ear protection equipment in noisy environments.
• Use high-quality inserted tools or consumables to minimize exposure to ex-
cessive levels of vibration.
• Minimize exposure to reaction forces.
• When cutting:
A cut-off wheel can get stuck if the wheel is either bent or if it is not
guided properly. Make sure to use the correct flanges for cut-off wheels
and avoid bending the wheel during cut-off operation.
• When drilling:

Safety and operating instructions EN LTV39-2 R37-B10
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The drill might stall when the drill bit breaks through. Makes sure you
use support handles if the stall torque is too high. The safety standard
ISO11148 part 3 recommends using something to absorb the reaction
torque above 10 Nm for pistol grip tools and 4 Nm for straight tools.
• When using direct-driven screw or nutrunners:
Reaction forces depend on tool setting and joint characteristics. The abil-
ity to bear reaction forces depends on the operator’s strength and pos-
ture. Adapt the torque setting to the operator's strength and posture and
use a torque arm or reaction bar if the torque is too high.
• Use dust extraction system or mouth protection mask in dusty environments.
Country of origin
Please refer to the information on the product label.
Spare parts
Parts without ordering number are not delivered separately for technical rea-
sons.
The use of other than genuine Atlas Copco replacement parts may result in de-
creased tool performance and increased maintenance and may, at the company
option, invalidate all warranties.
Warranty
Contact the Atlas Copco sales representative within your area to claim a prod-
uct. Warranty will only be approved if the product has been installed, operated
and overhauled according to the Operating Instructions.
Please also see the delivery conditions applied by the local Atlas Copco com-
pany.
ServAid
ServAid is a utility for providing updated product information concerning:
- Safety instructions
- Installation, Operation and Service instructions
- Exploded views
ServAid facilitates the ordering process of spare parts, service tools and acces-
sories for the product of your choice. It is continuously updated with informa-
tion of new and redesigned products.
You can use ServAid to present content in a specific language, provided that
translations are available, and to display information about obsolete products.
ServAid offers an advanced search functionality of our entire product range.
ServAid is available on DVD and on the web:
http://servaidweb.atlascopco.com
For further information contact your Atlas Copco sales representative or e-mail
us at:
[email protected]

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Safety Data Sheets MSDS/SDS
The safety data sheets describes chemical products sold by Atlas Copco.
For more information, consult the website
http://www.atlascopco.com/.
Choose Products - Safety Data Sheets, and follow the instructions on the
page.

Technical data EN LTV39-2 R37-B10
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Technical data
Technical data
Noise and vibration emission
Noise (in accordance with ISO15744) dBA
Sound pressure level 81
Sound power level 92
Uncertainty 3
Vibration total value, valid from 2010
(3-axes value in accordance with ISO28927-2) m/s2
Vibration value <2.5
Uncertainty -
Noise and Vibration Declaration Statement
These declared values were obtained by laboratory type testing in accordance
with the stated standards and are suitable for comparison with the declared val-
ues of other tools tested in accordance with the same standards. These declared
values are not adequate for use in risk assessments and values measured in indi-
vidual work places may be higher. The actual exposure values and risk of harm
experienced by an individual user are unique and depend upon the way the user
works, the workpiece and the workstation design, as well upon the exposure
time and the physical condition of the user.
We, Atlas Copco Industrial Technique AB, cannot be held liable for the con-
sequences of using the declared values, instead of values reflecting the actual
exposure, in an individual risk assessment in a work place situation over which
we have no control.
This tool may cause hand-arm vibration syndrome if its use is not adequately
managed. An EU guide to managing hand-arm vibration can be found by ac-
cessing http://www.pneurop.eu/index.php and selecting 'Tools' then 'Legisla-
tion'.
We recommend a programme of health surveillance to detect early symptoms
which may relate to noise or vibration exposure, so that management proce-
dures can be modified to help prevent future impairment.

LTV39-2 R37-B10 EN Service instructions
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Service instructions
Service instructions
Instruction for reversing
Changing the rotation direction of the tools is only possible while the tool is
not running, i.e. the lever must be completely released before the shifting is
possible.
Clockwise rotation
Grip the gear shift ring and pull it backwards (A). Turn it anti-clockwise until
stop (B). Release the shift ring and make sure that the shift ring returns to its
most forward position.
Only the arrows indicating clockwise rotation shall be visible (D).
Anti-clockwise rotation
Grip the gear shift ring and pull it backwards (A). Turn it clockwise until stop
(C). Release the shift ring and make sure that the shift ring returns to its most
forward position.
Only the arrows indicating anti-clockwise rotation shall be visible (E).
Lubrication of gears in clutch casing

Service instructions EN LTV39-2 R37-B10
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Tightening of threaded connections
The tightening torques indicated in the exploded views list are established to
achieve the correct clamping force and preventing the parts from coming loose.
At service these parts must be able to open up without being destroyed. In spe-
cial circumstances (depending on application and usage) the parts may however
come loose after some time of operation. In such cases the torque could be in-
creased 10-20% and if necessary some type of low or medium threadlocking
fluid could also be applied.
Example
Air pressure monitoring, RE-signal S1
Reporting pneumatic assembly tools provide a pneumatic signal that indicates
which part of the tightening cycle the tool has reached, by means of variations
in air pressure.
In the RE-Controller box timers are triggered when certain pressure levels are
reached.
Pressure level 1 (P1) starts a timer that checks that the tightening cycle is not
too short.
Pressure level 2 (P2) starts a timer that checks the time taken from when the
clutch has been released to when the operator releases the trigger to ensure that
it is not too short.
The controller measures the differential pressure over the motor.
It should be noted that the system does not measure torque! Regular check of
installed torque/torque output of the tool must be done separately.
The RE-Controller checks the air-line pressure. One of the most common prob-
lems in air-line systems is pressure variations. If the pressure drops too much
the tool might stall and/or the torque will not be correct. The RE-Controller will
give a signal if the pressure drops too much.
The RE-Controller alerts the operator when it detects:
• Missed fasteners
• Premature tool shut-off
• Stripped threads

LTV39-2 R37-B10 EN Service instructions
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• Cross-threading
• Rehits
• Drop in air supply
The air pressure inside the tool is measured through a small hose (see Optional
accessories - Kit RE-Signal) and converted into a digital signal. This signal is
processed in the RE-Controller. The RE-Controller gives instant visual and au-
dio feedback to the operator on whether the tightening was OK or not OK.
For further information, please see leaflet 9833 1358 01.
Check of valve position
Valve play: L
4.9-5.1mm
Testing of tightening torque
Torque and angle testing instrument
ACTA* 3000/ 4000. For further informatiom, please see our main catalogue or
separate leaflet.
Testjoint and Transducer
Select testjoint and transducers according to maximum torque of your tool

Service instructions EN LTV39-2 R37-B10
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Test joints - High torque range
Bolt size
Torque range
Nm Ordering No.
Torque rate
Nm/rev.
Degrees at
rated
capacity Service kit*
M8 15 4080 0788 91 10 540 4080 0788 80
M10 30 4080 0789 91 24 450 4080 0789 80
M12 60 4080 0790 91 40 540 4080 0790 80
M14 90 4080 0791 91 60 540 4080 0791 80
M16 200 4080 0866 90 200 360 4080 0865 80
M20 400 4080 0868 90 400 360 4080 0867 80
M30 800 4080 0876 92 800 360 4080 0867 80
* Including 2x bolts, 2x nuts, 2x washers
In-line torque transducers – Torque models
Model Drive Hex inch
Drive Square
inch
Rated capacity
Nm ft lb Ordering No
IRTT 5-I06 ¼ 5 4 8092 1129 05
IRTT 20-I06 ¼ 20 15 8092 1129 10
IRTT 20-06 ¼ 20 15 8092 1129 15
IRTT 25-10 3/8 25 18 8092 1129 20
IRTT 75-10 3/8 75 55 8092 1129 25
IRTT 180-13 ½ 180 133 8092 1129 30
IRTT 500-20 ¾ 500 369 8092 1129 35
IRTT 750-25 1 750 553 8092 1129 40
IRTT 1400-25 1 1400 1033 8092 1129 45
In-line torque transducers – Torque/angle models
Model Drive Hex inch
Drive Square
inch
Rated capacity
Nm ft lb Ordering No
IRTT 2A-I06 ½ 2 1.5 8092 1130 01
IRTT 5A-I06 ¼ 5 4 8092 1130 06
IRTT 20A-I06 ¼ 20 15 8092 1130 11
IRTT 20A-06 ¼ 20 15 8092 1130 16
IRTT 25A-10 3/8 25 18 8092 1130 21
IRTT 75A-10 3/8 75 55 8092 1130 26
IRTT 180A-13 ½ 180 133 8092 1130 31
IRTT 500A-20 ¾ 500 369 8092 1130 36
IRTT 750A-25 1 750 553 8092 1130 41
IRTT 1400A-25 1 1400 1033 8092 1130 46
IRTT 3000A-38 1½ 3000 3000 8092 1130 51

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Instructions for vane motor

Consignes d'utilisation et de sécurité FR LTV39-2 R37-B10
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Consignes d'utilisation et de sécurité
Consignes de sécurité
Attention
Familiarisez-vous avec les instructions d’emploi avant de mettre l’outil en ser-
vice.
Avant de procéder à un réglage quelconque (notamment le réglage du couple ou
le changement d’embouts), débranchez la conduite d’air comprimé de l’outil.
L’outil et ses accessoires sont strictement réservés aux utilisations prévues par
son fabricant.
Utilisez exclusivement des douilles. Pour une utilisation sûre et économique,
remplacez toujours les douilles usagées.
Assurez-vous que la douille est correctement fixée et si nécessaire, remplacez le
support du carré d’entraînement.
Eloignez les doigts et autres parties amples (telles que les vêtements et les che-
veux) de l’axe de sortie.
Ne pas utiliser de gants.
Tenez correctement l’outil et faites attention à la force de réaction.
N’utilisez jamais l’outil sans vérifier préalablement si l’embrayage se libère
correctement. Soyez attentif aux variations de la pression d’air.
Vérifiez le sens de rotation avant d’utiliser la machine.
Si vous travaillez dans un espace confiné sans utiliser de toc de réaction, vous
risquez de vous blesser par pincement.
Les boulonneuses avec toc de réaction demandent une attention particulière de
l’opérateur pour éviter toute blessure engendrée par un pincement. Ne posez ja-
mais la main sur le toc de réaction ou à proximité de celui-ci pendant l’uti-
lisation de l’outil.
Lorsqu'un anneau de suspension est utilisé, vérifiez son état et assurez-vous
qu’il est correctement fixé.
Installation d'outils vibrants
Il est recommandé d'insérer une longueur minimale de 300mm de tuyau souple
pour air comprimé entre un outil vibrant et le raccord rapide.
Informations générales
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
Nous, Atlas Copco Industrial Technique AB, S-105 23 STOCKHOLM,
SUÈDE, déclarons que le produit (dont le nom, le type et le numéro de série fi-
gurent en première page) est en conformité avec la ou les directives suivantes:
2006/42/EC
Normes harmonisées appliquées:
ISO 11148-6
Dossier technique disponible auprès de:
Directeur de la qualité, Atlas Copco Industrial Technique, Stockholm, Suède.
Fait à Stockholm, le 1er juillet 2013

LTV39-2 R37-B10 FR Consignes d'utilisation et de sécurité
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Tobias Hahn, Directeur général
Signature du déclarant
Installation
Installation d'outils vibrants
Il est recommandé d'insérer une longueur minimale de 300mm de tuyau souple
pour air comprimé entre un outil vibrant et le raccord rapide.
Qualité de l'air
• Pour assurer à la machine des performances optimums et une durée de vie
maximum, nous recommandons d'utiliser de l'air comprimé avec un point de
rosée maximum de +10°C. Nous recommandons également d'installer un
déshydrateur d'air Atlas Copco à réfrigération.
• Utilisez un filtre à air indépendant de type Atlas Copco FIL. Ce filtre retient
les particules solides supérieures à 15 microns et plus de 90 % d'eau sous
forme liquide. Il doit être placé aussi prêt que possible de la machine ou de
l'équipement et avant toute autre unité de préparation de l'air telles que des
unités REG ou DIM (voir "Accessoires de distribution d'air" dans notre ca-
talogue général). Mettez le flexible à l'air libre avant de le raccorder.
Modèles nécessitant une lubrification de l'air :
• L'air comprimé doit contenir une petite quantité d'huile.
Nous recommandons fortement l'installation d'un graisseur à brouillard
d'huile Atlas Copco (DIM). Celui-ci devra être réglé en fonction de la
consommation d'air de l'outil pneumatique conformément à la formule sui-
vante :
L = Consommation d’air (litre/s).
(voir notre documentation commerciale).
D = Nombre de gouttes par minute (1 goutte = 15 mm3)
L* 0.2 = D
cette formule s'appliquant aux outils pneumatiques à cycle de fonctionne-
ment long. Avec des outils à cycle de fonctionnement court, vous pouvez
également utiliser un lubrificateur à un seul point type Atlas Copco Dosol.
Vous trouverez des informations sur le réglage du Dosol dans notre cata-
logue général, sous le chapitre "Accessoires de distribution d'air".
Modèles sans lubrification :
• Pour les outils n'exigeant pas de lubrification, le client a le choix de l'équi-
pement périphérique à utiliser. Néanmoins, il n'y a aucun inconvénient à ce
que l'air comprimé contienne une petite quantité d'huile fournie par un équi-
pement tel qu'un graisseur à brouillard d'huile (DIM) ou un système Dosol.
•Remarque – ceci ne concerne pas les outils à turbine qui doivent rester
exempts d'huile.

Consignes d'utilisation et de sécurité FR LTV39-2 R37-B10
18 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 945028 28
Raccordement de l'air comprimé
• L'outil est conçu pour une pression d'utilisation de 6 à 7 bar = 600 – 700 kPa
= 6 – 7 kg/cm2.
• Soufflez de l’air dans le flexible avant de le connecter.
Solution d'installation proposée
Choisir le raccord adapté, le tuyau et les colliers peut devenir un sérieux soucis
dans le détail. Pour économiser votre temps et garantir une capacité de débit de
votre installation d’air comprimé, de la ligne principale jusqu’à l’outil, nous
vous proposons une installation adaptée à chaque outil.
Pour plus d'information, veuillez vous reporter au catalogue Atlas Copco Indus-
trial Power Tools réf. 9837 3000 01.
Administration
Couple de serrage
Pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement de la visseuse, ajustez correc-
tement le couple de serrage en fonction du joint de la vis. Vérifiez les spécifica-
tions de couple du joint concerné.
Vous ajustez le couple de serrage en modifiant la tension du ressort d’em-
brayage. Tournez la bague de protection jusqu’à ce que l’orifice du logement de
l’embrayage soit dégagé. Ensuite, tournez la broche de sortie jusqu’à ce que
l’orifice de la clé soit visible sur la rondelle de réglage. Tournez la clé de ré-
glage vers la droite pour diminuer le couple et vers la gauche pour l’augmenter.
Une fois le réglage terminé, tournez la bague de protection dans le sens inverse.
Vérification du couple de serrage
Nous vous recommandons d’utiliser l’Analyseur de couple Atlas Copco, ACTA
3000, ainsi qu’un transducteur en ligne de taille appropriée (IRTT) avec les
joints de test disponibles.
Instructions d’utilisation
Consultez la figure des instructions de service.
Entretien
Pour obtenir un rendement maximum
Une lubrification régulière est indispensable pour assurer des performances op-
timales et un fonctionnement sans problème. Moteur: lubrification à l’huile, in-
jectée goutte à goutte dans l’air comprimé ou directement dans l’entrée d’air.
Gâchette, trains épicycloïdaux, roulements à aiguilles et à billes: lubrification à
la graisse à chaque révision normale de l’outil.

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Renvoi d’angle et embrayage: lubrification à la graisse contenant du bisulfure
de molybdène, telle que Molykote BR2 ou autres marques équivalentes.
Utilisez des lubrifiants de première qualité. Le tableau contient des exemples de
lubrifiants recommandés.
Protection anti-corrosion et nettoyage interne
L’eau de l’air comprimé, les poussières et autres particules dues à l’usure
peuvent entraîner la formation de corrosion et colmater les palettes, les sou-
papes, etc. Nous vous conseillons d’installer un filtre à air à proximité de l’outil
(voir “Qualité de l’air”).
Signalisation - Signal RE
Les outils RE fournissent un signal de pression d’air qui peut être connecté à un
appareil de surveillance pour compter le nombre de serrages corrects et détecter
des arrêts prématurés, des nouvelles frappes ainsi que toute autre irrégularité.
Instructions de service
Nous vous conseillons de procéder régulièrement à la révision et l’entretien pré-
ventif de l’outil, notamment une fois par an ou après 250.000 serrages maxi-
mum, selon l’échéance la plus proche. Des révisions plus fréquentes peuvent
s’avérer nécessaires, quand l’outil est utilisé avec un couple élevé ou que les
durées de serrage sont importantes. Si l’outil ne fonctionne pas correctement, il
doit être immédiatement retiré du service et inspecté.
Le filtre de l’admission d’air et le silencieux doivent être nettoyés fréquemment
ou remplacés afin d’éviter tout colmatage susceptible de diminuer les capacités
de l’outil.
Lors de chaque révision, nettoyez convenablement toutes les pièces et rempla-
cez celles qui sont usées ou endommagées (notamment les joints toriques et les
palettes).
Démontage / montage
Il est important de serrer correctement les connexions filetées des outils, confor-
mément aux spécifications mentionnées dans les vues éclatées.
Avant tout raccordement, appliquer de la graisse sur les filetages.
Pendant l’assemblage: graisser tous les joints toriques.
Nettoyage
Nettoyer soigneusement toutes les pièces avec du White spirit ou un autre pro-
duit de nettoyage similaire. Pour éviter tout colmatage ou toute diminution de
puissance, il pourra s'avérer nécessaire de nettoyer le filtre (le cas échéant) et le
filtre d'échappement entre les révisions.
Lubrification
Pour éviter tout colmatage ou toute diminution de puissance, vous devez net-
toyer le filtre (le cas échéant) et le filtre d’échappement entre les entretiens.

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Lubrification
Lubrifier en particulier les engrenages, la valve et l'embrayage avec de la
graisse contenant du bisulfure de molybdène (Molykote BR2 Plus, par
exemple). Consulter les vues éclatées et la figure au chapitre des consignes
d'entretien.
Guide de sélection des graisses
Marque Tout usage, Paliers Lubrification de l’air
BP Energrease LS-EP2 Energol E46
Castrol Spheerol EP L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt EP2 Chopin 46
Mobil Mobilegrease XHP 222 Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco Multifak EP2 Aries 32
Marque Embrayage, Engrenages Engrenages angulaires
Molycote BR2 Plus Longtterm 2Plus
Informations utiles
Visitez le site d'Atlas Copco: www.atlascopco.com
Sur notre site Web, vous trouverez des informations concernant nos produits,
accessoires et pièces de rechange ainsi que la documentation qui s'y rapporte.
Directives d'ergonomie
Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste de directives générales d'ergo-
nomie afin de voir si vous pouvez détecter des possibilités d'amélioration quant
à la posture, au placement des composants ou à l'environnement de travail.
• Faire des pauses fréquentes et changer fréquemment de position de travail.
• Adapter le poste de travail à vos besoins et à la tâche à réaliser.
• S'organiser pour avoir un rayon d'action adapté en déterminant l'endroit
où les pièces ou outils devraient être positionnés pour éviter les efforts
statiques.
• Utiliser des équipements de poste de travail tels que des tables et des
chaises adaptés à la tâche à réaliser.
• Éviter les positions de travail au-dessus de l'épaule ou avec un maintien sta-
tique pendant les opérations d'assemblage.
• Pour travailler au-dessus de l'épaule, réduire la charge sur les muscles
statiques en réduisant le poids de l'outil, à l'aide par exemple de bras de
réaction, enrouleurs de flexible ou équilibreurs. On pourra également ré-
duire la charge sur les muscles statiques en tenant l'outil près du corps.
• Veiller à faire des pauses fréquentes.
• Éviter les postures extrêmes du bras ou du poignet, en particulier pour
les opérations nécessitant un certain effort.